通风防瓦斯防治煤尘防灭火安全监测措施（优选4篇）

通风防瓦斯防治煤尘防灭火安全监测措施

一、通风管理措施:

1、该工作面回采期间采用一进一回的u型通风方式。供风路线为:主、副斜井→690车场→2101运输顺槽→2101采煤工作面→2101回风顺槽→总回风大巷→回风立井→地面。

2、工作面回采前，通风工区必须根据《2101工作面作业规程》风量计算要求调整通风系统，配足回采工作面需要风量。回采期间通风工区根据实际瓦斯涌出进行风量调节，确保配风风量满足安全生产需要。

3、回采期间，该系统内风门必须按要求安设风门闭锁及风门开关传感器，并与监控中心联网，通风科每天派通防工、监测工加强检查维护，确保通风系统稳定、可靠。

4、测风员每天对2101采面通风系统、风量分配进行全面检查测定，作好记录，严禁无风、微风作业。

5、所有入井人员都必须爱护通风设施，严禁随意损坏，严禁推车撞坏风门，过风门时必须过一道关一道，严禁将两道风门同时打开。造成风流短路。

6、回采期间，为了保证工作面上、下出口有足够的通风断面，施工单位除了加强上、下出口的顶板管理、支架维护、浮煤清扫以外，还必须在上、下出口作超前支护。瓦检员、安检员、负责现场监督执行。

二、防治瓦斯:

1、2101工作面回采期间，通风科必须三班派专职瓦检员加强瓦斯检查，若工作面上下出口风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止超前支护工作;工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止工作、切断电源、撤除人员，向通风值班室和矿调度室汇报。

2、瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“三人联锁放炮”、“瓦斯巡回检查”和“请示汇报”(特殊情况随时汇报)等制度，严禁脱岗、睡岗、空班、漏班、误检、假检等现象，严禁瓦斯超限作业。

3、采面进、回风巷的绞车、开关等电气设备必须安设在距煤壁20米外的进、回风巷内。

4、当班瓦检员必须加强采面上隅角的瓦斯管理，并根据瓦斯情况挂好风帐，确保上隅角瓦斯浓度不超过1%。除瓦检员外其它人员严禁随意拉动风帐。

5、回撤上隅角支架时必须按以下顺序进行:

(1)、采面上隅角往外的回风巷上帮必须超前煤壁2米用单体液压支柱将支架腿子替换掉，瓦检员、安检员、技术科现场跟班人员负责监督执行。

(2)、回撤时，瓦检员必须挂好风帐、现场把关，加强瓦斯检查，每次起钩前先检查上隅角及回柱绞车附近的瓦斯浓度，只有上隅角瓦斯浓度在1%以下，回柱绞车附近的瓦斯浓度在0.8%以下，方可进行回撤工作。

(3)、回撤前，必须用防尘水把回收点附近全部洒湿渗透。

(4)、回撤前，必须用板皮将钩头与支架接触处包扎好，起钩回撤时，用水冲洒钩头处，防止磨擦产生火花。

(5)、上隅角回撤必须与切顶线回齐，严禁滞后。

(6)、回撤完毕后，若上隅角跨落不充分产生空洞或上隅角瓦斯浓度达到1%，综采队负责在上隅角构筑黄泥挡墙，黄泥挡墙必须堆筑牢固，墙面及周边抹严塌实，黄泥挡墙的位置、角度由当班瓦检员根据现场实际情况确定，施工单位负责提前预备足够的黄泥，随时听从当班瓦检员的指挥。

6、工作面上下出口作超前支护放炮时，施工单位电工必须将工作面所有动力电源停掉，并将开关锁死，方可进行放炮。瓦检员、安检员负责现场监督落实放炮停电制度。

三、防治粉尘 :

1、通风科必须按规定在采面进、回风巷各安设两组净化水幕，喷雾效果全断面封闭巷道，第一组净化水幕安设在距工作面煤壁不得大于30米，第二组净化水幕距第一组净化水幕的距离为50米。运输系统转载点必须按规定安设喷雾设施，保证喷雾效果好。回风巷净化水幕工作面割煤时由瓦检员打开喷雾降尘，割完煤后关闭。运输转载点喷雾设施及净化水幕，出煤期间由运输机司机打开喷雾降尘，出完煤后关闭。

2、工作面回采期间，进、回风巷必须按规定各安设隔爆水袋，回风顺槽安设在距2101采面上山上口60~200米回风巷内;运输顺槽安设在距2101采面下口60~200米处。

3、通风可必须每天安排通防工对采面上、下两道及西风井总回风巷的粉尘进行冲扫，杜绝粉尘堆积和飞扬。

四、防灭火管理:

1、任何入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。

2、加强电器设备的检查维护及电缆吊挂，防止电器设备失爆及电缆老化短路，发生火灾事故。

3、采面回采期间，在距工作面50米处安设四台灭火器和灭火砂箱，砂箱内装满砂子。所有施工人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

4、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度室。并严格按照《煤矿安全规程》第244条执行。

5、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。

五、安全监测:

1、2101工作面回采前，通风科必须按要求安设瓦斯传感器，并与监控中心联网:

○t1安设在工作面上隅角，其报警值≥0.8%，断电值≥1%，复电值<0.8%，断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。

○t2安设在距工作面上出口≤10m的回风巷道中间棚梁下300mm处，其报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%，断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。

○t3安设在2101回风巷内距回风口10~15m的巷道中间棚梁下300mm处，其报警值、断电值均≥0.8%，复电值<0.8%，断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全电气设备。

○t4安设在距总回风交叉口≤10m的回风顺槽巷道中间顶部下300mm处，其报警值、断电值均≥0.5%，复电值<0.5%，断电范围是工作面进风巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、通风科每天派监测工对瓦斯闭锁及传感器进行检查维护，确保完好。

3、机电科、通风科、安全科、施工单位电工每周必须对瓦斯闭锁至少进行一次试断电，确保灵敏可靠，并作好详细记录。

4、通风科每天必须对该系统内的传感器进行检查维护，并每星期用标准气样进行调校一次，确保数据显示反馈准确。

5、监测线及传感器的安装吊挂必须符合(质量标准化)要求。

通风科

____年1月1日

通风防瓦斯防治煤尘防灭火安全监测措施：高速隧道风水电作业通风防尘

高速公路隧道风水电作业及通风防尘

1)高压风供应

根据本隧道开挖断面小的限制，隧道开挖采用多功能台架配风枪打眼移动方便、效率高。

由于隧道开挖工作面多，同时考虑到初期支护用风量及风管损失，按每个队同时有两个工作面同时用风，每工作面有8台凿岩机、2台注浆机工作，供风管长最长400m计算，保证机械用风压不小于0.5mpa要求，则需安装3台20m3/min空压机。

2)高压水供应

为保证机械用水压在0.3mpa以上，考虑到水管转弯、密闭等因素影响，高位水池需建在高于隧道40m左右的山上。

施工时，黄河取水，经离心泵将水通过ф50水管抽至山顶水池沉淀过滤后，再经ф100水管将水引至洞内及洞外各用水点。

3)供电及照明

在隧道进口各安装一台500kva变压器，接引地方电力;

洞内供电采用400/230v三相四线系统，动力设备为三相380v;

照明电压在小断面时用小于36v的安全电压，成洞和非作业地段用220v。

在主要通道、洞内抽水泵站处，增设安全照明;

漏水地段用防水灯头和灯罩。

4)通风防尘

隧道施工通风采用管路压入式通风，作业面辅以喷水雾降尘等。

施工通风方案:采用管路压入式通风方式，在距洞口30m外侧方设置轴流式通风机，与风机连接段50m采用铁皮风管，其余地段采用高强、阻燃、抗静电软管，风管直径为1.2m，节长30~50m，拉链式接头。由于左右洞开挖不同步，加上中墙隔挡，需在左右洞各安装通风机，左右洞风机错开安放。

选用山西侯马产的sdf(c)n010型轴流通风机，风量:1500m3/min，风压3500pa，功率74kw，每个洞口配置2台。

采用湿式凿岩和湿喷法施工，减少凿岩喷砼时产生的粉尘。

对爆破时产生的炮烟和粉尘根据国家一级《隧道施工降毒除尘综合治理工法》进行水幕降毒除尘。

洞内定期洒水除尘，防止因车辆行驶扬起灰尘。

选用排气达标的机械进行施工，加强机械的保养，尽可能减少车辆排出的有害气体。

通风防瓦斯防治煤尘防灭火安全监测措施：地铁区间隧道施工通风防尘

地铁区间隧道施工通风与防尘

1) 通风要求

隧道在整个施工过程中，洞内作业环境符合下列卫生标准的规定:

(1) 洞内氧气含量按体积比不得小于20%。

(2) 粉尘最高允许浓度:每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时，粉尘不超过2mg/m3;含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3;

(3) 有害气体最高允许浓度:一氧化碳含量不大于30mg/m3;二氧化碳按体积计不大于0.5%;氮氧化物(no2) 含量不大于5mg/m3;洞内气温不得大于28℃，噪声不大于90db，甲烷(ch4) 浓度不大于0.3%。

2) 贯通前通风方式与通风设备的选择，详见"区间隧道通风平(立) 面示意图"。

区间隧道施工区采用无轨运输方式，施工污染源主要为机械运转、喷射混凝土作业等，为减少污染源扩散，改善洞内施工作业环境，采用混合式通风。在临时施工竖井管线区设2根φ800风管，于四个工作面附近设置四台28kw轴流式通风机，采取消声措施，将洞内污浊空气通过风管与φ800风管排出，左右线分别采用三通共用地面排风口，为防止通风过程中形成回流或局部漩涡，加设四台14kw小型轴流式通风机配合通风，将工作面附近20m范围内的污浊空气排出，新鲜空气由竖井口经横通道自然低压流入各工作面。

3) 为保证通风效果，排风机装于洞侧移动架上，作到风管安装平顺，接头严密，破损地方及时修补或整节更换。

为减少洞内粉尘含量，初期支护采用湿喷工艺。

通风防瓦斯防治煤尘防灭火安全监测措施：隧道作业通风防尘照明排水及防火

1隧道作业的环境标准

1.1 粉尘允许浓度:每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下;

1.2 氧气不得低于20%(按体积计，下同);

1.3 瓦斯(沼气)或二氧化碳不得超过0.5%;

1.4 一氧化碳浓度不得超过30mg/m3;

1.5 氮氧化物(换算成m氧化碳)浓度应在50mg/m3以下;

1.6 氧化硫浓度不得超过150mg/m3;

1.7硫化氢浓度不得超过10 mg/m3;

1.8 氨的浓度不得超过30 mg/m3;

1.9 隧道内的气温不宜超过28°c;

1.10 隧道内的噪声不得超过90db。

2 隧道作业中的有关通风及防尘要求

2.1 隧道内空气成分每月至少取样分析一次;风速、含尘量每月至少检测一次。

2.2 隧道施工时的通风，应设专人管理，应保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。

2.3 无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留;通风机停止转运时，任何人员不得靠近通负软管行走或在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。

2.4 施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。

2.5 在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作。放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。吹入式的出风口，宜入置喷雾器。

2.6 防尘用水的固体含量不应超过50mg/l。水池应保持清洁，并有沉淀和过滤设施。

3 有关照明的规定和要求

3.1 隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工应使用独立的供电线路，在设有斜井、竖井的隧道中应有两路电源供电，当一路电源停电时，另一路电源应保证全部负荷的供电。

照明灯的高度、功率、应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用，可参照下页表。

编号

工作面名称

灯头间距(m)

悬挂高度(m)

灯泡功率(w)

1

隧道断面在30m2以下

8

4

60

2

隧道断面在70m2以下

6

4-6

3

隧道断面在10m2以下

隧道断面在15m2以下

2-3

5

正洞附近工作面

4-5

井下车场

3-5

7

竖井内

运输巷内

6-10

40-60

9

水平导坑工作面

每平方米工作面15w

10

垂直和斜坑道工作面

每平方米工作面25w

11

洞内装场地

3.2 隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉或其他铁杆上，或捆扎在一起。开关外应加木箱盖，采用封闭式熔断器。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。

3.3 隧道内各部照明电压应为:

1.开挖、支撑及衬砌作业地段为12~36v;

2.成洞地段为110~220v;

3.手提作业灯为12~36v;

4.隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检查检修管理。检修电器与照明设备时应切断电源;

5.在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。

4 有关排水的规定和要求

4.1 在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。

4.2 抽水机械宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有一定的备用台数。

4.3 隧道开挖中如预计要穿过涌水时，应即令工人停止工作，撤至安全地点。

5 有关防火的规定和要求

5.1 各洞、井口施工区，洞内机电洞室、料室、皮带运输机等处均应设置数量足够的消防器材，并设明显标志，定期检查、补充和更换，不得挪作他用。

5.2 洞口20m范围内的杂草，必须清除。火源应距洞口至少30m以外，库房20m范围内严禁烟火，洞内严禁明火作业或取暖。

5.3 洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。清洗风动工具应在专用洞室内，并设置向外开的防火门。