砼工程质量保证措施（六）（优选10篇）

砼工程质量保证措施（六）

砼工程质量保证措施6

本标段砼工程量大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用砼主要采用现场预拌砼，所用原材料购买前要事先经监理审查批准，砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。

-1、组织保证措施

建立砼质量保证机构，设砼质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4:砼质量控制组织机构及职能图。

-2、技术保证措施

本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)中有关规定进行控制。

1、原材料控制

砼是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。

2、砼配合比控制

砼配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。

3、砼拌制

按照招标文件要求，本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项:

(1)拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定:水泥、水、外加剂为±1%，各种集料为±2%。

(2)骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。

(3)砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合表6-10:砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。

表6-10:砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间

砼搅拌机容量

(升)连续搅拌时间(秒) 砼坍落度(cm)

1~<2 2~7>;;7

≤400 1206045

800150 90 60

1____2090

(4)在砼搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度)，若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。

(5)在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。

4、砼的运输

(1)现浇砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。

(2)砼搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。

(3)砼浇注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

5、砼的浇注

(1)砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

(2)砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。

(3)砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。

(4)泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。

(5)浇筑过程中不得发生离析现象。

(6)砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。

6、砼的养护

(1)编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。

(2)砼应在浇筑完成及初凝后4~5小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。

7、砼的拆模

(1)拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

(2)不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

(1)夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。

(2)砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

-3、制度保证措施

1、执行"签署砼浇筑施工许可令"制度，作业队队长负责填写"砼浇筑令"的申请单，现场主管工程师检查准备工作及"砼浇筑令"填表送签工作，工程技术部检查确认，质检工程师签发。

2、"砼浇筑许可令"申请签发条件:

(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。

(2)模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。

(3)技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。

(4)施工范围内安全设计落实。

(5)施工机具准备就绪且能正常运转。

(6)材料供应准备完毕。

(7)原材料及施工配合比经监理检查合格。

砼工程质量保证措施（六）：水闸扩建砼工程质量保证

1. 原材料质量控制措施

1.1 水泥

1.1.1 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。

1.1.2 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。

1.1.3 选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

1.1.4 水泥的保管、使用必须符合下列规定:

1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。

1.1.4.2码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。

1.2 拌和用水

1.2.1 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

1.2.2 对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。

1.3 碎石

1.3.1 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》(dl/t5150-____)的规定。

1.3.2 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。

1.3.4 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为:超径<5%，逊径<10%。 碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定:

项目指标备注

含泥量<1%不含有粘土团块

坚固性<5有抗冻要求的砼

<12无抗冻要求的砼

so3(折算)<0.5%

有机质含量浅于标准色

颗粒密度(t/m3)>;;2.55

吸水率<2.5%

针片状颗粒含量<15%

1.4 砂

1.4.1 砂质地坚硬、清洁、级配良好。

1.4.2 砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

1.4.3 砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表

项目指 标备注

天然砂中含泥量<2%

坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)<10%

云母含量<2%

轻物质含量<1%

so3(折算) 1%

有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行

砂浆强度对比试验。

2. 碎石的堆存和运输

2.1 堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。

2.2 不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。

2.3 碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

2.4 碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。

3. 砼拌和

3.1 砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

3.2 拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。

3.3 砼的水胶比，通过试验确定。

3.4 碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5 砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。

3.6 砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。

3.7 拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加剂±1%

本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。

3.8 拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

3.9 拌和时间根据试验确定。

3.10 砼的搅拌设备经常进行检验:

3.11 砼质量检测措施

3.11.1 砼拌和均匀性检测

在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。

3.11.2 塌落度检测

每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。

3.11.3 砼强度的检测

砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。

砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100 m3成型3个，3个试件取自同一盘砼。

4. 砼运输技术措施

选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。

4.1 所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

4.2 在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定:

气 温砼运输时间(分钟)

20-300c20

10-200c45

5-100c60

4.3 砼的运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。

4.4 砼的自由下落高度不大于2m;超过2m时，采用串筒缓降。

5. 砼的浇筑

5.1 浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

5.2 泌水处理

浇筑砼时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。

5.3 隔板和顶层周边的高程用模板控制;隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制;在整个施工过程中，测量人员实

施检测。

5.4 为防止顶层砼表面干裂，采用木搓板搓压两遍，使其表面密实。

5.5 按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

5.6严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。

5.7 下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓;振捣均匀，不漏振、不过振。

6. 拆模

砼工程质量保证措施（六）：某砼工程质量通病防治

砼工程质量通病防治措施

1)蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2)露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3)麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4)孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的夺取度;按照规程使用振动器。

5)缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6)墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8)楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10)混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11)缺棱掉角

产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12)钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;执块制作完毕应浇水养护。

砼工程质量保证措施（六）：大厦上部主体结构砼工程施工

大厦上部主体结构砼工程施工

(一)、砼工程施工部署

针对本工程位于上海繁华市中心的特点，本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量，本工程将采用高性能的砼输送泵。本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同，特别是柱、墙与梁、板的交接点上，因混凝土强度等级的不同，在混凝土浇注的组织与交接上应合理安排。本工程上部结构混凝土强度等级有c35~c60 等几种。为确保工程质量和施工速度。

本工程塔楼标准结构层混凝土方量约为700m3，墙柱混凝土总量稍大于梁板混凝土总量。根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h 这一情况，又因各层柱墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同，为优质按时完成浇捣任务，本工程塔楼施工层拟配备2 台固定式混凝土泵，裙楼混凝土使用1 台浇注。

(二)、砼施工方法

1. 砼施工前的准备工作

包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。

2. 砼的浇筑

(1) 梁、板砼浇筑

浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋;浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。

(2)墙、柱砼浇筑

混凝土浇捣顺序为:提前1~1.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。

混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即:当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1m 范围而形成自然斜收口;在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。

浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如:电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。

剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行"快插慢拔"的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员(经培训获得取样员证书的人)严格按规范操作。

附图表:塔楼标准层砼浇注示意图

附图表:裙楼上部结构砼浇注示意图

3. 砼的养护

砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。

4. 固定泵砼输送施工工艺

高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。

(1). 混凝土施工工艺如下:

泵送混凝土施工工艺流程图

( 2). 泵管布置

本工程塔楼为33 层超高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4 且相差不小于30m 的要求。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用φ48*3.5 钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。

(3). 泵管堵塞及爆管预防措施

由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。

砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳;

合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。

浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。

气温在300c 以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。

5. 混凝土冬季施工

本工程混凝土施工中期将经历冬季，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。

6. 混凝土的养护

混凝土在浇注12h 内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

砼工程质量保证措施（六）：砼工程安全保证

1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压。

3. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

4. 浇筑地下室墙体砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

5. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。

7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

9. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

11.浇筑顶板砼时，外挂架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。

砼工程质量保证措施（六）：游泳馆砼工程施工方法

游泳馆砼工程施工方法

本工程砼量很小，但部分为清水砼，所以对整个施工过程要严格控制。

1原材料

杜拉纤维:采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品;

使用部位:所有砼中，用量为0.8kg/m3

hea使用部位:水池及后浇带、膨胀带;用量占水泥用量的比例按试配决定。

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥(#525)。

采用ii级粉煤灰

粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%

水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在120-140mm

1、浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。

2、本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。

3、搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。

2墙、柱砼浇筑

1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。

2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量;

4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm;

5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。

6、砼的养护:拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。

3梁板砼浇筑

砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。

1、搅拌过程:

本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。

根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为120min，施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。

2、浇筑前准备:

现场临水、临电接至施工操作面。

砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。

砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。

浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。

根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

3、浇筑顺序:

砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土、后用地泵浇无抗渗要求的砼，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后，再浇楼板砼。

4、浇筑过程中注意事项:

a、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。

b、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。

c、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。

d、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

e、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

f、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。

g、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。

h、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

i、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。

j、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

k、应急措施:

砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员;加固用架料、扣件若干;10吨千斤顶4只，以满足应急要求。

4、看台砼浇筑

a、从下向上砼上次性到顶，上下台节间不留施工缝;

b、砼表面一次压光，确保砼表面光滑平整;

c、看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑，下灰高度不得超过500，振捣后用竹杆插捣。

砼工程质量保证措施（六）：地下室砼工程文明施工环境保护保证

施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产最佳安全状态的重要一环。我公司将结合市政府有关"净、畅、宁"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

第一节项目现场文明施工目标

现场文明施工目标:

努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平达到省市级安全文明标准化工地。

第二节确保文明施工技术管理措施

1、施工区域

(1)料材、成品、半成品堆放:严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。

(2)材料库:各种物品归类存放，标记清楚，有严格的收发材料清单。

(3)施工机具管理:施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。

(4)剩料的处理:施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。

(5)工完场清:施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收;作业面每天下班前清干净，加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。

(6)外脚手架:搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。

(7)楼层养护水:严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。

(8)粉尘控制:施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质;装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。本工程采用预拌砼，能有效地减少粉尘。

(9)在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，沟宽200，上盖由φ28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。台侧设沉砂池。池的尺寸为500×500×600。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。

(10)±0.00以下施工期间还在基坑顶及基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。

第三节环保及夜间施工措施

3.1、粉尘控制措施

1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。

2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶;在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

3.2、夜间施工措施

为保证工期和进度时常会出现夜间加班加点的情况，如何保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背福州市环保条例规定禁止在夜间(11pm~7am)这时段进行产生噪音的建筑施工作业，所以对该部分工程施工必须进行合理安排和调整。

夜间需连续工作的主要内容:钢筋、模板、混凝土三大项工种的施工。会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模、砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。晚上只进行低噪音和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。

因设计及技术要求地下室底板、地下室外墙等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必须保证砼的施工连续性，不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土施工过程中砼的捣固、砼车辆出入的轰鸣，尤其是夜间，都将对附近居住的居民造成影响，对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后才能开工，并且还要向周围居民作出必要的解释。

另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工措施和方法:

1、安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕;

2、配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕;

3、划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工;

4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝;

5、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间;

6、施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。

7、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。

砼工程质量保证措施（六）：泵站砼工程施工方法

泵站砼工程的施工方法

1 原材料的选择

(1)水泥:选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。

(2)骨料及砂:自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内;砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

(3)水:利用现场简易水箱设水管供给。

2 配合比

砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

3 模板

(1)材料

①模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

②模板材料的质量符合国家标准或行业标准。

③木材的质量达到ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

④支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。

(2)制作

①模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。

②制作允许偏差不超过sdj207-82第2.4.1条的规定。

③异型模板(蜗壳、尾水管等)，移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

(3)安装

①按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

③模板安装的允许偏差:大体积砼模板安装的允许偏差，遵守sdj207-82第2.5.8条~第2.5.10条的规定;结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守gb50204-92第2.3.9~2.3.10条的规定。

④模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

⑤模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。

(4)模板的清洗和涂料

①钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。

②木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

(5)拆除

①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;在墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。

②钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。

③经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。

④预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。

4 钢筋

(1)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

(3)钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;

(4)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用;钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

(5)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

(6)钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

(7)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定;安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

(8)划出钢筋位置线:箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点;或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

(9)控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm;当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。

(10)钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形;钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼;在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

5 伸缩缝、止水缝

(1)伸缩缝

①伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。

②制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。

③预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。

④油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

⑤止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。

(2)止水缝

①塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。

②止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。

③水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。

④浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.

⑥振捣器不得触及止水片。

⑥嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

6 砼浇筑

(1)砼拌制运输:

采用0.5m3强制式拌和机配合机动翻斗车进行拌制和运输。

砼拌制采

用强制式拌和机，所有的称量、指示、记录及控制设备都定期校核称量设备精度。每次拌和所用材料均应过秤，量配的精确度水泥±1.0%，砂±2.0%，碎石±2.0%，水±1.0%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间为1.5-2min。

现场拌制砼时必须严格遵守现场试验室提供的并经项目监理批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作试验。砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。因砼拌和及配料不当，或因拌和时间不足而报废的砼应弃置到指定的弃料场。

砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当砼自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。

(2)砼的浇筑与震捣

①采用2.2kw插入式振捣器配合2.2kw的平板振捣器继续行振捣。

②任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。

③不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。

④浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

⑤在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

⑥砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。震捣过程中，低陷处应随时补足，多余的砼乱去。同时要注意，砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆，表面抄平。

(3)砼养护

①砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后6-18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不低于14天。

②经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。

(4)砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

砼工程质量保证措施（六）：0.00以下砼工程施工质量保证

a、大体积砼裂缝的控制

1、裂缝产生的原因

大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

2、裂缝控制

(1)使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

(2)严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

(3)在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量;为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

(4)采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。

(5)加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。

(6)在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位，砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。

3、测温

(1)孔位的布置原则:每个大承台分别设4个测温点，平面布置如图所示，每个测温点设深度不同的3个测孔:a孔距砼表面0.1m处，b孔距承台面0.8m处。c孔距承台面1.6m处。

(2)在砼浇筑前，将测温孔管φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止砼浇筑时砂浆流入管内。

(3)测温时间:在承台砼浇筑后，在和第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次;第16天至第30天每12小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。

(4)在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。

b、备料:

本工程使用的砼原材料由砼公司负责，所有材料进场后，根据规定进行复检，为保证砼的连续施工，必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。

c、采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在50cm，使层与层之间砼在初凝前闭合连接。

d、严格控制每盘砼材料计量。

e、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度;在整个施工过程中每隔2~4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及加加以调整;按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。

f、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。

g、砼的防雨措施

1、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。

2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。

3、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。

h、砼泵送施工

1、管道敷设

管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原则是"路线短、弯道少、接头严密"。

管道敷设注意事项:

(1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

(2)泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头(或锥形管)，才能与125mm的泵管对接。

(3)地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀)，最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

(4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

(5)转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管(泵送至100m高)时，一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

2、混凝土运输

(1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。

(2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r/min左右)转动lmin，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

(3)搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2~3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的"半生料"也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

(4)发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

3、混凝土泵送

(1)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

(2)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

(3)泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

(5)泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处(即y型管和锥管内)，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

(6)混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

(7)在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

(8)在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

(9)垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10~15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

(10)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

(11)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

(12)泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，就不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。

操作时注意:水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗;而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事。

搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施:

(1)通过及时反泵排除。如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石会下沉，砂浆上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送，解决的办法是及时反泵。

如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充新料时又堵管，说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除。

(2)将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料;一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。

4、季节性施工

(1)夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施(如掺载体流化剂)予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料，斗容易进水的部分应加以遮盖。

5、主要安全措施

(1)泵送支腿压力较大(最大约0.8n/mm2)，故应垫方木;每个支腿应垫0.3m2以上。

(2)支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止泵车偏移造成翻车。

(3)布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。

(4)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

(5)布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。

(6)输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

(7)高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

6、泵送混凝土质量通病及防治措施

泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表。

质量通病与防治措施

质量表现原因分析防治措施

蜂窝麻面1、模板泥浆;

2、布料不匀;

3、高落差下料;

4、气泡;

5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝;

2、合理组织操作人员，确保布料均匀;

3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;

4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑;

2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板;

3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;

4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水;

2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故;

3、泵送开

始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。1、加强混凝土施工各环节的管理;

2、做到坍落度波动范围小于2cm;

3、现场严禁对混凝土随便加水;

4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子;

2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密;

2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施;

3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件。设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。

预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大;

2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1、合理控制拆模时间;

2、应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝;

2、混凝土温度裂缝。1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护;

砼工程质量保证措施（六）：地上结构钢筋模板砼工程施工

地上结构钢筋、模板、砼工程施工

1、钢筋工程

1)地上结构工程的钢筋采用现场加工的形式配制。

2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括:绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，弯钩形式等技术质量要求。

3)为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。

4)工程用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各批的材料均应进行抽样试验，并应附有检测报告，不得未经检验就盲目使用。

5)弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关技术人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

2、模板工程

1)结构混凝土的模板采用全木模体系。其中柱模板采用九夹板，竖向内肋采用75×100木方，间距300;水平围檩采用ф48×3.5脚手钢管双管，竖向间距400;对于一般框架柱，在柱断面大于800×800时，设置对拉螺栓ф16@600，劲性柱不设对拉螺栓，采用加密围檩并用双扣件加固。

2)脚手排架兼作楼板模板支撑排架，步高1800，采用ф48×3.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五排设置一道。

3)若柱混凝土设计标号与梁、板砼设计强度不同，前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。

3、混凝土工程

1)地上结构的混凝土标号为c30~c45。拟采用商品混凝土供应。

2)混凝土框架结构进行合理分块施工，混凝土浇捣采用2台固定泵接硬管浇捣。

3)若墙、柱混凝土标号和梁、板混凝土标号不一样，混凝土浇捣时，配置1台泵车专门先浇筑高标号的墙、柱混凝土，紧接着另1台泵车浇捣低标号梁板混凝土，形成不同标号混凝土连续浇捣的流水施工。

4)若柱墙与梁板节点处砼标号不同，应在梁板靠柱墙500处用钢板网分隔，确保结构混凝土的质量。砼必须按牌上标号进行输送，并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊，以防混淆。

4、垂直的运输脚手架工程

脚手架采用ф48×3.5扣件式钢管脚手搭设，脚手搭设于地下室顶板上，脚手立杆下铺设50×200木方。

结构工程施工的垂直运输机械，采用4台40t的汽车吊来完成。在a区施工时，汽车吊由中心区向两边进行施工。

5、施工安全防护措施

1)施工的安全防护，主要为用电安全、机械使用安全、脚手架使用的安全而产生的安全防护要求。

2)用电安全和机械使用安全，必须遵照各项安全使用的规定，详见第一篇第四章的内容。

3)脚手的形式为实地搭设脚手，搭设在地下室顶板上，要在立杆底下铺设50×200木方，使楼板上的荷载由点荷载转换成面荷载，防止楼板因承受集中力而产生开裂。

在工作布置和工作面划分时，要做到施工人员在工作面上错开施工。