水泵房清挖水仓 安全技术措施（优选10篇）

水泵房清挖水仓 安全技术措施

一、施工地点:中央水泵房

二、施工内容:清理水仓淤泥

三、施工时间:____年5 月 21日开始至____年5 月 23日。

四、施工负责人:文 飞

技术负责人:乔晓峰

五、施工单位:机电队

六、安全技术措施:

(1)、施工前准备工作:

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。

2、清理水仓前必须与通风科取得联系，由通风科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业。

3、施工前，将水仓内的水抽至沉淀物外露，用潜水泵将水仓内的水抽尽，然后施工人员先将沉淀仓与水仓之间的通道关闭。

4、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。

5、清理水仓前，安排专人对清仓提升用的小车进行全面检查，确保提升安全。

6、施工人员清仓时由外向里逐步清理，清理出的煤泥装入小车内，人工推到联络巷堆煤点，等含水量较小时再由人工将煤泥运到煤仓。

7、施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。

8、施工过程中，如遇有害气体增加时，应立即打开压风管道，以稀释有毒有害气体。

(2)、清理水仓:

1、清理水仓由外向里逐步进清理，清理过程中，施工负责人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理工作。

2、清理出的煤泥装入小车提升至水平台后，人工推到联络巷堆煤点处。

3、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，应提前发出警号。

4、清理水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查。

5、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。

6、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

7、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作。

机电科

二〇一二年五月十九日

水泵房清挖水仓 安全技术措施：煤水泵房拆除安装

一、 编制目的:

为了正确指导、科学组织使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果，特制定本措施。

二、 工程概况

应金海洋南阳坡煤业要求，6煤采区水泵房安装设备使用3煤采区水泵房的3台md280*43*2水泵，将3煤东北部水泵房的3台md155-30*2型水泵安装至3煤采区水泵房。3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关拆除后安装至6煤采区变电所，2台干变升井检修。

三、 编制原则

1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策，在确保施工安全和工程质量的前提下，合理安排施工进度。

2、合理安排施工顺序，优化施工方案和方法。

3、采取积极措施，努力节约材料，降低工程造价。

四、编制依据:

1、《煤矿安全规程》。

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

五、 施工组织设计:

工程负责人: 何成安全负责人: 马新华

技术负责人: 杨升昭

机工 :10人电工:5人

六、 施工前的准备工作

1、提前签署停送电作业票。

2、巡视胶轮行走路线，将胶轮车行走路线内的巷道内杂物祛除干净，已保障胶轮车的顺利通行。

3、负责好人力的调配及准备好所需的物资及材料。

4、组织施工人员对本措施进行贯彻学习。

七、 施工步骤

1、拆除3煤采区水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至6煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的水泵底座、配电装置、环形管路、吸水管路等。

、人工将3煤采区水泵房内的3台md280-43*2型水泵拆分为泵体、电机2大部分。

、防爆胶轮车直接开至水泵房内，使用5吨手拉葫芦将泵体、电机吊起放于防爆胶轮车上，直接运输至6煤采区水泵房内的，待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

2、拆除3煤东北部水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至3煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的配电装置、环形管路、吸水管路等。水泵房内的3台qbz-120起动器、1台kbz20-200馈电开关运输至6煤采区水泵房。

、人工将3煤采区水泵房内的3台md155-30*2型水泵拆分为泵体、电机、底座3大部分.

、防爆胶轮车直接开至水泵房内，使用5吨手拉葫芦将泵体、电机、底座吊起放于防爆胶轮车上，运输至3煤采区水泵房内安装。使用5吨手拉葫芦将起动器和开关装至胶轮车上运输至6煤采区水泵房。待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

3、安装3煤采区水泵房。

将3煤东北部水泵房拆除运输至3煤采区水泵房内的3台md11-30*2型水泵进行安装。

、使用手拉葫芦将水泵底座直接安装在原3煤采区水泵房水泵底座上。现场对两个底座进行打眼使用φ30*50螺栓固定。对底座进行操平找正。

、使用手拉葫芦将水泵、电机安装与底座上。对泵体、电机进行操平找正。

、根据现场实际情况对水泵配水管路进行改造，加工延长吸水管路等工作。

、进行电气部分连线。连线完毕后进行试运转。

4、3煤东北部变电所拆除

将3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关、1台照明综保运输至6煤采区变电所内。2台干变运输至地面进行检修。

、签署停电作业票在中央变电所对3煤东北部变电所进行停电。

、拆除总进线电缆、高爆连接电缆、移变连接电缆、低压连接线。

、使用3吨手拉葫芦将变电所内的所有设备使用顶板的起重锚索运输至变电所门口，装至防爆胶轮车上。高爆、馈电、综保运输至6煤采区变电所，干变运输至地面检修。

、回撤3煤东北部变电所的myjv22-3*35mm高压进线，为4煤采区变电所→主斜井→3煤主斜井绕道→3煤东北部变电所。将电缆使用人工全部运输至4煤采区变电所门口，人工装至胶轮车上运输升井。

八、安全技术措施

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，配带照明工具等。

3、要派专人对运输路线及人行通道进行全面安全检查，清理巷道内的所有矸石、杂物确保施工期间人员安全。

4、施工路线要有充足照明及必要通讯措施。

5、施工前，要组织对所有参与人员进行全员培训，确保参与人员对方案理解透彻、执行到位;

6、设备起吊所用的锚索必须为起重专用锚索，不得使用支护锚索。

7、主斜井回收电缆时，必须停止主斜井皮带机，并派专人在皮带机头处，没有施工负责人通知不得启动皮带。

8、使用手拉葫芦起吊设备时，人员不得站在设备下方。使用手拉葫芦托运设备时，人员不得站在设备两边，防止设备在运输过程中倾斜砸伤人员。

9、在拆除、安装设备过程中闲杂人员不得在现场停留。

10、施工时必须确保安全员现场跟踪。安全员不在现场不得施工作业。

11、使用胶轮车运输设备时，胶轮车车斗内不得站人。跟车人员必须坐在驾驶室内。

12、水泵安装完成后必须进行试运转。确保安装设备完好、可靠。

13、停送电必须签署停电作业票，遵守停电、验电、放电作业程序。

14、井下需要进行氧气焊作业时，必须签署烧焊作业票，烧焊人员必须听从瓦检员、安检员指挥。

15、作业完成后，打扫施工现场，保证施工现场清洁。

16、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、相关法律法规及审批意见执行。

水泵房清挖水仓 安全技术措施：强排水泵房回风道揭煤施工

一、概况

根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10~11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。

二、施工方法

为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。

钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用mqt-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。(附图2)

三、 主要安全技术措施

(一)打钻注意事项

1、钻探施工前，掘进工作面的永久支护必须跟到迎头，支护质量合格，严禁空顶作业。

2、钻探作业前必须做到先检查后工作，施工前及施工过程中加强敲帮问顶，并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸，找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作，并设人监护，排除现场一切不安全因素后方可施工。

3、钻探作业前，要改造好附近的风水管路，做好排水必要的各项工作，钻探时要及时排尽积水，清除淤泥与积矸。

4、距断层20m时每班安排人员开始打钻，钻探作业时，迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方，距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检，每班不得低于3次，瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报调度室，采区措施处理。

5、施工时，钻机必须固定或扶牢，防止钻机窜动或打摆伤人;施工过程中设专人监护，发现异常情况及时提醒施工人员。

6、使用锚杆机打眼时，要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实，接头扣件是否完好，确保合格后方可施工。

7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时，要立即停止钻进，且不得拔钻;同时要立即向调度室汇报，听从矿调度室的指示，以便采取有效措施处理，严防发生事故。

(二)顶板安全管理

1、距断层面5m时，对巷道进行加强支护，将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m，直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。

2、施工时，掘进循环进行缩小至0.8m，做到多打眼，轻装药。减小控顶距，确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。

3、放完炮后及时用好安全设施，临时支护方式采用前探梁进行支护，正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。

4、顶板破碎严重时，及时组织矿领导对其进行现场安排，制定专项安全技术措施。

5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。

水泵房清挖水仓 安全技术措施：临时变电所水泵房水仓施工

一、概况

1、工程概况

我单位承建施工的山东黄金集团建设有限公司归来庄探矿井，井中设计坐标为:*=3916431.010m，y=5726235.045m，井口绝对标高z= 137.500 m。井筒净直径6.6m，累深927.5m。一期工程已顺利竣工，目前正在进行改绞工作，准备转入井下各水平硐室及巷道施工，在各水平巷道、硐室施工前需先在-600m中段形成临时变电所、水泵房及水仓。临时变电所、水泵房、水仓为三心拱硐室，变电所、及水泵房设计工程量为13.5m，掘进断面尺寸规格为:高3193mm，宽6200mm，支护形式为c20喷浆支护，喷厚100mm;水仓设计工程量为18°下山 段9.267m，平巷段(仓体)11.3m，掘进断面尺寸规格为:高3100mm，宽4900mm，仓体容量为150m;，支护形式为c20喷浆支护，喷厚100mm，水沟布置在巷道里行右侧，宽度、高度均为300mm。(后附平、剖、断面图)

2、地质概况

根据地质勘探报告及-600m马头门揭露岩石显示，临时变电所、泵房、水仓所处的层位为累深723.4m~768.5m段，灰岩夹条带状灰岩，暗红色、灰色。

二、施工工艺

临时变电所、水泵房、水仓施工采用8台yt-28风动凿岩机凿岩，4台凿岩，4台备用，ф42mm一字形钎头钻眼，楔形掏槽，掏槽眼深2500mm，辅助眼和周边眼深2400mm，每循环进尺2000mm。爆破后出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台jkz-2.8/15.5凿井专用绞车，配单钩3.5m3吊桶提升出货，然后排至地面。采用“两掘一喷”的作业循环，施工过程中如遇岩石破碎，可及时增加锚网支护然后喷浆，在安装大型设备相对位置的顶板上打锚索，作为设备安装时的吊点。

三、施工方法

(1)掘进工程

水泵房及变电所拱部段高1.862m， 墙部段高1.367m，采用yt-28气腿式凿岩机配合b22中空六角钎杆， φ42一字型钎头凿岩， 每炮进尺2.0m，施工时根据岩层坚固性控制放炮进尺，一次打眼，全断面爆破。采用毫秒延期电雷管，脚线长5m，选用φ32药卷，每个0.2kg。若岩层松散，可采用短掘短砌。周边爆破炮孔要适当加密，不得超出400mm，保障有效地形成光面裂隙。合理地确定不耦合系数和装药结构，根据岩石情况，不耦合系数控制在1.5~2.0倍。最小抵抗线大于光面孔的孔距。以致孔与孔之间的光面裂隙及时贯通，避免各孔就已朝自由面形成爆波漏斗，产生凹凸不平的破裂面，达到光爆效果。但抵抗线抗线不可过大，控制在周边眼距的0.8倍左右，软岩和层理节理发育的岩层上，眼距应小而抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼距应大些而抵抗线可小一些，跨度较小时，眼边距适当减小。在节理、裂隙发育的岩石中以及开挖面的拐角，弯曲部分，曾加密炮孔或增加导向空孔。在同段雷管之间合理连线，尽量避免同段雷管之间的延期。同时严格控制靠近周边孔的主炮孔的装药，任何主炮孔产生的裂隙破坏区均不得超过周边孔的裂隙破坏区。打眼时严格按轮廓线打眼，详见爆破图表。

临时水泵房、变电所爆破参数表

圈

别 每圈

眼数

(个) 眼深

(mm) 眼 装

药 量

(kg/眼) 炮眼角度

(°) 总装药量

(kg) 眼间距

(mm) 起 爆

顺 序 联线方式

1 6 2500 1.4 84 8.4 411 ⅰ

串

并

联

2 4 2400 1.2 90 4.8 595 ⅱ

3 9 2400 1.2 90 10.8 617 ⅲ

4 13 2400 1.0 90 13 634 ⅳ

5 32 2400 0.6 89 19.2 450 ⅴ

合计 96 56.8

临时水泵房、变电所预期爆破效果

序号 爆 破 指 标 单 位 数 量

1 炮眼利用率 % 83

2 每循环爆破进尺 m 2.0

3 每循环爆破实体矸石量 m3 54

4 每循环炸药消耗量 kg 56.9-8

5 单位原岩炸药消耗量 kg/m3 1.082

7 每循环雷管消耗量 个 62

8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 1.04

(2)、装、运岩石方式

1、装矸方式

出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台jkz-2.8/15.5凿井专用绞车，配单钩3.5m3吊桶提升出货，然后排至地面。

2、提运方式

井下将矸石装入吊桶后，通过jkz-2.8/15.5凿井专用绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用zl-50型装载机排矸。

(三)、测量工作

1、井筒中心十字基点

根据井筒近井点，做好井中标定和十字基点测设，保护好测设成果。

2、测量工程质量保障措施

(1)在井筒十字基线上架设仪器(全站仪)，向封口盘投放十字线控制点，使其与地面十字基线重合，其交点在封口盘面上用v口铁板固定，作为立井施工钢丝下线定位孔。

做好悬吊垂线中心点的检查工作，每15天检查一次，如果悬挂垂线点位置偏差达5mm时要立即更改。

①由专人进行测量，测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

②测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

③总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

④所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

(2)所用的垂线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。当井深超过500米以上时，为减少重砣的摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。

3、放线说明

由于考虑到吊盘会卡到边线，所以地面南侧和西侧各向井下垂放一条边线到达吊盘上，然后挂上坠砣，待稳定好以后，利用两边线和井筒中心线将井筒的十字线给出，随后在四个方向上打点定桩定钉，将线绳栓于钉上，再向下方垂线至工作面。

用吊盘上北侧垂下来的线，首先在井壁上给出北侧的中腰线，其和井筒中心线配合可控制硐室的掘进方向，然后在井壁(不容易被破坏的地方)上打出两个腰线点，来控制硐室的标高。

四、人员配备及质量管理体系

掘进工作面工程劳动力表

单位 工 种 人数 单位 工 种 人数

掘

进

队 队 长 1 辅

助

队 队长 1

副队长 3 电 工 4

材料员 1 机 修 3

安全质量管理员 3 泵 工 3

装载机司机 3 爆破工 3

出矸(煤) 4×3 喷浆工 8

打眼支护工 4×3 把钩工 2×3

信号工 3

小计 35 31

1.质量管理体系

加强掘进队的管理，各班组负责各工序的施工，严格按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制:机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

2、工程质量管理目标:实现掘进无事故，喷浆无麻面，顶板无事故。

3、管理要求:

1).掘进单位必须建立健全工程质量管理考核制度。

2).掘进单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任，当班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录，当班发现问题当班解决。

3).掘进单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到每个施工环节，每个施工工序必须落实到人头上，谁施工谁负责，升井后由跟班干部给予考核，当天兑现。

4).实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量，施工单位必须设立专职工程质量验收员，每班每个面设一名安全质量管理员进行工程质量现场监督检查，不符合标准规定要求现场立即停工整改，安全质量管理员对照标准要求检查，并有检查记录，要求安全质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。

五、 安全技术措施

(一)、施工准备

1、施工前，由技术人员(编写人员)负责传达批准的《临时水仓、水泵房、变电所施工安全技术措施》。传达后进行签字，然后方可下井作业。

2、施工前，测量人员必须提前给出硐室标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按线施工。

(二)、 钻眼爆破安全措施

1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。

2、放炮母线不能同钢管、钢轨等导体接触，用380v电源放炮，在接通前，井筒内电力设备必须断电。

3、放炮员必须持证上岗。

4、封泥长度:眼深0.6~1.0m，封泥不得小于眼深三分之一;眼深超过1.0m，封泥不小于0.5m;眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。

5、放炮前必须按要求设置警戒，设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面70m以上，防止崩坏设备。放炮员最后升井，放炮前发出警戒信号。

6、放炮后通风不少于30分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员首先下井清扫吊盘上浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全方可撤除警戒、下井作业。

7、瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按《冶金矿山安全规程》第342条处理，其它无关人员撤离工作面。雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。

8、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度后，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。

9、采用安全性能好的乳化炸药，高精度毫秒延期电雷管，合理选取爆破参数，放炮前认真检测，确保放炮时的稳定起爆。

10、放炮开关必须设箱并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

11、在每班开工前，必须由当班负责人对本工作地点安全情况进行全面检查，严格坚持“敲帮问顶”制度，及时处理活岩、危矸严防顶板冒落。

12、施工单位必须严格按照生产科标定位置及设计要求进行施工，确保工程质量。

13、开始施工时必须放小炮进行开口施工，开口时严禁放大炮。

14、开始施工前必须提前准备好各种支护材料。

15、在施工地点顶板破碎严重，在施工时必须使用长把工具，提前护好顶邦。

16、打眼个数和装药量，由爆破工负责执行。炮眼封泥量严格按照相关规定执行。

(三)、 防坠措施

1、防井口坠物

①、井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②、提升过程中距井口60~80m应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。

③、井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。

④、升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。

⑤、悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须栓绳，确保不会坠落，勿使管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。

⑥、在井口接管子时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。

⑦、发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。严禁两个井盖门同时打开。

⑧、井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。

2、防止吊盘坠物

①、吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。

②、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢，不能栓绳的应放好，确保不坠落井底。

③、悬吊设备起落时，吊盘通过喇叭口必须设人看管，防止挂、碰损坏坠物。

④、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底伤人。

⑤、吊盘上盖门要齐全，平时要盖好，栏杆、扶手要完好。每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。

⑥、在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。

⑦、在吊盘上作业时，必须系保险带。

⑧、升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上人员要系保险带。

3、防吊桶坠物

①、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查，防止损坏坠落。

②、上下井人员必须系保险带。

③、乘坐吊桶人员，戴好安全帽，系好安全带，不得把头及配戴的东西伸出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。

④、乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，栓好工具材料，把吊桶稳好栓牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。

⑤、在吊盘口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意后，方可上下，以防坠人。

⑥、在吊盘喇叭口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，拿好栓牢，防止坠人坠物。

⑦、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时，绑扎一定要牢固，确保无坠落危险。

⑧、在吊桶上利用打击作信号时，须在吊桶内壁打击，防止坠人坠物。

4、防止翻矸台、天轮平台坠物。

①、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带，工具要绑绳，提升栏杆要完好，发现问题及时处理。

②、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐，尤其电缆要固定牢靠，以免松脱坠落。

③、两台上的机械设备安装要牢固，必要时应加保险绳，并经常检查，发现松脱损坏及时处理。

④、二台上工作人员所用工具须绑牢，使用材料要放好，工作完后清扫现场。

⑤、二台上不得存放不使用的东西，并每班打扫，保持清洁。

⑥、翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时，需另有安全技术措施。

(四)、喷浆安全技术措施

1、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。

2、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。

3、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。

4、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

5、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。标志桩间隔3~5米在巷道两帮及顶上。标志桩外露为110mm，确保厚度不小于100mm。

6、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。

7、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。

8、喷浆前将混凝土按比例搅拌均匀。水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。

9、喷浆机开机顺序为:开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机顺序:停止上料→停电→停水→停压风。

10、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

11、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。

12、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。

13、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。

14、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后，送风、送电时必须与处理故障人员取得联系，经允许后方可送电。

15、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。

16、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

17、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

18、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用，坚持文明生产。

19、严格执行“四位一体”安全生产确认制及干部跟班制度。

(五)、 提升安全措施

1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮钩头等必须由把钩工每班检查，机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。

2、钢丝绳要每天检查，发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象，应立即采取更换措施，保证安全使用。

3、吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s，有罐道时不超过2.2m/s;运送物料、矸石在无罐道时不超过2m/s，在有罐道时不超过3.5m/s。

4、乘吊桶上下人员要配保险带，脸朝桶外，身体不得出桶缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。

5、吊桶内人与物不准同时运行，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，在吊盘上下人时，罐稳好后方可下人。

6、吊桶提至井口40~80m时，按绞车房发出的信号及时打开井盖门，双吊桶同时运行时，双门不准同时打开。

7、吊桶下放时，井上信号工要及时通知井下信号工，让工作人员躲开罐窝位置，吊桶上提10m内，罐窝处不准有人，严防吊桶压人。

8、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长料及大物料时，高出吊桶要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。

9、运送钢管长料或设备时，可用钩头直接吊运，但必须捆绑牢固，绳套、卸扣安全系数必须符合规程规定。

10、吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃伤人，其它人员撤离吊盘摆动范围。

11、升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。

12、吊盘升降完毕要进行调平校正，符合吊桶升降条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车切断电源，并关门锁好。

13、升降吊盘前，井上下信号工联系好所用信号，做好升降吊盘的准备工作，稳车发动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做好标记。

14、每次升降吊盘后，要用电话通知绞车工并签字做好记录，在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置。

15、空吊桶下到工作面时，信号把钩工行动要协调，静下所用人员要避开罐窝位置。

16、在装岩时，井下工作人员集中精力，注意铁锹起落，避免碰伤同事。

17、井口载重吊桶起钩时，把钩工要以高度的责任心稳好吊桶，并清除桶底矸石，不得使吊桶撞刃脚，造成刃脚变形和危险。

18、装矸时随工作面下放的刃角上不能放工具、木板、钎杆等，以免掉下伤人。

(六)、敲帮问顶、清理浮矸安全措施

1、施工前，班组长或安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、硐室掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派有经验的专人负责。

3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶的工具，敲帮问顶工作要有外向内进行。

4、爆破掘进马头门在打眼、装药、连炮线等工作之前;都必须做好敲帮问顶工作，确保以上工作都能安全顺利进行。

5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板及两帮的情况，当发现顶板和两帮有松动时，必须立即采取措施进行处理。

7、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块，岩块明显裂缝出现和岩层暗里脱层(清音混沌)情况出现。

8、敲帮问顶工作必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。

9、掘进工作面，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打眼、放炮、清渣前先进行敲帮问顶工作。

10、如果发现有浮矸，应及时进行处理，如有冒顶危险，处理后方能继续进行工作。

11、修理工在进入工作面维修之前，必须先检查顶板和巷道两帮的安全情况，如有浮矸，立即进行处理，只有在处理完，确认无危险后方可继续进行工作。

12、敲帮问顶的操作方法是:人站在安全的地方，用手镐由轻而重地敲击顶板和两帮，如有发出“空空”或“嗡嗡”声，表示顶板的石块已离层，有可能立即掉下来，应立即用长把工具把悬空的石块撬下来。敲击时，如果发出清脆的声音，也不能完全断定顶板没有问题;还要用手托顶板，再用镐轻轻敲击一次，如果手感有震动，就应立即在此处补支护措施，把顶板支护好，确保安全。如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。

六、质量保证措施及技术要求

1、严格控制井筒中心线和马头门中、腰线，不得超挖欠挖，使用中线前必须经测量人员校正后方可使用。掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。

2、不断加强对职工进行有关质量的法规教育，增强全员的质量意识，使创建优质工程、精品工程，真正的成为每个建设者的自觉行动。

3、制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。

4、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。

5、加强质量培训工作，组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件，实行标准化作业。

6、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。对砼支护、破碎带施工等重点工程制定作业指导书，对井筒掘进、中深孔光爆、等关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。

7、工程开工前，认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，认真组织贯彻落实。

8、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是:

(1)选择合格的钻爆参数，合理的爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。

(2) 提高画线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，以减少超挖量。

(3) 保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，炮泥封堵质量良好。

9、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。

10、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，确保采购质量符合要求，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

11、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。

12、虚心听取其他同行及监理意见，改进措施，以确保工程质量达到质量目标。

13、对施工人员必须进行技术交底，技术交底单上每位施工人员必须签字

七、 防治水措施

要严格按照有关规定，坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则。为防止施工时可能有水涌出，在井筒凿井布置时，考虑一路φ108×5mm无缝钢管作为备用排水管，马头门设1台水泵。若发生涌水时，及时打开水泵进行排水，并查明原因，制定针对性治水措施。

八、安全避灾

(一)、施工中坚持四条灾害处理原则:

1、及时汇报

2、积极稳妥地开展自救，安全的消除和控制事故。

3、戴好防护用品(自救器)，安全撤离。

4、妥善避难，自救互救。

(二)、避灾路线:

若发生灾害时，按以下路线进行避灾:

1、工作面→吊盘→吊桶→地面。

九、文明施工及环保措施

加强精神文明建设，提高职工安全、环保、质量意识;广泛宣传，增强职工环境保护意识;井口附近必须清洁整齐，各材料应归类堆放好，并有标示牌;井口范围、生产车间悬挂宣传牌版，张贴宣传图画，渲染安全生产氛围，营造团结、和谐环境。井口棚内更应搞好清洁卫生，各种牌板要齐全，设施完好;严禁在井口棚内吸烟、闹事，井下机具材料交班时整齐堆放，互相创造有利条件。

搞好环境绿化，营造舒适、温馨生活氛围。项目部成立环保领导小组，每班上班后要对各职能单位辖区卫生进行打扫，互相创造有利条件。

水泵房清挖水仓 安全技术措施：水泵房机电硐室施工

根据矿生产和实际情况需要，现决定在 880水平施工水泵房和机电硐室。为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施:

一、施工位置:

880水平。

二、巷道断面尺寸及工艺要求:

1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网喷 喷浆”支护。水仓长70m。锚网施工后巷道净下宽3600mm，净高2800mm。锚杆规格:∮22*2500mm等强锚杆，间排距600mm*600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。

2、泵房通道地面比大巷地面高500mm，通道内打200mm厚c20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格:深*宽=500mm*400mm，240mm厚砖墙。

3、水仓规格:长*宽=70m*3m，打锚杆、铺金属网。

4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网。

3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5~7m要加木撑杆(厚度和宽度均为30mm，长度为380mm)，以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于c20。

四、支护顺序及要求

巷道永久支护顺序:初喷、打注锚杆、挂网、复喷成巷。

1、临时支护

锚网工艺采用初喷c20砼70mm作为临时支护。

2、巷道永久支护

1)采用初喷锚网时，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直， 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41~90s，3~5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30~50mm，安装后15min锚固力≥85kn。

2)锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30~50mm。

3)水沟打底砌筑采用c20砼，其配合比为水泥:沙子:水=1:2.2: 0.6，(重量比)，水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技术措施

1、每班施工必须安排一名跟班队长，对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。

4、每班施工前由班组长亲自安排专职人员，负责施工点警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3-5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点:警戒距离为距施工点150m外安全地点。

5、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

6、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线;必须保持作业点前5m明线先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。

7、人员经过轨道巷必须先行瞭望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。

8、正常作业巷道两头各100m外必须严格执行把口警戒制度，车辆通行时必须提前通知现场施工人员，待现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，缓慢通行，防止发生挤伤事故。

9、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。

10、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

11、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。

12、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。

13、瓦斯浓度≥0.5%，严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。

14、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。

15、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根160mm戴帽点柱再进行。

16、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

17、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。

18、喷浆用料比例为: 灰:沙子=1:2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3-4%，水灰比为0.45。

19、喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。

20、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。

21、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

22、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

23、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。

24、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m-1.0m。

25、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50-60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

26、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。

27、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。

28、喷射操作由2名工人配合进行，喷射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

29、喷射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°-15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°

30、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

31、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

32、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

33、锚杆预紧力矩不低于200n.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。

34、打锚杆，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再

35、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。

36、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。

37、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行，叫应好，并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、长物料、工具及导体物料不触及明线。

38、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。

39、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。

40、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

41、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。

42、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。

43、本措施抄送施工队，由其向相关人员贯彻。

44、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

水泵房清挖水仓 安全技术措施：主斜井井底水泵房维修

因主斜井水泵房压力大，水泵房吸水井出现开裂现象，交叉点“牛鼻子”受压破坏，局部巷道底鼓，底板不平整，需对水泵房进行维修，为确保施工安全，特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前，技术员组织施工人员贯彻学习本措施，签字后方可上岗作业。

2.维修前，施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前，将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm，锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧，将锚索外露过长的部分剪掉，最后采用喷浆的方法对其进行封闭，锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板，锚索直径￠17.8mm，长度根据吸水井间距确定，喷射混凝土强度不小于c20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固，注浆孔深2500mm，间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1，注浆压力不超过5mpa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落，并在靠近水仓侧拉一条直线，之后采用风镐、炮锤等工具扩帮，扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆，配套使用150×150mm金属网支护，锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷浆厚度不小于100mm，强度不小于c20。

3.以上工作结束后，硬化水泵房地坪，硬化地坪前生产技术科给定腰线，施工人员根据给定的腰线硬化地坪，硬化厚度不小于100mm，强度不低于c20，硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟，毛水沟规格:300×300mm，水沟净规格:200×200mm，壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础，使用混凝土浇筑基础，对开裂的地方注水泥浆加固，水灰比:0.75:1，注浆压力不超过5mpa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆， 配套使用150×150mm金属网支护，巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷射混凝土厚度不小于100mm，强度不小于c20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆，配套使用150×150mm金属网支护，巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷浆混凝土厚度不小于100mm，强度不小于c20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置，两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固，紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm，锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面，网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方，要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后，必须对其进行养护，养护时间不得小于24小时，期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板，不得提前拆除模板，确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度，清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行，注意观察围岩变化，且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时，施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过，高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳，当无轨胶轮车从工作平台下方通过时，施工人员必须立即停止作业，撤出工作平台，并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时，必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志，并在工作平台上设置防护栏，防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护，但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时，严禁使用铁丝代替“u”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时，人员必须精力集中，时刻注意钻机的运行情况，发现异常必须立即停止作业，进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前，必须认真做好敲帮问顶工作，将活矸处理掉，确保安全。

(2)安装锚杆前，必须将孔壁用压风吹净，用压风吹眼时，操作人员应站在孔口侧面，眼孔方向不得有人，防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后，使用力矩扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时，必须使用“u”型卡连接，严禁使用铁丝代替“u”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时，人员必须精力集中，时刻注意钻机的运行情况，发现异常必须立即停止作业，进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷，不得干喷。

(2)喷射混凝土前，必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风，再开水，最后送电给料;结束顺序，先停料，等罐内的物料喷完后，再停电，最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛，上料要保持连续均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续，减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时，必须先停料，再停机，尽量采用敲击法疏通，操作人员必须握紧喷头，以免甩动伤人，同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时，施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前，必须检查设备完好情况，设备性能符合要求后方可注浆，注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

水泵房清挖水仓 安全技术措施：水泵房环形管道安装

一. 安装说明

1.北三16#水泵房环形系统施工安装，每根管长6m，管径:￠220×6m，管路全长60 m，总重量5吨，共计16根。

二. 工序安排:

1.整条管路按图示分3段施工，依次按1、2、3进行。

2.地面用宽1.2m的滑车装管，并用￠12.5钢丝绳绑牢，严禁使用铁丝代替钢丝绳进行捆绑。

3.钢管运输到位后，计划每班安装3根钢管(割焊)。具体如下:人工抬管到泵房面上，3根管依次紧挨，排用m24螺栓联结法兰联结，每根管进行割焊做弯，用吊链起吊对接安装，并用￠18抱箍固定。

三.准备工作

1.准备1.2m的专用滑车4辆，用于井下、地面正常的循环工作。

2.按计划准备好连接管用的螺栓，抱箍吊链等用具，安装用的m24螺栓，金属垫等。

四.安全注意事项

1.提放车时，由专人与绞车司机保持联系，进行语言对话核实，信号清晰可靠，待司机回应确认无误后，方可回铃进行操作。

2.抬装卸管时，必须统一发号令，有专人指挥，相互配合，协调一致。

3.现场抬放施工，必须有跟班领导、安检员现场跟班。

4.卸车时，钢管上方一头先用钢丝绳锁住，以防止钢管下滑，将每根管靠下方一头抬卸至地面后，再将钢管上方钢丝绳拆开使钢管平稳抬至地面。卸车后，滑车须及时提升回地面。

5.使用焊机接电源线时，接头必须正规、合格，经过路面必须采取保护电缆措施。

6.装滑车时，要求钢管的两端必须用钢丝绳穿管、绑管，并用绳卡子固定，每车限装两根管，严禁起装。

7.井下用电焊时，严格按审批手续要求执行，备好水，灭火器，同时清扫周围易燃物。

8.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

四、风险预控

㈠、危险源

1、带班厂长未检查顶板及工作现场或检查不到位。

2、两人或多人抬管用力不均匀、口号不一致，放管时相互动作不一。

㈡、管控措施

1、带班领导进入工作场地后，进行敲帮问顶，处理碎石，确认无危险后再进入工作场地。

2、倒运管时，必须互相配合，防止碰手碰脚或顶板掉落伤人。

五. 安全技术措施

1.现场带班领导必须是矿任命的干部，有高度的责任心和安全意识。

2.钢管时，滑车上装管不得超过根，防止超高，倾斜翻车。

3.绞车司机须持证上岗，对本绞车地形熟悉，责任心强。

4.卸管时，滑车下方绝不容许站人，采取一头卸管方式，平稳放在地上。

水泵房清挖水仓 安全技术措施：井下中央水泵房主副水仓清淤作业

一、组织机构及职责

清罐作业领导组组长 : 柳绪言

副组长:贺国华

成 员:王华伟、温剑超、张启斌、孙继宁、路松、赵鹏正

职 责:负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。

安全监测组长:温剑超

成员:张占雄、张冰冰、薛在保

1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。

2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。

3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。

4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。

5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。

6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。

7、现场作业人员全部到位后，方可作业。

8、负责对作业全过程的安全监督和管理。

消防监护组组长:孙继宁

成员:潘世贵、石亚楠、王承、罗江宁、张昊

1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。

2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。

3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。

设备维护组组长:赵鹏正

成员:纪海军、王桐、吴斌

1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。

2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。

3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进(出)油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。

4、必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不少于2.5m，供电电压不应超过12v。

5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12v。

6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。

7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。

后勤保障组组长:王华伟

成员:齐晋渝、常容容、魏菲

1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。

2、做好清罐前的材料供应工作。

3、现场值班，随时保障作业急需。

作业人员:

1、入罐作业前严禁饮酒。

2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。

4、严格执行进入设备作业许可证制度。

5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。

6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。

7、禁止在雷雨天进行作业。

8、对所清废油做好妥善处理。

二、排出底油

1、油罐倒空后应精确计量底部的余油(水)，并予以记录。

2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。

3、确认底油低于进(出)油管线后，卸下进(出)油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。

4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。

5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。

6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣场，严禁直接排入下水道。

三、气体检测

1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35m范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。

2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。

四、排出油蒸气

1、拆断油罐的阴极保护系统。

2、打开油罐下部人孔。

3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

4、进行间歇式通风。即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。

五、入罐作业

1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。

2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。

3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。

4、人工用铜(铝)铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。

5、用加盖铝桶盛装污杂。

6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。

7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。

六、检查维护

1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。

2、由技术人员对油罐底板、圈板进行测后检查，并做好记录。

3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。

4、对油罐进(出)油管线阀门、排污阀门进行检修。

七、验收

1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。

2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔;连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。

年 月 日

水泵房清挖水仓 安全技术措施：采区水泵房安装防爆门

我矿5#采区水泵房已安装完毕，根据《初步设计》需安装一组防爆门，现已运输到位，为了保证安装时的安全，特制定以下安全技术措施:

1、通风队长应亲自督促全体工作人员准备好所需工具，召开班前会，明确任务，并认真贯彻学习安全技术措施。

2、安装防爆门期间必须由跟班矿长带班作业，安全员现场指挥，各工作人员应尽职尽责，发现问题，立即处理。

3、由通风科负责编制施工标准，安装过程中由通风科现场指导，通风队负责实施，调度室现场协调指挥。

4、起吊时的安全措施:

⑴起吊前，必须全面检查起吊梁、手拉葫芦及钢丝绳是否合格，高度与设备高度是否相适宜，确认无误后方可起吊。

⑵起吊设备时，应选择大于5t的葫芦平衡起吊。并派不少于2人一组的熟练工配合操作手拉葫芦，防止出现卡链、咬链现象。

⑶设备捆绑必须牢固，重心合理。起吊前要进行试吊，待起吊钢丝绳逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，各部是否有变化情况，试吊1~2次，确认可靠后方可正式起吊。

⑷在起吊的防爆门离开地面后，再检查一次捆绑情况，并再一次进行紧固。

⑸起吊过程中，吊件正下方严禁有人员，施工人员要躲开吊件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，工作中要有专人监护并时刻注意巷道顶板及起吊梁等任何不利因素的发生，发现隐患，及时发出信号并撤离人员，待问题处理后，方可正常作业。

5、在安装防爆门前，应检查基础水平性，在设备调平找正过程中，应对防爆门与水平面垂直度进行检查，保证防爆门安装位置正确。

6、当防爆门起吊到正确安装位置后，紧固好钢丝绳，进行二次浇注，浇注时必须用振动棒，不准出现空缝。

7、防爆门下端凹槽的空隙必须填实充满，并与负压相适应，保证防爆门的气密性。

8、在所有工作结束后，松开起吊葫芦，再检查一次设备安装情况，确认无误后，方可结束本次工作。

山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司

水泵房清挖水仓 安全技术措施：水泵房电焊

工程概况: 一采区301水泵房内4#泵上方环形管路弯头处和三通处炸裂，造成这两处漏水，影响以致4#泵不能正常排水，为保证矿井排水安全，需将炸裂处进行焊接，特报本措施审批执行。

一、烧焊时间: ____年 月日班: 至:

二、烧焊地点:301水泵房内

三、现场施工负责人:

四、电气焊工职责:

1. 施工前电焊工认真检查电焊机把子线，确保其绝缘良好不漏电。

2. 焊接作业时，电焊工要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

3. 电气焊操作时严禁扯、拉、挤压把子线等，杜绝各类事故发生。

五、安全措施:

1. 电焊作业前，机运一工区必须将301材料下山提升运输系统恢复完善。

2. 提升运输系统必须由机运科组织验收，确认无任何安全隐患后，方可使用。

3. 进入主排水泵房人员必须严格遵守水泵房相关管理规定，禁止触动设备及靠近水泵旋转部位。

4. 电焊机使用660v电压等级的电焊机，搭火从301水泵房内馈电开关上搭接，并由专职电工进行操作。

5. 若使用平板车进行装电焊设备时，必须先将平板车刹住防止其移动，再在平板车两侧垫上道木，防止侧翻，才允许装车。

6. 装车时必须将电焊设备加固牢固，由施工负责人检查，确认可靠后方可进行下一步操作。

7. 若使用矿车进行装运电焊设备时，必须有防止其移动和侧翻的措施，由施工负责人负责检查，确认安全后，方可装车。

8. 使用矿车进行装电焊设备时，必须使用葫芦进行起吊装车，严禁人工抬运装车。

9. 在吊挂葫芦时，起吊点必须牢固可靠，各连接点必须连接可靠，由施工负责人检查，确认连接点可靠，方可进行起吊工作。

10. 301材料下山使用绞车进行提放电焊设备前，由施工负责人检查，上平台挡车门及阻车器，确认关闭后方可推车挂钩。

11. 下放时，施工负责人必须先安排人员沿301材料下山进行巡查，确认轨道无异常和此提升区域内无任何人员后，进入躲避硐室，阻止任何人员进入提升区段，并电话汇报施工负责人，方可提升。

12. 打点操作必须由信号工进行操作。

13. 设备运输出井时必须按下放时措施进行操作。

14. 人工抬运电焊机时，必须轻抬轻放，不得摔砸设备。

15. 人工抬运电焊机时，必须将电焊机固定在抬扛上，防止其滑动。

16. 人工抬运期间，口号一致，行走速度一致，做好自保互保工作，防止滑倒。

17. 人员通过301材料下山前，施工负责人必须安排人员先对需经过路段进行敲帮问顶工作，确认无掉渣等危险时，方可通过。

18. 在运输电焊机时，严禁被水淋，必须使用胶布进行包裹起，防止被淋。

19. 电焊机摆放位置必须无淋水、无掉渣的地点。

20. 电工进行搭火时，严禁出现明接头，电焊机上线头必须使用胶布包扎好。

21. 停电搭火时，从变压器高爆开关处停电，并将机芯小车拉出，在观察孔处看见明显断开点后，取下手把，挂“有人工作，禁止合闸”牌。

22. 施工前，必须先将4#泵启动高爆开关停电，挂“有人工作，禁止合闸”牌。

23. 检查开关四周10米范围内的瓦斯浓度只有在0.5%以下时，方可进行搭火工作。

24. 停电后，进行验电、放电，确认无电后，方可进行搭火。

25. 施工时，先将水泵房内的水位打到最低水位，再将4#泵管内水排干，方可进行焊接工作。

26. 电焊工进行焊接时，必须系上牢固可靠的保险绳，确认保险绳安全可靠后方可进行焊接。

27. 井下焊接期间，必须停止全井所有的突出危险区域的回采、掘进、打钻等扰动煤体的作业。具体工作地点为:01107机风巷、01601机风巷、00709机风巷、01303采面。

28. 烧焊前，施工现场必须有一名安检员监督检查安全情况及措施落实情况，必须有一名瓦检员检查烧焊地点20m范围内瓦斯情况，只有检测到的瓦斯浓度小于0.5%以下，方可进行烧焊工作。

29. 施工前，只有现场达到烧焊条件，均由现场施工负责人员、瓦检员、安检员向矿调度汇报并得到同意后方可进行烧焊作业。

30. 烧焊过程中指派专人随时浇灭烧焊时产生的火星并防止火星四溅。

31. 烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持有效证件上岗。

32. 焊接时，施工人员必须站在进风侧进行作业。

33. 焊接时，必须保质完成，严禁出现虚焊、假焊及砂眼，由施工负责人监督完成。

34. 施工地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管、不少于0.2m3的细砂、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

35. 烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃物品进行彻底清理，并彻底浇湿。

36. 电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

37. 烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

38. 烧焊完毕后，必须对烧焊点进行洒水降温，熄灭火星。且现场施工负责人必须留在现场观察1小时，确认无任何安全隐患后，方可向矿调度汇报施工完毕。

39. 所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。