木工机械安全检查表/带锯机 安全检查表（优选8篇）

木工机械安全检查表/带锯机 安全检查表

带锯机安全检查表

带锯导轨的各方面应用坚固的防护设备隔离。这样，既便于在飞轮上装锯条，同时也避免了带锯断裂伤人。

为避免带锯断裂伤人，应合理选用锯条和锯轮，带锯的制动装置与起动设备相联锁也是很重要的。

为防止锯齿伤人，带锯上行用固定防护罩隔绝，下行用活动防护罩。由于人工进料多，手很接近锯齿，操作者必须有强烈的安全意识，防止不安全行为，遵章作业，以避免锯条伤人。

1 设备检查

1.1 跑车木工带锯机

1.1.1 跑车木工带锯机的跑车部分以及电气设备必须接地(零)牢固，且有明显标志。

1.1.2 车架上传动轴、车轴和车轮应装配牢固，转动灵活，不松脱。

1.1.3 车盘用螺栓牢固地安装在车架上。

1.1.4 车盘上应设行程开关，与车柱上触头配合应灵敏可靠。

1.1.5 车桩装配完整，定位可靠，滑动灵活，无阻滞现象。

1.1.6 采用车桩自动移动机构，卡木自动操纵机构及自动上料装置应齐备完善，控制灵敏准确。控制失灵后严禁使用。

1.1.7 跑车卡木装置结构完好，安装牢靠。

1.1.8 鹰嘴应尖锐，滑动灵活，能卡紧待锯割木料。

1.1.9 跑车自动退避装置应安装牢靠，动作灵敏。

1.1.10 跑车传动所牵引的钢丝绳和纸质磨擦轮应完好无损。

1.1.11 皮带防护罩应齐全完好。

1.1.12 轨道清扫装置应安装牢靠，能清除轨道上粘屑和余物。

1.1.13 跑车轨道两端应有防护栏杆。

1.1.14 吸尘装置有效。

1.1.15 装置应有消声装置，噪声不超过85db(a)。

1.2 台式木工带锯机

1.2.1床身工作时无明显振动。

1.2.2 纵切导板在工作台上应滑动灵活，并能锁紧。

1.2.3 上锯卡应升降灵活，调整方便，若采用机动升降机构应控制灵活、可靠。

1.2.4 上下锯轮的轴承必须完好，安装牢靠。如有磨损或破裂应及时修复或更换。

1.2.5 锯轮清理装置应能有效地清除锯轮上的杂物、粘屑。

1.2.6 锯条张紧装置应完好，调整灵活，若采用机动升降机构应控制灵敏、可靠。

1.2.7 制动装置应安装牢固，制动可靠。

1.2.8 锯条运行轨迹调整装置能按工艺要求调整，严禁锯条在锯轮面前窜动。

1.2.9 带锯机必须保护接地(零)，并有明显标志。

1.2.10 锯轮罩应全封闭，安装牢靠，罩门开启灵活。

1.2.11 锯条防护罩应罩住锯条的非工作部位，并能上下调整，工作时不位移。

1.2.12 皮带防护罩应完好。

1.2.13 锯齿卷刃、磨损的带锯应更换。

1.2.14 禁用接头连接不牢或适张度不合要求的带锯条，接头数超过3个且每段长度小于总长度1/4的锯条不宜用。

1.2.15 裂纹长度超过锯条宽度的15%的禁止使用。

1.2.16 吸尘装置有效。

1.2.17 有消音装置，噪声不超过85db(a)。

1.2.18 锯条齿深不得超过锯条深度的1/4，锯床上轮下端应装刮板，以防锯屑沾在轮上，使锯条滑脱。

2 行为安全

2.1 锯轮未达到正常转速前，不得进料锯割，操作时进给速度不可大快，用力不得过猛。

2.2 机床工作时，突然发生断条、掉条时，必须立即停机，待锯齿安全停止后，方可打开锯齿罩及锯条防护罩，更换锯条。

2.3 锯割圆柱体工件时，应有可靠的安全措施。

2.4 多人操作、协调动作、一人指挥。

2.5 向跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料抛到车上，扣紧挂物。

2.6 电锯开动或停车时，开关手柄需用定销栓住，防止自动关闭，锯条涂油时，要站立侧面，刷把长度不小于1m，锯末要用工具及时清除。

2.7 锯条和工作物接触后，不许再摇摆工件，工件将要锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。

2.8 直径100mm以下圆棒木料不准加工。

2.9 工作台面，锯条的护具如有损坏，应修后使用。

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木工平刨床安全检查表

平刨作业时，用工具推进木料是可以避免伤手事故的，最好实现自动推送料装置。但现在仍有一部分是用手工推送料，于是保证平刨防护装置处于可靠状态，对控制伤手事故的发生是至关重要的。

木料质地问题和人机不合理的匹配也是导致平刨伤手因素，不容忽视。

当然，场地整洁，按操作规程作业，采取综合措施是可以使伤手事故降低到最低限度。

1 设备检查

1.1 各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸海里大于55mm。

1.2 后工作台的唇口与刀轴切削圆的间隙不大于3mm。

1.3 必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴。

1.4 刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动。

1.5 刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹。

1.6 压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，

应及时更换，严禁继续使用。

1.7 导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用。

1.8 有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代。

1.9 机床应保护接地(零)，且有明显标志。

1.10 传动系统应有防护罩。

1.11 偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢。

1.12 吸尘装置有效。

1.13 木工平刨机噪声不得超过85db(a)。

1.14 刨刀刀刃伸出刀轴圆柱面，不得超过3mm。刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2~0.5mm。

1.15 刨刀变钝或缺损应及时更换。

1.16 推板必须结实，大小适宜，握持方便。

1.17 安全防护装置应灵活可靠。

2 行为检查

2.1 每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志。

2.2 机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源。

2.3 对于厚度小于25mm木条料和厚度小于20mm板料，必须用“送料压板”(推板)。

2.4 对于厚度小于100mm木料不允许两根以上同时刨削;对于厚度大于100mm木料几根同时刨削，其总宽度应小于或等于120mm。

2.5 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削。

2.6 清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑。

2.7 大平刨刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm。

2.8 手推木料时，手不得从刨刀上面通过。不得用腹部顶着木料推进，接木料时要站在侧面，手距刨刀应在300mm以上。推进速度要慢，刨刀不能超过工作台面0.1mm。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。

2.9 调整靠栅，必须停车后才能进行。

3 作业环境

3.1 木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火的设施。

3.2 机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全。

3.3 充分利用自然采光，或设置人工照明。

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普通木工车床安全检查表

为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂，必须把带刺钉的金属板插入制件的端面。

工件在两顶尖之间顶住后，尖端应加少许的润滑油，以免磨损后发生刺耳噪声，甚至因为磨擦而发生燃烧。

木车床回转速度以切削点每分钟3600~6000mm的线速度为准，小直径工件可稍高，若速度过高，工件易破裂或从车床上飞脱，造成伤人事故。

木工车床旁，应设置特种台架，存放木工手工具，以免工具坠落伤人。

1 设备检查

1.1 刹车装置可靠。

1.2 花盘保险装置有效。

1.3 主轴止动装置完好、可靠。

1.4 主轴主动装置与电源开关之间的联锁装置有效。

1.5 尾架锁紧可靠。

1.6 车床应保护接地(零)，且有明显标志。

1.7 皮带防护罩应完好。

1.8 车床与相邻机床之间，车间与走道之间应设防护网，其网眼密度为8目/in，框架高度大于或等于1.6m，宽度与机床宽度相当。

1.9 手车刀的总长不允许小于250mm。

1.10 车刀所用紧固螺钉齐全、完好并拧紧。

1.11 机床附件不得有缺损，裂痕。

1.12 木质站板，其木条间隙小于或等于40mm，如有损坏，应及时更换。

2 行为检查

2.1 两端用顶尖夹持车削的工件顶尖嵌入木材应有足够的深度，夹持可靠。

2.2 砂光工件时，手压砂纸的力应适当，不宜用大张砂纸磨小直径工件。

2.3 当车削外圆时，车刀刃口不低于工件轴线水平面，以免工件被车刀卡住或使工件飞出。

2.4 超过100m的木料，加工时必须用尾座顶尖顶牢。

2.5 装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm，刀杆要保持50cm的长度。加工大件时(直径50cm以上)，必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。

2.6 小工件带有节疤，不许车削。大工件带有节疤时，不许开快车。木料有其它硬性东西，要及时消除，否则，不准加工。

2.7 车削第一刀时，进刀量要小，用砂布或砂纸打光时，必须右手在前左手在后，用力要均匀，防止过热灼手，不准用手去试摸工件。

2.8 用胶粘合的木料，必须放置24h以后，方可在车床上加工。

2.9 车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

木工机械安全检查表/带锯机 安全检查表：木工机械

木工压刨床安全检查表

用压刨刨削木料的规格和吃刀量应控制在规定范围内，压刨的刀轴金属防护罩、齿轮和皮带传动防护罩，及防止木料飞出的防护罩应完好，其中刨刀轴上方及前方的防护罩，一方面能将压刨前部的刨花引出，另一方面又能将刨刀刀轴罩住，才能保证压刨时的工作安全。

在同刨削若干工件时，每个工件都能正确地与刀片接触，除设挡料板外，还须采用分段式的送料滚轴，安设前后挡板，使工件在整个加工时间内能同样牢固地被压住。

1 设备检查

1.1工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠。

1.2 刨刀轴运转无明显振动，。

1.3 压力板内螺纹应完好，有损坏应立即更换。

1.4 压轴筒完好，能调节露出台面0.3~0.8mm。

1.5 变速器操作灵活，有明显的档位标志。

1.6 机床应保护接地(零)，且有明显标志。

1.7 皮带防护罩及链防护罩应完好，工作时不准拆下不用。

1.8 刨刀轴防护罩坚固、牢靠，开启灵活。

1.9 保险脚装置应齐全、完好。

1.10 保险脚防护罩应完好、牢固。

1.11 刨刀刀刃伸出刀轴圆轴面应小于或等于3mm，刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2~0.5mm，刃口变钝或缺损应修整或更换。

2 行为检查

2.1 刨削中工作被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料。

2.2 厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定。

2.3 大压刨刨削，料不得小于500mm长，10mm厚;小压刨上，料不得小于300mm长、10mm厚。

2.4 刨2m以上的料时，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料轴应大于150mm以上。

2.5 消除刨屑要用工具，不得用手。

2.6 送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀。

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万能木模铣床安全检查表

木铣床最危险的因素是铣刀，一般设有机械送料装置，手离铣刀很近，极易伤手。因此，加强对铣刀防护和防止铣刀由轴环内飞出及制动可靠是防止伤人的根本措施，但铣刀作业种类很多，不易采取完善的防护装置。于是控制人的不安全行为是极为重要的，教育操作者遵守操作规程，合理调整人机关系是可以免除伤手事故的。

1 设备检查

1.1 主轴回转定位及止动装置应齐全、完好，定位准确，锁紧，牢靠。

1.2 主轴转向定位及止动装置应齐全、完好，定位准确，锁紧牢靠。

1.3 悬臂升降机构齐全完好，连接紧固，升降灵活。

1.4 回转工作台转动灵活，定位和止动装置齐全、可靠。

1.5 纵拖板止动装置、纵拖板回转体止动装置和拖座止动装置均应齐全、完好，操作灵活，

止动可靠。

1.6 铣床要有保护接地(零)，且有明显标志。

1.7 防护挡板有效。

1.8 悬臂升降限位开关及撞块应灵敏可靠。

1.9 铣刀紧固螺栓及螺母应完好，并不得使用粗牙螺纹。

1.10 铣刀、镗刀不得有裂纹或有缺损。

1.11 铣床所有附件均应齐全、完好。

2 行为检查

2.1铣削过程中，若工件划线被木屑粉尘遮住、不得用嘴吹散或用手拨动，以免发生事故。

2.2 装夹工件时，应仔细检查是否夹紧可靠。各螺钉连接处螺纹旋合不得小于5牙，压紧点不得少于2处。

2.3 加工件必须调查和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材1/5以上有节疤不得加工。

2.4 当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应立即停车，立即调整工具，然后方可继续工作。

2.5 不得以反行程加工工件。

2.6 当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。

2.7 加工长料时，多余部分应用支架支住。

木工机械安全检查表/带锯机 安全检查表：木工机械

自动磨锯机安全检查表

木工机械锯条锯齿需要经常刃磨，在使用自动磨锯机时，砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求进行。操作时，必须严格遵守砂轮机安全操作规程。合理调整人机关系。

1 设备检查

1.1 砂轮运转时应无明显的径向跳动。

1.2 法兰盘应完好、无缺损。

1.3 砂轮手动升降装置，升降灵活，搁置稳当。

1.4 拨齿机构完整，拨杆磨损应及时修复或更换。

1.5 机床应保护接地(零)，且有明显标志。

1.6 砂轮防护罩应坚固，砂轮与罩板有一定的间隙，正面间隙为20~30mm，侧面间隙为10~

15mm。

1.7 端部挡板牢固地装在罩壳上，螺栓完好无缺损、装卸灵活。

1.8 皮带防护罩完好。

1.9 法兰盘与砂轮之间应垫1~2mm厚垫。

1.10 吸尘装置有效，其作业点粉尘浓度符合tj36—79的规定。

2 行为检查

2.1 端部挡板工作时严禁拆下不用。

2.2 严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。

2.3 机床工作时，操作者严禁离开岗位。

2.4 禁止卸去防护挡板、安全装置或防护板并敞开着工作。

2.5 砂轮与锯条要平稳地接触、防砂轮受冲击震动而破裂。

2.6 锯条拉缝要平直，节锯结合面不得小于一个齿，对有裂纹或凹凸扭曲的锯条，锯片应予妥善处理。

2.7 锯片裂纹长度超过25.4mm时，禁止使用，一吋以内须经技术签定后方可使用。

2.8 带锯的锯齿间宽度不应超过锯宽度的1/4。

木工机械安全检查表/带锯机 安全检查表：木工机械

木工榫槽机安全检查表

开榫机需用防护罩罩住各种部件，防护罩应完好有效，其中在燕尾槽开榫机上，铣刀的工作部分必须用防护板盖住，非工作部分则须全部罩住，以保证操作安全。

送料机构中，必须用动作可靠的夹具夹住加工材料，以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事故。

1 设备检查

1.1 主轴应转动平衡，无明显振动。

1.2 工作台横向移动装置和限位。

1.3 工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。

1.4 工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。

1.5 机头冲程调整手轮定位锁完好，推拉灵活、定位可靠，定位标志清晰、醒目。

1.6 床身内吊杆上的重锤安装牢固。

1.7 机床有保护接地(零)，且有明显标志。

1.8 防跳压杆装置完好、动作可靠。

1.9 工件夹紧装置完好，螺杆转动灵活，自锁良好。

2 行为检查

2.1 钻头和插刀必须安装牢靠，不得歪放。

2.2 装夹工件时，应严防“假夹紧”。

2.3 每次装夹切削刀具后，应仔细调整工作台的高度，以防高速旋转的刀具垂直冲撞工件台。

2.4 保持场地整洁，工件堆放整齐。

2.5 装在同一刀头相对应的刀片重量应相等。

2.6 硬木或有节疤木料，应减速加工。

2.7 被加工物料送上料车后，一定要放平压紧。

2.8 滑板进料应均匀，不得有突进现象。

2.9 操作中，人应沿机床侧面，头部避开屑片飞起方向。

2.10 工作物过长，应在尾端放一个活动支架。

木工机械安全检查表/带锯机 安全检查表：木工机械

万能刃磨机安全检查表

木工工具经常需要刃磨合修正，因此，再使用完能刃磨机时砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求，操作时，必须严格遵守砂轮机安全操作规程，合理调整人机关系，不许正对砂轮站立。

1 设备说明

1.1 砂轮运转时应无明显的径向跳动。

1.2 刀架纵向运动、换向装置必须齐全、灵活、可靠。

1.3 刀架横向进给装置的撞块，棘轮爪应齐全牢固、灵敏准确。

1.4 刨刀压板及压紧螺栓、螺母应完好。

1.5 机床应保护接地(零)，且有明显标志。

1.6 砂轮防护罩应完好，坚固牢靠。

1.7 防护板应完好。

1.8 皮带防护罩应完好。

1.9 砂轮轴台肩或垫圈与砂轮间应垫入1.2mm，厚软垫，其直径比台肩或垫圈的外径大2~

3mm。

2 行为检查

2.1 装夹刨刀时，严防“假夹紧”，确保刃磨安全。

2.2 砂轮应无裂纹，若有应立即更换。

2.3 更换砂轮，必须使用与轴径相一致的内径尺寸的砂轮。

2.4 装、卸被磨刀具，必须待车停妥后，方可更换。

2.5 操作者不许正对砂轮站立。

2.6 严禁在设备砂轮上磨削非金属的物品。