给排水工程管道试压施工方法措施（优选10篇）

给排水工程管道试压施工方法措施

给排水工程施工方法及措施:管道试压

四、管道试压

a.热水管试验压力，应为1.0mpa。

b.管道水压试验应符合下列规定:

c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露;

d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查;

e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01mpa;

f.至规定试验压力，测试10min 压力降不得超过0.06mpa;

g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。

h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程管道检验与验收施工方法

给排水工程施工方法及措施:管道检验与验收

五、管道检验与验收

1、灌水试验记录:

室内排水(污水)管道灌水试验:

注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15 分钟地灌满延续5 分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。

室内雨水管道灌水试验:

雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根 部排出口，满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。

2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。

3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用m10 水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。

4、土建嵌槽应采用m10 水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。

5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。

6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。

7、给水系统水压试验应按下列要求:

8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。

9、试验压力为1.0mpa。

10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。

11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。

12、水压试验应按以下步骤进行:

a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。

b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。

c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。

d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。

e、10min 内压力降不超过0.05mpa 为合格。

f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。

g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。

h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20―30mg/l 有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程管道安装施工方法

给排水工程施工方法及措施:管道安装

一、管道安装

1、塑料给水管的施工、粘接工艺

a、用铁弓锯管;

b、去除管道的毛边、1/3 或45 度角;

c、测试管子插入管件的长度并划记号;

d、砂轮或砂布磨擦管道表面;

e、磨擦各接头的配合面;

f、用干净的抹布沾mek 清洁磨光表面;

g、选择相配的abs 粘合剂，并搅拌均匀;

h、用干净合适的毛刷刷粘合剂;

i、立刻将管子插入到位、定位10 秒到1 分钟;

j、除去多余粘合剂、放置24 小时后方可使用;

k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子;

l、另外注意:

下雨或潮湿的环境下不能粘接;

不使用脏的或有油的抹布;

不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。

2、无缝铜管的安装

该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量，

切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。

除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。

管件制作程序

检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头

管件制作要求

管件所用材料应与管道材质相同;

热煨弯管的曲率半径不小于3.5 倍管径;

冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5 倍;

煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形;

冲压弯管椭圆度不大于3%。

管件安装要求

在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上;

干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝;

对焊工的要求

a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业;

b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。

坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。

坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。

对已加工好的坡口两侧15mm 边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。

管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

对口操作工艺流程为:检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。

两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45 度处。

单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足:等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为:

ii 焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm;

vi 焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

3)、室内排水管

室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，

a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1―1.5 倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。

b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，

承插长度(mm)

公称直径

承插长度

c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用

生活污水管道的坡度

序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度

1dn500.0350.0254dn1250.0150.010

2dn750.0250.0155dn1500.0100.007

3dn1000.0200.0126dn2000.0050.005

设有2 个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。

d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01 的坡度向地漏。

4)、焊接钢管连接

a、管道支架、吊架、防晃支架的安装

管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。

管道支架或吊架之间的距离

公称直径(mm)

距离(m)3.544.55666.5789.51112

b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果;管道支架、吊架与管高之间

d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个;可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m;

e、当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃

支架不应少于一个;当管道改变方向时，应增设防晃支架;

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程质量通病防治

⑴镀锌碳素钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面化及管螺纹露出部分应做防腐处理，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

⑵室内给水支管安装，管道在转角、水龙头、角阀及管道阀终端100毫米处应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。

⑶管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊、架不得影响结构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。

⑷生活污水主管上，每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上卫生器具，污水横管应设置清扫口。

⑸消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面的高度应为1.2米，允许偏差不大于20毫米。

⑹屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面不锈钢蓖子，竖向落水口宜用半球型不锈钢蓖子，不宜用铅丝球代替。

⑺给水主管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，层高为6m，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m，二个以上管卡可匀称安装，同一室内同排管道，管卡安装高度必须一致。

⑻管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石砼填实，严禁用木楔填塞。

⑼排水管道安装，横管坡度必须满足设计或施工规范规定，安装中应时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。

⑽排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45°弯头或弯曲半径不小于管径4倍的90°弯头。

⑾排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距:横管不得大于2m，主管不得大于3m。

⑿钢管焊接接缝均匀一致，无表面缺陷，法兰连接平整，螺杆方向露出长度一致。

⒀阀门等管件位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，操作方便。

⒁卫生器具安装位置准确，固定牢固，整齐美观，阀配件的位置及埋向合理，安装端正，维修便利，成排器具排列整齐美观，标高差在±5mm之内。

⒂地漏设置正确，安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。

⒃油漆前，必须清除管子及管件表面施工污渣。油漆要求漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。

⒄要求保温管道，必须等油漆之后才保温，保温材料，厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。

⒅管道穿过建筑变形缝，应有补偿装置，两边各用固定支架固定。

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程安装施工方法

给排水工程安装施工方法

1 该工程给排水工程主要有室内生活给水管道，室内排水管道消防给水管道、卫生器具及给水配件以及部分附属设备的安装。

2 施工准备及配合土建预留预埋

施工准备主要是在施工前，施工班组应熟悉施工图纸及施工规范，了解建筑物的结构和平、立面构成。根据图纸以及建筑物的构成，画出给排水工程与土建配合施工需预留、预埋的孔洞图，以备施工。

根据土建的施工进度，配合土建进行预留洞和凿洞工作。预留孔洞应按下列要求进行。

1)架空管顶上部净空不小于100-150mm。

2)塑料管预留空洞尺寸宜较管外径大50-100mm，钢管预留孔洞宜留方洞，方洞大小可根据管径大小而定，一般为200*200 或250*250。

3 给排水管道的施工顺序

1、施工顺序一般是先室外后室内

2、室内一般按下列顺序进行:

干管→立管→主干管→支管→给排水配件及卫生器具安装→管道试验→管道防腐及保温→交验

4 室内给水系统安装

1.安装工艺流程:

施工准备→管道预制→管卡固定→管道就位→复核检查完善

2.安装设备

1)检查所安装管材与管件的外观质量是否符合下列规定

a.管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

b.管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮和严重的冷斑及明显的疤纹、凹陷。

c.管件应平整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。

d.管材的壁厚应一致，管件的壁厚不得小于管材壁厚。

2)检查各预留孔洞位置及尺寸是否正确，并加以顺通。

3)根据管道的设计位置，给排水设备的设计位置，用水器具的位置，在现场确定给排水点，并加以标记，根据管道走向及设计标高等规定位置尺寸进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸。

3.管道预制:

1)根据现场绘制的实测小样图，选择管材及配件然后下料进行断管，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具，断口应平齐并垂直于管轴线。

2)用铣力或刮刀除掉断口外的毛刺和毛边，管口外缘并倒角，倒角坡度为15-20 度，倒角长度宜为2.5-4.0mm。

3)粘接准备，在粘接前承插口应先插入试验，不得全部插入一般为1/2 至2/3。试插合格后，先用干布醮无水酒精、丙酮等清洁剂将承插口处表面擦净，使得粘接表面没有尘埃、水迹及油污待清洁剂全部挥发后涂服粘剂，涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先涂承口，后涂插口由里向外，涂抹应均匀不好漏涂，适量。

4)涂抹胶粘剂后，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记，粘接完毕后，应即刻将接头多余的胶粘剂擦揩干净，全部过程应在20s 内完成。

5)初粘接好的接头以内应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后，方可继续安装，24h 内不好通水试压。

6)大批量的同时预制，应作好编号。

管卡设置

1)根据现场具体情况，选择管道固定点的设置形式，采用吊架或支架、支座，固定形式可采用预埋、打膨胀螺栓等形式。

2)排水管支承的间距，立管外径为50mm 的应不大于是1.2m，外径为75mm 及以上的应不大于2m。横管支承件的间距不大于下表的规定:

外径(mm)

间距(mm)

3)塑料给水管的立管离地1.0~1.2 应及支承点，其余立管和水平管的支撑间距不得大于下表中规定:

外径

水平管

立管

4)管卡的位置应准确、埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧固，但不得损坏表面，必要时宜采用塑料或橡胶隔垫。

5.管道就位

1)暗管应在土建粉饰底糙前进行施工，明敷管道应在地饰面完成后进行。

2)准备好施工机具及工具，将预制好的管段按编号搬运在安装部位。

3)按预留口位置及管道中心线位置，依次安装管道，各管道之间接口粘接，按粘接工艺进行。

4)如设计要求安装伸缩节位置应正确，将管端插口平直插入伸缩缝节承口橡胶圈中;用力应平衡，不可摇挤。

5)管道安装完毕后，固定管卡，如有中断，应将管口或接口临时封闭以防杂物落入管中。

6.复核检查

1)管道的定位尺寸、走向及排水的受水口、给水的配水点应符合设计要求，受水管口或配水口应采取可靠的固定措施。

2)主管和横管的检查口与净扫口、伸缩节的位置应符合设计要求，检查口与清扫口应装在便于检修的位置。

3)主管应垂直，横管坡道，排水应有2.0%，给水应有2%-5%的坡度，且坡度均匀，坡向排水口。

4)支承件位置应正确牢固，与管身接触应平整，不得嵌有杂物。

5)管道系统的标高、坐标及安装的允许偏差应在允许范围内。

5 室内排水系统安装

1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2.生活污水硬聚氯乙烯管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

3.排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

5.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:

1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程卫生洁具安装施工方法

给排水工程施工方法及措施:卫生洁具安装

三、卫生洁具安装

1)、开箱检查

卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。

2)、蹲便器安装

a、检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。

b、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右)。

c、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

d、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

e、用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

f、将蹲便器排水口临时堵封好。

g、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。

3)、洗脸盆安装

a、安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。

b、安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

c、洗脸盆稳装:洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成φ30*120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。

d、洗脸盆排水管连接:s 型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。

e、脸盆给水管连接:首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。

4)、小便器安装:首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成φ10*60mm 的孔眼栽入φ6mm 的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

5)、淋浴器安装:

a、暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。

b、淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。

c、将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。

d、画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成φ10*40mm 的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。

e、再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。

f、卫生洁具安装位置应准确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。

g、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

6)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。

7)、卫生洁具给水配件安装:应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242―____ 的规定。见下表:

项次卫生器具给水配件名称给水配件中心 距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)

1架空式污水盆(池)水龙头1000

2落地式污水盆(池)水龙头800

3洗涤盆(池)水龙头1000150

4洗手盆水龙头1000

5洗脸盆

水龙头(上配水)1000150

冷热水管上下并行其中热水龙1100

水龙头(下配水)800150

角阀(下配水)450

6浴盆水龙头(上配水)670

冷热水管上下并行其中热水龙770

7淋浴器2.2

截止阀115095(成品)

莲蓬头下沿2100

8蹲式大便器(从台阶面算起)

高水箱胸阀及截止阀2040

低水箱角阀250

手动式自闭冲洗阀600

高水箱角阀及截止阀2040

10立式小便器角阀1130

11挂式小便器角阀及截止阀1050

12实验室化验龙头1000

8)、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242―____ 的规定。

项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度

1污水盆(池)500.025

2单双格洗涤盆(池)500.025

3洗手盆、洗脸盆32~500.020

4淋浴器500.020

5大便器

高低水箱1000.012

自闭式冲洗阀1000.012

拉管式冲洗阀1000.012

6小便器

手动冲洗阀40~500.020

自动冲洗水箱40~500.020

9)、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-____ 的规定。

项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm) 居住和公共建筑备注

1污水盆架空式800

(池)落进式500

2洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘

3洗脸盆和洗手盆

(有塞、无塞)800

4蹲式大便器高水箱低水箱1800 900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程施工前准备

给排水工程施工前准备

1 给排水工程在施工前，施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。

2 施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守《建筑安装工程操作规程》，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

3 按设计要求及规范要求，并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。

4 在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。

5 在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及发包方的要求，精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。

6 给排水工程施工的总原则:先地下，后地上，先预制，后安装，先主干管，后立、支管及附件，先设备就位，后配制管路，先系统试压，后冲洗，最后进行防腐保温和隐蔽验收。

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程水泵安装施工方法

给排水工程施工方法及措施:水泵安装

二、水泵安装

1)、准备工作:本工程采用3 台水泵，及19 台污水泵，对每台水泵进行验收。

a、开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全;

b、根据水泵的规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。

c、准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。

2)、水泵安装

a、在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。

b、起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。

c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。

d、吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。

e、待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。

f、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。

g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。

h、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2mm。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3mm。

i、泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。

j、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵(扬程大于等于50m，口径大于等于500mm)，对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构(一般通用的是丝扛螺母机构)。

k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。

l、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

m、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。

n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。

o、水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。

p、水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门;

安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，

2)、污水泵安装

污水泵安装在地下室的集水井内，对集水井必须清理干净，检查预留管是否符合要求，每台污水泵用角钢焊接机座，机座用膨胀螺栓固定在水池底，将水泵安装于机座上，保证水泵的底座与水底有15-20cm 的水。

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程施工协调配合

酒店给排水工程施工协调配合措施

第一节 与业主、监理、设计院及政府部门协调关系

施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作:

1、加强与业主、监理的协调

质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证机电设备安装工程顺利实施的关键之一;在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保绿洋酒店整体工程顺利完成。

2、与设计单位密切联系

施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，若我公司中标，将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，自己做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。

3、取得有关政府部门支持配合

本工程的施工将涉及公安消防、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。

第二节与土建单位的施工协调配合措施

安装与土建协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，机电安装需与土建单位在以下几方面密切协调配合:

1、预埋阶段的配合措施

1.1防雷接地及安装预埋工程与土建结构施工配合流程

1.2主要措施

1.1.1为加快总体进度，安装预埋及防雷接地必须"见缝插针"密切关注土建扎筋施工进度(要求土建分区进行顺序扎筋，以便安装预埋、防雷接地可以顺利穿插)。

1.1.2安装预埋特别是电气线管预埋分区安装初验完毕后，及时将工作面移交给土建进行面筋施工。

1.1.3安装预埋、防雷接地必须全面通过隐蔽验收合格后，土建才能够浇捣混凝土。

1.1.4土建浇捣混凝土期间，安装单位派专人进行监护，对因浇捣混凝土而损坏线管或防雷跨接、套管偏移等的情况及时进行修补。

2、土建内装饰阶段

土建内装饰阶段(间隔墙身施工、地面找平等)，安装与土建的主要配合内容为:墙身及地面线管、线槽的暗敷和给排水空调系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。

2.1 土建内装饰阶段，土建和安装的配合流程图

2.2 主要配合措施

2.2.1土建提供砖墙地面墨线后，机电安装开始线管、线盒的预装。

2.2.2 土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，水管风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。

2.2.3 土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆等堵塞线管、线盒。

2.2.4对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。

3、主要设备房的配合措施

3.1 土建对空调主机房、水泵房、发电机房等重要设备房有基础要求的土建部分进行通过验收合格后， 将基础移交给安装进行设备安装。

3.2对高低压配电房及电气竖井，土建完成下列工作后， 机电安装才可以进行电气设备安装。

3.2.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;

3.2.2室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高;

3.2.3在配电室内，设备底座及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作;

3.2.4配电室的门窗安装完毕;

3.2.5按照设计图纸要求预埋的预埋件必须定位准确且预埋件必须牢固;

3.2.6进行土建装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作在设备安装前全部结束;

3.2.7混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求;

3.2.8土建施工用的模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅;

3.2.9高层构架走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固;基坑已回填夯实。

3.3要求土建单位完成下列工作后， 机电设备才可以投入运行:

3.3.1 构架上的污垢已清除，填补孔洞以及装饰等工作结束;

3.3.2配备齐全变压器房保护性网门、栏杆及梯子等;

3.3.3平整变压器室及高低压配电房外配电装置场地。

3.3.4受电后无法进行或影响运行安全的土建工作。

4、其他配合及需要说明的有关事宜

4.1 施工场地

进场后， 我司将会同业主、驻地监理一起，尽快进行施工场地的接收，通过协商，土建可以采取分部、分批逐步移交，确保施工临设用地、施工用水、用电接口能够尽早接收，以便在施工现场搭设临设、临时用水、用电。另外，及早落实解决施工场地、坐标控制点和水准点、施工通道，以便确定施工基准线、尽早开展施工。

4.2 穿插施工

我方将与土建根据需要进行穿插施工，当施工前期需要土建的塔吊，协助进行物料的垂直运输时，加强沟通，争取获得支持。

通过以上配合措施，我司将加强与土建施工单位的协作配合，互谅互让，正确处理交叉作业产生的问题，这将会有力地保证工程施工工期和质量。

第三节 与装修单位的施工协调配合措施

1、机电安装与装修单位总体配合程序流程图

2、机电安装与装修单位配合的主要内容及对策措施

序号需协调的主要内容对策措施目的

1灯具、风口、喷头、扬声器、烟感等安装位置的确定

1、由机电安装将各专业天花安装设备

的综合布置图提供给装修设计施工人员。

2、由装修按照设备安装位置进行造型设计施工;

3、当造型要求设备位置需局部调整时，安装及时与设计人员进行协商解决。避免各类机电设备在天花上设置凌乱，影响天花总体效果和美观。

2各专业管道的综合布置1、合理安排各专业关键部位(影响天花整体高度)综合管道布置图;

2、按照小管让大管，有压力管让无压力管，电气在上其他在下的原则合理布置各专业管道交叉。

为装修尽可能提供装饰净空。

3合理选择、定购明装机电设备的外形、颜色1、开关、插座及照明配电箱、扬声器等的颜色必须与装饰单位协商确定。

2、风口、回风箱的形状、颜色必须与装饰造型协调一致。

3、照明灯光的暖冷色调必须与装修的整体色调相符。确保明装机电设备的颜色及形状与整体装饰效果的协调性和和谐性。

4

照明灯具、开关、插座、风口、喷淋头等的开孔1、考虑到开孔的专业性和不损坏天花结构，按照施工一般惯例，建议照明灯具、扬声器、回风箱、风口、喷淋头等在天花上的开孔由装饰单位进行。

2、如开孔由装修单位进行，机电安装应在天花龙骨施工前将各专业设备安装位置综合图提供给装修单位。确保开孔位置准确、平整，保证天花不损坏、修口完整合理。

3、其他需要协调和配合的有关事项

3.1机电布管布线位置确定

天花内风管、空调水管、电缆桥架、照明灯具以及广播、消防等系统的安装位置关键部位，机电安装均将提供管线综合布线图，会同装修单位进行会审，当严重影响天花施工时，提出修改意见，根据修改的内容及性质分别提交给监理或设计单位进行确认。

3.2施工顺序确定

为更早为装修提供进场施工的工作面，根据各种管线位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工， 即大风管、管道、电缆先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。

第四节 与幕墙单位的施工协调配合措施

幕墙安装在临边的立面上及部分挑空的天幕上，机电安装与幕墙的施工配合主要在以下方面:

1、幕墙上安装风口、百叶的协调配合

在外幕墙上通常装有新风百叶及排烟和排风百叶，我司将尽早向监理公司及幕墙施工单位提供各类百叶尺寸及安装位置，以便幕墙施工单位综合考虑幕墙立面总体效果，幕墙关于各处百叶立面设计确定后，由幕墙公司提供百叶订货颜色、施工防水要求或者由幕墙单位进行施工，我司负责将百叶与室内通风排烟管道驳接。

2、幕墙防雷接地工程的配合

根据施工惯例，外墙幕墙防雷接地系统一般由幕墙施工单位自行设计和施工，作为主体建筑防雷接地系统施工单位，我单位将密切与幕墙施工单位配合，避免主体建筑防雷接地系统与幕墙防雷接地系统因缺乏配合而造成两系统电气分离的严重后果，确保幕墙防雷接地与主体建筑的防雷系统有效连接成一个总体，主要配合措施如下:

2.1 组织本单位及幕墙施工单位防雷系统主要工程技术人员，针对主体建筑的防雷接地施工图纸和幕墙防雷接地施工图纸进行详细的图纸互审，确保双方对整个防雷系统都有全面的掌握。

2.2 明确幕墙防雷接地网与主体建筑防雷接地网的跨接方式及明确跨接工程施工单位。

2.2以上配合和协调结果均知会建设单位和监理公司主管工程师及有关设计人员。

3、临边管线安装不能防碍幕墙安装位置

幕墙在安装时，需要在楼板及外梁上固定预埋件，预埋件占用的空间约为外立面往内30cm，在进行机电管线安装前，必须密切与幕墙施工单位协调和联系，确认机电安装是否防碍幕墙的安装位置。

4、幕墙边管线安装基准

幕墙边与幕墙平行安装的管线在进行放线时，安装基准线尽量与幕墙的基准线一致，以免管线与幕墙不平行，观感差。

5、在幕墙旁进行管线安装时，必须对幕墙进行防护

在已安装完毕的幕墙旁进行焊接与切割作业时，我单位将认真作好产品保护措施，以免焊渣飞溅到幕墙上，损伤幕墙。

第五节 与其他专业单位的施工协调配合

1、与消防专业公司的协调与配合

根据标书要求，消防水、消防电由其他单位施工，我司与消防系统的配合协调主要体现在下列方面:

给水系统与消防专业的配合:室外给水与消防栓管道的接口处理，由我司预留接口，由消防施工单位负责接驳;室内给水我司安装至消防水池入水口，之后的管线由消防施工单位负责。

通风空调系统与消防专业的接口:空调、通风管道上的防火阀由我司安装，消防施工单位负责电信号的接驳。

电气系统与消防专业的接口:电气提供电源至喷淋泵、消火栓泵电源箱，并由我司负责接驳。

2、与外水、外电等单位的施工配合

2.1 我单位进场后，将积极配合和协助甲方办理有关给水报装的申报手续。

2.2 我单位负责施工的低压配电系统施工完毕， 通过中间验收合格后， 我单位将配合业主向供电部门申请验收和办理送电申请报告。

3、与电梯施工单位施工配合

给排水工程管道试压施工方法措施：给排水工程成品和半成品保护

酒店给排水工程成品和半成品保护措施

成立以本单位安全保卫责任人为组长的安全保卫管理小组，管理施工现场及临时设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。

在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。

第一节保护好其他单位成品和半成品的措施

1、吊顶、墙面

安装作业过程，要注意保持吊顶、墙面整洁，不得有在墙面乱写乱划或损坏墙面的不文明行为。

2、砌体

做好与土建的施工配合，不得任意在砌体上开槽开孔。

3、地面

在土建已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在土建已铺装大理石等装饰材料的地面范围施工，要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。

4、梁、柱

吊运材料、设备、需借用结构的梁、柱受力时不得超出梁、柱的抗压抗弯强度，捆扎钢丝绳时，应以木板包角保护梁、柱。

5、玻璃幕墙

材料设备运输，注意切勿碰撞损坏玻璃幕墙;在玻璃幕墙范围施工的项目应与土建、装饰密切配合，尽可能在玻璃幕墙施工前完成;不可避免的，需在玻璃幕墙安装后的施工项目(如增加工程)，应搭架装设镀锌钢板等予以隔离保护，以免损坏玻璃幕墙。

第二节进场材料设备的保护措施

现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。

材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。

洁具在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。

水泵、阀门、冷水机组、风机、配电箱等设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。

设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

灯具入库后应码放整齐、稳固，并要注意防潮。

风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。

风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。

风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，并有防雨措施。

消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托。

保温材料应放在干燥处妥善保管。

第三节施工过程半成品保护措施

1、给排水工程

1.1给水管道

1.1.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

1.1.2管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。

1.2室外排水管

1.2.1预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

1.2.2在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

1.2.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

1.2.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

1.3室内塑料排水管

1.3.1管道安装时，注意将管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

1.3.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护，防止磕碰。

1.3.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

2、电气工程

2.1电缆

2.1.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。

2.1.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

2.1.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

2.1.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

2.1.5电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

2.2电缆头

2.2.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

2.2.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。

2.2.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，并做好线路测检工作。

2.2.4在电缆头附近用火，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤。

2.3配电箱、柜

2.3.1安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。

2.3.2未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

2.3.3设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。

2.4电动机及其附属设备

2.4.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。

2.4.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

2.4.3电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

2.5线管安装

2.5.1线管切口毛刺应及时清除，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

2.5.2明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

2.5.3吊顶内稳装盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

2.6管内穿线

2.6.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

2.6.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接

头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

2.7线槽配线

2.7.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

2.7.2接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全，不得遣漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

2.8灯具

2.8.1搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2.8.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

2.9开关、插座

开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。必要时面板以塑料薄膜覆盖予以保护。

2.10防雷接地

2.10.1防雷引下线明(暗)敷设

(1)安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。

(2)拆架子时不要磕碰引下线。

2.10.2避雷网敷设

(1)遇坡顶屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面。

(2)不得损坏外檐装修。

(3)避雷网敷设后，应避免砸碰。

2.10.3避雷针

(1)拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。

(2)注意保护土建装修。

3、空调及通风工程

3.1金属风管制作

3.1.1板材下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3.1.2风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

3.2风管部件

3.2.1风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。

3.2.2防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。

3.2.3调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。

3.2.4在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。

3.3风管和部件安装

3.3.1暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

3.3.2风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

3.3.3交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.3.4风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。

3.4空气处理机

3.4.1空气处理机安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，使其不受损坏。防止杂物落入机组内。

3.4.2空调机组安装就绪后，在未正式移交使用单位前，空调机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。

3.5风机盘管

3.5.1风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

3.5.2立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。

3.6消声器

3.6.1消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。

3.6.2消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。

3.7风机

3.7.1整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

3.7.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

3.7.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

3.7.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

3.8制冷管道

3.8.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

3.8.2管道试压、吹扫时，与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。

3.8.3吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上摆放脚手板踩蹬。

3.8.4安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

3.9保温

3.9.1施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

3.9.2操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

3.9.3拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

3.9.4当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。

3.9调试

3.10.1通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

3.10.2风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

3.10.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

第四节成品保护措施

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它受力点。

管道在喷浆前应用纸包裹保护，防止灰浆污染管道。

阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。

灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。

粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防

止其它施工工序插入时碰坏成品。

电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。

电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

低压配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。