软基处理粉喷桩施工监理工作程序（优选5篇）

软基处理粉喷桩施工监理工作程序

软基处理粉喷桩施工监理程序

1 概述

本工程对通过计算沉降或稳定不满足要求的以及构造物两侧路基采用了水泥搅拌桩，水泥搅拌桩按正三角形布置，间距1.0~1.5m， 直径50cm，桩长4~15水泥标号32.5#。

2 施工要点

①严格试桩管理;

②水泥用量控制;

③桩身水泥均匀性控制;

④桩基进入持力层50cm控制。

3 工艺试验程序

①工艺试验的主要内容:材料、人员组织、设备组织、地质条件、施工工艺。

②工艺试验实施方案和细则的编制

工程开工前，承包人应编制分项工程施工组织设计，并根据上述要求确定工艺试验项目和内容，对工艺试验的材料、设备及人员进行精心组织，编制工艺试验方案和实施细则，提交监理工程师组织审查。经监理工程师组织有关各方评审通过后组织实施。

③监理工程师对工艺试验的检查

工艺试验过程中，承包人、监理工程师的主要技术人员和现场管理人员必须到现场检查，安排有关人员进行全过程旁站纪录，并安排相关的质量检验工作。

④试验结果的检查

工艺试验过程中或试验完成后，必须按有关规定安排相关的质量检验工作，及时对工艺试验过程中暴露的施工技术问题、操作问题、材料问题、质量问题进行评价，提出改进意见或建议，如果认为有必要，可在提出具体改进措施的基础上，进行第二次试验。

⑤工艺试验报告评审

试验结束后，承包人应根据试验情况，及时对工艺试验的方案、组织、管理、改进措施、质量保证率以及是否可用与指导实际施工等进行全面的评价，编制工艺试验报告，提交监理工程师审查。

⑥监理工程师应根据工艺试验的具体情况以及施工质量的保证情况，对工艺试验进行评价，并就是否可用于指导现场施工提出意见。

⑦分项工程开工前，承包人应根据工艺试验结果，对施工组织设计、工艺方案及控制措施进行相应的修订，使其更符合工程实际，确保现场施工质量。

4 分项工程开工、工序自检及中间开工程序按第二章第一节执行;

5 进场水泥管理办法按第一章第8.1条执行;

6 通过工艺试验确定:a、下钻速度(档位);b、提升速度(档位);c、搅拌速度;d、喷灰时管道压力;e、桩长。

7 气压罐压力计标定证书、送灰电子称标定证书，合格并经监理工程师签认方可开工。

工艺试验管理程序流程图

不批准

批准

不通过

通过

8 粉喷水泥搅拌法施工工艺要求

8.1 放样定位。将搅拌机移位至施工桩位处后定位，孔位误差不得大于5cm。

8.2 调平钻机平台。使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。

8.3 开机搅拌。以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利通畅。

8.4 提升钻杆喷粉搅拌。用反转法边搅拌边提升边喷粉。按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，应慢速原地搅拌2~3min。

8.5 重复搅拌。为保证充分将粉体搅拌均匀，须将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min。

8.6 防止施工污染环境。在喷粉提升至距地面0.5m处时应停止喷粉。在通管路时应在孔口设置防灰保护装置。

8.7 粉喷桩施工机具应有专门的自动计量装置，该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等。

8.8 当一根桩施工完毕后移机接着重复上述方法逐根施工。

9 施工注意事项

9.1 深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，甚至出现工程事故，为此必须加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，务必达到设计要求的水泥用量。其次是施工时间控制，在开工时先做工程试桩，不得少于5根，通过试桩制订出该工程完整的施工工艺，其中有用灰量，耗时耗电量。设计者依据这些能耗制订出施工工艺，检验标准，将能耗与工耗分开，以达到避免偷工减料造成不必要的工程质量事故。

9.2 加强施工检验，主要是用n10轻型动力触探24h内抽查，抽查量为2%~3%。此外，载荷试验和抽芯检验必不可少。

10. 施工过程监理:

10.1施工放样检查

承包人在施工放样后，通知监理工程师复查，检查桩位及偏差，检查各桩间距等，承包人填写检表5《粉喷桩质量检验报告单》。

10.2施工过程监理:

10.2.1整平原地面，检查标高是否符合设计要求;

10.2.2施工放样，检查桩位是否符合设计要求，桩位布置偏差不得大于5cm;

10.2.3钻机定位，检查钻机的垂直度偏差不得超过1.5%，桩头的直径不得小于设计桩径要求;

10.2.4钻杆下沉钻入至持力层，钻孔深度及显示深度传感器必须在开工前标定，并按监理工程师视检查标定情况合格方可使用，检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数，下钻深度不小于设计要求;粉喷桩必须全部穿过淤泥层，并进入持力层50cm，当打入深度相差不大并且数量很少时，不作变更处理，当打入深度相差较大，并且数量很多时，承包人认为应该按变更处理，应及时向监理、业主提交有关报告，施工队继续施工，完成后再统一按实际深度进行变更处理，变更手续未完成时，按施工合同中工程量清单数量进行计量。无论任何情况下，当打入深度发现与预计深度相差很大，应及时向监理、业主提交相关报告，以决定是否进一步地质详勘。

当地质情况有变化时，现场施工员应记录下桩套筒下现、上提时，速度变化的深度范围，地质情况有变化的桩位，以作为提交相关报告的现场依据。

10.2.5上提喷粉至地面下0.5米，检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足施工参数，喷粉量不少于设计量;

10.2.6二次下沉钻入桩底，检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数，二次下钻深度不小于一次下钻深度。

10.2.7二次提升喷粉，检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足施工参数，喷数量不少于设计量。

10.2.8提杆出孔，检查桩头的直径不得小于设计桩径要求;

10.2.9钻机移位，检查施工记录;

10.2.10单桩完成，监理签证;成桩28天或3个月后进行抽芯取样，送中心试验室检测，施工员必须做好施检表34《粉喷桩施工现场记录表》，报送驻地监理工程师。

监理工程师检验不合格，则通过口头或书面批示承包人返工或加密，若合格，则签认检验报告，并同意承包人进行下一道工序施工，否则不得进行下一道工序的施工。

11 承包人必须进行自检，若自检不合格，则自行返工;若合格，则填写检表5《粉喷桩质量检验报告单》，报送监理工程师。

监理工程师对分项工程组织进行检查或验收，若合格，则监理工程师签认检表5《粉喷桩质量检验报告单》。

12 承包人在每一个分项工程完成后，应进行自检，若自检不合格，则自行返工;若合格，则填写评表7《粉喷桩质量检验评定表》，报送监理工程师。

监理工程师对分项工程进行检查或验收，若合格，则监理工程师签认评表7《粉喷桩质量检验评定表》及分项工程中间交工证书。

软基处理粉喷桩施工监理工作程序：软基处理现场监理质量控制

软基处理现场监理质量控制

1、原则和方法

施工质量及工序的检查、认定，均以现场检查纪录、测量、试验数据为依据。承包人应按技术规范和工程质量检验评定标准规定的检验检测频率对完工工程进行检验，监理方的测量、试验人员参加承包方的测量、试验工作，进行监督或旁站，进行有效的现场监督检查，并可利用承包人的设备、仪器和人员，按规定进行抽检、抽测、复检、复测，以控制工程质量。

通过验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验、验收试验等手续，以及对工程定线控制、施工放样、完工验收等测量工作的监督检查和认可，进行工程质量控制。

各种试验，测量项目的方法、频率、标准等按部颁规范和本工程合同文件中规定的技术规范执行。对承包人的质量保证体系的功能、人员素质、仪器设备、操作方法、资料管理等进行经常有效的监督检查，以确保承包人的自检质量。各种抽样检测频率应控制在20%以上。

对采用新材料、新技术、新工艺的项目和无现成标准可循的项目，承包人应提供相关的科技资料及鉴定报告，拟定符合工程实际的暂行标准和规程，报总监办审查由业主批准后使用。业主委托科研单位试验的新材料，可经业主批准后通过监理工程师下令使用。

2、现场监理

现场监理是对承包人的各项施工程序、施工方法和施工工艺以及材料、机械等进行全方位的巡视，重点部位及关键工序采取全过程旁站、全环节的检查，以达到对施工质量有效的监督管理。现场监理主要包括以下工作内容:

驻地办各专业监理工程师应每天巡视施工现场，发现并处理施工质量问题;现场监理工程师及助理人员对隐蔽工程、重要工程及重要工程部位、重要工序及工艺，进行全过程旁站监理，及时进行检验和认定，并现场监督承包人抽取试样及做好施工记录，及时签认施工原始记录，如混凝土试块工地抗压试验等，监理旁站应及时签认。

(1)清场工作除外，未经批准开工的分项工程和工点，不得进行施工。

(2)设备不齐、人员岗位职责不清、施工组织设计或施工方案未经批准、技术交底不到位，不得开工。

(3)技术、管理人员不在现场，不得进行施工。

(4)现场施工不满足合同图纸及技术规范要求，应立刻发出书面工作指令，要求承包人停工或返工整改。

(5)不合格或未进行进场检验的施工材料，应立即书面指令承包人停止进场，将不合格的材料清出现场。

(6)前道工序未经检查认可，检查签认手续不齐全，不得进行后续工序的施工，否则应立即书面指令承包人停工。

(7)施工质量检验手续不齐全的工程，不得进行计量。

3、工程质量缺陷与事故处理

3.1 质量缺陷的现场处理

在各项工程的施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据质量缺陷的性质和严重程度，按如下方式处理:

3.1.1 当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，应及时制止，并要求承包人立即更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员;或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺。

3.1.2 当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向承包人发出暂停施工的指令(先口头后书面)，待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再书面通知恢复施工。

3.1.3 当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，监理工程师应在对质量缺陷产生的原因及责任作出了判定并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或下道工序或分项的施工。

3.1.4 在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时，监理工程师应及时指令承包人进行修补、加固或返工处理。

3.2 质量缺陷的修补与加固

3.1 对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，应先由承包人提出修补方案及方法，经监理工程师批准后方可进行;对因设计原因而产生的质量缺陷，应通过业主提出处理方案及方法，由承包人进行修补。

3.2 修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准，并应是技术规范允许的或是行业公认的良好工程技术。

3.3 如果已完工工程的缺陷，并不构成对工程安全的危害，并能满足设计和使用要求时，经征得业主的同意，可不进行加固或变更处理。如工程的缺陷属于承包人的责任，应通过与业主及承包人的协商，降低对此项工程的支付费用。

3.3 质量事故的处理

当某项工程在施工期间(包括缺陷责任期间)出现了技术规范所不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度不足等情况时，应视为质量事故。可按如下程序处理:

3.3.1 监理工程师应立即指令承包人暂停该项工程的施工，并采取有效的安全措施。

3.3.2 监理工程师应要求承包人尽快提出质量事故报告并报告业主。质量事故报告应详实反映该项工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方案以及损失的费用等。

3.3.3 监理工程师应组织有关人员在对质量事故现场进行审查、分析、诊断、测试或验算的基础上，对承包人提出的处理方案予以审查、修正、批准，并指令恢复该项工程施工。

3.3.4 监理工程师应对承包人提出的有争议的质量事故责任予以判定。判定时应全面审查有关施工记录、设计资料及水文地质现状，必要时还应实际检验测试。在分清技术责任时，应明确事故处理的费用数额、承担比例及支付方式。

在各项施工过程中，或在完工后的缺陷责任期内，如发现有技术标准、技术规范所不允许的质量缺陷或质量事故，驻地办专业监理工程师要及时指令承包人进行返工或修补，使之达到质量要求，未经修复或达不到质量标准的不得进行下道工序和分项工程施工。如果承包人不执行监理工程师关于返工、修补的指令，高级驻地监理工程师可指令暂停施工(先口头后书面)，按程序上报总监办，由总监办上报业主。对不合格工程不予计量支付。如有必要根据合同文件的规定，业主可以雇用其他施工队伍进行修复，其费用从原承包人的款项中扣除。

对于工程质量事故，监理工程师应要求承包人尽快提出事故报告，并抄报总监办和业主。驻地办应组织有关人员进行调查、测试分析，审查承包人提出的工程缺陷和事故修复处理方案，报总监办审批并经业主同意后，批准承包人进行修复。未经监理批准而自行处理的，不予以计量支付和验收。

软基处理粉喷桩施工监理工作程序：软基处理砂垫层施工监理

软基处理砂垫层施工监理程序

1 概述

砂垫层总用砂量大，当地砂场产砂远远满足不了工程用砂的需要，而且各砂场产砂的质量不一，承包人必须严格把好砂源质量关，砂进场前必须自检(砂的筛分试验、砂的含泥量、最大干容重、砂渗透)，在符合设计要求的情况下才能进场，监理工程师按承包人自检次数的20%抽检。一旦发现进场砂不合格，立即下令承包人清理不合格砂出场，如不执行按合同条款处罚。承包人自行检查砂垫层松铺厚度、压实度及厚度等，监理工程师进行抽检。

2 分项工程开工、工序自检及中间交工程序按第二章第一节执行

3 砂进场管理法按第一章第2.4.4条执行

进场的砂必须要有:试验表4《粗细骨料含泥量试验记录表》、试验表7《细集料筛分试验记录表》、砂的渗透系数试验报告，并经监理工程师签认后方可进场。施工设备的配备必须满足施工合同要求，否则清理出场，并予以处罚。

4 承包人应根据监理工程师所要求的样式，向监理工程师提交工程放样的施工测量记录，当监理工程师发现测量或放样有问题时承包人应返工复测。承包人应完成施检表7《施工放样测量记录表》、施检表8《水准测量记录表》、施检表9《宽度检测记录表》。

5 承包人应在每道工序施工前24小时将检测计划报给监理工程师，以便监理工程师安排检查工作计划;承包人的施工员和质检人员必须在场，且挂牌，否则当施工员不到场处理，一经监理工程师发现施工员不在场，立即整改并处罚。

6 砂垫层铺筑按《公路路基施工技术规范》执行。

7 砂垫层铺筑完成后，承包人进行自检，填写施检表33《路基填筑施工记录表》、施检表8《水准测量记录表》、施检表9《宽度检测记录表》，若自检不合格，自行返工补救处理，若合格，则填写检表3《砂垫层质量检验报告单》，报送监理工程师按本手册第一章第2.4.6条执行实测项目检查认可。

8 监理工程师检验不合格，则通过口头或书面批示承包人返工或补救处理;若合格，则签认检表3《砂垫层质量检验报告单》，并同意承包人进行下一道工序的施工，否则不得进行砂井、砂桩、粉喷桩等下一道工序的施工。

软基处理粉喷桩施工监理工作程序：软基处理袋装砂井施工监理

软基处理袋装砂井施工监理程序

1 概述

本工程软基分布范围广泛，需处理路段达十几公里，大部分需要采用袋装砂井和粉喷桩等处理，根据路基填筑高度，软基分布深度以及淤泥特性，本工程主要采用了袋装砂井排水固结和等载预压方案。

2 施工监理要点

①砂袋质量要符合规定，应具有足够的抗拉强度，5cm大于900n;在灌砂过程中，砂袋不能出现空、散、破的现象，灌砂必须采用机械振动灌入，砂袋内用砂必须满足设计要求。(大于0.5mm的砂含量占总重量50%以上，含泥量小于3%，渗透系数不小于5×10-3cm/s。砂袋灌砂率偏差不大于5%)。

②砂井间距、处理深度、竖直度、砂井直径。

3 分项工程开工、工序自控及中间交工程序按第二章第一节执行;

4 砂井用砂管理办法按第一章第2.4.4条执行;

5 砂袋进场管理按第一章5.1.1条执行;

6 必须有中粗砂筛分实验报告、砂的含泥量、砂的渗透系数实验报告、砂的最大干容重报告、砂袋的抗拉强度实验报告、砂袋的渗透性试验报告。必须满足设计和规范要求并经监理工程师签认后方可使用。

试验工程师对原材料的自检报告进行批复，驻地监理工程师按一定频率送以上原材料的试样到中心试验室做抽检试验，施工设备的配备必须满足施工合同要求，否则清理出场，并予以处罚。

7 承包人在施工放样后，通知监理工程师复查，检查井位及偏差，检查各井间距等，承包人填写检表4《袋装砂井质量检验报告单》。

8 施工过程监理方法

8.1 机具定位，打入导管。

施工中应及时记录，填好施检表35《袋装砂井施工现场记录表》，专业监理工程师应检查打设机的垂直度、导管直径、打入深度必须满足设计要求，必须穿透软基，当打入深度相差不大并且数量很少时，不作变更处理;当打入深度相差较大，并且数量很多时，承包人认为应该按变更处理，应及时向监理、业主提交有关报告;施工队继续施工，完成后再统一按实际深度进行变更处理，变更手续未完成时，按施工合同中工程量清单数量进行计量。无论任何情况下，当打入深度发现与预计深度相差很大，应及时向监理、业主提交相关报告，以决定是否进一步地质详勘。

当地质情况有变化时，现场施工员应记录下桩套筒下沉、上提时，速度变化的深度范围，地质情况有变化的桩位，以作为提交相关报告的现场依据。

8.2 检查砂袋灌砂量。

专业监理工程师应量测砂袋长度并作记录，确保灌砂量及砂袋露出砂垫层高度和密实情况(砂袋露出砂垫层面高度不小于30cm);如缺砂，承包人必须补足，砂灌入砂袋必须采用机械振动灌入，以确保密实。

8.3 监理人员和管理人员在巡查和检查时，要经常检查承包人的现场记录，并对砂袋长度进行核查，并将检查结果签署在现场记录上，以便事后核对。

8.4拔出导管。

监理工程师旁站，防止带出砂袋或损坏砂袋。检查砂袋露出砂垫层面不小于30cm。

8.5埋砂袋头。

检查砂井的直径、间距，检查砂袋留出孔口长度和袋头是否垂直。承包人填写检表4《袋装砂井质量检验报告单》，报送监理工程师。

9. 监理工程师按第一章第5.5条进行项目实测;检验若不合格，则通过口头或书面指示承包人返工或加密;若合格，则签认检验报告，并同意承包人进行下一道工序的施工，否则不得进行下一道工序的施工。

软基处理粉喷桩施工监理工作程序：软基处理清表施工监理

软基处理清表施工监理程序

1.概述

1.1在路基施工范围内，对树根或有树根的表层土必须挖除;对含有地表水、淤泥、杂草、垃圾、腐殖土等路基的地基，应进行排除清理。

1.2地基底应推平整平，旧路基平整或新铺平地面，均要求进行碾压，并达到规定的压实度。

2 分项工程开工、工序自检，工程开工按第三章第1.1、1.2、1.3、1.4四条执行

3 承包人应根据监理工程师所要求的样式，向监理工程师提交工程放样的施工测量记录，当监理工程师发现测量或放样有问题时承包人应返工复测。承包人应完成施检表7《施工放样测量记录表》、施检表8《水准测量记录表》、施检表9《宽度检测记录表》。

4 承包人应在每道工序施工前24小时将检测计划报给监理工程师，以便监理工程师安排检查工作计划;

5 每道工序完成后，承包人进行自检，若自检不合格，自行返工或补救处理;若合格，则填写"工序质量检验单"，报送监理工程师检查认可;承包人应填写施检表32《清理掘除检查记录表》，若有换填须填写施检表33《路基填筑施工记录表》。

6 监理工程师检验不合格，则通过口头或书面批示承包人返工或补救处理;若合格，则签认施检表32《清理掘除检查记录表》，并同意承包人进行下一道工序的施工;

7 监理要点

7.1专业监理工程师应审查承包人的现场测量资料是否满足开工要求。

7.2 承包人应对原地面进行清表与填前压实。自检合格后，填写《清理与掘除检查记录表》、(施检表32)并通知专业监理工程师检查。专业监理工程师主要检查平整情况、压实情况、清除杂物等，检查合格后签署意见并签名。承包人在监理检查合格后，才能进行下一道工序施工，否则不予下一道工序开工。