钢结构吊装准备工作规范

适配人群吊装指挥员，钢结构班组长，起重机械操作工使用场景钢结构吊装，构件运输，现场堆放
制定目的怕构件运歪了、压坏了、堆塌了，吊起来晃悠出事。
适用范围管所有运钢构件的车、堆构件的场地、吊装用的起重机。
职责分工司机管车上不晃不压，工长管堆得稳当不倒，吊装工管绑牢不滑不磨。
管理要求构件要垫木头、绑绳要包角、次要构件不能压主要构件、堆放高度不能超1米。
监督与检查班组长每天看三遍，监理不定期抽查，发现没垫木头或超高就停工重摆，再犯扣工时。

钢结构吊装准备工作

第一节、构件的运输

(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

第二节、构件的堆放

(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。

(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。

(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

第三节、定位轴线及水准点的复测

(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

第四节、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图:

第五节、起重机械

本工程采用汽车式起重机

汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。

简易吊装机构

钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。

第六节、吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:

(1)、在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。

(2)、在绑扎点处为防止工字型或h形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。

钢结构吊装准备工作规范：钢结构吊装方法

适配人群吊装指挥员，起重司索工，钢结构施工员使用场景钢结构吊装，厂房安装，吊车梁就位
制定目的吊钢柱钢梁容易晃、歪、掉，怕砸到人，怕柱子弯了梁断了。
适用范围干钢结构吊装的工人、塔吊司机、现场指挥员、所有吊装用的吊车和钢构件。
职责分工吊装工盯牢吊点位置，司机慢起慢落，指挥员手势清楚，班组长每天查吊具磨损。
管理要求吊耳焊牢才准吊，柱脚垫木头防刮地，长梁用两点吊，大梁地面先拼好再吊，双机抬吊拉钢丝绳稳住。
监督与检查工长每班前看吊耳焊缝、钢丝绳断丝、垫木有没有，安监员抽查，没做到就停工重学，出事一起担责。

钢结构吊装方法

第一节、钢柱的吊装

(1)、吊点的选择

吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。

对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。

(2)、起吊方法:

根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。

a、旋转法

钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，

同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)

b、滑行法

单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。

c、递送法

双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。

第二节、钢梁的吊装

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

(2)、屋面梁的吊装

屋面梁的特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图:

(3)、钢吊车梁的吊装

钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。

钢结构吊装准备工作规范：钢结构手工电弧焊焊接安全环保

适配人群焊工，电工，安全监护员使用场景电焊作业，密闭容器，易燃环境
制定目的电焊容易漏电、起火、伤人，以前出过事故，得管住这些危险。
适用范围所有用焊机干活的人，工地车间里，焊机、电线、容器这些地方。
职责分工电工管接线拆线，焊工管自己操作，班组长盯现场，大家互相提醒。
管理要求外壳接地、单独开关、戴手套、站绝缘板、清干净容器、不进氧气、隔开易燃物。
监督与检查班组长每天看一遍，安全部不定期查，没做到就停工重学，再犯要扣分，出事要负责。

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净。并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

9、更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

钢结构吊装准备工作规范：钢结构测量校正

适配人群吊装工，测量员，钢结构焊工使用场景钢结构安装，吊装作业，厂房建设
制定目的怕钢柱装歪了吊车开不稳，怕标高不准梁子压不平，怕十字线对不上以后设备安不了。
适用范围所有装钢结构的工人、吊车梁和钢柱、工地现场的柱基和牛腿位置。
职责分工工长盯标高和垂直度，测量员打线调仪器，起重工慢落柱子不脱钩，焊工补孔要压牢盖板。
管理要求用调整螺母垫高矮，经纬仪架两头看垂直，水准仪测梁两端，锤球挂下来量腹板，空隙灌无收缩砂浆。
监督与检查每天开工前班组长查螺母和线位，安全员抽查仪器读数，没调准就停工重来，调歪了得返工还扣工时。

钢结构测量校正

1、柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。

具体做法如下:在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图:

2、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。

3、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。(注:调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动)

4、钢吊车梁的校正

钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。

(1)、标高调整

当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在±3mm/km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。

(2)、纵横十字线的校正

柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。

(3)、吊车梁垂直度校正

从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a=a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。

钢结构吊装准备工作规范：钢结构车间人员安全教育

适配人群焊工，气割工，电动工具操作工使用场景气焊作业，电焊施工，角磨作业
制定目的怕气瓶炸、焊花溅、电线漏电、砂轮崩飞。工人没证乱干，容易出事。
适用范围焊工、气割工、用电动工具的人。车间里所有相关设备和操作。
职责分工师傅带徒弟要盯紧。班组长每天查一遍。工人自己管好手里的活儿。
管理要求气瓶阀门慢慢开，焊枪先开乙炔再开氧。软管着火按规矩关阀。砂轮裂了潮了不能用。
监督与检查安全员天天转，发现没证上岗就停工。不戴手套、不关电源就扣分。三次不改要谈话，严重就换岗。

一、气割(气焊)安全技术交底

1. 进行气焊(气割)作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。

2. 开启气瓶阀门时，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。关闭气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kpa以上的剩余压力。

3. 点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

4. 使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

5. 氧气瓶不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

6. 下班后关闭阀门，并将皮管盘好，检查现场有无未明火或暗火，确认无起火危险后，方可离开。

二、电焊安全技术交底

1.必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。

2.电焊、气割，严格遵守"十不烧"规程操作。

3.操作前检查电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地。

4.作业中，防护面罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。

5.清除焊渣，要戴防护眼镜，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。

6.暂停作业，应将焊钳挂起，不得随手乱放。

7.工作结束，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。

三、电动工具安全技术交底

(5) 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

(8) 作业前的检查应符合下列要求:

a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;

b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠;

c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

(10) 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

(11) 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

(12) 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

(13) 机具转动时，不得撒手不管。

(14) 使用角向磨光机时应符合下列要求:

应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧

a.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;

b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

附件:车间生产人员培训记录