煤矿防爆五十条规定（优选4篇）

煤矿防爆五十条规定

第一条

本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条

防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(e*di)、煤安标志(ma)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条

防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体

第四条

凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条

隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条

隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。

第七条

穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条

隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

三、防爆面

第九条

隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:

表1

隔爆空腔净容积(升)

≤0.5

0.5~2

<2

间隙(毫米)

≤0.3

≤0.4

接合面宽度(毫米)

≥8

≥12.5

≥25

2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2

备注

间隙

(毫米)

操纵杆及孔

电机轴及孔

≤0.6

第十条

隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

l1—无伤隔爆面有效宽度

l —隔爆面规定宽度

l1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度

第十一条

转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

第十二条

隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

第十三条

隔爆面有锈迹，用绵纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。

(云影:表褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉)。

第十四条

隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。

第十五条

隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。

第十六条

隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可以涂凡士林油)，磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

四、电缆引入装置

第十七条

高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm)，否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部在铅皮上，否则为失爆。

第十八条

电缆护套入器壁小于5mm为失爆;大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入按线腔时，可适当将需伸入按线腔部分电缆护套锉细。

第十九条

没有按线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。

接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。

第二十条

金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

第二十一条

接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁土规格一致。否则为失爆。

第二十二条

接线嘴压紧要求:卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。

第二十三条

接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。

第二十四条

电缆压线板压紧要求:未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。

第二十五条

低压隔爆开关接线室内不充许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。

五、密封圈

第二十六条

必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。

第二十七条

密封圈尺寸应符合以下规定。

1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。表3

d(mm)

d0—d(mm)

d≥20

≤1

20

≤1.5

d>;;90

≤2

备注:d: 表示密封圈外径，d0:表示进线装置内径

2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2以及下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。

3、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.7倍，且不得小于10mm，否则为失爆。

4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍(截面积70mm2的电缆除外)，且不得小于4mm，否则为失爆。

第二十八条

密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm(含2mm)为失爆，小于2mm为不完好。

第二十九条

密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。

第三十条

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

六、紧固件

第三十一条

隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。

第三十二条

紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为完好。

第三十三条

同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。

第三十四条

紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长应小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍)，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。

第三十五条

隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平)，螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。

七、联锁装置

第三十六条

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。

第三十七条

开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。

八、电缆与连接

第三十八条

电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用连接装置的接头，为失爆。

第三十九条

铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。

第四十条

通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。

第四十一条

橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。

九、电缆接线工艺

第四十二条

接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪(或平垫圈)的最近端不得大于1mm，否则为不完好。

第四十三条

高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则造成事故的按失爆论处。

第四十四条

电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜;接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。

第四十五条

接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。

表4、隔爆腔内导线的电气间隙(mm)

额定电压(v)

电气间隙(mm)

500v以下

6

660

10

1140

18

3300

36

6000

60

十、其它

第四十七条

插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。

第四十八条

各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。

第四十九条

拉线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆(包括控制线、信号线)绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。

第五十条

旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。

煤矿防爆五十条规定：煤矿防爆检查

一、防爆检查一般规定

1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(e*di)、煤安标志(ma)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)

5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆:

1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm，凹凸超过5mm者)。

2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，油漆皮脱落较多为不完好。

3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。

5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。

三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆:

1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。

2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3m.

3、隔爆面无锈蚀。(用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀)。

4、用螺栓紧固的隔爆面:

1)螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。(紧固程度以垫圈压平为合格)。

2)弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应。(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格垫圈不为失爆)。

3)螺栓与螺孔不能滑扣。(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

4)螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍，螺孔周围及底部厚度大于3mm。

5)同一部位螺栓螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。(螺纹裸露部分一般不得超过三扣，紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。螺栓松动，无弹簧垫圈或背帽、弹簧垫不合格均为失爆。)

6)沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满扣。

7)隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。

5、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:

1)对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。

2)偶尔产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤痕面有效防爆长度不小于规定长度的2/3。

3)隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度的2/3不为失爆。

4)隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后可涂凡士林油)，磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

6、防爆电机

1)电动机轴与轴孔的隔爆面在正常工作状态下，不应产生摩擦，采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙必须补小于0.075mm。

2)滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。

3)旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件互相间的距离最小为风扇最大直径的1%且不小于1mm，否则为失爆。

四、电缆引入装置

电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆:

1)进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。

2)密封圈内径大于电缆外径超过1mm。芯线截面4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。

3)密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍，或最小宽度小于10mm的。

4)密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2以上电缆除外)，或最小厚度小于4mm的。

5)密封圈单孔内穿进多根电缆的，密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物，密封圈和进线嘴间有充填物的。

6)将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破损的。

7)密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45--55度，老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性，永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

8)密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。

9)一个进线嘴内有多个密封圈的。电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。

10)带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分小于8mm的长度且少于6扣螺纹。

11)螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。

12)备用的进线嘴缺密封圈或挡板，或挡板放在密封圈里面的，挡板直径比进线嘴小于3mm的(所有挡板应镀锌)。

13)没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板，挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加金属垫圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。

14)备用的螺旋式进线嘴，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈，且进线嘴与金属圈不匹配的。

15)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面器壁接触不严，或密封圈能活动的。

16)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。

17)螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的，接线嘴拧丝扣数少于5扣的，或一只手的母、食、中指能使压紧螺母向旋转方向前进超过半圈的。

18)电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。

19)高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三岔口以上，绝缘胶有裂纹而能相对活动的。

20)密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm(含2mm)为失爆，小于2mm为不完好。密封圈的圆心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。

五.电缆的连接

电缆的连接有下列之一的视为失爆:

1)电缆的连接部采用硫化热补或同等效能冷补的。

2)电缆(包括通讯、照明、控制等电缆)若用接线盒时，非本质安全型设备，不采用隔爆性电缆接线盒的。

3)铠装电缆的连接部采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线接头的。

4)电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的。

5)橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的。(屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补)。残伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm或沿围长1/3以上为失爆。

6)电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜。接地螺栓就、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。

7)接线腔应保持干净，无杂物和水珠。使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。

8)隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。

9)接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆(包括控制线、信号线)绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。

六、隔爆型插接装置

1)煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，反接为失爆。

2)插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660-1140v的插接装置缺电气连锁装置的为失爆。

3)插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的直径差w和最小有效长度l，不符合表三规定的为失爆。

七、照明电器

1)防爆型灯具电源断开后才能打开透明罩的连锁装置失灵为失爆。

2)防爆型灯具把压口改螺口的为失爆。

3)防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

八、矿灯

井下使用的灯具必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆:

1)灯头破裂、灯头圈松动、玻璃罩破裂、灯头圈密封不严、闭锁损坏。

2)灯线破损露芯线，灯线引入装置损坏密封不严，灯线串动。

煤矿防爆五十条规定：煤矿防治水

一、必须查明隐蔽致灾因素，严禁开采或破坏防隔水煤柱。

二、必须确保图纸资料真实可靠，严禁擅自提高开采上限。

三、必须坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采，严禁非专业技术人员和队伍、使用非专用探放水设备作业。

四、必须坚持发现突水征兆立即停产撤人，严禁水文地质条件不清盲目生产。

五、必须做到防水设施齐全完好可靠、监控有效，严禁顶水作业。

六、必须保证矿井、水平、采区排水能力满足要求，严禁排水系统不完善违规采掘。

七、必须在汛期前完成防洪、防排水、防雷电工程，暴雨等灾害性天气停产撤人，严禁冒险作业。

煤矿防爆五十条规定：某煤矿防火一般

生产和在建矿井必须制定井上、井下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。

木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。

不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上的塌陷范围内。

新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。

对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。

矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。

开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。

进风井口应装设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定:

(1)指定专人在场检查和监督。

(2)电焊、气焊和喷打焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料的支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

(6)在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

井上、下必须设置消防材料库，并遵守下列规定:

(1)井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。

(2)井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。

(3)消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换;材料、工具不得挪做他用。

井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。