高边坡施工安全防范措施（优选3篇）

高边坡施工安全防范措施

1、高处作业人员必须定期进行身体检查，患有不适合高处作业病症者，不得进行高处作业。

2、攀登杆、梯和其他物体前，应检查被攀登物体是否牢固。凡属高处作业，必须系好安全带，安全带应系扎在不会滑出的主体结构上。

3、高处作业点下方不得有人逗留，作业人员应戴安全帽，严禁上下抛掷工具、材料，严禁将工具、材料放在不易放稳之处。

4、高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势。哨音或采用报话器，不得以喊话取代指挥。

5、高层作业或靠近交通要道作业时，应设置隔离措施。

6、进行高处作业时，应根据具体情况使用符合要求的脚手架、吊架、平台、扶梯、安全带等，临空处应设置护栏或安全网等安全设施。

7、安全网在使用前应按规定进行试验，合格后方可使用。

8、作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

9、高处作业使用的各种机电设备和索道、缆绳、地笼等设施，应指定专人负责定期检查、维修。大风、大雨、大雪、雷击后也应立即进行检查、维修。

10、高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。

11、高处作业人员严禁骑坐在脚手架的栏杆上或踏在、骑在来安装牢的模板上.高处作业应设置可靠扶梯作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆或栏杆攀登。

12、露天高处作业，在雪天应采取防治措施。当风速在108m/s以上、雷电、暴雨、大雾等气象下，不得施工。

13、夜间施工时，必须有足够的照明。非有关作业人员未经领导批准，不得攀登高处。高处作业人员应与地面设联系信号或通信装置，并指定专人负责。

14、任何登高用梯，其结构都要牢固可靠。供作业人员上下有的踏板，其使用荷载应大于1100n。作业人员在任何梯子上下时，都必须面向梯子，徒手行走。

15、操作平台的周边，都要按照临边作业求设置护栏，配置登高扶梯，不允许攀登杆件上下。

16、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患。务必及时报告立即处理解决，发现有危及人身安全的隐患，应立即停止作业。

17、所有的安全防护设施和安全标志，任何人不得损坏或擅自移位和拆除，确因施工需要暂时拆除或移位的，要报经安全科同意后才能变更或拆移，并在工作完毕后即行复原。

18、高处作业附近有高压线时，应采取停电、隔离、拆除等防护措施。

高边坡施工安全防范措施：高边坡施工质量安全控制

一、路基高边坡开挖控制措施

1.1土质路堑开挖技术措施

(1)路堑开挖前，定出路基地界桩和路堑堑顶、截水沟、弃土堆等具体桩位，并将路基范围内的既有房屋、道路、河沟、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物拆迁或改造。清除路基地界内的全部树丛木或灌木。移挖作填路堑的原地面种植土，清理干净，集中堆放，妥善处理。

(2)高路堑边坡开挖自上而下进行，开挖坡面一次性成形，且开挖一级防护一级，对于设有锚固工程的高边坡工程开挖，严格按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后进行下级边坡的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，防止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾害，严禁掏洞取土，严禁采用爆破施工。

(3)在高路堑边坡地段一般山体含水量大，在渗水量大的部位及时有针对性地按设计要求施打排水平孔。为确保高路堑地段路基稳定，在边沟底设置复式渗沟，防止山体水渗入路基，产生隐患。

(4)开挖面高度每3-4m在挖掘机作业高度范围内对开挖坡面进行一次修整，按设计坡率、线形，采用机械进行，同时采用全站仪对已开挖边坡进行一次复核，以确保开挖坡面不欠挖不超挖，方可继续施工。

(5)现场施工技术人员配备坡比架、卷尺等随时对开挖边坡进行检查，以指导机械操作员。

(7)在沿溪及山坡不能横向弃置废方的开挖路段，制定可行的措施，防止废方侵占良田、河道，损害民房及用地范围以外的其他构造物。

(9)土方路堑开挖时，若短而深的路堑，可采用横挖法施工;若较长的路堑，可采用纵挖法施工;若路线纵向长度和挖深超过20米的路堑，宜采用混合式开挖法。

(10)土方路堑开挖时，设不小于3%的纵向排水坡，待按此施工贯通之后，自线位较低处起纵向整修路槽。

(11)修筑路拱、整修边坡、整平路基面时，采用机械作业，人工配合。

1.1.2施工质量要求

(1)路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。路基边坡坡面平顺，稳定，不亏坡，曲线圆滑。

(2)取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。

1.2.1石质路堑边坡开挖技术控制措施

(1) 为保证边坡稳定和平顺，石质边坡采用光面爆破或预裂爆破方法施工以降低爆破对边坡稳定性的影响。

(2)爆破法开挖施工程序为:施爆区管线调查 → 炮位设计与设计审批 → 配备专业施爆人员 → 机械或人工清除施爆已覆盖层和强风化岩石 → 钻孔 → 爆破器材检查与试验 → 炮孔检查与废碴清除 → 撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜 → 起爆 → 清除哑炮 → 解除警戒 → 测定爆破效果。

光面爆破开挖自拉槽的两端中部首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进，拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。在距设计坡面3-5米范围内时采用光面爆破。光爆坡面竖孔炮眼的间距不大于1m。

(3)爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度;还应调查地下有无管线，应查明其平面位置和埋设深度;同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型，完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。

(4)根据设计的炮位、直径和孔深打眼，使用潜孔钻钻孔。

(5)光爆后，清刷边坡，从开挖线往下分级清刷边坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破，然后清除边坡上松石、危石，松动部分的岩石。对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应技术措施，确保安全时可考虑予以保留。如过量超挖，采用浆砌片石衬砌超挖的坑槽。

(6)石质路堑路床顶面采用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高10—15cm，装药时在孔底留5-10cm空眼，装药量按松动爆破计算。

(7)对石质路床出现的裂隙水，采用渗沟连通，渗沟宽大于30cm，渗沟底略低于坑洼底，坡度不小于6%，使出现的裂隙水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟边接。如渗沟低于边沟则在路肩下设纵向渗沟，沟底低于深坑洼底至少10cm，宽不小于60cm;纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。

(8)石方路堑的路槽底面标高如过高以人工凿平，过低采用开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固，严禁用土整平。

1.2.2施工质量要求

(1)上边坡施工后无松石，路基边线直顺，曲线圆滑。

(2)竖孔炮眼残留率不低于85%，。对于中硬质岩石，凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不大于20cm，超爆凹进部分尺寸不大于20cm。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸不大于10cm。

二、高边坡锚固工程施工质量控制措施

边坡锚固工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，经理部选择受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍承担，各主要施工工序由专业技术人员进行指导和监督。边坡锚固工程施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚筋体各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。按照施工图设计规定进行锚索或杆基本试验，即抗拔拉破坏试验，以便及时调整和修正设计参数和施工工艺。如果考虑应急抢险工程，则可以在设计单位认可的条件下安排同步试验替代，即验证性试验。

主要施工工艺:施工准备锚孔钻造锚筋制定锚孔注浆砼结构钢筋制定砼浇灌锚孔张拉锁定验收封锚。其中两个主要环节，一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气，岩(土)沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。

2.1施工准备

进行预应力锚索(杆)施工前，根据锚固地层锚固吨位做破坏性抗拔试验。每工点锚索(杆)采用3个试验孔，试验孔锚索(杆)长度为20米左右(具体以全部锚固段深入设计锚固地层1米以上控制)，锚固段长度分别为8米、6米、4米，其自由段不注浆，锚固段注浆遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次变压劈裂注浆法。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排水管，排气管伸入锚固段内5~10cm，其注浆方法与充满标准与工程孔相同。试验时记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索(杆)施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。

2.2锚孔钻造

(1)锚孔测放:将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，报经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

(2)钻孔设备:根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层比较完整时采用潜孔冲击成孔，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

(3)钻机就位:根据坡面测放孔位并准确安装固定钻机，锚孔开钻就位纵横误差小于±50mm，高程误差小于±100mm，钻孔倾角和方向倾角误差小于±1.0度，方位误差小于±2.0度

(4)钻进方式:锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的沾结性能。并根据使用的钻机性能和锚固地层情况，严格控制钻孔速度，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

(5)钻进过程:钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录(附表1)。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1—0.2mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

(6)孔径孔深:钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

(7)锚孔清理:钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻i~2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2~0.4mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不能采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下放锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。

(8)锚孔检验:锚孔成造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，验孔过程中钻头平顺拍进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求检查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，锚孔钻造检验合格。(锚孔底部的偏斜满足设计要求，用斜孔测斜仪控制和检测。)

锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

项 次

项目

允许偏差

检验方法

1

孔位

坡面纵向

±50mm

用经纬仪或拉线和尺量检查

坡面横向

孔口标高

±100mm

用水准仪或拉线和尺量检查

2

孔向

孔轴线倾角

±1.0度

用测角仪或地质罗盘检查

孔轴线方位

±2.0度

用经纬仪或地质罗盘检查

孔底偏斜

满足设计要求

用钻孔测斜仪检查

3

孔径

验钻和尺量检查

4

孔深

>;;设计深度20cm

2.3锚筋制安

(1)锚筋体材料:锚筋材料采用低松弛全长无粘结φ15.24-8预应力钢绞线。预应力锚杆选用φ32、φ25高强精轧螺纹钢筋。对因锚固地层松散破碎而导致成孔困难的情况，采用自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，内空反压注浆。

(2)锚筋体组装:

a、高强精轧螺纹螺纹钢组装前，钢筋平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头采用ygl专用锚杆连接器。沿锚杆体轴线方向每隔0.5m设置一个对中支架，与锚杆体绑扎牢固。锚杆体自由段用hdpe塑料管裹套，与锚固段联接处用铅丝绑牢和封扎严实，并按设计要求进行防腐处理。

b、低松弛全长无粘结预应力钢绞线锚索编束前，每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，每股下料长度误差不大于±50mm。钢绞线采用机械切割，严禁采用电弧切割，经除油和除锈处理，并剔除死弯、机械损伤及锈坑材料。钢绞线平直编排;沿锚索体轴线方向自由段每1~1.5m设置一个隔离支架，锚固段每1.0~.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用不少于两圈的16号铁丝绕制，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)捆扎牢 固，锚索体自由段采用hdpe塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时进行防腐处理。采用压力分散型锚索时，锚索编束由多个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根等长无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，单根的连接强度大于200kn。钢质承载体采用45号钢材加工制作，其厚度大于2cm。对于压力分散型锚索的锚固段，不设紧箍环。

(3)在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为 20mm。导向帽铁丝绑接牢固，不能焊接。

(4)二次补充注浆的锚筋体组装同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置设在自由段和锚固段的分界处，密封良好、可靠。用密封袋作止浆密封装置时密封袋两端牢固地绑扎在锚筋体上。

(5)锚筋体防腐:锚筋体防腐与隔离首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。防锈油漆刷盖均匀，不见黑底，待油漆干洁后再进行下道工序。脱水黄油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端(即自由段与锚固段分界处)缠绕胶布进行固接和密塞处理，缠绕长度、隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固，按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌。

(6)组装完成的锚筋体顺直地分开摆放在通风十燥处，露天储存或制作时，不与直接与地面接触，彩条布覆盖。水平运输时，各支点间距不大于2m，锚筋体的弯转半径以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点能使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，细心操作，不损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。

(7)锚筋体安装:锚筋体入放锚孔前，将锚孔内及孔外周围杂物清除干净。锚筋体长度与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。

(8)锚筋组装、安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

锚筋组装的允许偏差和检验方法

检 验 方 法

锚筋长度

尺量检查

锚固段长度

塑料套管端头定位

注浆管

中心定位

±10mm

端头定位

5

支架环箍导向帽

制作尺寸

±5mm

接装定位

±20mm

锚筋安装的允许偏差和检验方法

项 次

项目

允许偏差

检 验 方 法

1

入孔方向

倾角

±1度

地质罗盘检查

方位

±2度

2

入孔深度

±200mm

尺量检查

2.4锚孔灌浆、锚孔注浆

(1)注浆设备:注浆设备采用高压泵。

(2)注浆材料:选用灰砂比1:1~1:2，水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比0.4~0.45的纯水泥浆，并加入一定量的外加剂或掺加剂。

(3)原材料要求:水泥使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，细骨料选用粒径小于2mm的中细砂;砂的含泥量按重量计不大于3%;砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不大于1%。拌合水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不使用污水:永久性锚固工程不使用ph值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按so—24计算超过水重1%的水。必要时，水泥浆中加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，水泥浆中氯化物的总含量不超过水泥重量的1%;

(4)注浆准备:在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

(5)注浆浆液:注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不低于20mpa。

(6)注浆结束:锚孔灌浆作业为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

(7)注浆记录与试验:注浆作业过程做好注浆记录，按规定的表格整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不小于两组，保证满足设计浆体强度要求。

2.5钢筋砼

2.5.1锚索地梁或框架的制作:

(1)钢筋砼地梁或框架中的立柱埋入平台地面标高以下不小于1m。

(2)灌注砼前，锚具中的螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)和锚垫板固定在地梁或立柱的钢筋上，确保方向与锚孔方向一致、摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，要仔细振捣，保证质量。

(3)锚索框架分片施工，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁)留2 cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

2.5.2锚索地梁或框架砼的检验:

地梁和框架砼质量满足下列要求:

(1)预留(埋)孔位、孔径和倾角等符合施工图设计要求。

(2)锚斜托的承力面平整，且与锚索受力方向垂直。

(3)锚索地梁或框架强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。

锚索地梁或框架允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

地梁或框架的允许误差和检查方法

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

孔距偏差

±50mm

每20m用经纬仪检查3点

2

孔口高程

±100mm

每20m用水准仪检查3点

3

锚索轴线误差

±3度

查施工记录，每20m查2根

4

框架地梁砼强度

满足设计要求

每个工点取3组试样试验

5

框架地梁断面尺寸

满足设计要求

每5根抽查1根

2.6张拉锁定封锚

2.6.1张拉锁定设备:

锚筋的张拉在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，

2.6.2锚筋张拉:

(1)锚斜托台座的承压面平整，并与锚筋的轴线方向垂直。

(2)锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不能弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。

(3)锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。(如为抽验锚孔，在达到设计强度的条件下待验收试验结束后进行)

(4)锚筋正式张拉之前，取0.1~0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1~2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。

2.6.3锚筋张拉作业顺序和技术要求如下:

(1)边坡锚固工程锚筋张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1~1.2倍。锚筋张拉力值分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉分为5~6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量。张拉时锚筋体受力均匀，发现异常情况分析原因，并及时处理解决。

(2)对同一结构单元上的锚筋张拉同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。

(3)循环张拉时，第二次张拉作业按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。

(4)压力分散型预应力锚索按一定的次序分单元采用差异分步张拉。即根据设计荷载和锚固单元长度计算确定差异荷载首先分单元补足张拉各单元差异荷载，然后按前述张拉程序整体同步分级张拉。

2.6.4锚筋锁定:

锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，持荷稳定10—15分钟，然后卸荷进行锁定作业。若发现有明显预应力损失，及时进行补偿张拉。

2.6.5锚孔封锚:

锚筋锁定后，用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并留长5~10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，用c20砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。

三、坡面砌体防护施工措施

(1)坡面平整密实，线型顺适，局部有凹陷处，挖台阶后用与墙身相同的圬工找平。施工时，立杆挂线或样板控制，并经常复核，以保持线型舒适。

(2)砌筑石料表面干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度不小于150mm，镶面石料表面平整;块石大致方正，上下面大致平行，石料厚度不小于200-300mm;砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大的石块，并加以修整。

(3)浆砌砌体砂浆随拌随用，保持适宜的和易性和流动性;砌筑时砂浆饱满密实，坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时;

(4)砌体基础要先行施做，并与平台侧沟同体砌筑，然后施做同级坡面的上部砌筑工程，以免人为产生接缝和潜在结构变形及表水渗漏隐患。骨架护坡砌筑先施工衔接处，再砌筑其他部分骨架，两骨架衔接处处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，用浆砌片石或预制块镶边加固。护面墙墙面及两端要砌筑平顺，墙背与坡面密切结合，封严墙顶与边坡间缝隙，局部边坡镶砌砌入坡面，表面与周边平顺衔接。

(5)护坡中下部设置泄水孔，以排泄护坡背面的积水和减少渗透压力，位置有利于泄水流向路侧边沟和排水沟，泄水孔的孔径为10厘米的圆形孔，间距为2~3米，梅花形布设，泄水孔后设反滤层，在反滤层与土面交界处垫以土工布一层，以利于泄水孔排水顺畅;当有潜水露出且边坡流水较多的地方，应引水并适当加密泄水孔。

(6)骨架防护砌筑完成后，及时种草或铺种草皮，骨架流水面与草皮表面平顺。

3.2 施工质量要求

(1)砌筑时，砌块要错缝，浆砌采用座浆挤密，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象;

(2)勾缝平顺，缝宽均匀，牢固和美观，无脱落现象。

四、桩墙工程施工措施

桩坑开挖一般要求按跳二挖一和从两侧向中间的施工顺序施工;墙基要求分段跳槽开挖严禁大拉槽开挖，并严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工。以减少对坡体结构的扰动破坏作用和影响。路堑挡墙或加厚护面墙之地基容许承载力要求一般不小于0.35mpa

五、排水工程施工措施

地表截排水沟在路堑边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响，平台排水沟排水坡率与线路纵坡相同，平台排水沟两侧出口与截排水沟顺畅连接。

六、安全保证措施

1、路堑开挖前作好堑顶水沟，并作好防渗工作;

2、挖方开挖不论开挖工程量深度大小，均自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。

3、弃土需运至指定的弃土场，严禁在贴近桥墩台处弃土。

4、 爆破作业由专门培训并取得爆破证书的专业人员施爆。爆破作业必须确保空中缆线、地下管线、施工区边界处建筑物和人畜安全。石质挖方边坡需顺直、圆滑，大面平整，边坡上的松石、危石要清除。

5、锚杆锚索高空作业的机械设备、材料很人员较多，应搭设安全稳固的脚手架(作业平台)和爬梯并挂设安全防护网，现场作业和检查人员应戴安全帽挂安全绳，在工地醒目位置应有安全警示标志和标语。

6、安全阀应调整至规定值后才开始张拉作业;千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切记突然加压或降压;张拉过程中千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场;操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼;从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具的张拉设备;更换夹片时两端都应装上千斤顶;

七、雨季施工保证措施

1、雨季要加强值班巡守，及时迁移位于边坡以下的房屋，并重点加强高边坡的位移监控，防塌方、防泥石流。

3、开挖路堑前在路堑顶作好截水沟。开挖时分层开挖，每一层设置纵横排水坡，以便排水。

4、雨季开挖路堑，边坡预留30cm厚，待雨季过后再予刷坡，以挖作填的挖方需随挖随填。

5、雨季开挖至路床设计标高以上30~50cm时停止开挖，并在两侧开挖排水沟，待雨季过后再挖成设计标高并压实。

九、安全质量保证体系及安全管理制度

施工中，项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程施工安全。

1.严格执行安全生产责任制度

项目经理、项目队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。

2.安全生产教育制度

对所有参加本段工程的施工人员进行安全生产教育，并结合本段工程实际情况制定安全措施，进行宣传教育。由安全检查工程师或安全员针对施工项目，进行安全生产教育课。

3.持证上岗制度

各级安全检查人员必须持证上岗，加大现场检查管理力度，及时纠正不符合安全规定的行为，杜绝安全隐患。

4.认真落实安全技术措施

制订和下达施工安全技术措施，制定专项安全技术措施并进行技术交底，组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。

5.建立健全安全检查制度

建立安全检查制度，项目经理部每半月一次，项目队每周一次，工班一日一次安全检查。检查时领导带队、组织有关人员参加，发现问题及时处理并将处理意见填入检查记录中。对重大问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。

6.执行安全生产奖罚制度，强化激励和约束机制。

通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各单位制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有章可循、有序可控。

高边坡施工安全防范措施：高边坡工程安全预防

路基高边坡工程安全预防措施

(一)危险源的综合预防、控制措施

1、对重大危险要采取"两个控制"，即前期控制，施工过程控制。前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制:在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。

交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、

指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

(二)、4个危险源的具体预防措施

1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。

使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。

使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。

各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动

态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测:用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。

路堑高边坡监测:

监控内容监测方法监测目的

地表监测水平位移监控全站仪

观测地表位移、变形发展情况

垂直变形监控水准仪

裂缝监控标桩、直尺观测裂缝发展情况

地下位移监控

钻孔斜测仪监控地下岩体位移，证实和确定正在发生位

移的构造物特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向。必要时采用。

地下水位监控

人工测量观测地下水变化与降雨关系，评定边坡排水措施的有效性。必要时采用。

支挡结构变形、应力斜测仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测。必要时采用。

预应力锚固监控:由于预应力锚固工程属于岩土隐蔽工程，影响锚固

效果的因素很多，在设计时很难将岩土性质等情况全部了解清楚，因此预应力锚固工程应对预应力锚索(杆)的工作情况和锚固效果应进行施工期和永久运营期的原位监测。

预应力锚固工程原位监测

预应力锚索

工作监控

监控内容

使用仪器

监测项目

施工阶段

锚索材料锚措的工作状

态、施工质量

测力计、压力传感器、压力盒锚索张拉力、伸长值、预应力损失

锚固对象加固效果被锚固体的位移和变形

加强滑坡的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。

充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。

所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。

如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。

严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。

3、爆破施工的安全防护措施

(1)施工管理建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责zz、各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。

安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

(2)施工组织

本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。

(3)安全技术措施

严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的

绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

瞎炮的处理在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞;雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

4、预防触电事故的防护措施

根据国家jgj-88规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行tn-sr接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。

专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按"一机、一闸、一箱、一漏"的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。