煤尘爆炸防治措施范本（优选10篇）

煤尘爆炸防治措施范本

预防煤尘爆炸的技术措施主要包括减、降尘措施，防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施等三个方面。

(一) 减、降尘措施

减、降尘措施是指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。为达到这一目的，我矿采取了以煤层注水为主的多种防尘手段，

1、煤层注水

煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一，在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。

(二) 防止煤尘引燃的措施

防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同，对一切非生产必须得热源，要坚决禁绝。生产中可能发热的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。针对这四种火源，应采取下列预防措施:

1、 严禁携带烟草和点火物品下井。井口房、通风机房附近20米。不得有烟火或用火炉取暖;井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作，要制定安全措施和审批手续，并遵守《规程》规定;矿灯应完好，否则不得发出，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击;严格管理井下火区。

2、 采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。

3、 井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定。井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备，应立即处理或更换，不得继续使用;井下供电应做到:无“鸡爪子”，“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和档板，有接地装置，电缆悬挂整齐、防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。

4、 防止机械摩擦火花引燃煤尘，瓦斯爆炸往往也会引起煤尘爆炸。此外煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。所以要定期对井下巷道进行冲刷灭尘。

(三) 隔绝煤尘爆炸的措施

防止煤尘爆炸危害，除采取防尘措施外，还应采取降低爆炸威力、隔绝爆炸范围的措施。

1、 清除落尘，防止沉积煤尘参与爆炸可有效的降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭。

2、 撒布岩粉

撒布岩粉是指定期在井下某些巷道内撒布惰性岩粉，增加沉积煤尘的灰分，抑制煤尘爆炸的传播。

撒布岩粉时要求把巷道的顶、帮、底及背板后侧暴露处都用沿粉覆盖;煤尘和岩粉的混合煤尘，不燃物含量不得低于80%;撒布沿粉巷道的长度不小于300米，如果巷道长度小于300米时全部巷道都应撒布岩粉。对巷道中的煤尘和岩粉的混合物粉尘，每3个月至少化验1次，如果可燃物含量超过规定含量时，应重新撒布。

3、 设置水棚

水棚包括水袋棚和水槽棚两种，设置应符合以下基本要求:

(1) 主要隔爆棚应采用水袋式，分为主要和负责两种。

(2) 水棚组应设置在巷道的直线段内，其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的用水量不少于400l/m2，辅助水棚组不小于200l/m2

(3) 相邻水棚组中心距为0.5米-1.0米，主要水棚组总长度不小于30米，辅助水棚组不小于20米。

(4) 首列水棚组距工作面的距离，必需保持在60m米-200米范围内

(5) 水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1米，其底部距轨面不小于1.8米

(6) 水内如混入煤尘量超过5%时，应立即换水。

4、 设置盐粉棚

岩粉棚分轻型和重型两类。岩粉棚的设置应遵守以下规定:

(1) 按巷道断面计算，主要岩粉棚的盐粉量不得少于400kg/m2，辅助岩粉棚不得少于200kg/m2

(2) 轻型岩粉棚的排间距1.0m-2.0m，重型为1.2m-3.0m

(3) 岩粉棚的平台与侧帮立柱的空隙不小于50mm，岩粉表面与顶梁的空隙不小于100mm，岩粉板距轨面不小于1.8m

(4) 岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点不得小于60m，也不得大于300m

(5) 岩粉板与台版及支撑板之间，严禁用钉固定，以利于煤尘爆炸时岩粉板有效的落地。

(6) 岩粉棚上的盐粉每月至少检查和分析一次，当盐粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时，应立即更换，岩粉量减少时应立即补充。

煤尘爆炸防治措施范本：防瓦斯煤尘爆炸

一、为切实搞好煤矿安全生产，杜绝重大瓦斯煤尘爆炸事故的发生，确保煤矿安全生产持续稳定好转，结合我矿的具体情况，特制定本措施。

二、加强领导，落实责任，健全制度，强化管理，消灭瓦斯煤尘爆炸事故，实现安全生产。

1、成立以矿长为组长，矿总工程师、安全矿长、生产矿长、通风副总工程师、机电副总工程师、生产副总工程师为副组长，矿通风、调度室、技术、安全、机电、供应、人事、财务等部门主要领导及各工区长、技术员为成员的防瓦斯煤尘爆炸领导小组，下设办公室，办公室设在通防科，由通防科长任办公室主任，负责日常管理工作。各科室工区应积极按照制度严格配合落实。

2、按“一通三防”齐抓共管责任制度的要求，各级领导和各业务部门要各负其职，认真贯彻安全生产方面的有关法律、法规及“一通三防”各项管理制度、规定和措施。防瓦斯煤尘爆炸领导小组要经常性的开展“一通三防”活动，研究、分析生产管理及执行规章制度、措施上存在的问题，提出整改方案和实施意见，正确处理好安全与生产、安全与效益的关系，采取行政的、经济的手段，确保“一通三防”正常运转，消灭瓦斯煤尘爆炸事故。

3、建立健全“一通三防”各项管理制度、岗位责任制和技术操作规程，凡是制度不健全、岗位责任制和技术操作规程不完善的要追纠矿总工程师的责任。

三、加强通风管理，建立和完善通风系统，降阻堵漏 ，确保风流畅通、稳定、有效、充足。

1、合理建立和完善通风系统，消灭不符合规定的串联风、循环风、老塘风、下行风和局扇送风采煤等现象，做好经常性降阻堵漏工作。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区和开采容易自然煤层的采区，必须至少有一条专用回风巷。回采工作面进、回风巷必须有专人维修，保证足够的过风断面，确保系统畅通，风门、密闭、风墙等通风设施要设置合理，质量可靠，并有专人进行维护;通风系统发生变化时，通风设施要及时进行调整，以保证风流稳定、可靠。矿总工程师每旬要定期负责组织召开通风系统分析会，对可能出现的问题进行预计，并采取相应的措施，提高矿井的抗灾能力。

2、各采掘工作面、硐室的风量配备必须符合煤矿安全规程的规定。要严格执行“以风定产”原则，消灭无风、微风作业，风量不足的工作面必须停产整顿。要严格把好采掘接替方案编审关，风量不足的采区不得增加新采掘工作面。

3、要加强串联通风管理。高瓦斯、突出矿井严禁串联通风，低瓦斯矿井串联通风不得超过一次，并有串联通风措施。

4、要加强局部通风管理。新开掘垱头，施工单位必须先进行通风设计，填报局扇安装申请表，经矿总工程师批准，装好局扇后方可开工，严禁先开当头后送风的现象发生。局扇、风筒要有专人负责维护，任何人不得随意停开局扇。掘进头必须实行“三专两闭锁”，特殊条件下的掘进工作面，采用压风送风时，必须符合局部通风管理制度的规定。

5、采煤工作面必须采用全负压通风，严禁随意出现单出口的送风采煤工作面。矿井的突出危险区及矿井中的高瓦斯区域内，严禁局扇送风采煤;低瓦斯矿井的非高瓦斯区的边角地段形成通风系统有困难和煤层自然发火频繁又无突出危险地段为防止自然发火采用送风采煤时，必须报矿总工程师批准。

四、加强瓦斯管理，杜绝瓦斯事故。

1、加强瓦检队伍建设，消灭空班漏检假检，控制瓦斯超限和瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限作业。各矿必须按规定配足瓦检人员。瓦检员配备不足的由矿长负责。瓦检队伍要相对稳定，其工种调换必须经矿总工程师批准。瓦检工种必须由懂业务、责任心强，有1年以上井下工龄并经培训考核合格的人员担任。所有瓦检员必须持证上岗，必须坚持瓦检员井下交接班制度，做好“三无”、“三对口”工作，瓦斯检查出现空班漏检或弄虚作假时，由通防科长负责。

2、低瓦斯矿井要按照高瓦斯区域的划分标准:

①是局扇停风后30分钟内瓦斯浓度达到2%;

②是放炮后瓦斯浓度达到2%以上;

③是放炮后瓦斯浓度超过平时浓度的3-5倍以上的原则和内容，划分高瓦斯区域或瓦斯涌出异常区，由矿总工程师负责组织制订高瓦斯区域或瓦斯涌出异常区具体的管理办法和安全措施。

3、采煤工作面遇大量采空区瓦斯、上隅角瓦斯积聚、工作面附近存在盲巷瓦斯库，掘进工作面存在高冒区瓦斯、突出孔洞及采掘工作面回风瓦斯超限或长期处于临界状态时，必须由矿总工程师负责组织编制有效的安全措施，由生产副矿长组织贯彻执行。凡因未制定措施而引起瓦斯煤尘事故由矿总工程师负责，措施执行不力而发生事故由安全副矿长和采掘区(队)长负责。受瓦斯隐患威胁的采掘工作面必须设专职瓦检员。

五、强化瓦斯监测队伍建设，配齐瓦斯监测管理人员，技术人员和安装维修人员，按瓦斯监测监控管理制度的要求完善监测系统，管好用好瓦斯监测仪器。

六、加强放炮管理

1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过培训考试审核，做到持证上岗。

2、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。

3、每个炮眼必须按规定充填炮泥并使用好水炮泥。

4、必须使用煤矿许用炸药、雷管、采用毫秒延时爆破，且延时不超过130毫秒。

5、必须使用水炮泥。

6、放炮前后要洒水灭尘。

7、放炮时必须开启防尘水幕，净化空气。

七、加强通风瓦斯薄弱环节管理，防止意外事故发生。

1、要严格按瓦斯排放管理制度进行瓦斯排放和密闭启封，严禁任何单位和个人乱排瓦斯，凡是乱排瓦斯的，是干部撤职，是工人开除矿籍。

2、严格巷道贯通管理，凡是未按巷道贯通管理制度执行导致风流短路、瓦斯超限、突出、冒顶、透水、放炮伤人等，将追纠有关领导和有关人员的责任。

3、加强盲巷管理。所有停风地点必须撤出人员、切断电流、设置栏杆、揭示警标。盲巷的处理必须按盲巷管理制度执行，任何单位和个人不得以任何理由拆除栏杆和密闭违章闯盲巷。属于无计划停电停风地点必须进行分析，查明停风原因，进行处理;属于有计划的停电停风，必须有停电停风安全措施。

八、加强防突管理，搞好瓦斯抽放，全面落实“四位一体”综合防突措施，消灭瓦斯突出事故。

1、要加强领导，配齐人员，充实装备。

(1)防突领导小组每月要定期召开防突及瓦斯抽放分析会，分析、研究防突与瓦斯抽放存在的问题，制订整改计划和措施，落实人员和责任限期整改，保证防突及抽放各项任务的兑现。

(2)配齐防突抽放人员，并要相对稳定，不得随意调动。

(3)防突装备不足的必须配齐，已有的要定期检修，要管好用好。

2、要积极开展瓦斯地质工作，加强预测预报，强化防突工作的超前意识。要对历年来的资料进行整理，绘制和完善瓦斯地质图，找出突出规律，推确采掘工作面的突出危险程度和范围，以便针对性的采取防突措施。

3、切实贯彻“多钻孔、严封闭、综合抽”的瓦斯抽放九字方针，处理好防突、抽放与生产的关系，坚持先抽后采，不抽不采的原则，做到有掘须探，掘抽平衡。

4、要切实保证防突措施的贯彻落实，坚决杜绝违章作业，尤其要抓好石门揭煤和上山天眼掘进这两个薄弱环节，突出煤层的采掘工作面必须经过预测预报，落实防突措施和进行效果检验，确证无突出危险后方可作业。凡是防突措施不落实要追纠有关人员的责任。

5、要做好安全防护工作，凡是安全防护不完善的，一律不得作业。

九、加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。

1、加强入井检查，杜绝烟火入井。若进行井下施焊，必须制定安全措施，作业场所必须有足够的消防器材，监护人员和瓦检员必须到场。矿井的消防水池、消防管路、消防库和消防器材的设置必须符合《煤矿安全规程》要求，并每季度定期检查一次。任何人不得穿化纤衣服下井。

2、要落实防治自然发火的综合措施，防止煤层自然发火，发生自然事故时，必须有防止引爆瓦斯煤尘的安全措施，并按措施进行处理。

3、井下电气设备必须有专人管理，矿总工程师和机电付总工程师要定期组织检查，严禁电气设备失爆现象发生。井下检修电器必须先检查瓦斯，严禁带电作业。

十、认真落实综合防尘管理制度，降低粉尘浓度，消除煤尘堆积和飞扬，杜绝煤尘爆炸事故的发生。

1、矿井必须完善防尘系统，保证防尘供水。无防尘管路或供水不足的采掘工作面不得作业，运煤转载点必须设置喷雾装置，采掘工作面要安装净化水幕，工作面放炮后必须洒水出碴。

2、要在消灭尘源上狠下功夫。要实行煤体注水，实行湿式打眼，用好水炮泥，掘进工作面放炮时要实行放炮喷雾。

3、完善隔爆设施，定期冲洗刷巷道，消灭堆积煤尘。

煤尘爆炸防治措施范本：隔绝煤尘爆炸

井下局部地点发生燃烧或爆炸事故后，沉积的煤尘被扬起并使爆炸迅速传播。为了把已经发生的爆炸断开、控制住，阻止它继续扩展，就必须采取隔爆措施，把爆炸局限在较小的范围内，避免酿成大规模的恶性事故。常用的隔爆措施有以下两类:

(1)被动式隔爆棚。它包括被动式岩粉棚、被动式水槽棚和被动式水袋棚三种形式。其作用是当发生局部煤尘或瓦斯爆炸时，由于超前于爆炸火焰传播的冲击波的作用，将隔爆棚吹翻或击碎，使棚架上或槽子内的抑爆剂(岩粉或水)飞散开来，在巷道中造就一个高浓度的岩粉或水雾带，即使与该处被扬起的沉积煤尘混合，也能阻止随后到达的爆炸火焰的蔓延和沉积煤尘的参与爆炸。被动式隔爆棚在爆炸冲击波作用下要求动作灵敏可靠，装设的岩粉或水的数量由巷道断面与爆炸强弱综合确定并应符合《煤矿安全规程》规定。

(2)自动式隔爆装置。它是借助于传感器将爆炸瞬间出现的火焰、压力和温度急剧的变化迅速地接收下来并加以认别，随即转换为电讯号向控制主机给出测定火焰速度的信号;控制主机具有计算机功能，当接到信号后即以测速器测出火焰速度，按事先编制的程序判定爆源火焰到达喷洒器位置的时间，并根据这一时间及时向喷洒器发出喷洒抑爆剂的指令，最后由喷洒器在预定喷洒地点喷出一定浓度的抑爆剂把刚刚到达的火焰扑灭。国产自动式隔爆装置采用红外光学传感器探测和识别爆炸燃烧火焰，可排除非爆炸光源的影响;该装置在距爆源15—50米范围内即可将爆炸火焰隔断扑灭。

煤尘爆炸防治措施范本：预防粉尘及防止煤尘爆炸

(一)预防粉尘的措施

必须采取综合防尘措施，防止煤尘的产生、飞扬。

掘进工作面:

1.要有完善的洒水、除尘和灭火用的供水系统，绘制好防尘系统图，按质量标准化要求设置防尘供水系统。

2.掘进碛头50m内、安设皮带机的巷道间隔50m设一个三通阀门及嘴子，其它巷道每100m设一个三通阀门。对煤仓上、下口、转载点及其它产尘的地点均设喷雾洒水装置，做到出煤时及时喷雾防尘。

3.定期冲洗积尘，做到巷道每周冲洗不少于一次。对易产生和堆积粉尘的地点及时进行冲洗。

4.实行湿式打眼。搞好放炮喷雾、装煤矸洒水、净化通风、冲洗岩帮等防尘工作。维护使用好矿井综合防尘系统设施及控制装置。搞好综掘机外喷雾防尘工作。

回采工作面:

1.煤层注水:在采煤工作面开采之前，预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入一定压力的适量的水，使其渗入煤体内部，增加煤体的水分达到均匀湿润，从而减少煤层开采过程中煤尘 的产生量。

2.在进、回风顺槽设置抑尘水幕，在输送机转载点、装煤点，设置水幕喷雾降尘装置。

(二)瓦斯事故预防措施

1、防治瓦斯积聚

1)加强通风系统管理，保证工作面的供风量

①根据采掘接续变化及时调整优化通风系统，力求通风网络简单。

②各采掘工作面、机电硐室应实现独立通风。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点风速满足规定。

③掘进工作面巷道局部通风必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。

④使用局部通风机供风的工作面，无论工作或交接班都不准停风。因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。并向矿调度室和通风部门汇报。

⑤临时停工地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告，停工区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。

2)及时处理积聚瓦斯

①加强采煤工作面上隅角管理。

②恢复通风前，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机;局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符 合《规程》开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风;停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，严禁“一风吹”;停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。

③加强盲巷和冒落空洞的瓦斯管理，采用封闭隔绝、充填等方法及时处理积存的瓦斯。

④瓦斯排入回风时，在排瓦斯巷道出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。

3)加强瓦斯检查和监测

①瓦斯检查员，严格执行井下瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查员对采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次。采掘工作面的二氧化碳浓度每班应检查两次，本班未进行工作的采掘工作面瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次.可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查一次，所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都江堰市应纳入检查范围。严格瓦斯检查员井下交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。

②完善矿井安全监测监控系统，定期维护、维修，对各局部通风地点及其回风、普采工作面及其回风、盘区和矿井总回风的瓦斯浓度进行24小时集中连续监测，超限报警。严格按照aql029标准装备安全监测监控系统，安全监控设备的种类、数量和安设位置符合要求。安全监控设备必须能切断被监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。各种传感器及便携式仪器必须按规定进行调校，保证正常工作。

③掘进机、装载机、采煤机安设机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，瓦斯超限报警、断电

④经理、副经理级领导及各科室负责人、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工、流动抽水工、瓦斯检查工、安全监测工入井时，必须携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪，随时检查各地点瓦斯等气体浓度，发现异常及时汇报矿总工程师采取措施进行处理。井下不允许擅自调校和拆开各种通风仪器仪表。

⑤“一通三防”助理每天审阅模拟量日报表、瓦斯日报，并每天报矿总工程师、矿长审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。

2、防止火源产生

引起瓦斯爆炸的点火源很多，主要分为四类，即明火火焰、炽热表面和炽热气体、机械摩擦和撞击火花和电火花。

1)严禁携带烟火入井、使用灯泡取暖、井下拆开、敲打、撞击矿灯。井口房、主要通风机房20m范围以内，禁止有明火。

2)入井电器设备必须符合防爆规定，井下不得带电检修、搬运电器设备。井下供电要做到 “三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

3)在摩擦发热的部件上安设过热保护和温度检测报警断电装置。每班巡查，及时发现和处理摩擦高温点。避免截割坚硬岩石。为了防止产生摩擦冲击火花，综采机、掘进机不得割顶割底。

4)采空区抽放瓦斯时，随时检测一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。

5)加强爆破管理，爆破作业必须遵守《规程》有关规定。

3、防止瓦斯事故扩大的措施

优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠;各采掘面实行独立通风;在巷道中设置辅助隔爆设施，盘区和主要通风巷道应设置主要隔爆设施，一旦发生瓦斯爆炸时能有效阻隔爆炸蔓延，防止其继续传播发展，减少危害。按照公司要求，综采、机掘工作面，水泵房，皮带机头，变电所等地点均放置了压缩氧自救器箱，大箱子放置20个自救器，小箱子放置2个自救器，每季度通风进行气密性检查及称重检查，不合格的立即进行替换。

(三)预防火灾事故的措施

一、预防内因火灾的措施

1、煤的自燃发火征兆:工作面或巷道内温度增加，出现烟雾，煤油味，巷道或木棚上出现水珠(挂汗)、人员接近时感到头痛、闷热、目弦、恶心、四肢无力、裸露皮肤微痛，精神不振等。发现此征兆要及时撤离，并迅速向调度室及主管矿长汇报。

2、矿井制定的采掘工作面作业规程中必须有防止自燃发火的安全措施。

3、加强采煤工作面的浮煤清理，以防止老塘内的碎煤堆积自燃。

4、推行无煤柱开采技术，采用沿空掘巷，取消区段煤柱。

5、采煤工作面回采结束后，按《煤矿安全规程》规定限期对回采工作面进行全面密闭。

6、采面老塘跨落不好的地段，需要时可强制放顶，以防采空区漏风，造成老塘浮煤自燃。

7、保证老巷卫生，防止积水聚热，诱发煤层自燃。

8、保证矿井在用巷道的卫生，发现因巷道片帮、运输等出现的浮煤时及时清理。

9、加强通风管理，保证矿井各巷道、工作面的风流畅通，做到通风稳定、可靠。

煤尘爆炸防治措施范本：煤矿预防隔绝煤尘爆炸

防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。

一、防尘措施:防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1、打眼爆破防尘

(1)湿式打眼。

(2)使用水泡泥。

(3)爆破前后冲洗巷壁，爆破时使用风流净化水幕。

2、运输防尘

(1)皮带输送机的转载落差，均不得超出0.5m，如果超过0.5m，则应安装合适溜槽或导向板传输。

(2)转载点必须安装自动喷雾装置，推广使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。

(3)煤仓放煤口，距皮带边缘的距离不得大于0.4m。

(4)煤仓放煤口，应采用机械式联动喷雾装置或电动式喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流必须罩住煤流。

(5)在装煤点下风侧20m内，设置一道能封闭巷道全断面的净化风流的水幕。

(6)运输大巷中应安设自控式风流净化水幕，净化水幕保持常开，实现行人通过时能自动停止喷雾，过后能自动恢复喷雾。

3、采掘机械割煤时的防尘

(1)选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

(2) 使用外喷雾和内喷雾洒水。

(3)使用除尘风机。

(4)在采掘前进行煤层注水。

(5)为采掘作业人员配备防尘口罩。

二、防爆措施:防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1、定期清扫积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要清扫。

2、期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。

3、对主要巷道和硐室要进行刷浆。

三、隔爆措施:限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。

1、隔爆设施

在井下巷道中，采用安装隔爆水棚来隔绝煤尘爆炸，使用和安装必须符合mt157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定。

(1)主要隔爆棚应在下列巷道设置:

a矿井两翼与井筒相连通的主要大巷;

b相邻采区之间的集中运输巷和回风巷;

c相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

(2)辅助隔爆棚应在下列巷道设置:

a采煤工作面进风、回风巷道;

b采区内的煤和半煤巷掘进巷道;

c采用独立通风井有煤尘爆炸危险的其他巷道。

四、严格落实各单位区域划分职责，实行群防群治综合治理的原则，彻底杜绝重大瓦斯煤尘事故的发生。

煤尘爆炸防治措施范本：煤矿煤尘爆炸应急处理

第一部分 应急处置

第一章、矿井发生煤尘爆炸事故处理原则及方法:

1、灾情的判断分析与汇报

1)灾情的正确判断分析

⑴、处于事故地点及附近的人员应在保证自己安全的情况下，通过自身的直观感觉、经验和可能利用的手段，仔细观察分析事故造成的各种异常变化和迹象(如烟雾、温度、风流状态、空气成分、巷道支护、涌水等等)，认真分析判断事故发生的性质和原因，以及灾害的严重性。

⑵、分析事故的发生地点，并对灾害可能波及的范围和灾害程度作出判断。

⑶、根据事故的性质和发生地点，结合井下巷道布置、通风系统、人员分布等情况，迅速判断有无诱发和伴生其它灾害事故的可能性。

⑷、尽快了解和掌握自己所在地点的人员伤亡情况，判断现场有无可采取的抢救手段和条件。

⑸、分析判断自己所在地点的安全状况，为抢险救灾或安全避灾行动提供依据，做好准备。

2)事故抢救的注意要点

⑴、在查明灾情后，根据现场灾情和条件，井下人员应及时采取抢险救灾工作，积极及时地投入扑灭灾害。严禁盲目蛮干和惊慌失措。

⑵、充分利用现有的人力、设备、和材料，在保证自身安全情况下全力以赴地进行抢救工作。行动必须保持统一的指挥和严密的组织。严禁各行其是和单独行动。

⑶、根据灾情和客观条件，采取合理有效的措施，力求将事故控制在最小程度。如因灾情严重或条件不足，在短时间内难以消除事故时，应尽最大的努力，阻止事故扩散。

⑷、救灾过程中，必须注意安全，做好自身防护。要采取防止灾区条件恶化、保证救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突水、顶帮二次垮落等再生事故的发生。

3)及时报告事故现场灾情

1)井下发生灾害事故后，在事故地点及附近的人员应利用电话或派出人员等方法，迅速将事故的性质、发生地点、原因和危害程度向矿调度室汇报。井下其他区域的人员，在发现异常现象后，也应及时汇报。

2)根据事故的性质和蔓延趋势，以最迅速有效的方式，向可能受事故波及区域的人员发出警报通知。

3)在抢救事故期间，应随时向矿调度室汇报灾区状况和救灾工作进展情况(如现有抢救力量、人员的情绪及身体状况、救灾的现有条件、事故发展趋势及后果、所采取的措施及所取得的效果等)，也可对下一步抢救工作的开展提出建议和措施，取得矿井抢险组织部门指示和支持。

2、煤尘爆炸事故处理原则及方法:

煤尘爆炸是煤矿中极其严重的灾害，它不但会造成大量人员伤亡，还因破坏了通风系统或引起火灾，甚至产生连续爆炸，增加了救灾难度，容易造成灾情的扩大。

1)了解灾情:

获悉井下发生了爆炸后，总指挥应利用一切可能的手段了解灾情，判断灾情的发展趋势，及时果断地作出决定，下达救灾命令。同时命令我矿救护队组织队员立即下井对灾区进行全面侦察，查清遇险遇难人员数量及分布地点，发现幸存者立即佩戴自救器救出灾区，发现火源要立即扑灭。并立即把事故情况报告集团公司应急救援中心。

了解(询问)的主要内容有:

(1)爆炸地点及其波及范围。

(2)人员分布及其伤亡情况。

(3)通风情况(风量大小、风流方向、风门等通风设施损坏情况……)。

(4)灾区瓦斯情况(瓦斯浓度、烟雾大小、一氧化碳浓度及它们的流向)。

(5)是否发生了火灾

(6)主要通风机工作情况(是否正常运转、防爆门是否被吹开风机房水柱计读数是否有变化)

2)分析判断:

(1)通风系统破坏程度。可根据灾区通风情况和主风机房内水柱计的读数值变化情况作出判断。比正常通风时数值增大，说明灾区内巷道冒顶垮落，通风系统堵塞。比正常值小时，说明灾区风流短路，其产生原因可能是:风门、风桥、密闭等通风设施被冲击波破坏;人员撤退时未关闭风门;回风井口防爆门被冲击波冲开;反风进风闸门被冲击波冲击落下堵塞了风硐，风流从反风进风口进入风硐，然后由风机排出;也可能是爆炸后引起明火火灾，高温烟气在上行风流中产生火风压，使主要通风机风压降低。

(2)是否会发生连续爆炸若爆炸后产生产生强大的冲击波，可能吹起其它巷道的沉积煤尘，并存在高温热源，则能产生连续爆炸。

(3)能否诱发瓦斯爆炸若爆炸后产生冒顶，风道被堵塞，风量减少，继续有瓦斯涌出，并存在高温热源，则能产生瓦斯爆炸。

(4)能否诱发火灾若爆炸地点附近有可燃物堆积、存在(如积煤、坑木、木支护、皮带、油料等)，则能诱发火灾。

(5)可能的影响范围。

3)作出下列决定，并下达相应命令:

(1)切断灾区电源。

(2)撤出灾区和可能影响区的人员。

(3)向集团公司救援中心汇报并召请救护队。

(4)成立现场抢救指挥部，制定救灾方案。

(5)保证主要通风机和空气压缩机正常运转。

(6)保证升降人员的井筒正常提升。

(7)清点井下人员、控制入井人员。

(8)矿山救护队到矿后，按照救灾方案布署救护队抢救遇险人员、侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统、防止再次爆炸。

(9)命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。

4)救灾措施:

(1)选择最短的路线，以最快的速度到达遇险人员最多的地点进行侦察、抢救。其方法:一是沿回风方向进入灾区;二是沿进风方向进入灾区。选择哪条路线进入灾区，要根据现场实际情况判断确定。一般来说，救护力量少时，要沿进风方向进入灾区，因为在空气新鲜的巷道中行进，对保护救护队的战斗力，减少队员体力有利。如果爆炸后，进风巷道垮塌、冒项和堵塞，一时难以清理、维修，也可沿回风方向进入灾区。但在回风中行进，有烟雾和有毒气体的威胁，救护队员的行进速度较慢。可是，这一带往往也是遇险人员较集中的地点。救护力量多时，可以进、回风两侧同时派人进入。

(2)迅速恢复灾区通风。采取一切可能采取的措施，迅速恢复灾区的通风，排除爆炸产生的烟雾和有毒气体，让新鲜空气不断供给灾区，是抢救遇险人员最有效方法。恢复通风时，要有外向里，先侦察、后恢复，侦察一段、恢复一段。在恢复通风前必须查明恢复通风段有无火源存在。否则会再次引起爆炸。

(3)反风。在紧急抢救遇险人员的特殊情况下，爆炸产生的大量有毒有害气体，严重威胁到回风方向的工作人员时，并在保证进风方向人员已安全撤退出井的情况下，可考虑是否采用反风。但对此必须十分慎重。不经过周密分析，盲目行动，往往会造成扩大事故。

(4)清除灾区巷道的堵塞物。煤尘爆炸后产生冒顶，造成巷道堵塞，且通过其它相邻巷道无法及时到达灾区，影响救护队员进行侦察抢救时，应考虑清理堵塞物的时间。若巷道堵塞严重，救护队员在短时间内不能清除时，应考虑其他能尽快恢复通风救人的可行办法，同时要恢复堵塞区外的通风，让不佩带呼吸器的人员能够参加此项工作。在此情况下，救护队员应在旁进行监护并要作好准备，一旦通路打开，立即进入灾区抢救遇险人员。

(5)扑灭爆炸引起的火灾。为了抢救遇险人员，防止事故蔓延和扩大，在灾区内发现火灾或残留火源，应立即扑灭。火势很大，一时难以扑灭时，应制止火焰向遇险人员所在地蔓延，特别是在火源地点附近有瓦斯聚积的盲巷、窒息区，尤应千方百计防止火焰蔓延到盲巷、窒息区附近引起瓦斯爆炸。待遇险人员全部救出后，再进行灭火工作。火区内有遇险人员时，应全力灭火。火势特大，并有引起瓦斯爆炸危险，用直接灭火法不能扑灭，并确认火区内遇险人员均已牺牲无法救出活人时，可考虑先对火区进行封闭，控制火势，用综合灭火法灭火。待火灾熄灭后，再寻找遇难人员的尸体。

(6)发生连续爆炸时，为了抢救遇险人员或封闭灾区，救护队指战员在紧急情况下，也可利用两次爆炸的间隔时间进行抢险。但应严密监视通风和瓦斯情况并认真掌握连续爆炸中时间间隔的规律，考虑在灾区内的停留时间。当间隔时间不允许时，严禁进入灾区，否则，难以保证救护人员的自身安全。

(7)最先到达事故矿井的小队，担负对灾区进行全面侦察，查清遇险遇难人员数量及分布地点，发现幸存者立即佩戴自救器救出灾区，发现火源要立即扑灭的任务。在煤尘大、烟雾浓的情况下进行侦察时，救护队员应沿巷道排成斜线分段式前进。发现还有可能救活的遇险人员，应迅速救出灾区。发现确已牺牲的遇险人员，应标明位置，继续向前侦察。侦察时，除抢救遇险人员外，还应特别侦察火源、瓦斯以及爆炸点的情况，顶板冒落范围，支架、水管、风管、电气设备、局部通风机、通风构筑物的位置、倒向，爆炸生成物的流动方向及其蔓延情况，灾区风量、风流方向、灾区气体成份等，并做好记录，供救灾指挥部研究全面抢救方案。

(8)恢复通风设施时，首先恢复主要的最容易恢复的通风设施。损坏严重，一时难以恢复的通风设施可用临时设施代替。恢复独头通风时，除将局部通风机安在新鲜空气处外，应按照排放瓦斯的要求进行。

第二章、矿井发生煤尘爆炸事故现场人员的避灾自救:

1、煤尘爆炸前后现场工作人员自我防护

1)发现煤尘爆炸征兆或爆炸进行中的自我防护

现场工作人员一旦遇到或发现煤尘爆炸，要沉着、冷静、采取措施进行自救。具体方法是:背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸过后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。撤退中，假如巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避，等待救护队前来救护。

2)煤尘煤尘爆炸时，现场人员的避灾自救要点

⑴、当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，当听到或感觉到爆炸声响或空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好爬在水沟边上或坚固的障碍物后面。

⑵、立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。

⑶、用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

⑷、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。

⑸、高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向以最短的距离进入新鲜风流，并按照避灾路线尽快逃离灾区。

⑹、已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入，注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律的敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。

2、爆炸事故中在避难硐室避难应注意的问题

避难硐室是在矿井灾变事故中当人员无法撤出或一时难以撤出灾区时，供遇难人员暂时避难待救的场所。根据我矿井下情况，当爆炸事故发生后需因地制宜构筑临时性的避难硐室。它是由在事故中遇险的人员、结合现场情况利用独头巷道、硐室或两道风门之间的巷道等条件，因地制宜、就地取材(如砖石、木板、木柱、黄土、砂子、局扇风筒、皮带、木支架等)，临时构筑起来的避难场所。在有压缩空气的地点还应安装压气管路及阀门以供发生事故时使用。

在煤尘爆炸事故中当无法撤出灾区时。遇险人员应立即选择安全的地点设法构筑临时避难硐室，进行避难自救，在避难待救时应注意如下几个问题:

⑴ 进入避难硐室前应在硐室外遗留衣物、矿灯等能表明有人避难的明显标志。以使救护队营救时易于发现。

⑵ 进入避难硐室要将入口严密封堵，预防有害气体的侵入。要充分利用避难场所的水、压缩空气及各种材料改善维持生存的条件，保证避难安全。

⑶ 避难期间要保持安静、尽量减少和避免不必要的活动和体力消耗，以延长避难的时间。要控制矿灯的使用、不必要的矿灯应当关闭。

⑷ 注意经常敲打铁器、管道、煤帮等，发出呼救信号，争取与外界取的联系。

⑸ 避难人员要坚定克服困难和避灾自救的信念，同心协力、团结互助、服从命令、听从指挥。同甘共苦、饮食用水等应集中统一分配使用，并注意节制饮用。

⑹ 经常注意检查避难场所及其附近烟气，温度、风流的变化，当出现危及人员安全的情况时，要及时采取措施加以排除。

⑺ 在条件许可的情况下，可组织侦察活动，侦察时应指派有经验、熟悉巷道及通风情况的人员，同行人员不得低于2人，侦察活动要逐段进行，要有安全防护措施;发现有危险时应及时退回避难硐室。

⑻ 如果需要且具备转移条件，应有组织的进行安全转移。转移时沿途作好标记，以便营救人员跟踪追寻。

3、爆炸烧伤人员的现场急救

现场急救是救治烧伤的起点，非常重要。其重点可概况为灭、查、防、包、送五个字，即:

灭:熄灭病人身上的火，使病人尽快脱离热源，缩短烧伤时间;对已灭火而未脱去衣服的人，务必仔细检查其衣服，特别是对已失去知觉的病人要特别注意。

查:病人呼吸、心跳怎样是否会合并其他外伤和有害气体中毒对爆炸冲击烧伤病人，应特别注意有无颅脑损伤、胸腹腔内脏损伤和呼吸道烧伤。

防:防休克、窒息创伤污染。病人因疼痛和恐惧常常发生休克，可用针法止痛或给止痛药;若发生急性喉头梗阻或窒息时，可请医务人员进行气管切开，保证通气;在现场检查和搬运病人时，一定要注意保护创面，防止污染。为了减少创伤的污染和损伤，病人已灭火的衣服可以不脱或剪开除去。

包:就是用较干净的衣服，把伤面包裹起来，防止再次污染。在现场，除化学烧伤可用大量流动的清水持续冲洗外，对创伤一般不作处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。

送:就是迅速离开现场，把严重烧伤病人送往医院。注意在搬运病人时，动作要轻柔，行进要平稳，随时观察伤情。

4、对井下中毒、窒息人员的急救

1)对井下有害气体中毒人员的急救

井下工作人员由于受一氧化碳、二氧化碳等有害气体中毒时，应采取如下综合措施有针对性地进行急救:

⑴、立即将中毒者从危险区运到新鲜风流中，并安置在顶板良好、无淋水和通风正常的地点。进入有害气体中毒场所，急救者一定要佩用呼吸系统的个体防护装备。

⑵、迅速将中毒者口、鼻内妨碍呼吸的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，并将上衣、腰带解开，胶鞋脱掉。

⑶、对中毒者要进行保暖，用棉被或毯子将身体盖起来。有条件时，可在中毒者身旁放置热水袋。

⑷、为促使体内毒物的排除，要及时输氧或进行人工呼吸。受一氧化碳中毒时，如有条件输氧，应请医务人员或急救员(以下简称医务人员)在纯氧加入5%的二氧化碳，以刺激呼吸中枢，增强肺部的呼吸能力，使毒物尽快地排除体外。

2)对井下有害气体中毒窒息人员的急救

井下各种有害气体中毒，严重者都有窒息的可能。窒息一旦发生，伤员生命就处于危机状态。因此，必须千方百计、争分夺秒地进行抢救。

⑴、迅速将伤员运送道空气新鲜的地方区 ，给予氧气吸入;必要时做口对口人工呼吸。

⑵、对昏迷的伤员，一定要取侧俯卧位，使口中的分泌物流出，防止舌后坠;同时，把舌拉出口外，必要时请医务人员进行气管切开。

⑶、如果伤员出现脉搏微弱、血压下降等循环衰竭症状或体征时，应请医务人员注射强心、升压药物，如皮下注射苯甲酸钠*25%2毫升。经过抢救待病情平稳后，迅速送往医院救治。

5、冒顶巷道的恢复

1)当冒顶高度不超过5m，而且冒落的范围已基本稳定，不再继续冒落岩石时，可将冒落的煤岩清除一部分，使之形成自然的堆积坡度，留出工作人员上、下运料的空间。这些准备工作搞好后，就在冒落的煤岩上架木垛，直接支撑顶板，接实背好。然后。就开始清理煤岩的工作。当出的煤岩空间能够架一架棚子时，立即架棚。架出棚后再出煤岩，再够架一架棚的空间又立即架棚。依次类推，一直到处理完毕。用“井”字木垛处理垮落巷道的方法，如图6所示。

2)当冒顶处的高度超过5m，冒落范围比较稳定，为了节省坑木又加快处理速度，可采用“井”字木垛和小棚结合的方法处理。但是，这种方法要求架棚技术较高，否则不易架牢固。

⑴、搭凉棚法恢复垮落巷道

冒顶处冒落的拱高不超过1m，而且顶板岩石不再继续冒落，冒顶长度又不大时，可以用5~8根长料搭在冒落区两头完好的支架上。然后，在凉棚的掩护下，进行出矸、架棚等项工作。架完棚后，再在凉棚上用木料把顶板接实。这种方法高沼气矿井不宜使用。

⑵、撞楔法恢复垮落巷道

当顶板岩石很碎而且继续冒落时，无法进行清理冒落物和架棚时，就采用撞楔法处理垮落巷道。其方法是:首先把握棚子立在冒落区边缘，然后在棚子顶梁向冒落岩石打入撞楔，把顶部岩石接住。接着打撞楔。打撞楔可从左上角开始逐渐打到右上角，反过来也行。撞楔要斜着往上打，一次打入的斜度不能太大。撞楔打好后，就在其掩护下清理煤矸。当清理出一架棚空间后，着手立下一架棚子，并在撞楔末端下面衬上方木块。方木中心要留出切口，以便插入下一行撞楔。以后就在已经安全的两架棚子中间安设小横撑。这样重复工作，循环向前，通过冒落区。撞楔一般为0.14(厚)*0.15(宽)*2m。撞楔材料有钢的(12号槽钢或每米11kg轻便钢轨前端打光打)

第三章、发生煤尘爆炸事故应急处理措施

1、井下发生煤尘爆炸等重大事故时，现场人员必须立即向矿调度室汇报事故的性质、地点及遇难人员情况，调度室接到电话后，应立即向矿值班领导和总调度室汇报。并按照如下要求积极展开应急避灾自救工作:

⑴、当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，当听到或感觉到爆炸声响或空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好爬在水沟边上或坚固的障碍物后面。

⑵、立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。

⑶、用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

⑷、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。

⑸、高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向以最短的距离进入新鲜风流，并按照避灾路线尽快逃离灾区。

⑹、已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入，同时要注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律的敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。

2、回采工作面发生爆炸事故时现场人员的自救、互救应急措施

⑴ 当回采工作面发生小型爆炸事故时，进、回风巷一般不会被堵死，通风系统不会造成大的破坏，所产生的一氧化碳和其他有害气体，较易被排除。当遇这种情况时，处于采面进风侧的人员一般不会严重中毒，在回风侧的人员要迅速佩戴好自救器，经最近的路线进入新鲜风流中。

⑵ 当回采工作面发生严重爆炸事故，爆炸形成严重的塌落冒顶，通风系统被破坏时，爆源的进、回风侧都会聚集大量的一氧化碳和其他有害气体，所有在该范围的人员都会发生一氧化碳中毒。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最近路线，撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，首先要把自救器佩戴好，并协助重伤员在较安全地点待救。当附近有独头巷道时，可进入暂避、并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，把矿灯、衣物挂在显眼处，静卧待救。

3、掘进工作面发生煤尘爆炸事故时现场人员的自救、互救应急措施

掘进工作面一旦发生煤尘爆炸事故，风筒往往被摧毁、风机移位、通风设施破坏、支架倒塌、巷道局部或大部垮落，使巷道变成不通风巷道。这些盲巷内充满了爆炸后所产生的一氧化碳和其他有害气体，遇险人员极易中毒。据此，现场人员应该做好以下工作:

⑴ 遇险人员要正确自救、互救

① 当掘进工作面发生小型煤尘爆炸，支架和井巷基本未遭破坏时，在盲巷内的遇险人员在未受到直接伤害或受伤不重的情况下，要立即打开随身携带的自救器，按操作方法佩戴，迅速撤出盲巷到新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助其撤出险区。对于不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30~50m范围的，要设法抬运到新风中。对距离远的重伤员，只能为其佩戴自救器，不可抬运;遇到这种情况，灾区人员撤出后，要立即向调度室报告。

② 当掘进工作面发生大的煤尘爆炸，井巷遭到严重破坏，退路被阻时，遇险人员在受伤不太严重的情况下，要迅速佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中。如果巷道难以疏通，要坐在支护良好的地方，稳定情绪，等待救护队员前来抢救。对于受伤严重的伤员，也要给其佩戴好自救器静卧待救。并且要利用一切可能利用的条件，建立临时避难硐室待救。

⑵ 险区外的人员要积极进行抢救。

掘进工作面发生煤尘爆炸，险区以外的现场人员，在未受到伤害的情况下，更要发扬互助互爱的精神，积极进行抢救。

① 立即向现场领导报告，或通过电话及其它方法向调度室报告事故发生的时间、地点、遇险人数及其他灾情。

② 佩戴好自救器对距新鲜风流较近的灾区伤员进行抢救。

③ 阻止未佩戴自救器的人员进入灾区，防止事故扩大。

4、调度室接到井下发生煤尘爆炸的报告后，按救灾指挥部电话顺序进行通知。矿值班人员在总(副)指挥来到之前， 会同熟悉井下通风系统的同志，同救护队、通风区长和发现灾情的人员， 根据具体情况提出抢救灾区人员和处理灾害的措施。

5、要判明爆炸地点、性质和规模。救护队员对事故地点进行全面的侦察，并查明:

⑴、爆炸的地点、性质和规模;

⑵、灾情的蔓延速度、影响范围;

⑶、风流方向及通风设施破坏情况;

⑷、巷道的损坏程度及顶板塌落情况;

⑸、寻找接近事故地点的消防水源和遇难人员的撤退路线，将侦察情况迅速向指挥部报告。

6、确定通风状态和撤退灾区人员。

⑴、事故发生后，灾区人员积极采取自救与互救措施，灾区及波及区的人员要尽快撤离。

⑵、救灾指挥部在指挥救灾时，首先采取有效的措施抢救遇难人员，防止事故的进一步扩大。

⑶、当事故发生在采煤工作面时，要立即停电撤人，受灾人员要立即就近向新鲜风流方向撤退，直至撤离至地面。

⑷、如果由于冒顶严重撤不出来时，首先要把自救器佩戴好，并协助重伤员在较安全地点待救。

⑸、当附近有独头巷道时，可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，把矿灯、衣物挂在显眼处，静卧待救。

⑹、当事故发生在掘进巷道时，除全部按照上述处理回采工作面措施处理，还应做到:

①、局扇停止运转后，禁止开动局扇，必须按照《煤矿安全规程》有关防止和处理瓦斯积聚的规定，进行处理，以免爆炸区域遇到新鲜风流后，造成瓦斯爆炸事故。

②、修补或重建通风设施，及时恢复掘进巷道的通风系统。

③、决定利用局扇排放巷内的瓦斯和爆炸后气体时，巷道内不准送电和有人工作，所有回风流经过的巷道不准给电气设备送电，不准人员进入工作。并制定排放措施，进行排放。

④、排放气体时，要按排放瓦斯的措施进行逐段排除，逐段接入风筒。

⑤、掘进人员若处在爆炸位置，暂时不能撤出时，要挂一风障，并检查气体在巷道*等待救援，必要时佩用自救器。

⑥、参加抢救人员要在有组织、有领导的指导下进行，决不准任意蛮干，除救护队员外，任何人不准进入灾区。

7、受灾害波及地点的人员，一旦无法撤离时，严禁乱跑，并按照如下要求进行避灾自救:

⑴、迅速转入独头巷道(支护完好)，关闭局扇，切断风筒，堵住入口，防止有毒气体侵入。

⑵、暂时躲在安全地点，在巷口处挂一风障，防止有害气体进入。

⑶、避灾地点若有压风管，可打开管路，为避难人员输送新鲜空气。

⑷、避灾时，遇险人员在班组长的带领下，按照避灾路线迅速撤离危险区，在避灾过程中要服从指挥。撤离时，应两人以上编组同行。要互相帮助，互相照顾不准单独乱跑，撤退中要注意风流方向，要取捷径尽快进入新鲜风流区域。

⑸、在改变通风系统、砌临时挡风墙前，要检查灾区附近瓦斯涌出量，防止造成瓦斯积聚引起爆炸事故，同时注意气体的流向，防止有害气体进入工作区域，有爆炸和中毒危险时，应立即撤人。

8、为防止事故扩大，要及时组织人员执行如下救灾措施。

⑴、切断灾区电源，防止处理事故中救护人员触电。

⑵、处理顺序应从灾区外温度低的地点开始，逐渐接近灾区，救灾人员要处在进风流中。

⑶、严密注意顶板的变化情况，防止因顶板塌落伤人和造成风流风量的变化。下井抢救人员必须经指挥部批准，每人必须佩戴呼吸器，以救护队为主进行抢救。

9、发生煤尘爆炸事故后，井下受灾人员依照避灾路线要求进行避灾自救。

10、事故处理完毕，恢复生产时，应严格按照如下步骤操作:

⑴、详细检查事故地点有无隐患。

⑵、检查井下巷道峒室和采掘工作面的有害气体含量，若超过规定，要按排放瓦斯的安全措施处理。

⑶、修复因事故而破坏的通风系统，并对巷道进行必要的支护。

⑷、检查电气设备的防爆性能，不能出现失爆，经瓦斯检查符合规定，可按顺序送电。

第四章、发生煤尘爆炸事故后，井下受灾人员的避灾路线

根据各矿(公司)实际情况制定。

第二部分 预防措施

煤尘是否具有爆炸危险性。

第一章、危险源分析

1、根据煤尘爆炸的特点，煤尘易沉积及浮游煤尘易超标的地点最容易发生爆炸，容易积聚煤尘地点(根据各矿实际情况分析)一般如下:

⑴矿井:主皮带运输巷皮带头及皮带尾、总回风巷、矿车运输装卸点、皮带运输转载点等。

⑵盘区:回风巷、盘区皮带头及皮带尾，盘区皮带运输转载点、矿车运输装卸点等。

⑶综采工作面:机组截割煤、刮板运输机转载点、破碎机、放顶煤、迁移支架、回风顺槽等。

⑷机掘巷道:机组截割煤、转载点等。

⑸炮掘巷道:放炮落煤、转载点、矿车装卸点等。

2、引燃、引爆煤尘热源:各类明火、失爆电气设备、摩擦火花、静电火花、撞击火花、明炮、糊炮等。

第二章、煤尘发生爆炸影响范围:

煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能参与瓦斯同时爆炸。煤尘或瓦斯煤尘爆炸，都将给矿山以突然性的袭击，酿成严重灾害，不管矿井任何一个地点发生了煤尘爆炸基本上是矿毁人亡。

第三章、预防煤尘爆炸的技术措施

预防煤尘爆炸的技术措施主要包括粉尘测定、分析，减、降尘措施，防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围扩大等四个方面。

1、粉尘测定措施

井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，粉尘中游离二氧化硅含量测定一次，并做好详细的测尘记录，对粉尘测定结果进行分析，及时采取相应措施。

2、减、降尘措施

转载喷雾:在各转载点、卸载点、溜煤眼等处安装设置了自动转载洒水喷雾。

巷道冲洗及刷浆:建立定期冲洗刷浆制度，其中回采工作面上下顺槽、工掘巷道每旬至少冲洗一次;矿井主皮带斜井、皮带大巷、盘区皮带巷、轨道巷、回风巷每月至少冲洗两次;电机车大巷、盘区石门、材料暗斜井每月至少冲洗一次;溜煤眼、皮带头、转载点等易产生粉尘飞扬的地点，由各看守单位根据实际情况随时冲洗，确保各类巷道没有连续长度大于5m、厚度超过2mm的的粉尘堆积。电机车大巷、皮带大巷、主皮带斜井、盘区石门每年至少刷浆一次，做到巷帮清洁无粉尘沉积。

煤层注水:各综采面均实施了煤体注水，并建立“注水台帐”。

架间喷雾:综采工作面安装使用移架自动喷雾装置，每架安装一组喷嘴。

机组喷雾:采煤机、掘进机都安装使用内外喷雾装置。

放炮喷雾:放炮作业实施湿式打眼，使用水炮泥，并安装使用放炮喷雾器(型号为pg-1型)要求放炮时，连续喷雾不少于10min，雾化效果好，并封闭巷道全断面，放炮前后必须对30m范围内的巷道周边进行冲洗。

净化水幕喷雾洒水:在各类巷道内均安装使用净化水幕。其中回采面进风顺槽在距工作面30m范围设置净化水幕，回风顺槽距工作面30m范围设置一道;距回风绕道口50m范围设置一道;掘进巷道距工作面50m和距回风绕道口50m各安装一道净化水幕;盘区巷道至少安装两道净化水幕，超过1000m的巷道，每隔500m安装一道。水平大巷、皮带大巷、皮带斜井均安装净化水幕，并且做到每1000m设置一道。

捕尘网:在各机掘、普掘巷距工作面30m处均安装了捕尘网，覆盖全断面。距捕尘网10-20cm处安装一道水幕(水幕上均安装3-4个喷嘴)。

风流净化器:在各机掘巷道口处风筒上安装了风流净化器(风流净化器上均安装了一个洒水喷嘴，喷出水雾能够覆盖住风筒全断面)，达到风流净化的目的。

除尘风机:在各机掘工作面安装除尘风机，降低工作面煤尘。

3、防止煤尘引燃措施

防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。为此我们采取了放炮使用水炮泥的措施，防止放炮时炸药爆燃;为防止煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，采取定期冲洗刷浆的措施;另外坚决杜绝机电设备的失爆。

4、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

采用隔爆水棚(岩粉棚)来隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆水棚集中布置安装，挂钩采用易脱钩的布置方式(即钩尖与钩尖相对)，采掘巷道按辅助水棚设置，水量不少于200l/m2，盘区巷道、水平大巷按主要隔爆水棚设置，用水量不少于400l/m2，我矿现主要使用40kg水袋，各水棚的位置、水量、排间距均按要求安装到位。

煤尘爆炸防治措施范本：煤尘爆炸预防隔绝

我矿开采3号煤层，水分(mad)原煤1.18-2.50%，平均1.79%。煤尘无爆炸性，3号煤属自燃等级为ⅲ级，属不易自燃煤层。

一、防尘措施

井下主要产尘点有采掘工作面，运煤系统转载点等运输过程中。为了保证职工的身体健康，降低职业病的发生率，给井下工人创造一个良好的工作环境，特制定以下措施:

1、采煤机高压喷雾降尘系统

地面静压水经喷雾泵加压形成高压水，高压水经高压管路进入引射器高压喷嘴，利用高压喷嘴喷出的高速水雾流高效引射降尘。采煤机外喷雾的射流在采煤机截割筒周围形成均匀的喷雾水幕，阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘。

2、湿式作业。掘进时应采取湿式钻眼、炮眼充填采用水炮泥，其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。

3、通风除尘。搞好采掘工作面通风，防止悬浮粉尘过量积累，在掘进工作面配备掘进通风除尘器，按《煤矿安全规程》规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。

4、清洗和冲洗井下巷道中聚集的煤尘，并在主要巷道周壁喷洒石灰水。对煤尘沉积强度较大的巷道，净洗周期按煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度决定。在距尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次;距尘源较远，或沉积强度小的巷道，一周冲洗一次，运输大巷可半月冲洗一次。其次可以对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1:1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。喷浆可以一个月冲洗一次。

5、粉尘监测。配备专职防尘人员和粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器、测定仪等设备及化验室，在矿井生产期间及时对井下粉尘进行监测和化验。

6、个体防护。所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及防尘安全帽。

7、在转载点等地必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

二、井下消防、洒水系统

井下消防洒水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水。井下消防洒水管路由地面v=300m3静压水池经副斜井自流下至井底，然后送至各消防及洒水使用点。井下消防洒水管路采用枝状管网，管材采用无缝钢管及焊接钢管，用快速接头连接。闸阀用法兰连接，管道敷设用管道支架固定在巷道侧壁上，或用支墩沿底板敷设。

井下消防布置原则:在采区变电所、中央变电所、主排水泵房、消防材料库、胶带机机头、工作面进回风巷口等处设消火栓。并且在设置消火栓处同时存放l=25m、dn50mm水龙带2条和l=50m，dn25mm橡胶管，以及消火栓专用连接管件等。井下消火栓及消防支管出水口水压一般为0.4mpa，其它用水出水口水压一般不小于1.0mpa。在胶带输送机机头处设置自动灭火装置，以确保消防万无一失。

井下洒水器布置原则:在输送机卸载处、转载机转载点等地点设置圆锥型洒水器;在掘进头设喷雾器;在回采工作面采煤机内外喷雾，工作面各转载点及支架间均设喷雾装置;在输送机卸载处下风方向15m~25m处设置一组风流净化水幕;在工作面进回风顺槽靠近上下出口30m内，掘进工作面据迎头50m内等，均设置矿井净化风流水幕装置。

在设有胶带机的运输巷道及斜井井筒每隔50m、其它大巷每隔100m设置带dn50阀门的三通支管，平时用于冲洗巷道，发生消防时可代替消火栓急用。

三、防爆措施

1、井下电气设备防爆措施

井下变电所内高、低压配电设备的选型，严格遵守《煤矿安全规程》规定及要求。井下中央变电所电压等级10/0.69kv，10kv和0.69kv母线均利用已有接线方式。

井下采区变电所电压等级10/0.69kv，10kv和0.69kv母线均利用已有接线方式，严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。其它配电点控制设备均为矿用隔爆型。做到防火于未然。

井下主排水泵房水仓中设主接地极，井下各配电点及连接高压动力电缆的金属连接装置均设局部接地极。井下所有局部接地极和各电气设备的保护接地装置均均通过电缆接地芯线及屏蔽层相互可靠联接，并同主接地极相连，形成井下总接地网。接地网上任一保护接地点所测的接地电阻值均不超过2欧姆;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过1ω。

2、关于井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁、操作

井下电气设备搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;确认无电后，方可进行导体对地放电。井下选用的所有开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作。

井下普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

四、隔爆措施

为防灾害事故的扩大，采用在井下巷道设置隔爆水袋，对井下瓦斯煤尘爆炸进行隔爆。

五、矿井地面生产系统防尘

1、生产系统尘源及防尘系统

1)、地面生产系统中可以产生煤粉尘的生产环节有原煤输送转载点、滑坡仓与烟尘排放等。煤炭装卸、转运过程中产生煤尘的起尘点均设有完善的防尘洒水灭尘设施灭尘;在锅炉房设置配套的除尘设施;滑坡仓除在四周设防风抑尘墙和绿化带外，还设置了专用灭尘洒水系统。

2)、本矿矸石集中运至附近荒沟，达到一定堆放高度后压实并喷洒石灰乳，最后覆土绿化。

2、防尘措施及装备

在生产过程中，上述产生煤尘的环节均会产生大量煤尘，特采取以下措施及装备。

1)、原煤在装卸及转载过程中易产生大量煤尘，在产生煤尘的地方采取加压喷雾，降低煤尘浓度。

2)、在滑坡仓周围设喷水降尘设施，在dn50mm喷水干管上每隔10m设置喷水支管及阀门，在装卸作业过程中可随时开启喷水阀门以抑制煤尘飞扬。喷水喷头采用pws型全雾化喷头，供水压力为0.4mpa，喷雾扩散角为60°，喷雾距离4~5m。并在周围设置防护林带，以减少煤尘污染。对于运输过程中产生煤尘飞扬的地方，设置洒水器，定时洒水灭尘，从而有效减少煤尘污染。

3)、我矿井矸石量为1000t/a，定期统一运至工业场地附近山沟，排矸前，沿沟底修建泄洪涵洞，既避免了洪水冲走矸石，又保证矸石不被洪水侵泡，涵洞随矸石场扩大而沿沟底修建。矸石经层层堆放并推平压实后喷洒石灰乳，每层厚度以0.7m为宜，覆土0.5m，沟口随矸石堆存高度修筑护坡。对已达到堆积量的地段要及时分片覆土封闭，覆土厚度以0.5~1.0m为宜，并进行植树绿化。炉渣等废弃物掺与矸石中，与矸石一同处理。

4)、工业场地锅炉房内设dzh4-1.25-a型蒸汽锅炉一台，clsg型热水锅炉一台，使用锅炉配套除尘设备，除尘效率>;;85%，烟囱上口直径d=0.8m，烟囱高度h=25m。

煤尘爆炸防治措施范本：预防和隔煤煤尘爆炸

一、预防煤尘爆炸措施

(一)防尘降尘措施

1.防治煤尘瓦斯爆炸的措施

煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防治煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。

①通风方面:合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。

②防尘洒水方面:在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。

③除尘方面:在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。

④检测方面:加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。

2.对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施

1)对煤尘沉积程度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定:在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点(如煤仓上下口、转载点、采掘巷道等)，应每班或每日冲洗一次;距离尘源较远或沉积强度小的巷道(如主平硐、副平硐、回风平硐，可几天或一天冲洗一次;运输石门、材料石门可半月或一月冲洗一次;工作面巷道必须定期清扫或清洗，并清除堆积的浮煤。

2)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

3)放炮时必须在距离工作面10-15m地点安装气压喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上，当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0mpa。

4)巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按1:1.5(体积比)配制，或以水泥:石灰:水=1:2:10(体积比)配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。

3.防治浮游煤尘的措施

(1)工作面回采前采取煤壁洒水增加煤层湿润性，减少爆破落煤产尘量;采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。

(2)井下爆破必须使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，当炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破作业，如有特殊要求需进行浅眼爆破时，要采取相关安全措施后(装药量不大于0.075kg/眼，封满炮泥)，用封泥封好炮眼进行爆破作业。

(3)井下装卸点、转载点、采面等主要产尘点应采取相应降尘、捕尘措施，避免扬起过量煤尘，形成煤尘雾。

(4)井下所有在用巷道和作业点悬浮煤尘含量必须满足安全要求。

4.防治沉积煤尘参与爆炸的措施

(1)对于沉积在巷道中的煤尘，应定期对井巷进行清扫、冲洗和刷浆，并及时清扫运出以减少落尘量。

(2)矿井采掘工作面主要设备应保持无积尘。

5.消除爆炸火源的措施

防治出现点火源的原则是:禁止一切非生产火源，对生产中可能产生的火源要严格管理和控制。主要从以下几个方面考虑:

(1)防治明火。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵房站周围20m内使用明火、吸烟;严禁携带烟草和点火物品下井;井下禁止使用电炉和灯泡取暖;防治煤炭自燃;防治火区复燃等。

(2)防治出现电火花。矿井必须采用矿用防爆型的电气设备;井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置;所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头;不准带电作业;严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。

(3)防治出现放炮火花。不准使用变质或不合格的炸药，而必须使用与该矿等级相适应的安全炸药;放炮作业要符合《煤矿安全规程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，防治打筒;禁止裸露爆破;禁止使用明接头或裸露的放炮母线等。

(4)防治撞击摩擦火花。随着机械化程度的提高，机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面的摩擦等，都有可能产生火花点爆瓦斯。因此要采取各种措施，如利用合金工具、喷水降温等，防治撞击火花产生瓦斯爆炸事故。

(5)防治出现静电火花:高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108ω，并应在使用过程中保持此值。

(6)防治切割摩擦火花。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定:

①指定专人在场检查和监督。

②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

⑥在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

(7)防治其他火源出现。要防治地面的闪电或其他突发的电流可能通过管道传到井下而引爆瓦斯。

(8)防治自燃发火，在井下建立防火观测站、采掘工作面安装监测监控系统并配备co、温度传感器，采用以灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂为辅的防灭火措施。回采工作面开采完毕后及时封闭等技术措施。

(9)防治自燃发火的措施

根据《晴隆县仁禾煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，4#煤层自燃倾向性为ⅱ类，自燃。

1)本矿采用走向长壁采煤法，工作面进回风巷沿煤层走向布置，回采率高，巷道布置简单，有较好的防火性。

2)回采巷道巷采用不燃性的工字钢梯形棚支护、锚网支护，每个工作面必须随时提高警惕，采掘过程中，要注意观察，加强自燃征兆的早期识别工作，发现可疑时及时采取措施，回采工作面回采结束后45天内进行采空区及巷道密闭。

容易自燃煤层必须采用不燃性材料支护，在煤层暴露地点进行喷浆，使之隔绝空气，防治氧化。

3)本矿采空区处理采用全部陷落法。

4)控制矿山压力，减少煤柱破裂。

5)采掘工作面作业规程中应有防治自燃发火的措施，并按措施执行。

6)定期进行测定和调节工作面风量，防治因风量过大造成采空区漏风。

7)提高回采工作面煤炭回采率，减少采空区的可燃物。

8)采煤工作面初采、收尾时，必须采取措施，使开采线、停采线的顶板冒落严实。

9)减少向采空区的供氧量，及时封闭通向采空区的巷道。

6)通风设施的位置选择必须合理，防治出现漏风，有利于预防自燃发火。

10)为了提高防火墙、密闭墙的严密性，必须进行掏槽和用不燃性材料构筑，使其起到有效的作用。

11)施工防火墙时，必须留有观测孔和措施孔，以便于观测密闭内的气体成份和气温，了解其变化情况。

12)按照监测制度每七天检查一次封闭区，每天检查回采工作面上隅角、下隅角的气温、水温、气体浓度，若发现co、水温增加，氧气浓度降低或出现其它异常现象，立即向矿总工程师汇报，进行处理

13)在自燃煤层中布置煤巷要按煤层厚度、巷道用途、服务期限、顶底板岩石性质合理确定。煤巷间的煤柱尺寸应合理选择，但煤柱最小尺寸应符合以下规定:薄煤层6~8m，中厚煤层8~10m，厚煤层>;;15m。

14)皮带运输巷和回风巷必须进行喷浆封闭巷壁，杜绝因煤壁裂隙漏风而发火。

15)对工作面上隅角和其它温度变化异常的地点要建立自然发火观测站，加强预测预报工作。

16)不得任意留设设计外煤柱。

17)矿井采用以灌浆防灭火为主，流动汽雾阻化剂为辅的防灭火技术。并建立一套束管监测系统。

18)加强外因火灾的防治措施。

(二)井下电气设备及保护装置

1.井下电气设备的选择

根据矿井实际情况及《煤矿安全规程》规定，高低压电机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪表、仪器均选用矿用防爆型，并且矿井井下所有电气设备“两证一标志”(产品合格证、防爆合格证、安全标志)必须齐全。

2.电缆的选择

(1)在进风井、井底车场及其附近、采区变电所至井底车场之间及其他地点必须采用铜芯电缆。

(2)固定敷设的低压电缆，应采用mvv铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

(3)非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合mt818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。

(4)照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或mvv型塑力缆。

3.井下电气保护的选择

1)井下所用电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定的要求。井下防爆电气设备的安装、运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。井下供电做到: 无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头;有过电流和漏电保护，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

2)井下馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，以防治井下电气着火事故的发生。电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单向断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

3)井下配电网均设短路、过流装置，采用该配电网的最大三相短路电流校验开关的分断能力和动、热稳定性及电缆的热稳定性。

4)保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动，采用两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。

5)定期对井下使用中的防爆电气设备的防爆性检查、配电系统继电保护装置检查与调整、对井下电缆的发热情况检查与调整、固定敷设电缆的绝缘和外部检查、接地电网接地电阻测定、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定。若发现有不符合要求的应及时进行更换或调整。

6)对容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

7)井下设有完整的接地系统，电气设备的金属外壳和构架必须进行保护接地，接地网任一保护接地点测得的接地电阻值不超过2ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的接地线的电阻值，不得超过1ω。局部接地极、辅助接地极及其连接母线，均按规程规范要求安装敷设和运行管理。

在井下主、副水仓内各埋设一块主接地极，井下机电硐室、运输巷、掘进头等配电点各设一块局部接地极，所有电气设备的金属外壳均采用电力电缆的铠装层及橡套电缆的接地芯线作为系统接地线，将所有电气设备与接地极作可靠的电气联结，接地网上任一保护点测得的接地电阻不得大于2ω。

4.井下电气设备和测量仪器仪表检修、操作要求

1)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防治擅自送电，防治擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2)操作井下电气设备应遵守下列规定

(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

(三)撒布岩粉措施

巷道应按下列规定撒布岩粉:

1、巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉覆盖;

2、巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%;

3、撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉。

5、岩粉(包括岩粉棚的岩粉)的质量，应符合以下规定:

①可燃物的含不度不超过5%;

②游离二氧化硅的含量不超过10%;

③不含任何有害或有毒的混合物;

④岩粉的颗粒度必须全部通过50目筛(小于0.3mm)，其中70%通过200目筛(小于0.075mm)，一般采用石灰石岩粉;

6、撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查:

①在离采、掘工作面300m以内的巷道每月取样一次，300m以外的巷道每两个月取样一次;

②每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，间隔约50m，每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽0.2m;

③将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘;

7、撒布岩粉的具体巷道

岩粉撒布范围主要有:容易积尘的巷道(采掘回风巷、运输巷、回风平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回风石门、运输下山、主平硐)、硐室(采区变电所、绞车房)、密闭(包括回采巷道临时密)前后5m范围内，煤仓口、溜煤眼口附近。

8、撒布岩粉的安全措施

(1)定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它覆盖沉积在巷道周边上的沉积煤尘。岩粉层在巷道风速很低时，它的粘滞性起到了阻碍沉积煤尘重新飞扬的作用。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。

(2)在矿井的两翼，相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不易飞扬时需更换，落入的煤尘要经常检查和清除。

(3)撒布岩粉前，应先编制安全措施，明确撒布岩粉的时间，地点和人员。

(4)撒布岩粉前，需撤离下风向人员或采取人员、设备防尘措施，并关闭设备电源。

(5)撒布岩粉前，需检查撒布岩粉地点支护是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人员误入撒布区的措施。

(6)撒布岩粉时，人员必须站在风流上方。

(7)撒布岩粉时，人员必须戴好防尘口罩、眼镜和手套。

二、隔爆措施

隔爆措施是防治爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。隔绝煤尘和煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水、撒布岩粉、隔爆棚(水棚、岩粉棚)等措施。

根据《晴隆县仁禾煤矿煤尘爆炸危险性鉴定报告》，4#煤层有煤尘爆炸危险性。

采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施作为预防和隔绝煤尘爆炸和瓦斯爆炸的措施。

每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

1、喷雾洒水

喷雾洒水作为隔绝煤尘爆炸传播措施时，必须遵守下列规定:

1)喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。如果巷道长度小于200m时，全部巷道都应喷雾洒水;

本矿井工作面运输、回风巷均大于200m，故本矿在工作面的运输及回风巷喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。另外其他巷道以及掘进巷道如果低于200m时，则需全长洒水。

2)在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%(水分大于12%时，可防治煤尘起爆)。

按保护的范围隔爆水棚分为:主要隔爆棚(水槽棚)和辅助隔爆棚(水袋棚)两类。

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形状，外型为半透明的槽体。质硬、易碎。井下一旦发生爆炸，爆风将水槽击碎崩翻，水雾沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄灭火焰，防治爆炸传播。因水的比热比岩粉大5倍，消焰效果好。半透明槽体能直接观察槽内水位，便于维护管理。

水袋棚是一种经济可行的辅助性隔爆设施，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗静电性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈园弧形，通过四个金属吊环用挂勾吊挂，吊勾角度600左右。

本矿只设置隔爆水袋棚。

2、水棚的结构与选型

隔爆水棚由水袋棚组成，选用60l和40l两种塑料水袋。60l塑料水袋型号为gbsd-60，水袋长×宽×高=900×400×250mm;40l塑料水袋型号为gbsd-40，水袋长×宽×高=600×400×250mm。

3、水棚的布置

1)布置原则

水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，由40l及小于40l的水袋所组成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

a、主要隔爆水棚应在下列地点布置

①矿井与井筒相连通的主要运输巷和回风巷;

②相邻两采区之间的运输巷和回风巷;

b、辅助隔爆水棚应在下列地点布置

①采煤工作面进风巷和回风巷;

②采区内的煤及半煤岩掘进巷;

③采用独立回风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

2)布置方式

矿井采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，两排水袋架之间的净距离不大于3m。对隔爆水棚架设，要求水棚应设置在直线巷道段，水棚安设前后各20m的巷道断面应一致。

(1)水袋棚应设置在直线巷道内;

(2)水袋棚与巷道叉交口，转弯处的距离应保持50-75m，与风门的距离须大于25m;

(3)第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60-200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30-60m;

(4)在应设辅助隔爆水棚的巷道应设多组水棚，每组间距不大于200m;

(5)集中式水棚排间距离为1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，两个水袋组的间距为10-30m;

(6)集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助棚区长度不小于20m，辅助棚的棚区长度不小于20m。

(7)水棚距巷道轨面不应小于1.8m，应操持统一高度，需要挑顶时，水棚区内巷道断面与其前后各20m长的巷道断面一致。

(8)吊挂水袋，挂勾位置要对正，每对挂钩方向要相向布置，挂钩为直径4-8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩长度25mm。

3)布置地点的确定

根据以上布置原则，主要水棚设置地点:各区段运输石门、材料斜巷、回风平硐暗斜井。

辅助水袋棚设置地点:采面运输巷、回风巷及其掘进工作面回风流。

4、水袋棚的管理及检查

1)要经常保持水袋的完好和规定的水量，上边缘需成水平状态;

2)必须随时检查水袋是否漏水，保持水袋内蓄水量满足要求。

3)每周至少一次对水袋棚设施进行检查，发现损坏、松动等现象必须立即对水袋棚设施进行更换、维护，保持水袋棚设施使用安全可靠。

6、水棚给水系统

本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。

三、其它方面

1、加强职工安全教育培训，了解煤尘爆炸的危险性，熟悉其避灾路线。

2、及时完善、维护隔爆设施。

3、按照规定定期清扫、冲洗巷道积尘。

4、通过技术革新，减少采掘活动产生的煤尘。

5、加强机电管理工作，杜绝电气设备、设施出现失爆现象。

煤尘爆炸防治措施范本：煤尘爆炸危险源监测监控预防

1、主要监测监控措施:

(1)建立粉尘监测制度并落实测尘制度、隐患排查制度、定期检查制度等，及时发现煤尘爆炸隐患.每半月对采掘工作面和主要场所全面进行一次粉尘测定。

(2)每半年进行一次游离二氧化硅和粉尘分散度的化验分析。

(3)每季度进行一次个体呼吸性粉尘测定。

(4)防止井下明火、放炮火焰、电气火花等引爆火源。

2、煤尘主要预防措施:

(1)采掘工作面采取降尘和防止煤尘积聚措施:煤层注水，湿式钻眼，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水，掘进爆破远程喷雾，转载点、扬尘点喷雾，设置净化水幕等; 优化通风系统，完善通风设备设施，加强通风管理，定期冲刷巷帮、清除积尘等。

(2)消除引爆火源:井口房附近20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火; 不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰; 杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花; 严格落实井下电气焊措施; 装备皮带机防打滑保护，防止摩擦起火; 严格井下火区管理等。

(3)正确标定避灾路线。

(4)熟悉避灾路线。

煤尘爆炸防治措施范本：预防隔绝煤尘爆炸

按照《煤矿安全规程》第一百五十五条规定:开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

现我矿的煤层鉴定结果为:

1、根据____年3月19日山西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定报告，6#煤燃烧时火焰长度30mm，加岩粉量为60%，煤尘有爆炸危险性。6#煤燃烧试验时的吸氧量0.6714cm3/g，自燃倾向为ⅱ类，属自燃煤层。

2、根据____年3月18日山西省煤炭工业局综合测试中心试验结果，10#煤燃烧时火焰长度50mm，加岩粉量为65%，煤尘有爆炸危险性。10#煤层煤样燃烧试验时的吸氧量0.89cm3/g，自燃倾向为ⅱ类，属自燃煤层。

为了确保安全生产，特制定预防和隔绝煤尘爆炸措施:

一、组织机构:

组长:冯云旺

副组长:高智 雷进海 冯虎明 谢振东 马金平 田质群 何英太 任云祥 韩勇

成员:各区、队、班组长、安检员等。

二、预防煤尘爆炸的措施:

(一)、严格执行本矿制定的防尘管理制度和综合防尘措施。自上而下对防尘工作齐抓共管，定期检查，发现隐患及时处理。

(二)、坚持湿式打眼，随着打眼过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。

(三)、放炮时坚持使用水炮泥及水炮泥袋，将装满水的水炮泥袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。

(四)、坚持使用喷雾和风流净化水幕。用以降尘和净化风流。

(五)、装岩(煤)时的防尘，掘进爆破之后，先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。

(六)、运输时的防尘:主要措施是喷雾洒水。

(七)、采掘机械割煤时的防尘

1、选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

2、喷雾洒水。喷雾洒水是采掘机械切割煤体时必须使用内、外喷雾。

3、除尘器除尘。在各掘进工作面安设除尘风机。

4、通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘，风速过小，不能将悬浮的煤尘及时带出工作地点，使空气中含尘量增多;风速过大，则把已沉降于巷道四周的落尘重新扬起，增加了工作面和巷道的粉尘浓度。工作面的风速应控制在1.2~1.6m/s间为宜。

(八)、煤层注水，在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。

(九)、定期按计划清扫积尘:沉积在巷道四壁的煤尘，一旦受到冲击再度飞扬，形成尘云，会为煤尘爆炸创造致灾条件。所以，必须定期按计划对井巷进行清扫、冲洗煤尘。

(十)、防止煤尘引燃:即预防高温热源产生。其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。严格瓦斯检查制度，严格按规定进行爆破作业

三、隔绝煤尘爆炸的措施:

安设隔(抑)爆设施的目的是减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度、控制灾害范围。隔爆水棚安设技术措施:

(一)、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。

1、 主要隔爆水棚应在下列巷道中设置:

1)6# 、10# 运输上山、轨道上山和回风上山;

2)6# 、 10# 总回风巷。

2、辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置:

1) 采煤工作面运输顺槽、回风顺槽;

2) 采区内的煤和半煤巷掘进巷道;

3) 采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

3、使用的水袋必须符合mt157《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，并且是经有关质检部门检验合格的产品。

(二)、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50―70m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、应设水量、实设水量、检查人员，检查时间，管理单位、责任人。

(三)、水棚安设采用集中布置方式。集中式水棚排间距为1.5米，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，不得小于如下值:主要隔爆水棚400l/m2，长度不小于30米，选用60l的隔爆水袋。辅助隔爆水棚200l/m2，长度不小于20米选用，40l的隔爆水袋。

(四)、采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距掘进头、回采面上下口、转载点为60-160m，但不能超过200m，与巷道交叉口拐弯处距离50-75m，与风门、风窗距离大于25m。

(五)、煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m时不安设。

(六)、水棚距离顶梁(无支架时为顶板)，两帮(柱)的间隙(纵向投影)不得小于100mm，:棚组内的各排水棚安装高度应保持一致;棚区的巷道需要挑顶时，其断面积和形状.应与其前后各20m长度的巷道保持一致。

(七)、水棚距各轨道高度不小于1.8米，挂钩角度为60-65度，钩长度25mm，水棚总宽度与巷道总宽度的比例:断面小于10m2时，水棚应大于35%的断面，断面小于12m2时，水棚应大于50%的断面，断面大于12m2时，水棚应大于65%的断面。

(八)、水袋距巷帮和同排水袋之间的垂直距离不低于0.1m，同排水袋之间与煤帮之间的间隙之和不得超过1.5m。水袋必须吊挂平直。水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，否则必须在上方增设一个水袋。水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2且不得低于1.8m。

(九)、如果是拱形巷道必须在中间上方加一个水袋。 高度大于4m的巷道应设置双层水袋。上层水袋的总水量按巷道全面积30l/m2单独计算。下层水棚用水量仍按前述水棚用水量计算。

(十)、隔爆水棚要进行统一编号建档管理。每组隔爆水棚的水袋也要进行统一编号，每组隔爆水棚要安设统一的管理牌板。

(十一)、水棚设专人管理，每周检查一次，定期冲洗水袋外粉尘。发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。

四、井下电器设备的修理、检查、修理和调整措施

(一)、井下电器设备的检查、维护和调整工作，必须由电气维修工进行，高压电气设备的调整和修理工作，应有施工措施。

(二)、井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，应立即处理或更换。矿井应按规定对电气设备进行检查、调整，检查和调整结果应记入专用的记录本，检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。

(三)、电器设备的开停严格遵守《煤矿安全规程》的规定，电气设备20米范围内瓦斯浓度达1.2%时，必须切断电器设备的电源。电器设备严禁带电检修、搬迁或操作，变电所安排电工负责检查电器设备运行情况。

(四)、加强电器设备管理，严禁电器设备失爆，严禁明火作业，防止外源火灾的发生。