给排水工程安装施工方法措施（优选10篇）

给排水工程安装施工方法措施

适配人群	安装技工，管道焊工，质检员	使用场景	室内安装，隐蔽工程，管道试压
制定目的	怕管道装歪漏水，怕工人没看懂图纸乱打洞，怕胶水没干就试压出事。
适用范围	只管给排水安装这活儿，包括管子、配件、卫生器具，还有配合土建打洞的事。
职责分工	班组长盯图纸和交底，工人自己查管材、量尺寸、按步骤粘接，谁干谁负责。
管理要求	留洞要留够空隙，胶水抹匀20秒内插到位，24小时不准通水，支吊架按表打牢。
监督与检查	工长每天转现场看，查孔洞尺寸、胶痕、支架间距，没做到就返工重来，不改不让进下道工序。

给排水工程安装施工方法

1 该工程给排水工程主要有室内生活给水管道，室内排水管道消防给水管道、卫生器具及给水配件以及部分附属设备的安装。

2 施工准备及配合土建预留预埋

施工准备主要是在施工前，施工班组应熟悉施工图纸及施工规范，了解建筑物的结构和平、立面构成。根据图纸以及建筑物的构成，画出给排水工程与土建配合施工需预留、预埋的孔洞图，以备施工。

根据土建的施工进度，配合土建进行预留洞和凿洞工作。预留孔洞应按下列要求进行。

1)架空管顶上部净空不小于100-150mm。

2)塑料管预留空洞尺寸宜较管外径大50-100mm，钢管预留孔洞宜留方洞，方洞大小可根据管径大小而定，一般为200*200 或250*250。

3 给排水管道的施工顺序

1、施工顺序一般是先室外后室内

2、室内一般按下列顺序进行:

干管→立管→主干管→支管→给排水配件及卫生器具安装→管道试验→管道防腐及保温→交验

4 室内给水系统安装

1.安装工艺流程:

施工准备→管道预制→管卡固定→管道就位→复核检查完善

2.安装设备

1)检查所安装管材与管件的外观质量是否符合下列规定

a.管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

b.管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮和严重的冷斑及明显的疤纹、凹陷。

c.管件应平整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。

d.管材的壁厚应一致，管件的壁厚不得小于管材壁厚。

2)检查各预留孔洞位置及尺寸是否正确，并加以顺通。

3)根据管道的设计位置，给排水设备的设计位置，用水器具的位置，在现场确定给排水点，并加以标记，根据管道走向及设计标高等规定位置尺寸进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸。

3.管道预制:

1)根据现场绘制的实测小样图，选择管材及配件然后下料进行断管，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具，断口应平齐并垂直于管轴线。

2)用铣力或刮刀除掉断口外的毛刺和毛边，管口外缘并倒角，倒角坡度为15-20 度，倒角长度宜为2.5-4.0mm。

3)粘接准备，在粘接前承插口应先插入试验，不得全部插入一般为1/2 至2/3。试插合格后，先用干布醮无水酒精、丙酮等清洁剂将承插口处表面擦净，使得粘接表面没有尘埃、水迹及油污待清洁剂全部挥发后涂服粘剂，涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先涂承口，后涂插口由里向外，涂抹应均匀不好漏涂，适量。

4)涂抹胶粘剂后，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记，粘接完毕后，应即刻将接头多余的胶粘剂擦揩干净，全部过程应在20s 内完成。

5)初粘接好的接头以内应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后，方可继续安装，24h 内不好通水试压。

6)大批量的同时预制，应作好编号。

管卡设置

1)根据现场具体情况，选择管道固定点的设置形式，采用吊架或支架、支座，固定形式可采用预埋、打膨胀螺栓等形式。

2)排水管支承的间距，立管外径为50mm 的应不大于是1.2m，外径为75mm 及以上的应不大于2m。横管支承件的间距不大于下表的规定:

外径(mm)

间距(mm)

3)塑料给水管的立管离地1.0~1.2 应及支承点，其余立管和水平管的支撑间距不得大于下表中规定:

外径

水平管

立管

4)管卡的位置应准确、埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧固，但不得损坏表面，必要时宜采用塑料或橡胶隔垫。

5.管道就位

1)暗管应在土建粉饰底糙前进行施工，明敷管道应在地饰面完成后进行。

2)准备好施工机具及工具，将预制好的管段按编号搬运在安装部位。

3)按预留口位置及管道中心线位置，依次安装管道，各管道之间接口粘接，按粘接工艺进行。

4)如设计要求安装伸缩节位置应正确，将管端插口平直插入伸缩缝节承口橡胶圈中;用力应平衡，不可摇挤。

5)管道安装完毕后，固定管卡，如有中断，应将管口或接口临时封闭以防杂物落入管中。

6.复核检查

1)管道的定位尺寸、走向及排水的受水口、给水的配水点应符合设计要求，受水管口或配水口应采取可靠的固定措施。

2)主管和横管的检查口与净扫口、伸缩节的位置应符合设计要求，检查口与清扫口应装在便于检修的位置。

3)主管应垂直，横管坡道，排水应有2.0%，给水应有2%-5%的坡度，且坡度均匀，坡向排水口。

4)支承件位置应正确牢固，与管身接触应平整，不得嵌有杂物。

5)管道系统的标高、坐标及安装的允许偏差应在允许范围内。

5 室内排水系统安装

1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2.生活污水硬聚氯乙烯管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

3.排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

5.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:

1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20

给排水工程安装施工方法措施：给排水工程室外管道施工施工方法

适配人群	给排水施工员，管道焊接工，防腐作业工	使用场景	虹吸排水，沟槽开挖，管道下管
制定目的	怕挖沟时塌方伤人，管道焊不好漏水，雨水排不出去泡坏工地。
适用范围	所有干室外管道活的人，工地上的沟槽、管子、水泵、阀门。
职责分工	工长盯边坡稳不稳，工人清沟底石头，焊工查坡口有没有裂纹，电工管好潜水泵。
管理要求	沟边堆土离沟0.8米远，深沟要支护，焊前清干净油污，试压不带压修漏点。
监督与检查	班组长每天看边坡和堆土，安全员查焊缝记录，没填记录就停工，漏检一次扣50元。

给排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。

八、雨水

场地雨水设计重现期按5 年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。

九、室外管道施工的原则

先整体，后局部，高精度控制精度。

1).施工控制网的测设

根据**市高程点在施工现场引测a0 000、a1 460.05 两个控制点，埋深1.5 米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差按国家规范执行。

根据现场实际情况，按设计要求，挖土厚度约1~3m，累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。

2).沟槽开挖与验收

首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求，偏差不得超过设计及规范规定。

当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。

管材名称

50~75100~____50~350400~450500~600600~1000

钢管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、当管径大于1000mm 时，对任何管材沟底净宽均为管箍外径);

2、当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m;当沟深大于2.5m 时，每增深1m，净宽加0.1mm;

3、在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3~0.5m。

为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。

为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m 上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。

机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。

沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。

沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上，边坡保护。

为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。

检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。

b.管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量，安装固定口处应留100mm 以上的余量。

c.切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定。

4).坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。

坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录，坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。

管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

对口操作工艺流程为:检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

5).管道配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45 度处。

当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。

下管方式 :施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好，连成较长的管段，然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑的数量，同时焊口在挖槽前即可进行，保证了施焊质量，也缩短了工期。

连接管件的管段，应在焊接部位开挖工作坑，同时，为保证焊接质量，应对工作坑内的余泥、渣土进行清理，不允许带泥作业。

下管时采用倒链进行。

先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。如下图:

对于长距离、重量搭的直线管段，可采用两台汽车起重机代替倒链进行，下管时派专人负责，用统一信号指挥起重机动作。为防止起吊的管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。

阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。

安装时应注意介质的流向，必须与阀体上所示的箭头方向一致。

安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定，同时要尽可能方便以后维修，另外还应考虑到外型美观。

阀门应按设计要求核对无误，并且安装前内部已清洗干净，不存留杂物。

新旧水管接管

断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工

作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑内放置3~4 个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管;

清理市政管网接管处的管段，特别注意防止带泥焊接;

将预制好的变径三通对口焊接;对接管处进行ipn 加强级防腐施工。

水压试验程序

编写试压方案→连接配件并检查支撑→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加压至试验压力检查→排水→填写试压记录和隐蔽记录

试压步骤

水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

缓慢升压，达到试验压力后，停压10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

管道试压堵板厚度

管径dn≤125mm，厚度不小于管壁厚度

管径dn150~300mm，厚度为8mm

6)管道防腐:试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。

涂层质量符合下列要求:涂层均匀，颜色一致。涂层完整，无损坏，无漏涂。涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。ipn 高分子防腐施工程序钢制管道及管件的内外壁防腐均采用ipn 高分子防腐涂料。详细做法如下:

埋地管采用特加强级防腐，底漆采用ipn8710-1 防腐底漆，面漆采用ipn8710-3 厚浆型面漆，要求按生产厂施工细则执行。

暴露在大气中的管道采用普通级防腐，底漆采用ipn8710-1 防腐底漆，面漆采用ipn8710-2c 耐用不褪色面漆(其中管道用蓝色，阀门用红色)。内防腐采用ipn8710-2b 防腐漆，涂刷三道，具体要求按生产厂施工细则执行。

ipn 系列防腐涂层结构

防腐等级防腐层结构配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一层底漆(无色)二层面漆甲:乙甲:乙色总厚度≥130μ m0.4kg/

给排水工程安装施工方法措施：给排水工程施工前准备

适配人群	安装施工班组长，给排水专业工长，监理现场工程师	使用场景	安装工程碰头会，管线综合协调，隐蔽工程验收
制定目的	怕施工前没准备到位，出安全事故，图纸看不懂，工具不安全，材料不合格。
适用范围	给排水工程所有施工人员、工具、材料、图纸、现场。
职责分工	项目负责人通知甲方监理；班组长学图纸规范；工人按要求干活；材料员卡住材料质量。
管理要求	交底要讲清楚；工具设备提前备好且合规；材料进场要检查；碰头会必须开；管线冲突马上找人商量。
监督与检查	技术员盯交底，安全员查工具，材料员验材料，监理看方案。没做到就停工整改，再犯扣工分。

给排水工程施工前准备

1 给排水工程在施工前，施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。

2 施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守《建筑安装工程操作规程》，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

3 按设计要求及规范要求，并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。

4 在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。

5 在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及发包方的要求，精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。

6 给排水工程施工的总原则:先地下，后地上，先预制，后安装，先主干管，后立、支管及附件，先设备就位，后配制管路，先系统试压，后冲洗，最后进行防腐保温和隐蔽验收。

给排水工程安装施工方法措施：酒店给排水工程预埋预留质量保证

适配人群	水电预埋工，土建钢筋工，模板工	使用场景	混凝土浇筑前，砖墙砌筑中，梁板模板施工
制定目的	怕混凝土浇筑时木盒移位、pvc管堵住、套管歪斜，影响后面装管道。
适用范围	所有做预埋预留的工人，混凝土墙、砖墙、楼板、梁、穿墙位置。
职责分工	土建负责钢筋配合和基准线，专业班组负责固定木盒pvc管、套管定位和焊接，双方都要现场盯。
管理要求	木盒pvc管要绑牢、小孔要填料；套管按 50线找平；沉梁前先放管，沉完再调正；焊“井”字架固定；模板上用墨汁标位置。
监督与检查	每步做完马上自检，班组长巡检，监理抽查。没固定好就浇混凝土，返工重来，扣工时还耽误工期。

1、一般预埋预留质量保证措施

1.1孔洞预留，在混凝土墙内预留时，主要是采用木板制作成木盒，施工时置于钢筋内预埋而成。由于孔洞预留涉及到结构钢筋，所以需要土建按照设计要求进行钢筋处理配合，而不能由专业预埋处理钢筋，以免造成结构质量事故;

1.2在砖墙上预留的孔洞，应当绘制平面图，可以在土建单位砌砖前，采取现场标识或者是向其提供图纸的形式进行配合，同时采取现场配合的形式保证预埋质量。

1.3对于圆型的孔洞，如pvc管的管径能够满足要求，一般建议采用pvc管代替木板盒，这样达到环保、简单快捷的目的;

1.4所有木盒及pvc管在定位后必须及时固定，对于小口径的孔洞还应填充部分物料，防止过多水泥沙浆填充。

1.5检查验收内容:标高、位置、大小、固定情况、是否凸出墙面等。

2、给排水管道套管预埋

2.1套管预埋主要是确定基准线，基准线不应以离柱多少来确定，而应多方综合考虑各种因素，以土建单位在现场标识的基准线为基准;

2.2预埋在楼层地板上的套管高度按以下标准控制:底部与楼板持平，上部应高出完成面50~100mm;

2.3穿梁预埋的套管两端应与完成面持平，成排安装的套管可以按以下方法实现中心线对齐:

2.3.1按图纸比例在模板上采用经纬仪定出管道的中心线图16-3-1，并用粉线标识。依据中心线，用水平尺在要安装套管的横梁模板上标出套管的竖向中心线。

2.3.2按图纸套管的标高，依据基准线(现场标识的基准线采用土建单位施工用的" 50"平水线)采用水平仪定出第一点、第二点、第三点……，以此类推，并用水平尺标出横向中心线。

2.3.3预放:在土建尚末沉梁的时候，应预先把相应的套管放入梁筋内，否则就会增加后续工序的完成的难度。

2.3.4调整:当沉梁完毕后，采用铁笔及角尺调整套管的位置，使套管与标志线吻合。

2.3.5固定:采用"井"型的形式把套管焊接固定，以防止套管在浇筑混凝土时出现滑动、倾斜，用作固定的钢筋应与主钢筋搭接。套管固定是整个套管预埋中最关键的一步，若固定不牢而造成套管位移或倾斜，就会影响套管安装的质量及以后管道安装的质量和增加安装的难度。

2.3.6标识:为了便于拆除模板后迅速找出预留的套管，在套管固定完成后用墨汁或油漆把套管的位置标识在模板。这样当拆除模板后在梁上就有了清晰的标志，迅速找出套管。

2.4预埋穿墙套管时，如土建单位还没有砌墙，则将套管套在管道上，调节到相应位置，并在管道与套管之间填充物品来固定套管(如是冷冻水管则先进行该部位管道保温)，防止土建单位在砌墙时移动套管。在土建单位进行砌墙时，派专人进行现场监护。

2.5验收检查内容:位置是否正确，套管是否紧贴模板，套管中心线是否统一，套管是否固定牢固等。

给排水工程安装施工方法措施：给排水工程成品和半成品保护

适配人群	水电安装工，通风空调技工，电气施工员	使用场景	酒店装修施工，机电交叉作业，管道安装防护
制定目的	防止施工中碰坏吊顶墙面地面梁柱玻璃幕墙这些刚做好的东西。
适用范围	所有在酒店工地干活的人、现场材料设备、已装好的管道阀门灯具等。
职责分工	组长管防盗和整体安全，施工员自己注意别乱踩乱划，各工种互相提醒保护对方成品。
管理要求	铺木板隔开运输路线，管口堵好不进杂物，设备不拆箱入库，塑料管不能当脚手架用，电缆敷完马上盖土。
监督与检查	组长每天巡场看有没有人乱踩乱碰，发现就叫停重做，再犯要扣工分，监理不定期抽查记录问题，严重时停工整改。

酒店给排水工程成品和半成品保护措施

成立以本单位安全保卫责任人为组长的安全保卫管理小组，管理施工现场及临时设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。

在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。

第一节保护好其他单位成品和半成品的措施

1、吊顶、墙面

安装作业过程，要注意保持吊顶、墙面整洁，不得有在墙面乱写乱划或损坏墙面的不文明行为。

2、砌体

做好与土建的施工配合，不得任意在砌体上开槽开孔。

3、地面

在土建已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在土建已铺装大理石等装饰材料的地面范围施工，要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。

4、梁、柱

吊运材料、设备、需借用结构的梁、柱受力时不得超出梁、柱的抗压抗弯强度，捆扎钢丝绳时，应以木板包角保护梁、柱。

5、玻璃幕墙

材料设备运输，注意切勿碰撞损坏玻璃幕墙;在玻璃幕墙范围施工的项目应与土建、装饰密切配合，尽可能在玻璃幕墙施工前完成;不可避免的，需在玻璃幕墙安装后的施工项目(如增加工程)，应搭架装设镀锌钢板等予以隔离保护，以免损坏玻璃幕墙。

第二节进场材料设备的保护措施

现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。

材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。

洁具在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。

水泵、阀门、冷水机组、风机、配电箱等设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。

设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

灯具入库后应码放整齐、稳固，并要注意防潮。

风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。

风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。

风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，并有防雨措施。

消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托。

保温材料应放在干燥处妥善保管。

第三节施工过程半成品保护措施

1、给排水工程

1.1给水管道

1.1.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

1.1.2管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。

1.2室外排水管

1.2.1预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

1.2.2在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

1.2.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

1.2.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

1.3室内塑料排水管

1.3.1管道安装时，注意将管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

1.3.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护，防止磕碰。

1.3.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

2、电气工程

2.1电缆

2.1.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。

2.1.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

2.1.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

2.1.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

2.1.5电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

2.2电缆头

2.2.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

2.2.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。

2.2.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，并做好线路测检工作。

2.2.4在电缆头附近用火，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤。

2.3配电箱、柜

2.3.1安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。

2.3.2未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

2.3.3设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。

2.4电动机及其附属设备

2.4.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。

2.4.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

2.4.3电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

2.5线管安装

2.5.1线管切口毛刺应及时清除，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

2.5.2明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

2.5.3吊顶内稳装盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

2.6管内穿线

2.6.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

2.6.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接

头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

2.7线槽配线

2.7.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

2.7.2接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全，不得遣漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

2.8灯具

2.8.1搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2.8.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

2.9开关、插座

开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。必要时面板以塑料薄膜覆盖予以保护。

2.10防雷接地

2.10.1防雷引下线明(暗)敷设

(1)安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。

(2)拆架子时不要磕碰引下线。

2.10.2避雷网敷设

(1)遇坡顶屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面。

(2)不得损坏外檐装修。

(3)避雷网敷设后，应避免砸碰。

2.10.3避雷针

(1)拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。

(2)注意保护土建装修。

3、空调及通风工程

3.1金属风管制作

3.1.1板材下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3.1.2风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

3.2风管部件

3.2.1风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。

3.2.2防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。

3.2.3调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。

3.2.4在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。

3.3风管和部件安装

3.3.1暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

3.3.2风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

3.3.3交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.3.4风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。

3.4空气处理机

3.4.1空气处理机安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，使其不受损坏。防止杂物落入机组内。

3.4.2空调机组安装就绪后，在未正式移交使用单位前，空调机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。

3.5风机盘管

3.5.1风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

3.5.2立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。

3.6消声器

3.6.1消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。

3.6.2消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。

3.7风机

3.7.1整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

3.7.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

3.7.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

3.7.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

3.8制冷管道

3.8.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

3.8.2管道试压、吹扫时，与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。

3.8.3吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上摆放脚手板踩蹬。

3.8.4安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

3.9保温

3.9.1施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

3.9.2操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

3.9.3拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

3.9.4当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。

3.9调试

3.10.1通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

3.10.2风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

3.10.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

第四节成品保护措施

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它受力点。

管道在喷浆前应用纸包裹保护，防止灰浆污染管道。

阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。

灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。

粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防

止其它施工工序插入时碰坏成品。

电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。

电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

低压配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。

给排水工程安装施工方法措施：给排水工程水泵安装施工方法

适配人群	给排水施工员，泵机安装工，机电设备技工	使用场景	水泵安装，污水泵安装，集水井施工
制定目的	水泵吊装容易碰坏联轴器，管道连接不牢会移位，空转试车可能烧电机，水锤冲击让泵乱跑。
适用范围	所有参与水泵安装的工人、地下室集水井、3台清水泵和19台污水泵。
职责分工	班组长盯吊装姿势，老师傅调联轴器间隙，新人负责清基础油污，电工专查电机转向。
管理要求	吊钩必须挂底座，垫铁找平再灌浆，联轴器留2mm缝，吸水管要短直，压力表加缓冲旋塞。
监督与检查	施工员每天用塞尺量联轴器缝隙，安全员查吊装索具位置，没按步骤做就停工重学，记录本上画叉签字。

给排水工程施工方法及措施:水泵安装

二、水泵安装

1)、准备工作:本工程采用3 台水泵，及19 台污水泵，对每台水泵进行验收。

a、开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全;

b、根据水泵的规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。

c、准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。

2)、水泵安装

a、在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。

b、起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。

c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。

d、吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。

e、待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。

f、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。

g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。

h、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2mm。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3mm。

i、泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。

j、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵(扬程大于等于50m，口径大于等于500mm)，对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构(一般通用的是丝扛螺母机构)。

k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。

l、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

m、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。

n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。

o、水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。

p、水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门;

安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，

2)、污水泵安装

污水泵安装在地下室的集水井内，对集水井必须清理干净，检查预留管是否符合要求，每台污水泵用角钢焊接机座，机座用膨胀螺栓固定在水池底，将水泵安装于机座上，保证水泵的底座与水底有15-20cm 的水。

给排水工程安装施工方法措施：酒店给排水工程隐蔽工程质量保证

适配人群	水电预埋工，质安员，施工员	使用场景	土建隐蔽工程，楼板线管预埋，墙体接线盒安装
制定目的	怕预埋件被水泥盖住后出问题，拆模才发现管子堵了、盒子歪了，返工太费钱太费事。
适用范围	所有工地上的预埋件、预留孔、电线管、接线盒、配电箱、防雷引下线。
职责分工	施工员盯定位，质安员查校验，班组干活，专人监护隐蔽过程，拆模后马上去通管通盒。
管理要求	管口塞泡沫或尼龙布，铁线绑钉加固；墙管做鸭脖弯；用连通器定高度；焊防雷要双面、清渣、标端头。
监督与检查	现场施工员和质安员天天看，隐蔽前必须验收签字，没签字就盖水泥的，返工自己负责，还要扣分通报。

全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建单位进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。在土建单位拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对不符合要求的及时处理。

1、检查验收程序

说明:

重点部位隐蔽:指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如钢筋混凝土内的预埋;

非重点隐蔽:指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋、风管的保温等。

2、管线预埋

1.1选择合适的预埋路线，充分考虑日后的施工。过路线管尽量避开孔洞、柱位，避免日后该部位扩孔时波及。定位是预埋工作十分关键的一环，定位时应结合结构图、建筑平面图及专业施工图纸，在现场定出敷设的位置。对楼板线管，弯下墙身的位置准确非常重要，因为墙壁厚度一般比梁的宽度窄，对于在梁处弯下墙身的线管，先要应根据结构图、建筑平面图搞清楚墙体是靠梁的左边、右边还是中间，保证能弯下至墙体位置不外露，而对于墙身的线盒，必须保证其装高统一性及准确性。定位的工作由施工班组实施，现场施工员及质安员检查校验。

1.2在楼板上预埋的电线管接线盒要做到紧贴楼板，并内填满泡沫或者是尼龙布，防止水泥沙进入堵塞管口。再外用铁线绑扎铁钉加固，防止线盒移动。

1.3在墙上预埋的电线管，为保证电线和预埋深度和接线盒的紧贴度，电线管接入线盒处应当弯成"鸭脖弯"，见图10-2-1。

1.4在预埋配电箱、插座开关底盒时，要求利用土建单位提供的基准线，采用连通器确定安装高度，保证箱、盒的预埋高度一致。

1.5配电箱、插座开关底盒、电线管预埋定位完成后，要及时固定，防止松脱。

1.6验收检查内容:位置、规格、标高、弯扁度、防腐、接头是否符合要求，接线盒(箱)及线管是否固定、预埋深度是否符合要求，标识是否齐全，预埋在墙身内的接线盒、配电箱等是否平直;对于防雷系统则要检查焊接长度大于焊接件的6d、是否双面焊、是否清除焊渣、是否漏焊、预埋引出防雷接地端子是否齐全、引下线端头是否有标志等。

给排水工程安装施工方法措施：某给排水工程施工安全防护

适配人群	管道安装工，登高作业人员，井下施工员	使用场景	给排水施工，高处管道安装，管道井作业
制定目的	高处干活容易摔，临边干活容易掉，井里干活容易砸，焊接容易着火，地下干活容易闷。
适用范围	所有干给排水工程的人，工地上的高处、临边、管道井、屋架下、地下这些地方。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好安全带和工具，看护人不能走神，焊工带灭火器，检测员查空气。
管理要求	高处必须系安全带，梯子要拉绳，临边设1.2米栏杆，井口盖木板挂警示牌，焊接配灭火器，地下先测气再通风。
监督与检查	工长每天转现场看，安全员不定期抽查，没做到就停工整改，再犯扣当月安全分，出事一起担责。

给排水工程施工安全防护措施

1)规定2米以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带;使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具;

2)在"五临边"处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2米高的护身栏，操作宽度必须大于0.6米，上下的梯子横担间距不大于0.4米;

3)在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置"施工危险区域，请绕行"的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员;

4)在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1米;

5)电焊作业时，随班组配备手提式灭火器;

6)在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品;

7)大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。

给排水工程安装施工方法措施：给排水工程卫生洁具安装施工方法

适配人群	给排水施工员，管道安装工，卫浴设备技工	使用场景	蹲便器稳装，洗脸盆安装，小便器挂装
制定目的	怕安装不牢摔坏洁具，怕接头漏水泡坏地板，怕排水不畅堵住下水。
适用范围	干给排水活的工人，蹲便器、脸盆、小便器、淋浴器这些。
职责分工	师傅盯紧每道工序，徒弟按步骤做，班组长每天看三遍接口和固定。
管理要求	胶皮碗必须套实，油灰要抹匀，水平尺反复量，螺丝拧到松紧刚好。
监督与检查	工长拿卷尺查偏差，监理来抽查，漏检一次扣当天工钱，返工自己买材料。

给排水工程施工方法及措施:卫生洁具安装

三、卫生洁具安装

1)、开箱检查

卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。

2)、蹲便器安装

a、检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。

b、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右)。

c、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

d、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

e、用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

f、将蹲便器排水口临时堵封好。

g、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。

3)、洗脸盆安装

a、安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。

b、安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

c、洗脸盆稳装:洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成φ30*120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。

d、洗脸盆排水管连接:s 型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。

e、脸盆给水管连接:首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。

4)、小便器安装:首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成φ10*60mm 的孔眼栽入φ6mm 的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

5)、淋浴器安装:

a、暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。

b、淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。

c、将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。

d、画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成φ10*40mm 的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。

e、再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。

f、卫生洁具安装位置应准确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。

g、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

6)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。

7)、卫生洁具给水配件安装:应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242―____ 的规定。见下表:

项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)

1架空式污水盆(池)水龙头1000

2落地式污水盆(池)水龙头800

3洗涤盆(池)水龙头1000150

4洗手盆水龙头1000

5洗脸盆

水龙头(上配水)1000150

冷热水管上下并行其中热水龙1100

水龙头(下配水)800150

角阀(下配水)450

6浴盆水龙头(上配水)670

冷热水管上下并行其中热水龙770

7淋浴器2.2

截止阀115095(成品)

莲蓬头下沿2100

8蹲式大便器(从台阶面算起)

高水箱胸阀及截止阀2040

低水箱角阀250

手动式自闭冲洗阀600

高水箱角阀及截止阀2040

10立式小便器角阀1130

11挂式小便器角阀及截止阀1050

12实验室化验龙头1000

8)、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242―____ 的规定。

项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度

1污水盆(池)500.025

2单双格洗涤盆(池)500.025

3洗手盆、洗脸盆32~500.020

4淋浴器500.020

5大便器

高低水箱1000.012

自闭式冲洗阀1000.012

拉管式冲洗阀1000.012

6小便器

手动冲洗阀40~500.020

自动冲洗水箱40~500.020

9)、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-____ 的规定。

项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm) 居住和公共建筑备注

1污水盆架空式800

(池)落进式500

2洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘

3洗脸盆和洗手盆

(有塞、无塞)800

4蹲式大便器高水箱低水箱1800 900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底

给排水工程安装施工方法措施：给排水工程管道检验与验收施工方法

适配人群	排水施工员，给水安装工，监理工程师	使用场景	室内排水施工，雨水管道安装，暗装给水嵌槽
制定目的	怕管道漏水影响楼下住户，怕试压不严以后爆管，怕隐蔽前没查清隐患。
适用范围	所有室内排水、雨水、给水管，含竖井、暗装、嵌装部分。
职责分工	施工员盯灌水和试压，班组长查封堵和窝嵌，质检员验记录和结果。
管理要求	灌水满15分钟再续5分钟，试压升压不小于10分钟，压力降超0.05mpa重做，消毒静置超24小时。
监督与检查	监理现场看试压过程，施工员填表签字，没记录或不合格就停工返工，返工后重走流程，验收前必须自检合格。