人工挖孔桩安全控制措施（优选10篇）

人工挖孔桩安全控制措施

1 人工挖孔桩安全事故类型

根据工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型:

(1) 人、坠物落掉入桩孔造成事故。

(2) 孔内有害气体含量超标造成事故。

(3) 触电事故。

(4) 塌孔造成事故。

2 安全技术控制措施

根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。

2.1 施工前安全准备

在施工前要做好以下工作:

(1) 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

(2) 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

(3) 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

(4)机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

2.2 施工中安全控制重点及应对措施

在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(jgj94—94)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

2.2.1 人落入孔内的预防措施

为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

2.2.2 坠物落入孔内的预防措施

许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。

2.2.3 起重工具失灵的预防措施

在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确;铁链无损，有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

2.2.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 。

在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min;当人工挖孔桩深度超过10m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25l/s;孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

2.2.5 防触电措施

在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15ma 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

2.2.6 塌孔的预防措施

塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。

(1) 流砂导致塌孔

预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m~2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。

(2)护壁不放钢筋导致塌孔

据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，这本无可厚非，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，笔者认为，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。另外，在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，在第一、第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。

(3)桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响

现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。

2.2.7 防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

2.2.8 其它安全措施

a、扩底桩孔应做到:(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;(2)已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

b、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

c、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

3 结束语

总之，在进行人工挖孔桩施工之前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位.做好安全的预控措施。在施工过程中严格按方案、按现场管理制度执行，确保监控、防护到位，是能够保证人工挖孔桩的安全施工的。

人工挖孔桩安全控制措施：别墅人工挖孔桩

一、概况:

本工程属宝珊花园朝阳苑c组团23#别墅，共由10栋别墅组成。本工程由华侨大学建筑设计院设计，位于泉州市宝珊花园朝阳苑c组团朝景路242~246#地块和朝晖南路204~206#、160~161#地块。总建筑面积5652.7m2，均为三层独立院式别墅。本工程5栋基础为人工挖孔桩，口径为90cm，总计70根桩。上部结构为三层框架结构体系，按七度抗震设防，框架抗震等级为三级场类别为ii类。防火等级按二类设计。建筑结构安全等级为二级，建筑使用年限50年。根据施工现场的实际的情况，制定以下的安全措施。

二、安全技术管理措施

(1)、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钓。严禁穿“三鞋”(拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

(2)、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

(3)、浇注第一节砼护壁，应高出沿200mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。

(4)、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。

(5)、1.8m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组，1.8m以上口径的作业井至少四人为一作业组，井下1人，井上提运2(3)人，每组不超过两口井:未经项目同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。应换井下作业人员，轮换下井作业。

(6)、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自已的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号(深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次，深度超过20m，上下可设有线对讲系统;在本工程中采用如下图设置。)经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理检查处理。

(7)、作业人员上下井时，必须乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井、以防造成高处坠落事故，自制乘坐专用安全乘人吊筒可参照下图制作。

(8)、作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。如下图:

(9)、井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

(10)、孔深超过4m时，应在距井底2~2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。如下图:

(11)、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。

(12)、井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80%，重量不得超过40kg，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。

(13)、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高。土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5~0.6m;当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。

发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理烂井时，专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。

(14)、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实，待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。

(15)、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸保险;电源应采用yhs潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损，防潮、防断的保护措施。末级电箱应装有可靠的漏电保护器和接零保护;漏电保护器的动作时间应选用控制范围为15ma和0.1s的型号。

(16)、井孔内作业应采用的不大于12v的安全电压，100w防水罩灯泡，防水电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯，以便井下人员能及时安全撤回地面.降压变压器应采用隔离变压器，并且应按，《施工现场临时用电安全技术规范》jgj-88设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。

(17)当挖深度超过5m以上时均应开始用压力风管引至 井底进行送风，特别是臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1小时以上，并用小兔子进行检测，确认无害后，方可下井作业。

(18)挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场大闹开玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须按以下要求制作钢筋网盖盖好，并设置醒目的安全标志。

(19)夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。

(20)挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减少冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。

(21)火药爆破后，必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮，并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。

(22)每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。

(23)高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中，尽量避免高温时间作业，以防止中署。

(24)人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度，对偏差较大的护壁，应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼，以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时，作业人员应系好安全带;放插钢筋应注意上下配合，做好通风排毒措施，确保安全作业。

(25)浇桩心砼时，井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况;御料台应适当的位置(杂物不易掉入的地方)留出不少于0.3㎡的空隙，使井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。

(26)项目应做好施工现场排污措施，并经公司总工和安全科审查认可后组织施工。

(27)项目应做好施工现场临时用电组织设计，并经公司总工和安全科审查认可后组织施工。

三、考核办法:

1、作业组:

2、项目对作业组采取定期和不定期检查，定期检查为每周一次。本评分表总分为150分，90分以上为合格120分以上为优良，公司也可不定期对班组进行检查，每月各班组计分一次(σn/n)，凭此评选合格、优良作业组。

3、公司对项目:

公司对项目采用月考核的办法，考核采用两种方法:

(1)接部频七项和省文明施工三项每月对项目进行全面检查，70~80分为合格，80分以上为优良，详细的奖罚办法按公司《安全奖罚暂行规定》执行。

(2)按项目安全领导小组各责任人承包的指标进行考核，每人的考核总分为100分，70~80分为合格，80分以上为优良，个人的考核成绩在70~80分的，每分奖励2元;80分以上的，每分奖励3元，同时记入个人业绩，连续两次考核不及格的个人或一次得分低于50分的个人，扣去该责任人当月的全额奖金。情节严重或造成事故的责任人还可予以通报批评，待岗二个月，变换工作岗位，降低职务，辞退的处罚，触犯刑律的还应接受国家强制机关的处理。

人工挖孔桩安全控制措施：人工挖孔桩基础施工作业 风险控制专项

一、重点控制措施

1.人工挖孔桩基础作业前需编制专项施工方案，当开挖深度超出15m时应组织专家论证。

2.每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并有足够的安全防护措施。

3.桩深大于5m时，宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12v以下电源，带罩防水安全灯具;设专门向井下送风的设备，每天先行对孔内送风10min以上，人员方能下井作业，风量不得少于25l/s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

4.操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。井下作业不得超过2人，每次井下作业不得超过2小时。

5.在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。

6.吊运土不得满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

7.将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。

8.人工挖扩桩孔(含清孔、验孔)，凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

9.在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。

10.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。坑模成型后，及时浇灌混凝土，否则采取防止土体塌落的措施。

人工挖孔桩安全控制措施：人工挖孔桩质量安全保证

中华街道社区服务及劳务、综合文化活动中心工程

人

工

挖

孔

桩

质

量

安

全

保

证

措

施

编制:

审核:

批准:

一、 概述

本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础为人工挖孔灌注桩，基坑开挖深度5.0m~8.1m，属深基坑工程，南侧采用人工挖孔桩加锚索进行围护。本工程场地周边环境和地质情况较为复杂，为了保证人工挖孔桩工程的质量及工人的人身安全，特制定本措施。

二、质量保证措施

1、严格建立各类材料进场验收制度，钢材、水泥必须有质保书、批量出厂说明书，验收签字等手续，地材必须有质量法定部门的检测试验报告证明，并严格按规定进行抽样、取样送检试验，凡是不合格材料禁止进场和使用。

2、轴线放样及桩位定位:严格按图纸平面布孔，用全站仪把控制点引测于现场，再进行逐点放样，放样必须做好原始记录，受检必须有双方签字认可，桩位放样偏差控制在20mm以内，由施工员和质检员进行复核。

3、人工成孔:挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁三节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。护壁高度每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度，孔内挖土由人工用锄，镐进行，遇石层采用风镐破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，用慢速1吨卷扬机吊吊桶作垂直运输，用手推车作为水平运输，若遇土质松软应短挖短护，减低段高，每0.5米护壁一次。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连200mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时，每个作业组配备带有漏电保护器的潜水泵一台，当桩超过5m深后，配备小型送风机一台，保证一孔一机送风，桩孔内的照明采用12伏安全低压防水带罩灯照明。严禁使用缆绳与吊钩组成作为上下人的运输装置，由于本工程桩孔深度为5-12米，软爬梯能够满足安全需要。

4、钢筋笼制安

1)施工准备

按图纸和操作工艺标准向班组长进行安全、技术交底。

所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，对锈蚀或破坏严重的钢筋严禁使用。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度进行堆放。并按规定进行检验，合格后方可使用。

2)施工工艺及质量控制措施

钢筋制作 纵筋安放入孔内 第一道定位箍筋绑扎调整纵筋间距与位置 第二道定位箍筋 由上至下绑扎箍筋保护层垫块安放检查验收

因为工程场地限制，吊装机械无法就位，因此围护桩钢筋采用孔内绑扎，钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好，然后将架力筋与主筋采用绑扎固定。并进行垂直度校正及保护层厚度控制，待完成后再绑扎箍筋并安放保护层垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6-8个。

钢筋笼安设完毕后，一定要检测确定钢筋顶端和高度，并经有关人员检验和办理验收签证，方可进行下道工序施工。

钢筋加工质量要求:(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差详见下图。

项目 允许偏差㎜ 检查方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 尺量，每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件

弯起钢筋的弯折位置 ±20 尺量，每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件

箍筋内径尺寸 ±5 尺量，每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件

(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

3)易出现的质量问题及处理方法

①露筋:纵向钢筋每隔1m，左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

②搭接长度不够:绑扎箍筋时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求，纵向钢筋均为通长筋。

4)工序自检及交接制度:各工序施工后要进行下道工序前，应及时由班组自检，施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接检，上一道工序验收不合格不得进行下一道工序的施工。

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

序号 项目 允许偏差(mm) 检测方法

1 长度 ±100 钢卷尺

2 直径 ±10 钢卷尺

3 主筋间距 ±10 钢卷尺

4 加强筋间距 ±20 钢卷尺

5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 钢卷尺

6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 线锤、钢卷尺

5、桩芯砼灌注

1)采用商品砼必须保证其砼塌落度，要求和易性良好，质量由施工班组，现场试验员、质检员控制。

2)成孔验收后，必须清洗孔壁、孔底，抽干或人工舀水保证孔底无积水，无沉渣。

3)严格控制砼串筒的高度，一般离砼面或孔底小于1.5m为宜，换拆时速度要快，一般不超过10分钟，保证砼浇捣的连续性。

4)加强砼振捣，一般每振捣高度小于1m，振捣要求先中间后周边，振动棒要求快插慢拔均匀插振。

5)如果浇注时间过长，井内砼面有少量积水时，可能用桶把水打干，或在此处加放高一级的较为干的砼料，在井下局部扒动并加强捣固。

6)如护壁砼质量不好或孔底附近土层正处于含水层土，涌水量又很大时，为确保桩身砼质量，必须用导管法水下砼施工方法。

7)在任何情况下，严禁混凝土直接往水中倾注，并严禁边抽水边浇混凝土，当气温高于30度时，应在混凝土中掺入缓凝剂，保证混凝土质量。

8)工序自检及交接制度:各工序施工后要进行下道工序前，应及时由班组自检，施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接检，上一道工序验收不合格不得进行下一道工序的施工。

9)为防止地表水渗入孔内，护壁应高出自然地面约150㎜。

10)同建设单位，质监单位紧密配合，虚心听取意见，及时改正工作中的失误和处理技术隐患问题，不断提高质量管理水平。

三、安全保证措施

1.必须建设严格的安全保证体系，自上而下真实建立安全管理网络，做到人人关心安全，建立各级安全责任制，提高各级施工人员的安全意识。

2.施工前应对全体施工人员进行一次详细的安全交底，使全体施工人员了解工程地质和水文资料，认真学习和提出保障措施。

3.严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。

4.施工中应对已施工的孔桩逐节进行经常检查，若发现施工安全隐患，应采取相应的技术措施，尔后方可继续下井施工。

5.当相邻近孔桩正在浇注混凝土或孔内积水较深时，必须考虑其对正在挖掘的孔桩的不利影响，应暂停施工。

6.下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞，风镜，严禁在孔内吸烟。

7.孔内必须设置应急软爬梯;供施工人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸得上下。

8.成孔机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用;机电设备必须指定专人管理、操作人员并持证上岗。

9.孔口电动葫芦或起重台必须设专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员得不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备。

10.遇小雨天孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨、暴雨、雷阵雨时严禁下井作业。

11.遇到流泥或流砂时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。

12.孔内作业人员应时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员，在未采取有效防范措施不准下孔作业。

13.施工作业时，应挖一节浇一节混凝土护壁，以防止塌方，并按设计要求设置钢筋，对扩大头土质较松散时，建议增加混凝土护壁，保证质量及安全。

14.孔内钢筋绑扎安全措施:

1)钢筋在加工过程中，首先要对加工机械进行班前检查，如发现问题要及时修复或上报项目部，修复机械后再进行加工。

2)作业人员必须佩戴安全帽及安全带。

3)严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟。

4)作业人员在孔内作业时，孔口必须有专人看护。

5)钢筋班组组长要认真履行安全生产的职责，做好天天上班前的分工，同时进行安全交底。对施工的环境以及机具认真检查，发现问题及时处理上报。要抓好班组的教育、管理工作，否则按规定进行罚款。

15.防止窒息措施:

1)每日开工前必须检测井下的有害气体，并配备足够的安全防护措施;当孔深超过10米时，先用吊篮施放鹦鹉，待检查孔内没有有毒气体后方准下孔作业，施工中必须用鼓风机向孔底送风，将有害气体排出。

2)联系有关部门定期测试孔内气体，符合要求后才准下井作业。

3)在施工中，应不断向孔内送风，输风量大于每秒25升，尽量少弯曲，以保证送风通畅，要经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损应随时修补堵漏。

4)工地必须备有有效的供氧设备，使发生窒息情况时能及时进行抢救，应保证在工作时间内有一个经过训练的供氧设备操作人员在场。

16.防止坠落措施:

1)孔口应设护筒(用混凝土浇注)。加宽至25~30㎝并高出地面15㎝~30㎝，孔内四周必须设置栏网，一般加0.8米高围拦围护，周围不准堆土、砖或放工具，严防掉物伤人。

2)使用起重吊架必须注明最大负荷量，供人员上下的吊笼要经常进行检查、维修和保养、上下软梯必须佩戴安全带。

3)使用电动葫芦设备时，必须要有自动制停器，以防突然停电时吊桶(笼)滑落伤人，卷扬机滚筒上的钢丝绳不准有纽结，松动时，滚筒留钢绳不少于4圈。要经常检查、维修、保养。

4)供孔设备应放置牢固，每次上班前进行检查，发现隐患应立即撤换，确保安全。

5)供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铅丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

6)夜间停止施工时，所有孔口必须用安全可靠的盖板封盖孔口。

17.防止触电措施:

1)施工现场用电必须采用三相五线制，各种电器设备必须采用建设部推荐的标准电箱，设置用电三级漏电保护设施，严格工作与保护零混合使用。

2)电工、焊工必须持地(市)劳动局颁发的特殊工种操作证上岗，上班前必须检查漏电是否灵敏可靠，否则不准送电。

3)接地要按规范要求设制，定期进行测试，检查不符合要求时立即整改后方准送电。

4)孔内照明灯电压不得超过12v，并采用防止防爆灯罩。

5)潜水泵使用前必须对绝缘性能进行检查，应用500v摇表检查其绝缘电阻，其值不能小于0.5兆欧，否则应拆除烘干，潜水泵放置孔底时，不能使用电缆线受力，应放在吊桶内送到孔底，电缆电线必须有防磨损、防潮、防断、防漏电等保护措施。

6)施工机械采用一机一闸，并配有漏电保护器的标准电箱，机械停用必须拉闸断电、电箱上锁。

7)工地架设电杆要牢固，高度不小于4m，不准用裸线或金属线绑扎电线，电线不准卷，不准放在金属件上或随地拖放在地面上。

福建发展建设有限公司

中华街道社区服务及劳务、

综合文化活动中心项目部

人工挖孔桩安全控制措施：人工挖孔桩施工

本工程基础设计为人工挖孔桩，桩径有φ1000、φ1200、φ1400三种，共计133根，钢筋砼护壁，持力层为强风岩层，桩端进入持力层1500mm，允许承载能力标准值为2300kpa。

1.施工顺序:

测量定桩位→地面硬化→提升机具、模板就位→第一节孔桩成孔→第一节护壁砼施工及井口处理→第二节孔桩成孔→第二节护壁施工→以此类推直至设计要求的持力层→验槽→扩底→清渣→检查→吊装钢筋笼并固定→排水、浇灌砼(高出桩顶设计标高100mm)→达到28天强度后抽芯检测→符合设计要求后浇捣砼垫层。

2.降水措施:

根据地质资料的结论与建议，本场地范围内均属弱透水层，水量较贫乏，拟不另采取降水措施，可采取傍井降水办法处理。

3.主要施工方法:

(1) 测量定位:

根据桩们设计平面图，定各桩位置，并做好相对稳定、可靠、明显标志，作为挖身开挖的依据。同时，根据各桩位位置，在通过桩芯圆心点的相互垂直的两条直线上作出控制点，作为日后检查，校正的依据。

(2) 劳动力组织:

根据总的工期要求，在劳动力组织上分井上和井下组成专业队，按地段分成若干作业区定桩号、定人员，组织钢筋专业队负责钢筋笼的制作安装，砼专业队负责搅拌和浇注桩身砼，挖孔专业队负责挖土成孔、护壁钢筋安装、护壁砼浇灌。

选择经验丰富、体力好的工人下井作业，本工程的劳力计划按二班配备，每根桩、每班配4~5人，避免工人疲劳上岗，为加强安全管理工作，工人进场必须持上岗证或公司发给的工作卡上岗。另外，现场配备强有力的施工管理人员，加强现场的组织和施工技术问题处理。

人工挖孔桩安全控制措施：人工挖孔桩有毒气体防御

挖孔桩施工过程的“有毒气体”是一个通俗概念，即对井下作业人员生存环境有恶劣影响的气相物质的统称，如富氮欠氧“空气”或甲烷等充斥井底，阻碍甚至遏杀作业人员生命活动的物质等。它一般包括地下沼气和经地层过滤后的空气两种。一般，爆破过程产生的有害粉尘也可以归入广义的有毒气体范围。目前国家对人工挖孔桩内“有毒气体”的检出标准是《环境空气质量标准》(gb 3095-96)。

地下沼气常见于周围有淤泥质、泥炭、煤矿、垃圾填埋场、湖泊沼泽等回填及沉积区，它主要以地层中渗出甲烷等有毒气体为主。对一公里范围内可能有压气工程的施工现场时，由于地层过滤，部分空气中的氧被矿物吸收除去，造成孔中渗出气体的富氮欠氧成份，不利于井下人体生存。上述两种地质环境的挖孔桩成孔过程，应该引起足够的警觉。

这里还需要明确一个概念，石质地层同样因为缝隙中渗出的地层过滤气体和部分地层的耗氧化学反应等因素影响，会存在产生富氮欠氧有毒气体为害的条件，不容忽视。

有毒气体的现场防御

防御有毒气体对挖孔桩施工过程的危害，其主要措施如下:

加强安全防御及避险等紧急救助常识教育:

施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导全体参建人员只有在紧急通入空气(主要成份为氧气)后，并经生物或仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。

加强有毒气体的全程监控:

对成孔过程全程有毒气体检测，常用活体家禽生物检验和有害气体检测仪检验。实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测，来得直接、方便且便于操作。停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于15~30分钟后，才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。 设专职安全员进行工点(或现场)的全程督导:

完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实;对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。

完善管理体制

挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。桩孔开挖深度超过5米，开挖前应进行有毒气体检测。孔深超过10米，应在制度上明确井下通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人。

注:作者在2000年版交通部颁《公路桥涵施工手册》桥涵部分(上册608页)要求 “大于15m孔深，应加强通风和安全措施”的基础上，对“通风安全设防深度”有所修改。主要依据是城市建设造成的生活、建筑垃圾浅层填埋和无序填埋量加大，使有毒气体的聚集向浅层发展。据作者不完全的事故统计，15m以内发生挖孔桩工程人员毒毙的事故率占同类事故总毒毙率的65%左右，其中5-10m挖深时毒毙率达总毒毙率的35.7%左右，可以推之。同样是上述手册(上册609页)要求孔内爆破施工的爆破后有毒气体测定的有效设防深度是12m，也应予提前。

准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点:

每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急软爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。

孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。

压气渗漏，临近台风或低气压等地形和气候特点的挖孔桩，必须常设换气设施，尤其在1000m范围内有压气工程的地域内，和冬雨季要注意加大人工挖孔过程的通风频度。近年来，取缔人工挖孔桩的呼声偶有所闻，且越来越获得重视。由于坍方、毒气、高处坠物、触电而造成的人员伤亡等重大安全事故时有发生，有关部门甚至断言“人工挖孔灌注桩是一种危险性高、作业环境恶劣且难于施工安全管理的“落后”、“高危”的成桩方法”，必须在实践过程中“限制”和“淘汰”。

事实上，地层条件是主要制约人工挖孔桩存在的主要因素，这其中，施工单位素质和相关部门的指导、监督和管理水平是人工挖孔桩得以安全作业的基本条件。任何疏忽和放纵必然造成其“落后”、“高危”因素的抬升和安全事故的出现。

加强程序管理和加强施工过程管理，包括施工单位自身体系的完善和监督主管部门的重视，且后者尤为重要。施工部门根据工程实际和现行相关施工规范、操作规程、工程建设标准强制性条文等，详细编列明确施工工艺和安全的各项措施，通过教育、检查制度的层层落实，力行实践是重要的环节。相关部门各大员严格现场监督，变“改事后处理”为“事前完善程序，预防条件不适下的强行上马;事中加强过程整改，监督、消灭事故于疏忽;事后总结教训，以利今后管理能力的提高”，才是服务工程的具体表现。

人工挖孔桩安全控制措施：人工挖孔桩工程特点难点应对

人工挖孔桩工程特点、难点及应对措施

①本工程工作量大，工期紧

应对措施:成井组织100组(200人)民工同时开挖，可同时开挖约160个桩井，灌注设备上两套(备用一套)，同时准备200kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。

②周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季

应对措施:进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。

③本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面:

a、场地临近湘江，地下水位高，单井涌水量大。

b、淤泥质土、粉土、粉细砂、中粗砂层在水动力作用下，经扰动形成流泥、流砂，造成成孔困难。

c、持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达50mpa，中风化石英砂岩抗压强度达78mpa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。

应对措施:采用井点降水，降低地下水位，采用流砂层处理方案，突破流砂层成井，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。

④临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大

应对措施:工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。

⑤本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。

应对措施:工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。

人工挖孔桩安全控制措施：人工挖孔桩施工安全防护

预防高处坠落:

(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80—91的规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏;

(2)作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封;

(3)作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼(或套安全带由专用牵引设备放下)，不得随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下;

(4)桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩;

(5)停止作业时，桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。

预防物体打击:

(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，桩口周边1.2m范围内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。

(2)孔内作业人员必须配戴安全帽

(3)防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物(特别是塔吊作业半径内)。

(4)浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同护壁，以防止物体滑落井内伤人(或用砖围砌成井圈)。

(5)每天上班前应配合项目机电人员认真检查提升系统是否完好无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。若发现问题应及时修复后再进入桩内施工。

预防坍塌:

(1)根据土质情况，设置砼(钢)护壁，每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。

(2)每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5—0.6m;当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。

(3)施工中如发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。

(4)应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度，施工中应及时检查，如发现重大偏差必须立即纠正。

(5)做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。

(6)做好桩口周边的场地硬化，完善现场排水系统，防止地表水渗入引起土体松动而坍塌。

(7)相邻桩口间距过近时，不得同时开挖，必须采用间隔开挖的方式(俗称“跳开挖”)。

预防中毒或窒息:

(1)当挖孔桩深度超过5m以上时，应将风管引到井底进行送风，作业中不得而知间断送风;

(2)如遇到出现臭水、污泥和异味的孔桩，下井作业前除对井内充分送风外，还应用小动物进行检测(如将活鸡放入孔内一定时间观察其有无异常)，也可用简易测试管、气体测试仪进行测试，确认无害后方可下井作业;

(3)井下有人作业时，井上人员不得擅离工作岗位，应密切注意井下作业人员的工作情况，并通过可靠的联络手段(深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;超过20m，可设有线对讲系统或铃铛)经常与井下保持联系。若发现异常情况，应立即通过保险绳及升降设备，帮助井下作业人员快速撤离井底。

(4)勤换井下作业人员，持续工作时间以2小时为宜，最长不得超过3小时。

(5)为防止有害气体中毒或窒息事故发生，还需长备氧气瓶等应急抢救用品。

预防淹溺:

(1)相邻间距较小的桩孔内正在浇灌砼或积水很深时，一般应暂停施工。同时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取抽水等措施进行处理。

(2)地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。

(3)井下作业人员应系好安全带，并将安全带拴挂在专用保险绳上，并配备专用爬梯，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

(4)人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

人工挖孔桩安全控制措施：人工挖孔桩

一、人工挖孔桩的安全技术措施

⑴、落物(井上坠物、提升的土石等坠落)

a)第一节护壁要高出地面200mm，井口向周边找坡。

b)井口用钢管制作围栏封闭。(机架和吊桶转动范围留出口)

c)孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。

d)作业点周边1m 范围内严禁堆土和杂物。

e)护壁顶上不许放置任何工具。

f)吊桶使用安全钩。

g)吊桶装土面低于桶口3 ㎝。

h)桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。

i)每天上班前，对提升设备和电气进行检查。

j)孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。桩深时采用在吊绳上系响铃，上下联系，与紧急情况拉响铃。

k)井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。

⑵、人员坠落

a)施工作业人员随铁爬梯上、下时，必须栓安全带，系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。

b)停电或机架故障等原因，人员爬铁爬梯上来时，必须徒手面向铁爬梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。

c)作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。

⑶、塌方

a)每天一节(1m)，不得提前拆模。土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。

b)下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。

c)施工过程中跟踪抽水。

d)在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m 范围内行驶。

⑷、窒息(缺氧和有毒气体)

a)每天上班前检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深>;;5m时设置通风设备，进行通风。施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只活鸡放入孔底，时间不得少于10 分钟，检查鸡的生态，生态正常，施工人员才可以下井内施工。

b)孔深超过8m 时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25l/s。孔底凿岩时要加大送风量。

c)孔深超过10m 时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15 分钟。

d)孔深超过10m 时，每天下井前进行毒气检测。

e)不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

f)井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。

g)在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。

h)禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。

⑸、渗水

a)井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。

b)护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。

⑹、触电

a)井内照明采用36v 安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。

b)水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。

c)井下用电设备，定期检测绝缘电阻。

d)井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿绝缘水靴，带绝缘手套。

(7)其他

a)严禁酒后作业;每工作4小时应出孔轮换;每天上班前对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、电动葫芦、卷扬机等机具进行检查。

b)挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。

二、施工预防措施

一)、流沙

1、流沙情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m 左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。

2、流沙情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4~6 段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m 深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小周围及底部砂土的透水性，阻止流沙现象的发生。

二)地下水

1、地下水量不大

选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

2、地下水量较大

当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。或先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。

3、大量涌水

当遇到涌水量较大的潜水层时，考虑截断水源，封闭水路。计划采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层承压水进行封闭处理。

人工挖孔桩安全控制措施：人工挖孔桩施工 具体安全防范

一、人工挖孔桩施工安全措施

人工挖孔桩在桥梁施工中属于高度危险工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》(jtj076-95)及《公路桥涵施工规范》(ttt041-2000)的有关规定。

(一)、有关规定

1、挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。

2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，应加强机械通风和安全措施，确保安全。

3、挖孔施工应根据地质和水文情况因地制宜选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。

4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20~30cm;孔口不得堆集土渣及沉重机具;作业人员的上下，应设常备的梯子;夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

5、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

6、人孔挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定:

(1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换;

(2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施;

(3)空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(gbhz-1-82)规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

(4)人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。

(5)挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722-86)中的相关规定办理。

(二)、安全施工准备措施

1、参与人工挖孔施工作业人员必须经过三级安全教育，施工作业前必须接受施工安全技术交底。挖孔人员应经健康检查和安全培训考核。每孔上下作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

2、各合同段挖孔桩开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。

3、桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化，桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网或挡板，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运，孔口四周2m范围内不得堆放泥土杂物，为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周(除井口出土位置)必须设置护栏和安全网，孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位，在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔。

4、施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电箱专用，有防雨盒盖和雨棚，施工现场需配备灭火设施。

5、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。上下孔必须使用软爬梯，桩口及桩内作业人员上下桩时必须系好安全带，严禁用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为急救之备用。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊功能。

6、对施工渣土运输钢丝绳、滑轮要安装稳固，运输用钢丝绳定期涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦。钢丝绳如有脱毛及滑丝、断丝现象应马上更换;渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输;

7、孔内岩层爆破，采用浅眼松动爆破法;爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破;爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆;爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定;爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆;孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25l/s。

8、当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有害气体进行检测，如发现有害气体应立即停止施工。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s，孔底凿岩时应加大送风量。

9、桩孔内的作业人员应遵守下列规定:

(1) 必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;

(2) 严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火

(3) 每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换;

(4) 开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘;

(5) 认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;

(6) 孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护;

(7) 如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时，孔口应加盖;爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业;

(8) 在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

(三)、安全施工注意事项

1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

2、作业时应戴安全帽、手套，并保证孔下作业人员和孔上人员联络通畅。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情

4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。

6、从孔中抽水时排水口应距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

7、当天挖孔，应当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，应排除有害气体并检测后方可作业。

8、挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

9、爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护臂造成塌孔。

10、防止坍塌事故的基本安全要求:

开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。

二、安全事故紧急处理预备措施

(一)、人工挖孔桩常见安全事故

1、地面或高空坠物

2、施工用电

3、起重工具失灵

4、起重工具及渣土掉落、塌孔

5、爆破

6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

(二)、安全事故紧急处理预备措施

针对人工挖孔常见安全事故，主要发生在井内，措施如下:

1、救护工具:在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管。

2、成立安全救护小组，组长由项目负责人担任，副组长由项目安全负责人担任，组员由项目部专职安全员及指定有关人员来担任，并选择2-4名年青力壮人员，为施工作业人员事故救护负责。

3、救护。指定医院，率先收集急救电话，熟悉行车路线。发生事故后立即通知医院，做好急救准备。

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，选择年青力壮人员下井施救，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险。

5、井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

6、井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

7、塌孔应急处理措施

一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。

8、为做好人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，事故应急处理的原则如下:

救人高于一切;

施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救;

局部服从全局，下级服从上级;

分级负责，密切配合;

最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失

9、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。

10、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。