车间工程 安全保证措施

适配人群施工班组长，专职安全员，机电设备操作员使用场景化工厂区施工，高空作业，临时用电管理
制定目的化工厂区施工危险多，怕着火爆炸、怕触电、怕高空掉东西、怕工人不注意安全出事。
适用范围所有进场施工人员、化工厂工地现场、临时用电设备、脚手架、垂直运输机械。
职责分工队长管全面，安全员天天查，班组长盯现场，工人自己戴帽系带守规矩。
管理要求三级教育必须做，电箱上锁专人管，孔洞全封网，安全帽安全带不能少，动火要拿证。
监督与检查安全员每天巡，队长每周查，没做到就停工整改，再犯扣钱通报，严重清退。检查留记录，谁查谁签字。

安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故。一般工伤频率不超过2.5‰，其措施如下:

1.建立安全保证和检查监督体系，队设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划措施的落实。

2.队伍进场进行三级教育，针对工程易燃、易爆、强防腐的特点及在化工厂区施工，教育职工牢固树立"安全第一，预防为主"的思想.在生产过程中自觉做好施工防护和人身防护，确保安全生产。

3.做好安全防护符合jgj46-88(施工现场临时用电安全技术规程)要求。垂直运输设备和高层架子设防雷接地，所有机电设备必须专人负责，非专业人员不得动用电器设备。

4.施工人员进人现场必须戴安全帽，楼梯口及各种影响空全的孔洞要设防护栏，防护安全立网随楼层上升，水平网底层设一道，施工区设一道。超过二层，中间要设一道。施工人员高空作业时，要系好安全带。

5.做好安全管理标准化，坚持"五同时"，"三不放过"制度;坚持工前交底。工后讲评活动;坚持安全周日活动，坚持定期检查制度。

6.施工现场应有安全标志，危险区要有安全警示标志。

7.严格执行厂方有关安全方面的规定，进人厂区严禁吸烟和点火，需要动用明火时必须按厂方规定进行审批，实行动火证制度。

8.及时收听气象台站的天气预报，并设专人与气象部门联系，及时作出大风、大雨预报并采取相应的措施，防止事故的发生。

车间工程 安全保证措施：新车间工程成品半成品保护

适配人群施工员，质量员，班组长使用场景土建安装交叉作业，现浇楼面养护，抹灰喷浆施工
制定目的新车间建好后，东西容易被碰坏、弄脏、搞乱。工人干活没注意，成品半成品老出问题。
适用范围所有在新车间里干活的土建和安装工人。
职责分工工长盯现场，班组长管自己人，工人守自己活儿。谁干的活谁负责不弄坏别人的东西。 用木板盖好刚浇的楼面，不准踩、不准砸、不准乱凿墙。补漆要马上做，雨天得盖好新浇的混凝土。 每天开工前检查一遍保护措施，工长巡查，发现没做到就停工重来。三次没做好要扣奖金，严重就换人干。 从2024年6月1日起执行，工程部每月查一次，有新工序就马上加条款。

新车间工程成品、半成品保护措施

⑴土建与安装工程交叉工序的成品保护

①做好预留、预埋，避免安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品;

②合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序;

③安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。

⑵现浇砼楼面浇捣完毕后终凝前的保护

①浇筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

②已浇的楼板砼强度必须达到1.2mpa后才准在楼面上进行操作。

③侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

④不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。

⑤雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

⑶土建在施工中对安装工程的保护:

①抹灰施工中，不得将预埋时所钉的木砖标志任意拔掉或砸掉;电器预埋盒、开关盒不得用灰填满。

②不得任意移动已装好的管道和其他附件，严禁在上、下水管、卫生器具上搭脚手板或上蹬下踩。

③浇筑混凝土过程中，不准将振动棒对准接线盒和管子振捣，更不准任意砸断各种预埋管。

④不准往已装好卫生设备的管道中倒入施工中清扫的各种灰浆和垃圾，更不准任意大、小便，防止堵塞。

⑤在抹灰、喷浆、油漆施工中，必须将水电所安装的管道、卫生器具等遮盖保护。

⑷涂料、墙面保护

①油漆、涂料施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的涂料清擦干净;

②在涂膜层未干前，对重要部位应出示标志牌，严禁触摸;

③、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。

车间工程 安全保证措施：车间工段危险危害因素分析安全对策

适配人群裂解操作工，离心机巡检员，干燥控制员使用场景合成裂解，水解结晶，离心分离
制定目的裂解罐排气管坏了，员工开缝泄压，酸雾乱飘。风机坏掉抽不了风，操作间老是烟雾弥漫。设备维护差，跑冒滴漏多，办公区电器都被腐蚀了。
适用范围二楼合成裂解、水解结晶、离心、干燥岗位，一楼离心和罐区，还有物料间、配电室、办公区。
职责分工工段长盯全局，班长管本班，操作工守自己机器。谁操作谁负责关阀门、查静电、看监测器。
管理要求装可燃气体监测器要有人24小时看。所有设备必须接地，禁穿钉鞋、化纤衣、打手机。裂解罐加排风口，修好风机。离心机装变速器和制动器。
监督与检查每天班前检查灭火器、消火栓、静电连接。班长巡检，工段长抽查。发现没接地、没监护、开缝泄压，马上停工整改。三次不改调离岗位。

****工段危险、危害因素分析和安全对策措施

****工段建于****年4月，于****年5月试车并投产运行，其间经过两次大的改造:****年6月在原有三台自动卸料式离心机的基础上，增加了三台三足式离心机;同年12月在干燥室北墙又扩建增设了一台e*—300型沸腾床及配套设施。至此;****工段已具备了30吨的月生产能力。该工段共有工作人员54人，其中工段长、副工段长(兼技术员)各一人，材料员一人，班长4人。按工艺流程分布，二楼走廊南面(从东到西)为:合成裂解岗位，占地约48㎡，内设两台容积为10m3搅拌式裂解罐、一个1m3三甲基计量罐、一个1.5m3苯胺计量储罐和一个5m3甲醇预冷储罐，为独立操作间;西墙开一人流门，通往水解、结晶岗位，占地约135㎡，设有一台容积为12m3水解罐、四台8m3结晶罐、一个2m3甲醇计量罐、一个2m3氨水计量罐和一个2m3纯化水计量罐，南露天平台设一个2m3盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间6㎡的操作观察室，左右各设一个室内消防栓，西门口设有四个8㎏干粉灭火器;沿室内楼梯间通往一楼离心岗位，占地约180㎡，设有三台容积为200㎏自动卸料式离心机、三台容积为180㎏三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵;北墙西面开一东西过道直通厂房西路，过道北面为合成干燥岗位，分为6㎡干燥控制室和130㎡操作间，设有两台gfg—200型和一台fg—300型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器;干燥操作间东临真空泵房，内有三台真空泵和三个真空缓冲罐;过道内及离心岗位共设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓。

整个二楼走廊北面(从东到西)为:合成物料储存间(其中存放五氯化磷500㎏/日)、男女更衣室、配电室、回收控制室、****工段办公室、实验室、空调房，走廊内设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓，走廊宽2.5米，长35米，东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外;三楼为一个10㎡淋浴室和一个80㎡会议室。一楼南楼檐下为合成罐区(从东到西)设有:一个2m3三甲基储罐、一个16m3液氮储罐、二个15m3甲醇成品储罐、一个8m3氨水储罐、一个10m3苯胺成品储罐、三个15m3二氯甲烷成品储罐、一个15m3废二氯甲烷储罐、一个25m3甲醇粗品罐、一个5m3液碱储罐、一个25m3甲醇成品罐、一个40m3废甲醇母液储罐、二个40m3苯胺废液储罐、一个5m3苯胺成品储罐;露天存放着二个10m3卧式甲醇半成品储罐和一个2m3浓盐酸储罐、一个5m3稀盐酸储罐;厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。

其主要生产工艺流程为:****然后经检验入库。

根据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类，****工段作业场所危险、危害因素如下:

序号

作业场所

危险、危害因素

1

合成裂解岗位

火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电

2

水解、结晶岗位

3

离心岗位

火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电

4

合成干燥岗位

火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电

5

真空泵房

火灾、机械伤害、噪声、触电

6

合成物料储存间

火灾、中毒、窒息

7

办公区、配电室

火灾、中毒窒息、触电

8

合成罐区

火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落

9

建(构)筑物

作业场所不良:通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照

针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施:

一、合成裂解岗位;水解、结晶岗位;离心岗位;合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施:

1、在操作间安装可燃气体浓度监测器，有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须24小时有人监护。

2、设备静电接地安全可靠，管道阀门、法兰静电连接安全可靠，不得缺失，防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠，严禁使用非防爆电器。

3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道，消除或减低爆炸威力;修复风机，增大风机功率，增加排送风口;加强员工安全、工艺操作规程培训教育，提高安全意识和自我保护意识。

目前裂解罐现状:在裂解过程中，由于高温反应，内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上，风机已损坏不能使用，再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水，所以将排气管道阀门关闭，停止使用。员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝，从而造成有毒气体、大量酸雾外泄，操作间烟雾弥漫。由于风机损坏，裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程，设备维护保养意识差，跑冒滴漏严重;现场管理意识淡薄，积料积水卫生差，致使现场烟雾始终缭绕不断;操作间房门开敞，有毒酸雾窜至办公区、配电室等，造成设备、电器等腐蚀严重，埋藏事故隐患。

解决酸雾其根本在于设备本质的完好，送排风系统作为辅助设施，可以弥补其不足。目前，水解、结晶岗位，离心岗位和干燥岗位的送排风系统设计布局合理，唯有风筒和软连接有几处破损。只有在合成裂解岗位北墙再加两个低位排风口和两个中位排风口，上方引接一段风筒增设两个送风口，增大风机功率，增强全面排风能力。再好的设备、再好的送排风设计，如果管理跟不上，只能昙花一现。

4、安装离心机变速器，防止电机负荷。完善制动装置，应变异常。

5、设备转动、运转过程中，严禁用手或持工具操作，避免操作不当造成伤害。

6、禁止明火、吸烟;防止摩擦撞击引起的火花。

7、设备、管道、容器应密闭，防止跑冒滴漏。要求操作员工，按现场管理达标100条严格执行。

8、严格安全操作规程，加强对机械设备、消防设施器材的检查、维护、保养工作，加强对操作员工的安全和防火教育，提高安全意识和自我保护意识。

二、合成物料储存间、办公区、配电室安全对策措施:

1、合成物料储存间应安装排风扇，保持良好通风，由于储存五氯化磷，严禁用水拖地，以保持室内干燥减少酸雾。

2、严禁携带一切火种进入办公区，关闭手机等一切非防爆通讯设备。消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。

3、确保配电室通风良好，门窗、孔洞机及沟道应关闭和封堵，防止小动物钻入。配电室应备有可靠的绝缘设施及安全用具，并配备可用于带电灭火的消防器材。

4、加强防火防爆区电器巡检及维护保养制度，落实责任人，确保电流、电压、功率因数、温度等正常，连接点无松动、过热迹象，声音正常、无异常气味并保持清洁。

5、各电机的控制回路可根据需要装设过载保护器，防止电器元件发热起火。

三、合成罐区安全对策措施:

1、严格执行现场管理达标100条，杜绝跑冒滴漏，严禁泄露、溢罐事故的发生。

2、加强个体防护，配备合适的防护用品。

3、保持罐区场所清洁，对废弃物、溢出物加以适当处置。

4、对易燃易爆溶媒罐安装温度、压力、流量等指示器，防止超温、超压，防止物料泄露起火爆炸。

5、消除点火源，做好电机的防爆处理，静电接地、连接良好。

6、保持罐区通道畅通，消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。

四、建(构)筑物危险、危害因素分析和安全对策措施:

由于设计的缺陷，给****工段的生产区域造成诸多危险、危害因素，致使作业场所狭窄，人机操作环境没有足够的安全距离;作业环境杂乱，未有足够的物料、工具存放空间，经常造成安全通道堵塞;作业场所自然通风不良、操作场地酸雾弥漫、视物不清;通风系统效率低，不能有效送排风，增加了职业病的危害;罐区空间狭窄，设备容器拥挤，操作维修保养不便，增加了设备的不安全状态。以上不利因素非较短时间内所能改变，只有通过加强管理，严格员工的安全操作规程，提高员工的安全和防火意识，杜绝违章操作，避免和减少职业病危害和事故的发生。