防灭火安全检查重点
| 适配人群 | 矿井防灭火责任人，通风安全工程师，采掘区队长 | 使用场景 | 矿井火灾防控，易自燃煤层开采，井下电焊作业 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕矿井里起火，烧着人烧着设备，也怕煤自己烧起来。 | ||
| 适用范围 | 所有正在挖煤和还没挖完的矿井，地上地下都算。 | ||
| 职责分工 | 矿领导要管防火制度，班组长盯现场，工人守规矩不乱动火。 | ||
| 管理要求 | 装消防水管、禁用灯泡电炉、油品铁桶装运、灭火器放指定点、冒顶区马上封。 | ||
| 监督与检查 | 安检员天天查，没做到扣分罚钱，出事追责到人，记录本要天天填。 | ||
(1)生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施，并且要明确建立矿井防灭火责任制度，加强领导，严格管理，防止和杜绝矿井火灾。
(2)矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。
(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
(4)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作，每次必须制定安全措施并遵守《煤矿安全规程》中有关规定。
(5)井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的上述油品必须运回地面，严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的上述物品也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性的清洗剂。
(6)井上下必须设置消防材料库并遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
(7)井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
(8)在开采容易自燃和自燃煤层时，在采区要有符合规程要求的防火设计。采煤工作面回采结束后，必须在45d内进行永久封闭。采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制防止采空区自燃发火的设计，并遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
(9)在容易自燃和自燃的煤层中掘井巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理(如喷浆封闭等)，并定期检查。
(10)任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度室和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时应首先切断其电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
(11)井下火区管理、监测以及启封火区的工作都必须有具体规定制度和措施，要符合《煤矿安全规程》的有关规定。(
防灭火安全检查重点：开展煤矿防灭火安全专项
| 适配人群 | 煤矿安全监察员，通风区技术员，机电科负责人 | 使用场景 | 煤矿防灭火，井下机电管理，瓦斯治理会诊 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 井下电缆乱拉、设备失爆、油料乱放，容易着火。煤层自己会烧起来，监控不到位，救火反应慢。 | ||
| 适用范围 | 所有煤矿工人、井下所有机电设备、电缆、皮带、压缩机、采空区。 | ||
| 职责分工 | 矿长盯制度落实，班组长管现场操作，电工查电缆和开关，瓦检员测气体，工人戴好自救器。 | ||
| 管理要求 | 电缆必须有ma标志，皮带要阻燃，压缩机保护全要好，采空区及时封，一氧化碳传感器不能坏。 | ||
| 监督与检查 | 安监科每月查，队长天天看，发现失爆当场停用，没带自救器不准下井，整改不力扣当月奖金。 | ||
一、安全专项检查的主要内容
1、煤矿企业安全生产责任制和隐患排查治理、防灭火、自然发火预测预报等制度的制定和执行情况;各级各岗位人员防灭火责任制落实情况。
2、矿井电缆和机电设备的管理情况。井下电缆和机电设备等是否取得“ma”标志，带式输送机安全保护设施是否齐全有效;电气设备是否存在失爆、短路、过热、欠压等保护齐全情况;是否存在国家明令淘汰和禁止使用的设备及材料，特别是非防爆高压开关、非阻燃皮带和非阻燃电缆等情况;是否按有关标准规定对重要设备、材料进行检测;有无违规存放油料现象。
3、煤矿井下使用的空气压缩机的压力表、安全阀、断油(或断水)保护、过流保护、超温保护等装置是否齐全可靠，压缩机油闪点、压缩机的安装位置及周边环境是否符合规定。
4、煤层的自燃倾向性鉴定及综合防灭火措施落实情况。是否按规定进行了煤层自燃倾向性鉴定;开采容易自燃煤层的矿井，巷道布置、支护方式、开采方法、防灭火系统是否符合规程要求;开采容易自燃煤层的采区，是否编制相应的防灭火设计、采取综合防灭火措施，是否设置专用的回风巷。采用放顶煤方法开采自燃煤层的矿井，是否采取灌浆、注氮、注凝胶、喷洒阻化剂等综合防灭火措施;采区、工作面开采后是否及时封闭采空区，防火密闭、设施是否符合要求。
5、矿井安全监控系统是否按规定安设一氧化碳、温度等传感器且正常运行;防灭火仪器仪表数量是否按规定配备、完好并定期检测标校，消防水池、管路系统、消防材料库设置，消防器材配备情况是否符合规定，入井人员是否随身携带自救器。
6、煤矿企业是否制定并报批矿井火灾应急救援预案，是否按规定组织培训、演练并定期修改完善;矿井主要通风机的反风设施是否完备、检查、演习等是否正常进行。
7、各地结合实际，认为应该进行安全专项检查的其他内容。
督查检查内容
重点检查瓦斯治理专家“会诊”开展情况、瓦斯治理重点工作的落实情况。一是围绕“通风可靠”要求，检查各单位、各煤矿企业全面排查“一通三防”方面存在问题的情况，是否针对排查出的隐患制定了整改方案和措施;是否采取了措施督促所有煤矿采用正规采煤方法，实现采煤工作面全负压通风，做到“通风可靠”。二是围绕“抽采达标”要求，检查建立和完善瓦斯抽放系统管理制度的情况。重点检查煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井是否按规定建立了瓦斯抽放系统;煤与瓦斯突出矿井是否达到抽采标准，三是围绕“监控有效”要求，检查制定和完善矿井安全监控系统管理制度的情况。重点检查煤矿安全监控系统是否做到正常使用，数据准确，按要求进行联网。四是围绕“管理到位”要求，检查进一步建立和完善瓦斯治理各项规章制度，加强“一通三防”管理的情况。五是检查瓦斯隐患排查治理，建立健全重大瓦斯隐患分级管理和监控机制，做到隐患排查治理制度化、经常化的情况。六是检查煤与瓦斯突出矿井两个“四位一体”的落实情况。七是检查《国家安全监管总局办公厅国家煤矿安监局办公室关于开展煤矿防灭火安全专项检查的通知》所列的防灭火安全内容落实情况。
防灭火安全检查重点：煤矿防灭火
| 适配人群 | 通风区队长，机电副总工程师，防灭火技术员 | 使用场景 | 煤矿防灭火，井下机电管理，采空区封闭 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 井下容易着火，电缆设备老化，空气压缩机出问题，煤层自己会烧起来。 | ||
| 适用范围 | 所有煤矿工人、井下巷道、机电设备、电缆、皮带、油料存放点。 | ||
| 职责分工 | 矿长盯总，技术员管检测，班组长查现场，工人守操作，电工保设备不漏电。 | ||
| 管理要求 | 用有“ma”标志的电缆设备，装齐保护装置，定期测煤层自燃性，灌浆注氮封采空区，配齐一氧化碳传感器和自救器。 | ||
| 监督与检查 | 安监科每月查三次，队长天天巡，发现失爆或没保护就停工整改，两次不改扣奖金，严重直接调岗。检查记录要手写签字，留底三个月。 | ||
1.煤矿企业安全生产责任制和隐患排查治理、防灭火、自然发火预测预报等制度的制定和执行情况;各级各岗位人员防灭火责任制落实情况。
2.矿井电缆和机电设备的管理情况。井下电缆和机电设备等是否取得“ma”标志，带式输送机安全保护设施是否齐全有效;电气设备是否存在失爆、短路、过热、过流、欠压等保护不全情况;是否存在国家明令淘汰和禁止使用的设备及材料，特别是非防爆高压开关、非阻燃皮带和非阻燃电缆等情况;是否按有关标准规定对重要设备、材料进行检测;有无违规存放油料现象。
3.煤矿井下使用的空气压缩机的压力表、安全阀、断油(或断水)保护、过流保护、超温保护等装置是否齐全可靠，压缩机油闪点、压缩机的安装位置及周边环境是否符合规定。
4.煤层的自燃倾向性鉴定及综合防灭火措施落实情况。是否按规定进行了煤层自燃倾向性鉴定;开采容易自燃煤层的矿井，巷道布置、支护方式、开采方法、防灭火系统是否符合规程要求;开采容易自燃煤层的采区，是否编制相应的防灭火设计、采取综合防灭火措施，是否设置专用回风巷。采用放顶煤方法开采自燃煤层的矿井，是否采取灌浆、注氮、注凝胶、喷洒阻化剂等综合防灭火措施;采区、工作面开采后是否及时封闭采空区，防火密闭、设施是否符合要求。
5.矿井安全监控系统是否按规定安设一氧化碳、温度等传感器且正常运行;防灭火仪器仪表数量是否按规定配备、完好并定期检测标校，消防水池、管路系统、消防材料库设置，消防器材配备情况是否符合规定，入井人员是否随身携带自救器。
6.煤矿企业是否制定并报批矿井火灾应急救援预案，是否按规定组织培训、演练并定期修改完善;矿井主要通风机的反风设施是否完备，检查、演习等是否正常进行。