安全检查技术措施（优选10篇）

安全检查技术措施

12.1 引 言

以安全卫生为目的而开展的检查，往往因为与挑毛病联系在一起，而有负面含义。一种基于寻找事实之上的正确方法，可能会产生较好的效果，容易得到参与各方的合作。有一些专家认为，用"保障"来描述这项活动可能会更好，因为存在着保证系统正常(安全)地工作的需求。为使检查有效，这种活动需在监测当前的情况并与企业、地方及国家的标准相比较，然后再找出改进的方法。

12.2 安全检查的任务及类型

12.2.1 安全检查的任务

安全卫生检查技术和主要任务是找出危险，指出消除或控制的方法，因此，安全检查后，有两点要求:

(1) 指明危险的状态进行纠正;

(2) 改进操作和条件。

12.2.2 检查的类型

安全卫生检查是预防事故、发现隐患、指导整改的实用方法，采用的方式、方法很多，常用的检查类型可分6类:

(1) 法定检查:遵循安全卫生法则的要求进行的检查;

(2) 外部检查:由执法、保险、咨询单位开展;

(3) 行政检查:上级管理人员巡视;

(4) 例行检查:由主管在适当的时间内按计划开展;

(5) 投产检查:对新的或重新调试的设备检查;

(6) 连续检查:由工人及主管进行，可以是正式的、预先计划的或者非正式的。

开展任何一种检查，都要有关于工厂及设施的知识，关于所应用的法规、规程及标准的实际实用方而后的知识。检查之后，要保证所有有关的问题都给予考虑并且采用一个相应的报告系统。这样使得必要的纠正行动得以采取，检查的结果能够在管理上体现出来。

12.3 检查的原则

在任何检查开始之前，要对下面重要问题作出规定。这些规定，对于检查的质量及检查能否达到其目的，有极其重要的影响。这些问题是:

(1) 哪些事项需要检查

有一些内容来自检查项目清单，这种专门为检查设计的表格是有用处的，检查表提醒执行检查工作的人员有关需要检查的主要事项并且作为记录保存。

在表上再加上时间、评述及签名，这份表格就可作为一份期保存的记录。

(2) 表中所列项目的哪些方面需要检查

由于应力、安装、冲击、振动、加热、腐蚀、化学反应及使用不当等所造成的不安全的现象，有可能引起民危险的发生，不管工厂、设施及场所本身的情况如何，都应全部列入受检的范围。

(3) 什么样的状态需要检查

关于这个问题，最好要在检查表上说明。如果没有相应的技术标准，要用文字说明所要检查的状态，如有外露、断裂、堵塞、擦伤、裂缝、生锈、腐蚀、丢失、脱落、振动等现象。

(4) 需要多长时间进行一次检查

在没有法定要求或者标准、规范的指导情况下，这个问题将取决于失效的后果严重性，要注意所检查的事项以某种形式主义失效而有造成伤害的可能性。另外，时间也取决于受检事项可能出现不安全因素的快慢。关于失效的过程及后果的了解，对此会有帮助。

(5) 由谁来进行检查

每个工作人员都有责任对他所在的工作场所进行非正式的检查。主管应为总的检查做出计划，并周期性地参加对作业场所中，前而说过的重要事项的检查。工人代表也应当有检查的权力，在有可能的情况下，应鼓励他们参加。经理应该做周期性的检查，在开展正式的依法检查时，他们应在场。

12.4 检查的技术

遵循下面的思路，将有助于改进检查的技术:

(1) 必要的知识和经验

对于执行检查工作的人员，必须配备必要的设备，具有必要的知识和经验，对技术标准及法规要求有足够的了解。他们还必须能完全遵守现场的规则，包括正确地穿戴及使用个体防护用具，做到以身作则。

(2) 制定并使用上述检查表

检查表用来确定要点并记录结果，但必须与检查的内容一致。

(3) 会记笔记

不能只靠记忆，因此，要求做笔记，然后，整理到检查表中去，即使在检查后，要有书面正式报告，在现场也要记录。

(4) 善于查阅和应用存档报告

在开始一个新的检查之前，最好能够阅读一下过去所发现的问题。这种做法将有助于检查那些过去的检查评述是否已按要求采取了行动。

(5) 善于思索和提问

在检查中，不仅要看，而且要问。"出现了情况应该怎么办"之类的问题，是最难回答的。在有关实际的操作方法及可能的改进意见方面，人们往往过低地估计了工人的意见价值。此外，在有关工作系统及方法方面，很难仅靠看来检查，在这些方面的检查，有赖于正确地向有关人员提问。

(6) 善于发现和跟踪

在发现有丢失及损坏的物件时，要追查而不能只是记录在表上。

(7) 随时纠正危险

在检查中凡碰到危险的情况并构成了对人员及财产的严重风险时，应随时纠正而不要等到有书面报告后处理。

(8) 尽量做定量测试

在适当的地点，应对作业场所的状态做定量测试。这些测试结果，可以作为今后检查时进行比较的一个基础。没有定量的结果就难于管理。

(9) 随时纠正不安全行为

在检查过程中，对于不安全的行为要随时记录在案并进行纠正。如，不使用安全装置、不使用个体防护用品及在禁烟区吸烟等。

(10) 检查风险评估

在检查过程中，对风险评估的核查应是其中的一部分内容。

12.5 复习要点

(1) 检查的两个目的

① 识别危害;

② 改进工作条件。

(2) 检查的6个类型

① 法定检查;

② 外部检查;

③ 行政检查;

④ 例行检查;

⑤ 投产(开工)检查;

⑥ 连续检查。

(3) 10项有用的技术

① 具有必要的经验及知识;

② 使用检查表;

③ 做笔记;

④ 首先阅读以往的报告;

⑤ 思索与提问;

⑥ 跟踪问题;

⑦ 随时纠正危险情况;

⑧ 有可能时，尽量做定量测试;

⑨ 纠正所看见的不安全行为;

⑩ 检查风险评估。

安全检查技术措施：负荷开关跌落保险

1负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好。合闸时，触头应动作一致，各相前后相差不应超过3mm;

2负荷开关操作机构应灵活可靠;

3跌落式熔断器断开后，其带电部分距地面的垂直距离在室外应大于或等于4.5m，室内应大于或等于3m;

4跌落式熔断器应倾斜安装，与垂直线保持15°~30°夹角;

5有爆炸、火灾危险及剧烈震动的场所，不能使用跌落保险;

6所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电流值和分合位置的标志。

安全检查技术措施：建筑施工脚手架

1.扣件式钢管脚手架

1.1 扣件式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130的规定。

1.2 检查评定保证项目包括:施工方案、立杆基础、架体与建筑物结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、交底与验收。一般项目包括:横向水平杆设置、杆件搭接、架体防护、脚手架材质、通道。

1.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1 施工方案

1)架体搭设应有施工方案，搭设高度超过24m的架体应单独编制安全专项方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审核、审批;

2)搭设高度超过50m的架体，应组织专家对专项方案进行论证，并按专家论证意见组织实施;

3)施工方案应完整，能正确指导施工作业。

2 立杆基础

1)立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫板及立杆底座应符合规范要求;

2)架体应设置距地高度不大于200mm的纵、横向扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上。

3 架体与建筑结构拉结

1)架体与建筑物拉结应符合规范要求;

2)连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;

3)连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆开始设置，并应牢固可靠;

4)搭设高度超过24m的双排脚手架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

4 杆件间距与剪刀撑

1)架体立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距应符合规范要求;

2)纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合规范要求;

3)剪刀撑杆件接长、剪刀撑斜杆与架体杆件连接应符合规范要求。

5 脚手板与防护栏杆

1)脚手板材质、规格应符合规范要求，铺板应严密、牢靠;

2)架体外侧应封闭密目式安全网，网间应严密;

3)作业层应在1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆;

4)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。

6交底与验收

1)架体搭设前应进行安全技术交底;

2)搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化。

1.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 横向水平杆设置

1)横向水平杆应设置在纵向水平杆与立杆相交的主节点上，两端与大横杆固定;

2)作业层铺设脚手板的部位应增加设置小横杆;

3)单排脚手架横向水平杆插入墙内应大于18cm。

2 杆件搭接

1)纵向水平杆杆件搭接长度不应小于1m，且固定应符合规范要求;

2)立杆除顶层顶步外，不得使用搭接。

3 架体防护

1)架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭;

2)作业层与建筑物之间应进行封闭。

4 脚手架材质

1)钢管直径、壁厚、材质应符合规范要求;

2)钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内;

3)扣件应进行复试且技术性能符合规范要求。

5 通道

1)架体必须设置符合规范要求的上下通道。

2 悬挑式脚手架

2.1 悬挑式脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》jgj128的规定。

2.2 检查评定保证项目包括:施工方案、悬挑钢梁、架体稳定、脚手板、荷载、交底与验收。一般项目包括:杆件间距、架体防护、层间防护、脚手架材质。

2.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1)架体搭设、拆除作业应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算;

2)专项施工方案应按规定进行审批，架体搭设高度超过20m的专项施工方案应经专家论证。

2 悬挑钢梁

1)钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面高度不应小于160mm;

2)钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍;

3)钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合规范要求;

4)钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆并与上层建筑结构拉结;

5)钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距相设置。

3 架体稳定

1)立杆底部应与钢梁连接柱固定;

2)承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定;

3)剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应符合45°~60°的要求;

4)架体应按规定在内侧设置横向斜撑;

5)架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置应符合规范要求。

4 脚手板

1)脚手板材质、规格应符合规范要求;

2)脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。

5 荷载

1)架体荷载应均匀，并不应超过设计值。

6 交底与验收

2)分段搭设的架体应进行分段验收;

3)架体搭设完毕应按规定进行验收，验收内容应量化。

2.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 杆件间距

1)立杆底部应固定在钢梁处;

2)立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合方案设计和规范要求。

2 架体防护

1)作业层外侧应在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆;

2)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板;

3)架体外侧应封挂密目式安全网。

3 层间防护

2)架体底层应进行封闭。

1)型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求;

2)型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。

3 门式钢管脚手架

3. 1 门式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》jgj128的规定。

3. 2 检查评定保证项目包括:施工方案、架体基础、架体稳定、杆件锁件、脚手板、交底与验收。一般项目包括:架体防护、材质、荷载、通道。

3. 3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1)架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审批;

2)搭设高度超过50m的脚手架，应组织专家对方案进行论证，并按专家论证意见组织实施;

3)专项施工方案应完整，能正确指导施工作业。

2 架体基础

1)立杆基础应按方案要求平整、夯实;

2)架体底部设排水设施，基础垫板、立杆底座符合规范要求;

3)架体扫地杆设置应符合规范要求。

1)架体与建筑物拉结应符合规范要求，并应从脚手架底层第一步纵向水平杆开始设置连墙件;

2)架体剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，采用旋转扣件与立杆相连，设置应符合规范要求;

3)应按规范要求高度对架体进行整体加固;

4)架体立杆的垂直偏差应符合规范要求。

4 杆件锁件

1)架体杆件、锁件应按说明书要求进行组装;

2)纵向加固杆件的设置应符合规范要求;

3)架体使用的扣件与连接杆件参数应匹配。

5 脚手板

1)脚手板材质、规格应符合规范要求;

2)脚手板应铺设严密、平整、牢固;

3)钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，并处于锁住状态。

6 交底与验收

1)架体搭设前应进行安全技术交底;

2)架体分段搭设分段使用时应进行分段验收;

3)搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化。

3. 4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 架体防护

1)作业层应在外侧立杆1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆;

2)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板;

3)架体外侧应使用密目式安全网进行封闭;

4)架体作业层脚手板下应用安全网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭。

2 材质

1)钢管不应有弯曲、锈蚀严重、开焊的现象，材质符合规范要求;

2)架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求。

3 荷载

1)架体承受的施工荷载应符合规范要求;

2)不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

4 通道

1)架体必须设置符合规范要求的上下通道。

4碗扣式钢管脚手架

4.1 碗扣式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》jgj166的规定。

4.2 检查评定保证项目包括:施工方案、架体基础、架体稳定、杆件锁件、脚手板、交底与防护验收。一般项目包括:架体防护、材质、荷载、通道。

4.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1 施工方案

1)架体搭设应有施工方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审批;

2)搭设高度超过50m的脚手架，应组织专家对安全专项方案进行论证，并按专家论证意见组织实施;

2 架体基础

1)立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫板、立杆底座应符合规范要求;

2)架体纵横向扫地杆距地高度应小于350mm。

3 架体稳定

1)架体与建筑物拉结应符合规范要求，并应从架体底层第一步纵向水平杆开始设置连墙件;

2)架体拉结点应牢固可靠;

3)连墙件应采用刚性杆件;

4)架体竖向应沿高度方向连续设置专用斜杆或八字撑;

5)专用斜杆两端应固定在纵横向横杆的碗扣节点上;

6)专用斜杆或八字型斜撑的设置角度应符合规范要求。

4 杆件锁件

1)架体立杆间距、水平杆步距应符合规范要求;

2)应按专项施工方案设计的步距在立杆连接碗扣节点处设置纵、横向水平杆;

3)架体搭设高度超过24 m时，顶部24m以下的连墙件层必须设置水平斜杆并应符合规范要求;

4)架体组装及碗扣紧固应符合规范要求。

5 脚手板

1)脚手板材质、规格应符合规范要求;

2)脚手板应铺设严密、平整、牢固;

3)钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，并处于锁住状态。

6 交底与验收

1)架体搭设前应进行安全技术交底;

2)架体分段搭设分段使用时应进行分段验收;

3)搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化并经责任人签字确认。

4.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 架体防护

1)架体外侧应使用密目式安全网进行封闭;

2)作业层应在外侧立杆1.2m和0.6m的碗扣节点处设置上、中两道防护栏杆;

3)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板;

4)架体作业层脚手板下应用安全网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭。

2 材质

1)架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求;

2)钢管不应有弯曲、变形、锈蚀严重的现象，材质符合规范要求。

3 荷载

1)架体承受的施工荷载应符合规范要求;

2)不得在架体上集中堆放模板、钢筋等物料。

4 通道

1)架体必须设置符合规范要求的上下通道。

5 附着式升降脚手架

5.1 附着式升降脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》jgj202的规定。

5.2 检查评定保证项目包括:施工方案、安全装置、架体构造、附着支座、架体安装、架体升降。一般项目包括:检查验收、脚手板、防护、操作。

5.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1 施工方案

1)附着式升降脚手架搭设、拆除作业应编制专项施工方案、结构设计应进行设计计算;

2)专项施工方案应按规定进行审批，架体提升高度超过150m的专项施工方案应经专家论证;

2 安全装置

1)附着式升降脚手架应安装机械式全自动防坠落装置，技术性能应符合规范要求;

2)防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构处;

3)防坠落装置应设置在竖向主框架处与建筑结构附着;

4)附着式升降脚手架应安装防倾覆装置，技术性能应符合规范要求;

5)在升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4;

6)附着式升降脚手架应安装同步控制或荷载控制装置，同步控制或荷载控制误差应符合规范要求。

3 架体构造

1)架体高度不应大于5倍楼层高度、宽度不应小于1.2m;

2) 直线布置架体支承跨度不应大于7m，折线、曲线布置架体支承跨度不应大于5.4m;

3)架体水平悬挑长度不应大于2m且不应大于跨度的1/2;

4)架体悬臂高度应不大于2/5架体高度且不大于6m;

5)架体高度与支承跨度的乘积不应大于110㎡。

4 附着支座

1)附着支座数量、间距应符合规范要求;

2)使用工况应将主框架与附着支座固定;

3)升降工况时，应将防倾、导向装置设置在附着支座处;

4)附着支座与建筑结构连接固定方式应符合规范要求。

5 架体安装

1)主框架和水平支承桁架的节点应采用焊接或螺栓连接，各杆件的轴线应汇交于节点;

2)内外两片水平支承桁架上弦、下弦间应设置水平支撑杆件，各节点应采用焊接式螺栓连接;

3)架体立杆底端应设在水平桁架上弦杆的节点处;

4)与墙面垂直的定型竖向主框架组装高度应与架体高度相等;

5)剪刀撑应沿架体高度连续设置，角度应符合45°~60°的要求，剪刀撑应与主框架、水平桁架和架体有效连接。

6 架体升降

1)两跨以上架体同时升降应采用电动或液压动力装置，不得采用手动装置;

2)升降工况时附着支座处建筑结构混凝土强度应符合规范要求;

3)升降工况时架体上不得有施工荷载，禁止操作人员停留在架体上。

5.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 检查验收

1)动力装置、主要结构配件进场应按规定进行验收;

2)架体分段安装、分段使用应办理分段验收。

3)架体安装完毕，应按规范要求进行验收，验收表应有责任人签字确认;

4)架体每次提升前应按规定进行检查，并应填写检查记录。

2 脚手板

1)脚手板应铺设严密、平整、牢固;

2)作业层与建筑结构间距离应不大于规范要求;

3)脚手板材质、规格应符合规范要求。

3 防护

1)架体外侧应封挂密目式安全网;

2)作业层外侧应在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆;

3)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。

4 操作

1)操作前应按规定对有关技术人员和作业人员进行安全技术交底;

2)作业人员应经培训并定岗作业;

3)安装拆除单位资质应符合要求，特种作业人员应持证上岗;

4)架体安装、升降、拆除时应按规定设置安全警戒区，并应设置专人监护;

5)荷载分布应均匀、荷载最大值应在规范允许范围内。

6 承插型盘扣式钢管支架

6.1 承插型盘扣式钢管支架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》jgj231的规定。

6.2 检查评定保证项目包括:施工方案、架体基础、架体稳定、杆件、脚手板、交底与防护验收。一般项目包括:架体防护、杆件接长、架体内封闭、材质、通道。

6.3 保证项目的检查评定应符合下列规定:

1 施工方案

1)架体搭设应有施工方案，搭设高度超过24m的架体应单独编制安全专项方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审核、审批;

2)施工方案应完整，能正确指导施工作业。

2 架体基础

1)立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫木应符合规范要求;

2)土层地基上立杆应采用基础垫板及立杆可调底座，设置应符合规范要求;

3)架体纵、横扫地杆设置应符合规范要求。

3 架体稳定

1)架体与建筑物拉结应符合规范要求，并应从架体底层第一步水平杆开始设置连墙件;

2)架体拉结点应牢固可靠;

3)连墙件应采用刚性杆件;

4)架体竖向斜杆、剪刀撑的设置应符合规范要求;

5)竖向斜杆的两端应固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处;

6)斜杆及剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，角度应符合规范要求。

4 杆件

1)架体立杆间距、水平杆步距应符合规范要求;

2)应按专项施工方案设计的步距在立杆连接插盘处设置纵、横向水平杆;

3)当双排脚手架的水平杆层没有挂扣钢脚手板时，应按规范要求设置水平斜杆。

5 脚手板

1)脚手板材质、规格应符合规范要求;

2)脚手板应铺设严密、平整、牢固;

3)钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，并处于锁住状态。

6 交底与验收

1)架体搭设前应进行安全技术交底;

2)架体分段搭设分段使用时应进行分段验收;

3)搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化。

6.4 一般项目的检查评定应符合下列规定:

1 架体防护

1)架体外侧应使用密目式安全网进行封闭;

2)作业层应在外侧立杆1.0m和0.5m的盘扣节点处设置上、中两道防护栏杆;

3)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。

2 杆件接长

1)立杆的接长位置应符合规范要求;

2)搭设悬挑脚手架时，立杆的接长部位必须采用螺栓固定立杆连接件;

3)剪刀撑的接长应符合规范要求。

3 架体封闭

1)架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭;

2)作业层与建筑物之间应进行封闭。

4 材质

1)架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求;

2)钢管不应有弯曲、变形、锈蚀严重的现象，材质符合规范要求。

5 通道

1)架体必须设置符合规范要求上下通道。

安全检查技术措施：建筑起重机械

一、适用范围

适用于我省建筑工地塔式起重机、施工升降机、物料提升机等建筑起重机械安装、拆卸、使用、维修保养、监理等安全检查监督工作。

二、检查依据

1、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)

2、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)

3、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)

4、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)

5、《建筑施工特种作业人员管理规定》(住房城乡建设部建质〔____〕75号)

6、《建筑起重机械备案登记办法》(住房城乡建设部建质〔____〕76号)

7、《塔式起重机安全规程》(gb5144-____)

8、《施工升降机安全规程》(gb10055-____)

9、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(jgj196-____)

10、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》(jgj215-____)

11、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-____)

12、《建筑起重机械安全评估技术规程》(jgj/t189-____)

三、检查要点

(一)建筑起重机械的购置和租赁

建筑施工企业应当从具有设备制造许可的生产厂家购置或从合法的租赁公司租赁有制造许可的合格产品和配件。

1、施工现场使用本企业自购建筑起重机械，企业工程项目部应当要求设备管理部门提供该建筑起重机械的制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料。

2、施工现场租赁建筑起重机械，承租单位(使用单位)与租赁公司(出租单位)签订的租赁合同中，应当明确双方的安全责任。出租单位向施工单位提交制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料，并对此真实性、合法性负责。

3、出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料:

(1)购销合同、制造许可证、产品合格证(包括出厂日期)、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料;

(2)定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料;

(3)历次安装验收资料。

(二)基础施工

1、安装单位应当按照安装使用说明书所规定的要求施工，无法满足规定的要求时，应当进行基础设计。基础设计应由具有相应资质的设计单位承担，并结合设备制造厂家提供的使用说明书的要求确定。

2、安装单位应当与使用单位办理基础交接验收手续。基础应当有隐蔽工程验收记录、混凝土强度报告、接地电阻检测记录以及接地装置的设置方式(独立设置或与建筑物接地连通)。

(三)安装、拆卸

1、安装单位与使用单位签订的安装、拆卸合同中，应当明确双方的安全责任。

2、安装单位应当具有相应资质和安全生产许可证，在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。

3、安装单位应当编制安装、拆卸工程专项施工方案，并报使用单位、监理单位审查。

4、从事安装、拆卸作业的安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工、建筑电工等作业人员，应当持有相应的建筑施工特种作业人员操作资格证书，并与安装单位签订有效的劳动合同。

5、安装单位应当对进入施工现场作业的人员进行安全教育，技术人员应当对作业人员进行安全施工技术交底。

6、安装、加节、拆卸作业，安装单位的技术负责人、安全员应当在现场带班指挥、检查。

7、安装完毕后，安装单位应当进行调试和试运转，应当向使用单位出具自检合格证明，并提交安全使用说明。

8、安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案。建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料:

(1)安装、拆卸合同及安全协议书;

(2)安装、拆卸工程专项施工方案;

(3)安全施工技术交底的有关资料;

(4)安装工程验收资料;

(5)安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。

(四)检测

1、塔式起重机、施工升降机等建筑工程中使用的特种设备，使用单位应当向具有特种设备检验合法资质并经当地住房城乡建设行政主管部门认可的检验检测机构提出安装检测申请。

2、从事检验检测工作的人员应当持有有效的检验资格证书，并与检验检测机构签订有效的劳动合同。

3、建筑起重机械使用前应当经检验检测机构监督检验合格，取得安装检测合格报告后方可使用。

(五)验收、登记

1、建筑起重机械安装完毕并经检验检测合格后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，合格后方可投入使用。对验收中各方提出的安全问题，各责任方应当在规定时间内整改完毕。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。

2、使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、安全管理制度以及特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上住房城乡建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。

(六)使用

1、使用单位应当制定安全生产事故应急救援预案。起重机司机、施工升降机司机、卷扬机司机，以及指挥人员(司索信号工)应当持有建筑施工特种作业人员操作资格证书，并与使用单位签订有效的劳动合同。

2、使用单位应当对起重机司机、施工升降机司机、卷扬机司机，以及指挥人员(司索信号工)进行安全教育和安全技术交底。

3、使用单位应当选择具有资质并经当地住房城乡建设行政主管部门备案的维修保养单位负责在用建筑起重机械的维护保养工作。维修保养单位应按照使用说明书及合同的规定，对承揽维护保养的建筑起重机械进行保养、维修。维修、保养应做记录，维保人员应当签字，使用单位项目部应当留存一份，

4、使用单位应当按照每月不少于一次的频率，组织安装和维修保养单位对建筑起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做记录。配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。

经常性检查的主要内容:

(1)高强螺栓的连接是否有效、是否有损坏，销轴连接是否有效、连接键之间的间隙是否增大;结构是否有明显变形和严重腐蚀(是否超过原厚度的10%);

(2)主要受力位置的焊缝是否有裂纹(包括标准节与回转的连接位置、塔机根部、有斜撑的在斜撑支点上部位置);

(3)安全装置，重点检查起重量限制器及力矩限制器的有效性试验检查，并做好记录。带有铅封的，检查铅封的完好性，未经管理部门认可不得拆除和破坏;

(4)电气设备和用电布设是否符合规范要求。

5、多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应当有防碰撞的安全措施。使用单位须将安全措施报监理单位审核，并报住房城乡建设行政主管部门备案。依法发包给两个及两个以上施工单位的工程，不同施工单位在同一施工现场使用多台塔式起重机作业时，建设单位应当协调组织制定防碰撞的安全措施。

6、升高加节时，每一次加节完毕后，安装单位应当进行自检并做好记录，使用单位应当组织验收，合格后方可投入使用。安装前安装单位应对所用的螺栓和销轴进行检查:

(1)选用符合使用说明书及相关标准要求的螺栓和销轴;

(2)高强螺栓使用次数不得超过两次，不得严重锈蚀;

(3)销轴及销轴孔不得有磨损变形等缺陷;

(4)严格控制塔机和施工升降机的自由端高度，严禁超出规定要求。

7、施工升降机和物料提升机在地面通道口应当按照规定搭设防护棚。

8、施工升降机和物料提升机的停层平台应当编制专项施工方案，并设置楼层编号、联络信号装置、限载标志、照明灯。安全防护设施应当符合要求，施工升降机(含钢丝绳式)防坠装置应选用可进行现场做防坠试验的产品，并在有效标定期内。

(七)监理

1、审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和使用登记等文件。

2、审核建筑起重机械安装单位资质证书、安全生产许可证和特种作业人员操作资格证书。

3、审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和安全生产事故应急救援预案。

4、审核使用单位安全生产事故应急救援预案。

5、审核使用单位起重机司机、施工升降机司机、卷扬机司机，以及指挥人员等建筑施工特种作业人员操作资格证书。

6、在监理实施建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和使用建筑起重机械时，发现存在安全隐患，应当要求安装单位或使用单位限期整改。对安装单位、使用单位拒不整改的，应当及时向建设单位和住房城乡建设行政主管部门报告。

安全检查技术措施：圆锯使用

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规定，并检查锯片是否断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

2、操作时，操作者应站在锯片左位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

3、送料不要用力过猛，木料拿平不要摆动或抬高压低。

4、料到尺头不得用推按。以防锯片伤手指，如系两人操作，下手应待木料出锯台150mm，后，方可去接拉。

5、锯短料时，必须用推杆送料。

6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

7、应严格按电器说明，选用熔丝，严禁随意改用代用品。

安全检查技术措施：铲叉车

说明

铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保安全的必要条件。

增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。

1 设备检查

1.0 蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。

1.0 叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。

1.0 门架

1.3.1 门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。

1.3.2 内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。

1.0 油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。

1.0 滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。

1.0 链板和轴应无裂纹和变形。

1.0 门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。

1.0 油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。

1.0 液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活

塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。

1.0 安全线动作灵敏可靠(驱动桥)

1.0 .1 铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢

板转动灵活，无卡阻现象。

1.11.2 内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。

1.12 转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。

1.13 立管应无裂纹，变形和凹陷现象，不得与导管相碰擦。

1.14 横直拉杆应完好，无裂纹，变形及其它损伤。横拉杆直线度允许差为0.2mm。

1.15 石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象，钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。

1.16 后桥零部件间连接可靠，锁止可靠，正反转灵活

1.17 制动器

1.17.1 气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住，且无跑偏，侧滑现象。

1.17.2 机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时，能在最大坡度相同条件下，可靠地刹住汽车。

1.17.3 严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于55n/cm2和安全阀失灵的情况下开动汽车。

1.17.4 当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上，拉紧手制动操纵杆时，汽车不得滑溜。

1.17.5 制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。

1.17.6 制动室应无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。

1.17.7 脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠，踏板自由行程不大于20mm，板面有防滑措施。

1.17.8 外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。

1.18 有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。

2 行为检查

2.1 铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。

2.2 铲车严禁载人。

2.3 铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。

2.4 铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。

2.5 不得停放在坡度大于5%的路段上。

2.6 停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。

2.7 停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。

2.8 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。

2.9 汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。

2.10 应凭证操作。

2.11 严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。

2.12 铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。

2.13 铲车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km;车间库房内行驶，时速小于或等于3km。

2.14 铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。

安全检查技术措施：冲剪压设备

操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。

1 设备检查

1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。

1.2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。

1.3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。

1.4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。

1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。

1.6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧。

1.7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。

1.8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。

1.9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。

1.10 档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。

1.11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠。

1.12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器才合上。

1.13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠压缩空气无泄漏现象。

1.14 气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。

1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。

1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。

1.17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。

1.18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。

1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现象。

1.20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置。

1.21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置。

1.22 工作时，油箱内油温低于50℃，连续满负荷工作24h以后，应低于60℃。

1.23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。无铅封的压力表禁止使用。

1.24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90db。

1.25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳。

1.26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠。

1.27 露于床身外的传动齿轮。胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位均有防护装置。

1.28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。

1.29 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。

1.30 1)遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当，并能防止进入剪切、压料的危险区;

2)便于观察和操作，且不易被操作者任意拆除。

3)不与机床运动部位相接触。

4)活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。

5)固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启。

1.31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固。电气连接良好，导线接头有防松措施。有振动影响的电器要防震措施。

1.32 气动控制系统应有紧急停车按钮。

1.33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以免他人操作。

1.34 电动机接线需套以金属保护管;电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动;机床保护接地(零)线良好。

1.35 离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标gb4053.2—83;gb4053.3—83;gb4053.4—83规定。

1.36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源。

1.37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。

1.38主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置。

2 行为检查

2.1 剪板机严禁超负荷运行。

2.2 剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。

2.3 刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。

2.4 剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。

2.5 多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。

2.6 禁止超长超厚使用机床。

2.7 严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2.8 电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。

2.9 工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。

2.10 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

2.11 一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床

2.12 后面不准站人，接料。

2.13 调整和清扫机床，必须停车进行。

2.14 调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。

3 作业环境

3.1 工作台上不得放置其他物品。

3.2 工作场地周围保持整洁，保证垂直起吊工件或零件无阻碍。

3.3 工作台面的水平照度保持60l*，机床局部照明参照tj34—79的国标规定。

3.4 安全色参照gb2893—82;安全标志按国标gb2894—82规定。

安全检查技术措施：危险化学品冬季

通过冬季安全生产大检查，可以督促企业落实隐患排查治理主体责任，全面排查治理事故隐患和不安全因素，全面落实冬季“四防”(防冻、防火、防中毒、防爆)各项安全防范措施。检查内容应全面细致:

1、依法取得有关安全生产行政许可的情况;

2、作业场所职业危害防治的情况;

3、建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程的情况;

4、按照国家规定提取和使用安全生产费用、安全生产风险抵押金，以及其他安全生产投入的情况;

5、依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员的情况;

6、从业人员受到安全生产教育、培训，取得有关安全资格证书的情况;

7、新建、改建、扩建工程项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以及按规定办理设计审查和竣工验收的情况;

8、在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置安全警示标志的情况;

9、对安全设备设施的维护、保养、定期检测的情况;

10、重大危险源登记建档、定期检测、评估、监控和制定应急预案的情况;

11、教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施的情况;

12、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况;

13、在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，与对方签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的情况;

14、对承包单位、承租单位的安全生产工作实行统一协调、管理的情况;

15、组织安全生产检查，及时排查治理生产安全事故隐患的情况;

16、制定、实施生产安全事故应急预案，以及有关应急预案备案的情况;

17、危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山企业建立应急救援组织或者兼职救援队伍、签订应急救援协议，以及应急救援器材、设备的配备、维护、保养的情况;

18、按照规定报告生产安全事故的情况;

19、销售危险化学品的发货和装卸环节安全管理建立登记台帐情况;

20、是否全面开展安全标准化创建工作，规范企业安全生产管理。是否将安全标准化工作纳入企业安全管理工作计划和目标考核;

21、涉及硝化、氯化反应等危险工艺的生产装置是否按计划进行自动化控制改造;

22、依法应当监督检查的其他情况。

安全检查技术措施：抛砂机

1设备检查

1.1 抛砂机的抛头护板及调节螺杆应完好、并紧固在罩壳上。

1.2 护板与叶片的间隙应调整在0.5~4mm之间，不允许有摩擦现象。

1.3 罩壳应完好，开口应向下，不允许砂流向前方射出。

1.4 抛头轮及叶片必须经动平衡试验，叶片不允许有裂纹或缺损。

1.5 抛头只有一个叶片时，对称位置应有平衡配重。

1.6 抛头有两个叶片时，应对称安装，其重量差均不得大于设计允许值和叶片正常磨损量。

2 行为检查

2.1 进入抛砂机的型砂不允许混入铁块或块状异物。

2.2抛头发生卡塞或其它异常现象以及电热丝折断时，应停止工作。

3 作业环境

抛砂机摇臂动作时，周围不准有障碍物。

安全检查技术措施：砌碹支护

砌碹支护是20世纪我国煤矿主要井巷的重要支护形式。近年来由于锚杆支护和锚喷支护技术的推广应用，服务年限较长的主要井巷也大量采用了这项新技术。.但是喷锚技术还未广泛应用的矿井以及地质条件差、顶帮破碎压力大的一部分巷道仍然采用砌碹支护的形式。现将安全检查重点叙述如下:

(1)砌碹用的料石材质和几何尺寸必须符合规程要求并经检验合格，不准用风化石料。

(2)拼棚必须有专门安全措施，在巷道原棚梁下要支设木柱或顺架抬棚，保证顶板不被松动并支护良好。

(3)工作台搭设的材料和规格必须符合规程规定，做到牢固平稳。

(4)开挖基础、砌墙、立拱架、支模(混凝土碹支盒子板)、铺拱板、拆拱架等在规程中要有具体现定，尤其要明确规定拼棚长度和立拱架长度、砌墙和扣拱之间的距离以及永久支护(砌碹)和临时支架之间的距离。

(5)砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝瞎缝，不准出现重缝现象。砌墙时必须把料石用石楔支平。基础深度必须符合要求，墙体垂直。当碹墙高度超过1.5m时，要采取防倒措施。

(6)拱架之间必须有撑杆拉手，拱架要支稳支牢，保证巷道中腰线符合规定。

(7)壁后必须做好充填，做好隐蔽工程记录。充填物不准用煤炭等易碎易燃物，要用片石，较大空顶空棚要用木垛充填。

(8)砌体要保证足够的养护期，不准提前拆拱架。

(9)顶板不好时要有专门措施，实行短掘短砌。要明确最大空顶距，并不准超过最大空顶距。空顶区应用无腿托钩棚、前探支架等措施进行支护，托钩棚的棚梁、托钩和托钩插入岩帮长度必须符合规定，托钩棚的上部要刹紧接顶。