基坑支护 安全技术措施（优选10篇）

基坑支护 安全技术措施

10.1边坡稳定措施

在中福城二期围护基坑采用围护三侧深层水泥土搅拌桩重力坝围护体，在临近广西路一侧采用钻孔灌注桩挡土深层搅拌桩隔水，其上口设有钢筋砼压顶和钢支撑。由于基坑开挖分区分段共八次施工，故在不挖地方采取放坡为1:0.5;基坑开挖后，在基坑放坡处设施临时支撑，用草袋装土或用木板作挡墙，并在外面用钢管搭设牢固。在2区靠近六区开挖后用c20砼内置φ6@200护坡

钢支撑技术措施详见钢支撑施工方案

10.2挖土标高控制

机械挖土标高控制在基地20-30cm，余下土方改用人工铲平至标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔2-4米设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

10.3挖土机械配备

本工程基坑开挖深度6.9米;土方开挖6.1米以上采用wy-100液压挖土机，6.1米以下采用0.4m3正铲挖土，土方全部外运。

10.4安全生产技术措施

10.4.1挖土工程开始后，基坑边挖边做围护，围护设施立杆高1.5米，间距2米。上下两杆护手，用色标禁示，并做好基坑登高护梯。每日或雨后必须检查及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆放在支撑上，不得在支撑下行走或站立;机械挖土启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后，才再开始作业。

10.4.2机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

10.4.3机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10.4.4配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作;

10.4.5向汽车上卸土应在车子停稳后进行;禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

10.4.6基坑四周必须设置1.5cm高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

10.4.7场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须敷设厚钢板或浇捣混凝土加固。

10.4.8基坑监测由上海浦江勘查工程有限公司监测，把监测结果及时提供给施工单位和监理单位，能及时采取措施，防止基坑工程的安全和质量。

10.4.9为防止钢支撑结构发生变形，应经常注意检查，如有松动、变形现象时，应及时进行加固或更换。

10.4.10钢支撑的拆除，应按回填次序进行;拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。

10.5基坑降水和排水

10.5.1基坑降水采用井点降水具体见井点降水方案

10.5.2基坑开挖时采取后浇带设置集水井和在电梯井里排水，每只集水井内置30米潜水泵1台，派专人负责排水工作。

10.6截桩

10.6.1工程桩顶一般伸入底板100mm，主筋锚入底板800mm;

10.6.2由于挖土分台阶进行挖土，截桩应分层进行截除，每段长度应控制在500mm左右，截桩第二层时应先定出桩顶设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置;

10.6.3截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎。凿下的小块用作道渣或填盲沟，大块石随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。

10.6.4要求最后一节截桩时预留150mm长度，然后用小锤人力慢慢地修凿到设计标高，以确保桩顶高出垫层面100mm。

10.6.5严禁使用挖土机将桩身推倒，以防桩身受损或断裂。

10.6.6夜间施工必须要有足够的照明。

10.7深坑施工措施

10.7.1本工程局部落深的基坑施工是地下室底板施工重要部分，直接关系到基础底板施工质量，从土方开挖、钢筋绑扎、内芯模板支撑及混凝土浇捣等施工过程都极为关键。

10.7.2深坑的施工措施

为确保深坑部位土方开挖的顺利进行，深坑部位土方采取单独开挖，即先浇捣大面积垫层，预留出深坑部位，待垫层混凝土强度达到80%时，组织人工开挖，开挖时，深坑垫层同时进行，同时护坡随挖随护，不得过夜。

10.7.3深坑部位钢筋施工

10.7.3.1深坑内垫层施工完后即进行钢筋绑扎，绑扎前先将垫层打扫干净，并由质监员验收后方可绑扎钢筋。

10.7.3.2施工时严格防止垃圾杂物落实坑内，为了保证上皮钢筋位置、标高正确，上下皮钢筋之间利用角钢制作钢筋支架并成梅花状设置剪刀撑。

10.7.4核芯模板及支撑

深坑内侧模板采用九夹板，与地下室板墙模板支撑相同下部用

φ16钢筋做搁脚限位。限位钢筋与深坑底板主筋电焊焊牢，设横竖围檩，采用φ14单头螺栓与主筋焊牢。

10.7.5混凝土浇捣

10.7.5.1钢筋绑扎完后，清理坑内垃圾杂物，自检合格后经现场监理工程师验收合格做好隐蔽工程验收后，随即年浇捣混凝土。

10.7.5.2此处混凝土浇捣必须随大底板一起进行浇捣，不留施工缝。

10.7.5.3定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公路道路上。

10.7.5.4施工过程中，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响。

附:挖土分八区平面图

基坑支护 安全技术措施：高层建筑深基坑支护

为了实现高层建筑工程深基坑支护施工的安全，除了有合理的机构设计外，还需要施工过程中各方密切配合，按照施工设计而施工。应主要注意以下内容:

1.施工前，必须完成降水排水工程，检查其满足达到预期要求后，方可进行深基坑的土方开挖工作。同时基坑内应在合理的位置布设排水沟和积水井，并及时抽出积水，保障深基坑工程不受积水的影响。在深基坑周围的地域应采取相应的防排水措施，避免地表水渗入基坑周围而流入基坑内。

2.基坑开挖前，通过降水提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量。施工降水不宜过快，降水过程中应加强周边建筑物、地下管线和地表沉降的监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。在基坑开挖施工中，发现监控数据接近或超过警戒值时，应立即分析原因，准确地找出施工过程中存在的问题及时调整施工步骤，采取相应的对策，便能有效控制基坑变形，确保基坑安全。

3.为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边堆土等荷载，防止由于荷载过大引起基坑坍塌等事故的发生。

4.基坑开挖分层进行，从上到下逐层进行开挖，严禁超挖和掏底开挖，同时开挖过程要与支撑架设同步施工。开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定，不宜过长。当基坑挖至设计标高后，必须马上浇筑垫层混凝土，进一步减小基坑变形值。底板混凝土必须在5 d~7 d内完成，相应结构层施工及时跟上，以建立永久的受力平衡体系，从根本上控制住基坑变形。

5.在采用拱圈墙方案时，拱墙本身可采用水平分缝及垂直分缝的逆作拱墙方法施工，拱脚稳定性很重要，设计施工应予重视，挖土时应维持拱圈荷载对称，受力均衡。

6.施工人员在清底、平整场地、修整坡面时，需要配合机械作业时，应保持在机械回转半径之外。如果在机械回转半径之内，则必须停止机械，待回转并制动好后，确认安全后方可进行施工。在深基坑的周边要设置必要的安全围护栏杆，并设立相应的安全警示标识，严禁向坑内抛掷物品。坑内必须设立安全通道，以便应对紧急情况下人员的安全疏离。

7. 在离电缆线1m的范围内严禁进行土方机械运行。在机械运行过程中不得进行检修，在修整时，必须停机降到最低位置，悬空部应垫土。

8.挖掘机施工时，应在机械本身性能的规定下作业，其最大开挖高度和深度不得超过机械本身。

基坑支护 安全技术措施：某某高层住宅深基坑支护工程

一、 工程概况

该工程位于哈尔滨市开发区汉水路。2000年9月基坑开挖，同年底完成桩基础施工。因各种原因，时隔近一年才进行后续施工。____年9月复工前，局部未进行桩、墙护壁的基坑出现坍塌，在基坑顶部地面出现直线型裂缝，裂缝总长约60余米，距基坑边缘1.5~3.0m。

基坑需支护的部位为弧型、直线型两段，总长68m，其中弧型长度42m，直线型段26m，基坑底标高为 —13.4m基坑开挖的放坡宽度为1.8m，现经开挖后坍塌，目前在—8m处以上较为严重。

该支护工程要求主要有三项:1.支护工程施工要与基坑内承台施工同时进行，但前提是不能影响承台施工;2. .支护工程的施工必须确保施工及承台地下两层的施工安全，并保证土方不再出现新的坍塌(包括小面积的坍塌);3.施工速度要快，且经济节约。

全部工程护壁支护维护期(包括施工期使用期安全监测期)计划为90天。

二、 工程地质

该段需支护工程土体地质条件较好，自地表至基坑底—14.2m，除局部有部分黑色杂填土、腐殖土外，全部为粉质粘土，土层分布均匀、简单、单一，无地下水或上层滞水，对支护较为有利，该土层的r值为180kpa。

三、基坑壁的支护设计方案

该段需支护的两段(孤型段及直线段)有两种不尽相同的情况，孤型段全段多处出现坍塌。且在上部—5m外形成一定的放坡，地面局部性裂缝(直线型)，距现坍塌后的基坑边缘为1.5m，直线段目前无坍塌，基坑壁直立，但全段即26m长度内均出现直线型裂缝，直达边侧新建楼，裂缝距基坑边缘1.8m，此段土层如塌落，会形成200m3的较大塌方，为较危险的地段。

基于上述情况，经多种施工方案比较，决定采用钢管支撑桩及钢板网的支护方案。

2.具体支护方案设计

(1) 钢管桩锚固桩的设计

① 在基坑内弧型段每隔1.5m，施工φ110钢管桩1根，共计29根，直线型段每间隔1.2m，施工一根φ110钢管桩共24根，两段实际施工钢管桩53根，钢管的设计，采用φ110壁厚4mm钢管，插入基坑底—4m(即埋入坑底4m)钢管每根长度6m。

② 连接方式为焊接，桩长为18m，桩顶固定。施工53根在基坑上地面钢管锚固桩，桩长4m，锚固桩采用φ75壁厚3.5mm钢管，砼灌注周边，锚固桩与钢管桩的连接采用φ5mm钢丝绳，用紧线器绞接。

(2) 钢板网墙结构的设计

① 在钢管桩自下而上，在钢管桩里侧，每隔3m施工一道#12槽钢，并与钢管桩相连接，连接方式为焊接。

② 在钢板桩的底部(基坑底面)及顶部各施工一道#20的槽钢并与钢板桩相连接，连接方式为焊接。

(3) 钢板网墙的设计

① 钢板网墙采用3m钢板冲压成型，网目为6~8目，钢板网宽2m，长度为14.2m，自上而下全部铺设。

② 钢网之间用10#铁线连接，与结构间的槽钢接点，采用点焊方式连接。

③ 为防止钢板网墙后土体受雨水的冲刷及浸泡，全部钢板墙上复一层防雨苫布。

四、工程施工及技术措施

1. 施工流程

2.工程施工

采用ch-30-2型工程地质钻机自基坑底部(或基坑上口)冲击钢管桩位置成孔φ147mm，至基坑底-4m贯入φ110厚3.5mm钢管至底部，四周浇灌c15细石砼，基坑底部安装#20槽钢与钢管焊接并采用加强筋焊固，以上按每3m安装一道#12槽钢，基坑上口采用#20槽钢。焊接要求:槽钢与钢管必须形成三道双面焊缝，无断焊、虚焊，确保整体刚度。

钢板网自上而下铺设，钢板网与槽钢采用总焊连接，钢板网与钢板网之间采用10#铁丝孔(或用25cm扁铁点焊)连接。

在坑上口地面按设计要求(孤面8cm，直面6cm)采用同类钻机打锚固桩孔φ147，深4m，下入钢管φ75，灌注c15砼捣实基坑上口#20槽钢与锚固桩间，采用φ5mm钢丝绳连接，中间设紧线器拉紧。

为了争取时间并不与基坑底部施工争工作面，钢管桩钢结构网片护壁工程，采用分段施工，先施工弧型段，后施工直线段，每10延长米为一施工单元。

基坑壁上采用部分钢管脚架和吊篮配合使用，这样即减少基坑占用面积，施工人员戴安全带作业，又对安全有利。

该护壁工程要求钢结构网片与土体形成面接触，以防止受力不均和局部坍塌，故对于不能于网片形成面接触部位，采用编织袋装砂填实。

① 钢管桩施工必须紧贴基坑底与基坑壁的l型角部，使其发挥最大支撑力，故采用三脚架为钻塔的钻机需采用相应的技术施工手段完成，以确保工程要求。

② 槽钢的焊接，钢板网的铺设均需高空作业，全部使用塔吊又影响基础工程的施工，因此应有切实可行的吊放方案或特制吊装设备。

③ 在钢管桩施工完成铺设钢板网前应将预测坍塌的土体彻底清除至好土体。

④ 因在-14m的基坑及高空作业，应有切实可行的安全措施，确保施工安全。

2. 在施工时及施工结束后的维护期内，应确定专职的技术人员24小时对周边土体进行监测，以确保3个月施工期内基坑安全，发现问题及隐患及时加固处理。

五、安全技术措施

管桩结构网片护壁工程是在基坑形成十个月之久，经冻融和雨水冲刷，在确保施工安全的前提下予以实施的，因此在施工过程中的安全尤为重要，施工安全技术措施应从如下几方面入手。

1. 基坑上口周边地面的排水处理。基坑上口地面排水一律外排，用粘土或水泥砂浆砌砖等方法:必要时用彩条雨布，防止基坑壁再受冲刷和坍塌。

2. 在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，昼夜巡查，发现问题及时组织处理，消除隐患

3. 施工用脚手架规范搭设，吊篮必须采用下滑自锁装置，特殊关键部位在交接班过程中应检查移交情况。

4. 施工用吊车、打桩机、电焊机等设备，使用前认真检修和调试，确保施工时运转正常。

5. 各种用电设备应按规范搭接电源，杜绝违规行为。

6. 特殊工作人员持证上岗，安全人员现场巡查，切实作好安全宣传教育工作，严肃查处违纪违规人员。

六、雨季施工措施

面临雨季，管桩钢结构网护壁施工，要求技术先进，工艺有序，措施得力，安全可靠，因此应注意如下问题。

1. 防止基坑壁受雨水的浸泡。除作好排水工作外，对险要地段，用彩条防水雨布铺设2m宽防雨带，确保不再出现坍塌现象。

2. 施工用的机械设备要搭好防雨棚;配电箱、柜、板设置防雨罩，电视电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作。

3. 脚手架、吊篮及关键部位要有防水浸、防滑措施。

4. 施工现场要搭设雨棚，必要时施工人员应穿防水雨衣确保施工人员及作业面不受雨淋。

5. 加强雨季施工的领导和管理工作，发现问题及时解决，不留后患。(吴云岚)

基坑支护 安全技术措施：大型基坑支护降水工程

1、了解工程的概况，建筑结构形式，基坑地下深度，长宽度，水源的方向，地下水位高度。

2、方案的选择、分析，论证地下土质等周围的影响，确定方案，落实井点的位置。

3、止水帷幕施工法，用止水帷幕设置在基坑周围侧护坡桩外，主要是阻止地下水的涌入。

4、降水井、降水施工法，设置在基础、基坑内周围，根据地下水的情况设置井眼数。

5、灌施工技术，在较软土中进行井点降水，由于地下水位下降，使土层中粘性土含水量减少产生周结压缩，土层中夹入的含水砂浮托力减少而产生压密，致使地面产生不均匀沉降，这种不均匀下沉会使附近建筑物产生下沉式开裂，为了减少井点降水对周围建筑物的影响，减少地下水的流失，一般通过在降水和原有建筑物之间的土层中设置一道抗渗屏幕，除设置固体抗渗屏幕外，还可以受用补充地下水的方法，来保持原建筑物地下水位的目的，使地下水位不变，从而有效的防止井点对周围建筑物的影响。

6、基坑坍塌可大致分为两类:①基坑边坡土体承载力不足，造成基坑边坡土体滑动，地表及地下水渗流作用造成涌砂、涌泥、涌水，导致边坡失稳，基础坍塌。②支护的结构强度、刚度或者稳定性不足，引起支护结构破坏，导致边坡失稳，基坑坍塌。

7、防止大型基坑坍塌措施:首先在施工开始前严格组织，编制施工组织设计，基坑土方开挖应在降水排放施工完成且运转正常，达到预期要求后方可进行;基坑开挖应连续施工，尽量减少无支护暴露时间，应遵循“自上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，另外在坑边不宜堆放土方和建筑材料，同时要安排好挖土机械、车辆的通道布置，安排好挖土的顺序，并做好机械上下基坑坡道部位的支护;基坑周边设围护栏杆和安全标志，严禁从坑顶扔抛物体，确保安全施工。

基坑支护 安全技术措施：基坑支护施工安全防护技术

基坑支护施工安全防护、技术措施提要:

基础阶段，在距基坑上口外侧1.5m处设置护身栏杆，沿基坑设置，要连续，不得留有缺口

①基础施工阶段，在距基坑上口外侧1.5m处设置护身栏杆，沿基坑设置，要连续，不得留有缺口。

②栏杆高度为1.2米，设两道横向护身栏杆，内侧挂密目安全网封严，安全网用14#铅丝绑扎。

③护身栏杆立杆间距2.0m，立杆埋入地下深度应大于30cm。

④横、竖向栏杆刷红白漆，每段30cm。

⑤围护栏杆内不得堆放任何材料和杂物。

⑥围护栏杆外侧堆放荷载不得超过3.5t/m2。

⑦施工人员禁止进入围护栏杆内行走。

⑧施工人员上下基坑按要求在固定位置搭设马道，不得随意穿越维护栏杆。

⑨定期检查维护栏杆是否紧固，安全网是否挂牢、挂严。

基坑支护 安全技术措施：基坑支护及开挖施工

1) 所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。

2) 现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3) 基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或塌陷，应及时加以分析和处理。

4) 坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

5) 对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。

6) 挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。

7) 其他可参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb 50202-____)。

基坑支护 安全技术措施：某基坑支护工程

基坑支护工程安全技术措施

1、基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构:

(1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求;

(2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖;

(3)边坡处于易于丧失稳定的松散土和饱和软土;

(4)地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地;

2、基坑支护结构应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

3、采用钢(木)坑壁支撑时应随挖随撑，且加以撑牢。坑壁支撑宜采用正规材料，木支撑应采用松木或杉木，不宜采用杂木。随着土压力的增加，制成结构随着发生变形，故应经常注意检查，如有松动、变形现象时应及时进行加固或更换。加固办法可用三角木楔打紧受力较小的横撑或增加立木及横撑等。在雨季或化冻期更应加强检查。

4、钢(木)支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，遂拆随填。拆除支撑时，应防止附近建(构)筑物等产生下沉或破坏，必要时采取加固措施。

5、采用钢(木)板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，应符合下列要求:

(1)应尽量减少打桩时产生的振动和噪音对附近建(构)筑物、仪器设备和城市环境的影响。

(2)桩的制作、运输、打桩或灌注桩的施工安全要求应按相关规范的有关要求执行。

(3)当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用合式板桩。

(4)在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤。

(5)采用钢筋混凝土灌注桩时，应在桩的混凝土强度达到设计强度等级后方可挖土。

(6)拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。

6、采用钢(木)板桩、钢筋混凝土桩做坑壁支撑并加设锚杆时，应符合下列要求:

(1)锚杆宜采用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强黏结的握裹力和防止发生意外。

(2)锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。

(3)钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物。

(4)施工前应做抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后方可施工。

(5)锚固段应用水泥砂浆灌注密实。

(6)应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。

7、采用悬喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆的施工安全应符合下列要求:

(1)施钻前应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损发生事故。

(2)高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出伤人。

(3)操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内，必须用清水进行充分冲洗并及时到医院治疗。

(4)使用高压水泵前，应对安全阀进行检测和测定，其运行必须安全可靠。

(5)电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。

(6)应有防止高压水或高压浆液从风管仲倒流进入储气罐的安全措施。

(7)施工完毕或下班后，必须将机具、管道冲洗干净。

8、采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施应符合下列要求:

(1)施工前应进行安全技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。

(2)施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。

(3)在第ⅳ、ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求:

1)锚喷支护必须紧跟工作面;

2)应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm，喷射作业中应有专人随时观察围岩变化情况;

3)锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。

(4)施工中应定期检查电源和设备的电气部件，电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装、操作，电缆、电线必须架空，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-____)

3-2、危险性较大的分部分项工程方案专家论证表

工程名称

总承包单位 项目负责人

分包单位 项目负责人

危险性较大分项工程名称

专家一览表

姓名性别年龄工作单位职务职称专业

专家论证意见:

年月日

专家签名组长:

专家:

总承包单位项目部(盖章): 年月日

3-3危险性较大的分部分项工程汇总表

工程名称:

施工单位:监理单位:

危险性较大工程1、基坑支护与降水工程 基坑支护工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构施工的工程;或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。( )

2、土方开挖工程 土方开挖工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑、槽的土方开挖。( )

3、模板工程 各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等;水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

4、起重吊装工程。a大型构件、b

大型设备或设施( )

5、脚手架工程 a、高度超过24m的落地式钢管脚手架;b、附着式升降脚手架，包括整体提升与分片提升;c、悬挑式脚手架;d、门型脚手架;e、挂脚手架;f、吊篮脚手架;g、卸料平台。( )

6、拆除、爆破工程 采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。( )

7、其他危险性较大的工程 a、建筑幕墙的安装施工;b、预应力结构张拉施工;c、隧道工程施工;d、桥梁工程施工(含架桥);e、特种设备施工;f、网架和索膜结构施工;g、6m以上的边坡施工。( )

8、大江、大河的导流、截流施工。( )

9、港口工程、航道工程。()

10、采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。( )

应当组织专家组论证工程1、深基坑工程 开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5m(含5m)，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。( )，专家论证情况( )。

2、地下暗挖工程 地下暗挖工程及遇有溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、涌泥、断层等地质复杂的隧道工程，专家论证情况()。

3、高大模板工程 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kn/m2，或集中线荷载大于1510kn/m的模板支撑系统( )，专家论证情况()。

4、30m及以上的高空作业的工程( )，专家论证情况( )。

5、大江、大河中的深水作业工程( )，专家论证情况( )。

6、城市房屋拆除爆破和其他土石爆破工程( )，专家论证情况( )

注:含有的划"√"没有的划"*"，由总包单位填写，监理单位确认。

基坑支护 安全技术措施：50层住宅楼深基坑支护施工工艺

50层住宅楼深基坑支护施工工艺技术:技术参数

1.喷射砼

⑴、桩上喷射砼采用100厚c20混凝土，内置φ8@200*200的钢筋网及1φ16钢筋

l=1500@1500插筋和2φ16通长连结筋支护体体系。

⑵、桩间喷射砼采用60厚c20混凝土，内置φ8@200*200的钢筋网及1φ16钢筋

l=1500@2000插筋。

⑶、锚杆

桩上坡面采用1φ20钢筋，长度6~10m，共2排。

2.锚索:

锚索采用3~4φ15.2强度为1860mpa钢绞线，孔径为150mm，自由段6m，锚固段≥16m，约550根。

3、围护桩:人工挖孔围护桩共299根，桩长12m~14.5m，桩径900

基坑支护 安全技术措施：基坑支护施工

基坑支护结构可根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，选用排桩支护、地下连续墙支护、水泥土墙支护、逆作拱墙支护、锚杆及土钉墙支护、原状土放坡或采用上述型式的组合。基坑支护施工采取以下安全技术措施:

⑴永久性边坡坡度应符合设计要求，使用时间较长的临时性边坡坡度应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb 50202-____)的要求。临时性挖方边坡值见下表:

临时性挖方边坡值

土的类别

边坡值(高:宽)

砂土(不包括细砂、粉砂)

1:1.25~1:1.50

一般性粘土

硬

1:0.75~1:1.00

硬、塑

1:1.00~1:1.25

软

1:1.50或更缓

碎石类土

充填坚硬、硬塑粘性土

1:0.50~1:1.00

充填砂土

1:1.00~1:1.50

注:1.设计有要求时，应符合设计标准

2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

⑵在不能按gb50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求留设边坡时，应设置支撑。支撑应根据具体施工情况进行选择和设计，且必须牢固可靠。

⑶基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。

⑷在设置支撑的基坑(槽)挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件;严禁将支撑当脚手架使用。

⑸在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件;在基坑(槽)上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。

⑹钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。

⑺支护(撑)的设置应遵循由上到下的程序，支护(撑)拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑(槽)失稳塌方。

⑻安装支撑应戴安全帽，安装支护(撑)横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。

⑼操作人员上下基坑(槽)，严禁攀登支护或支撑上下。

⑽支护(撑)安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。

⑾拆除支撑应自下而上进行，更换支撑应先装后拆。拆除固壁支撑时应考虑对附近建筑物安全的影响。

基坑支护 安全技术措施：深基坑支护施工

一、安全技术要求

1、基坑(槽)、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。单位分管负责人审批签字，项目负责人组织验收，经验收合格签字后，方可作业。

2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。

3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建(构)筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑(槽)、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。

4、基坑(槽)、边坡设置坑(槽)壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建(构)筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑(槽)回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建(构)筑物产生破坏，必要时采取加固措施。

5、基坑(槽)、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑(槽)、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。

6、基坑(槽)作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。

8、地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。

9、为防止地面水流入基坑(槽)内造成边坡塌方或土体破坏。基坑(槽)开挖或回填应连续进行，在施工过程中，应随时检查坑(槽)壁的稳定情况。

10、模板作业时，应对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，支撑立柱基础应牢固，支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱，斜支撑立柱应牢固拉接，行成整体。

11、基坑(槽)、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

12、楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，施工单位应严格控制数量、重量，防止超载。堆放娄量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

13、项目部应按地质资料和设计规范，确定临时建筑和基础型式和平面布局，并按施工规范时行施工，施工现场临时建筑与建筑材料的间距应符合技术标准。

14、临时建筑外侧为街道或行人通道时，应采取加固措施，禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警告。

15、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证，在组装后进行验收，经验收全权签字后，方能使用。对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。

16、雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素。提出预案措施。

17、冬季解冻期施工时，应对基坑(槽)入基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。

二、施工工艺及技术要求

⒈施工前期准备工作

⑴放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。

⑵挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。

⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。

⒉施工工艺

⑴定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。

⑵预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。

⑶压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。

⑷钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌;提升速度为0.3~0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm 左右。

⑸每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。

⑹移位。根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。

⒊注意事项和质量控制

⑴注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。

⑵对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。

⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。

⑷为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。

⑸搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。

⑹必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。

⑺如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。

⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。

⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2~3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。

⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。

⒋施工工艺流程

开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。

⒌安全生产和文明施工措施

⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。

⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。

⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。

⑷施工人员必须坚守岗位，各守其职。

⑸夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。

⑹各种电器设备，必须有专人管理。

⒍其他措施

⑴施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。

⑵基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。

⒎基坑开挖后监测及补救措施

⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。

⑵基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。

⑶每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。

⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。

⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。

⑹基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。

三、井点降水施工

⒈基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。

⒉施工顺序及要求

⑴挖沟铺管。挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管。

⑵冲孔。用自来水冲出约6m深的孔(孔底标高在基坑底以下2m左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。

⑶沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。

⑷井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。

⑸每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。

⑹井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5~1.0m范围内应用粘性土填实。

⑺开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。

三、挖土

⒈准备工作

(1)土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。

(2)用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备好部分混凝土块。备好水泵等应急设备。

⒉挖土要点

⑴除局部围护外，其他部分采用1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。

⑵挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。

⑶由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。

⑷加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集水井，再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。

⑸基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插3m深井点管。

⑹集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。

⑺挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。

⑻挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。

⑼严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用c10混凝土做好护坡。

⑽基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。

⑾基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。

⑿挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。

⒀基坑周侧滑动圆弧处要经常用1:2水泥砂浆补裂缝，确保在基础施工过程中边坡的稳定性。

⒊基坑作业的安全保护及文明施工措施

⑴安全技术交底。在基坑开挖前由项目负责人对各施工人员进行安全交底，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。

⑵坡顶或坑边不准堆土或堆载。在降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m。基坑边0.8m范围内不得堆土。

⑶加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。

⑷加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。

⑸做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。

⑹夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警示标志。

⑺由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。

⑻大门内外铺设一段10~20m长的草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的环境影响。

四、地下障碍物清除和道路管线保护方案

1、施工准备

现场技术人员在施工前对施工图、地下管线图及周围道路地下管线图进行了深入研究，并深入现场进行具体踏勘，把地下管线的位置正确地标明在施工图上，并把原址内管线图上未注明的上水管道尽量查清楚，以避免挖土时挖坏管道而为施工带来困难。

2、地下障碍物的清除

一般情况采取机械破碎的方案，对于大面积的比较深采用挖机，然后用镐头机直接破碎，破碎100mm以下的碎块后外运。机械破碎时，除镐头机后退方向外其他三个方向应拉好小警戒旗;严禁配合施工人员在镐头机施工半径内活动。

尽量避免夜间施工，以减少对附近居民的干扰。

3、基坑开挖时的保护措施

基坑开挖应加强对围护桩、邻近建筑物及地下管线的监测，事先准备好支撑、土钉等施工机具，做好充分准备，一旦遇上特殊情况，立即采取措施进行抢险。

对围护桩后出现的裂缝，应及时用砂浆填实补平，以免雨水灌入。对桩体上出现的渗漏和管涌现象，要及时采取措施用海带或其他膨胀物进行堵漏，并用混凝土填实。

四、施工监测

压桩过程中，除由业主委托专业监测单位对压桩期间周围道路进行监测外，另外本单位也派专人用ds2水准仪在场内进行标高监测，发现标高变形较大进，应进行二次松土，当监测结构发生警报时，应放慢压桩速度，尽量减少对道路及地下管线的影响。基坑开挖时，应在围护桩顶设置监测点，对围护进行24h跟踪监测，当桩顶位移超过100mm时，应采取补救措施，或用临时支撑，或采用土钉进行支护加固。