主井强力皮带运行 安全技术措施（优选5篇）

主井强力皮带运行 安全技术措施

一、事由

我区主井使用的强力皮带机承担着全矿的原煤运煤，该皮带机型号为dtl100/50/2×280，带宽为1000mm，带速为2.5m/s，带强为2000n/mm，长度为698米，坡度为16°，电压等级1140v，运输能力为500吨/小时，该输送机是矿运输的咽喉，为加强皮带机的安全运行管理，避免设备运行事故的发生，确保主井运输系统的安全运行，特编制本措施。

二、开机前的检查

1、开机前，强力皮带司机必须对输送机的各种保护、信号显示和按钮进行详细检查，确保其完好的同时还必须保证杓杆处于低位方可开机。

2、检查强力皮带机机头机尾各滚筒、电机、减速机、清扫器、挡煤板、制动闸是否正常，机尾小车、托辊架、托辊是否正常、齐全。

3、检查强力皮带滚筒轴承、减速机、电机轴承的注油量是否充足及油质是否合格，发现缺油的设备必须及时进行加油，发现油质不合格必须及时换油。

4、检查各部件螺丝、集控室地脚螺栓等是否紧固齐全，电气设备接地线是否齐全，井下电气设备(包括电缆、五小电气设备)是否达到防爆标准，信保是否能正常试跳、全线照明是否齐全明亮。

5、检查通讯装置，如电话、电铃等状况是否良好。

6、检查强力皮带机胶带是否完好，接头是否可靠，有无鼓包，并填写好接头检查记录。

三、强力皮带机的运行

1、接到开机信号后，集控司机须将集中控制台上的旋转按钮打在集控位置，按下开机信号按钮，发出开车信号，确认无异常情况后，方可按下启动按钮启动启动强力皮带机。

2、运转中严格执行班中巡回检查制度，运行中各转动部位响声须正常，无震动碰卡现象;温度须正常，一般滚动轴承温度不超过70℃，减速箱温度不超过80℃，电动机温度不超过80℃。

3、运转中做到三注意:一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即停机处理，处理不了需及时汇报;二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即停机处理或及时汇报;三要注意开、停机信号，严禁出现误操作。

4、强力皮带机停机较长时间时，应将集中控制台上的旋转按钮开关置于闭锁位置或将电源开关手把打在“0”位。

四、安全注意事项

1、检查维护工作中需要接触转动部位时，必须停止强力皮带机运行后方可进行，停送电过程须严格执行停送电有关规定。

2、一切容易碰到的外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位，都应设置防护罩或防护拦等安全设施。

3、强力皮带机房硐室必须具备足够的消防器材，消防器材必须完好，并按有关制度维护管理，强力皮带机机道须有充分照明。

4、强力皮带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格者担任，必须持证上岗，工作中认真执行岗位责任制和交接班制度。

5、所有保护如速度、煤位、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、制动装置、开关综合保护等，必须保证其处于完好状态，使用灵敏可靠并不得任意拆除;强力皮带机严禁在缺保护状态下运行。 6、禁止用强力皮带运送超长、超重设备，如电机、钢梁、钢轨及其它物品，强力皮带禁止乘人，禁止运送爆破材料。

7、禁止开倒车，如特殊情况需要时必须报专项措施。

8、禁止用手直接碰触转动部位，运转中严禁用铲或其它工具刮托辊或滚筒上的粘着物，不得用工具拨正跑偏的胶带。

9人员横过胶带输送机时，必须从过桥或有安全防护装置地点通过，如必须从其它地点通过时，事先须与司机联系好，待其停止运行后方可通过。

10、强力皮带机须经常维护并定期检修，严禁其带病运行。

五、班中巡回检查及维护

1、带班人员和强力皮带机司机接班后必须先对整条强力皮带机巡查一遍，对有问题或怀疑要产生问题的设备提出防范措施并立即进行处理。

2、强力皮带机司机在开机前对所运行段巷道情况作一次详细检查，发现有顶板掉渣或巷道变形、水沟不畅通，皮带卫生清理不彻底等有碍皮带机正常安全运行时，必须先处理完毕后，方可开机。

3、强力皮带在运行过程中，带班队长必须对整条皮带机的设备进行不少于2次的巡回检查，在检查过程中发现的隐患、问题，必须及时组织人员进行处理，并汇报区调度。

4、整条皮带机的防护罩或防护拦等防护设施必须完好，发现损坏必须立即进行处理。

5、检查强力皮带沿线急停拉线及拉线开关的完好情况，确保急停拉线和拉线开关使用必须灵敏可靠。

6、检查强力皮带机的防断带抓捕器，严禁任何人私自拆卸或移动防断带抓捕器，确保抓捕器处于正常待机位置。

检查整条皮带机托辊，发现缺、掉、坏、死的托辊必须立即进行更换。

7、检查强力皮带机各部件螺栓、电机、挡煤板、清扫器、机尾小车、胶带磨损情况、随机保护等是否完好;减速机、液力偶合器的油量是否充足;减速机、液力偶合器的油量不得底于或高于最底或最高油位线，缺油时应尽快加油。

8、强力皮带机运行过程中，须检查电机、减速机、偶合器温度是否正常，发现温度超高必须立即停机并查找原因，处理正常后方可开机。

六、其他安全技术措施

1、皮带司机必须严格执行现场交接班制度。

2、开机时，必须严格遵守以下规定:

(1)、必须严格执行开、停机信号;

(2)、随时注意监视皮带运行情况;

(3)、清理好机头、机尾10米内的卫生。

(4)、皮带司机班中严禁睡觉、脱岗，擅自做与本职无关的工作。

3、清理靠近强力皮带机转动部位的卫生时，必须将其电源开关手把打到“断电”位置，并作机械闭锁。

4、皮带司机必须正确掌握各种消防设施的结构、性能、工作原理、使用及灭火方法。

5、皮带运行期间，司机应随时注意观察皮带的运行状况，若发现异常情况，必须立即停机，找出原因并进行处理，同时将情况汇报当班队长和区调度。

6、切实做好自主保安和互助保安工作，杜绝“三违”，皮带司机严格执行本工种操作规程及有关安全技术措施。

七、组织措施

为保证强力皮带机的正常运行，我区成立相应的组织机构。

(一)领导小组及工作职责

组 长:运输区区长

副组长:技术副区长，分管副区长

成 员:运煤队队长，副队长，跟班副队长，分管技术员

(二)组长:运输区区长负全面组织、管理、协调、指挥工作，是安全管理的第一责任者。

副组长:技术副区长负责该皮带机的技术管理工作，对皮带机出现的技术问题负责，分管副区长负责对运行设备进行监督检查，对强力皮带机出现的问题负主要责任。

运煤队队长是皮带机安全管理的主要责任者，副队长是皮带机安全运行的直接管理者，跟班副队长是皮带机当班安全运行管理的第一责任者，负责加强现场组织，协调工作。

分管技术员负责措施的编制及贯彻学习，并做好职工教育培训工作。

主井强力皮带运行 安全技术措施：主井强力皮带机更换皮带

一、施工任务简介

根据矿统一安排，定于____年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。

二、施工可能出现风险及评价内容

(一)技术风险评价

1、风险因素:施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。

风险:棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。

防范措施:施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。

2、风险因素:绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。

风险:造成胶带下滑等事故，无法正常施工。

防范措施:绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

3、风险因素:安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。

风险:紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。

防范措施:安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。

4、风险因素:绝缘用品、验电工器具损坏。

风险:在停送电过程中造成人员触电事故。

防范措施:安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。

5、风险因素:绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。

风险:施工中出现伤人事故。

6、风险因素:停电后未挂停电牌。

风险:因误送电造成施工人员触电事故。

防范措施:严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。

7、风险因素:专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。

风险:造成胶带下滑事故。

防范措施:专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。

8、风险因素:驱动间的行车不设专职操作。

风险:操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故

防范措施:驱动间的行车必须专职操作。

9、风险因素:起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。

风险:起吊物滑落，造成伤人事故。

防范措施:起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。

10、风险因素:起吊时，不进行试吊。

风险:起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。

防范措施:起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。

(二)管理风险评价

1、风险因素:无施工负责人统一进行指挥

风险:施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度

防范措施:安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。

2、风险因素:无安全监护人进行现场安全监护

风险:对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章

防范措施:安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。

3、风险因素:施工人员不足

风险:影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。

防范措施:配足充足的专业施工人员。

4、风险因素:无施工措施或施工措施未进行审批

风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。

防范措施:由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。

5、风险因素:施工措施未进行传达学习

风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生

防范措施:由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。

(三)人员风险评价

1、风险因素:非专职电工操作电气设备停送电

风险:不熟悉电气操作规程，造成停送电事故

防范措施:安排专职电工进行电气设备停送电操作。

2、风险因素:施工人员未进行安全技术措施学习

防范措施:进行统一学习并签字确认。

3、风险因素:施工人员不听从指挥、精神不振

风险:施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。

防范措施:严禁参与本次施工。

4、风险因素:人员抬滑靴部件时，不协调一致，统一号令。

风险:施工时出现挤伤、碰伤人员事故。

防范措施:人员抬滑靴部件时，必须协调一致，统一号令。

我单位主井强力皮带机胶带已使用7年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施:

一、施工任务

1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车(其中一部加速)。

2、在驱动间安装两套低速驱动装置，驱动间北平台安装一部8吨回柱绞车。

3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子，窗台安装两个进出皮带用滚筒。

4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。

5、更换主井强力皮带全部皮带(1775米)，撤除旧皮带。

二、施工时间 :

____年10月1日至10月3日

三、技术特征

1、强力皮带机

型号:g*型 长度:883米 倾角:17°17 ′

2、强力胶带

规格:g*3150 带宽:1000mm 每米重量:46.21kg新带厚:25mm，

3、提升回柱绞车

(1)型号:jh-20 位置:卸载机头南25米 固定方式:砼基础

提升钢丝绳直径:1寸 最大提升能力: 20t 用途:提升强力胶带

(2)型号:jh-8 位置:驱动间北平台东侧 固定方式:钢丝绳预留

提升钢丝绳直径:5分 最大提升能力:8t 用途:牵引强力胶带

四、施工前准备工作

1、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准(1772米)。

2、新皮带由修理厂硫化完后叠放至南窗外东侧，长度为1775米(硫化接头截割3米)。

3、测量出过渡架子与卸载架连接处经过卸载滚筒到北平台硫化点的距离(50米)。

4、卸载机头东侧、核子称南三米至卸载处南窗台安装进新皮带用过渡架子，窗台东侧墙拆掉1.5平方米(宽1米，高1.5米)，拆掉处窗台上方安装导向架及φ200滚筒一个，用于进新皮带。

5、驱动滚筒以后两侧安装防跑偏装置，防止下松皮带运行中跑偏，将1#被动滚筒上方横梁做部分切割，使旧胶带距横梁三至四厘米。

6、安装卸旧皮带滑动跑车装置。

7、安装2部11.4kw绞车并稳固，其中一部加速，加速绞车拉跑车后头，另一部绞车拉前头。

8、卸载机头窗外南广场制作放旧皮带防倒架子4副，放到滑动跑车正下方。

9、驱动间北平台安装8吨回柱绞车提新皮带头用。

10、驱动间2#、4#减速机安装低速驱动装置，1#、4#闸轮用φ30圆钢焊手把，用来制动闸轮。

11、拆除机尾前支架4个，在机尾前制作安装新皮带储藏拉紧装置(安装5吨手拉葫芦一个、备用一台8吨回柱绞车)，防止余出的新皮带影响机尾滚筒正常运行。

12、驱动间、井口准备卡皮带用工具。

13、南窗外安装射灯四盏用于施工照明，两台11.4kw绞车、两套低速驱动装置、一台8t回柱绞车、一台20t回柱绞车及硫化机安装供电系统。

五、皮带更换施工方案

㈠、松新皮带

1、将选好旧皮带开至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上并扒好钢丝绳具备和新皮带头固定条件。

2、新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡(250mm×70mm×8mm)及m8×40螺栓固定。胶带扒头长度不少于1米。(扒头工作由修理厂负责)

3、将驱动间北平台8吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮带处将头固定好，从机头东侧做好的过渡架子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上，将旧皮带扒好钢丝绳与新皮带头钢丝绳用板卡固定好，具备下放皮带条件。

4、同时通知机尾人员将涨紧跑车上后面的坠砣解除，减小皮带涨力。(机尾施工人员6人)

5、驱动间1#、4#闸轮闸把及低速驱动装置均设专人操作，具备开车条件后，通知机尾人员准备用低速装置开车，同时观察驱动装置处障碍物情况，做好驱动滚筒防跑偏人员配备(东西侧各设两人)，皮带跑偏时及时采取措施处理;设6人专门负责跟头，有异常情况停机紧固处理;新皮带到机尾有余皮带时，及时用储蒧拉紧装置涨紧，同时卸载机头以外设20人负责皮带稳固前行。

6、新皮带到机尾后反到上皮带时重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否牢固，如无其它情况继续开车，跟头人员继续跟头上走，到机头驱动间北平台为止，具备能打滑靴卡子，且注意所余新皮带不得小于架子连接处到硫化点的距离(55米)。

㈡、硫化皮带

1、在井口安装一部20吨回柱绞车，用于提机尾余皮带时进行预留皮带，绞车预留在皮带走廊基础柱上。

2、将驱动间3#、4#大架子之间底皮带用大板卡固定牢。

3、在井口井字架下打小滑靴一个，用井口20吨回柱绞车预留皮带。

4、在驱动间北平台后打大滑靴一个，用卸载南窗外地面20吨回柱绞车提大滑靴，使驱动间上皮带松弛。

5、在井口h架上用大板卡将上皮带卡牢另加2副小板卡固定在井字架上。

6、在分运卸煤点将上胶带断开，同时在卸载后2米处将下胶带断开，用8吨回柱绞车及南窗外20t绞车配合将其拉至卸载南窗外利用滑动跑车叠放好。

7、用8吨回柱绞车把新皮带后头沿过渡架子拉到卸载滚筒以后，穿过卸载滚筒拉至驱动间北平台硫化点。

8、拆除井口h架上皮带大板卡及2副小板卡，用两台20吨回柱绞车配合提机尾余皮带(绞车绳受力后，方可将井口卡子撤除)。上提时机尾滚筒受力上移余出空间，具备提多余皮带条件，如果所提新皮带未到硫化点而机尾又无余皮带时，可用手拉葫芦将机尾跑车上提，让旧皮带随跑车跟新皮带上滑，截止新皮带到达硫化点为止。再将机尾跑车用5吨手位葫芦及7分钢丝绳套预留在机尾轨道前工字钢上。

9、新皮带上提具备硫化条件后，在井口h架上用大板卡将上胶带卡牢，另加2副小板卡固定在井字架上，准备硫化。

㈢、撤除旧皮带

1、皮带硫化完后，拆除井口井字架下小滑靴，松驱动间3#、4#大架子之间大板卡下松下皮带。

2、通知机尾人员将涨紧跑车后面坠砣连接好增加涨力，撤除机尾储藏拉紧装置，以利皮带运行。

3、皮带具备运行条件后，拆除井口卡上皮带的板卡，同时拆除驱动间3#、4#大架子之间大板卡，为防止旧下胶带在撤除中下滑，在井口h架上用大板卡对下皮带进行预留，开启低速装置，用20吨绞车将旧皮带前头穿过游动跑车牵到窗处20吨绞车基础处，再牵至南窗口下，将所牵旧皮带前头固定好后，开动2台11.4kw绞车来回叠皮带，旧皮带下落广场后人员负责排齐，当旧下胶带运行到井口以下时拆除井口h架上大板卡。

4、旧皮带撤完后恢复机头驱动装置、机尾支架，撤除机头低速驱动装置、机头过渡架等，准备试车。

六、安全措施

1、施工前，施工负责人必须亲自检查施工用工器具:滑靴，胶带专用卡子及其紧固螺栓，回柱绞车钢丝绳、滑头、制动闸、基础，行车等是否符合安全要求，合格后方可施工。

2、施工前，必须调试好机头两部11.4kw绞车及jh-20、jh-8回柱绞车的控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。

3、施工时，必须停主井强力皮带机操作电源并闭锁可靠，挂停电牌。

3、硫化皮带电源，必须由专职电工负责，并听从施工负责人安排。

4、施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处必须用木批或胶带垫实，避免割坏钢丝绳。

5、上胶带打预留卡子、滑靴时，必须打紧打实，人员抬滑靴部件必须协调一致，统一号令，各联接螺栓必须紧固可靠。专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。

6、安装机头叠旧皮带装置时，其下方及其失重范围内严禁有人或工作。

7、拆除硫化点机架、托辊时，必须将机架、托辊放置于不防碍硫化作业地点。

8、胶带硫化结束后，必须用水冷却，表面温度低于40℃后方可拆除板卡，进行撤旧皮带。

9、驱动间的行车起吊设备时必须专职操作，并听从施工负责人指挥，起吊时，必须先进行试吊，起吊物失重范围内严禁有人或工作。

10、使用低速装置下放新胶带时，必须专人指挥操作制动闸及观察皮带卡子，跟头观察皮带卡子人员必须在卡子所在位置的巷道上方，且精力集中，时刻注意卡子状况。

11、试车时，机头、机尾必须设专人进行监护，监视胶带接头状况及是否出现跑偏等异常情况。空负荷试车时间不低于1小时。

七、质量要求

1、胶带硫化接头长度不低于3米。

2、硫化后两接头无变形、表面起泡现象，竣工后试车胶带无跑偏现象。

3、松完胶带后，机尾涨紧车涨紧可靠，无卡阻现象。

八、验收

施工完毕后，应对以下项目进行验收

1、胶带接头硫化长度 __________________________________________

2、胶带接头表面状况 __________________________________________

3、皮带机试车接头跑偏情况 ____________________________________

4、机尾涨紧车距最下端位置 ____________________________________

验收结论:_________________

验 收 人:_________________

主井强力皮带运行 安全技术措施：主井强力皮带硫化

一、施工概况

因主井强力皮带由于使用年限较长，出现起包、两侧漏钢丝现象，需重新进行硫化，根据现场情况为保证此次施工安全，特制定如下安全技术措施。

施工时间:____年4月7日 - 4月31日

二、施工任务

1、在主井强力皮带走廊下方硫化皮带的三个接头。

2、机电工区将皮带提至主井驱动间，我单位进行接头合茬硫化。

三、施工前准备工作

1、检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

2、准备硫化皮带所用的相关工具。

3、听从现场指挥的统一安排。

四、施工工序及要求

1、现将需要硫化的皮带调整好，接头位置停在指定位置。

2、再把皮带铺到平台，具备硫化条件。

3、做头硫化。

4、检查无误，清理现场工器具后撤离。

五、劳动组织

项目负责人:叶鹏

技术负责人:王国营

3)施工人员:12人(不包括单位管理人员)。

六、施工安全技术措施

1、施工前，施工负责人传达学习本措施，明确施工人员分工，施工人员熟记施工方案及注意事项。

2、指定施工安全负责人，监督人员的正规操作，检查施工工器具完好。

3、施工前，施工安全负责人必须检查施工用工器具是否符合安全要求，合格后方可施工。

4、施工前，必须调试检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

5、硫化机电源接火及施工完毕解火时必须严格按照停送电制度进行停电、验电、放电，确认无电之后方可施工，严禁带电作业。

6、硫化后胶带修补处表面温度降至室内环境温度方可使胶带受力。

7、人员在施工时，严禁扔杂物。

8、整个施工过程中，施工人员需精力集中，防止挤手砸脚，尤其是在搬运物料过程中需特别注意。

9、施工过程中，施工人员必须严格执行“手指口述”安全确认程序和工序安全模拟训练制度，确保施工安全。

10、凡措施涉及不到之处，应立即联系单位值班人员及时补写零星施工任务书。

11、凡未学习本措施，且未签字者，精神不振者不得参与本次施工。

七、硫化皮带操作规程及技术要求:

1、硫化方式采用三级搭接方式。

2、把两皮带接头搭接在硫化工作台上，找好中心线，用卡子把皮带卡在工作台上。找中心线时，应在两边的皮带头上每隔1米以上找出一个中心点，每边找出三个中心点，用线绳拉直，看是否联成一条直线，用粉笔标出中心线，并将皮带固定牢固。

3、量好搭接皮带长度3.1m后，并把两头钢丝绳逐根抽出，翻折好皮带后，打磨干净钢丝绳，不要打磨着钢丝绳上的镀锌层。

4、将打磨后的钢丝绳及皮带用汽油清洗不少于三遍，并涂胶浆三遍。

5、涂好胶浆的钢丝绳及皮带风干1小时，使其充分吸收胶浆。

6、铺上白棉布在工作台上。

7、把覆盖胶及芯胶彻底清除干净后，并涂胶浆三遍后平铺在硫化板玻璃纸上。

8、把钢丝绳平铺在芯胶上，两头对正拉直，摆放整齐均匀。

9、将上覆盖胶、芯胶用汽油涂刷完后平放在钢丝上面，特别注意一定要把芯胶覆盖胶的空气排出。

10、以上各环节一定要保证干净、卫生，包括所使用的工器具也要清理干净后才能使用。

11、把皮带两边多余胶割去，并在成型接头两边放上三层纱布，将垫铁拉紧，盖上硫化板。

12、先把硫化机的对角四条螺栓拧紧，从里边向外紧。

13、开始用水泵进行冷加压到10kg，再全部卸压，再升到10kg，然后上下硫化板开始加温，待升到100℃时，再加压到18kg，待温度升至145℃时，开始计硫化时间。

14、保温保压时间为50min.

15、保温保压结束，停电后自然降温，冷却3-4小时然后卸压，把硫化板拆除。

16、硫化完后，自然冷却，待皮带达到室温，并持续1-2小时后，方能下放提升皮带。

八、质量要求

1、胶带硫化接头长度不低于3米。

2、硫化后接头无变形、表面起泡现象，竣工后试车胶带无跑偏现象。

主井强力皮带运行 安全技术措施：主井强力皮带机更换减速机

我区主井强力皮带机减速机因故障更换时。为保证更换减速机施工安全，特制定如下施工措施。

一、技术特征

1、主井强力皮带机

型号:g*长度:883米功率:4×200kw

2、减速机

规格型号:nzs-1110重量:4456.4kg

外形尺寸:1944×1323×1121mm

二、施工前准备工作

1、提前检修驱动间10t行车。

2、准备更换减速机用仪表、工器具、材料。

三、施工工序

1、强力皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。

2、拆除2#减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。

3、拆除2#减速机基础螺栓。

4、将减速机穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。

5、新减速机更换对轮后，将新减速机运至驱动间北平台检修窗口下，用行车吊起后吊至驱动间减速机原位置。

6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。

7、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。

8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。

四、安全措施

1、施工前，必须明确施工负责人及安全监护人，检查施工用工器具，合格后方可施工。

2、所有施工人员必须明确施工任务，听从指挥，集中精力。

3、行车由施工负责人操作，安全监护人负责指挥，起吊减速机前，安全监护人首先检查行车是否完好可靠，联接钢丝绳(6分)套联接可靠。起吊时先进行试吊，确认无误后方可正常起吊。

4、起吊减速机时，减速机下方及周围5m范围严禁有人。

5、自驱动间北平台检修窗口起吊减速机时，窗口正下方严禁有人，窗口正下方5米外各设1人警戒，拉警戒绳，严禁行人自检修窗口下通过，起吊结束后，必须及时将检修窗口盖住。

6、用地排车运送减速机时，必须将减速机下方垫好防滑胶带并捆绑牢固，两侧严禁站人。

7、新减速机运输吊装同上。

8、新减速机未方稳之前严禁施工人员靠近，安放至基础上以后，必须按质量要求进行找正，符合要求后方可紧固基础螺栓。

9、试运转前必须将皮带机各保护装置及设施恢复正常后方可进行。

七、质量要求

1、减速机水平度≤1‰，两对轮间隙小于5mm大于3mm。

径向位移:滚筒侧小于0.3mm，减速机侧小于0.1mm。

2、减速机转动灵活，轴承无异响、振动，温度小于85℃。

八、验收

施工完毕后，应对以下项目进行验收

1、减速机水平度、间隙、径向位移 _______________________

_____________________________________________________

2、减速机温度__________________________________________

验收结论:__________

验 收 人:_____________

主井强力皮带运行 安全技术措施：采三区主井强力皮带接头硫化

一、工程名称:采三区主井强力皮带接头硫化

二、施工地点:采三区主井皮带机尾

三、组织措施

施工负责人:刘合敏

安全负责人:尹奎

施工队组:采三区保运队

四、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232综采工作面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施:

五、施工责任落实措施

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

1)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6)检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。

2)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。

3、施工人员职责:

1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2)施工前准备齐全所需工具。

3)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。

5)严禁违章作业、抵制违章指挥。

六、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至主井皮带机尾后，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。

4、断开接头，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

5、泡胶:泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1:4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。

6、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口，角度为30°，刻至坡口线下方钢丝绳。

2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3)部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

7、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

3)将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角，在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形，对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

8、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。

2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

9、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合，为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

10、接头的硫化:

1)硫化前认真检查钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。

2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

4)安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便观察皮带是否移位。

11、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃;第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度150℃;第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度150℃、时间10-20分钟;第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

12、两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。

13、安装上托辊架及上托辊。

14、在拆卸硫化器电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。

15、张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。

16、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。

17、向采区调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

18、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

19、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

七、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人，硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。