抓岩机使用专项 安全技术措施（优选8篇）

抓岩机使用专项 安全技术措施

1、抓岩机下井前必须由专业维修人员作全面细致的检查，制动器刹车、回转机构转动、绳轮转动必须灵活可靠;管路无漏风漏油现象。

2、听取工作面信号工的指挥，信号不清不操作。

3、抓片合拢后才能提起抓斗装载;装罐时，装斗不要提的过高。

4、抓岩机动臂在提升孔位置时，严禁吊桶通过;吊桶已运行到上层盘时，必须打点停止运行;吊桶不摘钩不准装岩。

5、在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。

6、人工清理井筒边缘浮矸时，抓岩机暂停工作，避免发生人身事故。

7、严禁抓岩机与打眼平行工作。

8、抓岩机工作结束后，将装岩机开到靠吊座附近。不影响吊桶运行的地方，经司机详细检查后并固定所在位置，将风门关闭。

抓岩机使用专项 安全技术措施：中心回转抓岩机

为降低施工人员劳动强度，加快施工进度，副立井刷扩井底水窝工程掘进采用中心回转抓岩机装岩。为保证中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定本措施。

一、中心回转抓岩机的使用

1、抓岩时，抓岩机采用稳车钢丝绳吊挂下放到离井底水窝一定距离，准备进行抓岩工作，稳车钢丝绳必须使用不旋转钢丝绳。

2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到安全地点。

4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶位置，防止在抓岩机臂杆运行时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、抓岩机装岩由人工将抓斗拉至吊桶上方，然后装岩。

6、司机离开操作按钮时，必须将操作按钮放至安全位置并防护好，以免有人误操作发生事故，工作面抓岩工作由抓岩机司机专人操作，其他人员不得随意操作。

7、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。

8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓斗、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。

11、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

二、安全技术措施

1、抓岩机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。

2、抓岩机工作时，由专职安全员现场监督安全工作，安排专人统一指挥、协调，防止发生抓斗与吊桶相撞事故。

3、工作面装岩作业时，必须有充足的照明。

4、吊桶装矸时不得过满，防止坠物伤人，吊桶装好后，在提升前，要对吊桶外壁进行清理，防止掉碴伤人，吊桶提升、下放时吊桶下方严禁有人。

5、工作人员拉动抓斗时，要有专人统一指挥，防止抓斗撞伤工作人员。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。

7、严禁用抓斗起吊重物。

8、严禁用抓斗撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、当班装岩工序结束后，抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置。

10、严禁酒后上岗操作。

11、抓岩机司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。

12、抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。

13、所有施工人员必须认真学习本措施，严格执行。

抓岩机使用专项 安全技术措施：拆除井下三四层吊盘安装抓岩机

一、工程概况

(一) 概述

123井筒工程由我单位施工，目前井筒内水已经排干，吊盘已经落到井筒底部。四层吊盘的位置约为-643m，为了以后的施工做准备，现需要将三四层吊盘拆除，在二层吊盘重新安装中心回转。为确保施工安全、有效、高效的进行，特编制本措施。

(二) 主要设备、材料技术特征及工程量

1、吊盘的技术特性

三层和四层吊盘的直径全部为7150mm，采用工字钢和花纹钢板组合焊接而成。

2、中心回转的技术特性

(1)抓斗容积:0.4m3，

(2)抓斗直径:闭合时直径1296mm，打开时直径1965mm。

(3)技术生产率:30m3/h。

(4)外型尺寸:900mm×800mm×6350mm。

(5)总质量为:7577kg。

二、编制依据

本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河风井一期安装设计图纸和____版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt 5010-95版。

三、施工准备

(一) 技术准备

工程开工前，按照要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，按照程序，编制并报批此次施工的安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。

施工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

具体包括:

1. 组织专业技术人员进行图纸自审。

2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领;

3. 编制施工安全技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领;

4. 核对此次施工中有关技术参数;

5. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

(二)资源动员、人员组织

在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部组织对施工设备、机具、材料、人员进行合理组织和准备;对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。

(三)设备、材料落实

做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。

1.施工设备的准备

铲车、滑轮、气焊设备(氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具)、电焊机等。

2.工具及刃具

大小铁锤、各种活搬手、套管搬手、、螺旋千斤顶、各种绳套、撬棍。

四、施工工序及工期安排

(一)施工方案

主要分二个步骤

1、 先拆除井下四层吊盘，后拆除井下三层吊盘。

2、 下放中心回转，在下吊盘进行安装。

五、主要施工方法

(一)吊盘拆除

1、先对井底的淤泥清理，待淤泥清理完以后将吊盘下放到井筒的底部。

2、四层吊盘下放至井筒底部后开始拆除其上部的花纹钢板，花纹钢板拆除后，先拆除吊盘的辅助梁f1-8、f1-9、然后拆除f2梁系，最后拆除吊盘的主梁为f1-1、f1-2、f1-5、f1-6几根主梁，拆除的梁采用吊桶或用提升绳升井。

3、四层吊盘拆除后开始拆除三层吊盘，三层盘的拆除方式和四层吊盘的拆除方式相同。

(一)中心回转的安装

1、中心回转安装时分三部分(机身、提升绞车和抓斗)，分别下井安装，先安装机身再安装提升绞车和抓斗。

2、中心回转机身安装

(1)、机身下井时采用两根等长的直径为ф15.5mm的钢丝绳七股起吊。

(2)、中心回转下井前要做试吊实验，并由专人挂钩，确认无任何隐患后方可下放。机身起吊离地时，利用装载机配合主钩起吊。

(3)、在中心回转下井时先通知绞车房，让绞车司机开慢车。绞车司机和信号工的精力必须高度集中，同时在井盖门和吊盘上下喇叭口处必须设专人把钩，严防机身碰撞井盖门和吊盘。

(4)、中心回转机身下到井底后，机身放在井筒底部，确认放稳后通知绞车司机准备夺钩，下放夺钩绳，作业人员把夺钩钢丝绳挂在机身上预留的绳鼻上进行夺钩。

(5)、利用保护绳慢慢上提机身，去掉主钩头，穿过吊盘预留口，旋转90度后下落。

3、采用类似的方法以此安装中心回转提升绞车和抓斗。全部安装完毕后，将保护绳固定在中心回转起重鼻上起保护作用。

六、安全注意事项

1、中心回转下井前，必须对设备进行全面检修，必须对所有的连接件进行紧固。

2、检查中心回转使用钢丝绳的索具卸扣是否合格，合格后方可使用。

3、中心回转下井所用钢丝绳的安全系数不得小于7倍，安全系数校验:悬吊用钢丝绳采用30mm，钢丝绳的最大破断拉力为:64.6吨，起吊物最重g=5.5吨，故安全系数n=64.6/7.6=8.5>;;7，符合要求。

4、安装时，必须将中心回转牢固的固定在下层吊盘上。

5、在吊盘上的施工人员必须佩带保险带，且保险带要生根牢固。

6、所有施工人员不得在现场嬉闹，不得酒后施工。

7、整个安装起吊过程中，必须由专人指挥。同时井下严禁有人平行作业。

8、中心回转在使用的过程中，每班必须派专人检查一遍，主要是检查各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提升钢丝绳采用ф18.5mm钢丝绳，在检查中如发现断丝或磨损超限应立即更换。

9、每次出土(矸)完毕后，进行下道工序前，把抓斗上提并用ф18.5mm的钢丝绳绳鼻锁在中心回转上。中心回转司机把操作手把锁定，并关闭中心回转的进气阀门。

10、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。中心回转司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下的管路等。

11、中心回转在使用的过程中，保护钢丝绳要拉紧，起吊保护中心回转的作用。

12、中心回转工作时，一定要听从井底工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱抓、乱提、乱放。

13、入井人员必须遵守入井的各项规章制度。

抓岩机使用专项 安全技术措施：中心回转抓岩机下放操作

第一章下放组装抓岩机

一、抓岩机主要特征:

hz-6中心回转抓岩机:压缩空气工作压力是0.5-0.7mpa，耗风量24m3/min。

二、抓岩机的组成部件:

1.机架:包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。

2.提升马达总成:包括风动马达，减速机，容绳滚筒。

3.护罩及配气旋转弯头。

4.抓斗及悬吊装置。

三、每台抓岩机下井前的准备工作:

1.使用zl50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口，把机架和提升马达总成联结成整体。

2.准备u型卡四套，工字钢配套联结。

3.下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m，配套的绳卡4副。

4.在地面试运转大抓风动绞车，认真检查配气阀。

5.机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。如有应彻底修复，否则不准下井。

6.所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。

7.机器下井前，更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。

8.准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。

9.施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。

10.备用φ18.5mm×3m钢丝绳扣4根

四、抓岩机安装顺序:

安装下井顺序:抓岩机主体(机架和提升马达总成)→护罩→抓斗。

1.用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机，提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正，使其顺利通过。

2.启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊;启动对应的抓岩机稳车，慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。调整抓岩机主体与吊盘之间位置，稳坐在主梁上，并用u型螺栓紧固，为防止抓岩机工作时底座错动，可在底座的四角焊上挡板。

3.把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下到吊盘上下盘之间位置，罩在抓岩机主体上，并用螺丝紧固。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正护罩，使其顺利通过。

4.把抓岩机抓斗用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正抓斗，使其顺利通过。然后启动抓岩机风动马达，下放抓岩机斗提升钢丝绳，把抓岩机斗固定在抓岩机斗提升钢丝绳下。

五、施工人员配备及时间安排:

准备及安装调试需要12小时。

安装期间配备机电工8人，连续工作;其它人员按需要配备。

六、质量标准:

1.所用的钢丝绳及绳卡必须有产品质量合格证。

2.抓岩机必须有产品质量合格证。

3.螺栓露出螺母的长度基本一致，均为2~4个螺距。

4.抓岩机必须按设计图纸进行组装、校核。

5.风管接头不准漏风。

6.绳卡、螺栓固定要牢固。

七、保证质量措施:

1.安装完毕后，联结风管及钢丝绳，检查风管接头是否漏风，绳卡及螺栓是否拧牢固。

2.安装完毕后，试车前先将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。

3.将操作阀手柄的搭钩打开进行空载运转3~5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。

4.抓岩机司机必须持证上岗。

5.司机离开机器时，必须将操作阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。

6.发现零件磨损变形严重或紧固件有松动情况时，应立即停止工作，进行修理或更换新零件，修复完善后，方可继续使用。

7.经常保持机器清洁与完整。

8.钢丝绳要定期检查，发现断丝、断股现象要及时更换。

八、安全措施:

1.参加此项工作人员及特殊工种必须熟知本岗工作，应持证上岗，遵守劳动纪律和规章制度，下井人员必须戴矿帽，佩带安全带等劳保用品，在吊盘上及抓岩机上工作时必须将保险带系在牢固可靠处。

2.抓岩机拆装前，绞车工、井上下信号工、安装机电工、井口把钩工应互相联系，各工种要统一思想，互相协调，互相配合。

3.安装机电检查所使用的吊具:绳套与相应的起吊抓岩机部件是否安全可靠，保证抓岩机安全起吊。

4.起吊抓岩机部件时，项目部指定专人统一指挥，协调各工种之间的工作。

5.提升绞车起吊抓岩机部件时，应慢起慢回，同时将吊装部件稳好;运行期间，加速要均匀平滑，减少冲击载荷;通过上下盘口时，吊盘上的工作人员应目接目送;通过井口门时，把钩工要目接目送;信号工要及时、准确地传递信号。

6.抓岩机部件起吊前，应清理部件上的杂物;拴牢活动的零部件，以防坠落。

7.机电工所使用的工具应生根，以防脱掉。

8.抓岩机安装完毕，清理现场，清点工具，再试运转。

9.在吊盘上实施拆卸作业期间，井底工作面不得有人。

10.在拆卸过程中，如果使用电火焊，要编制《电火焊措施》。

11.使用地面小绞车，必须指定绞车工专人负责，且持证上岗。

第二章抓岩机操作安全措施

一、操作注意事项

1.正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

2.司机必须经过操作训练，掌握操作技术，方能操作机器，在操作技术尚未十分熟练之前不要交叉操作，以保安全。

3.司机离开机器时必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。

4.零件如发现磨损变形严重或紧固件有松动情况时，则应立即停止工作进行修理或更换新零件，待修复完善后，方可继续使用。

5.开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

6.应经常保持机器清洁与完整。

7.钢丝绳定期检查，必须符合安全规程的要求。

8.应经常检查吊盘固定装置的油压，如压力不足时应再重操作手摇泵加压。

二、机器的润滑

1.及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施，因此，规定的加油及检查时间，一定要搞好油位检查和加油工作。

2.为统一起见，所有风动机，减速箱体，油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑，各滚动轴承均用钙基脂(黄油)润滑，各操纵阀、配气阀，气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

3.润滑油的材质，必须符合要求不得混有灰尘，杂物及其它带有腐蚀性的杂质。

4.抓斗的连接盘上面槽内和八根拉杆腔内，均应定期加油。

三、机器的维护和检修

1.经常的定期的检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施，尤其是悬吊件更应特别注意。

2.钢丝绳要经常检查，发现断丝、松股，压痕等应立即更换。

3.机架、臂杆、绳轮支撑座，联结螺栓等，要经常检查焊缝有否开裂，机件有否变形，螺栓有否松动等，如发现问题及时处理。

4.气路系统应保持严密不得漏风，滤气器要定期清洗，每周一次，油雾器要经常加油保持正常滴油。

5.其它各部件的检修要根据具体情况及生产安排，进行处理，但原则上不能使机器带病工作。

6.检修机器时，应系好安全带，上检修台时，不准由高处跳到台上。检修机器时，台上下不准超过一人，不准置放超过50㎏重的物件。

四、中心回转抓岩机的维修

项目

要求

维护

检查润滑油位是否正常

注油器加油

制动器加油

提升绞车、万向联轴节加油

所有销轴加油

风马达、提升减速箱、蜗轮减速机的润滑

清洗油箱及滤油器

每班一次

每班一次油脏了要及时更换

每周一次

每两个月一次(加黄油)

每半个月检查一次油质情况，运转400小时后，更换全部润滑油

每月一次

检修

制度

小修

中修

大修

每月一次

3-6个月一次

一年一次

检

修

内

容

抓

斗

1.挂链上的吊环、链环和链条的焊缝有无开裂脱焊现象。2.十字接头销轴的螺母和开口销有无松动。3.抓片有无变形和脱焊，连接杆有无变形。

提

升

机

构

1.检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股、压痕等情况应立即更换。2、制动器刹车是否灵活可靠，闸带磨损情况，发现异常立即更换。3.提升减速机运转是否正常，齿轮有无冲击、尖叫等杂声。4. 导向绳轮转动是否灵活，铜套磨损情况如何，钢丝绳是否脱槽，绳轮销轴上的螺冒及开口销有无松动。

回

转

机

构

1.回转机构所有螺栓连接有无松动，特别是经常震动的地方，要严格检查。2.万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松动现象。3.齿轮的啮合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。4. 平面滚珠轴承、上下珠圈、中间珠圈、钢珠的磨损情况。

变

副

机

构

1.增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。2.压气管、油管接头是否拧紧和绑实，有无破裂及漏油漏气现象。3.推力油缸两端连接处的螺母及开口销是否松动。

臂

杆

1.臂杆与推力油缸、机架连接螺栓是否松动。2.绳轮转动是否灵活，绳轮轴套的磨损情况。

司

机室

1.操纵阀的动作是否灵活，位置是否正确。2.操纵室与机架连接螺栓有无松动。3.管路接头是否拧紧，有无破裂和漏气现象。

吊盘固定装置

1.检查手摇泵及油压千斤顶管路有无泄漏现象。手摇泵的吸油滤网有无堵塞。2.千斤顶与机座与吊盘的连接处有无松动。3.蓄能器的压力是否符合要求。

五、中心回转式抓岩机的常见故障与处理

故障

原因

处理方法

提升机构

提升速度低且无力

风量、风压不足

制动器的闸未松开

控制制动器的小气缸风管损坏、漏风

提升钢丝绳拧搅在一起或脱槽

增加供风量，提高风压

松开制动器的闸

更换风管或紧固风管接头

检查钢丝绳，落下抓斗，分开拧在一起的钢丝绳或使钢丝绳重新落入滑轮绳槽内

抓斗自动下落

制动器的闸失灵

闸带磨损

调整闸或更换损坏的风管

更换闸带

钢丝绳拧搅

松绳太多

调整钢丝绳，增大滑轮对钢丝绳的压力

变幅回转机构

回转座回转困难发出不正常的响声

吊盘不平

回转风马达固定螺栓松动

万向接头的销轴变形或切断

调整吊盘的水平度

紧固固定螺栓

更换销轴

臂杆不能升起

操纵阀失灵

操纵手柄位推到一定位置

风量、风压不足

增压油缸油量不足

检修、调整操纵阀

将手柄推至一定的位置上

增加供风量，提高风压

补充液压油，消除漏油

臂杆起落失灵

大气缸的配气阀失灵或阀体内小弹簧损坏

操纵阀至大气缸的风管损坏

油缸漏油

高压油缸皮碗不密封

检修配气阀，更换阀体内的小弹簧

更换风管

检查油缸的密封情况

更换皮碗，或增加三道“o”形密封圈

抓斗

抓斗启闭不灵

抓斗闭合不严

供风管损坏

配气阀失灵

连接部分的销轴磨损

抓片变形

抓片尖端磨损

更换风管

检修、调整配气阀

更换销轴

整形补强

抓岩机使用专项 安全技术措施：中心回转抓岩机安装操作技术

一、工程概述

常店回风立井井筒设计净为φ8.5m，净断面56.72m;。井口标高 706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒出矸采用中心回转抓岩机抓岩。为确保施工安全，特编制本措施。

二、施工前的准备工作

1、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物。

2、对所有施工人员进行技术交底。

、中心回转抓岩机下井前的准备工作

1、中心回转抓岩机下井前应进行全面检查，所有连接螺栓、绳夹、焊缝等无松动开裂现象，并将悬吊中心回转抓岩机用的绳扣子准备好。如不符合要求，应彻底修复，否则不准下井。

2、所有压风管路下井前要用压风吹净，并将进出口堵住，以免进去脏东西。

3、中心回转抓岩机下井前，对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护(用风筒布缠绕，并用20﹟铁丝捆扎)。

4、用铲车将中心回转抓岩机运至井口，准备下井。

、安装程序

1、利用主提绞车将已就位至井口的中心回转抓岩机进行试吊，静置数分钟，确认安全可靠后方可起吊。

2、起吊前信号工要通知绞车司机，要慢拉慢放。

3、当中心回转要下井时，信号工要通知吊盘信号工，做好接应准备工作，并在上下层吊盘喇叭口处设置多人进行看护，看护人员要做到目接目送。

4、绞车工在拉放中心回转过程中，必须一人操作一人监护听点操作，在初起吊及过吊盘和盖门时，其速度不得超过0.5m/s，正常拉放速度不准超过2m/s。

5、当中心回转下落至上层盘4~5m处要停车，等待井下中心回转抓岩机安装工的信号指示。

6、中心回转抓岩机的安装

现场到货时，回转机架和主机(包括主机架、曲轴减速箱、增压器、司机室、折梯、检修台、臂杆、推力油缸、管路及钢丝绳等)已组装完毕。

回转机架上部有四个起重吊点，用四个10t马镫，四根6×19-24-1770(3m 的2根，4m 的2根，一组为主提绳，另一组为换钩绳)钢丝绳套(该绳套捻距要符合规定)，用提升机吊起3m绳套2根下放到迎头，然后把抓岩机稳车绳(该绳用6个y-36的绳卡把鸡心卡牢)自然下垂下放到迎头，用2个10t马镫同2根4m钢丝绳套连在一起，待该绳套受力上提1m左右时，把主提钩头脱开3m绳套。回转机架和主机由吊盘的两根工字钢主梁之间穿过(设计吊盘时，已预先设计好两根主梁的间距)，当主机回转机构的底座上提超过下层吊盘的上平面50mm左右时停止上提，将底座回转90°，然后放下主机，稳座在两根主梁上，并用u型螺栓，δ20钢板(m36、双帽、弹垫、平垫)紧固。

7、抓斗下放

当主机回转机构、提升机构安装好以后，将抓斗下放，并联接风管(不许带入杂物)动滑轮及钢丝绳(钢丝绳直径为6×19-15.5-1700)。钢丝绳一头缠绕在滚筒上，用压绳板压紧，绳长以抓斗抓完矸到迎头后，滚筒上的余绳不低于5圈为准，另一头用3个y-15的绳卡卡在臂杆上。

抓斗下放前，在地面用3根(6×19-18.5-1700)3m钢丝绳，两头分别用3个y-20绳卡卡紧(卡好后长度相等)，同时穿好鸡心。用提升机钩头下放到迎头后，再用一个10t马镫同动滑轮连在一起。

8、井下试车操作

(1)、试车前先将各处的油孔、油缸、油杯及齿轮箱加足所需油，并检查各处是否漏油，否则立即处理。

(2)、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍是否有松动现象，然后进行试车。

(3)、试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。

(4)、将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转3-5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，否则立即处理，然后再作重载试验。

9、注意事项

(1)、正式工作前，要清除回转机上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

(2)、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，在操作技术尚未十分熟练之前不能操作，以确保安全。

(3)、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。

(4)、各零部件在工作过程中若松动或变形，应立即处理，待修复完善后，方可继续使用。

(5)、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

(6)、应经常保持机器清洁与完整。

(7)、钢丝绳要每班前进行检查，如发现问题及时更换。如果工作中发现钢丝绳断丝要，停止抓岩工作，及时更换钢丝绳。

(8)、应经常检查吊盘固定装置的油压，如压力不足时(低于150~160kgf/c㎡)再重新操作手摇泵加压。

、劳动组织

施工负责人:郭凤祥

安全负责人:张东风

、安全措施

1、所有施工人员必须服从统一指挥，协调作业。

2、要保证井下正常通风，有充足的风量。

3、施工人员高空作业(2m及以上)时必须系牢保险带并生根，使用的工器具要留绳并系牢，防止坠落。

4、所有起吊工具必须经检查，确保无误后方可使用。

5、中转下放过程中，井下除信号工、吊盘安装工，其他人员全部升井。

6、严禁工作人员在施工现场嬉戏打闹。

7、严禁酒后作业和疲劳作业。

8、设备(回转机架和主机、提升机构、抓斗)通过固定盘、吊盘时，必须设专人监视，并且设备上下时要有明确的信号，下放速度不得大于2m/s。

、安装所需工器具附表

序号 名称 规格 数量 单位 备注

1 钢卷尺 7.5m 2 把

2 梅花扳手 30-32

24-27 各2 把

3 活动扳手 18″ 1 把

4 手锤 2磅 2 把

5 大锤 15磅 2 把

6 保险带 6 副

、操作规程

ⅰ、抓岩机的使用:

1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14~16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前，要清除抓岩机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作 。

3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时，吊盘信号工要应特别注意吊桶运行状态，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳每班前要检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。

(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。

(3)抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。

(4)下放重物应用动力制动。

2、提升机构

(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

(2)检查制动器动作是否灵活可靠，闸皮磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。

(3)提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。

3、回转机构

(1)回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的l型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。

(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。

(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。

(4)平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。

4、变幅机构

(1)变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。

(2)压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。

(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

5、臂杆

(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。

(2)绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。

6、司机室

(1)五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。

(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。

(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。

、安全注意事项

1、抓岩机时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。

2、抓岩机工作时，要有专人统一指挥、协调，防止抓斗与外界物发生相撞事故。

3、工作面装岩作业时，必须有充足的照明。

4、装矸时不得过满，防止坠物伤人。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。

7、严禁用抓头起吊重物。

8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。

11、当装岩工序结束后，抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置，

12、严禁酒后上岗操作。

13、中转司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。

14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。

1、中转司机必须经过专门技术培训和实践操作，经理论考试和实践操作考试均合格，办理上岗证后方可正式上岗作业。

2、入井前严格执行岗位责任制，戴好矿灯、矿帽、戴好安全带，禁止穿易滑或带钉的鞋。

3、上班前严禁喝酒，保证视力清晰，精力充沛。

4、中转司机从吊盘进入机舱时，保险带必须生根牢固，并有专人护送。

5、上、下机舱保险绳要每天进行检查，发现断丝、锈蚀严重应及时更换。

6、上、下机舱合叶门必须灵活可靠，并生根牢固。

7、每次上、下机舱后，要将合叶门及时关闭，防止坠人、坠物。

8、每次进入机舱前，必须及时清除吊盘、抓岩机上的浮矸和杂物。

9、抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。

10、检查抓斗吊缝上的吊环、链条、链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。

11、检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝松脱应立即更换，绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损是否严重。

12、检查供风管路上有无漏风和损坏的油管，管路接头是否拧紧。

13、操作阀的动作是否灵活，位置是否正确。

14、增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。

15、禁止单人从事检修工作，工器具入井必须带笼头生根。

16、抓岩工作结束，将抓斗提到机身附近，不影响吊桶运行的地方，并锁在固定位置，详细检查无误后将压风开关关闭。

17、对本班抓岩运行情况，出现故障和处理情况向接班司机交待清楚。

抓岩机使用专项 安全技术措施：葫芦素风井井抓岩机安设

葫芦素煤矿是中天合创集团正在筹建的一座现代化矿井，其风井工程由中煤五公司二处施工。井筒净直径8.0米，井深681.286米。前150米为双层井壁，现在套内壁工作即将结束，抓岩机安设即将具备条件。为快速、安全的完成此次安装，特编制本措施。望所有参与施工人员认真学习，严格按照措施施工。

一、设备技术参数:

葫芦素风井施工用两台抓岩机均为hz-6型抓岩机。该抓岩机吊盘以上部分高1670mm，吊盘以下部分高4860mm，总重约为7100kg;抓斗高度为2190mm，重量为1850kg;抓岩机悬吊绳选用18×7-34-1570，抓岩机保险绳选用的是6×19-21.5钢丝绳两根，钢丝绳经验算满足使用要求。

二、施工前准备:

1、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓，绳卡，焊缝等处有无松动、开焊等迹象，如不符合要求，应彻底进行修整，否则不准下井。

2、抓斗，气动马达，提升减速机，回转减速箱，变幅机构的增压器、操作阀等在下井前都要做运转实验，如发现不正常应拆开重新检修。

3、所有压气管路在下井前都要用压风吹净，并将进出口堵住，避免脏物混入。

4、管路，油路，抓斗应绑扎牢靠，具备下井条件。

5、抓岩机保险绳应重新卡接(使用6×19-21.5钢丝绳)。

6、工器具准备齐全。

三、施工工艺及办法:

1、抓岩机下井前应进行彻底的清理，确保抓岩机下井后正常使用。

2、确定施工总体步骤为:先进行机架与吊盘的连接与固定，之后进行提升机构的安设，最后进行抓斗的连接。所有组件安设完之后，进行试运转。

3、把抓岩机运至井口。

4、控制下吊盘与迎头距离大约为10m。

5、利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员沿机身爬梯爬至机身顶部，将抓岩机悬吊绳与其保险绳连接起来，人员下至迎头之后，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机缓慢移至安设位置正下方时，摘掉钩头及7分钢丝绳套，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机机身置于吊盘其两板固定钢梁上，校正之后，利用“u”型卡把抓岩机机身与吊盘连接起来，并紧固。

6、利用钩头及5分钢丝绳套将提升机构下放到其安装位置，校准位置，穿螺栓并紧固。

7、进行罐帽安设，之后进行管路的连接。

8、按照要求进行穿绳、缠绳。

9、利用钩头及5分钢丝绳套，将绑扎好的抓斗下放至迎头，抓斗与绳轮连接起来之后，将抓斗进风管及控制管路与主机连接起来。

10、检查系统，确认无误后，进行试运转。

11、清理现场，封堵吊盘孔洞。

四、安全注意事项:

1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工，学习人员必须签字。

2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的思想，确保安设满足使用要求。

3、抓岩机保险绳每个端头卡不低于5付钢丝绳卡。

4、抓岩机安设完毕之后，其悬吊绳必须与保险绳可靠连接。

5、抓岩机安设完毕之后，吊盘上所有孔洞必须封堵严实。

6、所有施工中用到的卸扣、钢丝绳套必须经检查合格后，方准使用。

7、抓岩机下井之前，所有管路必须绑扎牢靠;抓斗下放时必须将连杆与气缸捆住，以防下放过程中，活塞杆下落，抓齿自动张开。

8、所有物件下井之前，必须认真检查，严防无根之物存在，检查验收之后，方可下井。

9、现场应由专人指挥，信号清晰统一。

10、班前严禁喝酒，遵守劳动纪律，不迟到早退。

11、作业人员必须正确佩带安全帽及保险带，保险带必须生根。

12、井口把钩人员应做好防坠保护工作。

13、工作中使用的工器具必须留绳，生根。

14、起吊时，起吊点要选好，物件起吊后不偏斜。

五、人员组织及工期安排:

1、人员组织:

井下:5名机修。

井口:2名机修，1名装载机司机，及其他附属人员。

2、工期安排:本次安设计划每台用时10小时。

抓岩机使用专项 安全技术措施：抓岩机下放、安装

一、工程概况

田兴铁矿主井井筒设计井深670m，净直径5.6m。根据施工需要，安装一台中心回转抓岩机，抓岩机型号hz-6，机架回转角度>;;360°，抓岩能力50~60m/h，提升减速机提升能力1100kg(不包括抓斗)，提升速度0.2~0.4m/s，卷筒容绳量70m，钢丝绳直径15.5mm。 中心回转抓岩机安装在下层吊盘靠中心的地方，在下层吊盘的盘面上装有回转机构、提升机构及吊盘的固定装置，抓岩机的其余部件连接在吊盘底下，呈悬吊状态，工作时，用固定千斤顶将吊盘撑紧固定在井壁上。安装工程主要包括:提升机构、主机抓斗、井下联合试运转等。下放设备时用对应的提升绞车和稳车下放或提升。

二、施工前的准备工作

1、拟订机电安装工6人，施工所需供器具见附表。

2、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物，阅读组织设计及相关技术资料。

3、对所有施工人员进行技术交底。

4、为方便井下安装，在下层盘安装2个防爆投光灯直射迎头。

三、机器下井前的准备工作

1、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓、绳夹、焊缝等有无松动开裂现象。如不符合要求，应彻底修复，否则不准下井。

2、所有压气管路下井前要用压风吹净，并将进出口堵住，以免进去脏东西。

3、机器下井前，对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护(用风筒布缠绕20﹟铁丝捆扎)。

四、提升机构的安装

现用四个5t马镫，四根绳套(吊主机用)，通过提升机构(约重1500kg)中心对称拴牢(3m2根，4m2根，一组为主提绳，另一组为夺钩绳)，用主提绞车吊起3m绳套2根下放到中层吊盘以下1m左右，然后用一个10t马镫同抓岩机稳车绳和2根4m绳套连在一起，主提绞车钩头下放，抓岩机稳车绳随后下放，使提升机构平稳落在回转机构上平面，然后用m16×60的螺栓(弹垫、平垫)同回转机构紧固在一起，待螺栓拧紧后，把主提钩头和抓岩机稳车绳同绳套脱开。

1、抓斗下放

当主机回转机构、提升机构安装好以后，将抓斗下放，并联接风管(不许带入杂物)动滑轮及钢丝绳(钢丝绳直径为6×19-15.5-170)。钢丝绳一头缠绕在滚筒上，用压绳板压紧，绳长以抓斗抓完矸到迎头后，滚筒上的余绳不低于5圈为准，另一头用3个y-15的绳卡卡在臂杆上。

抓斗下放前，在地面用3根(6×19-18.5-170)3m钢丝绳，两头分别用3个y-20绳卡卡紧(卡好后长度相等)，同时穿好鸡心。用主提钩头下放到迎头后，再用一个10t马镫同动滑轮连在一起。

2、抓岩机钢丝绳同抓岩机回转机构的连接

为减轻抓岩机抓矸时吊盘钢丝绳所承载的重量，抓岩机抓矸时需用抓岩机钢丝绳同抓岩机回转机构的耳盘连在一起。

a、加工8个鸡心，中间钢板厚为δ12，护绳板用￠50×4钢管加工而成。

b、截取四根(6×19-28-170)4.5m的钢丝绳。

c、钢丝绳两头穿好鸡心，各用5个y-28绳卡卡紧(卡好后长度相等)，绳卡间距200mm。

d、钢丝绳套一头分别用一个10t马镫同回转机构耳盘连在一起，上头相邻两绳套分别用一个10t马镫同抓岩机绳鸡心连在一起。各马镫销子要用12″铁丝拴牢，以免在以后的工作过程中脱扣，甚至脱开，造成意外事故发生。

e、抓岩机稳车绳上提松紧适度。

3、井下试车操作

a、试车前先将各处的油孔、油缸、油杯及齿轮箱加足所需油，并检查各处是否漏油，否则立即处理。

b、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍是否有松动现象，然后进行试车。

c、试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。

d、将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转3-5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，否则立即处理，然后再作重载试验。

4、注意事项

a、正式工作前，要清除机上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

b、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，在操作技术尚未十分熟练之前暂不能交叉操作，以确保安全。

c、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。

d、各零部件在工作过程中若松动或变形，应立即处理，待修复完善后，方可继续使用。

e、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

f、应经常保持机器清洁与完整。

g、钢丝绳应定期检查，必须符合安全规定的要求。

h、应经常检查吊盘固定装置的油压，如压力不足时(低于150~160kgf/c㎡)再重新操作手摇泵加压。

五、安全措施

1、所有施工人员必须服从统一指挥。

2、要保证井下通风，有充足的风量。

3、烧焊作业必须按规程操作。

4、施工人员高空作业(2m及以上)时必须系牢保险带并生根，使用的工器具要留绳并系牢，防止坠落。

5、井架四周设防护区域，非施工人员严禁入内。

6、所有起吊工具必须经检查确保无误后方可使用。

7、严禁上下平行作业，确需时要制定专门措施。

8、严禁工作人员现场嬉戏打闹。

9、严禁酒后作业和疲劳作业。

10、设备(提升机构、抓斗)通过固定盘、吊盘时，必须设专人监视，并且设备上下时要有明确的信号，下放速度不得大于2m/s。

抓岩机使用专项 安全技术措施：副井井筒挖掘机中心回转抓岩机配合使用专项

一、工程概况

副井井筒设计净径为φ10.5m，净断面为86.6㎡。井口设计标高为 1282.8m，井深为550.8m. 井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定此措施。

二、施工方案

副井井筒掘砌采用人工配合sw30挖掘机掘进，hz-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工，伞钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用两套5.0 m3(井筒480m前)/4.0 m3(井筒480m后)吊桶单钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。

三、操作规程

(一)挖掘机操作规程

1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。

2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“start”位置，停留时间不能超过15秒，若失败，钥匙拧到“off”位置，30s后启动发动机，松开钥匙会自动回到“on”位置。

3、启动后，确定区域内人和物，确认行走马达的位置，并按喇叭提示，以免伤人。

4、机器操作:

前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。

1)前后行走

①确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。

2)机器转向

向前推动左边的行走杆，机械向右移动;向后拉左边的行走杆，机器向左移动;向前推动右边的行走杆，机器向左移动;向后拉右边的行走杆，机器向右移动。

3)反向旋转机器

向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。

4)行走速度换挡

①高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“fast”(快速)。

②操作行走控制器，机器行驶。

③降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“slow”(慢速)。

5)停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。

5、下坡时，限度为30度，如果必须停车在坡上，放下铲斗，并使用挡块。

6、如果履带打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作动臂和小臂，使之形成90~110度，用铲斗支撑动臂机器，放入上面，机器爬出。

7、挖掘

1)在深度浅的地方使用铲斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。

2)大臂间形成90~110°时，附件能得到最大的挖掘力。

3)如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。

8、尽量避免紧急制动，必要时才可采用，当发动机温度降下来，才能再次发动。

9、挖掘完毕后，将铲斗左右水平摆动几下，清洁铲斗上的泥沙。

10、在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。

(二) hz-6型中心回转抓岩机操作规程

ⅰ、抓岩机的使用:

1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14-16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶运行，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。

(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。

(3)抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。

2、提升机构

(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

(2)检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。

(3)提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。

3、回转机构

(1)回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的l型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。

(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。

(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。

(4)平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。

4、变幅机构

(1)变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。

(2)压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。

(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

5、臂杆

(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。

(2)绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。

6、司机室

(1)五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。

(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。

(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。

四、安全注意事项

1、抓岩机、挖掘机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。

2、挖掘机、抓岩机同时工作时，由专人统一指挥、协调，防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。

3、工作面挖掘和装岩作业时，必须有充足的照明。

4、吊桶装矸时不得过满，装载系数不得大于0.9，防止坠物伤人。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、挖掘机、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。

7、严禁用抓头起吊重物。

8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。

11、当班挖掘、装岩工序结束后，挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧，避免吊桶下至工作面时撞击到机身;抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置。

12、严禁酒后上岗操作。

13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。

14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。

▲所有施工人员必须认真学习应本措施，严格执行，并做好传达签字工作。