上顺槽刷帮 安全技术措施（优选8篇）

上顺槽刷帮 安全技术措施

一、概述

根据本月生产科下发的第yw____-04-25号业务联系单，因13104综放工作面在掘进施工中上、下顺槽非绝对平行，致使在回采过程中切眼长度会随回采推进而增加，切眼倾斜最小长度为140米，最大长度为145米，在回采推进中需要延长支架的支护范围，为了确保13104综放工作面回采生产的顺利进行，要求在13104上顺槽切眼口向外250米、350米位置处预留两幅液压端头支架并施工二个支架存放硐室，为保证扩帮时的安全施工，特编制此安全技术措施。

二、扩帮施工要求

一)、施工标准:

1、硐室净长为6米，净深为1.0米，高度与顺槽高度一致。

2、顶部采用普通钢筋锚杆配合菱形金属网进行支护:锚杆采用φ16×1800mm的普通钢筋锚杆配15×115×115mm铁托盘，锚固剂为msck-2335型;金属网采用10#铁丝编制，规格为1.4米×6米，网目50×50mm;锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂。

3、帮部采用金属网配合木锚杆支护:金属网采用10#铁丝编制，规格为1.4米×6米，网目50×50mm，木锚杆采用φ30×1800mm，木锚杆间排距为800×800mm。

4、金属网搭接长度不小于100mm，并用12#铁丝双股每隔200mm连接一道。

5、扩帮处采用放松动炮配合风镐、十字镐进行刷帮，由里向外方向逐步开始施工。使用人工配合矿车出煤。运输路线为:13104上顺槽→一段轨道上山→一段底弯道车场→主平硐→地面。

6、锚杆支护工艺

(1)、安装锚杆

打眼前先确定眼位，打好锚杆眼后将眼孔内煤(岩)粉用压风吹干净，使用木锚杆进行支护，木楔子要楔实楔严，木锚杆托盘要紧贴煤面。

(2)、锚杆的质量要求

①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。

②锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm。

③打底部锚杆眼时要垂直帮面，打顶部锚杆眼时要与帮面呈85度施工。

④锚杆孔深与设计误差为±50mm。

⑤锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。

⑥锚杆托盘应紧贴岩面。

二)、施工准备:

1、施工人员在施工前必须学习施工安全技术措施。

2、施工前必须将施工所需的风钻、风镐、锚杆钻机、钻杆、锚杆、敲帮问顶工具、矿车、阻车器等准备到位。

3、施工前，跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。

4、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在扩帮期间出现意外事故。

5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保各项工作的安全顺利进行。

6、在施工期间，跟班队长必须现场指挥，以确保施工质量和施工期间的安全。

7、施工前将现场杂物清理干净，前后20米范围内的电缆、管线用旧皮带盖严、护实，严加保护，作业时严防将管线、电缆、风筒损坏。

三、质量标准及要求

表1-1锚杆支护质量标准

检查项目

质量标准及允许偏差

合格(mm)

优良(mm)

保证项目

锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构

必须符合设计要求

锚固剂的材质、规格、性能

基本项目

一般巷道净宽:中线至任一帮距离

-50~ 150mm

0~ 100mm

一般巷道净高:测全高

-50~ 100mm

锚杆安装质量

安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动

安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧

锚杆的预紧力:锚杆150n·m

最低值不小于设计的90%

最低值不小于设计值

锚杆的抗拔力:锚杆75kn

铺网质量

符合设计要求，网间压接牢固

符合设计要求，网间压接牢固，并压实

允许偏差项目

锚杆间排距

±100mm

锚杆孔深度

0~ 50mm

锚杆方向与井巷轮廓线垂直

≮75°

锚杆外露长度(l)

露出托盘:10≤l≤40mm

四、顶锚杆安装工艺

工序:敲帮问顶→打眼→打注顶锚杆→挂锚网→上好托盘螺母→用风煤钻紧固螺帽→用力矩扳手检查预紧力是否合格。

1、准备工作

(1)、检查支护材料规格、质量是否符合规定。

(2)、敲帮问顶，检查顶、帮的完好情况。

(3)、由验收员量取巷道中线及锚杆设计间排距，确定眼位。

(4)、铺设顶网，新铺设的网与原支护的顶网相压接，搭接长度为100mm。

(5)、检查风煤钻、压风、供水管路及其连接是否完好并进行试运转。

2、打眼

(1)、打眼工先将钻杆通过钻杆连接器安装至风煤钻内并连接紧固。

(2)、打眼工必须为2人，并分别站在钻机两侧，两手抓稳风煤钻，对准标好的眼位，一人扳动风煤钻开关进行打眼。

(3)、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶迹象时，必须立即停钻处理;要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。

(4)、打至设计深度后打眼工停止打眼，使钻杆在旋转中退出眼孔，撤出钻机。

(5)、依次打完顶眼后，关闭风管，打开钻杆连接器，取下钻杆。

3、安装锚杆

(1)、按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。

(2)、将风管接至风煤钻，检查风管、风煤钻及其相连的完好情况，并进行试运转。

(3)、在锚杆上安装锚杆螺丝母，将树脂锚固剂用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入风煤钻搅拌头内并保证安装牢固;开启风煤钻搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌15~25s。

(4)、用风煤钻将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于1min。

(5)、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风煤钻重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

(6)、用钳子将12#铁丝剪成200mm左右，折成双股，每隔100~200mm将帮网周围网片密连。

(7)、循环作业安装完其它顶锚杆。

五、爆破参数

1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三个眼，沿煤壁布置，扩帮时炮眼间距为0.6米，每个炮眼装药量为一卷。

2、使用风钻打眼，炮眼孔径为42mm。

3、装药采用正向装药。

4、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药，每卷炸药为0.2kg。

5、雷管使用毫秒延期电雷管。

6、连线采用串联连线方式，连线时接线头拧紧并悬空，裸体脚线部分不得与电缆线或设备部件接触。

7、采用串联方式连线，正向起爆。

8、实行分次打眼、分次装药、分次爆破。

9、一次爆破眼数一般不超过4个。

10、爆破采用mfb100型发爆器起爆。每次放炮前必须派人设好警戒，爆破距离不小于100m，警戒距离不得小于120m，放炮后至少等待20分钟才能进入爆破地点。

后附爆破图表:

后附爆破警戒图:

六、临时支护

1、临时支护形式:

临时支护采用锚网搭接后，采用3根dw-2.8型单体柱托起一根2.4米半圆木顶牢金属网进行支护，严禁空顶作业。

2、临时支护工序及要求:

爆破后，操作人员站在支护良好顶板下，用长度不小于2m的专用长柄工具处理干净顶帮的活煤块，并严格执行敲帮问顶。确保无安全隐患后人员站在已支护完好的巷道下，挂连一片顶网，与第一排网子相连，顶网连好后，将半圆木搁在单体柱柱头上，一人稳好半圆木，一人操作单体柱，将单体柱打紧。进行临时支护时，必须将锚网拉紧，每循环爆破后，临时支护至少设2-3组，且施工工程中必须有专人观察顶帮。

七、施工安全技术措施

一)、敲帮问顶

1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬顶活块。找顶时必须2人一组，1人负责找悬顶，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。

2、敲帮问顶注意事项:

(1)、人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。

(2)、先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

(3)、找矸人不得用尖钎垂直顶板找顶，防止煤块掉落砸伤找顶人员。

3、施工前，必须用前探梁进行临时支护，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚杆眼必须紧接着锚固此锚杆眼，此锚杆眼未锚以前，严禁打其它锚杆眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。

4、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用前探梁进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。

5、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

6、打锚杆眼时，施工地点前后不得有人乱走动。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理

干净铁道上的煤块、杂物等。

9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。

10、锚杆支护操作措施:

(1)、准备工作:检查检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。

(2)、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。

(3)、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。

(4)、搅拌锚固剂:顺时钟旋转10±5秒，将锚杆匀速推至眼底。

(5)、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。

二)、扩帮安全措施

1、施工过程中每班必须由安检部派一名专职安全员现场监督指导作业，严禁违章作业。

2、必须每班配一名专职瓦斯员不定时的检查瓦斯的涌出情况，如有特殊情况立即上报矿调度室，并组织人员进行处理。

3、跟班队长每班必须至少去两次施工作业地点，进行监督指挥作业。

4、每班施工前，必须先处理顶帮活煤、松散岩块。严格执行“敲帮问顶”的制度，并配有专人时刻监视顶板情况，发现异常情况，立即停止作业，处理隐患。

5、每排必须进行临时支护，不得空顶作业。

三)、防瓦斯措施

1、此巷道按低瓦斯工作面进行瓦斯管理。

2、当扩帮处瓦斯浓度较大时，必须设置风帘，改变风流方向稀释瓦斯。

3、队长、跟班副队长、技术员、班组长必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并正确使用。

4、正确使用工作面安装的甲烷传感器，并经常校对保证其灵敏可靠。

5、瓦斯检查要有专职的瓦检员进行，瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度检查次数不得少于2次，真实填写现场牌板和瓦斯检查记录，并告知现场工作人员。

6、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理;巷道内出现空间大于0.5m;，瓦斯浓度大于2%时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

7、加强巷道内所有电气设备的防爆管理，杜绝失爆现象。

8、若施工中，瓦斯涌出量变化异常，另补充专项措施。

9、所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。

10、任何人在井下不准拆卸、敲打、破坏矿灯。

11、由通防队负责通风安全检测仪表的维护和检查工作

三)、风镐使用安全措施

1、使用风镐是风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。

2、检查风量，吹净胶风管内的污物。

3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

5、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

6、使用风镐时，必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

7、避免钢套与风镐钎咬合。

8、风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

10、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

11、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

12、风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

13、风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

14、从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

15、不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

四)、炸药、电雷管的领取、运送、贮存、退库

1、炸药、电雷管的领取

(1)爆破工必须持证领取雷管、炸药，背药工必须持证背药。

(2)领取炸药、电雷管严格按要求领取爆炸材料。爆破工必须仔细检查炸药、电雷管的质量、数量、品种、段别、编号是否符合要求;将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁，严禁装在同一容器内，严禁将发爆器等物品装入炸药、雷管箱内。

(3)爆破工和背药工检查核对炸药质量和数量，确认无误后装入由背药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。

2、炸药、电雷管的运送

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送;炸药应有专人进行运送，单人背药量不超过20kg。

(2)运送电雷管的爆破工和运送炸药的背药工不得并排同行，炸药和雷管运送间距在20米以上。

(3)运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打，严禁奔跑;中途行走和休息，都必须注意避开带电体和导电体。

(4)严禁用胶带输送机、刮板输送机等向工作面运送爆破材料。

3、工作面炸药、电雷管的贮存

(1)爆破材料必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。

(2)工作面必须有备用炸药箱以备装配起爆药卷时使用。备用炸药箱放置地点与贮存炸药的炸药箱相同。

4、炸药、电雷管的退库

(1)每次爆破工作完成后，爆破工必须将剩余的爆炸材料进行清点。

(2)需退回的爆炸材料都必须由跟班队长或班组长的监督下由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，到爆炸材料库办理退库手续。

五)、装药前的准备

1、班组长及爆破工必须做好第一次安全检查:

(1)检查上一班是否留有拒爆(残爆)。

(2)检查工作面顶板完好情况，控顶距是否符合作业规程规定。

(4)必须使用木质炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍。

2、装配起爆药卷规定:

(1)装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其他人员不准代替或帮助。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备和导电体。

(3)装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。

(4)严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

(5)用竹、木签逐个在药卷上扎孔，孔眼略大于电雷管直径，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。

(6)爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。

(7)将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。

(8)一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

(9)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。

(10)起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管(脚线末端扭结短路)及时放回各自专用箱内并加锁。

(11)炮泥用料必须符合规定，不得掺入煤岩粉。

(12)爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。

(13)清除炮眼内的岩粉和水。

(14)班组长、爆破工、瓦检员严格执行“三人连锁”放炮制度。

(15)检查装药地点风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。

3、爆破工敷设爆破母线:

(1)从工作面向后敷设爆破母线。

(2)爆破母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。不得敷设在设备及导电物体上，距离电缆0.3米以上。

(3)爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

(4)爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(6)爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。

4、设置警戒:

(1)警戒线必须超过安全规程中规定的警戒安全距离:警戒距离不低于100m。

(2)警戒线处必须设置爆破警戒牌。

(3)爆破前，班组长必须严格执行“去二回一”警戒制度。

(4)一名警戒人员不准同时警戒两个通路，并且必须坚守岗位，禁止其他人员进入爆破地点。

(5)爆破后，警戒人员只有接到班组长安排的人员口头通知后才能撤回。

(警戒点1:13104工作面上顺槽切眼口向外100米处。警戒点2:13104上顺槽切眼口向外500米处。)

六)、装药与封泥规定

1、装药规定:

(1)每次装药前，必须停掉工作面刮板输送机、煤机、转载机、破碎机电源，以防止杂散电流引爆雷管。

(2)装药和雷管脚线连接工作必须由专人进行。同时必须严格执行“三人连锁放炮制”。

(3)爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

(4)每次装药前，都必须进行清孔、验孔，保证炮眼内无任何异物。起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。

(5)装药时，必须将每眼应装的药卷轻轻送入眼底。

(6)装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。

(7)一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。

2、封泥规定

(1)药卷装入后，先装一卷炮泥(约100mm左右长)，再装水炮泥。

(2)水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填封满，前两卷炮泥必须慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次用力捣实。

(3)捣炮泥时，用手拉住电雷管脚线，拉直，但也不能过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁或上壁。

(4)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(5)封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路悬空，避免与导电体相接触。

七)、连接爆破网路规定

1、爆破母线和连接线的连接工作，只能由爆破工一人独立完成。连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的连接由爆破工进行连接，与连线无关人员不准在爆破地点停留。

2、爆破网络采用串联方法连接。

3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与金属网等导电体相接触。

4、接头有锈或污物必须清除掉。

5、所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。

6、检查爆破地点风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。

7、爆破工最后离开起爆地点。

八)、通电起爆规定

1、爆破网路与爆破母线连接后，爆破工负责检查所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中，脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，爆破工必须最后撤出工作面。

2、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳(警戒绳必须醒目，不得用爆破母线和连接线替代)，挂好警戒牌。

3、爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。

4、将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电，充电时间必须符合规定。

5、充电结束待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，吹三声口哨，至少再等5s，方可起爆。

6、通电起爆后，爆破工拔出发爆器钥匙，并随身携带。

7、起爆结束后必须及时将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。

九)、验炮规定

1、待工作面炮响至少5min且炮烟吹散之后，方可进入爆破地点验炮，并对顶板支护情况进行检查。

2、检查爆破地点风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。

3、验炮时必须检查工作面通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

4、撤除警戒工作必须由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警戒，不经班组长同意，警戒人员不准随意离开警戒位置。

5、当班装好的炮眼必须当班爆破完毕。

6、工作面分次装药分次起爆时，必须在每次爆破后都要认真进行验炮，发现拒爆，及时处理拒爆后，工作面方可进行下一次装药爆破，严禁两次爆破放在一起检查拒爆、残爆。

十)、处理拒爆规定

1、井下发现有瞎炮，发现人必须立即向跟班队长和班长汇报，并由跟班队长和班长负责将人员撤至警戒线以外。

2、若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。摘掉爆破母线，并扭结短路。至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。

3、首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。

4、若仍不起爆，证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆;再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。

5、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼。

6、严禁手拉、镐刨;严禁用压风吹、水管冲拒爆(残爆)炮眼:严禁用打眼的方法往外掏药;严禁继续加深炮眼残底(无论眼内有无残药)。

7、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸、煤，收集未爆的电雷管。

8、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、当班的拒爆(残爆)必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕。

十一)其 他

1、所有入井人员必须学习本措施、签字，否则不得上岗作业;

2、入井人员必须戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井，下井人员必须参加班前会，否则不准入井;

3、入井人员在井下行走时必须走人行道，严禁闯红灯，严格遵守“行车不行人，行人不行车”原则，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象;

4、手持长柄工具(特别是铁器)行走时，必须小心谨慎，以免碰伤他人;

5、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏矿灯;

6、进班后班组长要首先检查工作地点的安全情况，遇有不安全因素立即组织人员进行处理，否则不准进行下一步工作;

7、施工之前，必须对风水管路进行仔细检查，接头必须正确使用u型卡，严禁用铁丝代替u型卡。管路必须吊挂整齐，并在爆破前撤除或者采取其它物品进行遮掩，防止爆破损坏。

十二)避灾线路(详见附图3)

1、工作面发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则。避灾线路为:施工地点→13104上顺槽→13104上顺车场→一段轨道上山→西四井→地面。

2、发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。避灾线路:施工地点→13104上顺槽→13104上顺车场→一段轨道上山→一段底弯道车场→主平硐→地面。

3、发生顶板灾害时，顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进入安全地点避灾。应注意大的冒顶事故都常常伴随有害气体，如遇到此种情况可按照火灾避灾线路进行避灾。

未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

上顺槽刷帮 安全技术措施：上顺槽巷道维护施工

根据11021工作面上顺槽实际情况，受f105断层和11011工作面采空区的影响，上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行，特制定本技术措施。

一、工程概况

11021工作面上顺槽断面宽度4600mm，高度3200mm，由于回采期间巷道围岩应力集中，同时受f105断层和11011工作面采空区的影响，顶板压力增大，巷道变形收缩，造成顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起，巷道断面减小，影响工作面正常回采，需对上顺槽通尺200m~280m进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。

二、施工方案

1、11021工作面上顺槽超前卧底、扩帮时，采用人工进行卧底、扩帮，用风镐破煤，利用sgb420/30型刮板输送机将煤运到工作面刮板输送机上。

2、11021工作面上顺槽卧底方向由里向外依次进行，卧一棚打一棚。

3、卧底后原支护金属网片下沿无支护高度超过800mm补齐帮部一次支护。

4、扩帮范围为上顺槽巷道下帮，扩帮宽度约800mm。

5、扩帮顺序:由里向外，先上后下;每次扩帮长度不超过1000mm，并及时补齐一次支护;临时支护为点柱支护，点柱采用dw35-200/100单体液压支柱配合铁鞋、木鞋、金属网支护，步距800mm，确保接顶严实，支撑有力。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。

6、对局部顶板破碎、帮部鼓起段或断锚杆、锚索、破裂的网片进行补打锚杆、锚索，重新铺网加强支护。

7、施工采用工具为风镐、尖枪、铁锹、大锤等。

三、施工技术要求

1、为保证工作面正常回采，工作面超前支护距离不小于30m;卧底后巷道净高不小于3500mm，扩帮后巷道净宽不小于4000mm(以巷道最窄处测量为准)。

2、卧底后支护方式采用π型梁或铰接顶梁叉子棚进行支护。

(1)π型梁叉子棚采用dw35-200/100单体液压支柱配合4000mmπ型钢梁、400×400mm铁鞋、木鞋和3300mm工钢底梁支护，柱间距1000mm，一梁四柱，顺巷道方向打设。

(2)铰接顶梁采用dw35-200/100单体液压支柱配合铰接顶梁、400×400mm铁鞋支护，柱间距1200mm，一梁一柱，每梁必连，单体液压支柱居中打设，顺巷道方向打设。出现局部顶板起伏较大时，可根据实际情况重新打设。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。

3、扩帮时按照由上至下的顺序进行施工，采用前探梁进行支护时，前探梁采用φ60mm、厚至少6mm的无缝钢管制做，前探梁长度3.8m，前探梁采用专用吊环固定在顶板锚杆上。前探梁顺着巷道布置，间距以顶板锚杆间距为准，数目根据实际扩刷、挑顶面积调整，但不能少于两根，使用长1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋与顶板结实，前探梁最大控顶距离不大于1000mm。每根前探梁至少用2个专用前探梁吊环，并固定牢靠。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤壁不大于200mm。前探梁吊环螺帽必须拧紧(外露不少于1丝)，不得有滑丝现象。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。

4、扩帮支护设计要求

扩帮后采用锚网 w型钢带联合支护方式。锚杆规格为φ20×2400mm螺纹钢锚杆，帮部锚固长度不小于900mm(规格为ck2345和z2345型锚固剂各一卷， 先放ck2345型锚固剂、再放z2345型锚固剂)，帮部锚杆间排距900×900mm，允许误差±100mm;顶板距帮500mm打设一排，间距900mm，锚固长度不小于1200mm(规格为ck2360和z2360型锚固剂各一卷， 先放ck2360型锚固剂、再放z2360型锚固剂)。锚杆托盘为w型钢带、δ10×150×150mm托盘配合使用，锚固力不低于70kn，锚杆螺帽扭矩力不小于150n·m，锚杆露出螺母长度为10~40mm。

5、帮部锚索规格为φ17.8×5000mm，锚固长度≥2400mm(先放两支ck2360型锚固剂、再放两支z2360型锚固剂)，距顶板800~1000mm布置第一排，距第一排1200~1600mm布置第二排，间距1600mm，误差不超过±100mm。托盘规格:5100mm长的16#槽钢梁与δ12×120×120mm、δ50×120×120mm木垫板配合使用，锚索预紧力不低于100kn，锚固力不低于200kn，锚索露出锁具长度为150~250mm。

6、顶板锚索规格为φ21.6×12000mm，锚固长度≥2400mm(先放两支ck2360型锚固剂、再放两支z2360型锚固剂)，对于顶板下沉严重段采用工钢梁锚索进行加强支护，托盘规格为2500mm长12#工钢梁 δ12×80×80mm钢板。锚索预紧力不低于100kn，锚固力不低于200kn，锚索露出锁具长度为150~250mm。

7、帮部锚杆采用φ20×2400mm螺纹钢锚杆配合钢筋网、w钢带、δ10×150×150mm托盘支护卧底后裸露的巷帮，间排距为900×900mm，锚固长度不小于900mm(规格为ck2345和z2345型锚固剂各一卷，先放ck2345型锚固剂、再放z2345型锚固剂)，锚杆锚固力不低于70kn，锚杆螺帽扭矩力不小于150n·m，锚杆露出螺母长度为10~40mm。

8、sgb420/30型刮板输送机要求

(1)sgb420/30型刮板输送机铺设在两排单体液压支柱中间，机头、机尾均采用压柱进行固定。

(2)随着工作面回采推进，sgb420/30型刮板输送机跟随卧底逐渐推进。

四、打设单体液压支柱施工工艺

1、打设单体液压支柱时，支柱必须垂直巷道顶底板，柱阀朝向一致且不得朝向行人侧。每根单体支柱必须挂防倒链，连好防倒绳，防止单体液压支柱卸压倒柱伤人。

2、单体液压支柱的活柱伸缩量不得低于400mm(200~400mm为不完好柱，300mm以下为死柱)，初撑力不得小于90kn，压力表读数不小于11.5mpa。单体液压支柱打好后及时二次注液，打设单体液压支柱前应将浮煤清理干净，不得打设在浮煤上。单体液压支柱打设必须成排成行，迎山有力，编号管理。发现有压死、漏液或受压变形的单体液压支柱时，立即进行更换。

3、叉子棚打好后对单体液压支柱及时进行二次注液，保证初撑力，防止叉子棚单体液压支柱受压不均匀，倒柱伤人。

五、锚杆、锚索施工工艺

1、打眼工序

(1)按要求定出锚索、锚杆眼位，帮部锚索采用zqs-35/1.7s气动手持式钻机配φ26mm麻花钻杆与φ28mm羊角钻头打眼，眼孔深度为4750~4850mm;帮部锚杆采用zqs-30/2.5风煤钻配合φ26×2400mm麻花钻杆及φ28mm羊角钻头进行打眼，眼孔深度为2300~2350mm;顶板锚索采用mqt-130/2.8气动锚杆钻机、b19中空六棱钢钎、φ32羊角钻头打眼，锚索眼孔深度为11750~11850mm。眼孔够深后，开大水门，来回串杆，将孔内的煤粉冲洗干净。

(2)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板、煤帮情况，找掉活矸(炭)、危岩(煤)，确认安全后方可开始施工。

(3)打眼时，控制好锚杆、锚索眼的角度与深度，帮部打眼时锚杆、锚索与煤壁夹角不小于75°，顶板打眼时锚索与煤壁垂直。

(4)锚杆、锚索眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。

2、安装锚杆、锚索工序

(1)安装前，应将眼孔内的积水、煤(岩)粉用压风吹扫干净，吹扫时眼孔方向不得有人。

(2)锚索安装工序:将树脂锚固剂装入锚索眼口，用锚索顶住锚固剂，将锚固剂轻轻逐根送至眼底，锚固剂全部送至眼底后，用搅拌器将zqs-35/1.7s气动手持式钻机或mqt-130/2.8气动锚杆钻机和锚索连接，拧紧并固定牢固，然后启动钻机搅拌锚固剂，边推进边搅拌，连续搅拌10~25s以上直至锚索送至眼底后停止推进，约480s后上托盘和与锚索配套的锚具，然后用液压油泵配合张拉千斤顶张紧锚索，顶部预紧力不小于100kn，锚固力不低于200kn;锚索露出锁具长度为150~250mm。

(3)锚杆安装工艺:用锚杆把树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用专用搅拌器将锚杆与zqs-30/2.5风煤钻连接，开动风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度、搅拌旋转时间10~25s后停止搅拌，停止搅拌约480s后继续开动风煤钻或风动锚杆机，给螺帽施加一定预紧力，保证托盘、金属网紧贴巷道并将锚杆螺母上的阻尼帽、减磨垫全部挤出为止，扭矩力不小于150n·m，锚固力不小于70 kn，锚杆露出螺母长度为10~40mm。

(4)金属网片使用φ6mm钢筋焊接，金属网片网幅1000×1900mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝绑扎。

(5)每班由当班验收员对施工的锚杆锚索进行验收把关，不合格的锚杆锚索必须重新补打。

工艺流程:定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固。

11021工作面上顺槽巷道维护施工安全措施

根据11021工作面上顺槽实际情况，受f132、f105断层和采空区的影响，上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行，特制定本安全措施。

一、一般规定

1、施工前，技术人员负责传达本施工安全技术措施。传达后熟练掌握并签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，熟练掌握并签字。

2、每班开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，安排有经验的工人进行“敲帮问顶”，施工过程中若发现有危煤悬矸必须及时“敲帮问顶”。敲帮问顶时要一人观察，一人操作，事先清理好退路，操作人员用长不小于2.4m的长柄工具，由外向里认真检查作业范围内巷道支护情况。找完帮、顶确认安全后方可进行其它工作。

3、严施工作业必须根据人员配备合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。

4、格执行各工种岗位责任制、交接班制及质量验收等制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向下一班班长交代清楚。

5、距施工地点20m内必须安设不少于施工地点作业人数的压风自救装置，风量为0.03~0.05m3/min，压力为0.05~0.1mpa，距底板高度为1.5m，必须保证连续正常供风。施工地点变换时，应及时移动压风自救装置。

6、施工前必须在施工地点上风侧3m范围内悬挂便携式甲烷报警仪，便携仪悬挂距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，当施工地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须立即停止作业进行处理。

7、施工过程中，注意对两帮管路和线路的保护。

二、风镐使用安全措施

1、施工前，检查风镐的安全性，确保使用时安全可靠

2、风镐使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。

3、风镐进气管和气管接头连接处固定可靠。

4、使用风镐作业时，严禁他人同时用手搬运大煤块，防止风镐破煤伤人。

5、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。

6、风镐正常使用时，每隔2~3小时加注润滑油一次。

7、当镐尖卡在煤缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。

8、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。

9、风镐与风管间用u形卡连接牢固，防止风管意外脱落伤人。

三、单体液压支柱施工安全注意事项

1、打柱施工时，应有一名施工人员在旁边警戒，当行人穿越施工区域时，先停止工作，待行人安全通过后再进行打柱施工。

2、施工前，备齐液压枪、卸载手柄、锹、镐等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠，检查液压管路是否完好。

3、单体液压柱支护工应熟悉巷道顶、底板情况，掌握支柱特性和使用方法。

4、下井单体液压支柱三用阀未安装时，必须封闭，防止杂质进入单体液压柱内部。

5、第一次注液的新柱，在使用前必须先注液将柱体内的空气排出。

6、直接用液压枪供液时人员不得正对液压枪，防止高压液体伤人。

7、支柱工升柱、上梁时应使用高凳(梯子)或搭牢固脚手架，登高必须佩戴安全带，保险带生根牢靠。人员不得少于3人，要加强配合，防止柱倒、梁脱砸人。

8、所有柱的三用阀方向位置要一致，且不得正对人行道。

9、在液压泵停开期间，严禁对承载柱进行升降操作。

10、严禁使用失效和损坏的单体液压柱、工字钢底梁和铁鞋。

11、顶梁与顶板应平整接触。顶板不平时，必须用木料褙实。

12、严禁将支柱架设在杂物上，支柱必须穿鞋或垫底梁。

13、必须按要求架设单体液压柱，柱体垂直顶底板，发现有倾斜、坏柱、死柱，及时维护更换;定期检查柱压，对于柱压不足的单体液压柱进行补液。单体柱在打设时要根据现场实际情况选择长度合适的单体柱，保证单体柱升紧后活柱芯高度不小于400mm(200~400mm为不完好柱，200mm以下为死柱)，以免产生死柱。

14、升柱后要及时挂好防倒链，拴好防倒绳，单体柱要架设牢固。

15、严禁用手镐或其它工具代替卸载手柄。

16、打柱结束后，将剩余的材料、失效和坏柱等各种工具分别送到指定地点，码放整齐，按规定交接班。

17、经常检查，发现有压死或受压力影响变形严重的单体柱时必须立即更换。

四、使用钻机注意事项

1、人员必须站在支护完好的顶板下作业，施工前必须对工作地点的支护情况进行全面检查，确保施工安全。

2、严禁打干眼，当遇到特殊条件无法湿式打眼时必须采取孔口捕尘措施。

3、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通;检查锚杆机(气动手持式钻机)进风、进水口，以防有堵塞物。往锚杆机油壶内添加适量机油，再将风水胶管用快速卡子与锚杆机(气动手持式钻机)连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行处理后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱落伤人。

4、打眼时，点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，严禁戴手套扶钻杆。点眼定住杆位后，点眼人员要立即撤到钻机侧后方，钻机运转时前方不准站人。钻机的位置要根据打眼的位置及角度调好。钻进过程中，用力要均匀适当，不能上下左右摆动过大，防止断杆伤人。

5、钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人;用力要均匀适当，防止卡钎，钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人，更换时要关闭风水阀门。

6、锚杆机加载时，会出现反扭矩。特别是突然加载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

7、多台锚杆机打眼，必须作到:定人、定机、定位。

8、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

9、禁止锚杆机平置于地面上。

10、打眼结束后要进行吹孔。吹孔工作由两人操作，无关人员要撤出。吹孔人员要配合好，应使用阀门控制风量，严禁用弯折风管的方法控制风量吹眼。吹杆应慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵住吹杆，开风吹孔时人要躲开眼孔方向。

五、使用sgb420/30型刮板输送机注意事项

1、使用前机工必须对刮板输送的电气部分及传动部、链条、刮板、盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。

2、刮板输送机前要确保整个系统机械运转正常，润滑良好，开关信号无故障，坚持先试开，无异常后再正常运行。

3、使用前检查槽帮挡煤板，确保槽节连接牢靠完好，不洒煤不漏煤。

4、保持驱动电机周围环境清洁，无积煤、无积水、无淋水。

5、刮板输送机必须铺设、吊挂平直、平稳，机头机尾固定牢靠，不飘链。

六、登高作业注意事项

1、所有登高施工人员，必须佩戴保险带，保险带生根牢固。施工前，首先检查保险带是否完好，不完好的保险带不准佩戴，生根部位不可靠不准作业。

2、施工时，必须做好安全防护，严禁无关人员逗留及穿越施工段，如确实要过人必须停止作业、确保行人安全。

3、施工时两人配合施工，一人扶梯，一人登梯，登梯者必须佩带保险带，并系牢固。

4、严禁两个人站在同一架梯子上同时作业，梯子的最高两档不得站人，人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。

5、严禁将梯子放置在不稳固的物体上使用。

6、严禁两个人站在同一架梯子上同时作业，梯子的最高两档不得站人，人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。

七、质量标准化

1、严格执行质量验收制度，各班组对各工序应进行自检。对不合格工程要及时处理，工程质量合格后方可继续施工。

2、在卧底过程中，必须保持巷道环境整洁，搞好文明施工。

3、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(积水长度不超过5000mm，深度不超过100mm)。

4、材料、工具堆放整齐，挂牌管理。

八、避灾路线

1、发生水灾时，避灾路线:

施工地点→11021工作面上顺槽→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面

2、发生火、瓦斯灾害时，避灾路线:

施工地点→11021工作面→11021工作面下顺槽(11021工作面排水巷)→i盘区辅助运输大巷(西段)→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面

说明:撤离优先，避险就近。除水灾以外，在自救器规定的时间内无法撤离的，就近躲避至ⅰ盘区辅助运输大巷行车巷内永久避难硐室进行紧急避险。

上顺槽刷帮 安全技术措施：上顺槽移动变电站电缆敷设

根据机电动力科电字(____ )17号施工通知单要求，3511上顺槽移变硐室需安装一台kbsgzy-630/6/0.69型移动式变电站，并敷设mypjv-6kv 3×50 3×16/3 ts型矿用移动高压屏蔽监视型橡套电缆350米。为确保移变安装、敷设电缆期间的人员安全，特编制本安全技术措施。

施工时间:____年4月 日 班

作业人员:

现场负责人:

施工前，所有参与敷设电缆的人员必须认真学习该措施。学习签字后，方可下井作业，所有施工人员必须做好自保、互保、联保工作。作业时，作业人员必须穿戴好劳动保护用品。

一、本作业风险预测

1、电缆、电器设备不完好入井，可能造成安装后设备不能正常运转或人身触电伤害。

2、不按规定装车，可能造成电缆下放时损坏电缆;

3、电缆绑扎不牢固，在倾斜巷道内运行时，电缆掉落;

4、在提升运输时，未设置警戒，人车混行，造成人员伤害;

5、车辆掉道时，未采取可靠措施，使用轿车强行复轨，造成伤害;

6、在原支护上起吊，造成意外事故;

7、人员用肩抬运电缆时，人员分散在电缆两侧，电缆滑落伤人

8、巷道内悬挂电缆时，不按规定悬挂，造成设备损坏或人员伤害;

9、未按规定执行停送电工作票制度，未实行一对一监护，造成意外事故;

10、未按规定验电、放电，造成意外事故;

11、接线工艺不符合要求，出现失爆现象。

二、电缆、移变、高压开关地面装车要求

1、用于装载入井的车辆车身必须完好，车轮转动灵活，插销齐全，严禁用不完好的车辆装车。

2、移变装车时，必须利用ф30mm的螺栓将移变固定在车辆上，装车时必须注意重心，同时必须在移变高压接线箱和低压接线箱两端绑上枕木，防止碰坏接线箱，并使用双股ф6.5mm钢筋进行绑扎牢固，经井口验收合格后，方可入井。

3、移变、高压开关入井前必须由机电动力科检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方可入井，电缆检查其绝缘值，电缆外皮是否破损等失爆现象，如有缺陷、不符合要求，严禁装车入井。移变、开关使用平板车装车运输，电缆使用电缆车装运，装车必须盘放整齐，上层电缆头用铁丝绑扎固定在电缆车上，防止运输途中散落。

三、电缆、移变井下运输卸车安全技术措施

运输路线

地面→副井筒→1050运输大巷→副暗斜井→ 834辅助运输联络巷→五区段辅助运输联络巷→五区段运输石门延伸巷→3511上顺槽

1、运输前，由跟班队干负责将整个运输线路的轨道、道岔、扳道器、阻车器、挡车门、巷道支护，全部检查一遍，发现安全隐患时，应立即处理。确认运输线路及设备、设施完全合格后，方可运输。

2、运输到 834辅助运输联络巷后，利用两台55kw绞车提升及下放至3511上顺槽口期间，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，同时在 834辅助运输联络巷底弯道信号硐室内、五区段辅助运输联络巷上平巷、3512上顺槽开口向里5米、3511上顺槽开口向里5米位置安排专人设好警戒，将运输沿线挡车门、阻车器及时打开，车辆通过后，各挡车门、阻车器必须及时恢复到关闭状态。巷道内不得有人员逗留，由跟班队长统一指挥。

3、利用55kw绞车提升、下放时，必须做到慢、平、稳，防止发生碰撞、掉道事故，严禁不带电放车，严禁放飞车。

4、人力推车时，严禁人员站在侧面推车，匀速前进，防止速度过快，遇到道岔或者拐弯时，必须打信号或者口哨，发生掉到时必须使用长工具或复轨器，车辆停止后立即用木楔支稳。

5、运输途中处理车辆掉道时，必须严格遵守以下规定:

(1)必须在轨道正上方打设两根φ17.8*6300mm起吊锚索(药卷:一支k2335、两支z2360，锚索锚固力不得小于120kn，)利用5t倒链起吊复轨，严禁用绞车等机动设备牵引复轨。

(2)现场安全负责人在处理事故前，必须布置好现场操作人员的退路，并做好安全防护。

(3)进行复轨前，现场安全负责人必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先行处理后方可进行复轨作业。

(4)超高、超长、超宽的车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复轨时，必须首先采取可靠的防止车辆歪斜措施后方可复轨。

(5)采用复轨器复轨时，复轨器要垂直放置，底部必须用木料垫实、垫牢、垫平。

6、待移变运输到位后将车辆可靠支稳，平板车前后碰头用枕木支稳，打设四根17.8*6300mm锚索(药卷:一支k2335、两支z2360，锚索锚固力不得小于120kn，)进行起吊卸车，不得在巷道原支护上起吊，作业期间必须在5米范围外设置警戒，严禁闲杂人员逗留。

7、移变卸车、安装时必须使用3台5t倒链进行，两台起吊，一台倒链防止移变起吊过程中侧倒伤人。

四、电缆敷设安全技术措施:

电缆敷设方法

先将电缆车运输到3511上顺槽胶带机机头移变硐室处利用无极绳绞车与电缆车连接并固定牢固。利用人力下放电缆并敷设电缆至高压开关处，从移变处开始向顺槽里敷设，每次下放电缆不超过20米，盘放整齐，

利用人力将电缆敷设在电缆钩上，敷设完后开动无极绳绞车前行，依次往复直至电缆敷设完为止。

1、敷设电缆前，班长或跟班队长必须对电缆敷设的线路做一次详细检查，确定无问题后方可进行作业。运输并敷设电缆时，沿线其他运输作业人员必须停止作业。

2、电缆车在运输过程中必须保持车辆运行稳定，匀速行驶，严禁忽快忽慢或紧急停车，防止掉道。

3、所有作业人员必须听从现场负责人的统一指挥和安排，现场负责人全面负责作业过程中的安全工作。

4、运输过程中，信号工必须时刻观察车辆运行情况，出现掉道异响等异常情况时，立即发出停车信号，查明原因处理后，再发出开车信号 。

5、将电缆放下后，一人站在电缆边上看好电缆，防止电缆挂无机绳托绳轮或者阻车器，发生以上情况时，及时停车处理后，才能继续作业。电缆放下后，要在梭车停止后及时将电缆拖到靠电缆钩道边一侧，防止钢丝绳运转滑伤电缆。

6、任何人不准乘坐梭车。

7、运输时禁止扒蹬电缆车。

8、梭车运行时，必须在梭车前后5米范围内设置警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”。制度。

9、坚决杜绝违章指挥、违章作业，作业前现场负责人对周围作业环境必须详细检查，及时消除安全隐患，做到不安全不作业。

10、为保护电缆外皮及绝缘性能，运送电缆时，严禁将电缆放在巷道内或地上滑动，严禁摔、砸、碰电缆。

11、施工负责人应全面负责施工过程中的安全管理工作，对施工过程中不听指挥，消极、违章作业、冒险蛮干的人员，应责令立即停止作业。

12、敷设电缆结束后，清理工器具，打扫作业区域的工业卫生。

13、电缆的上钩固定，应至少三人配合作业，两人抬起电缆，一人悬挂固定，作业人员严禁站在电缆的正下方，以防电缆滑落伤人。

14、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。若由于条件限制，电缆与水管、风管在巷道同侧敷设时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。电缆钩间距确保均匀，电缆沟间距为1.5米。

15、巷道内有通信和信号电缆时，应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果条件限制同侧敷设时，动力电缆应敷设在通信、信号电缆下方0.1米以下，电缆钩从上到下依次是通信、信号、照明、低压动力。

五、移变、开关安装、配电安全技术措施

1、pjg-200矿用隔爆型真空高压配电装置安装在3511上顺槽kbsgzy-800/6/0.69型移动变电站处;kbsgzy-630/6/0.69型移动变电站安装在3511上顺槽移变硐室内。

2、pjg-200矿用隔爆型真空高压配电装置电源t接于kbsgzy-800/6/0.69型移动变电站电源侧;高压配电装置电源侧为3511下顺槽kbsgz-y630/6/1.14型移动变电站供电，负荷侧为3511上顺槽kbsgz-y630/6/0.69型移动变电站供电。

3、3511上顺槽新安装的kbsgz-y630/6/0.69型移动变电站低压侧电压调整为ac660v，为开切眼各设备提供电源。

4、接线前必须办理停电工作票，停止890变电所4#高压柜，并严格执行停送电制度及停电工作票、操作票制度，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。

5、停电后必须作好验电(使用与电压等级相适合的验电笔)放电工作，严格杜绝本人停电，他人作业或一人停电同时作业的违章行为，做到谁停电谁挂牌谁操作，且送电时必须是挂牌人去送电，停送电时必须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套。确认无电后方可开始作业。

6、接线时必须使用清洗剂对电缆芯线进行清洗干净。

7、接线时符合以下作业标准

(1)、接线柱绝缘台无损伤:接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。

(2)、接线无毛刺:指芯线前端部分无突出的导线。

(3)、接线无歪脖:布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。

(4)、接线无压胶片:指在线芯处接线端子的垫圈(板)不压线芯绝缘。

(5)、导线裸露不超长:线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm。

(6)、一相绝缘不触及另一相导体:一相绝缘不与另一相接线柱相触。

(7)、接线无交叉布线。

(8)、接线剁头齐整:即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象。

(9)、接线余头不超长:线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm。

(10)、分相绝缘无刀伤:即分相芯线的绝缘没有伤痕。

(11)、接线柱卡爪:卡爪是否变形、分布是否均匀。

(12)、接线柱弹垫压平:以压平弹垫，芯线不窜动为合格。

(13)、接地芯线长短合适:接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短(以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准)。

(14)、接地芯线紧固合适:接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。

(15)、电源警示牌安装正确。

(16)、防爆面涂油:操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油。

(17)、电缆护套割口整齐:割口无马蹄无锯齿。

(18)、接线腔内清洁无杂物。

(19)、芯线压接顺序正确:先压地线，后压火线。

(20)、电缆护套伸入室壁长度合适:标准为:5-15mm。

8、电工在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。

9、接线时电缆严禁打折，电缆的弯曲半径不得小于电缆截面的10倍，严禁砸、碾电缆造成电缆机械损坏，破坏电缆绝缘。

10、施工中发现有不安全情况时，施工负责人组织及时处理，不能处理的上报有关部门协同处理，严禁违章指挥，盲目瞎干。

11、移变及馈电开关安装位置正确，放置平稳，各闲置喇叭口堵挡齐全，进出线喇叭口内无失爆，接线美观，设备接地线打设可靠、移变护栏安装齐全;电缆悬挂严格按照《新柏煤矿公司电缆悬挂标准》执行，保证使各条电缆之间相互平行弧度一致、一线一钩，上无交差、无扭曲，平顺自然;设备四牌、电缆标志牌粘贴齐全，内容准确。检查无误后方可送电调试。

12、移变安装结束后必须将防护栏安装齐全确保其平整并悬挂“高压危险”警示牌。

13、若现场作业情况发生变化，则必须及时修改或补充本安全技术措施。

14、本措施未尽事宜，严格按照____版《煤矿安全规程》规定执行。

上顺槽刷帮 安全技术措施：工作面上顺槽掘进防突

一、工程概况

b101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻(-717至-675)边界回风上山。该巷以西及上方均为未采区。

b101工作面上顺槽设计沿b2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m~-664.3m，倾角0°~15°。

根据b2煤层底板等高线图(三维地震勘探)及底抽巷内钻孔施工资料，区域内b2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。煤层结构简单，局部为复杂结构。

该掘进区域b2煤层为1/3焦煤，发热量(qb，ad)平均24.25mj/kg，水分(mad)平均0.94%，灰分(ad)含量平均17.54%，挥发分(vdaf)平均为24.98%，磷(pd)含量小于0.0042%，硫分(st，d)含量0.44%，真相对密度(trd)1.50，煤层的粘结指数(gri)平均为80。

b101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用u型钢 锚网索支护。

二、瓦斯地质概况

1、煤层顶底板情况

该掘进区段b2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0~6.4m、3.0m、18.0m左右。其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石;细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层;中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。

b2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0~1.0m、16.0m左右。泥岩，灰色，含植物化石。中砂岩，灰色，裂隙不发育，坚硬，成分以长石、石英为主，斜层理，缓波状斜层理，局部发育垂直裂隙，泥质充填。

2、地质构造

根据b102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的b2煤层底板等高线图综合分析，预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处，b2煤会受褶曲影响，煤层走向方向上煤层倾角起伏较大，褶曲影响范围比较大;该处为应力集中区，到时巷道应加强支护;褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎，给掘进施工带来一定的安全风险。

煤层顶板以上1.5m范围内存在滑动构造，滑动层面一定范围内围岩破碎。掘进区域内无岩浆岩侵入。

3、煤层瓦斯情况

根据b101上顺槽底抽巷钻孔施工期间收集的瓦斯资料，掘进范围内b2煤层瓦斯压力在0.5~0.9mpa，瓦斯含量6.0~8.2m3/t，其中最大值出现在距开门口210m左右处。至____年7月，第一评价单元经预抽后区域内瓦斯压力降至0.2mpa，瓦斯含量降至4.05m3/t。预计掘进期间巷道内风排瓦斯涌出量0.6~1.0m3/min，回风瓦斯浓度0.1~0.15%。

三、区域综合防突措施

根据河南理工大学对金黄庄矿井b2煤层突出危险性鉴定结果，b2煤层为突出煤层，此掘进区段按突出危险区管理。

巷道采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体，钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置(巷道轴线方向×巷道轴垂线方向)。该区域采用分单元预抽评价，直接测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验。区域效果检验合格后在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。

巷道掘进过程中，执行工作面循环预测(效检)，若预测(效检)指标超标则执行局部综合防突措施。

(一)区域防突措施

b101工作面上顺槽掘进前采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施使待掘区段达到消除突出危险的目的。

1、穿层钻孔在b101工作面上顺槽底抽巷(-675m回风大巷)内施工，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体，钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置(巷道轴线方向×巷道轴垂线方向)。

2、钻孔孔径94mm，实行“打一，封一，合一”，采用全程下套管、注水泥浆封孔。下套管时，最里段为3根1吋pvc花管，花管里段加防堵锥头，最外段为2根1吋半pvc实管及1根1吋半铁管，中间段使用1吋pvc实管连接。

3、钻孔封孔后及时进行合茬抽采，孔口抽采负压不小于13kpa，并进行了抽采自动计量。

(二)区域防突措施效果检验及区域验证

1、巷道采用分单元预抽效果评价，b101上顺槽共分为四个计量评价单元，单元瓦斯预抽率≥35%后，进行区域措施效果检验。效果检验点按每30m布置一个，采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行预抽效果检验。至____年7月，第一评价单元完成了效果检验工作，共布置4个效果检验点;其他单元效果检验工作正在进行。单元瓦斯预抽率计算如下:

单元预抽率(η)=[单元瓦斯抽采量/单元瓦斯储量]×100%

其中:单元瓦斯抽采量为钻孔合茬抽采后累计抽采量之和，抽采量以抽采自动计量为准，统计的瓦斯抽采量必须为自动计量装置完好情况的监测数据，否则予以去除，不计入统计量;

单元瓦斯储量=评价单元面积×煤厚×容重×实测煤层原始瓦斯含量。

2、各效果检验点布置于评价单元内钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开掘进巷道的排放范围和掘进工作面的预抽超前距。

3、在瓦斯预抽率≥35%情况下，区域效果检验直接测定煤层残余瓦斯含量小于8m3/t、残余瓦斯压力小于0.74mpa且检验钻孔施工过程中未发生，喷孔、顶钻及其它突出预兆，则预抽区域为无突出危险区;否则判定为突出危险区，必须补充实施区域防突措施，可采取增加钻孔数量或延长抽采时间的方法，直至区域措施效果检验有效。

____年7月19日，b101上顺槽底抽巷第一评价单元瓦斯预抽率达59.3%，施工效检孔实测掘进区域煤层最大残余瓦斯含量4.05m3/t，最大残余瓦斯压力0.2mpa，且检验钻孔施工过程中未发生，喷孔、顶钻及其它突出预兆，故判定评价单元内采取的区域防突措施有效。

4、在区域措施效果检验有效范围内进行掘进作业前，必须采用钻屑指标法对掘进迎头进行突出危险性预测。该巷道在掘进过程中执行循环预测。

5、预测过程中指标不超标，且在预测钻孔施工过程中无瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象，方可在留有2m预测(验证)超前距并采取安全防护措施前提下，进行巷道掘进作业。

6、每次预测前必须复核上循环掘进长度。每个评价单元之间必须留有不少于20m的预抽超前距，掘进施工必须均衡进尺，严禁超掘。

7、预测结果若有突出危险或预测钻孔施工过程中有瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象时，则认为工作面具有突出危险性，必须立即停止进尺并采取局部防突措施，只有经局部措施效果检验合格后，方可进尺。

8、每次预测后，防突员必须如实将预测(验证)结果填写在防突牌板上，并认真做好记录，预测(验证)情况及时向矿调度室及相关领导汇报。

四、局部综合防突措施

(一)工作面突出危险性预测

b101工作面上顺槽掘进期间采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。指标的测定方法如下:

1、钻屑瓦斯解吸指标值测定

在迎头煤层内施工3个孔径为42mm、孔深为8~10m的测定钻孔(存在软分层时钻孔布置在软分层中)。

迎头左边测定钻孔(1#)和右边测定钻孔(3#)开孔位置距巷道左帮和右帮分别为0.5m，终孔位置距巷帮轮廓线外4.0m。迎头中间测定钻孔(2#)开孔位置位于迎头煤层中部，预测钻孔布置如下图。

钻孔施工采用φ42mm的钻头钻进，螺旋钻杆排渣，速度控制在1m/min左右，钻进速度应均匀。

钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2及k1值，△h2值采用md-2瓦斯解析仪测定，k1值采用wtc瓦斯突出参数仪测定，取测定的最大值作为该钻孔的钻屑瓦斯解析指标值。

2、钻屑量指标s值测定

钻孔每钻进1m测定一次该1m段全部钻屑质量，取测定的最大值作为该钻孔的钻屑量检验值。

3、预测结论的确定

钻屑瓦斯解吸指标△h2临界值为100pa(干煤)，k1临界值为0.3(ml/g· )，钻屑量指标s临界值为3.0kg/m。只有当三个预测钻孔的最大钻屑瓦斯解吸指标△h2、k1值及最大钻屑量指标s值均在临界值以下，且施工预测钻孔过程中无顶钻、夹钻等异常现象时，方可确定为无突出危险工作面，否则确定为突出危险工作面。

工作面出现下列情况之一时，应视为突出危险工作面。

(1)地质构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等。

(2)煤层赋存条件急剧变化的区域。

(3)在工作面检验过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等动力现象。

(4)工作面出现明显的突出预兆。(如:a、煤壁中发生煤炮声、机枪声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁折柱声，声音由远及近，由小到大;b、顶帮来压项板放线开裂，煤壁移动;c、煤体结构松软，煤层光泽暗淡;d、煤层层理紊乱;e、支架变形或断梁折柱;f、瓦斯浓度异常，工作面温度忽高忽低。)

(5)采掘应力迭加区域。

(二)局部防突措施

1、工作面预测为突出危险时，必须立即停止掘进，执行局部防突措施，局部防突措施采用抽采钻孔措施。

2、抽采钻孔孔径不小于94mm，长度不小于40m，钻孔控制巷道轮廓线外15m的范围，钻孔按终孔间距不大于2m在控制范围均匀布置。局部防突措施钻孔参数根据巷道施工时煤层赋存状况另行设计。

3、钻孔施工中如有瓦斯异常情况或经分析有地质构造异常带，施工单位应及时汇报矿调度室、地测技术部、通防技术部及相关领导，地测技术部及时分析地质构造的赋存情况，以确切弄清迎头及前方地质构造赋存情况，并提供相关成果资料，以便通防部门采取针对性的补充防治突出措施。

(三)局部防突措施效果检验

局部防突措施施工后必须进行效果检验(效检方法同预测)。当效果检验有效时，应当在巷道掘进方向留有不少于20m的防突措施孔投影孔深超前距，并同时保留有至少2m校检孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

(四)安全防护措施

1、通风系统

巷道掘进期间建立安全可靠、稳定的局部通风系统，局部通风机的安装位置、规格、数量必须满足要求，回风系统必须保证畅通无阻，断面必须满足有关规定要求。

(1)风量计算

u按工作面同时工作最多人数计算:

q1=4×n=4×11=44m3/min

式中:q -- 风量，m3/min

n -- 工作面同时工作最多人数，综掘工作面额定每班最大人员数量9人，瓦检员、安检员2人，合计11人。

u按瓦斯绝对涌出量计算:

q2= = =281.3m3/min

式中:q -- 最大瓦斯绝对涌出量;根据b102上、下顺槽掘进及-800m、-757m及-717m揭煤期间瓦斯涌出量q在1.0m3/min左右，取其1.5倍值为1.5m3/min;

k -- 瓦斯涌出不均衡系数;取1.5

c -- 回风瓦斯控制浓度;取0.8%

u风量取最大值:q1

u风速验算:

巷道最低风速0.25m/s，最高风速为4m/s。

工作面最大净断面sma*=12.45m2

qmin=0.25×s×60=0.25×12.45×60=186.8m3/min;

qma*=4×s×60=4×12.45×60=2988m3/min;

qmin

故掘进工作面所需最小风量 q掘=281.3m3/min。

(2)局部通风机选型

u局部通风机工作风量计算

按照风筒百米漏风率1.5%计算，巷道掘进期间风筒最大长度为1000m，则局扇需风量为:

q局=q掘/(1-1.5%×1000/100)=330.9m3/min

u局部通风机工作风压计算

h全=1.1×r×q局× q掘

式中:r -- 压入式风筒总风阻，由摩擦风阻和局部风阻组成，巷道风筒有三个弯头，查φ800柔性风筒百米风阻为0.00146 n·s2/m8，局部阻力按摩擦阻力的10%计算。

r=0.00146×1000÷100=0.0146

h全=1494.9pa

综上所诉，b101工作面上顺槽掘进期间选用二台fbdnq7.1/2×45型局部通风机，风机一用一备，两路电源供电并自动切换;设一路φ800mm胶质风筒到工作面5m以内。局部通风机参数见下表:

局部通风机参数表

风机型号功率(kw)风压(pa)风量(m3/min)配套风筒

fbdnq7.1/2×452×45390~6700430~760φ800mm胶质风筒

局部通风机安设在后一采区轨道上山-650m偏口两道正反向风门外。通风系统路线为:

进风:主、副井→-800m井底车场及运输大巷→后一采区轨道上山→局部通风机→风筒→b101工作面上顺槽

回风:b101工作面上顺槽→-650m石门、回风车场→后一采区回风上山→-650m回风大巷→风井→地面

2、安全设施

(1)压风自救

在距掘进迎头25~40m的范围内、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风系统内有人作业处配备足够数量的压风自救装置，且应能满足各处最多作业人数的需要。压风自救装置必须与压缩空气管道相连并保证正常使用，每人供风量不少于0.1m3/min。每组压风自救装置前后5m范围内不得存放材料及任何杂物。

(2)隔爆水袋

在距工作面迎头60~200m范围内安设一组隔爆水袋，要求水槽内水量不得少于200l/m2。

(3)避难硐室

b101上顺槽掘进长度超过500m时，必须设置工作面避难硐室，硐室设置向外开启的隔离门，隔离门按照反向风门标准安装，室内净高不低于2m，深度满足扩散通风的需要，长度和宽度根据可能同时避难的人员确定，但至少能满足15人同时避难，且每人使用面积不小于0.5m2;硐室内设有与矿调度直通的电话，并安设供给空气的设施，每人供风量不小于0.3m3/min;硐室内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器及饮用水。

(4)反向风门

各处反向风门具体位置见通风系统图，风门墙上风筒洞、调节风窗等必须设置反向设施。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，工作面放炮或无人时，反向风门必须关闭。

(5)调度电话:

在迎头安装一部直通矿调度室的电话。

3、监控系统

建立完善的监测监控系统，在距迎头不大于5m处安装高低浓甲烷传感器t1;在距巷道回风流第一汇风点10~15m处(向迎头方向)安装高低浓甲烷传感器t2(具体位置见通风系统图)，如巷道掘进长度自第一汇风点开始超过500m，则每500m增设一个高低浓甲烷传感器t2′，t2′的报警、断电、复电浓度同t2。甲烷传感器吊挂位置距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。

加强甲烷传感器的使用维护工作，防止因外力撞击、淋水等原因造成监控数据失真确保灵敏可靠。断电后复电工作只准人工复电，其断电范围及其断电值如下表:

探头报警浓度断电浓度断电范围复电浓度

t1≥0.8%≥0.8%该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)<0.8%

t2≥0.8%≥0.8%该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)<0.8%

4、抽采系统

b101工作面上顺槽掘进期间确保巷道内抽采管路距迎头距离不超过50m，抽采管路系统为:

b101工作面上顺槽(φ219mmpe管)→-650m石门(φ355mmpe管)→-650m回风联络巷(φ355mmpe管)→-650m回风大巷(φ478mm铁管)→回风井(φ478mm铁管)→地面泵站。

5、避灾路线及个体防护

(1)避灾路线(见通风系统图)

避火、瓦斯灾路线:掘进迎头→b101工作面上顺槽→-650m石门→-675m运煤上山回风联络通道→后一采区运煤上山→-800m运输大巷→井底车场→副井→地面。

避水灾路线:掘进迎头→b101工作面上顺槽→-650m石门→-650m回风大巷→回风井→地面。

(2)个体防护

入井人员必须佩戴自救器和矿灯，自救器要能熟练使用，熟悉突出预兆。

巷道掘进过程中，发现突出征兆，作业人员必须立即停止工作，撤出施工区域和受威胁区域内的所有人员，及时切断迎头及巷道内的电气设备电源，并尽快向矿调度室汇报。

掘进工作面发生煤与瓦斯突出时，作业人员必须以最快的速度迅速向进风侧撤离，撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，撤至反向风门外，把反向风门关好后继续外撤。情况危急时立即进入避难硐室或压风自救装置处，打开压风自救装置阀门呼吸新鲜空气，进行自救，等待救援。现场人员必须尽快向矿调度室汇报，由矿领导组织指挥相关人员进行抢险救灾。

所有施工人员必须进行一次防突知识安全培训，经考试合格后，方可上岗作业。

突出预兆:如打钻时顶钻、喷煤、瓦斯浓度忽大忽小、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、煤体出现劈裂声、闷雷声及炮声、煤体光泽变暗、倾角煤厚急变、煤层层理紊乱、地压加大、岩层破碎、温度迅速下降或升高等异常现象。

五、其他防突措施

巷道在掘进过程中执行“边探边掘”、“循环探查”措施。前探钻孔由地测技术部负责设计，每次前探钻孔不少于3个，钻孔深度不小于40m，钻孔控制至巷道轮廓线外不小于15m，前探钻孔施工结束后由地测技术部根据钻孔长度下达前探进尺通知单，巷道必须在满足前探超前投影距不小于10m的情况下方可掘进。

掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，必须在探明煤层赋存条件的情况下方可掘进。

地质部门根据上顺槽实见地质资料及打钻过程中的实际情况对地质构造进行分析，及时提供准确详实的地质资料，以便及时修正钻孔的参数及布置形式。

在掘进工作面遇到断层时，施工单位必须编制针对性过断层措施。

加强过地质构造带、瓦斯涌出异常带及顶板破碎带的瓦斯管理。

六、远距离放炮措施

1、巷道掘进期间如需放炮，必须执行远距离放炮。炮眼布置及装药参数根据现场实际放炮范围确定。

2、选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管选用2m长脚线的1~5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms，严禁跳段使用;放炮范围内一次打眼、一次装药、一次起爆。远距离放炮采用正向装药方式，连线方式为串并联。连线完毕后必须进行导通实验。

3、远距离放炮地点设在距工作面不少于300m的反向风门外。

4、每次放炮前必须撤出本巷道及其回风系统内所有人员，切断本巷道及其回风系统内所有非本质安全型电气设备(含电缆)。具体撤人、停电范围为:b101上顺槽、-650m石门、回风车场、-675m运煤上山、一采区轨道上山绞车房、-650m回风大巷、风井。附供电系统图。

5、远距离放炮前，所有与本掘进工作面相连的通道外口必须揭示警标并设专人警戒。警戒位置为:运煤上山-717m联络通道、后一采区轨道上山-675m偏口、后一采区回风上山-675m偏口躲避硐室内、-675m回风大巷4#钻场处、b102上顺槽开门口处设置全断面封闭栅栏，并悬挂“揭煤放炮、禁止入内”标志。具体位置见通风系统图。

6、测气员必须随时检查巷道及炮眼内的瓦斯情况、打眼时有无异常现象等。工作面迎头要按规定悬挂便携仪。如遇有异常情况严禁装药、放炮，并及时汇报，采取相应措施。

7、瓦斯检查要重点检查通风死角，对巷道内易产生局部瓦斯积聚地点仔细检查，防止漏检。

8、在放炮期间安设固定的放炮员，对违反本措施及有关规定的，放炮员有权拒绝装药放炮。

9、炮眼严格按照炮眼布置图要求施工，所有不装药的孔(如抽采孔、前探孔等)必须用炮泥填实或者充填深度不小于炮眼深度1.5倍。

10、装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，确认停电撤人、警戒全部落实到位，并向矿调度所汇报同意后，方可在指定放炮地点进行远距离放炮。

11、炸药要严格检查和挑选，确保质量，不得使用过期或变质的炸药。

12、不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用，使用前应严格进行导通实验。

13、联线必须由放炮员亲自操作，联线后必须由放炮员检查确认无误后，才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

14、联线时，要保持接线清洁，确认无误后，才能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好并悬空。

15、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”和“三人联锁”放炮制度。只有在迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药、放炮。

16、放炮前及放炮后，迎头20m范围内必须洒水，所有底部眼在装药时必须全部使用彩带，彩带要与起爆药卷捆扎牢固，且彩带外漏长度不小于0.5m。

17、每次远距离放炮必须有施工单位管理人员跟班，负责安排专人布置警戒、撤出人员。

18、放炮员只有经矿调度同意后，方可发出放炮信号，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必须立即将放炮把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、放炮30分钟以后，先由测气员、放炮员及跟班队长共同进入迎头验炮并检查瓦斯及顶板管理等情况，经确认无异常后，再撤除警戒、恢复送电，正常作业。恢复作业后，施工人员要注意观察工作面瓦斯涌出动态，围岩变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等异常现象，必须立即停止工作，汇报调度室撤出掘进巷道及其回风系统内所有人员至安全地点。

20、加强放炮管理，放炮母线不得有明接头。处理瞎炮、拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。

21、放炮期间必须安排专人看管局部通风机，严禁无计划停风。

22、迎头15~20m范围内设置三道放炮喷雾，距迎头50m增设一道净化喷雾且雾化效果好并能覆盖巷道全断面，放炮时喷雾必须开启。

七、其他安全技术措施

1、所有电器设备必须经检验合格后方准使用，杜绝失爆、失保现象。

2、强化电器设备检修，使用的电器设备必须台台完好，供电线路绝缘良好，各种电气保护灵敏可靠。

3、施工单位每天必须有专责电工对工作面电器设备防爆性能检查、检修一次，相关单位每天必须有专责电工对回风流电器设备防爆性能检查、检修一次，杜绝电器设备失爆。

4、确保保护灵敏可靠，漏电保护试验必须每天进行一次，并做好记录，由专人管理。

5、风电闭锁、瓦斯电闭锁及局部通风机开关自动切换必须每天试验一次，确保灵敏可靠，并做好记录。风电、瓦斯电开关停电后，必须验电、放电。

6、严格停送电制度:检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。

7、严禁使用风镐作业。施工现场严禁使用铁器敲砸。

8、不得随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须提前一个小班提出申请，并编制针对性措施。停风前，工作面班队长负责安排切断电源，瓦斯检查员负责撤出人员，设置栅栏、标示警标，禁止人员入内。恢复通风前必须对停风区域进行气体检查，只有在停风区内的瓦斯浓度低于1.0%和二氧化碳浓度低于1.5%时，方可人工开启局部通风机。

9、工作面安设专职瓦斯检查员，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，发现工作面有煤与瓦斯突出预兆等异常情况时，必须立即停止工作面作业，撤出人员，切断电源，汇报矿调度。

10、施工单位应坚持每班洒水灭尘，净化及转载喷雾完好并正常使用，确保迎头及回风巷道中无煤尘积聚。

11、加强个体防护，所有人员必须佩带防尘口罩。

12、掘进期间，加强顶板管理和超前支护，防止发生冒顶。发生冒顶处要及时使用不燃性材料充填背实。

八、组织管理

1、施工单位负责巷道掘进期间局部通风管理、监控传感器的使用管理、喷雾、压风自救、隔爆水袋设施的维护，负责按措施规定进行巷道的掘进施工;负责本巷道内电器设备的安装、维护、检修，杜绝失爆失保，保证供电的稳定，杜绝无计划停电;负责远距离放炮时现场的停送电;负责局部防突措施预测钻孔的施工。加强职工的防突知识培训，提高防突意识。

2、通防工区负责保证掘进巷道有独立可靠的通风系统，且系统稳定，并安设一名经验丰富、责任心强、具有一定防突专业知识的专职测气员，随时掌握该掘进面瓦斯变化及突出预兆。

3、通防技术部负责对瓦斯抽采量及预抽率进行考核，确保瓦斯抽采基础数据的准确性和完整性，并做好下顺槽掘进期间的预测及校检工作。

4、监控中心负责按措施要求安设监控探头，并挂牌管理、按期调校，确保灵敏可靠。

5、地测技术部负责对工作面地质情况进行分析及掌握，并及时提前下达地质预报及说明书。

6、生产技术部负责监督防突措施在现场的落实情况。

7、机电运输部负责巷道内电器设备管理，加强电气设备的防爆性能的检查工作，杜绝电器设备失爆失保。

8、调度室负责做好掘进期间的上传下达工作，并做好各种情况记录。

九、其他

1、井下的防突系统、通风系统发生变化时，必须及时复审该措施。

2、本措施为专项防突措施，各类钻孔施工安全技术措施、掘进作业规程及其他相关安全技术措施必须另行编制。措施未及之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关文件执行。

3、附通风系统图(含监控、避灾路线);

上顺槽刷帮 安全技术措施：上顺槽插杆落底维修

一、工程概况

11022上顺槽140m处，在掘进中地质条件的变化，导致巷道坡度过大，给运输带来了不少的麻烦，且下帮不见底而下沉，导致上帮沿底下滑，巷道变形损坏严重，经矿委研究决定，在11022上顺槽140m处开始插杆落底，工程量为30m，为了施工期间的安全生产，特制定安全技术措施如下:

二、致灾因素分析

无进行敲帮问顶，迎头碎石块坠落伤人。

无对巷道附近的支护质量进行检查加固，松动的棚梁歪倒伤人。

不认真作业或出现“三违”现象，导致碰伤或摔伤。

无及时使用前探梁支护，导致迎头棚梁滑落伤人。

三、施工方案

从11022上顺槽起坡处开始由里向外逐棚进行插杆落底。

四、施工工艺

在所要插杆落底的架设的梁用线绳标注中、腰线位置，以确保架设时准确迅速。

支新梁，在工作面前方先安装前探梁，并将其加固牢靠，然后上梁，上梁时，跟班队长要现场统一指挥，齐心协力将顶梁放在前探梁上，并将顶梁与前探梁进行联锁加固，严防顶梁脱落伤人。

待梁放正后，采用梢子、椽子背帮背顶，椽子间距200±50mm。

待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝深度为1.5m，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准(即两柱腿深度要一致)，同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上紧卡缆。

插杆落底的深度原则上，下帮见底上帮破岩。

待柱腿站好后，及时上好卡缆，在顶板条件稳定的情况下，再拆除上部的老梁，并立即安装拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮;如若顶板不稳定，直接用木垛接顶。

待帮顶背好后需检验的项目如下:

a、搭接长度 b、卡缆间距 c、u型钢棚距 d、卡缆上紧力 e、支架迎山 f、背帮背顶、联网 g、中线、三角线。

开始插杆，采用废坑木或煤袋将顶帮充填牢固，每段不得超过坑木长度，此工序要循环接替，注意施工安全。

五、工程质量标准

净宽:下净宽为4.0m，允许误差为:0~100mm。

净高:净高3.0m，允许误差:腰线上、下:0~100mm。

迎山角前倾后仰不超过设计 0.5°，不得出现“过山棚”或“退山棚”。

背帮、背顶:梢子铺满排匀，椽子上紧打牢，帮、顶必须过梁，严禁空帮、空顶(椽子间距200mm，顶板15根，两帮各13根，链板5根，卡揽9块，要求前后椽子按二抬一标准打设，并成直线)。

柱窝深度:站在实底上，设计深度200mm。

架棚前必须拉好中线、腰线，量取棚距，并按中线接三角线找正架棚方向，确立棚腿位置，挖够腿窝深度，清出实底，先上梁后站腿，并严格做到梁腿亲口结合严密，站腿后再一次校正中腰线。

允许偏差项目:

搭接长度:设计400mm，允许误差-30mm。

耳间隙:≤10mm。

卡缆螺栓扭矩:≤5%。

支架间距:设计650mm，(中-中)允许误差±50mm。

支架梁扭矩:<80mm。

卡缆间距:±20㎜。

支护工艺过程

在所要架设的u型钢支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中、搭接长度和卡缆安装位置的标识，以确保架设时准确迅速。

架棚前先用手镐将断面刷齐，成形完好，以便架棚。

单棚循环结束后要及时移动前探梁，并将其加固牢靠，然后上拱梁，上拱梁时，跟班队长要现场统一指挥，齐心协力将拱梁放在前探梁上，并将拱梁与前探梁进行联锁加固，严防拱梁脱落伤人。

待梁放正后，铺塑料网打椽子，要求塑料网均匀铺在棚顶和两帮，同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网，联网绳材质规格要求一根塑料带分成2份，进行联网，联网间隔不得超过200mm，采用椽子背帮背顶，椽子间距200±50mm。

待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准(即两柱腿深度要一致)，同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上卡缆。

待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮。

六、安全技术措施

(一)施工前的准备工作

工队必须严格贯彻学习本安全技术措施，确保所有施工人员熟知质量标准、安全事项、避灾路线等。

技术科负责提前在现场标定巷道中、腰线。

施工单位负责将所需的各项安全设备完善到位，否则，严禁施工。

施工前必须将施工材料和施工工具运到工作面，并码放整齐，分类存放，严禁边施工边备料，施工地点20m范围内必须备足10根圆木、20块荆芭、50根仟椽等常用的防冒顶应急物料，不得边施工边备料。备用物料准备不到位，严禁施工。

每次进入作业地点前，必须先进行敲帮问顶，并对作业地点前后5m内的顶板、两帮及支架情况进行安全检查，对松动的支架及空帮空顶现象进行处理加固。

施工前施工人员必须检查施工作业地点的供电系统、风水管路、通讯系统等是否正常，发现异常时及时与相关部门联系排除问题。

施工前，要清理现场障碍物，保证工作地点每个安全出口畅通。

要加强对作业地点的管线、电器及机械设备妥善保护。

因巷道高度较高，施工前，要先对施工地点架设操作平台，必须确保操作平台牢固可靠，否则，严禁高空作业。

在架棚作业前，必须将前探梁安设到位，否则，严禁拆架棚作业。

(二)施工过程控制

架棚安全技术措施

在架棚时，要有人观山、有人扶柱，并坚持前探梁的连锁稳固情况。

在架设棚前，清理出顶梁架设位置，抬梁的人要同时用力将u型钢梁放置在预定位置，并及时用前探梁将顶梁连锁加固，保证稳固后，方可掘挖柱窝，逐根架设棚腿，并连锁加固。

棚腿连锁加固后，采用荆笆、椽子护帮顶，严禁空帮空顶。

在使用手镐刷平断面过程中，作业时操作人员必须站在安全地点。

施工过程中，必须有班组长现场跟班，统一指挥作业。

每棚架设好后，由跟班组长和安全员共同验收，保证背帮背顶到位，支架搭设牢固。

防冒顶安全技术措施

严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，必须采用专用找顶工具找掉危岩活矸。工作面必须配齐敲帮问顶工具，及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“山”，一人操作，并由外向里，由帮向中间进行。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具(长度不小于1.5m)找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。在每项作业时，都必须时刻注意顶、帮变化情况，发现活矸危岩立即处理，否则，严禁施工。

在施工过程中要设专人时刻观察顶板情况，出现冒顶征兆，跟班队长要立即带领人员撤到安全地点，并及时向矿调度室汇报，待顶板处理稳定后，方可继续进入施工地点作业。

必须按照措施要求施工，棚距不得任意扩大或缩小，棚子的腿与梁必须结合严密、牢靠，卡缆必须上紧、上实，不得出现卡缆松动，连接板必须安装到位，严格按照质量标准化的要求进行。

施工过程中出现空帮空顶，必须及时进行处理。若顶板稳定，必须搁架接顶，若顶板不稳定，必须用坑木背顶。

若顶板破碎，巷道煤矸无法控制时，施工人员必须立即停止作业，汇报矿技术负责人另制定防冒顶措施和架棚施工方案。

作业人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点进行作业。

每班施工结束后，必须将帮顶背实背牢，杂物清理干净。

防治水安全技术措施

施工地点水沟必须保证畅通，严禁淤煤堵塞。

水仓必须及时清挖，保证水泵(一用一备)完好正常工作。

防煤尘安全技术措施

施工地点要做好降尘工作，必须及时清除巷道中的浮尘。

如浮尘加大，应及时洒水降尘，工人作业时要佩戴好个人劳动保护用品。

为防止扩修巷道片帮、漏顶，在扩修巷道煤巷处正前方进行顶板提前注水。

防瓦斯安全技术措施

每班作业前必须进行瓦斯检测工作，准确及时掌握工作地点的瓦斯情况和风流中的瓦斯浓度。

施工过程中跟班队长必须携带便携，并悬挂在距离顶0.3m，距离帮0.2m，发现瓦斯达到1.0﹪时，必须立即停止作业撤出人员，切断电源，进行处理。

防灭火安全技术措施

如果作业地点有火灾发生时，人员必须利用一切灭火器材直接灭火，当火灾较大难以控制时，所有人员必须先戴好自救器并迎着新鲜风流进行避灾。

使用风镐安全措施

使用风镐时风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。

检查风量，吹净胶风管内的污物。

检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

使用风镐时，必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

避免钢套与风镐钎咬合，导致风镐钎尾端发热，造成烫人事件。

风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风现象。

应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

电缆安装保护措施

电缆的选用应遵守下列规定:

电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。

电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

严禁采用铝包电缆。

必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

敷设电缆应遵守下列规定:

1)电缆必须采用吊钩悬挂;

2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

3)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。

4)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

5)巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限:巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

6)高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

7)巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

8)将工作面地点电缆、信号线、监控线、及其它管线必须用17#溜子槽保护起来(工作地点及前后20m范围内高、低压电缆必须分开保护)。维修期间电缆挂钩回收要及时，丢一个电缆沟按照机电制度罚款。维修后要把管线恢复吊挂，关卡恢复安装(风管水管吊挂距离，离地3公寸，管子与管子间隔高度3公寸)，丢失一个关卡按照机电制度去罚款。

(三)安全监管措施

施工地点必须按要求增设瓦斯检查点，瓦斯检查员必须每班至少检查2次瓦斯，并将检查结果按规定程序记录和上报。

安全科安全员将此处设置为正常的安全检查作业地点，实施正常的安全监督检查。

工队按照要求每班必须增派一名一线监督员，协助做好安全监督管理工作。

实行矿、科长双带班制度，每班矿长、科长必须到该地点安全巡回检查，及时查处安全隐患，确保施工安全。

(四)工器具、材料物品使用管理安全技术措施

施工中不得使用下列支护材料:

不符合质量的支护材料;

腐朽、劈裂、折断、过度弯曲;

严重腐蚀或变形的金属支架。

巷道内的各种材料和杂物收工前都要收拾干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，以免影响通风、行人、运输和安全。

架设金属棚时应遵守下列规定:

严禁混用不同型号、规格的支架，棚腿无钢板底座的不准使用。

要做到高矮一致、两帮整齐。

u型钢腿与梁必须接口严密受力均匀，梁腿接口处不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

(五)文明生产

施工单位对施工地点前后20m范围内的文明生产负责。

巷道内无渣块、无杂物、无淤泥积水，淤泥积水长度不超过5m，深度不超过10㎜。

扩修所用的材料，工具，支护用品应按要求码放整齐，并挂牌管理。

管线吊挂整齐，无跑冒滴漏现象。

工队必须在醒目位置吊挂各种施工所需的牌板，吊挂整齐，由工队负责维护和管理。

(六)贯彻学习

本措施由生产科和施工队队长负责，在班前会上贯彻到每一个施工人员。

施工单位的作业人员必须熟知措施的施工方法、质量标准、安全措施、避灾自救等要求。否则，不得入井作业。

安全科负责监督措施贯彻学习及现场的监督落实。

七、灾害应急措施及避灾路线

(一)灾害应急措施

水灾事故应急救援撤离措施

当本施工地点发生水灾时，施工人员首先要确保自身安全，要有序、迅速地由副、主井撤至地面。

火灾事故应急救援撤离措施

当本施工地点发生火灾时，人员必须利用一切灭火器材灭火，电器着火必须首先切断电源，然后采取灭火措施，当火灾较大难以控制时，所有人员必须先戴好自救器撤至地面。

瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援撤离措施

井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，灾区人员应立即佩戴自救器，由跟班人员或班组长组织迅速撤到地面，避灾的同时要组织人员及时向矿调度室回报事故情况，及时的通知其他可能受灾害威胁的人员撤出。

如有冲击波袭来，应将头背向冲击波，面向下卧倒，若由于冒顶等原因撤不出来时，应搭设临时避难硐室躲避，静卧待救，并把矿灯、衣物置于室外醒目位置，以利救援人员及早发现。

撤退时应遵守自救互救原则。

冒顶事故应急救援措施

井下发生冒顶事故，首先发现者要及时将情况告知跟班人员或班组长并向单位值班室和矿调度室汇报，以便迅速组织处理。

处理冒顶前，必须对冒顶区域附近的支护进行维护加固，同时清理好后路，确保施工人员的人身安全。

抢救遇险者时，首先应直接与遇险人员联络，以确定遇险人员所在的位置和人数，采取行之有效的措施进行积极抢救。

(二)行动原则

发生各种灾害时所有人员要保持头脑清醒，确定事故的性质，由现场跟班干部或有经验的老工人带领，组织自救并及时向矿调度室汇报所处位置、人员数量、拟定撤退路线等，并服从调度室的撤退指挥。其它地点发生灾害时，作业人员要听从调度室的指挥进行妥善避灾。

发生事故后，立即带好自救器，按避灾路线迅速撤离到安全地点。

处理灾害事故要按照《煤矿安全规程》、《____年度灾害预防和处理计划》及《矿井重大事故救援预案》为原则进行处理。

(三)发生灾害时避灾路线

水灾避灾路线:施工地点→11022上顺槽→皮带下山→副井底→地面

火灾、煤与瓦斯灾害避灾路线:施工地点→11022采面→11022下顺槽→11022皮带巷→轨道下山→副井底→地面

本措施由生产调度室和施工队队长负责在班前会上贯彻到每一个施工人员。安全科负责落实措施贯彻情况。有地质变化等特殊情况时另编制补充措施。

上顺槽刷帮 安全技术措施：上顺槽开口

一、工程概述

根据生产计划，12051上顺槽计划于____年3月份开工，为保证开口施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。

二、施工方法

1、开口前，按照措施要求，安装好刮板机和局部通风机，接好风筒，上齐监测监控系统。

2、经各科室对安全设施、运输系统、通风系统、监测监控系统、防尘系统、各类牌板等验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。

3、按照生产科标定的开口位置开始施工，开口前在距开口位置200mm处平行打三根锚索梁加强支护，梁间距700mm，开口前2m采用风镐掘进，之后采用钻眼爆破法掘进。

4、自开口位置以25°坡度掘进，找到煤层老顶后，沿煤层顶板施工，保证巷道中心不低于2.6m。

5、12051上顺槽开口段采用锚网支护，矩形断面，净宽3.2m，净高2.6m。顶、帮锚杆均采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆。金属网均采用铁丝网，掘进期间采用单排锚索梁加强支护，锚索梁长2.0m，眼距1.5m，锚索梁间距1.5m，锚索长6.5m，并配上250 mm×250 mm×20 mm大铁托盘和90 mm×90mm×20 mm小铁托盘，大铁托盘紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。

6、临时支护采用木点柱(直径不小于180mm)或自制气腿点柱，点柱使用不少于2根，每根点柱顶部必须背木，背木尺寸:1400mm×300mm×50mm(长×宽×厚)，点柱必须站在实底上，支撑有力。

7、出煤:开口期间，人工攉煤至二采区输送机上山刮板输送机，转至 2193m运输大巷皮带机出井。

8、运料:材料使用电机车运至 2193m运输大巷四部皮带机头，通过无极绳绞车运至二采区料场，经二采区回风上山一部绞车运至二采区3#联络巷，人工搬运至工作面。

附:巷道布置示意图(见附图1)

附:巷道开口大样图(见附图2)

附:巷道断面支护图(见附图3)

三、支护材料及支护参数

1、铺网:选用规格为3600mm×1000mm(长×宽)的铁丝网，网孔80mm×80mm，网与网搭接长度100mm，联网丝采用双股14#铁丝，每200mm联一扣，每扣拧2~3圈。

2、锚杆:顶、帮锚杆采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆，锚杆杆体长1800mm，直径16mm。

3、锚杆托盘:采用规格为120mm×120mm的铁托盘。

4、锚固剂:使用msck2350树脂锚固剂，每孔使用1卷。

5、锚杆预紧力:120n·m。

6、锚杆间排距:顶间排距700×800mm，帮间排距800×800mm。

7、锚杆角度:锚杆与巷道顶帮轮廓垂直布置，误差不超过5°。

8、锚索:锚索规格为直径15.24mm，长度6.5m的钢绞线，每孔使用3卷msck2350树脂锚固剂。

9、锚索梁:锚索梁长2m，眼距1.5m，锚索梁间距1.5m，每根锚索配上250 mm×250 mm×20 mm大铁托盘和90 mm×90mm×20 mm小铁托盘，大铁托盘必须紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。

四、支护质量要求

表1 支护质量要求

检查项目

质量要求及允许偏差(mm)

合格

优良

保证项目

1

锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能、锚杆强度

符合设计、规范规定

2

锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力

3

托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷

基本项目

巷道净宽

0~ 200

0~ 150

巷道净高

锚固力

不小于设计值90%

不小于设计值

4

锚杆施工质量

安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动

安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动

5

锚杆、锚索预紧力

6

铺网质量

符合设计、规程规定，金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好

7

锚索施工质量

符合设计规定

允许偏差项目

锚杆间排距

-100~ 100

锚杆孔深度

0~ 50

锚杆角度

符合设计要求，误差不超过5°

锚杆外露长度

露出螺母 10~ 50

锚索孔距

符合设计要求

锚索孔深

锚索角度

符合设计要求、误差不超过3°

8

锚索外露长度

150~ 350

五、安全技术措施

“一通三防”

1、通风及瓦斯管理

1.1局部通风机必须指定专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机正常运转。

1.2工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%。

1.3加强局部通风机和风筒的管理，必须实行挂牌管理，包机到人。局部通风机由当班班长负责管理，任何人都不准随意停开风机。

1.4双风机双电源必须实现自动倒台，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能够正常工作。

1.5正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

1.6局部通风机必须实现风电闭锁。保证当掘进工作面停风时，能切断巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。

1.7正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障;待故障被排除，恢复到正常通风后方可恢复作业。

1.8风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理。风筒接头必须反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口;转弯巷道要设弯头，不准拐死弯;风筒弯头折深不超过100mm，风筒与风机连接处(大小头)必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎3道，交叉风筒与风筒之间采用专用变径风筒，保证接头严密不漏风。

1.9每7天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要存档备查。

1.10现场人员发现局部通风机停止运转时，按如下程序处理:

1.10.1撤人:立即由现场负责人组织将独头巷道内所有人员沿避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点待命。

1.10.2停电:撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。

1.10.3警戒:撤退后，由现场负责人清点人数，并在巷道口设置警标，禁止人员进入盲巷。

1.10.4汇报:立即将发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等汇报至调度室值班人员。

1.10.5查找原因:由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。

1.10.6组织人员:瓦检员、安检员必须在现场监督本措施的落实。

1.10.7恢复送风:故障排除恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯;若瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人审批执行。

1.10.8汇报:恢复通风正常后，由现场负责人向矿调度室汇报，并征得调度室同意后方可恢复生产。

1.10.9恢复送电:必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。

1.11工作面不得停风，确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有计划停风，制定专项安全技术措施。在实施停风过程中，安检员、调度员、瓦斯检查工必须在现场监督，设备检修完毕恢复通风前，必须检查瓦斯，按规定恢复通风;恢复通风前及恢复通风后由施工单位跟班负责人向调度室汇报。停风30min以上，施工单位编制工作面停送电安全技术措施，经审批后报生产技术科、安检科、通防科、调度室各1份，由调度室协调实施。

2、防尘

2.1距巷道回风口10m处安装一道净化水幕，净化水幕实行挂牌管理，水源来自井下压力水。

2.2净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固。阀门必须安设在行人侧有利于操作位置并固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

2.3刮板机、皮带机转载点必须安装喷雾洒水降尘装置，喷条距落煤点的距离为1~1.5m，喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角，距煤流的距离为0.5~0.8m，喷头喷出水雾的喷射角度≥60°，水雾必须履盖煤流，每个喷条上安装1个喷嘴，居中布置。若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则，必须打开喷雾进行降尘。

2.4喷雾阀门必须安设在行人侧利于操作位置，并且固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

2.5作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。

2.6必须坚持湿式打眼，洒水降尘。迎头粉尘较大时，必须及时洒水降尘。

2.7工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天零点班冲一次，不得有厚度达到2mm、长度累计超过5m的积尘。

3、防火

严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。

3.2下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。

3.3机电设备严禁缺润滑油运转。

3.4需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带汽油入井。

3.5液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

3.6供水管路每隔50m必须设置一个支管和阀门。

1、开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，安装临时支护前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。敲帮问顶必须由班组长及有经验的老工人进行(一人照灯观察、一人作业)，且必须站在安全地点，并找好退路;观察人员一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净;敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。

3、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的安全情况，经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，施工人员立即撤出工作面，然后制定专项措施，加强支护，必须在隐患排除完毕后，确保安全出口畅通无阻的情况下，方准人员进入工作面作业。

4、严禁空顶作业，必须坚持使用临时支护。

5、严格控制循环进尺，当顶板比较稳定时，每循环进尺1600mm;当顶板为煤层不稳定时，及时缩短进尺，循环进尺不得超过800mm。

6、打注锚杆、挂网必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须用力矩扳手扭紧，帮网与帮网、帮网与顶网、顶网与顶网必须按照设计要求连接好。

7、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道出现网兜、顶帮锚杆失效、顶板下沉、淋水增大等必须及时修复或及时补打锚杆或锚索进行支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。

8、施工中遇到断层(落差大于1.5m)或破碎带时，应及时汇报生产科，并编制专项措施，及时改变支护形式和作业循环方式。

、所有爆破人员，包括爆破工、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和规程规定。

2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

2.1电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

2.2爆炸材料必须装在具有耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

2.3爆破工必须持证领药，电雷管与炸药必须分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破:

3.1爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

3.2爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上。

3.3炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

3.4工作面风量不足。

4、装药前准备工作:

4.1检查上一班是否留有拒爆(残爆)。

4.2检查爆破地点附近20m范围内是否有未清除的煤、矸，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

4.3检查工作面的顶板完好情况。

4.4检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度是否达到0.8%。

5、装药与封泥规定:

5.1每次装药前，必须将工作面的水排净，必须停掉爆破地点20m范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管。

5.2装药前，必须用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

5.3装药时可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药，爆破工必须做好监督工作。同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。

5.4爆破工必须按照爆破说明书进行爆破作业。

6、炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求:

6.1炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于1个。

6.2炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2个。

6.3炮眼深度小于0.6m时，严禁装药爆破。

6.4严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥;无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。

7、封泥后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

8、一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

9、爆破网路与爆破母线连接后，爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能没入水中，脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏连、错连、短路、接地等。

10、瓦斯检查工检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，爆破工要停止爆破作业，停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。

11、爆破工必须最后撤出工作面，从工作面向后敷设爆破母线。爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布事先包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

13、爆破前，班组长清点人数，亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌和拉绳，各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。

14、爆破前，必须对皮带机、电缆、风、水管路加强保护，使用木板对皮带机进行防护，悬挂旧皮带对电缆及风、水管路进行防护，防护必须牢固可靠，能够阻挡爆破产生的冲击力，防止损坏设备及风水管路。

15、警戒地点距离爆破地点直巷不小于120m，弯巷不小于75m，设置警戒必须执行“去二回一”制度。警戒位置为开口位置向上、向下120m处，二采区3#联络巷与二采区轨道上山交叉口处。(警戒地点详见附图)

16、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

17、通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。

18、起爆结束后必须及时将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。

19、爆破工按规定在爆破记录本上填写相关内容。

20、井下爆破作业必须执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。(“三人连锁放炮制”是:爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。“一炮三检制”是:装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m内的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。)

21、处理拒爆安全技术措施:

21.1通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下发爆器钥匙，并随身携带;将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路检查，找出拒爆的原因。

21.2首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

21.3若仍不起爆，证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆;再次起爆后必须仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。

21.4对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如:炮后工作面没有达到预想效果(特别是欠挖)、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、卧底时炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。

22、处理拒爆、残爆时，必须在施工区队班组长指导下进行，相应的打眼工、爆破工都到场，严格按以下安全技术措施进行处理:

22.1在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

22.2严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

22.3处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

22.4拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

22.5当班的拒爆(残爆)必须在当班处理完毕。

附:爆破警戒示意图(见附图4)

(四)防治水

1、坚持“有掘必探”和“探三掘一”制度。

2、工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

3、当工作面向前施工发生突水时，当班跟班队干立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员，同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。

4、检修工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。

1、井下各种电缆必须吊挂整齐，电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆。

2、井下供电必须坚持做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐;防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用漏电继电器，坚持使用照明信号的综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁);接地保护、漏电保护、过流保护装置必须齐全可靠。

3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

4、电气设备严禁淋水。

5、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，使用专用灭火器材进行灭火。电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定要站在进风侧，并立即向矿井调度汇报。

6、在检修或处理故障时，必须切断上级电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌并设专人看护，检修结束或故障排除后要坚持“谁停电谁送电”的原则。

7、井下严禁拆开、敲打和撞击矿灯，升井后，必须及时将矿灯交还灯房。

8、设备需更新时，新设备投入使用后必须将旧设备及时回收入库并办理相关手续。

9、领用井下新增设备，必须通知机电科设备管理员，并到机电科办理有关手续领取设备。

10、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。

11、所有设备入井前必须持有矿机电科签发的电气设备入井许可证方可入井。

12、加强机电设备的维护并做好记录，杜绝电气失爆。

13、开关等电气设备必须上架且摆放整齐，避免淋水。

14、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠。严禁擅自甩掉保护使用，严禁擅自改变电气设备的保护整定值。

15、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

16、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，不得擅自在其它单位电源上增加负荷，如需要，必须报机电科审批同意后方可实施。

17、对机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护。

1、所有参与施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施，严禁违章作业、违章指挥。

2、锚杆机操作安全技术措施

2.1钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“u”型卡。

2.2定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼20mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

2.3钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。

2.4钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。

2.5禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。

2.6钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。

2.7锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。

2.8锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。

2.9使用完毕后，应关闭各管路的阀门。

3、风钻使用安全技术措施

3.1使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

3.2打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。

3.3打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和临时支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。

3.4打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完毕，待安全后方可进行打眼。

3.5打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

3.6打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

3.7严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。

3.8每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。

3.9严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。

3.10风钻打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风 钻，后停风、水。

3.11多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。

3.12打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。

3.13在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并在安全地带及时向调度室汇报。

3.14巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。

3.15打眼结束后，必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。

4、风镐操作安全技术措施

4.1使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。

4.2进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。

4.3使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。

4.4风镐正常使用时，每隔2~3小时加注润滑油一次。

4.5当镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。

4.6工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。

六、未尽事宜参照《煤矿安全规程》及《12051上顺槽掘进作业规程》执行。

上顺槽刷帮 安全技术措施：工作面上顺槽里段拆除u型棚

按照矿安排，我队将在老3号车房拆除u型棚，为安全施工，制定以下安全技术措施。

一、 施工地点、工程量:

老3号车房、共13棚。

二、施工方法:

使用手风镐、尖钎、大锤、作业。

三、准备工作:

1、回棚期间必须有队干部跟班现场指挥，杜绝违章指挥和违章作业。

2、回棚期间通防队派专职瓦斯检查员对瓦斯、一氧化碳、风量进行监测，发现瓦斯、一氧化碳超限、风量不足时要及时通知人员撤出，并向矿有关部门汇报，采取措施进行处理。

3、顶板管理要求:人员初次进入该工作面放顶以前，队里安排不少于3人为一组的敲帮问顶小组处理顶板隐患，

四、安全措施

1、进入作业地点作业前，施工负责人必须由车房口向里逐棚检查巷道的支护情况，凡有歪扭、错口等失效棚及空帮、空顶，立即安排人员处理加固，确保行走路线安全、畅通。

2、作业前，作业人员必须对施工地点进行“敲帮问顶”，人员站在安全的地点，找掉活煤、活矸及处理其它隐患。“敲帮问顶”必须贯穿整个施工过程。

3、施工前将施工地点后2米范围内的支架梁下打点柱进行加固。点柱必须、打紧，并栽到硬底上。再将作业地点物料及杂物清理干净，确保后路畅通。

4、作业人员必须按技术要求施工，由里向外逐棚作业。回收u型棚时，应做到先支后回，应在顶梁两端打上支柱，先回两帮柱腿后回梁。

5、作业期间，安排经验丰富的老工人观察帮、顶状况，发现危险预兆及时发出警号，将人员撤至安全地点。

6、作业人员回棚时严禁丢棚，回收的u型棚拖运到指定的地点靠巷道一帮码放整齐或运走，并将杂物清理干净。

7、回梁刨柱腿时，必须在梁下打点柱进行加固，点柱要打牢、打紧，栽在硬实底上并支撑有力，点柱必须一梁二柱，严禁出现一梁一柱;施工负责人亲自指挥，并相互协调配合，以防梁柱翻脱伤人。

8、人工抬运物料时，人员要相互配合，以防物料弹崩伤人，拖运时，必须用铁丝、绳索捆紧拧牢。

9、人工抬运u型棚时，要设专人指挥，同起同落，协调一致，防止挤伤人员。

10、人工抬运时，跟班干部必须在现场指挥，抬运时同起同落，协调一致，防止磕手碰脚。

11、作业期间跟班干部要严把质量、安全关。

上顺槽刷帮 安全技术措施：上顺槽大断面及切眼扩帮施工

一、工程概述

由于生产计划变更，1____采煤工作面大断面及1____切眼原断面，无法满足安装需求，需对1____上顺槽大断面及1____切眼进行扩帮，为保证施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。

二、施工方法

(一)1____上顺槽大断面扩帮及支护要求:

1、在1____上顺槽大断面与1____切眼上口绞车硐室交叉处进行扩帮，扩帮位置由生产技术科现场标定;

2、扩帮段与原巷道帮部接茬处保证圆滑过渡，禁止出现明显阶梯状;

3、扩帮完毕后清理巷道内杂物，废钢筋网、锚杆、浮煤等。

(二)1____切眼扩帮要求:

1、对1____切眼上口向下17.5m范围内右帮(下山方向)进行扩帮，保证巷道净断面不小于7.5m，岩石部分必须全部开出;

2、对1____切眼下口向上4.5m范围内左帮(上山方向)进行扩帮，保证巷道净断面不小于7.5m，岩石部分必须全部开出;

3、1____切眼上口向下17.5m至1____切眼下口向上4.5m范围内进行扩帮，保证巷道净断面不小于6.5m，下部岩石保持不动，煤部分必须保证宽度达到6.5m;

4、顶部锚杆距帮距离超过400mm时必须及时补打锚杆，进行支护;

5、1____切眼上口向下17.5m范围内及1____切眼下口向上4.5m范围内巷道高度必须保证2.4m，下部岩石全部开挖，剩余地段仅需将上部煤层开出，下部岩石保持不动;

6、扩帮完毕后巷道内杂物，废铁丝网、锚杆、浮煤等必须清理干净;

7、扩帮段使用风镐及十字镐进行施工;

8、运料:施工所需材料在井口装车通过电机车及无极绳绞车运至二采区下部车场，然后通过二采区提升绞车提升至12041下顺槽甩车场，然后通过1____上顺槽无极绳绞车运输至1____切眼上口，然后人工将物料搬运至施工地点;

9、出煤:施工地点的煤渣通过人工攉至1____切眼内铺设的搪瓷溜槽上，再转至1____下顺槽皮带输送机上，然后运输至 2193m运输大巷第五部皮带上，通过 2193m运输大巷四部皮带运输至地面煤场。

附图1:1____切眼扩帮平面图

附图2:1____切眼扩帮断面支护图

三、支护质量标准

1、所用材料必须达到合格标准，1____上顺槽大断面处帮顶采用φ18×2200mm全螺纹锚杆 铁托盘 铁丝网支护，锚杆间排距800mm×800mm，切眼扩帮处巷道顶部采用φ16×1800mm树脂锚杆 铁托盘 铁丝网 木托盘进行支护，锚杆间排距800mm×800mm，巷道帮部采用“φ36×1600mm木锚杆 塑编网 木托盘”进行支护，锚杆距顶1000mm;锚固剂型号为msck2350，每根锚杆使用1卷锚固剂。巷道内废锚杆必须截断。

2、锚杆角度:垂直煤壁，偏差≯±5°。

3、锚固力:全螺纹锚杆预紧力不低于150n·m;普通锚杆预紧力不低于120n·m。

4、锚杆外露:锚杆露出螺母10~40mm。

5、间排距:1____上顺槽大断面帮顶锚间排距为800×800mm，1____切眼扩帮处顶锚间排距800mm×800mm，帮锚距顶1000mm，支护1根，偏差±100mm。

6、铺网质量:铁丝网、塑编网搭接长度100mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎一道。

7、锚杆施工质量:铁托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动。

四、安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工中坚持使用临时支护，逐排支护，严禁空顶作业，施工中采用前探梁或木点柱作为临时支护，木点柱直径不小于180mm，站在实底上，支撑有力，每根点柱顶部配合一块背木，背木尺寸为1000mm×300mm×50mm。

2、施工中必须坚持敲帮问顶制度:

(1)敲帮问顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板。敲帮问顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在敲帮问顶人员的斜后方，不得影响敲帮问顶人员的退路。

(2)敲帮问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁人员进入。

(3)敲帮问顶工作人员应用专用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。

3、每次作业前必须有专人检查巷道的顶板及两帮，发现问题及时处理。

(二)锚杆机操作安全技术措施

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“u”型卡。

2、定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼20mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

3、钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。

4、钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。

5、禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。

6、钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。

7、锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。

8、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。

9、使用完毕后，应关闭各管路的阀门。

(三)风钻使用安全技术措施

1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。

3、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，临时支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。

4、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

5、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

6、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。

7、风钻打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风 钻，后停风、水。

8、多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。

9、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。

10、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并于安全地带及向公司调度汇报。

11、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。

12、打眼结束后，必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。

(四)风镐操作安全技术措施

1、使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。

2、进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。

3、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。

4、风镐正常使用时，每隔2~3小时加注润滑油一次。

5、镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。

6、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。

(五)无极绳绞车运行安全技术措施

1、无极绳绞车运行时除跟车工、信号把钩工以外其他人员不得发送信号。

2、跟车工随身携带手持电台，梭车掉道时要求司机立即停机。

3、进入无极绳绞车运行范围内的车辆必须按车辆联接规定与梭车可靠联接，严禁在该范围内摘挂车辆。

4、无极绳绞车运行时，梭车必须后拉车辆，严禁梭车前方和后方同时串挂车辆，串挂车辆必须使用合格的穿销和连接杆。

5、无极绳绞车运行时，跟车工跟随在运行车辆后方靠副绳的轨道外侧5米处，随时观察车辆的运行情况，出现异常情况及时发送停车信号或使用远程急停装置，绞车司机听到停车信号应立即停车，待故障处理好后，跟车工利用手持电台与绞车司机进行通话，经确认故障排除后，再由跟车工发送开车信号，绞车司机方可开车运行。

6、无极绳绞车运行前，绞车司机应根据《无极绳绞车操作规程》的规定对绞车进行认真详细检查，包括检查绞车的各部件联结的钢丝绳夹头，不允许有松动。绞车启动前必须检查液压泵站，张紧油缸系统压力为3~6mpa。安全制动器系统压力为5mpa。确认无级绳绞车达到开机要求时方可运行。

7、无极绳绞车运行前，跟车工按《无极绳绞车操作规程》对信号系统进行全面检查后并与绞车司机共同进行信号发送试验，经试验符合运行要求时方可进行无极绳绞车运行。

8、无极绳绞车在运行时，无极绳绞车司机必须按红绿灯来警示行人。

9、无极绳绞车运行时，非无极绳绞车操作成员严禁在无极绳绞车至尾轮范围内工作或逗留。

10、绞车维修工应每天对无极绳绞车进行全面检查，各传动部位润滑良好，传动符合要求，各绳轮转动灵活无卡阻，绳轮架体中无浮煤，钢丝绳处于绳轮的正常位置。

(六)胶带输送机底皮带运料安全技术措施

1、运送物料设备

dsj80/40胶带输送机

2、运送物料

锚杆、网子、树脂药卷、木托盘、铁托盘等。

3、装卸地点

1____下顺槽皮带机头向后30m位置与胶带输送机机尾。

4、安全技术措施

(1)每天由队组机电检修工对dsj80/40胶带输送机进行全面维护检修、保养，确保皮带正常运行，各种信号设施完好灵敏可靠。

(2)使用皮带运料前，派专人检查皮带完好情况，同时必须试验一次皮带信号和通讯电话畅通，确保其灵活可靠、有效，无问题后方可开始装料。

(3)使用皮带运料期间，由跟班队长指定专职皮带机司机及机尾信号工，安排专人装卸。装卸料时必须等皮带停稳。

(4)装料时物料要平直放于皮带中间，物料不允许超出皮带边沿，不得堆积，并且保证物料间至少2米的安全距离。运较大物料时，用铁丝捆扎，以防滑落。装料完毕由专人检查装料情况，并调好，调正，确认安全可靠方可开始运料。

(5)装料完毕后，多余物料及时归位，靠帮码放整齐，并远离皮带边缘0.8米以上。

(6)卸料人员提前到达卸料地点，清理卸料地点的杂物、物料、确保有足够的卸料空间。卸料完毕后人员靠帮侧站立待料。

(7)皮带机尾信号工在得到专人指挥打点命令后方可准确发出启动信号(重复两次)，皮带运送期间密切关注物料到位情况，在得到停车信号后迅速向机头皮带司机发出停车信号。只有在皮带停稳后卸料人员方可作业。作业期间相互配合，随卸随码放整齐，不得乱放。卸料人员在确认物料全部卸完方可向机尾信号工发出启动信号。

(8)运料期间由一名人员跟随物料其后，发现物料偏斜，影响安全运输时及时晃灯，用灯语与机头机、尾信号人员联系停车处理，完毕后恢复运送。

(9)运料结束，检修工要检查皮带托滚完好情况，发现问题及时处理。

(10)必须保证装卸料地点周围10米范围内良好环境，道路必须畅通无阻，确保“三无”即无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全。

(11)机尾卸料处底皮带必须设挡板，以防物料窜入机尾撕裂皮带。

(七)溜煤槽使用安全技术措施

1、切眼内溜煤槽使用钢筋网进行防护，靠扩帮侧铺设，钢筋网连接溜煤槽与帮锚网固定。

2、在扩帮施工地点下方20m处安设一道挡煤板，挡煤板使用皮带机架杆和木板固定，扩帮出煤时，先挡住挡煤板，挡煤板厚度不低于30mm，宽度不低于300mm，长度不低于2000mm，防止煤矸下滑伤人，出煤结束后，统一放煤。

3、每班对溜煤槽的挡煤装置、缓冲装置及全面封闭情况进行检查，发现隐患及时处理。

4、出现堵槽时，在处理之前，要对各种装置进行全面检查，确定无隐患后方可自下而上，使用长钎进行捣、撬。

5、溜槽必须有防止下滑措施，铁槽相互之间要用铁丝连接好，要每隔5m用长铁丝固定在帮上，防止溜槽脱节伤人。

6、更换槽子期间，人员严禁站在溜煤槽上作业。

7、大块矸石不准放入溜槽内下放，对大块矸石使用大锤敲碎后再下放，只准小块矸石下溜。

8、工作面要集中放煤，溜煤期间切眼内上下人员要做好事先联系，保证溜煤期间斜巷内严禁行人，斜巷内溜煤系统出现故障时，人员处理期间，必须停止一切放煤作业。

9、为防止工作面物料及工器具下滑，工作面物料、工具及设备不用期间必须采用铁丝或防倒绳捆绑至帮锚上，防止下滑伤人。

(八)人力推车安全技术措施

(一)平巷运输人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。坡度小于5‰时同向推车间距不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰时同向推车间距不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人员必须及时发出警号。

(二)推车同时遵守以下规定:

1.推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，将双手放在矿车中间，不准放在矿车两边，并注意防止巷道两帮或其他物体挤伤人。

2.处理掉道矿车须遵守下列规定:

(1)有专人指挥。

(2)先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

(4)用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

(5)推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳位。

(6)在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

五、未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《1____切眼掘进工作面作业规程》执行。