设备安装作业安全规定（优选10篇）

设备安装作业安全规定

1、设备安装的安全规定

(1)设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。

(2)按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。

(3)在设备高处使用手工具时，必须将手工具(榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠)栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。

(4)吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适(与设备)。

(5)在设备安装过程中，不得从事交叉作业。

(6)高处作业人员必须系安全带。

(7)安装临时线，不得使用旧破线。

(8)使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离(10m以上)。使用电焊时，必须先接线，后送电;先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。

(9)需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。

(10)动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。

(11)设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏”(漏电、漏气、漏油、漏水)。

(12)辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。

(13)吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。

(14)所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。

(15)所有销子、别针必须齐全。

(16)设备的安全警示牌必须齐全。

(17)设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。

(18)遇有6级以上(含6级)大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。

2、穿大绳

(1)穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“a”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。

(2)塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。

(3)用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。

(4)钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。

(5)井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。

(6)井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。

(7)穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。

(8)穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。

(9)钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，(即吊环下端接触转盘为准)滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留7-9圈为准。

(10)死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。

(11)死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下:

钢丝绳直径(mm·口寸)

绳卡数目(个)

卡距(mm·口寸)

15.9(5/8″)

4

95(33/4″)

19.1(6/8″)

5

114(41/2″)

22.2(7/8″)

134(51/4″)

25.4(1″)

152(6″)

28.6(11/8″)

6

178(7″)

31.8(11/4″)

7

203(8″)

38.1(11/2″)

8

254(10″)

3、绞车与转盘的安装

(1)安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子(必须有木板垫在下面并固定牢靠)。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。

(2)塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根d127mm(5″)钻杆，并捆绑牢靠。

(3)上绞车应用2根等长，d25.4mm以上钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥。起吊时，必须先试吊，离地面0.1m-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。

(4)转盘、绞车的校正应符合规定要求。

(5)绞车与转盘严格按规定固定

a. 绞车固定:大庆ii型绞车应用d127mm钢管压杆2根，8个d36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。zj45j绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。

b. 转盘固定:转盘四角用d19.1mm(3/4″)双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。

c. 进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。

(6)绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。

(7)绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。

4、机房设施的安装

(1)油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。

(2)机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。

(3)机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清除积炭。

(4)各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。

(5)三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm;一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm;皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10kn重物，5600mm长的皮带下垂量应在65mm-75mm范围内。必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。

(6)各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。

(7)对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。

(8)所有护罩齐全、牢固。

5、泵房及循环系统的安装

(1)钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于d22.2mm的钢丝绳吊装。

(2)钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。

(3)泵皮带安装要符合设计要求。

(4)钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。

(5)钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。

(6)泵安全阀泄压管采用d76mm钢管，出口弯度不小于120°接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。

(7)预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。

(8)拉杆箱内不得有阻碍物。

(9)闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于d16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。

(10)高压管线要固定牢靠，每隔4m-5m用卡子固定。

(11)高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。

(12)塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及d19.1mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。

(13)立管中间用4只d20mm“u”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。

(14)“a”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。

6、钻台悬吊工具及水龙带的安装

(1)大钳吊绳

a.b型大钳吊绳使用d12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用d15.9mm钢丝绳，无打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并固定牢靠。

b.大钳尾绳用d22.2mm(7/8″)钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。

c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。

d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。

(2)大门绷绳

a大门绷绳用d19.1mm(3/4″)钢丝绳和d12.7mm-d50.8mm(1/2″-2″)白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。

b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50kn，用d19.1mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。

(3)水龙带安装

a水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格合适，涂油后用榔头砸紧。

b水龙带长度要求以起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。

c水龙带应每隔0.8m-1m用d12.7mm(1/2″)钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和井架上。

(4)气动绞车的安装

a气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用d15.87mm(5/8″)的钢丝绳，不允许有接头，配两片反向吊钩，并加装保险销。

b气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活，固定牢靠。

(5)气动防碰天车的引绳用d6.1mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。

(6)悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。

(7)游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。

(8)大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形，无裂纹，定期探伤，并使用d12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。

7、发电房及电路的安装

(1)发电房

a.发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30m。

b发电机外壳应接地，接地电阻不大于4ω。

c发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确、工作正常。

d发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。

(2)井场电气线路的安装

a井场主线路采用ycw型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用yz型电缆。

b钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制，远程控制台、井场探照灯应设专线。

c井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、循环罐上的照明灯具应高于罐面2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。

d配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不低于3m，距柴油机、井架绷绳不小于2.5m，供电线路不应通过油罐上空。

e电缆线应绝缘良好。

f电缆与电器设备应用防爆接插件连接。

g电器设备均应保护接地(接零)，其接地电阻不大于4ω。

h钻台、井架、机泵房、循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。

i营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘胶管。

j所有宿舍房必须接地线，空调零线接地。

8、常用消耗材料的有关数据

(1)钢丝绳强度安全系数。

钢丝绳的用途

强度安全系数

手动起重用钢丝绳

4

机械传动起重用钢丝绳

5

绳套用钢丝绳

8

牵索和拉绳

3

(2)钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。

名称

钢丝绳

白棕绳

直径(mm)

长度(m)

直径

长度(m)

大门绷绳

15.9-22.2

(5/8″-7/8″)

40

38.1(11/2″)

20

大钳猫头绳

38.1-50.8

(11/2″-2″)

8-9

外钳尾绳

22.2(7/8″)

8

内钳尾绳

22.2(7/8″)

7

外钳吊绳

9.5(3/8″)

72

内钳吊绳

9.5(3/8″)

64

旋绳器用绳

9.5(3/8″)

3

25.4-31.8

(1″-11/4″)

8

防喷盒吊绳

9.5(3/8″)

28

(3)钢丝绳换新标准:

强度安全系数

一扭距上断丝数量如下所示则绳作废

6×19

6×37

6×61

18×19

6以下

12

22

36

36

6-7

14

26

38

38

7以上

16

30

40

40

(4)绳卡规格及用量:

型号

适用最大钢丝绳直径(mm)

使用绳卡

个数

绳卡间最小距离(mm)

y1-6

6

3

80

y2-8

8

3

80

y3-10

10

3

80

y4-12

12

3

89

y5-15

15

3

108

y6-20

20

4

127

y7-22

22

4

140

y8-25

25

5

165

y9-28

28

5

184

y10-32

32

6

203

y11-40

40

7

241

y12-45

45

8

250

y13-50

50

8

250

设备安装作业安全规定：工程机械设备安装后起启用验收检测

工程项目机械设备安装后起启用验收检测规定

一、设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理、安装要求、施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

二、设备起用验收范围划分:

1、大型设备:40吨米以上塔吊(包括40吨米)、人货电梯、输送泵等。

2、中型设备:各种砼拌和机等。

三、参加大型设备启用验收，由公司安全监督部会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收表实施，做好详细记录。

四、中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。

五、由市府文件规定须经市检测站验收的设备，一定要申报，安排时间验收，验收后将验收文件存档。

六、设备启用验收项目内容:

1、检查起重限位、变幅限位、桥厢限位、冲顶限位。

2、检查机械各传动部位是否正常，各螺丝紧固是否松动。

3、检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。

4、检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。

5、检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。

6、检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油咀处是否加足各种润滑油。

7、检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。

8、检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。

9、检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针，接地装置是否装好有效.

10、检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按《低规》标准，严格执行。

11、小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，井搭设工棚保护设备。

七、大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，确定合理位置，随即按基础图要求说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术、安全等部门及项目部研究确定。

八、机械设备使用，必须认真执行有关操作规程和保养规定，未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，必须追究责任，严肃处理。

九、塔吊、升降机、附着式脚手架在公司与产权方共同验收合格后，应委托检测机构检测合格后使用。井架检测按市(区)安监站文件执行。

设备安装作业安全规定：施工现场较大危险因素场所设施设备安全警示标志统一

为贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和“安全第一、预防为主”的方针，提高我公司的安全管理水平，制定本规定。

第一条 施工现场安全标志牌由公司到市安监站统一购置。

第二条 施工现场布置应合理，根据施工安全平面布置图所标识的部位挂贴统一规定的安全警示标志，对施工现场有较大危险因素的场所增添统一规定的安全警示标志。

第三条 施工现场安全员把安全警示标志挂贴到相应的危险因素部位，并负责监管。

第四条 发现施工场内安全标志牌有丢失、损坏，由施工现场人员报请公司，核准后，将相同标志牌发放项目部，由项目部专职安全员按要求进行挂贴。

第五条 在公司联查时如发现项目部不按公司统一要求进行挂贴安全警示标志牌或未挂贴安全警示标志牌的，根据情节严重程度予以通报批评警告处分、罚款处理。

设备安装作业安全规定：煤矿在用机电设备安全检测探伤

一、煤矿机电设备在用安全检测

(一)检测范围

1、1.6m及以上提升绞车;

2、主通风机;

3、主排水泵;

4、固定式、移动式压风机;

5、地面瓦斯抽放泵。

备注:目前集团厚德公司未开展瓦斯抽放泵的安全检测

(二)检测周期

1、提升绞车(提人的)检测周期:1 次/1年;

2、主排水泵检测周期:1 次/1年;

3、提升绞车(提物的)检测周期:1 次/3年;

4、主通风机检测周期:1 次/3年;

5、固定式、移动式压风机检测周期:1 次/3年;

6、矿井瓦斯抽放泵:1次/3年;

二、煤矿机电设备在用探伤检测

1、2m及以上提升绞车;

2、矿井主通风机;

1、2m及以上提升绞车:1 次/2年;

2、矿井主通风机:1 次/2年;

____年9月6日

设备安装作业安全规定：台钻设备安全使用

台钻安全使用规定

1.使用台钻时禁止戴线手套，钻孔时工件必须用台钳夹紧、夹牢。禁止用手拿工件钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

2.台钻各部零件要完好无损，固定牢固。

3.台钻面上要保持清洁，有油污时要擦净。

4.台钻下方站人位置不准摆放其它物品。

5.钻孔时一定要把工件放正，与钻头垂直用力均匀以防钻头折断。

6.钻孔开始时要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

7.钻孔时不准用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或手擦。

8.台钻要定期进行检查、维修和绝缘摇测。

9.工作完毕要将电源断开、关闭。

设备安装作业安全规定：采掘工作面机械设备安拆、检修

1、施工前，施工负责人必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直接使用。施工前，必须清理工作地点附近30m内杂物，确保巷道高度、宽度符合施工要求。

2、检修采掘机械设备时，应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行，并设专人监护，不准单人从事检修工作。

3、安装、拆除采掘机械设备时，起吊重物若有下滑趋势必须做好防滑措施并必须可靠。所有葫芦吊拉吨位应与被吊物件相符，并留有余量。起吊截割部、本体时，必须采用不少于2个葫芦同时作业，吊拉吨位不小于3t。

4、液压系统一般不得在井下检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。

5、起吊重物时，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。施工人员要相互配合，并设专人指挥。起吊时必须先试吊，并设专人观察起吊点各连接处、顶板、锚杆支护情况，起吊必须使用专用锚杆，确保在安全的情况下施工。

6、施工期间，施工地点两头要设专人警戒，严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意。

7、采掘机械检修时，应切断设备电源并实施相关闭锁。

8、电气部分的检修按照电气设备检修操作规程进行。恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机通知及开车信号后方可送电开机。施工现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电;瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

设备安装作业安全规定：商场电器设备安全使用防火

商场安全使用电器设备防火安全规定

□ 租户增设电器设备须提前向工程部提出申请，获得批准后，持工程部签发的施工单到保安部办理施工手续后方可施工。

□ 电器设备的安装与维修须由专业人员负责，不得超负荷用电。

□ 电线敷设及选型应使用电缆线或双护套线，并同电压、电流相匹配。接线板不得连续串接，插销与插座相匹配。安装临时电线时要牢固，用后立即拆除。电线在地面敷设时要安全。

□ 各种高、低压变压器、稳压器不准直接放在地毯或可燃物上，应采取隔热措施，并保持清洁，防止电弧引燃积绒尘。

□ 凡安装的电器设备、烤箱、微波炉等均应有漏电保护及良好的接地装置，在停电或使用后须切断电源。在无人的情况下，电器设备应切断电源。

□ 严禁使用电炉子，严禁使用铜丝、铁丝代替保险丝，严禁使用纸张、布或其他可燃物作灯罩。

□ 配电箱周围不准堆放可燃物，箱门要关严。

□ 经常进行安全检查，发现负载过大、电线绝缘破坏或设备故障时，应及时维修或更换。

设备安装作业安全规定：砂轮机设备安全使用

砂轮机安全使用规定

1.砂轮机在开动前要认真检查砂轮机及防护罩是否牢固完好，确认无问题后再开动砂轮机。

2.使用砂轮时，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮侧面操作。工件应缓慢接近砂轮，不得猛烈碰撞。

3.砂轮机晃动，没有托架，安装不符合要求不得开动砂轮机，要有专人负责，经常检查加油和维修以保证正常运转。

4.换新砂轮时，对有裂缝、有破损的砂轮孔与轴配合不当、不符合安全要求的不准使用。安装新砂轮片时要安装牢固。

5.砂轮机开动要待达到全速和正常运转后才能使用。

6.砂轮片旋转方向应正确。

7.磨工具的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

8.砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

9.砂轮片有效半径磨损到半径的三分之一时必须更换。

10.在同一块砂轮上禁止两个人同时使用，以防砂轮崩出。

11.砂轮机用完后应立即关闭电源，减少空转。

设备安装作业安全规定：喷灯设备安全使用

喷灯安全使用规定

1.喷灯的油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气，检查其它部件是否完好。

2.严禁向使用煤油、柴油的喷灯内注入汽油。

3.加油量不得超过油桶的四分之三。

4.加油嘴的螺丝塞必须拧紧。

5.喷灯内压力及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高。喷灯连续使用时，如温度过高应暂停使用，工作场所应保持空气流通。

6.喷灯使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。

7.使用喷灯的场所不得靠近易燃物。

8.在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分要按有关规定保持安全距离。

9.喷灯使用过程中如需加油时，必须灭火放气，待冷却后方可加油。

10.喷灯使用完毕后应先灭火、泄压，待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内收存。

设备安装作业安全规定：电动工具设备安全使用

电动工具安全使用规定

1.移动式电动机械和手持式电动工具的单相电源必须使用三芯软橡胶电缆。三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。接线时，电缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

2.使用电动工具之前，应进行下列项目检查:

(1)外壳、手柄无裂缝、无破损。

(2)保护地线连接牢固。

(3)电线完好无损不露线芯，插头完好。

(4)开关动作灵敏有效。

(5)机械、电气保护装置完好，转动部分灵活。

3.电动工具的绝缘电阻应定期用500v兆欧表进行摇测。如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2mω时必须进行修理。

4.电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及耐压试验，试验电压为380v试验时间为1分钟。

连接电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。

5.漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30ma时间不得大于0.1秒。

6.电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可操作的方便部位，不用时应切断总电源开关。

7.使用便携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。移动工具时不得提着电线或工具的转动部分。

8.在潮湿场地或含酸类的场地上以及金属容器内使用ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。

9.使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢，并确实扣好螺帽后方可开动。