安全检查委员会职责范围（优选10篇）

安全检查委员会职责范围

安全生产监督检查委员会是全公司性的安全组织机构。有权对全公司任何单位、岗位、任何场所、个人进行检查和安全指导，其主要职责:

1.监督与安全有关的各项规章制度、以及上级有关政策、指示的贯彻执行。

2.检查督促全公司各单位安全措施、安全规程、安全制度的执行。

3.负责安排各单位的安全教育，布置教育内容，了解教育情况，开展三级安全教育，对职工进行安规、安制教育和考试。

4.定期开展全公司安全大检查，不定期深入车间检查设备运转状况，各种安全措施的落实，防护装置状况，防护用品使用状况等，对设备，建筑等存在的缺陷各种场所、人员、操作等方面存在的不安全因素及时利用《安全监察意见通知书》通知所在单位限期解决，并检查完成情况。对于单位不能解决的重大问题，及时报告公司。

5.督促发生事故单位的领导在指定时间内按“三不放过”的原则调查、分析事故，整理、收集事故原始材料，填写事故报告，参加调查分析，重大事故及时向上级报告。

6.组织和领导全公司性的安全活动，表扬好人好事，批评各种不安全倾向.

7.参加新建、扩建、改建工程的验收工作，使用符合《安全卫生规程》并对新建、改建、扩建工程中影响安全的问题提出意见，要求解决。

安全检查委员会职责范围：起重运输

电梯(升降机)安全检查表

说明

电梯所有的开关及其机械，电气安全装置的齐全完好，灵敏可靠对安全是至关重要的。轿厢要有足够的强度，负载不得超过其额定重量。

同时控制人的不安全行为，反对违章操作和维修，严格管理是避免电梯伤害事故的有效措施。

1设备检查

1.1电梯启，制动应平稳迅速，加减速度最大值不大于1.5m/s2。

1.2各机械和电气设备工作时无异常撞击声或响声，噪声不超过85db(a)。

1.3轿厢的平层准确度。交流双速电梯:额定速度在0.25、0.5m/s，不大于±15mm;额定速度在0.75m/s，不大于±30mm，交直流快速电梯，不大于±15mm。直流高速电梯不大于±5mm。

1.4电梯应采取下列安全措施:

1)超速保护装置。

1)撞底缓冲装置。

1)超越上、下极限装置。

1)三相交流电源断相保护装置。

1)万门锁与轿门电气联锁装置。

1)电梯因中途停电或电气了系统的故障不能运行时，应有轿厢慢速移动的措施。

1.5蜗杆、钢丝绳绳头、限速器中夹绳钳等重要的锻件，不允许有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣及其他能降低强度的缺陷。

1.6减速器、轴承支架、制动器座、制动轮、蜗轮齿圈、泄引轮、复绕轮等重要的铸件，其主要工作表面不允许有裂纹、气孔、缩孔缩松、渣眼及其他降低强度的缺陷。

1.7泄引机

1.7.1蜗杆与电动机连接后的同轴度偏差:刚性联结为0.02mm，弹性联结为0.1mm，径向跳动不超过其直径的1/3000。

1.7.2泄引机闭式制动器，当松闸时，两侧闸瓦应同时离开制动器轮表面，其间隙不大于0.7mm。

1.7.3制动器动作应灵敏可靠，线圈的温升应不超过60℃。

1.8复绕轮和反绳轮应有防止钢丝绳出槽的挡绳装置和护罩。

1.9限速器绳索折断或伸长到一定程度时，应能自动切断控制电路。

1.10夹绳钳应有足够的磨擦力夹持绳索，迫使安全钳起作用，并不得使钳内的绳索损坏或永久变形。

1.11除门外操纵的货梯外，轿顶应有向外开启的安全窗，窗不小于300×400mm，其上有电气限位开关，开启时切断控制电路，此窗不应位于司机操作位置上方，轿顶靠对重侧面应设防护栏杆，其高度不超过轿厢架上梁的高度。

1.12轿厢壁应设有安全门，门向内开启，并装有限位开关，门宽和高为400×500mm。

1.13电梯中途停电或电气系统发生故障停运时能手动开门。

1.14安全钳楔块面与导轨工作表面间隙为2~3mm。

1.15轿厢上应装外自动复位的安全钳联动开关，当安全钳起作用时，即切断控制电路。

1.16每个t型导轨直线端偏差应不大于长度的1/6000，且全长偏差应不大于0.7mm。在导轨工作表面的接头处，不许有台阶。从一个厚度过渡到另一个厚度的斜度应不小于1/100，在导轨接头处的全长上不应有连续缝隙，个别处缝隙不大于0.5mm。

1.17弹簧缓冲器能承受相应的冲击力。油压缓冲器能在有效工作行程及持续时间内起作用。

1.18厅门有机械电气联锁装置，自动门应设有断绳或断链时迫使电梯停止运行的装置。

1.19直分式滑门两扇门的重量应互相平衡，不许用平衡块调整，平衡块紧固于门上，防止自动开启。

1.20提前开门的厅门地槛下面，应设防护板，护板厚不大于15mm，高度不小于350mm。

1.21采用外馈绳，底坑器必须有张紧绳的装置，并装有限位开关，在越程时切断控制电路。同时在补偿装置导轨的顶部应设有防越轨的措施。

1.22电梯额定速度不超过0.75m/s时，可用固定滑动导轨。超过1.75m/s时，必须用滚动导轨。

1.23当选层器的传动钢带、钢丝绳或链条折断时，应设有切断控制电路的安全开关。

1.24动力和控制线路应分别敷设，电线出入金属管口或金属板壁处应加绝缘和光滑的护口保护。

1.25电气设备保护接地或接零良好。

1.26轿厢内和厢顶均有检修开关，并符合以下要求:

1)上、下只能点动。

1)一个开关在操作电梯运行时，另一开关不起作用。

1)轿厢检修速度不应超过0.5m/s。

1)开门运行的按钮，只有慢速检修运行时，才起作用。

1.27轿顶和轿内应设红色标志的非自动复位的急停开关。

1.28极限开关应是手动复位的。

1.29轿顶、底坑应分别设有36v和220v的插座。

1.30竖道坑内应有避震器，避震器应尽可能装在500mm以上的水泥墩上。

1.31通向机器间的扶梯应装防护设备，如安全钩子、防滑设备、防护栏杆、防护圈。

1.32竖道四周不是墙壁，应装坚固的空隙较小的防护设备。防护设备下部离地面0.8m高处必须全部封闭，危险品库或车间的竖道四周必须是防火墙。

1.33升降机应有明显的指示灯牌(最高允许载荷量或乘载厢人数)，不准乘人的升降机应有另外禁止乘人的警告牌，升降机在检修时应备有悬挂的检查停用牌。

2行为检查

2.1升降机曳引机器、吊重绳索、电气设备等受损或故障须及时修理或调换。

2.2各种安全设备如发现磨损、失效、影响安全、必须及时修理。

2.3机器间严禁有人居住和堆积物品;机器平时，应关闭上锁。

2.4非机修人员或驾驶人员不得任意进入机器间或竖道内。

2.5不得擅自离岗，如需要离岗时，应将竖道门关闭上锁。

2.6乘载厢未停妥时，不得开门出入。

2.7竖道门上的联锁装置，严禁用物堵塞。

2.8严格执行安全操作规程、交接班及维修保养制度。

2.9对司机进行安全技术教育和训练，凭证操作。

2.10电梯在运行时，不准任何人打开护门。

2.11电梯停用、维修或进行清扫时，必须断电。

安全检查委员会职责范围：

1)认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度;

2)督促项目安全技术措施费的使用，做到专款专用;

3)每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理;

4)参加项目每周五的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改;

5)配合施工员开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程;

6)发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

安全检查委员会职责范围：

1、安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

(1)施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除;

(2)各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距;

(3)对安全管理的检查，主要是:

1)安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”;

2)业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗;

3)安全教育是否落实，教育是否到位;

4)工程技术、安全技术是否结合为统一体;

5)作业标准化实施情况;

6)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施;

7)事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。

2、安全检查的组织

(1)建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实;

(2)成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织;

(3)安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

3、安全检查的准备

(1)思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼;

(2)业务准备。确定安全检查的目的、步骤、方法，成立检查组，安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

4、安全检查方法

常采用的有一般检查方法和安全检查表法。

(1)一般检查方法

看:看现场环境和作业条件，看、听、嗅、问、测、验、析等方法;

听:听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转声;

嗅:对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辩别;

问:对影响安全问题，详细询问，寻根究底;

查:查明问题、查对数据、查清原因，追查责任;

验:进行必要的试验或化验;

析:分析安全事故的隐患、原因。

(2)安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。

5、安全检查的形式

(1)定期安全检查

指列入安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。

定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求规定日程。

(2)突击性安全检查

指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。

(3)特殊检查

对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。

特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。

6、消除危险因素的关键

安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。

安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。

7、作业标准化

在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。

(1)制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。

1)采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复修订后加以确定的原则;

2)作业标准要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等，都要做出具体规定;

3)尽量使操作简单化、专业化、尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担;

4)作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况，不能把作业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。

(2)作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。

1)人的身体在运动时，应尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动，动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向的急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数，肢体动作尽量小;

2)作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配，机、料具位置固定，作业方便。要求:

a、人力移动物体，尽量限于水平移动;

b、把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力的负担;

c、尽量利用重力作用移动物体;

d、操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。

3)使用工具与设备

a、尽可能使用专用工具代替徒手操作;

b、操纵操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合握的自然状态为宜。

(3)反复训练，达标报偿

1)训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求;

2)边训练边作业，巡检纠正偏向;

3)先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，仍不能克服操作或操作不标准的，应得到负报偿。

8、组织施工劳务时应注意的安全生产问题

装饰工程施工前，组织工人特别是零散工人做劳务时，对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，在安全生产方面，还必须注意以下几点:

(1)对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求;掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。

(2)要与录用的劳务单位或个人签定用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。

(3)对于在施工中模范遵章守纪注意安全生产的工人，应予以适当奖励;对于违反现场规定不遵章作业、违犯安全规程者，要给予处罚;对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪、造成重大安全事故的责任者要坚决辞退。

安全检查委员会职责范围：

安全检查是企业安全生产的一项基本制度，是安全管理的重要内容之一。通过安全检查，可以了解企业安全状况，发现不安全因素，获取安全信息，消除事故隐患，交流经验，推动安全工作，促进安全生产。

一、安全检查的内容

一般来说，安全检查从以下几个方面的内容着手，即查思想、查制度、查纪律、查隐患、查整改。

查思想即是查全体职工的安全意识和安全生产素质。

查制度就是检查企业安全生产规章制度是否健全，在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。安全生产制度是全体职员的行动准则和规范，它包括以下几个方面:

1、安全组织和机构的设置与安全人员的配备

2、安全生产责任制

3、安全惩奖制度

4、安全教育制度

5、安全技术措施计划的实施与管理制度

6、工伤事故调查处理及统计报告制度

7、安全检查与隐患整改制度

8、尘毒作业、职业病、职业禁忌症、特种作业管理制度

9、保健、防护用品的发放管理制度

10、 各工种安全技术操作规程及职工安全守则

查纪律，即查劳动纪律的执行情况，查安全生产责任制的落实情况。

查领导，即检查企业安全生产管理情况。检查企业各级领导是否把安全工作摆在重要议事日程;是否树立了安全第一，预防为主的思想;是否坚持了管生产必须安全的原则，安全机构是否健全，全员安全管理是否发挥作用。事实证明:只要各级领导重视安全，安全生产就会取得好的效果。

查隐患，即深入生产现场，检查企业的设备、设施、安全卫生措施、生产环境条件，以及人的不安全行为。

查整改，对以上查出来的不安全因素，即查出来的问题，提出具体整改要求，对企业安全生产起到监督检查作用。这也是安全检查的一项重要内容。

二、安全检查的方式

安全检查的方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象

不同，可以分为经常性检查、定期检查、专业检查和群众性安全检查四种。

1、经常性检查经常性检查是指安全技术人员和车间、班组干部职工对安全生产的日查、周查和月查。它是企业内部为保证安全而进行的最基本、最重要的安全管理手段。这种检查可以随时随地发现问题、及时进行整改;可以反映企业生产过程中安全状况的真实水平;检查面宽、安全信息反馈的多且快，经常检查包括以下几种形式:

a巡逻检查，主要指安全专业人员和管理人员对生产现场进行的巡视监督检查。

b岗位检查，操作人员对操作岗位的作业环境、施工、生产条件、机器设备、安全防护设施及措施等进行检查确认。

c相互检查，作业人员相互监督，对不安全行为、个人防护用品的配戴等的检查。

d重点检查，企业安全部门应组织对企业内部的重点岗位，关键设备设施等要经常检查(日、周、月检查)

2、定期检查定期检查是企业或主管部门组织的，按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。这种检查可以增强企业各级领导的安全意识，贯彻安全生产方针，提高广大职工对安全生产的认识，交流安全管理的经验，推动企业的安全工作，促进安全生产。定期检查包括以下几个方面的检查方式:

a安全生产大检查，由国家或当地劳动部门和产业主管部门联合组织的定期的普遍检查，称为安全生产大检查。

b行业检查，由企业主管部门组织的企业之间的相互检查，这种检查一般为每年检查一次。

c企业内部定期检查，大型企业的厂、矿、公司每半年进行一次，二级厂、矿、公司每季度组织一次检查。可采用企业内部各单位相互检查的形式。

d季节性定期检查，如雨季进行防洪、防建筑物倒塌、防雷电检查;冬季进行防寒、防冻、防滑等检查;夏季进行防暑降温、防灼烫等检查;台风季节进行台风检查;节假日进行设备检修安全检查、防火防爆措施和治安保卫措施的检查。

3 专业检查专业检查是企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划有重点的对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。专业检查，可以了解某项专业方面的设备的可靠性，安全装置的有效性，设备、设施的维护、保养状况以及专业管理、岗位人员的责任等情况，也可以了解该专业的规章制度的执行情况等。如对消防设施、电气设备、压力容器、井下的空气质量等的专项检查。专业检查一般采用专用仪器或其他手段进行。

4 群众性安全检查即发动职工群众普遍进行安全检查，并结合检查对职工进行安全意识、安全知识、安全技术的教育，例如对职工岗位安全操作规程的考核，职工对本岗位危险因素的认识与控制危险因素的方法的检查，这种检查可采取个人检查，个人和个人之间、班组与班组之间相互检查等综合进行。

以上各种检查，都必须明确目的、要求和具体计划，都应做好详细的检查记录，检查的结果和存在的问题，按企业规定的职责范围分级落实整改措施，限期解决，并定期复查。对不能及时整改的隐患，要采取临时安全措施，提出整改方案。报请上级主管部门核准。不论哪种方式的检查，都应写出小结，提出分析、评价和处理意见。对安全生产情况好的单位，应提出奖励，对安全生产情况差的单位，应提出批评和建议，吸取教训，达到检查的目的。

安全检查委员会职责范围：

(一)安全检查

1、目的:

项目部建立安全检查制度，对施工现场的安全状况和业绩进行日常的例行检查，以掌握施工现场安全生产活动和结果的信息，是保证安全管理目标实现重要手段。

2、职责:

(1)项目经理是安全检查的组织人，负责制定本项目安全检查规定。

(2)安全员是责任人，配合项目经理，组织定期和不定期的安全检查。

3、程序概要:

(1)安全检查制度内容:

1)明确本项目的检查范围和检查类型;

2)明确定期的时间概念 ;

3)明确有哪些人参加检查及负责人;

4)明确检查内容，明确检查标准和记录方法;

5)明确检查和检验的分类;

6)做好检查和验收后的标识;

7)规定色标和管理和使用。

(2)安全检查内容

1)项目安全目标的实现程序;

2)安全检查落实情况;

3)遵守适用法律法规、规范标准和其他要求的情况;

4)生产生活是否符合施工现场安全生产保证体系文件的规定;

5)重点部位和重大环境因素控制、措施、方案、人员、记录的落实;

6)安全检查，对人的意识和行为、物的不安全状态及符合安全标准进行分析，发现不符合规定和存在隐患的设施、设备制定措施进行纠正处置，并跟踪复查。

4、记录

(二)隐患整改

1、目的

发现各种不合格项采取纠正及预防措施的原则。

2、职责

(1)项目经理负责内部审核，出现的不合格组织纠正;

(2)项目工程师负责生产过程中各类不合格组织纠正;

(3)施工员(技术员)负责编制纠正措施(方案);

(4)安全员监控纠正措施落实过程，记录纠正措施的有效性。

3、程序概要

(1)不合格的种类;

1)违反施工现场安全生产保证体系规范的条款;

2)违反国家法律法规、规范标准和其他要求;

3)与本企业的管理规章制度要求不符合。

(2)发现不合格的途径;

1)来自于政府监督机构的检查;

2)来自于上级及监理的检查;

3)社会相关的投诉;

4)定期检查和不定期检查(项目自身);

5)安全评估。

(3)不合格程序

1)严重不合格;

a.体系运行出现系统性失效。例如某一要素、某一关键过程重复出现失效现象，即多次重复发生，而又未能采取有效的纠正措施加以纠正，因而形成系统失效的不符合现象;

b.体系运行出现的区域性失效，一级要素较大失控;

c.体系运行后造成了严重安全和环境危害的亚劣影响。

2)一般不合格

对满足安全生产保证体系和环境要求而言，是个别的、偶然的、孤立的、性质轻微的问题。

(4)不合格的处理、分类

1)一般不合格处理:

在检查中发现的不合格则由对口管理人员同班组或分包单位制定纠正措施报工程项目部，由项目工程师组织评价审批。

2)当一般事故和重大事故发生后;

a.抢救伤员及国家财产

b.保护现场;

c.按报告程序报告主管领导和上级主管部门;

d.项目工程师组织有关人员对事故发生的原因进行调查分析，提出纠正建议;

e.由有关人员建议编制纠正措施报工程项目部;

f.项目工程师组织有关领导和邀请有关专家对纠正措施进行评价;

g.安全员监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程;

h.项目经理组织有关人员对施工现场进行检查，防止同类事故再发生。

4、记录:在安全检查验收档案

安全检查委员会职责范围：气瓶危险品库

氧气瓶安全检查表

说明

使用氧气瓶必须选用合格的气瓶，按规定检查检验氧气瓶，剔除强度降低的、混有易燃气体或其它可燃物质的氧气瓶。氧气瓶必须与易燃、易爆、聚合气体气瓶分开储存。人的错误操作和管理不善是气瓶伤人事故的重要因素之一。因此，加强对操作者的安全操作知识教育是消除和预防事故的重要措施。

1 设备检查

1.1 氧气瓶需经省、市、自治区主管部门批准或同意。劳动部门审查同意，并报劳动人事部备案的厂才能生产。

1.2 氧气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其漆色为天蓝，黑颜色“氧”字，p=200白色环一道，p=300白色环二道。

1.3 氧气瓶外观有裂纹、变形、鼓疤等缺陷，其弯曲度超过2/1000，垂直度超过1/1000，安全附件不全，瓶体或瓶阀沾有油脂，未经妥善处理，不准使用。

1.4 氧气瓶每三年检查一次，由当地劳动部门同意的充气单位或专业检查单位检验。如使用中发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。

1.5 氧气瓶严禁过量充装。

1.6 瓶体

1) 瓶体表面不得有裂纹或重皮等缺陷，不得有严重腐蚀或损伤。

1) 气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%应予报废或降级使用。

1) 禁止撞击，碰撞和沾染油脂。

1.7 瓶体上两防震圈(厚25~30mm)应齐备，完好。一只安装在离底部200mm，另一只离瓶颈250mm左右的位置上。

1.8 瓶阀

1) 瓶阀完好，与瓶体旋装牢固，不漏气。

1) 瓶阀密封采用的填料，必须是不燃烧，抗氧化和无油脂的材料。

1) 瓶阀上应有安全片，当受压面积的直径为5mm时，采用0.15mm的磷铜片。受压

面积直径为7mm时，采用0.2mm的磷铜片。

1.9 瓶帽必须完整无损，与瓶体旋合紧密，瓶帽上必须有泄气孔。

1.10 减压等

1)减压器精度为1.5级，表面清晰醒目，表计指示灵敏、准确。严禁使用不合格的减压器。

2)接头螺纹完好，旋装牢固，无泄漏现象。

2 行为检查

2.1 安放与储存

1)氧气瓶应远离高温，明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。与明火相距不小于10m，否则应采取可靠的遮护和屏蔽措施。

2)夏季要防止烈日曝晒。

3)要防止气瓶带电。

1) 氧气瓶应直立使用，并用栅栏或支架固定牢靠。不能直放时，应卧放枕高瓶头，严

禁倾倒，滚动。

1) 氧气瓶库通风良好，严禁烟火，有防火器材，库内有安全通道及装卸平台。

1) 氧气瓶不得与其它易燃易爆品同室存放。

1) 氧气瓶卧放应固定，瓶头朝同一方向，堆放高度不超过5层。

1) 用肥皂水检查氧气瓶是否漏气，检查瓶内有无易燃气体，可用皮球吸出瓶内气体检

验。

2.2 运输

1) 旋紧瓶帽，固定好防震圈，禁止用行车或吊车吊运。

1) 轻装轻卸，严禁从高处摔下或向下滚滑，或地面滚运。

1) 严禁与易燃易爆品、油脂和带油污的物品同车运输，手上严禁烟火。

1) 汽车装运气瓶应横向放置，瓶头朝同一方向，装车高度不得超过车厢高度，并妥善

固定。

2.3 使用

1) 操作者的手、工作服及所用工具不得沾油污。

1) 开启瓶阀时人要站侧面，缓慢地启开。

1) 瓶内气体不能用尽，应留有剩余压力(50kpa以上)，并关紧瓶阀。

1) 冬季瓶阀，减压器冻结时，严禁用明火或炽热金属烘烤，不准敲打或撞击，可用热

水蒸汽或红外线辐射解冻。

5)氧气瓶起火应立即关闭氧气阀门、邻近建筑或或燃物着火，应迅速将氧气瓶移至安全地点。

安全检查委员会职责范围：采掘设备安全运行

(一)采煤机的安全运行

1.采煤机的安全使用

(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可接通电源。

(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

(3)工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

(4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2 mpa，外喷雾压力不得小于1.5 mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 mpa。无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

(5)采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别用不同的载波频率，并保证所有的动力载荷互不干扰。

(6)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

(7)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

(8)更换截齿和滚筒上下3 m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

(9)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

2.采煤机安全使用中应注意的问题

(1)没有经过培训(无司机证)的人员不得开车。

(2)采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。

(3)一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停电(紧急情况除外)。

(4)无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机;无喷雾不准割煤。

(5)截割滚筒上的截齿应无缺损。

(6)防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。

(7)采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。

(8)必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

(9)煤层倾角大于10。应设防滑装置，大于16°应设液压安全绞车(无链牵引时按有关产品说明 (10)采煤机在割煤过程中要割直、割平、并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。

(11)牵引部顶部的手动操作旋钮(柄)，只允许在处理事故中使用。

(12)检查滚筒，更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。

(13)开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。

(14)司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。

(15)注意防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行。

(16)采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录。

3.采煤机的保养与维护

(1)班检:由当班司机负责进行，检查时间不少于30 min。

(2)日检:由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6 h。

(3)周检(旬检):由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不小于6 h。

(4)月检:由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6 h，可根据任务适量延长。

除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度。

(1)小修:小修是指在工作面运行期间进行的强制性维修(包括更换个别零件及注油)。小修周期为一个月。

(2)中修:中修是指采完一个工作面后，整机(至少牵引部)升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织。每期为4~6个月。

(3)大修:大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万t后进行。

(二)刮板输送机安全运行

1.刮板输送机的安全使用

(1)启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。

(2)防止强行启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。

(3)在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。

(4)不要向溜槽里装入大块煤或杆石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。

(5)一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。

(6)启动程序一般应由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次启动。

(7)刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。

(8)工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。

(9)运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。

(10)运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

(11)刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带人溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。

(12)在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。

检查刮板链松紧程度最简单的方法:点动机尾电动机(或反向点动机头电动机)，拉紧底链。如果在机尾(或机头)出现2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。

(13)操作人员(司机)必须经过培训持证上岗。

主要经验概括为四个字，即“平、直、缓、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。

所谓平，即输送机铺得平;

直，工作面成直线;

缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯;

链，链条装配正确，松紧程度适当。

2.刮板输送机的保养与维护

刮板输送机的保养与维护的具体体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等。

内容如下:

(1)日检

①检查各转动部分是否有异常响声和剧烈振动、发热等异常现象，如有，则应及时排除。

②检查减速箱、液力耦合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损，漏损严重者应及时处理，并补充油液。

③检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时处理。

④检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换。

⑤检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松，应及时张紧。

⑥检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现应及时更换。

(2)周检

①检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位油液量是否适当，有无变质。

②检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落。

③检查机头(机尾)架是否损坏变形。

④检查机头(机尾)各连接螺栓的紧固情况。

⑤检查拔链器、刮板的磨损情况。

⑥检查电动机的引线是否损坏。

⑦检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。

⑧检查液压缸和软管是否损坏。

(3)季检和半年检

每季度应对液力耦合器、过渡槽、链轮和拔链器等进行轮换检修1次(其中拔链器可视磨损情况而定)，每半年应对电动机和减速器进行1次全面检修。

(4)大修

当采完一个工作面后，应将设备升井进行全面检修。

(三)掘进机的安全使用及维护

1.掘进机的安全使用

(1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

(2)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

(3)掘进机必须装有前照明灯或尾灯。

(4)开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

(5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3 mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3 mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

(6)掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

(7)检修掘进时，严禁其他人员在截割臂和转截桥下方停留或作业。

2.安全使用注意事项

(1)机器只能由经过专业培训的专人操作。

(2)在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面，截割臂的回转范围内，铲板和输送机工作范围内停留。

(3)一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。

(4)在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

(5)机器较长时间停用，必须断开隔离开关。

(6)断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。

(7)机器作业期间绝对不能进行维修。

(8)在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。

(9)如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面作业，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。

(10)在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。

(11)电气设备的检修、维修工作必须由专职电工进行，必须确保电气设备不失效。

3.操作注意事项

(1)首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。

(2)开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。

(3)当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。

(4)截割头在最低工作位置时(如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等)，严禁将装载板抬起。

(5)截割头横向进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以150~200 mm为宜。

(6)掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。

(7)严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。

(8)操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。

(9)油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。

(10)截齿磨损或损坏时，不得开机。

(11)无冷却水不得开机。

(12)搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。

(13)从机器到工作面至少要有2 m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。

(14)要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。

(15)当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。

(16)认真执行交接班制度。

掘进机在使用中也须定期进行维修，与采煤机一样其维修也包括日检、周检、月检、季检及半年检。

(四)综采液压支架安全使用

1.液压支架搬运、安装时的安全措施

(1)起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。

(2)在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。

(3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。

(4)在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。

(5)装车后，应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。

(6)设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。

(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。

2.液压支架在工作面调向入位的安全措施

(1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。

(2)指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。

(3)拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向，观察顶板;其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。

(4)支架进入工作面期间，要停止其他作业，工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。

(5)在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车，必须安装牢固。

(6)液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。

(7)牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不稳发生翻倒。

3.液压支架在安装、撤除时，要认真贯彻执行“综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定”

4.液压支架的操作使用

(1)支架工必须经过专门培训，并考试合格才能上岗工作。

(2)支架的操作使用概括为“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”九字决，在操作使用支架时，必须遵守。具体要求见《采煤工作面工程质量标准》。

①操作支架前，准备工作要做到“细、匀、净”。

细--仔细地做好移架前的准备工作。认真检查整理液压管路、阀组，千斤顶等，观察顶板情况，煤壁不要留有伞檐。

匀--支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸，支架歪斜;过小造成咬架、挤架，给移架带来困难，同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。

净--底板清理干净，保证移架推溜顺利进行。可缩短支架的初撑和增阻过程，避免或减少顶板的大量下沉和顶板破碎，减少顶板对支架的压力和压死支架的现象。此外，架内的浮矸和浮煤也要清理干净，否则会埋住管路，影响行人和工作。

②操作支架时要做到“快、够、正”。

快--移架及时、迅速。移架落后于采煤机后滚筒不超过5 m，及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时，移架应少降快拉，超前支护。顶板破碎时，采用带压移架。

够--移架推溜步距要够，而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循环出煤量，保证工作面的推进速度，减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。

正--保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰，保证移架支撑后的正常工作性能。

③支架的支撑要做到“严、紧、平”。

严--架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态，防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。

紧--升柱后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板，这样既可以保证支架可靠的工作性能，又能使邻架顺利降架前移。

平--架与顶、底板接触要平整，呈面接触，顶梁与顶板间如有空顶、虚接，要采取措施，力求顶梁受力均匀。

(3)支架操作完毕后，必须及时把操纵手柄打到中间位置，避免支架产生误动作。

5.液压支架移架时的安全注意事项

(1)上、下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。

(2)移下端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾，刮板输送机机头及支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后可移架。

(3)移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。

(4)坚持挂线移架或用激光指向仪，保持采煤工作面支架成直线。

(5)本架操作时，移架工站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。移架时，架前、架下不得有他人作业或停留。

(6)邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏矸伤人。

(7)工作面移架要追机作业，落煤后及时移架，端面距要小于340 mm。如果顶板破碎，必须停机移架或超前移架。

(8)移架时，支架可下降150 mm~200 mm，以移动支架为准。如果顶板破碎，必须带压移架。移架过程中，应随时调整支架。

(9)移架时防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。

(10)移架过程中，如发生掉顶、严重片帮时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时，必须专人观察，清好退路，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。

(11)升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保持一定时间，保证支架的初撑力，操作完毕后操作手把放至零位。

(12)铺设金属网的工作面，移架时保持金属网的完整性，防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜，应先用单体柱配大板将网包顶平后再移架，出现扯网时要停止移架，并采取处理措施。

(五)耙装机及装岩机安全使用要求

常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。

1.铲斗装岩机的使用及维护

(1)使用注意事项

①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。

③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。

④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。

⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。

⑥司机必须持证上岗。不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。

⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。

(2)操作前的准备工作

①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。

②检查电气设备是否完好。

③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。

④检查提升链条固定是否牢固可靠。

⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。

⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。

⑦检查轨道的铺设是否合格。

(3)日常维护

①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。

②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。

③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。

④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。

⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。

⑥检查减速器是否正常。

⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。

⑧按规定注油。

2.耙斗装岩机的安全使用及维护

(1)安全使用

①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m~2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

⑤电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。

⑥在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。

⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。

⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10 m时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。

⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

(2)维护

①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。

②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。

③检查卡轨器是否完好，是否可靠。

④检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。

⑤随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。

⑥检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。

⑦经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。

⑧检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。

除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，

一年一大修。

3.蟹瓜装岩机的安全使用及维护

(1)安全使用

①开动机器前应发出信号，附近不得站人，以免发生人身事故。

②运转中应随时注意机器各部运转声音及温度，减速箱温升不得超过65℃，电动机外壳温升不得超过75℃。

③严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。

④应对各操纵手把加以保护，以免煤块挤压损坏。

⑤运行中应注意履带和刮板链的松紧状态。

⑥机器在运行中严禁注油和清扫煤尘，待机器停止转动后将煤尘清扫干净。

⑦装载工作结束后，应将机器移到顶板良好、底板干燥并距工作面至少15 m外的地方。

(2)维护

①检查蟹爪工作机构、各减速箱、回转台的主轴、油缸柱塞和各操作手把等固定情况。

②检查中继减速器的套筒滚子传动链的运行情况和张紧状况。

③检查左、右制动装置的紧固情况和工作位置，动作是否可靠准确。

④各操作手把和按钮一定要完好，动作应灵活准确。

⑤检查注油处有无油塞及堵塞现象。

⑥检查履带、链轮及调整装置的工作状况和连接情况。

⑦检查左、右回转装置的连接情况及工作状况。

⑧检查电缆和电气设备是否完好。

(六)上下山绞车安全使用及维护

1.开车前的检查试验

(1)检查上下山绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于隙望。

(2)检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3 mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全;施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。

(3)检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固;绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定;绞车应有可靠的护绳板。

(4)检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象;信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

(5)空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。

(6)通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

2.启动

(1)听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警;闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

(2)缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

(3)操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车，一手处理爬绳。

(4)下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。

(5)工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。

(6)如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。

3.运行

(1)绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

(2)绞车运行中操作工不得与他人交谈。

(3)注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。

①有异响、异味、异状;

②钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛;

③稳定绞车支柱有松动现象;

④有严重咬绳、爬绳现象;

⑤电动机单向运转或冒烟;

⑥突然停电或有其他险情时。

4.停车

(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。

(2)上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

(3)正常停车后(指较长时间停止运行)，应拉灭示警红灯;操作工离开岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁。

5.其他要求

(1)严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人。

(2)矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

(3)因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗;如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。

(4)如在斜巷中施工，或运送支架以及超长、超大物件时，应制定专项提升措施，确保安全。

6.采区上下山绞车日常检查维护的内容

(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。

(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换，

(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。

(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3 mm的厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。

(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。

(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。

(7)检查电动机空载启动正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。

(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。

(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。

五、排水设备的安全使用

第二百七十八条 主要排水设备应符合下列要求:

(一)水泵:必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置。

(二)水管:必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

(三)配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。

有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房。

第二百七十九条 主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上;另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。

第二百八十条 主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。

新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3 /h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。

正常涌水量大于1000m3 /h的矿井，主要水仓有效容量可按下式计算:

v=2(q 3000)

式中 v──主要水仓的有效容量，m3 ;

q──矿井每小时正常涌水量，m3 。

但主要水仓的总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量。

采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。

矿井最大涌水量和正常涌水量相差特大的矿井，对排水能力、水仓容量应编制专门设计。

水仓进口处应设置箅子。对水砂充填、水力采煤和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。

第二百八十一条 水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。

水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。

六、空压机的安全使用

四百三十七条 空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。

第四百三十八条 空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。

空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。

第四百三十九条 空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。

七、通风机的安全使用

第一百二十一条 矿井必须采用机械通风。

主要通风机的安装和使用应符合下列要求:

(一)主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

(二)必须保证主要通风机连续运转。

(三)必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。

(四)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

(五)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

(六)至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。

(七)新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

第一百二十二条 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。

第一百二十三条 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常，立即报告。

第一百二十四条 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。

变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。

主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风;对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。

安全检查委员会职责范围：

安全生产检查的目的

一、及时发现并消除事故隐患，防止事故发生

事故是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良等三个因素的存在而导致的。

安全生产检查，其目的之一就在于及时发现生产设备、作业场所环境中(物、环境)存在的危险和有害因素，并予以消除;及时发现操作者(人)的违章操作，并及时制止、纠正;防止事故和职业病的发生。

二、了解整体安全状况，改善安全管理

安全生产检查，目的之二是通过了解整体安全状况，找出安全管理制度、管理方法的缺陷，改善安全管理，从根本上控制人的不安全行为和消除物的不安全状态，确保生产经营单位安全生产。

安全生产检查的形式

安全生产检查可分为六种形式

1、岗位日常安全检查

2、安全生产管理人员日常检查

3、定期综合性安全检查

4、专项安全检查

5、季节性安全检查

6、隐患整改跟踪检查

安全生产检查的内容

1、作业场所、生产设备、安全设施的安全状况及危险有害因素的状况

2、人员的操作状况

(1)、查找各生产操作岗位的违章操作

(2)、查找各种违反劳动纪律的行为

3、安全生产管理的状况

(1)、检查安全生产管理制度是否健全并能否严格执行

(2)、针对检查发现的人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不良等来追查管理上的缺陷

4、岗位日常安全检查

(1)、员工每天操作前，对自岗位或将要进行的工作进行自检，应在解决后再进行操作。主要检查内容如下:

(2)、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效;

(3)、规定的安全措施是否具备;

(4)、所用的工具是否符合安全规定;

(5)、作业场所以及物品堆放是否符合安全规范;

(6)、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠;

(7)、操作要领、操作规程是否明确。

5、安全生产管理人员日常巡查

生产作业现场的安全生产管理人员每天都应进行的检查，发现问题，应做好记录并通知有关责任人整改。主要检查内容如下:

(1)、各岗位是否做好日常检查;

(2)、是否有员工反映安全生产存在问题;

(3)、员工是否遵守劳动纪律;

(4)、员工是否遵守安全生产操作规程;

(5)、生产场所是否符合安全要求;

(6)、现场生产管理人员有没有认真履行安全生产管理职责，进行现场安全检查并制止违章行为。

6、定期综合性安全检查

定期安全生产检查的重点是了解掌握事故隐患能否得到有效控制，安全生产的规章制度是否有效贯彻执行，管理措施是否足够。内容可包括三大部分:安全管理、劳动条件、事故管理。各部分的重点如下:

一、安全管理

(1)、安全工作计划(是否明确目标、措施，人员是否清楚，是否落实等)

(2)、安全生产组织(是否明确各层次责任制，是否有权推行计划与措施)

(3)、安全教育和培训(是否有岗前和特种人员教育，员工是否清楚岗位危害因素及预防措施，员工是否熟悉规章制度和操作规程等)

(4)、安全检查(是否有安全检查和相关记录，是否对隐患进行跟踪整改)

(5)、应急行动(是否制定应急预案，应急设备是否有效等)

二、劳动条件

(1)、生产场所安全(通道和出口是否畅通，警示标志是否齐全，物品堆放是否合理，特种场所是否符合规定要求等);

(2)、机械安全(危险部位是否有保护，安全防护装置是否齐全、有效，特种设备是否按规定定期监测等);

(3)、化学物品使用安全(员工是否清楚化学品的有害性，是否清楚防护和应急处理措施，化学品储存条件和方法是否符合要求等);

(4)、用电安全(电气设备安装及线路是否规范，是否接地保护，手持电气设备的绝缘性能是否符合要求);

(5)、防火防爆(电气设备是否防火防爆，灭火器材是否足够、有效，员工是否熟悉灭火器材的使用方法，员工是否熟悉逃生与自救的方法等)

(6)、防尘防毒(防尘防毒设施是否定期点检，是否与生产设备同时使用等)

三、事故管理

(1)、是否建立事故和未遂事故的报告统计制度

(2)、对事故和未遂事故是否有调查

(3)、对有关责任人的处理是否公布

(4)、整改措施的落实情况是否有人验收

7、专项安全检查

专业性强的项目或设备的安全生产状况，一般由公司专业技术人员或委托有关专业检查单位进行检查，如:特种设备安全检查、电气设备安全检查、易燃易爆设备(设施)检查等

8、季节性安全检查

根据季节的不同情况，调整检查的重点内容

如:防暑降温检查、防汛防雷检查、节假日安全检查等

9、隐患整改跟踪检查

对发现的隐患整改落实情况进行跟踪复查、检查、督促及时落实隐患整改等

安全检查委员会职责范围：防

一、火灾隐患的定义:

凡存在违反消防法律法规，可能造成火灾危害的行为或状况，均是火灾隐患。消防法律法规包括消防法律、法规、规章、消防技术规范，其中认定火灾隐患，以引用消防技术规范条款居多。

二、检查的要求

检查人员不少于2人，着制式警服，出示执法证件。检查完毕填写《消防监督检查记录》，由被检查单位主管人员阅后签名。

发现火灾隐患且当场不能改正的，应制作《责令限期整改通知书》自检查之日起4个工作日内送达。

整改期限届满次日起4个工作日内对整改情况进行复查，自复查之日起3个工作日内制作并送达《复查意见书》。经复查确认未整改的，应当立案查处。

三、73号令规定的检查内容

73号令《消防监督检查规定》第十条规定，公安消防机构进行监督抽查时，应当检查下列内容:

1、被检查单位的建筑物或者场所是否依法通过了公安消防机构消防设计审核、消防验收、消防安全检查;

2、建筑物的使用性质是否符合规定;

3、疏散通道、安全出口、疏散指示标志、应急照明、消防车通道、防火防烟分区、防火间距是否符合规定;

4、消防设施运行、消火栓状况以及灭火器材配置是否符合规定;

5、消防控制室的值班操作人员是否持证上岗;

6、其他需要检查的内容。

以上方面经检查存在问题的即为火灾隐患。

四、单项内容检查

1、建筑与场所的手续检查。到一个单位检查，首先可查看该单位房屋建设是否有消防审核和验收手续(建议对新建的建筑查看，老建筑不必查看)，如果是酒店、旅馆、商场(店)、市场、舞厅、酒吧、网吧等公共场所，可查看其是否在开业前办理了《消防安全检查意见书》。如没有，则违反《消防法》。

2、建筑物使用性质检查。《消防法》规定，未经消防审核同意，不得擅自改变建筑物的使用性质。如将原设计为住宅楼改为酒店(农家乐)的，原设计为办公楼改为旅馆的，原设计为菜市场改为商品市场的。文化路永兴综合楼原设计为办公楼，后来上两层擅自改为冉锋武术幼儿园，被责令搬迁。

3、安全出口检查。

一是安全出口数量检查。一般公共场所都要求有2个以上安全出口，但面积小于60平方米的场所(如小型网吧)可以设一个安全出口。

二是安全出口宽度检查。安全出口宽度一般不小于1.4米，尤其是主要安全出口。

三是安全出口门的开启方向检查，要求一律向外开。

四是畅通情况检查。要求一律畅通，不得上锁、堵塞、有障碍物，或设置门槛。

五是安全出口之间距离检查。原则要求两个安全出口设置在相反方向，有困难时，两个安全出口最近边缘的距离不得小于5米，否则视为一个安全出口。

六是安全出口标志检查。公共场所安全出口要求有能发光的出口标志，一般安装于门头上，或其他便于人流看到的地方。

4、疏散通道检查。疏散通道指走道、走廊、楼梯间。

一是检查畅通情况，要求不得上锁，不得堆物，或设置其他影响疏散的设施(如凉衣服的)。

二是通道宽度检查，一般要求能保证两股人流行走(1.4米)，困难时最小宽度不得小于1.1米。

三是出口方向标志检查。疏散走道达到20米或有拐弯时，应在其适中位置安装带有箭头的指示出口方向的标志，一般安装于1米以下的墙面、地面，有困难时可安装于走道上空便于看到的位置。

四是应急照明灯检查。一般公共建筑楼梯间或走道均要求安装火灾应急照明，安装密度要求能照亮地面，保障人流疏散。

5、消防车道检查。

一是畅通情况检查。要求消防车至少能到达目标建筑物的一面，不得有急拐弯，其间不得有摆摊设点的，乱搭乱建的，4米以下净空内不得设置突出的雨棚、管道、电线等。

二是宽度检查。要求最小宽度不得小于3.5米。

6、灭火器、疏散标志与应急灯检查完好状况检查。

一是灭火器。灭火器配置要求按国家规范进行计算，但是检查中计算不便时，可估算:每50--60平方米放置一组，或15--20米远放置一组。每组不得少于2个，不必多于5个。灭火器要求放置于明显、便于取用的地点，铭牌朝外，不得爆晒，不得过于潮湿。一般要求带有压力表，其他老式灭火器要求淘汰。灭火器一般2年检修、更换药剂一次。检查发现压力表指针指向红区域时，即已失效。灭火器选型，一般场所要求配abc型，油类场所、可燃气体场所要求abc型或bc型。

二是疏散标志与应急灯检查完好情况检查。平时要求插好电源，可以不亮，但拔下插头时，要求能亮。舞厅、酒吧、网吧等夜间营业场所，应急灯安装密度，要求停电时，能照亮该场所，保障人员疏散。另外，不得用纸质箭头疏散标志代替正规的标志。

7、消火栓和自动消防设施检查。

一是外观检查，要求明显，不得遮挡，圈占，不得挪作他用，门一般应采用木门或玻璃门，不得用铁门锁死。颜色一般为红色，不得刷成与墙面装修同一色。

二是完好情况检查，要求手轮、接口、水带、水枪完备，连接完好，无破损、霉烂。

三是水源检查。要求水源充足，一般要求至少能射水6-10米远。不得无水，阀门不得锈死无法打开。

自动消防设施主要指火灾自动报警系统、自动灭火系统、防排烟系统，和防火卷帘等防火分隔物。主要检查是否有故障，是否违法停用，是否无人值班，是否有破坏和影响其使用的行为，是否无电源无水源等。

8、易燃易爆物品检查。

商场、市场、歌舞厅、酒店等公共场所以及地下室不得存放、销售汽油、苯、乙炔、液化气等高危险易燃易爆物品特殊情况是酒店自用钢瓶装液化气和灶用柴油。液化气一般2-5瓶，不得大量存放(超过1立方米，另有要求)。一般应检查燃气软管是否老化，阀门是否完好。煤炉不宜与液化气瓶放置一处。柴油灶应采用钢管输油，不得使用胶管，宜设两个阀门。露天设置的油箱及输油管应作防雷防静电接地。酒店厨房还应检查油污情况，如油污较重，应责令及时清洗。加油站检查。主要是检查灭火器，管沟填埋，设施电气接地，电气防爆，架空电线，装卸管理，以及明火管理。液化气站检查。主要是检查消防水源，灭火器，消防车道，防火间距，电气接地，电气防爆，架空电线，可燃气体泄露自动报警，进站车辆管理，装卸管理，明火管理。

9、电气线路、设施检查。

一是查线路是否老化。查看外观，要求无裸露(金属)，无破损，无油污。

二是查安装，要求固定牢固，插头、接头紧固无松动，导线分组穿管保护，无乱拉乱接现象，无不明线头现象，无铜丝代替保险丝现象，无导线及其他电气设施直截安装于可燃装修材料上现象。

三是查工作负荷。应有专门仪器检查，无仪器的可查看导线有无明显发热现象。

10、建筑内装修检查。

装修材料检查，餐饮、娱乐场所、幼儿园吊顶应采用不燃材料(轻钢、石膏板等)，墙面(包括窗帘等织物)要求采用难燃材料(可燃材料刷阻燃剂);商业厅、旅馆吊顶及墙面均要求采用难燃材料。厨房等经常使用明火场所和地下建筑，所有装修材料均应为不燃材料。装修布局检查。商业、娱乐、餐饮等营业性场所不得设置供员工住宿的阁楼在设有车间或仓库的建筑内不得设置员工集体宿舍。

11、单位内部消防管理检查。

一是查组织机构，是否按61号令规定明确消防安全责任人、管理人，并明确职责;二是查规章制度，看是否按规定制定了消防安全制度;三是(重点单位)查职责落实，看是否按61号令要求进行了每日巡查和每月防火检查(查台帐)，是否对员工进行培训;四是查(重点单位)是否按《消防法》规定建立防火档案;五是查环境管理，看是否有明火管理、电源管理、吸烟管理松懈等情况。