基础工程施工 安全防护措施（优选10篇）

基础工程施工 安全防护措施

一、基坑工程

1.施工方案

(1)基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，其内容应包括:放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。

(2)施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能造成的坍塌因素和作业条件的安全及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降，设计制定具体可行措施，并在施工中付诸实施。

(3)高层建筑的箱形基础，实际上形成了建筑的地下室，随上层建筑荷载的加大，常要求在地面以下设置三层或四层地下室，因而基坑的深度常超过5~6m，且面积较大，给基础工程施工带来很大困难和危险，必须认真制定安全措施防止发生事故。

1)工程场地狭窄，邻近建筑物多，大面积基坑的开挖，常使这些旧建筑物发生裂缝或不均匀沉降;

2)基坑的深度不同，主楼较深，裙房较浅，因而需仔细进行施工程序安排，有时先挖一部分浅坑，再加支撑或采用悬臂板桩;

3)合理采用降水措施，以减少板桩上的土压力;

4)当采用钢板桩时，合理解决位移和弯曲;

5)除降低地下水位外，基坑内还需设置明沟和集水并排除暴雨突然而来的明水;

6)大面积基坑应考虑配两路电源，当一路电源发生故障时，可以及时采取另一路电源，防止停止降水而发生事故。

总之，由于基坑加深，土侧压力再加上地下水的出现，所以必须做专项支护设计以确保施工安全。

(4)支护设计方案的合理与否，不但直接影响施工的工期、造价。更主要还对施工过程中的安全与否有直接关系，所以必须经上级审批。

2.临边防护

(1)当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。

(2)基坑周边搭抗的防护栏杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。

3.基坑支护

基坑支护的作用主要有以下几个方面:保护相邻已有建筑物和地下设施的安全;利用支护结构进行地下水控制，施工降水可能导致相邻建筑物产生过大的沉降而影响其正常使用功能，此时需采用局部回灌工艺;节约施工空间，在施工现场不允许放坡时，使用支护结构可将开挖空间限制在主体结构基础平面周边外不大的范围内;减小基础底部隆起，由于开挖卸荷，基坑和其周围的土体会发生回弹变形和隆起，严重时可造成基底坑隆起失效，合理地设计和施工支护结构，可使这种变形大大减小;利用永久性结构作为支护结构的一部分，如作为主体结构地下室的外墙等。

基坑支护结构侧壁安全等级及重要性系数可以分为:

(1)安全等级一级。破坏后果为支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重，此时重要性系数r0取1。1。

(2)安全等级二级。破坏后果为支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响一般， 此时重要性系数r0取1。0。

(3)安全等级三级。 。破坏后果为支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重，此时重要性系数r0取0。9。

不同深度的基坑和作业条件，所采取的支护方式也不同。

(1)原状土放坡。一般基坑深度小于3m时，可采用一次性放坡。当深度达到4~5m时，也可采用分级放坡。明挖放坡必须保证边坡的稳定，浅基坑的类别进行稳定计算确定安全系数。 原状土放坡适用于较浅的基坑，对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法来确保边坡的稳定。

(2)排桩(护坡桩)。当周边无条件放坡时，可设计成挡土墙结构。可以采用预制桩或灌注桩，预制桩有钢筋混凝土和钢桩，当采用间隔排桩时，将桩与桩之间的土体固化形成桩墙挡土结构。

土体的固化方法可采用高压施喷或深层搅拌法进行。固化后的土体不但具有整体性好，同时可以阻止地下水渗入基坑形成隔渗结构。桩墙结构实际上是利用桩的入土深度形成悬臂结构，当基础较深时，可采用抗外拉锚或坑内支撑来保持护桩的稳定。

(3)坑外拉锚与坑内支撑。

1)坑外拉锚。用锚具将锚杆固定在桩的悬臂部分，将锚杆的另一端伸向基坑边坡上层内锚固，以增加桩的稳定。土锚杆由锚头、自由段和锚固段三部分组成，锚杆必须有足够长度，锚固段不能设置在土层的滑动面之内。锚杆应经设计并通过现场试验确定抗拨力。锚杆可以设计成一层或多层，采用坑外拉锚较采用坑内支撑法能有较好的机械开挖环境。

2)坑内支撑。为提高桩的稳定性，也可采用在坑内加设支撑的方法。坑内支撑可采用单层平面或多层支撑，支撑材料可采用型钢或钢筋混凝土，设计支撑的结构形式和节点做法，必须注意支撑安装及拆除顺序。尤其对多层支撑要加强管理，混凝土支撑必须在上道支撑强度达80%时才可挖下层。对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。

3)地下连续墙。地下连续墙就是在深层地下浇注一道钢筋混凝土墙。即可起挡土护壁又可以起隔渗作用，还可以成为工程主体结构的一部分，也可以代替地下室墙外模板。地下连续墙也可简称地连墙。地连墙施工是利用成槽机械，按照建筑平面挖出一条长槽，用途膨润土泥浆护壁，在槽内放入钢筋笼，然后浇注混凝土。施工时，可以分成若干单元(5~8m一段)，最后将各段进行接头连接，形成一道地下连续墙。

4)逆做法施工。逆做法的施工工艺和一般正常施工相反，一般基础施工先挖至设计深度，然后自下向上施工到正负零标高，然后再继续施工上部主体。逆做法是先施工地下一层(离地面最近的一层)，在打完第一层楼板时，进行养护，在养护期间可以向上部施工主体，当第一层楼板达到强度时，可继续施工地下二层(同时向上方施工)，此时的地下主体结构梁板体系就作为挡土结构的支撑体系，地下室的墙体又是基坑的护壁。这时梁板的施工只需在地面上挖出坑槽入模板钢筋，不设支撑，在梁的底部将伸出筋插入土中，作为柱子钢筋，梁板施工完毕后再挖土方施工柱子。第一层楼板以下部分由于楼板的封闭，只能采用人工挖土，可利用电梯间做垂直运输通道。逆做法不但节省工料，上下同时施工缩短工期，还因利用工程梁板结构做内支撑，可以避免由于装拆临时支撑造成的土体变形。

4.基坑开挖与支护监控

(1)监测规定。

1)基坑开挖前，应做出系统的开挖监控方案。内容包括:监控目的、监测项目、监控报警装置、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。系统的监控措施是安全的重要保证。

2)监测点的布置应满足监控的要求，从基坑边缘以外1~2倍开挖深度范围内需要保护的结构与设施均应作为监控对象。具体范围应根据土质条件、周围保护物的重要性等确定。

3)位移观测基准点数量不应少于两点，且应设置在影响范围以外。

4)检测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。

5)基坑监测项目的监控报警值，应根据监测对象的有关规范及支护机构设计要求确定。

6)各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应连续监测。

7)基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交、阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告。

报告包含以下内容:工程概况;监测项目和各测点的平面和立面布置图;采用一起的种类和监测方法;监测数据处理方法和监测结果过程曲线;监测结果评价。

8)应该采用可靠实用的监测仪器，在监测期间内保护好测点。

(2)监测内容。

1)支护结构顶部水平位移监测。作为最关键部位的监测，一般每隔5~8m设一监测点，在重要部位加密布点。

2)支护结构倾斜监测。掌握支护结构在各个施工阶段的倾斜变化情况，及时提出支护结构深度、水平位移、时间的变化曲线及分析结果。

3)支护结构沉降观测。可按常规方法用水平仪对支护结构的关键部位进行观测。

4)支护结构应力监测。用钢筋应力计对桩身钢筋和桩顶圈梁钢筋中较大应力断面处的应力进行监测，以防发生结构性破坏。

5)支撑结构受礼监测。施工前进行锚杆抗拔实验，施工中用测力计监测锚杆的实际受力。对钢支撑可用测压应力传感器或应变仪等监测受力变化。

6)对邻近构筑物、道路、地下管网设施的沉降及变化的监测。

(3)监测结果分析。基坑支护工程监测的意义在于通过监测获得准确数据后，进行定量分析与评价，并及时进行险情预报，提出建议和措施，进一步加固处理直到问题解决。

1)对支护结构顶部水平位移分析，包括位移速率和累计位移计算。

2)对沉降和沉降速率进行计算分析，沉降要区分由支护结构水平位移引起或由于地下水位变化引起。

3)对各项监测结果进行综合分析并相互验证和比较，判断原有设计和施工方案的合理性。

4)根据监测结果，全面分析基坑开挖对周围环境影响和支护的效果。

5)检测原设计计算方法的适宜性，预测后续工程开挖中可能出现的新问题。

6)经过分析评价、险情报警后，应及时提出处理措施，调整方案，排除险情，并跟踪监测加固处理后的效果。

7)监测点必须牢固，标志醒目，并要求现场各施工单位给予配合，确保监测点在监测阶段不被破坏。

5.坑边荷载

(1)坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。

(2)大中型施工机具距坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。规范规定“基坑周边严禁超堆荷载”。土方开挖如有超载和不可避免的边坡堆载，包括挖土机平台位置等，应在施工方案中进行设计计算确认。

(3)周边有条件时，可采用坑外降水，以减少墙体后面的水压力。

6.基坑降水

基坑施工常遇地下水，尤其深基施工处理不好不但影响基坑施工，还会给周边建筑造成沉降不均的危险。对地下水的控制方法一般有:排水、降水、隔渗。

(1)排水。当基坑开挖深度较小时碎石土、砂土及黏性土地基，可在基坑内或基坑外设置排水沟水井，用抽水设备将地下水排出。

施工方法是，当基坑开挖接近地下水位时，沿基坑底部四周挖排水沟，并设置集水井。采用基坑内明沟排水时，基坑分层开挖。当挖土面接近排水沟底附近时，加深排水沟和集水井。要求集水井井底低于排水沟底0.5m左右，排水沟底要低于挖土面0.3~0.4m。

排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，并留有适当的距离，防止地基土的结构遭到破坏。集水井的容量应保证停止抽水10~15min后井中的水不外溢。

当土中水的渗出量较大、施工现场较宽时，可在距坑边3~6m外挖大型排水沟，沟底要比基坑底面低0.5~1.0m。

(2)井点降水。井点降水是在基坑外面或基坑里面通过井(孔)将地下水降低到所要求的水位。井点降水常用的四种方法是:电渗法、单(多)层轻型井点、喷射井点和深井井点。

1)电渗法。电渗法降水是将井点管本身作为阴极，将井点管沿基坑外侧布置，将金属管(直径50~75㎜)或用直径约为20㎜的钢筋作为阳极埋设在基坑内侧，与井点管并行交错排列，间距为0.8~1.0m。阳极露出地面0.2~0.4m，其入土深度大于井点管深度约0.5m。阴阳极分别用直径约10㎜的电线接成电路，然后分别与直流发电机的相应电极连接。通电后，地下水流向井点管，再从井点管抽水，地下水位下降。

2)轻型井点降水。井点管由滤管和井管两部分组成，可用水冲法或钻孔法埋设。若要求降水深度大于5.0m时，可采用两级或多级降水。

井点的平面布置由基坑的平面形状、大小和所要求的降水深度及土的性质等因素而定。井点距坑边约0.5~1.0m，当降水深度不大于5.0m且基坑宽度小于6.0m时，可采用单排井点，基坑宽度大于6.0m时，宜采用双排井点或环形布置井点。当基坑宽度大于抽水半径的二倍时，可在中间加设一排井点。井点管间距根据土质和所要求的降水深度而定，或通过现场试验确定，一般为0.8~1.6m，最大为3.0m。

3)喷射井点降水。喷射井点降水是在井点管内，利用高压泵或空气压缩机和排水泵等组成一个抽水系统，将地下水抽出。

当基坑宽度小于10m时，井点可单排布置。当基坑宽度大于10m时，井点可双排布置，当基坑面积较大时，宜环形布置。井点间距一般为2~3m，孔深比滤管底深0.5m，井点管设于地下后，灌入粗砂，在距顶面1.5m范围内用黏土封口。

4)深井井点降水。深井井点降水是在基坑内或外成井，每井设泵抽水，将地下水抽出。

井点抽水量、降深、井数、井距等最好由现场试验确定，要求计算降深应大于工程要求的降深0.5~1.0m实际井点数应为计算量的1.1倍，并应有一定数量的观测孔，必要时还应进行地面应力、地面变形及孔隙压力的观测。

二、土石方开挖

(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土;挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

(2)挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

(3)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。

(4)机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

(5)在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止破坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。

(6)基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电闸。

(7)拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除，更换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。

(8)爆破施工前，应做好安全爆破的准备工作，划好安全距离，设置警戒哨。闪电鸣雷时，禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事。

(9)炮眼深度超过4m时，须用两个雷管起爆，如深度超过10m，则不得用火花起爆，若爆破时发现拒爆，必须先查清原因后再进行处理。

三、桩基础工程

1.打(沉)桩

(1)打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

(2)打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时铺设道渣，经压路机碾压密实。

(3)打(沉)桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决;检查后要进行试运转，严禁带病工作。

(4)打(沉)桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，桩必须达到100%强度，起吊点必须符合设计要求。

(5)打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤末打到桩顶就起锤或过早刹手，以免损坏桩机设备。

(6)在夜间施工时，必须有足够的照明设施。

2.灌注桩

(1)施工前，应认真查清邻近建筑物情况，采取有效懂得防震措施。

(2)灌注桩成孔机械操作时应保持垂直平稳，防止成孔时突然倾倒或冲(桩)锤突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

(3)冲击锤(落锤)操作时，距锤6m范围内不得有人员行走或进行其他作业，非工作人员不得进入施工区域内。

(4)灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严或设置护栏，以防掉土或人员坠入孔内，造成重大人身安全事故。

(5)进行高空作业时，应系好安全带，混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽。

3.人工挖孔桩

(1)井口应有专人操作垂直运输设备，井内照明、通风、通讯设备应齐全。

(2)要随时与井底人员联系，不得任意离开岗位。

(3)挖孔施工人员下入桩孔内须戴安全帽，连续工作不宜超过4h。

(4)挖出的弃土应及时运至堆土场堆放。

四、地基处理

(1)灰土垫层、灰土桩等施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头;向坑槽、孔内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯打时严禁夯击电线。

(2)夯实地基起重机应支垫平稳，遇软弱地基，须用长枕木或路基板支垫。提升夯锤前应卡牢回转刹车，以防夯锤起吊后吊机转动失稳，发生倾翻事故。

(3)夯实地基时，现场操作人员要戴安全帽;夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员应远离夯击点30m以外，以防夯击时飞石伤人。

(4)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。

(5)已成的孔尚未夯填填料之前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。

(6)当使用交流电源时应特别注意各用电设施的接地防护装置;施工现场附近有高压线通过时，必须根据机具的高度、线路的电压，详细测定其安全距离，防止高压放电而发生触电事故;夜班作业，应有足够的照明以及备用安全电源。

五、地下建筑防水

1.防水混凝土施工

(1)现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。

(2)施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

(3)落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。

(4)防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好防护措施。

(5)遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。

2.水泥沙浆防水层施工

(1)现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。

(2)施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

(3)落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。

(4)特殊工种必须持证上岗。

(5)遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。

3.卷材防水工程施工

(1)由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。

(2)施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。

(3)高温天气施工，要有防暑降温措施。

(4)施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。

4.涂料防水工程施工

(1)配料和施工现场应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。

(2)着重强调临边安全，防止抛物和滑坡。

(3)高温天气施工，须做好防暑降温措施。

(4)涂料在贮存，使用全过程应注意防火。

(5)清扫及砂浆拌和过程要避免灰尘飞扬。

(6)施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。

5.金属板防水层工程施工

(1)施工人员作业时，必须戴安全帽、系安全带、并配备工具袋。

(2)现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。

(3)高温天气施工须做好防暑降温措施。

(4)施工中产生的建筑垃圾应及时清理干净。

基础工程施工 安全防护措施：基础工程施工防坍塌安全控制

为防止在基础施工过程中坍塌事故的发生，特制定本措施。

一、基础与沟槽土方开挖

1、土方开挖前，要搞好施工放线，按轴线、标高和土质状况，依照技术交底划定放坡界限并标志清晰，经技术主管及安全员核定后方可进行土方开挖作业。

当土质具有天然温度、构造均匀、地质条件良好且无地下水时，深度在3米以下，8米以上不加支撑的基础坑(槽)人工挖土时，其边坡度的最大允许坡度为:

砂土(不含细砂、粉砂)为:1:1

亚砂土含砾石为:1:0.67

亚砂土为:1:0.5

粘土为:1:0.33

土质有地下水时，应采用人工降水方案，并应根据具体状况设置支护设施，并在施工过程中认真落实。

2、人工开挖:作业人员要调整好作业间距，一般情况下，作业间距不应小于2.5米，并由上而下逐层挖掘，禁止逆坡挖土;当深度超过3米时，土方应呈阶梯状，开挖时随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹和部分塌落应及时支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。基坑(槽)边缘要设专人防护。弃土要随时清运并距坑(槽)边缘不得小于1米。

在受到环境限制或深度超过规定而又不能放坡时，则需要用支撑挡土板加固(所用材质规格需由技术负责人制定方案)，采用支撑挡土板时，土壁要垂直，挡土板要紧贴土面，并应随挖随支撑，支撑牢固，施工中应经常检查。施工人员严禁蹬踏支撑上下，应走专门设置的斜梯或通道。

冬季施工开挖冻土时，禁止掏挖。邻近建筑物的地基或其它设施应采取防冻措施。

回填坑(槽)时，应由外向内推进，支护设施的拆除应与坑(槽)回填的进度配合进行。

3、机械施工:采用机械挖土，要由现场设备负责人确定机械作业方位，挖运机械距坑(槽)边缘不应小于1.5米，并设挡;坑(槽)内作业时要设通行坡道。

机械作业半径内，严禁其他作业人员停留。弃土要随挖随清，暂存弃土距坑(槽)边缘的距离不应小于1米。

4、基础坑(槽)边缘1米内不得设置任何施工机具。对起重机械的安装，必须经过计算核定，并采取加固措施后方可安装，一般情况下，距坑(槽)边缘的距离应大于2米。

5、管道沟槽严禁掏挖，在沟槽下方有人员作业时，其沟槽上方必须设专人防护。在向沟槽内放置管道或其它物料时，其作业下方严禁有人停留。

二、模板的安装与拆除

1、模板应拼装牢固，应保证结构及构件各部分形状尺寸和相互间距的正确性。模板要具有足够的稳定性、刚度和强度，保证在浇筑混凝土施工中不发生任何变形。大型竖向模板和支架的支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实。并有排水措施，支撑下设垫板，模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定联结设施，以防倾覆。

安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。严禁不经计算或下层混凝土强度满足不了荷载的情况下进行上层模板的安装及混凝土施工。

2、模板拆除:这里所说的模板拆除是指混凝土的底模及支架。拆除时要检查同条件试件试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板

≤2

≥50

>;;2、≤8

≥75

>;;8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

——

后张法预应力混凝土结构构件底模拆除时间应符合设计方案，并有得在结构构件建立预应力前拆除。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

三、脚手架的安装

当建筑高度大于4米时必须采用扣件式脚手架，禁用木质脚手架。

1、脚手架的安装是特种作业之一，必须是经过培训，取得操作资格证书的人员进行操作。并按其构造规格要求，设定大、小横杆的间距及连墙杆，剪刀撑的数量、位置。

2、搭设顺序:基土夯实→设垫板、钢管底座→摆放扫地杆→逐根竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地杆的小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第三步小横杆→加设临时斜撑，上端与大横杆扣紧(在装设连墙杆后，拆除临时支撑)→安装第三、四步大、小横杆→安装连墙杆→接高立杆→架装剪刀撑→铺设脚手架安装护身栏杆、拉立网。

连墙杆、剪力撑是脚手架防坍塌的重要结构，必须按脚手架搭设方案中的位置，随脚手架的搭设高度及时锚拉和架设。

3、脚手架搭设完毕在投入使用前，应由施工负责人组织架工班长、安全、技术人员共同检查验收，发现问题及时整改，填写验收记录。

脚手架在使用过程中，要随时检查，保证其不变形、不摇晃、不倾斜，牢固稳定满足使用安全。

4、限制脚手架的集中荷载，承重脚手架施工荷载不超过300kg/m2;装修脚手架施工荷载值不超过200kg/m2;垂直运砖料和混凝土时，应将料斗停放在加密的小横杆上方并迅速卸荷。

以上为基础工程施工单项作业防坍塌措施，各项目部可在施工过程中，根据实际状况制定更加详尽的防护措施并落实，确保施工安全。

基础工程施工 安全防护措施：集资楼基础工程施工方法

集资楼基础工程施工方法

本工程共有39个孔桩，采用人工挖孔注桩，桩径为800，

要求基础置于中风化岩石，饱和抗压强度为5mpa，嵌入深度2d。桩顶面设置基础连系梁，连系梁断面分别为300× 600， 500× 800， 400× 800， 300× 500， 300× 500， 240× 180 6种，护壁、桩身、基础连系梁及垫层砼强度由设计确定。

1.基础工程施工程序:

桩定位复核---人工开挖挖孔桩----验槽----桩筋绑孔----验筋----桩砼浇筋(浇至连系梁下口)---基础连系梁土方开挖----验槽---浇垫层砼----连系梁扎筋---验筋---模板安装----浇砼---养拟拆模----回填。

2.桩基础施工方法:

桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1个桩基应有2人，1人负责监护及垂直运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。

护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口800，下口900，高1米。桩和基础钢筋加工、绑扎按设计和施工验收规范进行。插筋留设位置严格数量、锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成品、半成品应按规格分类堆放，并挂牌，钢筋笼投放时应用绳索慢放，以免变形。

砼浇筑方式为现场自搅，翻斗汽车水平运输。施工时要求砼搅拌均匀，计量准确，振捣密实，每一工作班作一组试压块。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下30-50mm处。

基础工程施工 安全防护措施：住宅楼基础工程施工方法

住宅楼基础工程施工方法

1、桩基工程

桩基工程由业主委托其他施工单位业主已完成。

2、护坡方案

本工程按1:1放坡，能够满足施工要求。

3、基础降水

3.1施工方案

根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法，该工程每栋楼设降水井19口，井径φ300mm，井深8m，井管为无砂混凝土管，外填碎石作为滤水，其透水直径600mm，井口标高高出地坪200mm。用潜水泵将水排入市政下水管道。

降水井具体布置位置见降水平面图。

3.2施工过程

降水井需提前做成，在土方开挖之前最少提前7天开始降水，将水位降至底板下至少2m时方可开挖，每个降水井内安设一台qy-25型深水泵。降水每天分三班连续进行，每班三人值班负责降水全过程的观测、记录，发现有异常情况应及时报告有关部门及有关负责人研究及时处理。基坑降水要一直进行不得中断，直至基础施工到±0.000为止。

3.3防止坑水位下降

为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，设置观察井，并安排专人观测水位变化情况。

如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影响原有设施的正常运行。

3.4废井处理

在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至自然地坪为止。

3.5安全注意事项

a.潜水泵安装严格按出厂说明进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。

b.潜水泵入井时注意居中下沉，防止碰坏井壁。

c.降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。

d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查道路后，才能启动水泵。

4、土方开挖

4.1、工程情况

该工程基础为钢筋砼承台底板相形基础，钢筋砼底板厚900mm，砼垫层底标高-4.31m，局部加深部分-5.25m，按图纸计算，室内外高差为600，即实际挖土深度为3.21m。

4.2、施工方案

(l)放线

根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。

(2)机械挖土

土方采用挖掘机开挖。开挖时，须留200~300mm厚土层，由人工挖除清理，至设计标高，挖掘机严禁扰动桩头，确保桩身质量。

(3)堆放

根据建设单位或环卫指定地点卸土，但必须留足够数量粘土，并加以晾晒作为基坑还槽土，以备基础回填。

(4)排水

当土方挖至设计标高后，在基坑四周设400×300(b×h)mm排水盲沟，内填砾石，以利滤水，并每隔20m设集水井，由潜水泵抽至坑外，经过滤排列市政排水管网。

(5)验槽

基槽清理完毕后，立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作，各方签认同意后，才能进行基础垫层施工。

基础工程施工 安全防护措施：某基础工程施工质量保证

基础工程施工质量保证措施

(1、施工测量质量保证措施

1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。

2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以"长边找短边"的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。

4、测量人员必须由专业技术人员组成。

5、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。

(2、土方开挖质量保证措施

机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证基底无扰动。如地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。

(3、钢筋施工质量保证措施

1、钢筋下料中不准使用气割下料。

2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。

3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。

4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工(gb50204-____)执行。程施工质量验收规范》

(4、模板施工质量保证措施

1、模板接缝处用胶带纸贴严。

2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。

3、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。

4、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐，运输防止磕碰。

(5、砼施工质量保证措施

1、砼运至现场后，由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测，合格后方可使用。

2、砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。

3、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

4、砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。

5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块，以确定拆模板时间及检验砼质量。

6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验，砼标养试块在现场加强养护，及时运到试验室进行养护，由试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部。

7、试块留置:现场以抽检为主，每100m3做两组试块(一组为标养，一组为同条件)，另增打一组同条件试块，拆模板用。

8、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。

(6、基础回填质量保证措施

1、设置专职试验工，负责回填土的测定工作，采用环刀取样的方法，分层回填，分层夯实，并保证夯填密实。

2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。

基础工程施工 安全防护措施：锤击管桩基础工程施工安全保证

锤击管桩基础施工安全保证措施

1、施工负责人必须要现场指挥，发现特殊情况，即使向有关人员汇报，以利采取有力措施:质安员应随时督促检查人员在执行有关安全的各项规章制度及安全技术交底中的有关规定的落实情况。

2、桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。

3、严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地防火措施及安全用电措施。

4、进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。

5、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管;严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空(随机电缆除外)。

6、每台用电设备都应有专用的开关箱，开关箱必须实行"一机、一闸、一漏电保护"设置。开关箱漏电保护器的最后一级保护额定漏电运作电流应不大于30ma，额定漏电运作时间应小于0.1秒。电缆的架设必须绑在绝缘子上，不得随地拖拉。

7、堆放预制桩的场地应平整、坚实，堆放层数不得超过3层，吊点下应放垫木，每条桩的垫木不小于2道，上下层的垫木应一致。

8、施工场地应坚实平整，保证桩机行走及施工时平稳;与施工无关人员不得进入施工现场，避免不必要的意外发生;开夜工时配备足够的灯光。

9、吊机作业时，要严格执行操作规程，并专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应产即更换。

10、移动桩机时，要垫好枕木，保持桩机平稳，保证桩机不倒塌。沉第一节管桩时应根据地质情况限制沉管速度。

11、严禁在工地，宿舍内斗殴、聚赌、嫖娼;留宿不明身份人员;做好计划生育工作。

12、桩队人员不得群聚在别人家门口看电视，喧哗，以免影响他人工作及休息等。

基础工程施工 安全防护措施：别墅群框架结构基础工程施工方法

别墅群框架结构基础工程施工方法

(一)满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-____;

(二)严格执行gb50202-____中以下条款:

1、5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高致少要比设计标高高出0.5米，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

2、5.1.5工程桩应进行承载力检验。

3、7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循"开槽支撑，先撑后挖，严禁超挖"的原则。

4、7.1.7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指示时，如无设计指标时，以设计要求为准，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。

基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值

一级基坑353

二级基坑686

三级基坑8101

注:1、符合下列情况之一为一级基坑:

1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分;

2)开挖深度大于10m

3)与临近建筑物，重要设施的距离在开深度以内的基矿坑;基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑。

2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求的基坑。

3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。

4、当周围已有的设施有特别要求时，尚应符合这些要求。

(三)独立柱基础、墙下条基

1.施工艺流程:

放线定轴线及高程→基坑、槽开挖剔打→基坑、槽验收、封底→独立柱、挡土墙放线→绑扎基底钢筋→预埋柱、墙插筋、固定→浇筑独立柱、挡土墙基础。

2.放线定轴线时确定轴线并在基坑和基槽壁四周作好轴线标记，利用经纬仪dj2将轴线引到基坑或基槽壁上，墙体轴线引到基槽外木桩上、木桩四周用混凝土固定。不能钉木桩的用铲子将泥岩铲开，并用混凝土固定石头作为轴线定位桩。将房屋四角点轴线同时向外借3米作为基础控制复核线，并作为柱、墙轴线控制线。

3. 剔打基坑时，先放出基坑边线，用钻子将边线镏出来，然后四边下槽，每50cm深再在中间用锲子将其冲出来，或采用空压机进行剔打。在基坑、槽验挖到一定深度时将防水圈上的轴线引到基坑、槽的护壁上弹上墨线并用红油漆图成"▲"用以控制基坑、槽的几何尺寸，到达距设计底标高20cm处后，打出岩芯试压件后，若强度达设计强度，再捡底验坑后随即进行封闭，否则应继续向下剔打，至设计所需强度。当基坑深度超过1.50米(槽深度超过2.00米)时利用人工在上面提土方。基坑、槽底的地下水利用抽水泵定向排水，下雨天坑、槽利用钢管搭架上盖彩条布进行雨季施工。该工程由于设计的±0.000不是统一的，增大了施工难度，现场将±0.000落实到每栋每户，当基坑、槽开挖到一定高度时将标高落到基坑、槽的壁上用以控制基底标高及混凝土基顶标高(用100钉子钉在基坑、槽的护壁上并图上红油漆)。并在施工现场建筑物外用混凝土固定两桩作为控制、复核各栋每户标高。

4.基坑、槽验收、封底:在泥岩试压件天然单轴抗压强度达到设计标准值frk=4.0mpa;经质检站、设计单位、地勘单位、监理单位、建设单位现场验坑、槽后用c15的混凝土进行封底。

5独立柱、挡土墙放线:利用基槽的轴线外引控制桩将轴线引到基槽的基础上，弹出墙体线及摸板的检查控制线(外借200mm);利用独立柱四周用砖做的防水圈上的轴线外引线用广线和线砣将其引到基坑的基础上，弹出柱线及摸板的检查控制线(外借200mm)。

6.该独立柱基础采用沿槽浇筑，待钢筋扎及定位好后，随即进行浇砼处理，在浇砼时随时修复移位的柱筋， 基础柱筋定位如附图示意。

7.挡土墙插筋用钢管支撑锁定，锁定部位在基础顶部500mm处，下部用螺纹钢14点焊后支撑在护壁上。具体如附图示意。

8.本工程有的部位由于地质差，近似于流沙，塌方严重，需进行满堂开挖，四壁支设挡土板以防无止境的塌方。

基础工程施工 安全防护措施：水厂基础工程主要施工方法

水厂基础工程的主要施工方法

1薄壁管桩施工

⑴、静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身中调直→静桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

⑵、压桩时，桩机就位等利用行走装置完成。

⑶、插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上身设置的工作吊机将预制混凝土吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

⑷、压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面08~1.0m用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15~20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min);接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min;上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1‰桩长。

⑸、当压力表读数达到、预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

2污泥浓缩池换土垫层法施工

污泥浓缩池地基土层为淤泥质粘土层或粉质粘土层，拟采用中粗砂进行换填。砂料要分层压实，每层厚度20cm。

3条形基础施工

条形基础的施工主要为钢筋、混凝土、模板的施工，施工方法参照后面主体工程施工。

4桩基垫层施工

垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩方可进行下道工序。

分段分块进行桩的检测，合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。

砼垫层施工:

根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。

基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。

为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。

5土方开挖施工

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

⑴、基础开挖尺寸:

按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

⑵、基础开挖放坡:

土方开挖按1:0.75放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。

⑶、开挖顺序:因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

⑷、施工注意事项:

①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌;

②、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化;

③、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300(净空尺寸)的集水坑，集水坑周边采用120厚mu10红砖，m5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

6基坑监测

6.1监测内容

⑴、周边环境监测:

①、施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

②、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。

⑵、基坑周边沉降及位移监测

①、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。

②、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

③、采用全站仪观测水平位移;采用精密水准仪观测垂直位移。

④、基坑开挖期间每天观测一次;基础及地下室施工期间每7天观测一次。

⑶、地下水位监测

①、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。

②、观测孔成孔口径φ150，孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的pvc管;pvc管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面;pvc管口配保护盖。

③、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

⑷、土体侧向变形监测

①、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。

②、测斜管采用专用pvc管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。

③、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线;测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。

④、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

6.2基坑水平位移控制值

本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm(0.004h)，如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。

6.3应急措施

本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施:

⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。

⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。

⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。

⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。

⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

7土方回填

7.1填土材料要求

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机

杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。

7.2填土含水量

⑴、填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压)前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数，含水量过少，夯压(碾压)不实;含水量过大，则易造成橡皮土。

⑵、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

⑶、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

7.3填土方法

⑴、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。

⑵、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。

⑶、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。

⑷、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

⑸、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。

7.4填土的压实

⑴、压实的一般要求

①、密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。压实系数为土的控制(实际)干密度ρdma*当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>;;0.94。

②、铺土厚度和压压遍数

本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

③、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

⑵、填土压实方法

①、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。

⑶、压实排水要求

①、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

②、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

基础工程施工 安全防护措施：基础工程质量预控

1基础工程质量预控措施

1.1质量管理措施

(1) 建立项目工程质量管理网络，项目部设专职质检工程师，各施工队设立质检员，质检员持证上岗。建立以质量为中心的各级人员的负责制，各个工序点配备质检员，并赋于质检员“质量否决权”。

(2) 贯彻公司根据公司根据gb/t19001-2000 - iso9001:2000《质量管理体系要求》制定的《管理手册》和相关程序文件，结合本工程特点，组织编写本工程的质量计划和管理实施细则，将质量目标分解到每个单元工程的每道工序，在施工全过程中严格执行，使工程施工处于完全受控状态。

(3) 根据本工程进展情况，制定特殊工种等有关的培训计划，于各项分部工程开工前完成。

(4) 开工前，工程管理部门做好技术资料的准备工资，认真会审施工图，并根据设计要求及工程的特点，编写切实可行的施工作业指导书及技术交底文件，对每个施工队进行全员技术交底，做到人人心中有数。

(5) 在各分部工程全面展开之前，抓好施工试点工作，并召开各队长及主要骨干参加的施工现场会。通过示范操作，进一步进行技术交底，试点结果应有记录、有总结，为全面开工打下坚实的基础。

(6) 严格执行工序交接手续和工程质量三级检验制度，尤其对诸如基坑开挖、钢筋配置、砼浇筑、接地网敷设、导地线压接等重要工序和特殊工序设立控制点，实行重点控制。隐蔽工程执行“签证卡”制度，保证上道工序不检查签证，下道工序不施工。

(7) 工程实行全面质量管理，定期召开质量研讨会，总结经验教训，预

测可能出现的问题，提出防范措施，定期组织施工人员进行规范、规程及质量标准的学习。

(8) 开展qc小组活动，针对工序质量课题，组建qc攻关小组。

(9) 铁塔基础属隐蔽工程，为确保其质量，在施工时必须严格执行《施工作业指导书》中规定的操作步骤。为保证混凝土强度不低于设计规定的强度，在砼配合比方面要有强度储备，根据公司质检办历年统计结果和以往工程经验，砼强度储备为15~20%为宜。为保证砂石的洁净，在其下面铺垫塑料编织布或用编织袋装砂石，以防砂石沾染泥土;水泥不超过3个月的使用期，且在施工前有防潮措施。制定“混凝土浇筑日记”，由施工负责人、测工和质检代表如实填写。

(10) 所有计量器具，如钢卷尺、经纬仪、接地电阻测量仪、兆欧表等，均经计量检测合格，并在有效时间内使用，严禁不检测或超过有效期而使用。

1.2关键工序的质量控制

依据本公司质量体系文件《送电施工过程控制程序》和本工程设计特点，本工程关键工序质量控制措施如下:

(1) 线路复测由有经验的测工组成测量小组，使用gps全球卫星定位系统与全站仪相结合复测全标段，并延伸到下一个标段的两基桩号以上。

(2) 转角塔分坑:一人操作，一人检查，以确保基坑的根开、对角线以及转角角度准确无误。

(3) 现浇混凝土:基础混凝土浇制采用机械搅拌，机械振捣的方法。严格按规定配合比投料，每个班次检查坍落度和配合比不少于3次，且作好检查记录。

(4) 基础钢筋绑扎与支模:现场对钢筋的外观、规格、尺寸、数量进

行校核，钢筋按设计图均匀布置，支模时要保证钢筋的保护层厚度，模板四周用双顶固定器支撑牢固。

(5)基础回填土:按规范要求回填，每300mm夯实一次。回填土防沉层度

应符合验收规范的要求。

1.3 工程原材料的质量控制

(1) 本工程砂、石、水泥等地方性材料由承包商采购，我公司自购原材料的质量目标是符合国家、部颁标准(石砂必须符合地方标准)，合格率达到100%。由我方采购的材料，项目部将会同监理工程师择优选择。

(2) 我公司要求厂家对原材料和成品质量必须符合国家标准和部颁标准，经项目部会同监理工程师进行质量检验后方可运抵施工现场。

(3) 砂、石、水泥必须按规定批量抽样送检，送检时必须由监理见证，并办理见证卡，工程中使用的砂、石保证与送检样品一致。

(4) 水泥按照《110~500kv架空电力线路施工及验收规范》(gb50233-____)要求，制定水泥采购、运输、保管、使用等管理办法，在工程中实施。

(5) 材料订货后，我公司派员到厂进行监造，出厂前的各项理化试验和外观质量检查项目齐全，指标达到规范要求，具备出厂条件后发货。

1.4质量保证技术措施

(1)隐蔽工程的质量控制隐蔽工程由监理工程师旁站见证。未经监理工程师许可，不能进行基础浇制、基础回填和导地线压接工作。砼试块须在施工环境、方法不变的情况下，由监理旁站，现场制作，并与基础同等条件养护，按时送往监理工程师认可的有资质的试验室试压，以保证试块强度能真实地反映基础混凝土的强度。直线塔基础同一班组每5基做一组，不足5基也要做一组;耐张塔、直线转角塔基础每基做一组。

(2)质量通病的防治措施

质量通病防治措施表

分部工程

通病名称

防治措 施

基础

部分

1.回填土夯实不好。

1.加强检查，严格要求;

2.加强管理，做到定人、定岗、定责任。

1.基础混凝土表面不美观;

2.试块送检不及时。

1.立柱采用整块模板，模板表面平整光洁;

2.落实专人送检，试块到龄期及时试压。

接地

工程

1.接地引下线工艺不美观。

1.加强施工人员质量意识，严格按达标投产要求施工。

1.5基础施工阶段质量薄弱环节及预防措施

质量薄弱环节预防措施表

质量薄弱环节

预防措施

混凝土质

量不稳定

1. 原材料先做检验，按设计配合比试配，试配试块经检验合格;

2. 严格控制配合比和水灰比

①砂、石用编织袋装运往塔位，现场磅秤计量投料。

②每班日至少做两次坍落度试验和配合比检查。

3. 由有经验的技工负责混凝土搅拌和振捣;

4.按规范要求加强混凝土养护工作;

5.各道工序严格按作业指导书要求进行，第一基先做试点，技术人员到现场指导，总结经验，以点带面。

2 安全预防措施

2.1安全管理措施

(1) 每项工作必须填写安全工作票，并根据施工特点提出针对性的安全措施;

(2) 每天工作前，必须宣读工作票，向施工人员交待清楚工作任务及安全技术措施，对安全用品进行检查;

(3) 坚持每周一次的安全活动日，总结一周的安全状况，分析事故苗头，对事故隐患提出改进措施，安排下一周安全活动内容;

(4) 项目部每月25日至月底召开一次安全例会，总结和分析本月安全施工情况，对不安全因素提出整改措施，安排下一月安全工作。整改措施及执行情况报公司安监科备案。

2.2安全组织技术措施

(1) 基坑塌方:开挖时，必须留有适当的边坡，基坑土要堆放在远离坑口位置，开挖过程中加强监护，检查坑口、坑壁是否有裂缝、滑动现象;

(2) 爆炸物品的储藏和运输:按规定办理储运手续，并向当地公安部门备案，由专人采购、押运。炸药和雷管应远离火源和宿舍，分库存放，专人管理，建立专门的领用、退库制度，现场使用按计算量发放，剩余炸药应及时退回炸药供应点;

(3) 爆破作业:参加爆破作业的人员必须经培训合格并持有爆破证。

爆破器材使用前应做燃速、试爆试验，爆破作业现场四周应设警戒人员，点

炮时应有专人监护，出现哑炮、盲炮时按规程规定处理;

(4) 岩石地区的尖峰、基面，采用小炮松动爆破施工时，要严格控制炮孔深度和装药量，起爆前在炮口上加盖铁丝网和装土纤维袋，防止飞石伤人和周围其它设备;

(5)砼搅拌台应搭设牢固可靠，施工人员不得在独木上行走，坑口0.5米内不得堆放杂物。

3 基础工程质量预控措施及安全预防措施详细内容见《工程质量保证措施计划》及《基础安全施工技术措施》。

基础工程施工 安全防护措施：基础工程开挖安全防护

1、平基大面积开挖后，应按规范要求放边坡，设置足够的基坑地下水和雨天积水的降排水设施设备，基坑上沿设置临边防护，每下降一个施工高度应检查清除边坡上的松散层或设置防垮塌屏障。用电设施、机械设备采用tn-s接零保护系统。

2、根据现场情况在场地四周用钢管及木板搭设挡土板。

3、用页岩砖砌井圈，高出地面200防止出渣时坑口掉石伤人。

4、挖孔桩施工过程中，在土层内严格按设计浇注护壁混凝土，当发现土层中有淤泥易跨塌，应减少每次护壁高度，尽快施工混凝土护壁。另外采取打入钢筋，塞草垫(见基础施工方案)。

5、挖孔桩内出渣时，利用专门的橡皮桶吊出，禁止使用小箩筐之类的移掉渣的工具。使用的绳子应采用尼龙绳，每天作业前应检查绳子。每天作业前应检查绳子有无破损，不能保证安全的要及时更换。坑内作业人员必须坚持戴安全帽。出渣时，为基坑不深时，人员应出坑再吊土。当基坑较深，不便于出入时，坑内设置半幅模板作水平防护板，人员在板下站立，防止掉渣伤人。

6、坑内人员出入时，必须使用专门的钢筋(φ16)爬梯出入，同时腰系尼龙绳，坑口有人收绳并监护。严禁利用机械卷扬设施作人员的出入工具，此条必须作强制性规定，在交底时下达。

7、为了防深坑中沼气等有毒气体伤人，每天开班前，应利用小型空压机，放入气管对坑底进行扫气10分钟以上。测试是否有毒或缺氧，确定井下安全后才能下井作业。挖孔桩施工时，坑口必须有人监护，随时查看是否缺氧(由坑口出渣人员兼职)。并采用鼓风机送风。

8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须加空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36v以下的安全灯。