电动葫芦使用安全技术措施（优选5篇）

电动葫芦使用安全技术措施

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。

4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

11. 钢丝绳的报废标准:

钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15. 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

16. 使用中应特别注意易损件情况。

17. 10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

电动葫芦使用安全技术措施：电动葫芦使用

为了保证安全， 电动葫芦 <>;;必须具有相应的安全装置以及与安全有关的相应措施。

一、相应的安全措施

(1)电动机的安全保护措施

①提高绕组的绝缘等级， 由以往常用的e级绝缘提高到f级绝缘， 如引进的as型葫芦电动机绝缘等级为f级，耐热性能好， 采用的浸债漆保证能耐高温(155℃) 、又防潮。

②电动机绕组间可装有温度监控器(过热保护元件)， 如在绕组间装有钻金属温度监控器(或装有热敏电姐)以防止电动机过热。当绕组温度超过允许的极限温度时， 温度监控器自动作用， 切断上升电力回路， 迫使电动机停止向提升方向旋转， 但可以向下降方向旋转。

③电动机的风扇轮必须装防护罩加以保护。

(2)减速器的保护措施使制动力矩与载荷大小有关， 减速器第一级齿轮采用斜齿轮啮合， 并使由载荷引起的啮合轴向力也能产生制动力矩来制止重物坠落， 即制动力矩与载荷大小有关， 起到一定的安全制动作用。

(3)制动装置

电动葫芦 <>;;的起升机构必须设有制动器， 运行机构原则上也应有制动器。制动器有锥型或平面型等， 根据用户要求或安全的重要程度还可以加设第二制动器， 当第一制动失效时， 第二制动器动作近年来， 国外先进的电动葫芦上出现了紧急时能制动卷筒的安全制动器。

(4)钢丝绳的安全措施

①钢丝绳必须用可靠的压绳板牢固地固定在卷筒上， 当吊钩下降至下极限位置时， 卷筒上的钢丝绳保证有不少于2圈的安全圈。

②为了防止乱绳， 单层缠绕的卷筒上必须设置有导绳器。

(5)护钩装置

吊钩应设有防止吊载意外脱钩的保护装置， 即采用带有安全爪式的安全吊钩。

(6)阻进器与缓冲器

电动葫芦 <>;;运行的轨道两端或其极限位置处必须设有阻进器， 以防止葫芦撞击墙壁或其他障碍物， 在阻进器上或葫芦运行小车上应装有缓冲器以减缓碰撞力。

(7)超载限制器

为防止超载起吊重物造成事故， 目前在电动葫芦 <>;;上设有不同类型的起重量限制器， 其中有采用弹簧加电气开关的， 也有采用拉力传感器加时间继电器型式的。有的在钢丝绳固定端塞块处利用一杠杆加上时间继电器的超载保护开关来限制超载， 有的当载荷达到额定起重量的90%时， 能发出提示性报警信号(指示灯、蜂鸣器)等， 有的电葫芦还在手电门上装有起重量数字显示器。

(8)起升限位器

当载荷上升到上极限位置， 如果不能自动停止， 将会带来一系列的危险， 如卷筒外壳被挤伤， 打裂减速器外壳， 钢丝绳被切断等事故。为此要采用起升限位开关加以控制。为了防止电源相序接错， 目前又出现了更加安全可靠的具有相序保护的限位器。引进的as型葫芦采用的限位器不仅具有相序保护， 还具有上、下极限位置上的双向限位保护。

(9)电气保护

目前的电动葫芦 <>;;已逐渐地采用低压控制(低压常为36伏)， 使手电门的操纵电压变为安全电压， 并且电气装置还具有短路保护和接地保护以及在手电门上设置电钥匙等保护措施。

(10)ip54保护

ip保护为世界性防护保护， 即防尘防水方面的保护， ip54是指电动葫芦 <>;;能达到防尘和防溅水的防护方式。国外有的公司对手电门的防护要求已提高到ip65。

(11)防坠落装置

在运行小车上设置挂轨装置，以防运行小车从轨道上掉落下来。

二、使用维护

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

11.钢丝绳的报废标准:

钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

16.使用中应特别注意易损件情况。

17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

18.使用与管理按jb9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

19.检查与维修按jb9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

三、安全注意事项

在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项:

1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4.使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

(1) 弯曲、变形、腐蚀等。

(2) 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5.安装使用前请用500v兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5mω，方可使用。

6.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

7.起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8.起吊物件的下面不得有人。

9.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10.请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

11.限位器不允许当作行程开关反复使用。

12.不得起吊与地面相连的物体。

13.请不要过度点动操作。

14.不要用手电门线前拉其它物体。

15.在维修检查前一定要切断电源。

16.维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

电动葫芦使用安全技术措施：电动葫芦检修 作业

一、作业内容

配合料1#电动葫芦检修作业

二、作业地点

配合料一层

三、作业工具:

管钳、棉丝、钢管、大扳手等工具

四、作业时间

五、负责人

赵英显、

六、作业步骤

1、 在叉车前叉上放置大铁板并紧固，在铁板上放置6个托盘，

2、 将叉车前叉升起，使托盘顶住电动葫芦，方便操作，

3、 松开电动葫芦紧固螺丝，拆卸电动葫芦滑轮，去掉两个滑轮内侧的垫片，使滑轮间距变小，

4、安装好滑轮和紧固螺丝，检查电动葫芦控制线完好，

5、放下叉车前叉，移走叉车，

6、使用控制手柄操作电动葫芦，确认滑轮在导轨上滑动位置无偏移、晃动，电动葫芦使用正常。

七、安全措施

1、拆卸电动葫芦时，共需2人:

2人分别在电动葫芦两侧拆卸、安装电动葫芦。

2、2人在操作时，须佩戴防尘口罩。

3、去掉滑轮内侧垫片后确认滑轮能够在导轨上平衡滑动，防止电动葫芦在导轨上滑动时出现左右偏移或晃动的危险。

4、作业时必须佩戴安全带、安全帽。

纤维部

____年11月21日

电动葫芦使用安全技术措施：井下充电房电动葫芦运行

为确保井下充电房电动葫芦的安全运行，根据相关规定，编制本措施。

1、电动葫芦作为特种起重设备，由井下充电工负责起吊操作和日常管理，非经许可，其他人员不得擅自操作。

2、操作人员应经过专门培训，熟悉电动葫芦电器和机械结构、性能、原理，并做到规范操作。

3、本装置专为井下充电房起吊电瓶使用，未经同意不得用于起吊其它重量不明的物体。

4、每班作业前应认真检查行车轨道、制动器、钢丝绳、吊钩装置、操纵按钮、限位器及其它安全装置是否安全可靠，并做好记录。

5、如发现有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等，应立即停用并报修处理。

6、操作按钮分上下、左右、前后，操作时要逐步进行，不允许同时按下两个按钮。

7、不得用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。

8、起吊时，应先作小高度短距行程试吊，再以最小高度吊运。

9、吊重运行时严禁电瓶连接不牢、歪拉斜吊，严禁吊钩运行通道及起吊物(电瓶)上站人和从有人的上方通过。

10、在吊钩松到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

11、使用中，除应密切注意电动葫芦及被吊物的运行情况，还应特别关注运行轨道有无变形、行走电机是否同步运行、运行中有无异常响声、行车滚轮有无偏摆或被卡现象等，如发现情况异常，应立即停车排除故障或报修处理。

12、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

13、本措施应贯彻到每个操作人员，并签字备案。

电动葫芦使用安全技术措施：电动葫芦作业人员

一、电动葫芦的结构组成

电动葫芦由吊钩、滑轮、钢丝绳、上升限位器、卷筒、导绳器、车轮和轨道、减速器和联轴器、制动装置、按钮等组成。

吊钩

吊钩是由优质碳钢经锻造加工而成，具有较好的韧性和较高的强度，但不可是铸造的。

吊钩有三个危险断面

a--a断面:在重物作用下产生拉、切应力之外，

还有把吊钩拉直的趋势。

b--b断面:在重物作用下，有把吊钩切断的趋势，

在此断面上产生剪切应力。

c--c断面:由于重物的作用，有把吊钩拉断的趋势。

吊钩的安全检查

在用的吊钩应根据使用情况定期进行检查，至少每半年检查一次，并清洗润滑。一般的检查方法是:先用煤油清洗吊钩钩体，然后用20倍放大镜检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面要仔细检查。新投入使用的吊钩，要认明钩件上的标记，制造单位的技术文件和出厂合格证。投入使用前应根据标记进行负荷试验，确认合格后允许使用。

检验方法:以递增方式逐步将载荷增加至额定载荷的1.25倍，吊钩负载时间不少于10分钟。卸载后吊钩不得有裂纹和其它缺陷，其开口度变形不应超过0.25%。

吊钩的报废标准

不准使用铸造吊钩，吊钩固定牢靠，转动部位灵活，钩体表面光洁、无裂纹、剥裂及任何有损伤钢丝绳的缺陷。钩体上的缺陷不得补焊，为防止吊具自行脱钩，吊钩上应设置防止意外脱钩的安全装置。

吊钩出现下列情况之一时，应报废:

表面有裂纹

危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%

开口度比原尺寸增加15%

扭转变形超过10℃

危险断面或吊钩颈部产生塑性变形

钢丝绳

钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件，被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业。

(1)钢丝绳具有以下优点:

强度高，能承受冲击载荷

挠性较好，使用灵活

钢丝绳磨损后，外表会产生许多毛刺，易于检查，破断前有断丝预兆，整根钢丝绳不会立即断裂

起重作业用钢丝绳成本较低

钢丝绳是由绳芯和钢丝组成

绳芯的作用:增加挠性和弹性 便于润滑 增加强度

钢丝绳的报废标准

钢丝绳磨损度或锈蚀度达到40%时报废

钢丝绳直径相对于公积直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废

在一个节距以内断丝达7-8根(或断丝达到钢丝绳总丝数的10%)应报废

根据规定钢丝绳直径减少量达7%时应报废

超载使用过的钢丝绳不得再继续使用，当钢丝绳外观严重变形、结构破坏、绳芯挤出或有明显的卷缩、堆聚现象应作报废处理

电动葫芦钢丝绳在使用过程中，往往会出现钢丝绳整股子绳断裂或钢丝绳绳芯被挤出造成结构破坏，应作报废处理

上升限位器

上升限位器是用于限制取物装置的起升高度。当吊具起升到上极限位置时，限位器自动切断电源，使起升机构停止运行，防止吊钩继续上升，拉断钢丝绳而发生坠落事故。

如果没有下行限位器，钢丝绳下降到最低位置时，卷筒上必须保留3圈钢丝绳，不得利用上升限位器作为起升停车使用。

导绳器

导绳器是使钢丝绳在卷筒上沿着沟槽缠绕而不至于跳槽发生混乱、损伤钢丝绳的部件。

起吊时不许歪吊斜拉，损坏导绳器，而发生事故。

二、起重操作“十不吊”

指挥信号不明或乱指挥不吊

物体重量不清或超负荷不吊

斜拉物体不吊

重物上站人或浮置物不吊

工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊

工件埋在地下不吊

重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊

工件捆绑、吊挂不牢不吊

吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊

钢铁水包过满不吊

三、 安全操作特殊要求

接受吊装任务前，必须编制起重吊装方案，作业前应进行安全技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。

对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后，方可使用，必要时要经过验证或试验后认可。

两人以上从事起重作业，必须有一人任起重指挥，现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体。禁止物体冲击式落地。吊物不得长时间在空中停留。

认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。