防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施（优选9篇）

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施

l、煤(岩)与瓦斯(c02)突出的预兆

(1) 无声预兆

工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

(2) 有声预兆

煤层在变形过程中，发生劈裂声、闷雷声、机枪声，响煤炮。声音由远到近，由小到大。有短暂的、连续的，间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击、顶板来压、支架发出折裂声。

2、严格执行“四位一体”的综合防突措施。

3、矿井在采掘过程中，必须按综合防突管理。

4、所有作业人员必须佩带隔离式自救器。

5、必须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人停开局扇。

6、开采有瓦斯或二氧化碳喷出的的煤(岩)层时，必须采取下列措施:

1)打眼探钻孔或抽排钻孔。

2)加大喷出危险区域的风量。

3)将喷出的瓦斯或二氧化碳直接引入回风巷或抽放瓦斯管路。

7、矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤(岩)与瓦斯突出(简称突出，下同)，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。

8、掌握突出动态和规律、填写突出卡片、积累资料、总结经验教训、制定防治突出措施。

9、主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。

10、应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。

11、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。

12、开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。

13、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区，严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规采煤法采煤。

14、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工人面严禁使用风镐作业。

15、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不烯性材料充填，充填深度应不小于爆破浓度的1.5倍。

16、在急倾斜煤层中掘进上山时，应采用双上山或直径在300mm以上的钻孔等掘进方式，并加强支护。

17、在急倾斜突出煤层中采用双上山掘进时，2个上山之间应开联络巷，联络巷间距不得大于10m，上山与联络巷只准1个工作面作业。

18、急倾斜突出煤层上山掘进工作面，应采用阻燃抗静电的硬质风筒通风。

19、突出煤层上山掘进工作面采用爆破作业时，应采用深度不大于1.0m的炮眼远距离全断面一次爆破。

20、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收时支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出措施。

21、突出矿井的人井人员必须携带隔离式自救器。

22、在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠反向风门。

23、在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置供给压缩空气设施的避难硐室。

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施：防治煤瓦斯突出

1)、关于保护层的开采

开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。

2、瓦斯预抽放

根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为:

(1)利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。

(2)对掘进工作面的瓦斯抽放

掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。

(二)局部防突措施

1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施

1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进 过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。

1)、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况

1032掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10米(地质构造复杂、岩石破碎的区域20米)之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。钻孔超前工作面的距离不得小于5米，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

2)、测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性。

根据《煤矿安全规程》低一百七十六的规定，1032掘进点必须根据揭穿各煤层的实际情况重新验证煤层的突出危险性。

根据打钻所掌握的煤层赋存条件，在工作面距煤层法线距离5米以外，至少打2个穿透层全厚的或见煤深度不少于10米的钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数，以便重新验证煤层的突出危险性，采取相应的防范措施。

测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩石比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5米或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。

3)、打瓦斯排放钻孔或震动性放炮

根据瓦斯压力测定结果，按照有关规定选择揭煤方法，并采取相应防护和安全措施。当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出的措施，经验证措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿(开)煤层;若检验措施无效，应采取补救措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。

4)、石门揭穿煤层时，必须编制专门设计，采取综合防突出措施，并按规定报有关部门批准。如预测瓦斯量较大，则进行瓦斯预抽放。

5)、石门应尽量避免布置在地质构造复杂和破坏地带。

6)、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为:抽放或排放钻孔3米，水力冲孔5米，揭开(穿)倾斜或倾斜煤层1.5米。如果岩石松软、破碎、还应适当加大法线距离。

7)、石门揭开(穿)煤层前，当预测为突出工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动或震动爆破揭开(穿)煤层;若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭开(穿)煤层。厚度小于0.3米的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭开(穿)煤层。具体的实施细则应按“贵州省人民政府办发【____】83号文”的规定执行。

8)、防治石门突出措施可选用水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

9)、掘进作业必须采用远距离爆破、震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。作业人员必须携带隔离式自救器。

10)、采取震动爆破措施时，应遵守下列规定:

(1)、必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。

(2、)震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。1032在其进风巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。风门墙垛用混泥土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2米，墙垛厚度不得小于0.8米。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于4米。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

(3)、震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山辅助救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山辅助救护队人员方可进入工作面检查。应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排出瓦斯等具体措施。

(4)、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用摇控发爆器。

(5)、应采取挡拦设施降低震动爆破诱发突出的强度。

(6)、震动爆破应一次全面揭穿或揭开煤层。如未能一次揭穿煤层，如未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内)，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。并严禁使用冲击式破岩工具。

采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭开煤层后，在石门 附近30米范围内掘进煤巷时，必须加强支护。

(7)、1032掘进工作面的通风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向方风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定 。

(8)、放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山辅助救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。

12)、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

13)、1032掘进工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。

14)、放震动炮时，井口、通风机房及其周围50米范围内严禁烟火。

15)详细记录每次震动性放炮的有关技术参数和爆破效果，以备总结分析。

(1)、石门揭开煤层前，必须按规定测定瓦斯压力;沿煤层掘进巷道时，应打超前钻孔，以探明构造含瓦斯情况。

(2)1032采掘工作面瓦斯涌出量突然变大时，应注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出。

2)、1032掘进工作面防治突出的措施

采用超前钻孔作为防治突出的措施。在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5米的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。超前钻孔直径一般为直径75~120㎜，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42㎜的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5米，若超前钻孔直径超过120米时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2~4米(包括巷道断面内煤层)。超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。

超前钻孔有效半径测定方法，钻孔流量法:

1)、沿工作面软分层打3~5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长5~7m，间距0.3~0.5m;

2)、对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m;

3)、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2~10min测定一次，每一测量孔测定次数不得少于5次;

4)、在距离最边缘测量孔孔中心0.5米处，打一个平行于测量孔的超前钻孔(直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径)，在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化;

5)、超前钻孔打完后，每隔2~10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量;

6)、打超前钻孔打完后测定2h;

7)、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10‰，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。符合测量孔距排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施：煤矿防治煤瓦斯突出综合

在开采突出煤层时，必须采取以防止突出措施为主时有避免人身事故的综合措施。综合措施的内容包括:

(1)突出危险性预测

(2)防治突出措施

(3)防治突出措施的效果检验

(4)安全防护措施

1、突出危险性预测

根据突出预测的范围和精度，煤层突出危险性预测分为区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。区域预测应预测煤层和煤层区域的突出危险性，并应在地质勘探、新井建设、新水平和新采取开拓或准备时进行。

在进行区域预测后，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。突出煤层经区域预测后可划分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险区。突出煤层在开采过程中，如果已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并且有可靠的预测资料，在确认的无突出危险区内可不采取防治突出措施。预测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。

在突出危险区内，工作面进行采掘前应进行工作面预测。采掘工作面经预测后，可划分为有突出危险工作面和无突出危险工作面。在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30~100m，应用工作面预测方法连续进行不少于两次预测验证。只有连续两次验证都为无突出危险时，该区域才能继续定为突出威胁区域。

工作面预测是预测工作面附近煤体的 突出危险性，应在工作面推进过程中进行。其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和r值指标法等。

(二)防止突出措施

开采突出煤层时，必须采取综合防突措施，在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，如果不具备采取区域性防治突出措施的条件，必须采取局部防治突出措施。

1、区域性防治突出措施

1)开采保护煤层。在突出矿井中，在煤层群中首先开采没有突出危险或突出危险小的 ，并能使相邻的突出煤层 消除危险的煤层叫保护层，而后开采具有突出危险的煤层叫被保护层。位于被保护层之上的保护层叫上保护层，位于被保护层之下的保护层叫下保护层。开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效的、最经济的措施。

保护层开采后，被保护层中对应区域内的煤体被充分卸压，导致煤层和围岩中积蓄的弹性能被释放，减弱了发动突出的主要动力:煤体卸压后会产生大量裂隙，使煤层的透气性增加，造成瓦斯潜能的释放，减弱了完成突出过程的主要动力:高压瓦斯的大量释放，使煤层的瓦斯含量降低，导致煤体强度增加，煤的坚固系数可提高1倍以上，这就增大了突出的阻力。这些因素综合作用的结果，必然导致被保护层突出危险的消失。

保护层保护作用的有效范围，应根据矿井实际考察结果或参照《防治煤与瓦斯突出细则》确定。

2)预抽煤层瓦斯。开采保护层时已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。单一煤层和无保护层可开采的突出危险层，经试验预抽瓦斯有效果时，也必须采用抽放瓦斯的措施。

煤层抽放瓦斯后，大量高压瓦斯的抽放导致瓦斯潜能的释放，减弱了完成突出过程中的主要动力，直接导致煤体强度的增大，增加了突出的阻力;另一方面，大量瓦斯的抽放又导致了煤体的卸压，释放了积蓄在煤体和围岩中的弹性能，减弱了发动突出的主要动力。这些因素的综合作用的结果，消除了突出的危险。

采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效指标，应根据矿井实际考察确定。如果无实际考察考察数据，可参照下列指标之一确定:

(1)预抽煤层瓦斯后，突出煤层残余瓦斯含量应小于该煤层在在该突出区域始突深度的煤层瓦斯含量。

(2)煤层瓦斯预抽率，即钻孔抽出瓦斯量与钻孔控制范围内煤层瓦斯储量的比值，应大于25%。

3)煤体注水。压力水进入煤层可以破碎工作面附近的煤体。水进入煤层内部的裂缝和空隙后，可使原始煤体湿润，改变煤的力学性质，增加了煤的可塑性和柔性，降低了煤的弹性，使煤体疏松，可减小煤体内部的应力集中和瓦斯放散初速度，应力分布变得比较均匀，使集中应力峰值移入煤体深处，巷道工作面前方应力系数减小，在采掘过程中煤体弹性能的释放变得比较缓慢。同时，水进入煤体后封闭了瓦斯流动的通道，并将瓦斯向煤体内部挤压，提高了煤体承受压力的能力(煤的微孔直径越小，承受的压力的能力越大)，降低了瓦斯破碎煤体的可能性;另一方面，水侵入煤体的微空隙后使瓦斯难于排放。根据实际测定，运到地面的经过注水的煤层煤块，其中残留的瓦斯量比干燥的煤大2倍多，瓦斯发散初速度降低了90%。综上所述，煤体注水能较有效的起到防止突出的作用。煤体注水不仅可以预防煤与瓦斯突出，也可以减小开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。

2、局部防突措施

1)石门揭煤防治突出措施。石门和其他岩石井巷揭穿初危险煤层时的方突出措施中，除抽放瓦斯外，还有水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷、金属骨架和震动爆破等。

(1)水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可采用水力冲孔措施进行揭煤。即以岩柱或煤柱作屏障，在向煤柱打钻的同时送入一定压力的水，水压一般大于3mpa，部分的破坏煤体可造成应力的不平衡，导致喷孔的发生和发展，喷出的煤、水和瓦斯可通过管道输送到远离工作面的地方分离。水力冲孔要求石门冲出的总煤量补小于煤层厚度的20倍。

(2)排放钻孔。排放钻孔是在石门掘至距煤层垂距5~8m处向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2~3圈钻孔，控制范围达到石门周围外3~5m，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74mpa以下。这一措施适用于不同厚度和倾斜的突出煤层，对瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突效果。

(3)水力冲刷。水力冲刷是利用高压水枪冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯，已消除石门揭煤时的突出危险性，水力冲刷的主要问题是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作面地点不安全的环境。

(4)金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2~3m时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5m，单排孔间距一般不大于0.2m，双排孔间距一般不大于0.3m，然后在钻孔中插入长度不于孔深0.5m以上的钢管或钢轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体护架。

金属骨架措施的防突作用:一是钻孔卸压;二是钻孔排瓦斯;三是保护煤体。主要作用是保护煤体，增大突出的阻力。

2)煤巷掘进工作面防治突出的措施。在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出的措施。

(1)超前钻孔(包括大直径钻孔)。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7m、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不小于10m，钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5m。排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线内四周不小于2m的范围。超前钻孔的直径一般为75~20mm，地质条件变化剧烈带也可以采用42mm直径的钻孔。

(2)深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度的炮眼，通过爆破使周围煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移，达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42mm，孔长不得小于8m，超前距离不得小于5m。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5~2m的范围内。

(3)深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两个特点:以是将爆破孔长度8~10m增加到20~25m; 二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔，以增大卸压和排放瓦斯的效果。

(4)卸压槽。卸压槽是今年来推广应用的以中预防煤与瓦斯突出和冲击地压的方法。它是沿巷道两帮预先切割出一定宽度的缝槽，保持一定的超前距，使巷道前方一段距离内的煤体与煤层母体的部分脱离，在卸压槽的保护范围内掘进，可以避免突出和冲击地压的发生。

(5)前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5m。掘进每循环一次打一排钻孔形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为0.2~0.3m。

3)采煤工作面防治突出措施。对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性措施为主，因为采煤工作面范围大，又是采煤场所，任何局部防突措施都将中断采煤作业，影响生产。当由于某种原因未采取区域防突措施时或在区域防突措施失效的区段，可采用排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防突措施，并应尽可能的采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。

(1)松动爆破。松动爆破适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层。沿工作面每隔2~3m一个孔深度不小于3m的松动爆破孔，每孔装药不得大于0.5kg，超前距离不得小于2m。

(2)浅孔注水。浅孔注水湿润煤体可用于煤质较硬的突出危险煤层。沿工作面每隔2~3m打一个深度不小于3m的注水孔，注水压力不得低于8mpa，最小超前距离不得小于2m。注水开始后发现水由煤壁或相邻注水钻孔流出时即可停止止水。

(三)防治突出措施效果检验

1、运距离、极薄保护层的保护效果检验

保护层的开采厚度等于或小于0.5m，上保护层与突出煤层间距大于50m或下保护层与突出煤层间距大于80m时，都必须对保护层的保护效果进行检验。检验应按被保护层中推进巷道时进行。如果各项测定指标都降到煤层突出危险临界值以下，则认为保护层开采有效，反之，认为无效。

2、预抽煤层瓦斯防治突出措施效果检验

预抽煤层瓦斯在突出防治中有很大的效果，但预抽煤层瓦斯后对效果也需进行检验。对预抽瓦斯防治突出效果的检验应在煤巷掘进时进行。

3、石门揭煤工作面防治突出措施效果检验

石门防治突出措施执行后，应采取钻屑指标等方法检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中石门中间一个，并应位于措施孔之间，其他三个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如果检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。

4、煤巷掘进工作面防治突出措施效果检验

煤岩掘进工作面执行防治突出措施效果检验时。检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。当检验孔孔深等于措施孔深时，经检验措施有效后，必须留有5m的投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时经检验有效后，可采用2m投影孔深的超前距。

5、采煤工作面防治突出措施效果检验

采煤工作面采用钻孔注水或松动爆破时，可采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法或其他经试验证实有效的方法检验防治突出措施的效果。检验钻孔应打在措施孔之间。检验指标小于该煤层突出危险临界值时，则认为防突措施有效;反之，认为防突措施无效。在措施效果无效压段，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果有效后，方可采取安全措施施工，并应留有不小于2m的超前距。

(四)安全设施及防护措施

为降低煤与瓦斯突出造成的危害，减少不必要的伤亡，在井巷揭穿突出层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。安全防护措施主要有震动放炮、远距离放炮，设置避难所、压风自救系统和隔离式自救器等。

1、震动放炮

对石门揭穿突出煤层采用震动放炮有严格规定，工作面必须有独立可靠地回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业。在其回风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，与该系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后瓦斯涌出其他区域。爆破参数，放炮地点，方向风门位置避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须有明确规定。设震动炮要有统一指挥，并有矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取回复送电、通风机排除瓦斯等具体措施。为降低震动放炮时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。揭露煤层后在石门附近30m范围内掘进煤岩时必须强加支护，严格采取防突措施。

震动放炮要求一次全面揭露或揭开煤层。对急倾斜和倾斜的薄煤层，都必须一次全断面揭穿煤层全厚;对急倾斜和倾斜的中厚煤层、厚煤层，一次全断面揭入煤层深度应大于1.3m;对缓倾斜煤层，应一次全断面揭穿岩柱。如果震动放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分时必须按照震动放炮的安全要求进行放炮作业。震动放炮未崩穿石门全新断面的岩柱和煤层时继续放炮仍需按照震动放炮有关规定执行，并需加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆;在作业中如发现突出预兆，工作人员应立即撤到安全地点。

煤层特厚或倾角过小不能一次揭穿煤层全厚时，在掘进剩余部分时，必须采用抽放瓦斯、排放钻孔、水力冲孔等防突措施。在采用抽放瓦斯、排放瓦斯、水力冲孔之前，必须加强巷道及工作面支护，巷道支架背严背实后方可进行作业。作业时，必须采取保护工作面人员的安全措施;放震动炮前，对所有钻孔和在煤体中形成的孔洞都严密封闭空口，孔内注满水或以黄土、砂石充实。

2、方向风门

对突出危险区设置反向风门时，必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风流进回风系统。必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，其巷道固边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不小于0.2m。墙垛厚度不小于0.8m门框和门扇的厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。放炮时风门必须关闭，对通过内垛的风筒必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。

3、远距离放炮

采用远距离放炮时，放炮地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，放炮地点距工作面的距离根据实际情况确定，但不得小于300m。放炮员操纵的放炮的地点，应配备压风自救系统或自救器。远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其他友人作业的地点都必须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。

4、井下避难所或压风自救系统

井下避难所要求设在采掘工作面附近和放炮员操作放炮地点，避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，高度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用的面积不得小于0.5㎡，避难所内支护必须保持良好，并设有与矿井调度室直通电话，有供给空气的设施，每人供风量不得小于0.3m/min。如果用压缩空气供风，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。压风自救系统要求设在井下压缩空气管路上，应设置在距采掘工作面25~40m的巷道内放炮地点，撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。在长距离的巷道中应每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统一般可供5~8人用，压缩空气供给量，每人不得小于0.1mm/min。

5、其他防护措施

在有突出危险的采区和工作面，电气设备必须有专人负责检查维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备;突出矿井每一入井人员，必须随身携带隔离式自救器。

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施：防治煤层自燃发火

1)本矿煤层有自燃发火倾向，在实际工作中也应加强这方面的监测工作，在采煤工作面和总回风巷安装一氧化碳及温度传感器，做到心中有数，实时监测。

2)对采掘生产过程中遗留下来的各种发火隐患要及时处理，减少自燃发火的几率。如加强巷道维修，加强对废旧巷道的处理，及时充填，煤巷渣，及时处理高温等。

4、发生火灾时的行动原则及安全技术措施:

1)任何人发现火灾时应视火灾性质，灾区通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

2)在现场的班组长应依照灾害预防撤离危险区域，并组织人员利用现场的工具和器材进行灭火。

3)电气设备着火时，应先切断电源。在切断电源前只准用不导电的灭火器进行灭火。

4)掘进工作面发生火灾时不准随意关闭局扇，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。

5)对一般的油类火灾，可用沙子或岩粉直接掩盖火源，将燃烧物与空气隔绝，使火熄灭。

6)对自燃火灾处于初始阶段，涉及范围不大，火区及途中无瓦斯，无煤尘爆炸危险，人员可以直接到达的地方，可以将已预发热或燃烧的煤炭及其它火源挖出，清除运出井外。

7)对其它初始的外因火灾可以采用干粉，泡沫灭火等方法进行灭火。

8)不能直接灭火时，应采用封闭火区的办法进行灭火。封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并在抢救和灭火过程中指定专人检查瓦斯，co、煤尘氧气及其它有害气体和风向、风量的变化，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒。在有瓦斯爆炸危险时一般采用进、回侧同时封闭法，在统一指挥下同时封闭进、回风防火墙上的通风口。

9)用水灭火安全注意事项:

(1)水是导电的物质，不能用水来扑灭带电的电器设备的火灾。

(2)水比油重，不能用水来扑灭油类水灾。

(3)扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心、只能从四周向中心逐渐喷射。

(4)必须有充足的水量，若水量不足，在高温下水分解成氢气和co，有混合气体爆炸危险。

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施：z切眼防治煤与瓦斯突出

一、 概况

*41104切眼位于斜四采区北翼*41104运巷与*41104回巷之间，东至*41104运巷、西至*41104回巷，该巷从41104回巷22#往北95m为开门中，按116°00′00″的方位掘8m平台，然后按-20°坡度掘进60m后，沿煤层地板掘进。总工程量160m，竣工后作为*41102工作面安装、回采用。为确保施工安全，防治煤与瓦斯突出事故的发生，特编制此措施。审批后，有关单位及人员必须严格遵照执行。

二、周围开采情况

根据《水城矿业(集团)有限责任公司汪家寨煤矿斜井*41104工作面掘进地质及瓦斯地质说明书》、*41104切眼东有*41104运巷、西有*41104回巷，顶部有*40702、*40804采空区，倾斜下方尚未布置工作面，底部煤层未开采，南面靠近采取技术边界线。

三、瓦斯地质情况

*41104切眼与地表最小高差525m，最大高差为662m;该巷从回风巷往下90m处于*40702采空区保护范围，其余地段均未开采保护层，该巷距*40704采空区47m， *40704采空区于____年4月开采结束，其余地段未开采保护层，煤层瓦斯未得到释放。煤层原始瓦斯含量为12.58 m/t。

四、区域性防治煤与瓦斯突出措施

(一)、突出危险性预测预报

*41104回风巷往下93m在*40704采空区保护范围，但未经防突措施效果检验，预测有突出危险;其余地段未开采保护层，煤层瓦斯未得到释放，预测有突出危险，该项在掘进过程中均按照突出危险巷道进行管理。

(二)区域防治煤与瓦斯突出措施:

1、开采保护层

*41104回风巷往下93m在*40704采空区保护范围。在保护范围内，该巷道距采空区47m。

2、区域瓦斯预抽:

(1)抽采钻孔控制范围

*41102切眼在开门20m后在南帮开第一个钻场对工作面前方煤体瓦斯进行预抽，在距保护层保护边沿20m时，在南帮开掘一个钻场对未保护范围媒体瓦斯进行预抽，进入为保护范围后，按照中-中距离在巷道南帮开掘钻场对工作面前方煤体瓦斯进行预抽，钻孔深度不小于60m，钻孔控制到巷道轮廓线外15m范围

(2)抽采钻孔施工:

抽采钻孔由抽采工区施工，施工的抽采钻孔及时封孔、连管抽采，未封孔、连管抽采的钻孔不得超过3个。钻孔间距在开孔位置不小于0.4m，终孔间距不大于2.4m。钻机钻杆距巷道底板1m。抽采钻孔施工后，由抽采工区根据钻孔施工情况绘制抽采钻孔成果图。钻孔连抽后，由抽采工区安排测流工每天对抽采情况进行考察、计算煤体预抽后的煤层残余瓦斯含量。

(三)、区域防突措施效果检验

1、检验方法:采用测定煤层残余瓦斯含量或测定煤层残余瓦斯压力进行区域性瓦斯抽采防治煤与瓦斯突出措施效果检验。检验钻孔由抽采工区施工，根据钻孔成果及抽采情况，效果检验钻孔必须施工在钻孔密度最小地点及抽采效果最差区域。

(1)、测定煤层残余瓦斯含量:

①、抽采钻孔分析:

抽采钻孔连抽后，当煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，抽采工区编制抽采效果评价报告抽采效果评价报告的内容包括瓦斯抽采钻孔施工情况、抽采钻孔成果图、钻孔控制范围的瓦斯抽采量，抽采后的煤层残余瓦斯含量，钻孔控制范围内的允许掘进距离。

②、测压钻孔施工

测压钻孔由抽采工区施工，通风工区安排人员现场指导及钻取煤芯。钻孔深度为30m，钻孔直径110mm。钻孔钻孔施工后，用取芯钻头取煤芯测定煤层瓦斯含量。

③、检验指标:检验临界指标为8m;/t。即:当测定煤芯瓦斯含量小于8m;/t时，检验为无突出危险，检验区域为无突出危险区;当测定煤芯瓦斯含量≥8m;/t时，检验区域有突出危险，属突出危险区。

④、具体操作:采用1250型钻机施工钻孔，施工取芯钻孔期间严禁用压风施工钻孔。钻孔施工到29m时，将钻杆全部退出，将钻头更换成取芯钻头后进行取芯。在取煤芯期间，必须将检验范围内停抽，待煤芯全部取出钻孔后，方可恢复检验区域内抽采。

⑤、钻取煤芯后，必须立即将煤芯放入煤样罐内，并将煤样罐拧紧，采取的煤芯在空气中的暴露时间不得超过2分钟。

⑥、煤样瓦斯的测定按照煤层瓦斯含量直接测定法的测定操作进行，不得弄虚作假。 用钻取的煤芯测定检验区域煤层瓦斯含量后，通风工区必须填写煤芯瓦斯含量测定报告。根据报告确定检验区域内是否有煤与瓦斯突出危险。检验报告必须经矿总工程师审核。

⑦、在检验无突出危险区域内，在采取安全防护措施的情况下允许掘进20m，工作面前方保证有10m的安全距离。在检验有突出危险区域内，必须增加抽采时间，直到测定的煤层瓦斯含量小于8m;/t为止。

(2)、测定煤层残余瓦斯压力

①、抽采工区计算煤层残余瓦斯含量小于8，m3/t后，在工作面施工测压钻孔，测压钻孔深度30m，钻孔直径不小于65mm，钻孔施工好后，由抽采工区进行封孔，封孔深度不小于29m。

②、封孔必须采用封孔泵封孔，严禁采用人工封孔，封孔后，由抽采工区接压风管进行密封性实验，测压钻孔不得漏风。

③、确定测压钻孔封孔不漏气后，由抽采工区安装压力表测定煤层残余瓦斯压力。压力表安装好后由通风工区每班瓦检员负责读数、作好记录，并向通风工区汇报通风工区调度员必须作好记录。

④、煤层残余瓦斯压力读数稳定时间不得小于3天，测定煤层残余瓦斯含量小于0.74mpa时检验为无突出危险，可与掘进20m;当煤层残余瓦斯压力≥0.74mpa时，检验为区域防突措施无效，必须增加抽采时间，直到煤层残余瓦斯压力小于0.74mpa为止。

2、进行区域防突措施效果检验后，通风工区根据检验情况编制区域防治煤与瓦斯突出效果检验报告，检验报告必须规定每循环检验允许掘进的距离。施工单位必须按照允许的据近距离进行施工，严禁超掘。

(四)、区域验证

1、在掘进工作面向煤层打四个直径42mm的钻孔，单孔孔深为10m，钻孔控制范围为:巷道轮廓线外至少2-4m;详见《区域防突措施效果验证钻孔布置图》。效果验证由通风工区防突考察人员进行。效果验证必须由现场施工班长、安检员、瓦检员验收签字，防突措施效果验证结果必须在井下汇报通风调度(汇报内容包括效果验证时间、k1值、最大钻屑量、工作面位置及允许掘进距离)，由通风调度汇报矿调度、安检科及施工单位。防突效果验证报告必须在12小时内送达矿长、总工程师、通风副总、掘进副总、安检科等签字。如经防突效果验证后防突指标超过规定，防突效果验证考察人员必须现场立即通知施工班长停止作业并汇报矿调度及通风调度，听候处理。

2、效果验证钻孔每钻进1m，测定一次钻屑量s值，每钻进2m测定一次k1值，根据sma*及k1ma*值确定是否可以掘进。

3、效果验证孔深10m，经效果验证为无突出危险时，允许前掘6.3m。在进行措施效果验证过程中有喷孔现象或炮后瓦斯达到2%、时间达到5min或30min内瓦斯降不到0.8%以下时，必须停止掘进，并在重新采取区域防突措施。

4、*41103切眼突出掘进工作面进尺控制牌板吊挂在距*41104切眼迎头最近的导线点处，牌板必须填写清晰，防突允许掘进距离(用导线点控制)、控制距离、当班进尺、剩余进尺要填写清楚，不得出现超掘;进尺由施工单位控制，由安检科、通风工区监督。通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科、施工单位在地面填写的汪家寨煤矿突出煤层掘进工作面进尺控制牌板必须每日填写清楚，便于掌握巷道的掘进进度，地面填写数据由施工单位向通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科汇报。

5、效果验证报告必须及时签批并送矿长、总工程师、安全副总、通风副总、掘进副总、技术科、安检科、矿调度、地测科及施工单位签收。

6、效果验证必须严格按照瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。

7、该巷道施工前，施工单位必须把电源及风水管接到位。

8、区域防突措施有效情况下，必须采取安全防护措施后方可掘进。验证有突出危险时，在区域防突措施有效范围内，必须采取局部防突措施。

六、局部防突措施

(一)局部防突出措施:

卸压钻孔:在工作面施工卸压钻孔，钻孔孔深10m，钻孔直径75mm，钻孔控制范围为巷道轮廓外不小于5m，钻孔终孔间距不大于2m，钻孔的排放为1m，煤层钻孔在工作面的间排距为400mm×600mm半径采取先抽后掘的防突措施，即施工过程中在工作面施工钻孔对工作面前方煤体。钻孔采用防突钻机施工。采用卸压钻孔措施后，经检验无突出危险后，必须增加排放时间，根据我矿经验，排放时间不得小于16小时;排放后，再次进行效果检验，认定为无突出危险后，允许掘进5m，工作面前方保证有不小于5m的超前距。

(二)、局部防突措施效果检验

局部防突措施效果检验与区域防突措施效果验证相同。

七、安全防护及施工安全技术组织措施

1、突出预兆:

(1)、有声预兆:煤层在变形中发生辟裂声，闷雷声、机枪声、响煤炮等。

(2)、无声预兆:工作面压力增大，煤(岩)壁被挤出，片帮、掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡，无光泽、煤质变软，瓦斯涌出忽大忽小不稳定，打钻时有顶钻、卡钎、喷瓦斯现象。

(3)、进入该掘进工作面的人员必须熟悉突出预兆，由本单位工程技术人员负责组织学习突出预兆，在施工过程中，一旦发现突出预兆，班长必须立即撤出人员，并通知机电工切断*41104切眼、*41104回巷巷道内的动力电源，并向矿调度汇报，听候采取措施进行处理。撤人时，由班长亲自组织撤人，班长将迎头所有人员全部撤到煤仓绕道。由施工班长安排人员在*41104回巷与*41104材料道交岔处往北的*41104回巷门子口设置栅栏，揭示警标，并安排人员在*41104材料道往南5m的*41104回巷站岗，禁止人员进入*41104回巷及*41104切眼，安检员、瓦检员进行监督。

撤人路线为:迎头→*41104切眼→*41104回巷→二片口运输石门→二片口煤仓绕道。

2、压风自救

(1)、压风自救装置安装用4″压风管从二片口轨道石门经*41104材料道经*41104回巷接入*41104切眼内。

(2)、压风自救装置安装为:距*41104切眼迎头25m-40m安设一组，41104回巷各转载点司机位置各安设一组，各站岗位置各安设一组，起爆地点安设一组。起爆地点的压风自救袋为15个，其他地点为5个(详见《*41104切眼压风自救系统布置图》)，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，起爆地点设在*41104回巷往西5m的二片口运输石门。

(3)、压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业。

41104切眼回风流所经巷道有人修复时，必须编制修复安全技术措施，措施中必须规定在距修复点不大于40m范围内必须安设一组压风自救器，压风自救袋的数量与修复人员数相同。

3、隔离式自救器

(1)、所有入井人员都必须随身携带隔离式自救器(化学氧或压缩氧)。

(2)、自救器的正确使用方法由各单位技术人员进行培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁入井。

4、避难所:*41104切眼距*41104回巷回风口有883m，在*41104切眼往南50m的41104回巷设置避难所，避难所内的规格为宽×高×深=4.0m×2.4m×4.5m。避难所的门扇为由南巷北开启，避难所内的器材有施工单位准备。避难所内的自救器材见下表

名称

规格

数量

备注

隔离式自救器

zh15b

15

压风自救器

0.3m3/min

饮用水

10kg/桶

2

长凳

满足15人*

/

满足要求

5、防突施工联系电话:由矿调度在起爆位置安设一部直通矿调度的电话，作为放炮及其他工作的联系电话，电话必须保证完好及通讯畅通。

6、防突风门:*41103回风通道风门、二片口车场风门、二片口进风通道风门、一片口回风通道均按防突风门建造。防突风门的溜子孔、调节风窗、风筒孔必须设防逆流装置，通过各风门墙的管子孔、电缆孔必须封堵严实，放炮前，施工单位必须用沙袋把水沟孔堵好。

7、施工期间该掘进巷道必须安设专职瓦检员负责随时检查瓦斯、掌握突出预兆、监督炮泥、水炮泥及防尘设施的使用。防突风门的防逆流装置由现场瓦检员检查、看管，安检员监督管理，风门的防逆流装置损坏或不能正常使用时，必须向通风工区汇报，通风工区立即安排人员进行处理。

8、局部通风机停风，瓦检员必须立即停止工作面作业，并协助现场施工班长立即组织人员撤到二片口运输石门。将人员撤出后，由施工单位班长安排人员在*41104回巷往北的41104回巷门子口设置栅栏，揭示警标，并由安检员监督，由施工班长和安检员进行撤人站岗，由现场班长安排人员在*41104材料道往南5m的*41104回巷站岗。禁止人员进入*41104回巷及*41104切眼。

9、通风工区每班安排一名专职瓦检员检查瓦斯，监督现场防突措施及安全防护措施的落实，瓦检员必须是经过培训合格、取得上岗证的人员担任，并持证上岗。

10、通风瓦斯管理

(1)、通风系统见《通风系统图》。

(2)、局部通风机的安装必须实行双风机、双电源，并使用变频调速开关，当主风机停止运转时，备用风机能自动切换启动。

(3)、局部通风机的安装必须符合“三专两闭锁”的要求，即局部通风机供电必须使用专用变压器、专用开关、专用供电线路，*41104切眼、41104回巷的供电必须实现风-电、瓦斯-电闭锁，当局部通风机停止运转或该巷道回风流中瓦斯浓度超过规定时，能自动切断该巷道内的一切动力电源。

(4)、局部通风机由施工单位指定专职人员进行看管，严禁任何人随意开停局部通风机。

(5)、施工单位小班电工每班必须对局部通风机的供电及完好情况进行检查。备用局部通风机的开关必须保证处在有电备用状态，并保证当主风机停止运转时，备用风机能自动切换启动。

(6)、当*41104切眼工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，瓦检员通知现场班长，立即停止电煤钻打眼;当工作面风流中的浓度≥1.0%，瓦检员必须通知现场班长立即停止工作，撤出人员、切断电源、并在*41104回巷与*41104材料道交岔处往北的*41104切眼门子口设置栅栏、揭示警标，并安排人员站岗，站岗、撤人、警戒范围与局部通风机停风时的站岗位置相同。瓦检员采取措施进行处理并向矿调度及通风工区汇报。

当41104切眼回风流中的浓度≥0.8%时，瓦检员必须通知现场班长立即停止工作，撤出人员、切断电源、并在*41104切眼与*41104材料道交岔处往北的*41104切眼门子口设置栅栏、揭示警标，并安排人员站岗，站岗、撤人、警戒范围与工作面瓦斯超限时相同。瓦检员采取措施进行处理并向矿调度及通风工区汇报。

(7)、防突风门的墙体厚度不得小于800mm，门扇的厚度不小于50mm、门框厚度不小于100mm，每道均为正反向风门并进行联锁，各风门、挡风墙必须完好严密。通风工区每天安排人员对斜四采区的风门进行检查、维护，对通风设施及时进行整修，保证通风设施完好、通风系统稳定、可靠。

(8)、测风员每10天对局部通风机地点的全负压风量定期实测，全负压风量不得低于局部通风机吸入风量，41104回巷回风口至二片口运输石门之间的风速不得低于0.25m/s。

11、安全监控

(1)、沿用41104回巷掘进期间的安全监控系统，监测分站设在局部通风机位置。分站电源取自该掘进工作面闭锁开关电源侧。在掘进期间，各瓦斯传感器安设位置必须符合规定。

(2)、各被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器，监控开关的馈电状态。局部主通风机安设开停传感器，监视局部主通风机的运行状态。

(3)、瓦斯传感器安设位置为:t1安设在距工作面≤5m范围内，其报警值为≥0.8%，断电值为≥1.0%，复电值为<0.8%，t2安设在距*41104切眼与*41104材料道交岔处往北10-15m的*41104切眼内，其报警值、断电值均为≥0.8%，复电值为<0.8%，t1、t2的断电范围为*41104切眼内所有非本质安全型电器设备的电源。t3安设在距*41104切眼与*41104材料道交岔处往南10-15m的*41104回风巷内。t3作为排放瓦斯控制变频开关用，其最大调速上限值的瓦斯浓度为1.2%。

(4)、监测信号必须在监测屏幕上显示，地面监控中心值班人员及通风工区调度员必须经常观察监测数值的变化情况，当监测数据发生异常时，必须立即向矿调度汇报，采取措施进行处理。

(5)、当安全监控系统出现故障，不能对该掘进工作面的瓦斯正常监控时，瓦检员必须立即通知现场施工班长停止工作，并向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。待监控系统恢复正常后，方可恢复生产。

(6)、因瓦斯超限而停电的电气设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复送电。因瓦斯超限而停止工作的，只有在瓦斯浓度降到规定值以下时方可恢复生产。

(7)、通风工区监测工必须按规定对安全监控系统进行检查、维护，定期对传感器进行调校，定期做断电试验，确保安全监控系统运行正常、稳定、可靠。

12、放炮安全技术组织措施

(1)、炮眼不得与防突措施孔、效果检验孔相通，装药时，必须用炮泥将措施孔、检验孔封堵严实，并且保证封孔深度不小炮眼深度的1.5倍，严禁在措施孔、效果检验孔内装药放炮。

(2)、炸药、雷管必须符合要求。

(3)、放炮母线接头必须使用防爆接线盒连接，母线与脚线，脚线与脚线的接头使用胶布包好，严禁出现明接头。

放炮撤人范围:*41104切眼、*41104回巷、*41104回风通道、二片口回风石门、斜四采回风下山、斜四采总回通道、回风井。

(4)、放炮岗哨布置

1#岗:41104材料道往东5m的二片口轨道石门;

2#岗:41104回巷进风通道往西5m的二片口运输石门(兼放炮地点);

3#岗:41103回风通道与二片口回风石门交岔点;

4#岗:二片口回风石门往下20m的斜四采回风下山;

5#岗:距斜四采二片口回风通道与二片口轨道石门交岔点;

由通风工区将斜四采绞车房风门、斜四采绞车房通道风门、一片口回风通道风门钉死，将斜四采总回风井口的通道风门上锁(钥匙由斜四采风机房司机保管)。

需要进入二片口回风石门、一片口回风通道、斜四采回风下山、斜四采回风井的人员，在进入前，必须向矿调度请示，得到矿调度同意后，方可进入。矿调度必须规定进入的时间，人员撤出后，必须向矿调度汇报。

人员进入二片口回风石门、一片口回风通道、斜四采回风下山、斜四采回风井期间，*41104切眼不得放炮。

(5)、撤人、设岗及放炮

①、由班长亲自组织撤人站岗，撤人时班组长走最前，安检员走最后，一同从迎头把所有人员撤出后进行布岗。

由班长、安检员带领1#-5#站岗人员把*41104切眼迎头所有人员撤出，沿*41104切眼、41104回巷往南到达*41104材料道与41104回巷交叉点，安检员及其他站岗人员在此等候，班长带领1#岗沿41104材料道撤人到达41104材料道与二片口轨道石门交岔点，在此布置1#岗，严禁人员进入41104材料道及41104回巷;班长返回与安检员、其他站岗人员回合后继续往南撤人，到达41104回巷与41104回风通道交岔点，安检员及其他人员在此等候，班长带领2#岗沿41104回巷继续往南撤人，到达41104切眼与二片口运输石门交岔点，班长安排2#岗在距41104回巷5m的二片口运输石门站岗，禁止人员进入41104回巷及切眼。

布置好2#岗后班长沿原路返回与安检员回合后继续撤人到达41104回风通道与二片口回风石门交岔点，安检员、其他站岗人员在此等候，班长带领3#岗沿二片口回风通道往东撤人到达41103回风通道与二片口回风石门交岔点，由3#岗在此站岗，禁止人员进入二片口回风石门。

之后、班长返回与安检员、其他站岗人员回合后沿二片口回风石门往西撤人，到达二片口回风石门与回风下山交岔点，由班长安排4#岗在二片口回风通道往下20m的回风下山站岗禁止人员上行，班长安检员继续带领5#岗沿回风上山撤人，到达二片口回风通道与回风下山交岔点，安检员在此等候，班长带领5#岗将二片口回风回风通道人员撤到二片口轨道石门，在二片口轨道石门与二片口回风通道交岔点站岗，禁止人员进入斜四采回风下山。

布置好5#岗哨后，班长返回与安检员会合，由班长安检员继续沿回风下山、总回风通道、回风井将全部人员撤出，人员全部撤出后，撤人站岗工作结束;班长、安检员沿原路返回到达二片口运输石门2#岗位置。

②、在沿途布置岗哨过程中，必须边搜索人员边布置岗哨，不得遗漏人员在警戒区域内;搜索撤人范围为*41103切眼、*41104回巷、*41104材料道、*41104回风通道、二片口回风石门。

③、布置完岗哨后，班长向瓦检员汇报岗哨布置及停电情况，并在瓦检员的记录薄上签字后，由施工单位班长向本工区值班领导、安检员向矿调度汇报装药、连线、撤人、停电、站岗和换牌情况，瓦检员向矿调度及通风工区汇报通风瓦斯情况，并由安检员向矿调度请示是否可与进行放炮。

④、矿调度值班人员接到汇报，观察瓦斯监测显示屏的瓦斯情况，确认瓦斯没有超限或无异常情况，二片口回风石门、二片口回风通道、一片口回风通道、斜四采回风下山、总回通道、总回风井无人员进入时，才允许向安检员发出放炮的指令。

⑤、安检员接到放炮的指令后，由安检员通知瓦检员、班长，由班长通知放炮员按照“四人连锁换牌放炮制度”进行换牌后，由瓦检员将放炮器交给放炮员，放炮员发出放炮警号5秒后，方可启动放炮器放炮。

⑥、站岗人员必须坚守岗位，未得到班长的亲自撤岗，不得擅自离开岗位。

⑦、炮响至少30min后，瓦检员在二片口进风通道监控分站观察*41104切眼瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，汇报只有当t1、t2所显示的瓦斯浓度<0.8%时，由瓦检员向矿调度汇报瓦斯情况并请示是否可以进入工作面，只有接到矿调度允许进入工作面的指示后，方可先由班长、安检员、瓦检员、放炮员进入施工巷道内检查瓦斯浓度、通风设施、机电设备、顶板等安全情况。

⑧、经检查施工巷道无安全隐患后，由瓦检员向矿调度及通风工区汇报炮后瓦斯情况，安检员向矿调度汇报检查情况并请示是否可以撤岗，恢复送电、恢复工作。得到矿调度的同意后，方可由班长、安检员一起进行撤岗。

⑨、施工单位机电工向瓦检员请示是否可以恢复施工地点的动力电源，瓦检员在检查*41104切眼瓦斯浓度在规定值以下时，方可向机电工下达恢复供电的指示。

⑩、装药时，必须正向装药且正向起爆。装完药后，每个炮眼装2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实，整个过程由现场安检员、瓦检员监督。

n、如出现不能起爆时，至少等30分钟后，方可由班长、放炮员进入掘进工作面查找不能起爆的原因，采取措施进行处理。

施工钻场时，必须严格按防突措施中的放炮规定执行。

(6)、放炮停电规定

①、放炮前，班长安排机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。停电范围为:*41104切眼、41104回巷、二片口回风石门、斜四采回风下山、斜四采总回通道、斜四采总回风井内的所有动力电源。

②、停电后，机电工必须向班长汇报，由班长向现场瓦检员汇报停电、撤人、站岗情况，并在瓦检员的记录簿上签字后，由瓦检员向矿调度汇报，矿调度员根据安全监控系统确认动力电被切断并符合本措施规定后，方可下达放炮命令。

③、机电工到配电点停送电时，必须严格执行停送电制度。

④、严禁甩掉风电闭锁及瓦斯电闭锁。

13、机电管理

(1)、该巷及其回风流所经巷道内的机电设备都必须加强完好检查和维护，施工单位大班机电工每天、小班机电工每班不少于1次，发现问题及时处理，杜绝机电设备失爆。

(2)、机电设备必须执行班检、日检制度，确保机电设备完好可靠。

(3)、每周进行防突专项检查时，机电科必须安排专人对*41104切眼、*41104回巷的机电设备进行检查，并做好记录，发现隐患，必须立即停工处理。

15、避灾路线:

(1)、发生水灾、火灾、瓦斯及煤尘灾害时撤人路线:

*41104切眼→41104回巷→二片口运输石门→斜井主井→地面

(2)、发生水灾、火灾、瓦斯及煤尘灾害时各站岗人员撤人路线:

1#岗:二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→二片口煤仓绕道→斜井主井→地面

2#岗:二片口运输石门→二片口煤仓绕道→斜井主井→地面

3#岗:41103回风通道→二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→二片口煤仓绕道→斜井主井→地面

4#岗:斜四采回风下山→三片口回风通道→三片口进风通道→三片口运输石门→三片口每场绕道→斜井主井→地面

5#岗:二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→斜井主井→地面

五、组织管理措施

1、矿成立防突领导小组

组长:矿长

副组长:总工程师生产矿长机电矿长安全矿长

成员: 掘进副总地测副总通风副总机电副总安全副总安检科长机电科长技术科长通风区长及技术副区长地测科长矿调度主任救护队长抽采工区区长及技术副区长施工单位区长及技术副区长

2、防突技术领导小组的职责如下:

(1)、矿长:全面负责防突措施工作，负责配足防突人员，负责组织防突措施的落实

(2)、总工程师:对组织制定防突方案、防突设计、防突措施的编制，指导、协调、检查防突工作，对防突工作负全面技术责任。

(3)、生产矿长:负责按照防突措施要求组织生产，负责落实各项防突措施。

(4)、机电矿长:负责各项防突措施中机电部分的落实。

(5)、安全矿长:对防突措施负监督检查责任，对防突技术方案及措施进行监督检查。对违反防突措施规定的行为组织分析，进行追查处理。

(6)、各副总工程师协助总工程师对分管范围内的防突技术工作负责，对分管范围内的防突技术方案和措施的落实进行指导、协调。督促各有关单位严格执行经批准的防突方案及措施。

(7)、安检科:对防突措施的落实情况进行监督、检查;对威胁安全生产的，必须责令立即停止生产进行整改。

(8)、机电科:要确保采区供电合理、可靠，定期采区电气设备进行检查，严禁电气设备失爆。保证采区供电合理、安全供电。

(9)、技术科:在生产过程中，指导、监督、检查、协调各项防突技术工作。

(10)、通风工区:负责防突措施的制定，区域防突措施的效果检验及验证，局部防突措施效果检验，“一通三防”安全设施的管理、区域防突资料分析，负责指导、监督检查、管理各项防突工作。

(11)、地测科:负责瓦斯地质工作，对地质构造进行分析判断、钻探成果的整理、分析。对防突工作的业务进行指导。

(12)、施工单位:负责按照防突措施要求组织施工，对巷道支护、机电设备管理、防治粉尘、严格按允许掘进的距离进行施工，对巷道掘进工作负责。

3、防突技术领导小组每月召开一次防突会议，研究、解决防突工作中存在的问题。

六、其他事项

1、掘进巷道施工前，由安检科牵头，技术科、机电科、通风工区施工单位参加对该掘进工作面进行验收，经验收合格后，方可施工。否则，严禁施工。

2、验收内容:该头顶板支护、防突正反向风门、防逆流装置、压风自救系统、电气设备、抽放系统、监测系统、防尘防灭火系统、通风系统。

3、掘进进度由施工单位控制，安检科、通风工区负责监督，严禁超掘。

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施：上仓皮带巷防治煤瓦斯突出

一)、上仓皮带巷施工按照煤与瓦斯突出危险管理。

二)、煤与瓦斯突出预测预报，采用△h2、 q值和s值三项指标法:

临界值为:△h2=200pa ，q=4.5 ，s=6。

三)、防突措施

1、打排放孔，先用防突钻机打大直径排放孔，钻孔直径89 mm，间排距1.0 m，孔深10-12米;打排放孔结束，进行效果检验。若措施有效，不再打小直径排放孔。若措施无效，则再采用风动钻机打小直径排放孔，间排距0.5 m，直径42mm，孔深10-12 m，具体见附表。并封孔注水，注水压力为3~5mpa，每孔注水时间不少于15分钟。注水期间，现场人员撤离到避难硐室内。

2、施工方式:每天8点班打排放孔，4，0点班掘进。减小循环进度，一次循环进度为0.8 m，炮眼深度不大于1.0 m。

劳动组织表

3、打钻喷孔时应立即停止作业，不得拔出钻杆，人员全部撤到避难硐室内，并汇报到调度室，由领导组研究制定其它防突措施。

4、钻孔布置:扇形布置见附图，要有不少于4个排放钻孔打进顶、底板0.2-0.5m(2号、8号打进顶板，13、18打进底版)。1、10、11、20号钻孔打到巷道轮廓线外2-4 m。

5、瓦斯排放孔必须预留5 m超前距。见图纸。

6、通防队跟班人员必须清楚记录好当班钻孔情况和瓦斯情况，并填写到记录报表和施工牌板上。

7、突出预兆有

煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。

(1)无声预兆①煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。③瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。

(2)有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。

每次突出前都有预兆出现，但出现预兆的种类和时间是不同的，熟悉和掌握预兆，对于人员及时撤到避难硐室，向矿调度室汇报。

四)、效果检验

1、打检验孔4个，进行效果检验，见附图。

2、效果检验指标;△h2≤200pa q≤4.5 s≤6.

3、每次放炮前必须对排放孔用炮泥封孔，长度不小于1.5米。

4、每次放炮前迎头20米范围内都必须进行洒水降尘。

5、措施有效方可掘进施工。

五)、安全防护

1、架棚:棚后喷浆，巷道顶一定要背实。

2、交接班时u形钢棚螺栓必须紧固一遍，不能空帮空顶。

3、自救器必须进行气密性试验，经检验合格后方能使用，要对所有使用自救器人员进行培训，并签名，保证人人会使用隔离式自救器方能下井。

4、避灾路线必须畅通，不得有杂物。

5、压风自救必须随时有风并保持完好，压风管路主干线上的阀门不得关闭。

6、设避难硐室一个，内配备压风自救装置12个，电话1部，自救器12个，位置在变坡点以下10 m处。

7、瓦斯断电仪必须保证能正常使用，断电灵敏可靠。

8、瓦斯超限时人员全部撤到避难硐室、断电。

9、东大巷每100 m设一组压风自救装置。

10、放炮地点设在主井底反向风门以里，由安检员检查现场所有措施达到要求后，撤人放炮。断电范围为井下除变电所、风机外电源。

11、打钻时，钻孔上方吊挂便携仪，超限报警时撤人到避难硐室。

12、迎头禁止使用扒矸机，人工装渣。

13、上仓斜巷、东皮带巷、东轨道巷三处各设置隔爆水棚一组。

14、过煤门放炮必须先通知调度室，其它掘进头、大巷内停止作业，除和放炮有关及安全人员、井底信号工外，全部升井。

15上仓斜巷过煤期间，其它地方严禁揭煤。

16、本掘进头每一位作业人员都必须熟悉施工措施图、效果检验图、避灾路线图和瓦斯突出预兆。

17、井下杜绝任何电器设备失爆，所有设备必须有专人负责检查、维护。

18、成立过煤施工指挥部。

组长:洪木银

副组长:何永胜 常鸿运

成员:筹建处副科级以上干部及有关技术人员

19、每天早8点组织一次协调会，通报工程进展情况及所需要解决的问题，协调所需要的人、财、物。

20、每班有一名副处级领导和一名科级干部现场跟班。

21、有专职瓦检员现场跟踪检查记录。

六)、当班下井人员名单必须报到调度室。

七)、出现瓦斯事故，启动应急救援预案

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施：防治煤层自燃发火

根据山西省煤炭工业厅综合测试中心“煤炭自燃倾向鉴定报告”鉴定结果，我矿12#、13-2#煤层属自燃倾向性煤层。自燃倾向等级为i级，自燃发火期为3-6个月，依照鉴定结果和《煤矿安全规程》中的有关规定，特制定本措施如下:

一、防止煤层自燃措施

(1)选择丢煤少、回采速度快、采空区漏风小的合理采煤方法，采煤工作面采用后退式布置，尽量缩短采区开采期限。在地质构造复杂、断层带或留煤柱等区域开采，应根据其地质情况和开采条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。

(2)提高采区回采率和工作面回采率，一次要采全高，不得留有顶煤或底煤，不得留有设计以外的煤柱。

(3)在沿煤掘进巷道时，禁止空顶空部，禁止堆积浮煤。 (4)已报废或无用的井巷均应及时充填或封闭，以保证通风系统的稳定，所有隔离煤柱中不许任意掘进巷道。

(5)掘进石门见煤点过断层的部分托顶煤巷道必须有防止冒顶和防止自燃发火的措施。如出现冒顶，冒顶处必须用不燃性材料充填密实，并进行喷浆隔离。

(6)每7天利用束管人工采样对密闭内的气体成分进行检测分析。

(7)每次检测分析结果必须记录在专用的防灭火记录薄内。

(8)对检测分析结果每7天进行检查、分析、整理，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，要立即汇报矿总工程师并发出自然发火预报，采取措施进行处理。

(9)每天矿督察组对工作面的回采率进行检查，防止留有顶煤和底煤。

二、煤层开采的防灭火措施

(1)加强领导，全面落实岗位责任制。矿长是防灭火工作的第一责任者，对煤层发火防治应负领导责任，应定期听阅防治自燃发火工作的汇报，并及时解决自燃发火所需的人、财、物等;总工程师对防治自燃发火技术业务管理工作全面负责;生产副矿长必须做好所辖范围内的防治自燃发火工作;通防部门要负责日常防火监测及防治工作，安全科负责防灭火措施落实情况的监督检查工作。

(2)在编制采区设计、作业规程时，都必须有防灭火措施的设计内容;如供水、消防管路、自动喷雾、注浆、合理的支护形式及煤柱的留设情况等，在井下要按规程规定设置消防材料库，储存足够的消防材料及工具，并定期进行检查，及时维修替换。

(3)瓦斯检查人员应配备co检定器，在检查瓦斯的同时检查co浓度，在回风流中检查，并记录在瓦斯牌板上，对所有隐患点都要建立台帐，挂牌管理，设专人检查有害气体及温度。历年来虽然没有发现采空区自燃现象，但是不能粗心大意，继续保持每7天用束管抽出井下气体采空区，进行分析，发现co、hs、co2、so2等气体超限，而分析有自燃现象，要立即采取措施进行处理。(措施:1、检查所有通向该采区的密闭，重新进行抹面;2、向采空区进行充惰性气体;3、制定防止漏风和有毒有害气体泄漏的可靠措施;4、加密对采空区的束管检测。)

(4)完善矿井的防火措施。一是设置地面和井下消防池及供水管路系统;二是在各机电硐室、火药发放硐室及其它主要地点必须设置消防器材;三是在井下按照规程规定设置消防材料库，库内应备有足够灭火用品;四是在采掘作业规程中必须有防火的专门措施;五是主通风机应装有反风装置，必须在10分钟内改变巷道中的风流方向，其供风量不得小于正常风量的40%，反风设施由总工和机电矿长组织有关部门每季度检查一次，每年进行一次反风演习，并写出反风总结材料。

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施：综放工作面防治煤炭自然发火

1概述

综采放顶煤开采，防治煤炭自然发火是采用这一工艺能否成功的关键。国内已有不少矿井综放工作面发生不同程度的火灾，不仅造成大量煤炭资源的浪费，而且造成巨大的经济损失。为此，三河尖矿第一个综放面7131工作面把防治工作面煤炭自然发火作为重点工作。先后去河南、山东等局矿考察、调研，综合我矿实际，制订了一系列有效地防治煤炭自然发火的措施。

2工作面概况

三河尖矿7131工作面位于东翼采区，走向长度522m，倾斜长98m，煤层倾角4~16°，平均5°，煤厚9.6m。可采储量48.22mt，瓦斯含量0.048~0.082ml/g，煤尘爆炸指数45%，煤层有自燃倾向性，发火期2~3个月。地温较高，平均空气温度31~33℃，煤质较硬，f=2~3。采用综采倾斜长壁低位放顶煤采煤法，工作面共安装68架支架，上下出口端头支架不放煤。该面于1993年11月10日试采，于1994年5月回采结束。

3采空区煤炭自然发火过程及co来源分析

3.1采空区煤炭自然发火过程

该面自1993年11月10日试采后，11月20日在回风流中出现co气体，风流中温度明显增高，回风流中co浓度(8~10)×10-6，温度29℃，上隅角co浓度(60~80)×10-6，温度31~32℃。至1993年12月份，回风流中co浓度(8~10)×10-6，上隅角co浓度(100~120)×10-6，温度32.5℃。为了摸清采空区co浓度情况及其它参数，设置了测点进行测定。

3.2采空区co来源分析

煤炭自燃有三个条件:煤层本身具有自燃倾向性，即在常温下有较强的氧化活性;有连续的供氧条件;热量易于积聚。我矿地温较高，采空区遗煤在低温下氧化放热来不及散发，煤温逐渐升高，产生一定量的co，瓦斯和二氧化碳也随之增加;根据1993年12月份及1994年以来的测定结果，co的出现没有很大的变化，这是由于采取了措施后，煤炭自燃过程仅由潜伏期至自热期，未能达到激烈增温阶段，采空区内co主要来源于煤的低温氧化。

7131工作面通风系统采用后退式回采、折返式通风，使采空区形成小的并联通风;采用全部垮落法控顶，一次采全高，使采空区形成并联漏风，是造成采空区遗煤自燃的主要原因。根据观测结果，基本确定了该面煤炭自燃的“三带”范围:即在开切眼向采空区20m范围内为氧化散热带，o2浓度大于18%;20~100m范围内为可能自燃带，o2浓度小于18%;大于100m范围内为窒息带，o2浓度小于10%。在开切眼至采空区20m内，由于漏风强度大，无聚热条件，因而不能自燃，而在工作面开切眼向采空区延伸100m范围内，由于冒落的岩石被逐渐压实，风阻增大，漏风强度减弱，风流呈层流状态流动，遗煤氧化生热，热量积聚上升，导致煤炭自燃最明显变化的是co浓度逐渐增加，而o2的浓度逐渐降低，生成的co因漏风压差而从上隅角流出至回风巷。从开切眼向采空区方向100m以后，由于o2浓度降至10%以下，遗煤不可能自燃。

4防止采空区煤炭自然发火采取的措施

(1)从通风系统上，采取小风量、低压差，即均压技术。通过该区域的两处通风设施，控制工作面风量，在瓦斯浓度不超限的前提下，综合工作面温度等因素，尽可能减少工作面风量，由试产期间的750m3/min，降为550m3/min。

(2)减少漏风带宽度。在综采支架后方沿工作面开切眼方向设置30m风幛，减少漏风带宽度，对阻止采空区煤炭氧化自燃起到了一定的作用。

(3)工作面注浆。由于工作面地质条件的影响，工作面随采随注浆受阻;后来，对采空区预埋注浆管，进行注浆，浆液泥水比1∶5左右。

(4)监测采空区气温及气体变化的措施。随着工作面推进，向采空区预埋监测束管及温度探头，每50m布置一个测点，同时坚持每周收集一次工作面上隅角、回风流的气体及采空区束管的气体。这样便于了解采空区煤炭氧化的发展程度，为及时制定有效的防火措施提供可靠的依据。

(5)汽雾阻化剂防火。首先用pb-100/55型喷雾泵、喷雾器(wh-2型)内阻化液浓度20%。流动汽雾阻化防火系统包括:高压泵站、管路系统、雾化部分;在高压泵站设高压过滤器、储液箱、电气开关等，高压泵站布置在运输巷与采煤面液压泵同放一处，高压泵、储液箱等放在两轮平板车上，随工作面推进不断移动。

至1994年3月底，向采空区喷洒阻化剂150t，起到一定的阻止遗煤氧化自燃的作用。

(6)加快工作面的推进速度。刚开始月推进速度70m左右，后来加快到90m左右，这样能使采空区氧化带尽快变成窒息带，避免采空区遗煤的氧化自燃。这是一条行之有效的措施。

(7)工作面回采结束后的防火措施。为了提高注浆灭火的效果，在离终采线40~50m时，在7131轨道巷向采空区预埋直径为100mm的注浆管。回采结束后，及时回出设备，构筑永久密闭墙，并进行了注浆，注浆量3980m3。

综采放顶煤工艺之所以在我矿成功的应用，主要取决于煤炭自然发火得到控制，综合防灭火技术措施得到全面落实。

防治煤岩与瓦斯二氧化碳突出措施：通风防瓦斯防治煤尘防灭火安全监测

一、通风管理措施:

1、该工作面回采期间采用一进一回的u型通风方式。供风路线为:主、副斜井→690车场→2101运输顺槽→2101采煤工作面→2101回风顺槽→总回风大巷→回风立井→地面。

2、工作面回采前，通风工区必须根据《2101工作面作业规程》风量计算要求调整通风系统，配足回采工作面需要风量。回采期间通风工区根据实际瓦斯涌出进行风量调节，确保配风风量满足安全生产需要。

3、回采期间，该系统内风门必须按要求安设风门闭锁及风门开关传感器，并与监控中心联网，通风科每天派通防工、监测工加强检查维护，确保通风系统稳定、可靠。

4、测风员每天对2101采面通风系统、风量分配进行全面检查测定，作好记录，严禁无风、微风作业。

5、所有入井人员都必须爱护通风设施，严禁随意损坏，严禁推车撞坏风门，过风门时必须过一道关一道，严禁将两道风门同时打开。造成风流短路。

6、回采期间，为了保证工作面上、下出口有足够的通风断面，施工单位除了加强上、下出口的顶板管理、支架维护、浮煤清扫以外，还必须在上、下出口作超前支护。瓦检员、安检员、负责现场监督执行。

二、防治瓦斯:

1、2101工作面回采期间，通风科必须三班派专职瓦检员加强瓦斯检查，若工作面上下出口风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止超前支护工作;工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止工作、切断电源、撤除人员，向通风值班室和矿调度室汇报。

2、瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“三人联锁放炮”、“瓦斯巡回检查”和“请示汇报”(特殊情况随时汇报)等制度，严禁脱岗、睡岗、空班、漏班、误检、假检等现象，严禁瓦斯超限作业。

3、采面进、回风巷的绞车、开关等电气设备必须安设在距煤壁20米外的进、回风巷内。

4、当班瓦检员必须加强采面上隅角的瓦斯管理，并根据瓦斯情况挂好风帐，确保上隅角瓦斯浓度不超过1%。除瓦检员外其它人员严禁随意拉动风帐。

5、回撤上隅角支架时必须按以下顺序进行:

(1)、采面上隅角往外的回风巷上帮必须超前煤壁2米用单体液压支柱将支架腿子替换掉，瓦检员、安检员、技术科现场跟班人员负责监督执行。

(2)、回撤时，瓦检员必须挂好风帐、现场把关，加强瓦斯检查，每次起钩前先检查上隅角及回柱绞车附近的瓦斯浓度，只有上隅角瓦斯浓度在1%以下，回柱绞车附近的瓦斯浓度在0.8%以下，方可进行回撤工作。

(3)、回撤前，必须用防尘水把回收点附近全部洒湿渗透。

(4)、回撤前，必须用板皮将钩头与支架接触处包扎好，起钩回撤时，用水冲洒钩头处，防止磨擦产生火花。

(5)、上隅角回撤必须与切顶线回齐，严禁滞后。

(6)、回撤完毕后，若上隅角跨落不充分产生空洞或上隅角瓦斯浓度达到1%，综采队负责在上隅角构筑黄泥挡墙，黄泥挡墙必须堆筑牢固，墙面及周边抹严塌实，黄泥挡墙的位置、角度由当班瓦检员根据现场实际情况确定，施工单位负责提前预备足够的黄泥，随时听从当班瓦检员的指挥。

6、工作面上下出口作超前支护放炮时，施工单位电工必须将工作面所有动力电源停掉，并将开关锁死，方可进行放炮。瓦检员、安检员负责现场监督落实放炮停电制度。

三、防治粉尘 :

1、通风科必须按规定在采面进、回风巷各安设两组净化水幕，喷雾效果全断面封闭巷道，第一组净化水幕安设在距工作面煤壁不得大于30米，第二组净化水幕距第一组净化水幕的距离为50米。运输系统转载点必须按规定安设喷雾设施，保证喷雾效果好。回风巷净化水幕工作面割煤时由瓦检员打开喷雾降尘，割完煤后关闭。运输转载点喷雾设施及净化水幕，出煤期间由运输机司机打开喷雾降尘，出完煤后关闭。

2、工作面回采期间，进、回风巷必须按规定各安设隔爆水袋，回风顺槽安设在距2101采面上山上口60~200米回风巷内;运输顺槽安设在距2101采面下口60~200米处。

3、通风可必须每天安排通防工对采面上、下两道及西风井总回风巷的粉尘进行冲扫，杜绝粉尘堆积和飞扬。

四、防灭火管理:

1、任何入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。

2、加强电器设备的检查维护及电缆吊挂，防止电器设备失爆及电缆老化短路，发生火灾事故。

3、采面回采期间，在距工作面50米处安设四台灭火器和灭火砂箱，砂箱内装满砂子。所有施工人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

4、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度室。并严格按照《煤矿安全规程》第244条执行。

5、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。

五、安全监测:

1、2101工作面回采前，通风科必须按要求安设瓦斯传感器，并与监控中心联网:

○t1安设在工作面上隅角，其报警值≥0.8%，断电值≥1%，复电值<0.8%，断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。

○t2安设在距工作面上出口≤10m的回风巷道中间棚梁下300mm处，其报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值<0.8%，断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。

○t3安设在2101回风巷内距回风口10~15m的巷道中间棚梁下300mm处，其报警值、断电值均≥0.8%，复电值<0.8%，断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全电气设备。

○t4安设在距总回风交叉口≤10m的回风顺槽巷道中间顶部下300mm处，其报警值、断电值均≥0.5%，复电值<0.5%，断电范围是工作面进风巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、通风科每天派监测工对瓦斯闭锁及传感器进行检查维护，确保完好。

3、机电科、通风科、安全科、施工单位电工每周必须对瓦斯闭锁至少进行一次试断电，确保灵敏可靠，并作好详细记录。

4、通风科每天必须对该系统内的传感器进行检查维护，并每星期用标准气样进行调校一次，确保数据显示反馈准确。

5、监测线及传感器的安装吊挂必须符合(质量标准化)要求。

通风科

____年1月1日