带式输送机使用维护安全技术措施（优选10篇）

带式输送机使用维护安全技术措施

一、带式输送机使用

1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2、开动以后，先空转3~5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。

8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。

12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。

14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机:

1)、发生人身伤亡事故。

2)、皮带撕开、断裂或拉断。

3)、皮带被卡死。

4)、机架倾斜、倒塌或严重变形。

5)、电机冒烟，温度过高。

6)、传动齿轮打坏、转轴折断。

7)、机械轴承、轴瓦烧毁。

8)、多皮带串联其中一台发生故障停机。

9)、发生其它意外事故等。

二、皮带机检修

一)、一般要求

1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。

4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。

9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。

12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

二)、检修作业内容及安全措施

1、更换滚筒作业

1)、作业程序:

(1)、先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。

(2)、停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用铅丝绑牢，露出坏滚筒。(强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。)

(3)、卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。

(4)、用手拉葫芦吊装滚筒时，首先选好起吊锚杆，并试吊2~3次确保安全情况下方可正式起吊。起吊设备大件时，施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。

(5)、若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。

2)、安全措施

(1)所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

(2)、在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。

(3)、强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲;必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。

(4)、滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

2、更换电机、减速器作业

(1)、将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

(2)、根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

(3)、将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上，起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。

(4)、将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。

(2)、更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。

(3)、更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。

3、更换皮带作业

1)、作业程序

(1)、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。

(2)、将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台手拉葫芦、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。

(3)、人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。

2)、回收旧皮带

(1)、在皮带机头回收:开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电动状态，专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必须离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带。

(2)、在中间部回收:在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。

(3)、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架，再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。

3)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

(2)、上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。

(3)、人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。

(4)、人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。

(5)、人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。

(6)、人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。

(7)、开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

4、延长皮带机尾作业

(1)、把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。

(2)、放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。

(3)、拆开皮带接口，把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱，人工或利用导链，绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。

(4)、将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。

(5)、重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。

(6)、卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。

(7)、开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。

2)、安全措施:

(2)、作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。

(3)、人工拆除或重新打设压、戗柱时，扶柱人员与打锤人员必须协调配合好，并要有专人现场指挥，防止倒柱伤人。

(4)、皮带调偏必须在停机状态下进行。

(5)、试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。

5、皮带调偏作业

(1)、作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。

(2)、联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

(3)、中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。

(4)、若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把h架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动h架移动，直到正常，然后再把h架支稳支牢。

(5)、若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。

(6)、机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理(停机闭锁开关，用专用工具掏尽);机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。

(7)、机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

(8)、皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。

(2)、调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。

(3)、用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

(4)、同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。

(5)、每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。

(6)、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

6、处理断带作业

1)、作业程序

(1)、先将皮带上的部分载煤清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。

(2)、人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。

(3)、如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

(4)、裁皮带:

a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧绞车张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，松开张紧绞车，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并张紧，卸掉皮带夹具。

b、当所加皮带较长，张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。

①张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8#铅丝绑牢在机架上，防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。

②松开张紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。

③皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内的皮带拉展。

④停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。

⑤根据工作经验判断，如果再次张紧皮带使跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展，无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一道夹具，缷掉导向架处的夹具，开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止。

⑥将上皮带多余的皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后，卸掉皮带夹具。

⑦正向点动皮带机，开动张紧绞车，使皮带初张力达到规定要求后，停止张紧绞车开关。

(5)、将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

(2)、跟班队干、班组长必须到达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场的安全监护工作。

(3)、作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。

(4)、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

(5)、对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。

(6)、每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。

7、处理过载停机压皮带事故

1)、作业程序

(1)、机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查，确认无问题后，专人联系机头皮带司机停电闭锁开关，并挂警示牌。

(2)、人员站在皮带上，将皮带 上的煤翻到皮带架两侧，

(3)、根据工作经验需要试开机时，皮带上的翻煤人员全部离开皮带，站到安全地点，专人联系机头司机送电开机，如果开不起来，还要继续往下翻一部分煤，直到将皮带开起来。

(4)、最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

(2)、现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力，听从指挥。

(3)、人员从皮带上往下翻煤时，必须前后左右互相照应好，踩稳站牢，机架两侧严禁站人。

(4)、皮带机恢复正常运转后，人员往皮带上清煤时，必须停机清煤。

(5)、严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。

8、更换机架部件作业

1)、作业程序:

(1)、现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

(2)、需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。

(3)、将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照< >;;对安好。

(4)、更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

(2)、用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。

(3)、更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

(4)、装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。

9、滚筒注油作业

1)、作业程序:

(1)、对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护。

(2)、当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开非行人侧。

(3)、对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网。

2)、安全措施:

(1)、在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。

(2)、进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。

10、翻皮带作业

1)、作业程序

(1)、把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处，停机闭锁开关，并挂警示牌。

(2)、用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死，在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。

(3)、将导链、绳套挂于起吊梁上，在机头方向的皮带接口处，用至少4股8#铅丝穿过卡口，与导链连接，拉导链，直至导链链钩绷紧。

(4)、缓慢，逐步放松张紧绞车，降低皮带张力，继续拉导链，直至导链链钩绷紧。循环直到，在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有4-5米。

(5)、松开导链，在接口处将皮带串条抽出，将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面，非承载面做非承载面。在翻转面处大卡，大卡必须牢固的捆绑在机架上。在接口处作好标记。

(6)、张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除，将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除。

(7)、启动皮带机，使皮带只运行一周，将标有记号的接口在至大卡处。

(8)、停机闭锁开关，并挂警示牌。拆除大卡，在接口处将皮带串条抽出，将皮带前口翻转，在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

(2)、对翻皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。

(3)、卡与皮带必须留间隙，开皮带时，接口的卡针能顺利通过大卡，不能拌卡。

(4)、开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动。

(5)、开动皮带机时，人员必须站在安全地点观察皮带运转，出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。

其它安全注意事项:

1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)

用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必须站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人

带式输送机使用维护安全技术措施：带式输送机巷清巷

一、施工内容:对208一部皮带巷进行清理

二、施工时间:____年11月 日

三、施工单位:准备队

四、安全技术措施:

1、施工时，必须安排一名跟班队干现场跟班，对当班安全全面负责，所有人员必须听从跟班队干的统一指挥，并牢固树立安全思想，确保人身安全。

2、进入工作地点后，首先检查工作区域附近20米范围内的支护，发现问题，必须处理后，方可施工。

3、施工中，首先要对施工的工作区域严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活石危岩，防止活石伤人。

4、施工时，应将巷道的杂物清理干净，确保施工人员退路畅通。

5、施工中，必须设置专人观察顶帮及偏帮活石，发现问题立即停止施工，待处理后方可继续作业。

6、施工人员在清理大块石头时，需两人配合作业时，必须协商好，同抬同放，搬抬大块石头时注意力要集中，所有人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员搬抬时碰伤，砸伤事故。

7、大块石头运送到指定地点后一定要轻放，严防猛仍弹伤人员。

8、施工前，要执行“停送电制度”，将皮带的启动开关打到零位并进行闭锁，以免在施工当中皮带被误启动伤人。

9、施工人员在清理皮带底部及内侧浮煤时，要注意自身安全，以免碰伤、刮伤，使用铁锨施工时，施工人员之间要留出足够安全的施工距离。

10、施工中，将清理的杂物回收到指定位置，统一回收上井。

11、所有参加施工的人员都必须学习本措施，未学者，严禁参加施工。

带式输送机使用维护安全技术措施：带式输送机运输

⑴带式输送机机头和带式输送机机尾必须设置通信装置，当启动或关闭皮带时，利用电话告诉带式输送机机尾或带式输送机机头人员。

⑵带式输送机正常使用前，必须进行试运转，只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。

⑶输送带机架上设置紧急制动装置(每50m安装一个)，当输送带上出现异常等紧急情况时，及时关闭制动装置。解除危险后，才能重新启动。

⑷每班派人检查输送带，如果有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。

⑸行人不得随意垮越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须经过天桥，并且天桥要设置防护栏。

⑹机头溜煤囤必须设置防护栏，防止人员误入溜煤囤或带式输送机下面造成伤害。

带式输送机使用维护安全技术措施：带式输送机胶带硫化接头

一、工程概况:

西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设1200m，硫化接头6个。输送带型号为st/s1000-1800-7 3.4 6，带宽1800mm，抗拉强度1000n/mm，胶带总厚度16.4mm，钢丝绳根数143根，钢丝绳间距12mm，钢丝绳直径3.4mm，胶带重量23.2kg/m2，胶带上下覆盖胶层7 6mm。

二、施工组织:

1、施工负责人:李路军 胥俊伟

2、施工现场负责人:李成楼 胥俊宁

2、安全负责人:杨永利 付元生

3、技术负责人:于晓刚马建军

三、技术要求:

1)硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。

2)胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料;胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。

3)在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120#溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。

4)胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。

5)为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。

6)“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附着良好。

7)接头打磨时接头部位应打磨充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。

8)胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

9)钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致;钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。

10)胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面;成型时，应反复确认中心线是否一致;铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。

11)两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。

12)硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

13)硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，方可拆硫化机。

14)检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

15)硫化接头的长度:1800mm的接头长度为2000mm，1600mm的接头长度为4300mm，1400mm的接头长度为4500mm。

16)作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘，作业场所(包括皮带架)要擦拭干净;;

17)作业现场要有充分的照明，要有来自不同母线变压器的双回路电源。

18)对工作现场的卫生要求要高，要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。

19)从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

20)胶料清刷时，尽量少用汽油，自然晾干，必要时采用电吹风。

四、安全技术措施:

4.1施工前的准备:

1) 参加施工人员要持证上岗。

2) 施工前，施工负责人必须检查和消除现场不安全因素，然后方可进行施工。

3)参加作业的人员，应事先了解作业的项目、工作内容及计划作业的程序，明确施工作业有关安全措施及规定。

4.2研磨工具使用:

1)使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷，勿使用过度磨损或损伤的砂轮。

2)带保护眼罩和防尘口罩。

3)打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

4)切割或打磨时，方向不能向着人。

5)连续工作半小时后，要停十五分钟。

6)不能用手握住小零件对角磨机进行加工。

4.3电气作业:

1)电气作业人员经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。

2)熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

3)具备电工基本知识，熟悉所安装范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

4)了解所负责安装设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5)电气作业人员施工前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。

6)供电干线需停电时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。停电时要执行停送电工作票制度。

7)电气设备在搬移时应由两人协同工作，相互监护。

8)电气作业工在工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。

9)工作完毕后，工作负责人对安装工作进行检查验收，清点工具，确认无误后，先试送电，无异常后再正常供电。

10)在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。

11)绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。

12)保护接地线必须连接可靠，标识明显。

13)绝缘工具的护套护垫应完好、无破损;老化严重要及时更换。

14)电气安装必须严格按照安装规范执行，严禁带电作业，操作高压设备时，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴方能进行工作。

15)电气设备接(连)线完毕后，由施工负责人对接线进行详细检查，确认各部无问题后，方可进行送电。

16)施工中设备停送电时，必须专人联系、专人进行，严格执行谁停电、谁送电制度。

17)特殊供电设备要加以保护，使用时要加以保护，裸露的带电体周围要加防护围栏，并悬挂警示标志。

4.4硫化作业:

1)组装硫化器时，人员要密切配合，注意脚下异物，防止绊倒伤人。

2)硫化器对接要紧密，卡接牢固，防止硫化过程中脱落。

3)加压过程中，要设专人观察压力，专人控制开关温度，最高温度不超过145°，若自动开关失灵时，要立即改为手动，不得延误时间。

4)硫化完毕，严禁向硫化板泼水、强制冷却。

5)硫化过程中，整个加热过程不宜超过45分钟，压力不低于1.5mpa，以保证硫化质量。

6)硫化前必须派专人对供电开关重新摇测一次，保证硫化过程中供电可靠。

7)钢丝绳与胶料刷汽油时，禁止有火源存在。

8) 夹紧胶带的装置要固定牢固、可靠，防止硫化过程中胶带滑动。

9)硫化器要具备双回路电源，以保证不因突然停电而中断硫化进程。

4.5文明施工:

1)施工现场各种设备，材料堆放应布局合理、堆放整齐，同时安排专人对现场进行清理打扫，保持清洁、整齐的施工现场。

2)施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。

3)施工残留废弃物分类收集，按指定地点堆放。施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。

4)施工设备安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

5)施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。

4.6其它安全注意事项:

1)施工中，由施工负责人统一指挥，分工明确，责任到人，所有工作人员要服从安排，密切配合，严禁各自行事，同时做好自主、互助保安工作。

2)在工作时，施工人员站位要稳，工具要握牢，转运物料时要稳拿稳放，严禁抛、甩、摔。

2、酒后不准上岗。

3、需要人力多人合作时，要号令一致、同起同放，语言沟通要清楚、准确，要使用普通话。

4、在施工前需在施工现场危险区域设警戒线，并悬挂“前方危险，严禁入内”警示牌。

5、作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时， 要由施工负责人统一意见，并取得有关领导的同意方可工作。

6、本措施向全体施工人员认真学习传达，并经本人亲自签字后，方可施工。

7、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定。

带式输送机使用维护安全技术措施：带式输送机试运转

王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施:

1、工程概况

王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型st4500-1600-8 9 6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯，皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s;带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250kw;中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。

2、试运转步骤

检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转

电机试运转:在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。

电机带动减速器试运转:电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转:先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。

2.1试运转安排

第一次试运转时间:____年3月30日上午8点

综合试运转时间:____年4月1日至____年4月30日

试运转地点:王家岭矿主平硐巷道

试运转总指挥:胡德彬

成员:董德强 武志刚 陶伟 彭贺平 崔建新 刘德军 袁彦达 赵天俊 王晓东 王学勇 刘银平

试运转目的:检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。

2.2试运转总则

2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。

2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。

2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。

2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.4m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用1m/s速度再运转5个循环，如果一切正常，然后以3m/s速度再运转，运转在5个循环，如果一切正常，然后以4.5m/s速度再运转，运转在5个循环以上。

2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。

2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80a，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260a至280a时皮带机达到满载，电机电流不得超过300a。

2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为30天。

2.2.9综合试运转期间，皮带机以4.5m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。

2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。

2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、滚筒、托辊、液压站等是否正常。

2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。

2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。

2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。

2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。

2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机:

(1)发生人身伤亡事故。

(2)胶带打滑，跑偏，撕带时。

(3)皮带被卡死。

(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。

(5)传动齿轮打坏、转轴折断。

(6)机械轴承、轴瓦烧毁。

(7)负荷运转，发生闷车时。

(8)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

(9)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。

(10)信号不明或发现有人在胶带输送机上时。

(11)有刮卡现象时。

(12)皮带冒烟时。

2.3试运转达到标准

主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格:

(1)带速在空载运转偏差在 10%~-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。

(2)全长实测满载功率不大于额定功率的105%。

(3)在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声;启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象;负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

(4)输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

(5)制动装置和逆止装置工作安全可靠。

(6)打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。

(7)液压站无渗漏现象。

(8)清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。

2.4试运转前的检查

2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象;认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固;减速器是否有渗漏现象;检查皮带机综合保护装置是否可靠;硫化接头是否完好;各种保护是否灵敏可靠;信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠;供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。

2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。

2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。

2.5试运转安全措施

2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。

2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。

2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常;逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。

2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

2.5.8皮带司机要及时了解煤仓情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。

2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。

2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。

2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。

2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。

2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向皮带队领导汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。

2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。

2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。

2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。

2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。

2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。

2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。

2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。

2.5.24坚持做好每月三次大型设备安全检查和互检工作，对检查发现的问题及时通知基层单位，要求基层单位及时整改，整改落实有记录。

2.5.25坚持开展安全隐患排查制度，认真落实安全隐患整改制度。

带式输送机使用维护安全技术措施：井下带式输送机更换胶带

井下带式输送机胶带由于使用时间较长，胶带里外侧受力不均匀，表面胶皮已经磨损完毕，往往会造成胶带跑偏，撒煤等现象;清扫器无法刮下粘在胶带表面的煤泥，会形成稀煤泥包裹底托辊现象。为了确保带式输送机安全高效运输，需要更换新阻燃胶带。为了保证更换胶带期间的安全，特制定本措施如下:

一、物件主要特征:

1、阻燃胶带:长100米×宽1米;

二、劳动组织分工

1、施工安全负责人:

2、技术负责人:

3、施工人员:

三、施工前的准备工作

1、在地面用平板车装好胶带，旧钢丝绳捆绑牢固后，运送至井下需要更换的皮带机处。

2、提前审批更换地点的架空线停电报告。

3、携带好施工警示牌板、两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、直尺及三角尺。

4、检查打扣机的完好情况。

5、佩戴好个人的劳动保护。

四、施工步骤及方法

1、将带式输送机上的煤全部拉空，将所需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米--20米的位置。

2、在原张紧绞车停车的位置上做好记号，松张紧绞车，带式输送机开倒车，使胶带保持松弛状态。

3、将皮带机控制开关电源停电、闭锁、挂牌。

4、将新胶带沿皮带机架外侧铺开。

5、用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开，将旧皮带从机架上翻下来。

6、从新胶带的一端开始，将新皮带翻到机架上。

7、新胶带的两头、机架上原胶带两头钉皮带扣。

8、将新胶带两头分别与机架上原胶带两头用涂塑钢绞线搭接。

9、皮带机控制开关电源送电，张紧胶带。开动带式输送机，使张紧绞车停到原记号位置处。

10、用平板车回收旧胶带。

五、施工安全注意事项

1、所有参加施工人员要学习施工措施。不仅要明确施工步骤方法、安全注意事项，还要签字备查。

2、施工过程中，所有人员要一律听从施工负责人的安排、调动。

3、所有施工人员，必须持证上岗。

4、施工中，所有人员要佩戴好各自的劳动保护。

5、施工前，施工负责人告知井下运输调度员施工地点及占用轨道的时间，得到允许后，方可施工。施工结束后，由施工负责人告知井下运输调度员施工结束，车辆可以通行。

6、施工前，电工不仅要负责带式输送机控制开关电源的停电、闭锁、挂牌;还要负责皮带机所处巷道上方架空线电源的停电，挂牌，吊挂接地极及现场看守，未经施工负责人的允许，禁止送电。

7、施工地点前后40米悬挂“前方施工，减速慢行”警示牌板。设专人负责瞭望，提醒电机车减速慢行。

8、将新胶带从平板车上滚下时，必须用木撒掩上矿车车轮，矿车前后禁止站人。

9、将新胶带沿轨道滚动铺开，使其竖立在机架外侧，人员只准在胶带后侧推移新胶带，两侧及前方禁止站人。

10、人在随胶带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。

11、输送带接头的接缝处应平直，在10米长度内的直线度公差值不大于20mm。

12、从机架上将旧胶带翻下、新胶带翻到机架上时，施工人员相互间步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

13、施工人员用平板车折叠装旧胶带时，最下层胶带与平板车连接销孔处留有空隙，保证矿车连接销的正常插入。

14、施工人员用平板车折叠装旧胶带时，待平板车停稳用木撒掩上矿车轮时，方可将旧皮带翻起折叠;同时，人员注意站位，防止旧胶带滑落伤人。待所有旧胶带回收完毕后，用旧钢丝绳将车辆捆绑牢固;车辆升井或转井下库房。

15、进行皮带试运转时，皮带机头人员要与机尾取得联系，沿途多处派人监视皮带运行，并做好通讯联络畅通，一切准备就绪确认无误后，方可开机运转。

16、试运转期间，若皮带机出现跑偏，储带仓内胶带相互摩擦，皮带摩擦框架，包皮带等现象时，必须停止皮带并处理，待处理完后方可再空车试运转，空车试运转正常后再进行重负荷试运转，重负荷下保证皮带卡牢固可靠，不歪斜跑偏，皮带张紧程度合适，不松弛打滑，方可正常运转。

17、施工结束后，清理作业现场的文明生产，做到人走料尽场地清。

18、施工期间所需的架线停电报告另行编制。

19、在施工中，其他未尽事宜以《煤矿安全规程》为准。

带式输送机使用维护安全技术措施：带式输送机安装

一、工程概况

1、梅花井煤矿1110206工作面运输巷安装皮带长度为4660m，设计安装两部胶带运输机，第二部带式输送机型号为dsj140/300/3×630，l=2660m。胶带采用pvg胶带，打扣方式连接，b=1400mm，a=-8°~ 7°，v=4.5m/s，q=3000t/h。

2、2#胶带机长度为2660m，该胶带机为三机驱动，每台电动机功率为630kw，cst控制，电动机供电电压为3300v，电动机重量为5000kg，cst重量为3915kg，电源引自11采区三号变电所;该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、 夹带装置采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

为确保胶带输送机安装工作的安全、顺利完成，特编制本措施。

二、施工时间

____ 年月日—____年月日，班作业。

三、施工人员组织

安全负责人:谢刚

技术负责人:林海军何印 任予鑫

现场施工负责人:各带班副队长及班组长

本工程按夜、早、中三班作业安排

四、施工前的准备工作

(一)技术准备

1、按照施工要求，提前编制好施工安全技术措施，由技术员组织所有施工人员学习贯彻并签字留底后方可施工。

2、所有施工人员要了解安装工艺、掌握安装质量标准，并在施工过程中严格执行本安全技术措施。

3、由矿方负责放好皮带安装中心线和轴中线，每隔50米给出一个皮带安装中心线的点，每隔100米给出一对轴中线的点，由技术负责人组织对皮带安装中心线和轴中线进行验收。

4、由机电动力科提供皮带机图纸及相关技术资料。

5、由机电动力科和生产科负责协调好巷道与设备尺寸，以保证设备安装完后不能导致巷道通风不良。

(二)施工现场准备

1、安装前必须将巷道内的杂物清理干净，用钢板将1110206工作面运输巷基础预留孔盖严，便于车辆通行。

2、安装前由矿安排相关区队将巷道内未完善的地坪按标准打设完毕。

3、安装前由矿安排相关区队将该胶带机卸载部、驱动部、储带仓部、张紧装置、卷带装置、 夹带装置、机尾部的基础按施工要求打好。

4、安装前由矿安排相关区队打设起吊锚杆或锚索，并组织人员抽样对起吊锚杆进行拉拔力实验，起吊锚杆的抗拉拔力不得小于5吨(锚杆规格:φ20×2500mm)，起吊锚索的抗拉拔力不得小于10吨(锚索规格:φ21.6×7500mm)，做过实验的锚杆必须做出明显的标记，严禁使用。对于实验不合格的起吊锚杆、锚索，必须重新打设。

(三)工器具及车辆的准备

名称

规格

单位

数量

铲板车

ed25

辆

2

防爆胶轮车

8t

南骏车

钢卷尺

10m

把

不锈钢直尺

500×300mm

镀锌扁铁

40×4×6000

米

96

接地棒

1.5m

根

大锤

16磅

8

手动葫芦

5t×6

台

4

5t×3

10t×6

10t×3

千斤顶

20t

16t

32t

扳手

375mm

450mm

割枪

100型

梅花扳手

22-24

10

24-47

30-32

钢钎

五、安装方案

(一)2#胶带输送机安装方案

(1)机头部大件、电气部分大件和机尾部大件用铲板车按照安装顺序依次装车，运送至相应的安装位置，边就位边安装，边安装边找平找正。

(2)胶带机所有部件的下放路线:二号缓坡副斜井→四区段辅运石门→1110206工作面运输巷→施工地点→各部件安装位置。

(3)中间架用8t胶轮车运送至运输顺槽后，按照规定依次摆放(2个h架、2个纵梁、3个上托架、9个上托辊和2个底托辊为1组)。

(4)综采工作面安装通道向机头方向200米处开始组装中间架及机头部，边摆放边安装且每安装100m将上下皮带展开。

(5)中间段铺设至机头后，待机头段机架完善后，进行第一次合带。

(6)待电气列车、单轨吊、马蹄尔机尾安装完毕后，再安装完善机尾段剩余胶带架和皮带进行第二次合带。

(7)机头段安装完毕后，找平、找正并进行二次灌浆，该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正，采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

(8)整条皮带安装完善后，安装胶带机保护、机头机尾部防护网，进行调试运转。

六、2#胶带输送机的施工方法

1、装车运输

(1)中间架用人工直接装入8t车车厢内，h架、上托架和纵梁交叉摆放，高度不得超过车厢200mm，且不得长出车厢外延，并用8#铅丝网式捆绑，避免掉落，运送至井下后，人工进行卸车。

(2)大件用铲板车铲板铲入，借助钢丝绳扣，用铲板车的钩头拉紧后，再用2个5t手拉葫芦左右分别固定在铲板上，避免左右摆动。运送至井下安装位置后，借助手拉葫芦进行卸车。

2、组装中间架并铺设皮带

(1)从综采工作面安装通道向机头方向200米处开始中间架，人工组装h架、纵梁、上托架和托辊，h架3m一个，纵梁3m一组，将中间架的连接螺栓上紧后将托辊安装好。

(2)将2台5t手拉葫芦挂在皮带卷上方的起吊锚杆或锚索上，在皮带卷的中心穿一根2米长的φ120mm圆钢，将两根φ18.5mm的钢丝绳扣绕过φ120mm圆钢的端头，将钢丝绳扣的扣环分别挂在5t手拉葫芦的挂钩内，将皮带卷吊起，使皮带脱离地面100mm。

(3)人工将皮带的一端抽出，展带采用宽度100mm长2m的槽钢两块，将槽钢两端打孔，将需要展开的皮带头端500mm处卡在两块槽钢中间，使用螺栓上紧，使用18.5mm的钢丝绳扣固定在槽钢制作的卡子两端，使用15.5mm的钢丝绳穿过18.5mm的钢丝绳扣，将15.5mm的钢丝绳另一端固定在8t胶轮车上进行拉展。

(4)将200mφ15.5mm钢丝绳的一端用三个φ18.5mm的钢丝绳卡子打一个扣环(三道钢丝绳卡子正反打)，用马蹄环将扣环固定在8t防爆胶轮车车厢的挂环上，将φ15.5mm钢丝绳扣固定在皮带端头槽钢制作的卡子上，然后缓慢启动8t防爆胶轮车将皮带从底托辊上向机头方向拉，直到将底带拉展。

(5)用同样的方法将上带拉展。

(6)如此循环操作，直至将所有的皮带拉展。

3、机头部安装

(1)安装卸载装置

①将2台5t手拉葫芦挂在卸载装置上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过卸载架的钢丝绳扣连接，5t手拉葫芦和φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载架拉至安装位置上，然后将卸载架找平找正，不平的部位用垫铁及斜铁调整(斜铁必须成对使用)，穿好地锚，用水平尺根据皮带中心线及轴中线再次找正，经找合格后对垫铁、斜铁点焊，点焊后采用二次灌浆形式进行加固。

②将2台5t手拉葫芦挂在卸载部上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过卸载滚筒的钢丝绳扣连接，5t手拉葫芦和φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载滚筒吊起并安装在卸载架上，将卸载滚筒轴承座与卸载架的连接螺栓上紧。

③根据皮带中心线及轴中线将卸载滚筒找正找平，并用条式水平尺进行校验。

(2)安装驱动装置

①安装驱动部，先安装1#驱动部，将2台10t手拉葫芦分别挂在1#驱动部上方起吊锚索的起吊环上，用两根φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过驱动架的两侧，之后10t手拉葫芦的大链分别与穿过驱动架的钢丝绳扣连接，10t手拉葫芦和φ18.5mm的钢丝绳扣配合将1#驱动部平移拉至安装位置上，并将1#冷却装置放置到适当位置。

②用同样的方法将两驱动部之间的连接架拉至安装位置，将连接架与1#驱动部的连接螺栓上紧。

③将2台10t手拉葫芦分别挂在2#驱动部上方的起吊锚索上，然后用同样的方法将2#驱动部拉至安装位置上，将连接架与2#驱动部的连接螺栓上紧。

④将2台10t手拉葫芦分别挂在3#驱动部上方的起吊锚索上，然后用同样的方法将3#驱动部拉至安装位置上，将连接架与3#驱动部的连接螺栓上紧。

⑤用垫铁和斜铁(斜铁必须成对使用)将驱动部找平找正，找平找正后，对垫铁、斜铁进行点焊，采用二次灌浆的形式进行加固。

4、安装储带仓

(1)将2台10t手拉葫芦分别挂在储带仓部上方起吊锚索的起吊环上，用两根φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过第一组导向滚筒组架的两侧，之后10t手拉葫芦的大链分别与穿过第一组导向滚筒组架的钢丝绳扣连接，10t手拉葫芦和φ18.5mm的钢丝绳扣配合将第一组导向滚筒组架拉至安装位置上。

(2)按顺序将第一组导向滚筒组后面的储带仓架子依次组装好，安装第二组导向滚筒组。

(3)用同样的方法将第二组导向滚筒组吊起，将第二组导向滚筒组放在储带仓架的钢轨滑道上，放上后用双股8#铁丝将第二组导向滚筒组固定在储带仓架上。

5、安装张紧装置

安装张紧绞车，将2台5t手拉葫芦挂在张紧绞车上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过张紧绞车的φ18.5mm钢丝绳扣连接，将张紧绞车拉至在安装位置，找平找正，穿好地脚螺栓。

6、安装卷带装置

(1)用同样的方法将卷带装置拉至安装地点，找平找正后上紧地脚螺栓。

(2)按照安装图纸配接管路及缆线。

(3)根据皮带中心线及轴中线用量具进行效验，校验无误后将地脚螺栓用混凝土二次灌浆。

7、2#胶带输送机机头部二次灌浆

(1)该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正，采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

(2)在地面强度为c25的混凝土原材料使用完好的南骏胶轮车运至1110206工作面运输巷1#胶带输送机机头处，二次灌浆前由我队人员将设备架找平找正，基础坑内不得有杂物。然后将原材料由人工卸下，(井下拌料需要增加水泥的配合比比例)，根据c25强度混凝土的配合比进行拌料，将拌好的混凝土灌入部件架基础坑内，一边灌浆一边用振动棒震动，若有振动棒插不进去现象需要使用钢钎捣孔，混凝土强度不得低于c25，混凝土养护时间不得低于48小时。

8、缠绕储带仓部与卸载装置之间皮带

(1)按照胶带缠绕方式的反方向将φ15.5mm的钢丝绳穿过各个滚筒，再穿过皮带卷带端头的拉环之后打5个φ18.5mm的钢丝绳卡子，φ15.5mm的钢丝绳的另一端与张紧绞车的钢丝绳同样打5个钢丝绳卡子链接，然后启动张紧绞车，将皮带绕过机头部和储带仓部的各个滚筒后进行搭扣链接。

(2)储带仓部与卸载部之间皮带缠绕到位后，拆除φ15.5mm的钢丝绳。

(3)根据安装图纸和厂家人员的指导，安装好各个系统，将专用油脂加入cst内。

9、制作导料槽

编制使用电气焊安全技术措施，根据现场实际情况按照质量标准化要求制作导料槽。

10、配接电源

(1)安装胶带机机件的同时，电工配接胶带机控制开关。按照动力科下发的供电系统图配接线路并安装各种保护。

(2)电源接好后经施工负责人检查无误，张紧皮带。

11、机尾合带

(1)组装综采工作面安装通道向机尾方向200米胶带架，铺设胶带。

(2)卸掉胶带机机尾端盖，提前将8#铁丝穿进机尾底带，把底带与8#铁丝链接，从机尾前端穿入绕过机尾拉出。

(3)把中间部纵梁与机尾连接，对接皮带头。

(4)皮带张紧后调节皮带中间架。

12、调试运转

安装工作结束后，必须进行胶带机的试运转工作，空负荷试运转时间为2h，重负荷试运转8h。在试运转期间，皮带沿线必须安排专职皮带维修工进行巡检，发现不正常情况要立即停机排查，若有跑偏和其它情况要及时调整，直到皮带运行正常。在调试过程中必须注意各运转部位的温度，如有异常情况时必须及时停机处理。调试过程中必须随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带接头的连接情况，必须进行认真仔细排查后方可继续运转。经试运转正常后汇报调度室，由动力部组织人员验收，并做好验收记录。

1、 检查内容:

①检查机头设备运转是否正常，各设备管路是否漏油，

②检查各电机的电压、电流，主辅电机功率是否平衡。

③集中控制保护系统工作是否正常。

④皮带是否跑偏，托辊及各滚筒是否转动灵活。

2、质量要求:

①皮带整体不跑偏，底带不超过托辊边缘，上带不超处托辊边缘50mm。巷道坡度陡的地方皮带与托辊之间的距离不能大于100mm(空载)。

②上下托辊及各滚筒转动灵活。

③各电气设备及保护系统运行正常，各仪表、指示器显示正常。

④确认胶带机运转无误后安装机头、机尾防护网。

七、施工技术要求

1、由技术员根据基建科施放的胶带机中心线和轴中线标记，拉好线绳。

2、胶带机全长中心线的直线度不得大于200mm，并保证在任意25m长度内的偏差不得大于5mm。

3、各滚筒轴线与水平面的平行度公差不得大于1/1000。

4、各滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度公差不得大于2/1000，滚筒或托辊与胶带机机架要对中，其对称度公差值不得大于3mm。

5、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度公差不得大于1/1000，两驱动滚筒中心线的平行度公差值不得大于0.4mm。

6、储带仓架的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差在1m内不得大于2mm，在25米内不得大于5mm，轨距偏差不得超过 2mm，轨道接缝处踏面的高低差不得大于0.5mm，轨缝不得大于3mm。

7、托辊上表面应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不得大于3mm。

8、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度必须大于带宽的85%。

9、输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不得大于20mm。

10、各种设备的地脚螺栓必须在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺栓，二次灌浆的混凝土强度不得低于c25，混凝土养护的时间不得低于48小时。

11、各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

12、机头至张紧部分必须水平安装，与机尾连接的h架必须调整合理。

13、电源的配接必须符合质量标准化的要求，不得出现失爆。

14、调试试运转必须先空载运转2小时，负荷运转8小时，负荷运转时在沿线安排巡视人员，对存在问题的部位彻底处理后方可重载试运转。

八、火灾、水灾避灾路线

1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→1#副斜井→地面。

1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→四区段主斜井联络巷→主斜井→地面。

1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→2#缓坡副斜井→地面。

九、施工安全技术措施

(一)通用部分的危险源及安全技术措施

1、通用部分的危险源

(1)作业人员未穿戴整齐可靠的劳动保护用品，衣领、袖口没有扎紧。

(2)参与人员没有经过专业培训，没有持证上岗，特种作业人员没有特种作业证。

(3)作业人员没有认真学习本措施。

(4)作业前，施工负责人没有对所有的工器具及钢丝绳扣进行检查。

(5)作业前，未将现场的杂物及淤泥清理干净，未检查现场的巷道顶板有无脱层、有无片帮的迹象。

(6)作业时，所有作业人员不听从指挥，野蛮作业。

(7)作业时，没有将电源停电闭锁，就安装导料槽。

2、通用部分的安全技术措施

(1)所有作业人员必须穿戴整齐可靠的劳动保护用品，衣领、袖口必须扎紧。

(2)所有参与人员必须经过专业培训，并持证上岗，特种作业人员必须持特种作业证。

(3)所有参与作业人员必须认真学习本措施，并签字留底后方可上岗作业。

(4)作业前，施工负责人必须对所有的工器具及钢丝绳扣进行检查，必须保证手动葫芦不滑链、手动葫芦链子无断痕、无开口，钢丝绳扣无断丝、无锈蚀，不完好的严禁使用。

(5)作业前，必须将现场的杂物及淤泥清理干净，并检查现场的巷道顶板有无脱层、有无片帮的迹象，存在安全隐患时，必须汇报队领导及调度室，待采取措施后方允许作业。

(6)作业时，所有作业人员必须听从指挥，严禁野蛮作业，严禁嬉笑打闹。

(7)作业时，必须将电源停电闭锁后机头方可安装导料槽，其他作业人员必须离运转设备1m以外的安全距离。

(一)地面拆卸、装车的危险源及安全技术措施

1、地面拆卸、装车的危险源

(1)装运机架前，未在地面将机头部及驱动部解体。

(2)解体前未指定专人负责安全，其他人员不听从指挥，嬉笑打闹。

(3)拆卸机件前，未将工作地点的杂物清理干净。

(4)解体时，随意乱拆，拆卸下的小件及螺栓未用编织袋统一收拢，乱扔乱丢。

(5)借助叉车拆卸时，没有现场负责人亲自指挥叉车司机。

(6)搬运重物或长物时没有试搬，没有观察物件是否平衡;搬运长物时两根叉套没有张到最大间距。

(7)叉车向胶轮车上装机件时，没有轻装轻放。

(8)装机件时，超过防爆胶轮车的规定载荷，超长、超宽、超重装运机件。

(9)机件装至车厢内时，没有将机件的重心装至车厢的正中位置。

(10)机件装至防爆胶轮车内后，没有在机件下部垫上木楔子，没有用5t手动葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣将机件固定在车厢内。

(11)防爆胶轮车运输机件时没有严格执行《梅花井防爆胶轮车运输安全技术措施》。

2、地面拆卸、装车的安全技术措施

(1)装运机架前，必须在地面将机头部及驱动部解体。

(2)解体前要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥，严禁嬉笑打闹。

(3)拆卸机件前，必须将工作地点的杂物清理干净，防止人员绊倒。

(4)解体时只能拆卸机件与机架的固定螺栓，不得随意乱拆，拆卸下的小件及螺栓必须用编织袋统一收拢，严禁乱扔乱丢。

(5)借助叉车拆卸时，必须由现场负责人亲自指挥叉车司机。叉车起动、停止要缓慢，严禁突然变速变向。机件要与地面垂直，不得斜挂，搬运机件未离开地面时不得开车行走。

(6)搬运重物或长物时必须要试搬，稍离地面即停止，观察物件是否平衡，确认无误后，方可搬运，搬运长物时两根叉套必须张到最大间距，叉至长物中间位置。

(7)叉车向胶轮车上装机件时，必须轻装轻放，待机件放稳后方可移开叉车。

(8)装机件时，严禁超过防爆胶轮车的规定载荷，严禁超长、超宽、超重装运机件。

(9)机件装至车厢内时，必须将机件的重心装至车厢的正中位置，防止运输过程中出现机件掉落或出现意外。

(10)机件装至防爆胶轮车内后，必须在机件下部垫上木楔子，并用5t手动葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣将机件固定在车厢内，防止机件在车厢内滚动或掉落。

(11)物件装车捆绑牢固后，装车人员撤离装车5m外范围。

(12)防爆胶轮车运输机件时必须严格执行《梅花井防爆胶轮车运输安全技术措施》。

(三)车辆捆绑的危险源及安全技术措施

1、车辆捆绑的危险源

(1)机件装至防爆胶轮车内后，小型机件未使用两股8#铅丝将机件固定在车厢内，大件未用2台3t手拉葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣固定在车厢内。

(2)防爆胶轮车司机未仔细观察机件的捆绑情况，未确认机件捆绑牢固就启动车辆。

(3)装重型部件时，没有经验的人员进行装车与捆绑工作，超宽、超高、超载。

(4)吊装有加工装配面的部件，钢丝绳与加工装配面直接接触，没有加垫板或胶皮进行保护。

(5)用铅丝捆绑时未使用8#铅丝捆绑，铅丝股数少于2股，且铅丝未绞紧上劲。

(6)捆绑时，各机件的外露配合面、突出棱角及轴头等精密件未加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。

(7)用防爆铲板车运输移动变电站、组合开关、导向滚筒组等大型物件时，没有用2台5t手拉葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣分两道捆绑。

(8)用防爆铲板车运输大型物件时，物件没有放在铲板的正中位置。

2、车辆捆绑的安全技术措施

(1)机件装置防爆胶轮车内后，小型机件必须使用两股8#铅丝将机件固定在车厢内，大件必须用2台3t手拉葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣固定在车厢内。

(2)防爆胶轮车司机必须仔细观察机件的捆绑情况，确认机件捆绑牢固后方可启动车辆。

(3)装重型部件时，必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，不得超宽、超高、超载。

(4)吊装有加工装配面的部件，钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护。

(5)用铅丝捆绑时必须使用8#铅丝捆绑，铅丝股数不得少于2股，且铅丝必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。

(6)捆绑时，各机件的外露配合面、突出棱角及轴头等精密件必须加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。

(7)用防爆铲板车运输移动变电站、组合开关、导向滚筒组等大型物件时，必须用2台5t手拉葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣分两道捆绑，捆绑必须牢固。

(8)用防爆铲板车运输大型物件时，物件必须放在铲板的正中位置，出现偏斜时必须进行彻底处理，否则严禁启动铲板车。

(四)井下卸车的危险源及安全技术措施

1、井下卸车的危险源

(1)人员从胶轮车上卸机件时，没有从上向下逐层搬运。

(2)卸下的机件没有码放到指定地点，乱扔乱放。

(3)卸机件时，作业人员没有相互照应，野蛮作业。

(4)搬运机件时两人一组，搬运时口号不一致，动作不协调。

(5)放机件时没有慢放，直接扔到地下。

(6)使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时，没有将机件吊起离开车辆底板，胶轮车就驶离。

(7)使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时没有严格执行《起吊安全技术措施》。

(8)井下大坡处摆放托辊及易滚动物件。

2、井下卸车的安全技术措施

(1)人员从胶轮车上卸机件时，必须从上向下逐层搬运。

(2)卸下的机件必须码放到指定地点，严禁乱扔乱放。

(3)卸机件时，作业人员要相互照应，一头先起或一头先放，严禁野蛮作业。

(4)搬运机件时两人一组，搬运时口号必须一致，动作必须协调，机件必须统一上右肩膀。

(5)放机件时必须慢放，一端先放在地下，再放另一端，严禁直接扔到地下。

(6)使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时，必须是用手动葫芦将机件吊起离开车辆底板后，胶轮车方可驶离。

(7)使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时必须严格执行《起吊安全技术措施》。

(8)井下大坡处不得摆放托辊及易滚动物件。

(五)人工搬运的危险源及安全技术措施

1、人工搬运的危险源

(1)人工搬运机件时，没有将巷道内的杂物清理干净。

(2)搬运前没有指定专人负责安全。

(3)搬运前没有看好搬运线路和现场情况。

(6)搬运机件时，没有将工作地点的杂物清理干净。

(7)搬运机件时，没有注意周围情况。

2、人工搬运的安全技术措施

(1)人工搬运机件时，必须先将巷道内的杂物清理干净，防止人员绊倒。

(2)搬运前要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥，严禁嬉笑打闹。

(3)搬运前要看好搬运线路和现场情况，发现巷道支护不良或有危及设备、人身安全的问题，应及时报请领导及有关单位处理，严禁冒险作业。

(6)搬运机件时，必须先将工作地点的杂物、清理干净，装卸过程中不准乱扔猛放，以免损坏机件。

(7)搬运机件时，必须注意周围情况，不得挤伤电缆、水管及其他设备。

(8)抬运机件时，要互相呼应，齐起齐落，防止碰伤人员，抬运大件时，必须由现场负责人亲自指挥，严禁物件落地硬拖硬拽。

(六)、使用胶轮车展皮带的危险源及安全技术措施

1、使用胶轮车展皮带的危险源

(1)胶轮车司机没有经过安全教育培训。

(2)胶轮车司机开车时精力不集中。

(3)胶轮车运转时不平稳匀速，忽快忽慢。

(4)胶轮车运行中用手或其它东西拨弄钢丝绳。

(5)胶轮车运行时，在胶轮车附近作业或休息。

(6)钢丝绳出现断股或断丝、磨损超过规程规定时，没有立即停止使用。

(7)胶轮车拉皮带时，指挥人员没有跟随在皮带端头向后5m的安全位置。

(8)指挥人员与司机没有使用井下防爆对讲机进行指挥操作车辆。(司机驾驶车辆司机不得使用对讲机，将对讲机放在安全位置，听从指挥人员指挥操作)

(9)拉展皮带前没有在施工范围20m巷道内设置警示牌。

(10)其它没有严格按照集团公司关于使用胶轮车的其他相关规定执行。

2、使用胶轮车展皮带的安全技术措施

(1)胶轮车司机必须经过安全教育培训，持证上岗。

(2)胶轮车司机开车时必须要精力集中，接到信号确定无误后，方可开车，如信号不明确，必须重新联系。

(3)胶轮车不允许急开急停，运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢。

(4)胶轮车运行中禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳，钢丝绳受到猛烈冲击时，必须立即停车检查。

(5)胶轮车运行时，不准在胶轮车附近作业或休息，胶轮车不用时必须将纲丝绳盘起。

(6)钢丝绳出现断股或断丝、磨损超过规程规定时，必须立即停止使用，更换新绳。

(7)胶轮车拉皮带时，指挥人员必须跟随在皮带端头向后5m的安全位置，出现异常情况指挥人员对讲机通知必须立即停止胶轮车。

(8)指挥人员与司机使用井下防爆对讲机进行指挥操作车辆。(司机驾驶车辆司机不得使用对讲机，将对讲机放在安全位置，听从指挥人员指挥操作)

(9)拉展皮带前在施工范围20m巷道内设置警示牌。

(10)其它严格按照集团公司关于使用胶轮车的其他相关规定执行。

(七)安装及起吊的危险源及安全技术措施

1、安装及起吊的危险源

(1)机件运到安装位置后，将机头架组装好，没有将两立架之间的拉筋上好，就在机架上安装驱动滚筒。

(2)使用手动葫芦起吊机件进行组装时，现场负责人没有亲自指挥。

(3)手动葫芦使用时，超载荷使用。

(4)起吊机件时没有进行试吊。

(5)起吊机件时有人用手摸、脚蹬起吊物，操作人员没有站在安全位置上操作。

(6)起吊件吊起时，人员在起吊件的下方或后方逗留、作业。

(7)拉动手动葫芦时没有稳拉慢拉，没有安排专人检查起吊中各个环节。

(8)进行起吊作业时，没有在起吊点前后10m的范围设置警戒。

(9)人员使用撬杠撬动机件时，没有专人监护。

(10)安装过程中需使用电气焊时，没有制定电气焊措施。

2、安装及起吊的安全技术措施

(1)机件运到安装位置后，先将机头架组装好，将两立架之间的拉筋上好后才能在机架上安装驱动滚筒，以防安装驱动滚筒时机架倒落伤及人员。

(2)使用手动葫芦起吊机件进行组装时，必须由现场负责人亲自指挥，手动葫芦挂在起吊锚杆吊环上，手动葫芦的挂钩必须用φ18.5mm的钢丝绳扣与机件连接。

(3)手动葫芦使用时，严禁超载荷使用，手动葫芦与钢丝绳扣、钢丝绳扣与起吊件之间的连接必须可靠。

(4)起吊机件时必须进行试吊，试吊过程中确认无问题后方可正式起吊。

(5)起吊机件时严禁用手摸、脚蹬起吊物，操作人员必须站在安全位置上操作，起吊重物离开地面时，要暂停吊拉进行检查，确认无问题后再进行吊拉工作，下落起吊的重物时，要慢慢稳住手动葫芦，以防打滑导致重物突然下落。

(6)起吊件吊起时，人员不得在起吊件的下方或后方逗留、作业。

(7)拉动手动葫芦时必须稳拉慢拉，并安排专人检查起吊中各个环节，保证连接牢固可靠，出现异常时必须立即停止作业，采取措施处理正常后方可继续作业。

(8)进行起吊作业时，必须在起吊点前后10m的范围设置警戒，严禁非工作人员靠近。

(9)人员使用撬杠撬动机件时，必须有专人监护，看清楚有无伤及人员的隐患，确认安全时才允许撬动。

(10)安装过程中搬运机件时，作业人员要相互照应，一头先起或一头先放，严禁野蛮作业。搬运时，口号要一致，动作必须协调，严禁用力过猛，以防机件翻滚伤人。

(11)安装过程中需使用电气焊时，必须制定电气焊措施，经矿相关业务科室审批签字后方可使用。

(八)登高作业的危险源及安全技术措施

1、登高作业的危险源

(1)没有检查需登高作业的人员身体素质是否符合登高要求。

(2)登高作业人员登高超过1.5m时没有系安全带，。

(3)登高作业人员登高前没有认真检查梯子或平台的牢固程度。

(4)支设梯子或平台前没有认真观察周围的支护情况。

(5)梯子或平台支没有设在实底上，支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上。

(6)登高作业人员嬉戏、打闹及上下投掷工具、材料等。

(7)需要放置在平台上的设备没有固定牢固。

(8)作业人员上下梯子或平台时没有稳上、稳下。

(9)登高作业时，站在滚筒上作业。

(10)登高作业时没有观察作业地点顶板支护材料外露情况。

2、登高作业的安全技术措施

(1)经检查需登高作业的人员身体素质符合登高要求后，方可作业。

(2)登高作业人员登高超过1.5m时必须系好安全带，并且挂好保险锁方可作业，在胶带机头加高段机架登高作业时，必须将保险带挂在巷道顶部起吊锚索上。

(3)登高作业人员登高前必须认真检查梯子或平台的牢固程度，凡出现缺档、松动、裂开的梯子或平台不得使用，平台的表面要加装防滑板或其他防滑材料。

(4)支设梯子或平台前必须认真观察周围的支护情况，发现隐患后必须立即处理，否则不得作业。

(5)梯子或平台支设在实底上，严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上，梯子或平台不得垫高使用。

(6)登高作业时，必须4人配合作业，设有专职的监护人，一人扶梯，一人作业，一人协助。监护人发现隐患，要及时通知作业人员撤离，待处理完毕后方可继续作业。

(7)登高作业人员严禁嬉戏、打闹及上下投掷工具、材料等，要轻拿轻放。

(8)需要放置在平台上的设备必须固定牢固。

(9)作业人员上下梯子或平台时要稳上、稳下。

(10)登高作业时，严禁站在滚筒上作业。

(11)登高作业时观察作业地点顶板支护材料外露情况，防止支护材料外露部分碰伤身体。

(九)、配接电源及液压管路的危险源及安全技术措施

1、配接电源及液压管路的危险源

(1)接线时，没有专职电工进行接线，电动机接线腔内的接法没有按照电动机的电压等级压接。

(2)电机安装前，没有对电动机、电缆、开关的绝缘值进行测定。

(3)配接电源时，没有将上级电源断电，没有严格执行停送电制度，验电没有使用与电压等级相匹配的验电笔。

(4)送电试运转前，施工负责人没有检查线路的连接情况。

(5)送电前，瓦检员兼安检员没有对巷道内的瓦斯及一氧化碳浓度进行检测。

(6)专职电工、班组长、现场负责人没有携带便携式甲烷、一氧化碳报警仪。

(7)停、送电没有专职电工进行。

(8)接地体没有埋深在1.5米，主、副接地极的水平间距小于5米。

(9)配接液压管路时，与液压箱对应的管路接口没有一一对应连接，连接时没有将管路接头的锁紧螺母上紧。

(10)液压管路连接完毕后，现场负责人没有检查。

2、配接电源及液压管路的安全技术措施

(1)接线时，必须由专职电工进行接线，电动机接线腔内的接法必须按照电动机的电压等级压接。

(2)电机安装前，必须对电动机、电缆、开关的绝缘值进行测定，小于50kω时，严禁使用。

(3)配接电源时，必须将上级电源断电，并严格执行停送电制度，验电必须使用与电压等级相匹配的验电笔。

(4)送电试运转前，必须由施工负责人检查线路的连接情况，经检查无误将电控部位人员撤离后，方可进行送电。

(5)送电前，必须由专职瓦检员对巷道内的瓦斯及一氧化碳浓度进行检测，当进回风侧20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时，方允许送电。

(6)专职电工、班组长、现场负责人都必须携带便携式甲烷、一氧化碳报警仪，其中任何一种气体浓度超限都不允许送电。

(7)停、送电必须由专职电工进行，且作业人员必须是两人以上，其中一人操作，一人监护。

(8)接地体的埋深应在1.5米，主、副接地极的水平间距不小于5米。

(9)配接液压管路时，必须与液压箱对应的管路接口一一对应连接，连接时必须将管路接头的锁紧螺母上紧。

(10)液压管路连接完毕后，必须经现场负责人检查无误后方可进行送电。

(十)、试运转的危险源及安全技术措施

1、试运转的危险源

(1)试运转前专职电工没有确定好皮带机电机的正反转。

(2)多驱试运转时，没有先单驱试运转。

(3)试运转前施工负责人没有安排专人将皮带机上及皮带机沿线的工具及杂物清理干净。

(4)试运转前，施工负责人没有安排专人对皮带机机头、机尾的急停按钮及通讯设施进行试验。

(5)试运转前，现场负责人没有检查皮带机各类保护装置是否齐全、灵敏可靠。

(6)试运转前，施工负责人没有安排人员对皮带机机头、机尾以及皮带扣的连接情况进行排查。

(7)试运转时施工负责人没有在皮带机沿线每隔100米安排一名维修工进行巡视。

(8)调试过程中没有随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带扣的连接情况。

(9)胶带机运转时有人员用工具、手或身体的其它部位接触胶带机。

(10)单机试运转正常后，与下一级胶带机进行联合试运转，联合试运转两部胶带机的搭接部位没有安排专人监护。

(11)试运转前所有的保护、防护应当齐全，试运转停送电没有停送电工作票。

2、试运转的安全技术措施

(1)试运转前专职电工必须确定好皮带机电机的正反转。

(2)多驱试运转时，必须先是单驱试运转，单驱试运转全无问题后方可进行多驱试运转。

(3)试运转前施工负责人必须安排专人将皮带机上及皮带机沿线的工具及杂物清理干净。

(4)试运转前，施工负责人必须安排专人对皮带机机头、机尾的急停按钮及通讯设施进行试验，必须保证急停按钮及通讯设施完好且灵敏可靠。

(5)试运转前，现场负责人必须检查皮带机各类保护装置是否齐全、灵敏可靠，保护装置不齐全、不灵敏时严禁启动胶带机。

(6)试运转前，施工负责人必须安排人员对皮带机机头、机尾以及皮带扣的连接情况进行排查，确认无误后方可联系沿线人员进行试运转。

(7)试运转时施工负责人在皮带机沿线每隔100米安排一名维修工进行巡视，巡视人员在巡视时，站立位置必须避开皮带受力方向，出现异常情况时必须拉沿线急停将皮带停机，并通知胶带机司机，待彻底处理后方可继续运转。

(8)调试过程中必须随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带扣的连接情况。

(9)胶带机运转时严禁人员用工具、手或身体的其它部位接触胶带机。

(10)试运转时，如果运转过程中存在问题需要停机处理时，皮带维修工必须将情况通知施工负责人，同时联系皮带司机将控制开关闭锁并悬挂“有人检修、严禁送电”字样的警示牌。问题处理完毕后，必须汇报施工负责人，由施工负责人通知沿线所有人员离开皮带机后，方可通知皮带司机解除闭锁再次开机。

(11)单机试运转正常后，与下一级胶带机进行联合试运转，联合试运转两部胶带机的搭接部位必须安排专人监护，若搭接部位出现卡阻或其它问题时，必须立即停机进行处理。

(12)试运转前所有的保护、防护应当齐全，试运转停送电必须具有停送电工作票。

带式输送机使用维护安全技术措施：工作面二部带式输送机撤除

一、工程概况

31110工作面走向长度4377米，倾向长度300米，工作面安装时，主运顺槽设置两部带式输送机，一部带式输送机全长3150米，带宽1.4米，二部带式输送机全长1350米，带宽1.2米，现工作面已回采至约1050米处，设备列车已推移至二部带式输送机起坡点，再无法向前推移，所以我队需要对第二部带式输送机进行拆除和第一部带式输送机延尾。计划开工时间为____年11月26日早班，竣工时间为11月28日零点班，总共历时48小时，为了确保施工期间生产安全，特制定本安全技术措施。

二、人员组织安排

为了快速、优质的完成31110工作面二部带式输送机拆除及一

部带式输送机延尾工作任务，特制定劳动组织计划。

(一)、成立领导小组:

组长:杨木林

副组长:燕秉慧杨洪兵邹云兴许继根 贾永飞

成员:周超 李治平李海龙张萌贾培刚 杨五栓

邱二奇 周文军 齐文龙

(二)、劳动组织

1、领导小组副组长燕秉慧或杨洪兵每班及时要向组长汇报工作进展情况，领导组成员每班要向调度汇报工作完成情况，工作过程中如果出现延期，要及时通知调度，并向调度申请具体延期时间。

2、带式输送机回撤期间队领导燕秉慧、杨洪兵要轮流入井带班，每班下一人，井下交接班，负责现场的指挥协调;同时机电技术员要保证井下有一人跟班。

3、31110工作面主运输槽第二部带式输送机拆除和第一部带式输送机延尾工作按“三、八”制作业，每班配一名跟班副队长，一名班组长，具体安排为为:早班:跟班副队长邹云兴、班组长贾培刚，中班:跟班副队长贾永飞、班组长邱二奇，夜班:跟班副队长许继根、班组长杨五栓。

4、领导小组成员周文军、齐文龙负责每班及时把所需材料、工具准备到位，并联系机电科交还升井所有设备及材料。

5、另外，需要从综采一队每班再抽调10人，10人中需要有一名负责人(副队长及以上带班人员)，一名皮带检修工，负责人统一指挥抽调人员的工作任务及安全监督工作，具体工作任务安排由综采二队当班跟班领导决定。

6、二部带式输送机回撤期间，安检科每班至少要派一名瓦检员，一名值班队领导，负责每班工作人员安全监督工作。

7、机电队抽调4名电焊工，分中、夜班各派两人，主要负责切割皮带架地脚螺栓及连接件螺丝。

三、材料工具准备

车辆:防爆自卸车(wc5e)5辆、多功能车(ls1700-7t)1辆、多功能车(ls110-4t)1辆、特种车(eds350-25t)1辆。

设备材料:1.4米带式输送机使用h架50架及配套纵梁、托辊等件(在撤除工作开始前提前运送至31110工作面17联巷至18联巷辅运大巷，并靠正帮码放整齐)。1.4米胶带6卷(提前运送至一部带式输送机机头)，电气焊4套。

工器具:钉扣机一台，皮带扣8盒，5t手拉葫芦 4台， 3 t手拉葫芦 3台，2 t手拉葫芦 3台，100米φ22钢丝绳一根，防倒绳若干，40t链子10条，配套马蹄环m20螺栓螺帽， 重型套筒扳手一套，大锤3把，撬杠5根，50t千斤顶2台，长、短单体各2根。

四、工序步骤

拆除工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、二部带式输送机选一皮带接头运行到机头卸载滚筒下5米处，停机并停电闭锁后，将张紧绞车松到最大行程，然后在接头处断开皮带。将卸载滚筒至储带仓尾部段上带用吊链吊挂在顶板上，用二部带式输送机卷带装置将机头驱动部底带及储带仓内胶带全部卷起。

2、从井下中央变电所停17联巷配电点电源，并由专人挂牌上锁，拆除二部带式输送机所有负荷线，解除移变电源线、移变与组合开关、启动器连接线、地线，将闲置喇叭嘴用挡板堵好，并把所有电气设备、电缆升井，运送至机电科指定地点。

3、从设备列车前绞车馈电给二部带式输送机张紧装置取660v电源(该工作可提前安排实施)。

4、安排人员从上至下依次拆除二部带式输送机上托辊、下托辊、纵梁、h架等活动小件，并升井运至地面。

5、依次拆除电机与耦合器、耦合器与减速机之间联轴器，及带式输送机机头驱动部、储带仓部等大件地脚螺栓。

6、用防爆多功能车从17联巷将储带仓、驱动电机、耦合器、减速机、机头架、机头溜槽等依次运出，为了节省时间，先运送至附近联巷内，待机头大架全部运出后，再一同升井运送至机电科指定地点，并码放整齐。

7、松一部带式输送机机头张紧装置，从一部带式输送机机尾处断开一部输送机胶带，拆除机尾螺栓，移除一部胶带机机尾。

8、放下顶板吊挂二部带式输送机上带，与一部带式输送机上带对接;松二部带式输送机卷带装置，将卷带装置上胶带拉移至一部胶带输送机机尾，并与一部胶带机底带对接。

9、撤除二部输送机卷带装置、张紧装置，并拆除张紧绞车混凝土基础(混凝土基础由通风队负责拆除)。

10、从一部带式输送机机尾至二部带式输送机机头段补齐提前准备好1.4米带宽输送机使用的h架、纵梁、托辊等。

11、张紧一部带式输送机张紧绞车，试车调偏运转后，将二部带式输送机1.2米宽胶带带至一部机头储带仓处，利用一部带式输送机卷带装置依次用1.4米胶带替换二部带式输送机1.2米胶带。

12、把替换下1.2米胶带升井，运送至机电科指定地点，并码放整齐。

13、一部带式输送机整机试车，并调偏。

五、安全技术措施

(一)、电气焊安全技术措施

1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。

6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。

8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，乙炔瓶在下风侧。

14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。

18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

(二)、装卸车安全技术措施:

1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。

2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。

3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。

4、皮带件升井卸车后，卸下的皮带配件归类码放整齐，不得在场地上乱摆乱放，小件物品装袋后存放到库房。

5、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车;装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。

6、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。

7、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。

8、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。

9、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全。装卸车完毕后，做到:工完—物料码放整齐—场地清扫干净

(三)、重物起吊安全技术措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

(四)、其他安全技术措施

1、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，用铁丝帮扎两帮有片帮迹象处锚杆托盘，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

2、拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

3、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

4、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

5、胶带机拆除时所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

6、回撤下来的胶带端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。

7、卷胶带人员要配合好，防止挤伤手脚。

8、防爆多功能车向外拉运胶带时，胶带下方严禁有人行走或停留，防止胶带滚下伤人。

9、拆卸设备竣工后，要认真检查一遍，有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

10、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

11、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

12、安装托辊时，两人要精神集中，相互配合好，防止砸脚、夹手等事故发生

13、安装过程中必须保证h架水平、中心连线与胶带中心线重合。

14、试运转前安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。

15、试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。

16、拆除工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

六、危险源辨识

为了保证31110工作面二部带式输送机拆除及一部带式输送机延尾工作期间作业安全，现将危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握:

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。

重大

先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。

2

未严格执行停送电工作票

重大

严格执行停送电制度和停电检修制度。

3

多人配合搬运，人员之间配合不当。

中等

人员运钢丝绳时，必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

4

吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。

中等

严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。

5

起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。

中等

1、 工作前检查起吊器具完好，

2、 设备捆绑必须牢固。

6

电气焊作业前未检查有害气体

中等

必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。

7

车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。

中等

严格执行行车不行人制度，

七、补充

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。

带式输送机使用维护安全技术措施：带式输送机检修维护通用

一、带式输送机检修与维护内容:

运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有:

1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。

2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。

4、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。

6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。

7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。

8、检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤)。

9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。

10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。

11、检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。

12、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。

13、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。

14、检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。

15、检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。

16、检查消防设施是否齐全、完好。

17、及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。

18、认真填写日检、维护记录和事故记录。

二、一般规定:

1、输送机维修工要通过培训，持证上岗。

2、加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，经常保持输送机处于良好状态。

3、积极学习技术业务，熟练掌握输送机的原理和结构，努力提高自己处理现场问题的能力。

4、严禁违章作业，拒绝违章指挥 ，搞好自主保安、相互保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记录和修理记录。

5、正确使用润滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不同型号的油脂混用和替代。

6、在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压情况下更换。

7、偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速偶合器不受此限)和使用不合格的易熔塞;严禁使用不合格或不阻燃的皮带。

8、检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。

9、人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停皮带后，才能通过。

10、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。

11、严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮带。

12、及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。

13、带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏，并悬挂警戒牌，防止发生绞人事故。

14、参加检修维护工作人员要衣着利索，袖口，衣襟要扎紧。

15、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带，以免发生人身事故。

16、输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，禁止送电”标志牌，不切断电源不准检修，不经允许，任何人不准送电开机，在沿途检修或更换托辊时，要事先通知司机要检修的地点，在司机对开关电源 停电上锁和站岗的情况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗

17、更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车，用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩输送带

18、对接输送带时必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机，停电上锁，挂停电牌后方可作业。

19、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。

20、在检修输送机时，工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。

21、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

22、保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.2m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨，机头部要备有50m冲尘软管。

23、带式输送机应加设软启动装置，下运式带式输送机应加设软制动装置。

24、做好检修工具和材料准备，和需要的专用工具。

三、检修安全措施:

1、更换滚筒

1)、停机后，对皮带机控制开关进行停电上锁后，派专人进行站岗。

2)、选合适地点(或将一接头开至要更换的滚筒上)，用专用夹板锁紧上皮带或下皮带后，松涨紧车(或抽开皮带穿钉)。

3)、用葫芦和绳索吊住滚筒，拆卸并放下故障滚筒。

4)、安装新滚筒，并紧固轴枕螺栓后，松掉上下皮带夹板，涨紧皮带。

5)、专人联系恢复送电，皮带试运行，检查有无跑偏及新换滚筒轴承有无异响和异常温升，2小时无问题后，方可离开现场。

2、更换上下中间托辊或h支架:

1)、检修更换托辊必须在皮带机停运情况下进行，更换之前要通知司机对皮带机控制开关停电上锁，检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。

2)、拆卸损坏或不转托辊及支架，将其放倒、拖出。

3)、安装新支架或托辊，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦将皮带吊起后再进行更换。

4)、更换完毕，通知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车试运行至皮带运行不跑偏。

3、滚筒涨紧套及其轴承拆检:

1)、滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

2)、拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。

3)、轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净以后，用塞尺测量其间隙，观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题以后，加入同型号的润滑脂，润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓;滚筒使用涨紧套紧固时，要同时检查涨紧套的紧固情况，并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。

4)、通知司机开皮带试运行，观察检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题以后，检修完毕。

5)、填写轴承检修记录。

4、电机轴承的拆检和注油

1)、电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

2)、对于采用导油杆进行开机连续注油的电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩的情况下，严禁开机加油。

3)、拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油脂后，盖好端盖。

4)、检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运行。

5、皮带打扣

1)、皮带打扣以前，首先要把皮带机上余煤拉干净。

2)、对皮带开关停电上锁，并留专人看守、站岗。

3)、将要打扣的皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有利于打扣为止，自储带仓以后用夹板夹紧上下皮带，松掉涨紧车观察皮带有无滑动，如有滑动，应再进行夹紧处理。

4)、抽掉旧接头的穿钉，用拐尺或拉三角线将损坏的皮带两头损坏部分割掉后，打扣机重新打扣。

5)、新扣打好后，传入穿钉，松掉上下夹板，涨紧皮带，送电开车试运行，观察无跑偏后，皮带打扣完毕。

6、装载点挡煤板及缓冲托辊的检查、更换

1)、维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要立即进行停机更换或加固。

2)、更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行，并对开关停电上锁。

3)、新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。

4)、装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。

5)、维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。

6)、更换下的旧挡皮、失效的旧缓冲托辊要装车运走，严禁放在皮带机上带入煤仓。

7、皮带接头检查

1)、皮带接头检查要在停机状态下进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。

2)、对于打扣皮带头，当开扣超过1/4时，要重新打扣;对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10 条时，要重新硫化接头。

3)、当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定时，要对整条皮带进行更换。

8、更换对轮螺栓

1)、停机后，对控制开关停电上锁，派专人看管。

2)、拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓，检查对轮同轴度和间隙，不符合要求，要重新找正。

3)、安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒，上好挡板。

4)、安装护轮罩，送电试车。

9、皮带机道运料

1)、严禁使用皮带机运输各种工具和施工材料

2)、皮带机使用的托辊和支架在地面装车封好以后，运输到井下，通过各联络巷运输到皮带机道，各联络巷有调度绞车的，其安全设施不全或不合格，严禁使用调度绞车运输。

3)、皮带机道人力运输新旧托辊时，只准走人行道，并与运行中的皮带保持0.5m以上安全距离。

4)、材料运输过程中要防止与皮带机接触，重物超过50kg，严禁人力运输，30-50kg要2人运输或多人运输，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止损坏物品及伤人;材料运输行走中，要注意脚下防滑。

5)、材料运输到位，要分类摆放整齐，以备更换;更换下的旧托辊及支架也要摆放整齐，集中装车运输上井。

6)运输皮带、电机、减速机和滚筒等大件，要使用车盘装封车，使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。

7)、严格执行矿关于加强斜平巷运输的管理规定。

10、皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤

1)清淤煤只准使用铁锨进行，清理出的浮煤和淤泥要等风干以后，再装到皮带上运走，大块煤要用大锤破碎以后再装皮带。

2)矸石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物，严禁上皮带。

3)清淤时，人员要面向皮带运行方向向皮带装煤，装煤时，铁锨要防止与运行的皮带或支架及托辊接触，以免发生意外。

4)要及时清理粘在托辊和支架上的煤泥 ，保持皮带机清洁;清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。

5)皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车运走，严禁用锨高抛装皮带，机头防护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁车运走，严禁浮煤和煤泥进入设备和电器开关。

6)、在有架空线大巷中行走时，清淤人员不允许扛铁锨，只能用手提着，要防止铁锨与架空线接触造成触电，上下罐笼，铁锨不得伸出罐笼外，拥车通过风门严禁同时开启两道风门。

11、皮带机调偏

1)、遵循输送带跑偏的基本规律( 偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本规律)，根据跑偏具体情况进行皮带机的调偏。

2)、严禁皮带运行过程中进行调偏，皮带机托辊调整后要运行一圈观察运行情况后方可进行下一处调整。

12、皮带机运行巡检

皮带机运行巡检要对以下项目仔细进行检查:托辊是否有磨断及损坏不转的;上、下运行皮带的跑偏情况;各装载点的情况;机头、机尾各滚筒轴承;各联轴节;开关指示;带速;液压站油温、油压;涨紧装置及钢丝绳;皮带机清扫器;电机及其轴承温升;故障报警和指示;硫化接头。

13、皮带机保护试验

维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行试验，并填写试验记录。报警的保护要开车进行试验;作用停车的保护要在检修时试验;烟雾保护要每月上井进行1次试验;电气设备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。

1)、对于保护不正常的，要当班进行修复，对于不能修复的要及时进行更换。

2)、保护试验要按照正确方法进行，严禁开盖试验防爆设备的保护。

14、液压设备检修

1)、定期、定时巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。

2)、液压设备检修要在系统卸压情况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，预防装反。

3)、油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。

4)、及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备滤油器定期清洗更换。

5)、杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。

15、制动设备检修

1)、制动设备检修应在停机情况下进行，其检修内容主要包括:测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。

2)、制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。

3)、安装维护好制动设备的安全防护设施。

16、拉紧装置检修

1)、维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定(绞车、油缸和绳卡)，涨紧油压、油路的渗漏、油缸行程和钢丝绳的锈蚀和磨损。

2)、开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。

3)、停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压情况下进行，拆卸安装要使用专门的工具，并记录好拆卸顺序，防止装反零部件。

4)、检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。

5)、更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位以后进行，要使用同规格的新钢丝绳，钢丝绳与绞车的固定使用板卡，与死点的固定使用不少于四付u型卡子紧固。

17、清扫器检修更换

1)、每天应对上下皮带使用的清扫器逐个详细检查，清扫器与皮带接触要贴实，并保持一定的压力。

2)、对磨损超限不能继续使用的清扫器要及时更换，更换要在停机检修时进行，并通知司机对皮带机停电上锁。

3)、皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧固，不得用铁丝绑扎;金属清扫器更换要整套进行更换，与皮带接触保证适当正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。

4)、正确使用和维修清扫器，打扣皮带要使用皮制清扫器，硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。

18、照明信号系统的检查、检修

1)、皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁的情况下进行，严禁带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接线。

2)、每班擦拭照明灯和信号电铃上的煤尘和雾水。

3)、保持信号、照明电缆的整齐、清洁。

4)、更换照明灯应在停机检修情况下进行，站在皮带机架上更换时，要通知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁，或者使用专门的梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳(梯)，梯子不得在皮带机架上，凳子支放要稳实可靠。

5)、防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃的防爆面。

6)、保持信号声光兼备，严禁甩掉综保插件供电。

带式输送机使用维护安全技术措施：井下中央矸石带式输送机拆除安装施工

一、工程概况:

根据矿领导安排，我单位对井下中央矸石带式输送机头进行更换，拆除原使用带式输送机，更换一部dtl120/140/2χ500型带式输送机，为确保施工安全，特编制本措施。

二、施工组织:

施工负责人:岳沈文 安全负责人:岳 顺

三、施工顺序及方案:

1、拆除前必须将皮带机停电甩火。

2、制作皮带机卡紧装置将皮带机上下皮带卡紧(由机运事业部负责)，松开张紧绞车使皮带松驰，尽量抽出柔性销，非特殊情况下不得割皮带，割皮带时必须靠近皮带扣处。

3、拆除卸载装置，装车外运。

4、拆除特殊中间架、偏置托辊架、槽型托辊装车外运。

5、拆除传动装置及部分附件装车外运。

6、将下皮带叠放在平板车上，捆绑牢固后外运。

7、拆除改向装置、张紧装置等相关附件装车外运。

8、将各种装车设备装车并加防撞措施外运。

9、安装:自动液压拉紧装置、张紧装置、改向装置、传动装置、卸载装置。

10、所有安装、拆除物件由机运事业部负责打运。

11、利用皮带机头jm-14t慢绞配合5t滑轮进行起吊。

四、拆除设备起吊专项安全技术措施:

在使用手拉葫芦起吊皮带机大件时，人员要站位在摆动范围以外，具体操作注意事项，如下所述并遵照执行:

(一)生根、固定、连接

1、设备部件起吊前，利用顶部工字钢横梁或施工φ22×2500 mm的螺纹钢锚杆做为专用起吊锚杆，严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

2、起吊前，对起吊用的钢丝绳、锚链、连接环、扣环等必须仔细检查，合格后方可使用。

3、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。

4、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

5、起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

6、使用锚链、滑轮作为连接、导向装置、起吊时，必须使用连接环并配齐螺栓进行连接，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

(二)工具、设施、材料

1、使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

2、制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥)，并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

3、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4、使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。利用手拉葫芦起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起吊，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施。

5、使用起吊装置前对所有的工器具进行检查，确认合格后方可使用。

6、使用千斤顶前，必须检查各部分是否正常灵活，有无损伤;液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

7、起吊用的手动葫芦、千斤顶，不准超额定起重量使用。

(三)方位、空间、退路

1、起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。人员搬运物件时，多人合作，号子一致，重拿轻放。如有较长、较重长材人工搬运时，在卸下之前，人有多人在放落地点准备接应，确保安全施工。

3、起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

5、起吊时闲杂人员严禁通过，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

6、起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

7、起吊时，除施工人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物，以防止起吊物滚落伤人，起吊安装时，闲杂人员在拖运及起吊过程中严禁通过。

8、起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作，严禁用人力平衡重物;不得将重物留空离去;不得使用非手动驱动方式;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

9、起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。

10、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

(四)其它安全技术措施

1、施工前必须找净顶板及帮部炸裂的浆皮及危岩活矸，每班派专人检查顶

板安全。

2、施工现场悬挂瓦斯便携仪，当工作地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时，

必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

3、严禁机电设备失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备;检修及搬迁

电气设备前必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有

人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护。

4、机电人员严禁违章作业，非机电人员严禁打开各种电气开关。

5、井下电缆必须吊挂整齐，“五小”设备上板，开关上架。

6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

7、施工期间，施工单位及监管部门必须有副队长以上人员跟班。

8、所有特殊工种必须持证上岗。