液化石油气泄漏处置火灾扑救措施（优选10篇）

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施

液化石油气指的是在常温、常压下呈气相状态，加压后(一般为1.0mp)可液化的烃类。

一、理化性质

液化石油气是由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等低分子烃组成的混合物。常温常压下，为无色易燃低毒气体。我们平时闻的液化石油气有特殊味道，是因为添加了恶臭剂。气态时相对密度(与空气比)为1、5—2;低温或加压时，为棕黄色液体，液态时相对密度(与水比)约为二分之一，微溶于水。由液相变为气相时，体积扩大250—300倍，易聚集在低洼处。液化石油气与空气混合形成爆炸混合物遇火花和高温燃烧爆炸。爆炸极限一般约为1、5%--10%，由于组成成分不同，有的爆炸上限能达到33%。空气中含有10%的液化石油气时，人在该气体中5分钟就会麻醉，时间稍长时，即可致人死亡，容器最大允许充装量为85%。

二、火灾特点

1、燃烧速度快。火灾条件下，液化石油气在得到充分空气时，燃烧异常猛烈、速度快，爆速可达2000-3000m/s。爆炸威力是等量tnt炸药的4-10倍。

2、火焰温度高。液化石油气的燃烧温度可达1800℃;爆炸时的火焰温度可达2000℃以上。

3、易发生爆炸。液化石油气当与空气混合达到一定浓度范围(通常为1.5%-10%)时，遇明火极易发生爆炸。

4、复燃的危险性大。液化石油气火灾熄灭后，如无法切断气源，控制气体泄漏，遇明火极易发生第二次爆炸或燃烧。

三、易泄漏的部位

1、阀门是液化石油气贮罐的易泄漏部位阀门法兰(密封垫片)因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等损坏而泄漏。泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。一般说来，阀门后法兰泄漏易处置，阀门前法兰或阀门根部泄漏较难处置。

2、液化气管线因材质老化后受震动、撞击等出现裂缝泄漏。若是气相管 泄漏，在一定时间内的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。

3、贮罐根部因材质问题或其它原因易出现裂 缝泄漏。

4、罐体大开口泄漏。因内部超压，或受高温烘烤急剧增压而在顶部撕口子爆裂，这种泄漏量大、扩散快，危险性大。

四、泄漏处置措施

1、现场询情。接到报警到场后，要详细询问是泄漏还是燃烧，有没有发生爆炸;泄漏部位，是液相还是气相泄漏，泄漏量大小;贮罐区总体布局，泄漏罐容量、实际储量;邻近罐储量，总储存量，有没有采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒罐措施等。

2、侦察检测。到场后，要掌握泄漏扩散区域及周围有无火源;利用检测仪器检测事故现场气体浓度;测定现场及周围区域的风力和风向;搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。

3、设立警戒。根据侦察和检测情况，确定警戒范围，设立警戒标志，布置警戒人员，严控人员出入;在整个处置过程中，应实施动态检测。不间断地对上风区、扩散周边区域进行气体浓度检测。

4、选准停车位置和进攻路线。消防车要选择上风方向的入口、通道，停靠在上风方向的适当部位使用上风方向的水源;在扩散区上风、侧风方向选择进攻路线接近扩散区，并设立水枪阵地和现场指挥点。

5、禁绝火源。切断警戒区内所有电源，熄灭明火;高热设备停止工作;关闭警戒区内抢险工作人员的bp机、手机，切断电话机线路;不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准携带铁质工具进入扩散区参加救援。

6、关阀断源。管道发生泄漏，泄漏点处在阀门以后且阀门未损坏，可采取关闭输送物料管首阀门，断绝物料源泉的措施，制止泄漏。关闭管首阀门时，必须设开花或喷雾水枪掩护。

7、喷雾稀释。组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体;抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪掩护;对贮罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪托住下沉的气体，往上驱散，使之在一定高度飘散;驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电;如果贮罐场、站有蒸气管线时，可接出蒸气管施放蒸气来稀释泄漏的液化石油气。

8、加强防护。进入现场或警戒区内的队员必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿着密封式消防防化服;外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤带，必要时全身浇湿进入扩散区。

9、实施堵漏。管道泄漏或灌体孔洞型泄漏。应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏，或用金属螺钉加粘合剂旋拧，或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。(1)、法兰泄漏。因螺栓松动引起法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。若法兰垫圈老化导致带压泄漏，可利用专用法兰夹具，夹卡法兰，并在螺栓间钻孔高压注射密封胶堵漏。(2)、罐体撕裂泄漏。由于罐壁脆裂或外力作用造成罐体撕裂，其泄漏往往呈喷射状，流速快，泄漏量大。制止这种泄漏可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵的措施。在不能制止泄漏时，也可采取疏导的方法将其导入其它容器或储罐。

10、注水排险。根据液化石油气储罐的泄漏情况在采取其它措施的同时，可通过排污阀向罐内适量注水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。

11、引火点燃。采用点燃的措施，应具备安全条件和严密的防范措施，必须周全考虑，谨慎进行。(1)、点燃原则。根据现场情况在无法有效地实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定燃烧、危害程度减少的情况下，可实施主动点燃措施。现场气体扩散已达到一定范围，很可能造成大能量爆炸，产生巨大冲击波危及气体贮罐，造成难以预料的后果，禁止采用点燃措施。(2)、点燃准备。主动点燃泄露火炬，必须做好充分的准备工作。主要措施是:担任排斥和防护的喷雾水枪到达指定位置;泄漏周边地区经检测没有高浓度混合可燃气体;使用安全的点火工具，并按正确的战术行动操作。(3)、点燃时机。点燃泄露火炬，一般要把握两种时机。一是在罐顶开口泄露，一时无法实施堵漏，而气体泄漏的范围和浓度有限，同时又有多支喷雾水枪稀释掩护以及各种防护措施准备就绪的情况下，用点火棒点燃;二是罐顶爆裂已经形成稳定燃烧，罐体被冷却保护后罐内气压减少，火焰被风吹灭或被冷却水流打灭但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时在继续冷却的同时，应予果断点燃。

五、灭火措施及行动要求

液化石油气火灾，燃烧爆炸 瞬时突变，务必果断指挥根据不同火场的环境条件和火情，采取各种战术措施，组织实施有序、有效的扑救。

1、外围预先部署。消防队到达液化石油气火灾现场，指挥员在采取措施、组织力量控制火灾蔓 延、防止爆炸的同时，必 须组织到场力量在外围作强攻近战的部署，包括 消防车占领水源铺设水带 线路、确定进攻路线、调集增援力量等。

2、及时强攻近战。泄漏的液化石油气罐爆燃后，在它的高辐射作用下，受危险的邻近罐在较短的时间内极有可能被引发爆炸。因此，泄漏罐爆燃后，外围力量要立即投入强攻近战，快速抵近燃烧罐和邻近罐，用强水流进行冷却控制，切忌优柔寡断或动作迟缓。

3、确定主攻方向。泄漏的液化石油气爆燃后，若是罐底阀门处泄漏燃烧，则燃烧罐很快会发生爆炸;若贮罐上部开口燃烧，其邻近罐因强辐射烘烤也可导致发生爆炸。因此，冷却燃烧罐和邻近罐，防止爆炸，是火场的主要方面。

4、保证冷却强度和不间断供水。冷却燃烧罐和邻近罐，喷水供给强度应不低于0.2升/米2秒，在实际灭火中，往往冷却用水量还要大。只要冷却水枪及时到位，保证冷却强度，就能抑制液涨石油气罐爆炸，有效控制局面。液化石油气火灾扑救，除了最后灭火阶段可能用干粉外，火场灭火、冷却、堵漏、驱散、稀释、掩护等都要用水，而且现场处置和扑救时间较长，因此指挥员思想上必须有强烈的供水意识，水是第一位的。指挥员在部署前方冷却灭火同时，必须全面部署后方供水，当水源缺乏时，应调用地方有关车辆和铁路机车等，确保后方不间断、大流量的供水。

5、随机运用攻防战术(1)救液化石油气火灾，进攻和撤防都是依据火场态势作出的必要决策。进攻是为了控制局面，制止火灾蔓延，防止爆炸;撤防是为了避免伤亡，保存力量，以利再次组织进攻，争取作战的主动权。(2)派专人观察火情，在此类火灾扑救中，及时发现并准确预报险情非常重要。一般来说，当燃烧罐体发出刺耳的尖啸声，火焰颜色由红变白，光芒耀眼，贮罐发生颤抖现象，就要及时发出警告，紧急组织撤离。(3)在前期进行作战部署时就要调整好停车位置及方向;确定遇有险情的撤离线路和联络方式;授权各阵地指挥员遇有严重险情不需请示的撤离指挥权。紧急撤离时可视情不收器材、不开车辆，主要保证人员安全撤出，然后再高速部署，组织实施进攻。

6、倒罐的措施运用(1)运用倒罐手段降低燃烧罐液面。液化石油气贮罐裂口燃烧，罐内气体没有烧完，火焰就不能扑灭。因此当罐内液面较高时，在条件允许的情况下，可采取倒罐措施来降低燃烧罐液面。(2)正确实施倒罐技术。倒罐的方法有两种，一种是靠罐内压差倒罐，即液面高、压力大的罐向空罐导流，但这种方法由于很容易达到两罐压力平衡，导出来的液体不会很多。第二种是开启烃泵倒罐，即用烃泵将燃烧罐液相气抽出，输转到其他罐。(3)倒罐作业必须慎重进行倒罐技术要求很高，在贮罐燃烧且带压的情况下，工艺操作更要谨慎，尤其要注意动力电源的防爆装置是否完备否则极易引发爆燃。因此，采取倒罐措施，须与企业负责人、技术人员共同论证研究，在确认安全有效的前提下组织实施。

7、引流点燃和加高火炬在对燃烧贮罐实施冷却、控制，保证安全的前提下，可从排污管接出经流管，向安全区域排放点燃，或者导入槽车运走;另外，还可视情架设排空管线，并点燃火炬，让液相气喷洒而下，流至地面时全部气化燃尽。

六、注意事项

1、接警出动时，指挥员要问清情况。

2、警戒区域内，要最大限度减少人员数量。严禁一切无关人员和车辆进入液化石油气扩散地段，液化石油气扩散的范围大时，要请公安封锁附近交通道路。

3、作业人员必须做好个人安全防护。进入液化石油气扩散区排险的人员应佩戴空气呼吸器，动作要谨慎，不要穿化纤衣服，防止碰撞或静电产生火花，严禁使用不防爆的通信设备。

4、指挥员要注意观察风向、地形及火情，从上风或侧上风接近火场，选择正确停车位置，消防车不可直接进入液化气扩散地段，提高预防爆炸、烧伤和中毒的警惕性。

5、准备充足器材装备后，方可实施进攻。

6、灭火后，要彻底清查火场，根除一切危险因素，防止复燃、复爆的发生。

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：液化石油气爆炸性火灾预防扑救

一 引言

液化石油气是以丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等碳氢化合物为主要成分的混合物，作为燃料和化工原料，其应用越来越广泛，由于易燃易爆的特性，在生产、储运和使用过程中极易引起火灾，甚至造成灾难性的爆炸事故。加强对液化石油气爆炸性火灾预防和扑救措施的研究具有重要意义。

二 爆炸类型

(1)化学爆炸

液化石油气通常是以液态形式常温带压贮存，一旦泄漏十分危险。当贮罐破裂时，1m3液化石油气可转变成250~300m3的气态石油气，液化石油气的爆炸极限按2%~9%的近似值计算，则1m3的液态液化石油气漏失在大气中，将会变成3000~15000m3的爆炸性气体。液化石油气的最小引燃能量为0.2~0.3mj，极易被引爆。气态的液化石油气比空气重，泄漏后易沿地面扩散，积聚在低洼处，不易逸散掉，且气体无色无味，不易被发觉，只有当大量气体急聚散发时，可以见到白雾或听到喷射声，遇明火发生爆炸时已经扩散了相当大面积，泄漏液化石油气的化学爆炸常有突发性。

(2)物理爆炸

液化石油气的闪点低于-60℃，具有易燃特性，当因贮罐或其附件泄漏着火后，贮罐本身以及邻罐会处于受热的状态。火焰作用贮罐的形式，既有泄漏到地面的燃料液池火焰部分或全部`包围容器，又有裂口处的喷射火焰或火炬对罐壁或邻近罐体的烧烤。盛装液化石油气的贮罐受热后，器壁及其内部液化气温度上升，甚至液化气沸腾使内压升高。由于液面以上气相部位的壳体温度上升较快，金属器壁的强度会下降，同时气液相界面处存在温度差，器壁上产生局部的热应力，器壁在增大的内压作用下受到拉伸，以致产生裂口，高压气体通过开口喷出，器内压力急速下降，液化气呈过热状态，继之瞬间蒸发而发生物理性蒸气爆炸。喷出的物料立即被火源点燃，出现火球，产生强烈的热辐射。若没有立即点燃，喷出的液化气与空气混合形成可燃性气云，遇邻近火源则发生二次化学性爆炸。

(3)爆炸危害特性

液化石油气泄漏形成爆炸性气体遇火源发生化学爆炸，其爆炸威力大。1kg液化石油气的爆炸威力约等于4~10kg梯恩梯炸药的当量，爆速可达2000~3000m/s，由于液化石油气热值大，1m3发热量是煤气的6倍，火焰温度高达1800℃，因此液化石油气爆炸起火后，会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物，形成大面积燃烧，造成重大破坏和人员伤亡。罐的化学爆炸比物理爆炸的破坏作用更大。

液化石油气罐发生物理爆炸，又称蒸气爆炸，破坏性也很大，其主要危害因素为火球、冲击波、抛射物三种。在贮罐破袭，喷出液化石油气绝大部分以雾状液滴形式与周围的空气混合而着火燃烧，火球的高温热辐射危害和持续时间与其大小有关。贮罐装载液化石油气量越大，发生蒸气爆炸喷出燃烧的量越多，形成的火球半径越大，火球持续时间越长，周围受到热辐射危害程度越大。随着距离的增加，物体受到火球的热辐射将不断减小，火球半径、火球的持续时间、物体受到火球热辐射通量与距离的关系可分别由式(1)、(2)、(3)估算。冲击波的危害相对于火球和抛射物的破坏作用要小，冲击波超压峰值大于0.003mpa，会造成明显伤害。抛射物是蒸气爆炸危害影响距离最大的一种，爆炸抛射物能飞出几十米到一百米。容积较小(0.4m3)的贮罐蒸气爆炸抛射物多在3~6个火球半径范围内，其中附属抛射物，如罐上的导管、支撑脚架、其它附件等连接件或附近物件受爆炸冲击波作用产生的抛射物体的抛射距离较大，若罐附近堆积的杂物过多，会增加附属抛射物的危害;容积较大(0.4~130m3)的圆筒型卧式贮罐的侧面抛射物80%~90%在4个火球半径之内，90%以上在5~7个火球半径范围之内;部分剧烈的罐整体抛射可以达到14~22个火球半径，极少数爆炸抛射物可达30个火球半径;圆筒型卧式，贮罐爆炸抛射物在各个方向上均有，但两端的抛射物所达到的距离比侧面的更远。

r=3g0.33 (1)

式中:g为蒸气爆炸燃烧的液化石油气或丙烷的质量，kg;

r为火球半径，m。

t=0.15r (2)

式中:t为火球持续时间，s。

qs=qf·(r/s)2

式中:qf为火球表面的热辐射通量，kw/m2;

qs为离火球中心s处物体受到的热辐射通量，kw/m2;

s为离火球中心的距离，m。

三 火灾预防措施

(1)保证容器完好不漏

容器的制造应严格按照压力容器的制造工艺进行，消除焊接等质量上的缺陷，容器配置的温度计、压力表、安全阀等安全装置必须齐全好用。容器在使用过程中要防止由于腐蚀等原因造成器壁变薄、耐压强度降低。因此，容器要定期进行检测、维修、进行耐压试验，确保容器的耐压强度。

(2)防止容器受外力破坏

对于装载液化石油气的槽车、船的运输、停放应严加管理，防止由于交通事故、碰撞、触礁等外力，使其产生裂缝、开口，防止泄漏的气体达到爆炸浓度，遇火源发生化学爆炸，或因火焰加热贮罐，发生蒸气爆炸。要充分研究发生交通事故时预防贮罐破坏的措施。

(3)严格安全操作

加强安全教育，对上岗职工进行严格的防火防爆操作训练，严格按照操作规程进行操作，避免错误操作造成泄漏和液化石油气体的过量罐装而造成容器内压异常上升。

(4)及时有效堵漏

为了能及时检测到液化石油气非正常超量泄漏，以便工作人员尽快进行泄漏处置，应在易泄漏处设置可燃气体检测报警装置。当发生液化石油气泄漏时，切断气源，堵住漏点，是消除其形成爆炸性混合物和防止火灾蔓延的重要步骤。在确保安全的情况下，采取多种措施进行堵漏，如关闭阀门，带压堵漏，注水等。无论火灾是否已发生，都要立即采取有效措施将泄漏点控制住。

(5)采取隔热防护措施

防火间距可降低燃烧区的热辐射能对邻近罐、设备的影响，避免邻近的储罐或设施受到烘烤，导致灾害扩大。由于液化石油气具有较大火灾危险性，其防火间距要求较大。储罐之间、分组布置的储罐组与组之间、储罐或罐区与建(构)筑物，堆场、道路等设施的安全距离均应符合规范所规定的要求。

火车槽车和汽车槽车可用具有低导热性能和内部能吸热的隔热耐火物质，覆盖于罐体表面进行保温隔热防护，能有效地延缓和防止受热辐射的液化石油气容器壁温升高、器内温度压力升高。

液化石油气储罐也可用构筑防护墙进行罐体防护，可起到防止热辐射的作用，同时还可保护罐体免受爆炸抛射物的冲击，延迟储罐失效的时间。

(6)控制点火源

熄灭液化石油气扩散区的一切火种。在液化石油气扩散的区域，将电气设备保持原来状态，不要开或关，及时切断该区域的总电源。对已泄漏，但还没有着火的情况，堵漏时不得使用非防爆电器，禁止发火的金属物品之间撞击和碰擦，并在事故现场四周设立警戒区，警戒区内不得有任何火源存在，严禁将任何火源带入警戒区。

(7)及时扑灭初期火灾

及时扑灭初期火灾，对防止爆炸事故的发生至关重要。火灾报警器要灵敏可靠，固定灭火设施和消防器材完备，尽早发现火情，及时分析判断燃烧位置，威胁范围，及时确定处置内容、扑救方法将火灾控制或扑灭于初期。

四 火灾扑救措施

(1)及时进行安全疏散

为了预防或减少爆炸的危害，在发生火灾时或泄漏情况下，必须疏散周围区域可能受到影响的人员和物质。预防罐体的物理爆炸危害的疏散区域应有15~30个火球半径距离的范围，下风向人员的疏散距离还应增大，在此距离之外蒸气爆炸的火球热辐射和冲击波的危害较小。对于抛射物的危害，当贮罐容积增大到5m3以上，30个火球半径以外是较为安全的距离。预防泄漏气云的化学爆炸危害的疏散区域应根据泄漏量的大小和已扩散的范围确定。对于少量泄漏，疏散区域应在

100m距离以外，下风向在200m以距离外;对于较大量泄漏，则应在300m以外，下风向在800m距离以外。

(2)防止爆炸性混合物形成

使用喷雾开花水流或蒸汽驱散已经跑出的液化石油气，防止它达到爆炸浓度。

泄漏液化石油气已着火，如无可靠的断源、堵漏、倒液措施，只能在水枪冷却下让其稳定扩散燃烧，直到燃烧完为止。倘若火焰扑灭后液公石油气继续泄漏，将会形成更大范围内的可燃气体的空气混合物，一旦再次燃烧爆炸，破坏性更大。

(3)防止物理爆炸发生

在液化石油气储罐发生火灾现场，保证贮罐表面冷却至不致使外壳温度上升的程度，能阻止发生容器破坏和蒸气爆炸。为此，应充分利用固定冷却水喷淋装置，实施冷却保护，以及在贮罐之间、罐区与装置间设置水幕等。

消防队员到场后应立即出水冷却燃烧罐和与其相邻的贮罐，冷却强度不低于0.17l/s·m。冷却要均匀，不要留下空白，对相邻贮罐重点冷却受火焰辐射的一面，避免物理爆炸事故发生。

(4)及时倒罐，放散减压

及时将泄漏贮罐的液化石油气导向其他贮罐，以减轻泄漏处的压力。

对来不及倒出液化石油气的贮罐，在其受到火焰威胁时，要开启放散阀，向空中排放泄压，以保证安全。贮罐上的放散管在设计时考虑了方向、朝向和火灾条件下的保护作用，在放散管端形成火焰，不会将火喷向四周，或引入罐内。

(5)扑救人员位于安全位置

对于有蒸气爆炸危险性的贮罐火灾，扑救人员应处在一个安全的位置。由于液化石油气比重大，泄漏出来沿地面向下风向扩散，且圆筒型贮罐侧面抛射物距离较小，因此，安全位置应在上风向、高处和侧面。然而，上风向也存在危险，风将火焰吹向罐背面，使其产生高温导致失效，气液混合物液混合体喷射的反方向发生剧烈位移，甚至高速飞出，带来比下风向更大的危害。从侧面接近贮罐也不是绝对安全的，因为附属抛射物向各个方向抛射，并可能达到大的距离。

(6)控制火区，扑灭火灾

在切断气源的同时，向火区喷射灭火剂，阻断空气与火苗及液化石油气的继续接触。例如，对于形成稳定火炬燃烧的贮罐、管道裂口处，可用直流水枪和高压水枪对准根部扑灭，或用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器扑救。在有条件的地方，可以开启氮气管道、水蒸气管道，使氮气和水蒸气充盈火区空间，窒息灭火。在火焰熄灭后，应防止残余液化石油气气化扩散甚至复燃。

(7)观察储罐爆炸征兆，及时撤离至安全区

时刻注意罐体和燃烧情况，如果燃烧的火焰由红变白，光芒耀眼;燃烧处发出刺耳的哨声;罐体抖动，即为蒸气爆炸的预兆。这时，扑救人员应立即擅离到安全地带。安全距离的确定根据式(3)，设火球表面热辐射通量为300kw/m2，人员在热辐射通量为21kw/m2的场所，暴露时间小于2s，无皮肤疼痛感，着防护服，30s无皮肤疼痛感，则s为3.8r，且大于0.003mpa的冲击波超压峰值和80%~90%抛射物也在4r范围之内。因此，一般要求安全距离为4个火球半径，并不小于90m，蒸气爆炸时燃烧不同质量的液化石油气的安全距离由表1给出。4r距离可能会使消防队员难于直接向着火贮罐喷水，此时应充分利用贮罐的固定水喷淋系统，或近距离无人操作的带架水枪。

表1蒸气爆炸燃烧不同质量的液化石油气的安全距离

蒸气爆炸燃烧的

液化石油气的质量

g(kg)

火球半径

r(m)

火球的持续时间

t(s)

安全距离

4r(m)

50

10.91

1.64

90

100

13.71

2.06

500

23.32

3.50

93.29

1000

29.32

4.40

117.27

5000

46.86

7.48

199.45

10000

62.68

9.40

250.72

50000

106.61

15.99

426.42

100000

134.01

20.10

536.02

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：液化石油气的安全防护

液化石油气泄漏时，应戴橡胶手套，面罩，穿防护服，配备通用防毒面具，关闭火源，并向消防部门报警。

对渗漏出来的要采取强制通风，保持其浓度低于爆炸范围，然后采取妥善措施，消除渗漏。

液化石油气的毒性，在常温常压下，每吨液化石油气可变成500立方的气体，气化后的密度比空气大一倍左右。

与空气混合的爆炸上下限为1.7%和9.7%，液化石油气的体积分数随组成不同有差异。

由于液化石油气有很大的危险，对设计，选材，施工，生产，运输和使用都有严格的规定或规范。

另，液化石油气吸入过量会导致晕眩，甚至因缺氧而导致死亡。急救措施，将患者移至新鲜空气处，呼吸停止，施行呼吸复苏术，就医。

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：瓶装液化石油气火灾扑救

液化石油气是我国城镇居民的主要生活燃气之一，也是一种重要的工业原料。我国每年的液化石油气消耗量都在1000万吨以上，作为燃料，液化石油气具有热值高、无污染等特点，深受用户青睐。但是，由于液化石油气爆炸极限很低(1.5—9.5%)，在储存、使用过程中一旦泄漏，很容易达到爆炸极限，遇到明火或静电会发生剧烈爆炸，全国每年瓶装液化石油气使用操作不当引发的火灾比比皆是，阿克苏市____年4月发生的王朝火锅城火灾，就险些造成人员伤亡。因此，有效地掌握瓶装液化石油气火灾扑救的技能，对于保障人民生命财产安全，具有十分重大的意义。

一、液化石油气性质

1、常温气态，易燃，发热值可达10000kcal/kg以上;

2、气态液化石油气比空气重(密度为1.5—2.0)，易在低洼处集聚;

3、爆炸极限1.5—9.5%，危险性高;

4、蒸发潜能较高，气化时大量吸热，易使设备和管线结冰;

5、蒸汽压随温度变化很大，对容器安全影响较大;

6、无毒，但浓度大时易使人麻痹，甚至晕倒、窒息。

二、液化石油气的火灾特点

1、罐体、闸阀、管道质量以及安装不符合要求。储罐、管道、截门等设备等质量不符合安全技术要求。由于角阀关闭不严、橡皮胶管老化、破损、开裂、安装太松散致使液化石油气外泄等。

2、违章操作使用。在瓶装储存区擅自动用明火或使用无人看管、不按安全程序操作，违章作业等。

3、罐瓶充气过量或罐体受到外界高温作用或被或直接烧烤。

三、液化石油气火灾扑救措施

(一)罐体、闸阀、管道漏气着火时应采取的灭火措施

罐体、闸阀、管道漏气、钢瓶破裂等设备事故漏气着火时的灭火措施是:

1、阀门失灵漏气着火时，首先要彻底扑灭周围建筑物火灾，暂孤立钢瓶火点，让其稳定燃烧。在扑灭钢瓶火焰后，可采取木楔堵漏法，即用一个事先准备好的木楔迅速打进角阀孔，制止跑气，然后将钢瓶进行冷却并转移到安全地点。有可能的话，最好将瓶内残液放出烧掉。

2、钢瓶破裂漏气着火时，应首先控制火势，不让火灾扩大，确认在做好个人防护的情况下，迅速将正在燃烧的破裂钢瓶拖到安全地点，使其燃烧后自行熄灭。同时，把建筑物和地面火势扑灭。

3、在瓶体破裂漏气未着火的情况下，应迅速熄灭周围一切火种，同时用木楔子堵住漏气。然后将充满气体的房间门窗关闭，防止液化石油气扩散遇明火发生爆燃事故， 待确认没有任何火种是，再开窗通风。

(二)操作使用不当，漏气着火时应采取的灭火措施

如调压器与钢瓶角阀连接不紧、密封胶圈丢失，违反操作规程等属于使用不当而着火。可采取下述灭火措施:

1、切断气源。即在没有引燃起它可燃物的情况下，可迅速用一条毛巾(抹布、围裙等物)盖住钢瓶护栏(防止手部烧伤)，立即关闭角阀，火即熄灭。如果厦门浦南官都11号楼一用户知道用毛巾来关闭角阀灭火，就不会双腿被火烧伤并致残。

2、先灭火后断气。用手抓一把干粉向火焰根部用力猛打，火焰熄灭的同时立即关闭阀门。

3、在引燃可燃物而烟雾不大的情况下，可在用水或灭火器扑救周围火焰的同时，迅速采取断气灭火或先灭后断的方法，扑灭钢瓶火灾，切断气源，并将钢瓶转移到安全处，以防止钢瓶破裂造成大量液化石油气泄漏引起火灾，造成更大的爆燃事故。

4、当室内充满烟雾，火势较大，视线不良的情况下，一边扑救周围火焰，一边寻找钢瓶，注意不要把钢瓶碰到，否则液体跑出扩大火势，将钢瓶火扑灭立即关闭阀门，切断气源，用水冷却钢瓶后转移到安全地点。

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：运输液化石油气防火

在这里，运输特指将液化石油气由产地输送到储配(供应)站的过程，运输液化石油气包括装、运、卸三个环节。由于通常采用铁路槽车、汽

车槽车运输，汽车装载钢瓶以及管道输送液化石油气，因此，运输液化石油气通常分为铁路槽车运输、汽车槽车运输、汽车装载钢瓶运输及管

道输送四种形式。

一、运输液化石油气具有的危险性

由于液化石油气具有易燃、易爆、易产生静电等特性，因此，运输液化石油气的过程具有很大的危险性。

1.具有着火危险

运输液化石油气的槽车储罐、钢瓶以及输气管道，由于违章操作或因长期使用，缺乏维修造成性能损失、失灵等，往往会泄露气体。泄露的液

化石油气在扩散中遇到各种明火、电气火花、静电火花、机动车辆排气筒喷出的火星等着火源。具有着火危险。

2.具有爆炸危险

在常温条件下，液化石油气在容器内处于气一液两相平衡状态，按规定灌装的容器气相压力可达980千帕以上。我国地域辽阔，各地气温有一定

差别;公路交通不甚发达，车辆交通事故时有发生。因此，长途运输液化石油气的车辆有时会受热、强力震动和撞击，具有发生爆炸的危险。

另外，从槽车、钢瓶以及输气管道中泄露出的液化石油气，在空气中的浓度达到它的爆炸极限，遇到火源也有发生爆炸的危险。

3.发生火灾爆炸事故的常见原因

(1)违章操作:违章操作不仅是造成其他事故的重要原因，而且也是造成液化石油气运输火灾爆炸事故的重要原因。

(2)交通事故:运输液化石油气的车辆发生重大交通事故后往往泄露液化石油气气体，造成爆炸燃烧。

(3)槽车、输气管道的安全设备损坏、失灵:槽车及输气管道的安全设备和附件损坏、失灵以后，往往会产生两种后果;一是当槽罐及输气管道内升高到安全泄压值时不能安全泄压，发生爆炸;二是泄漏、排放气体，引起爆炸着火。

(4)排放气体:输送液化石油气的槽车、管道，一般不得排放气体，只有在可能发生爆炸的情况下，允许紧急放空，紧急排放的液化石油气体

，在扩散中遇火源发生爆炸着火，也是运输液化石油气发生事故的一个重要原因。

(5)运输容器受热爆炸:装运液化石油气的槽车储罐钢瓶，若超量充装，再受到太阳长时间曝晒，有时也会泄露气体并着火;若在发生着火之后，不及时冷却降温。也会发生爆炸。

二、防火安全措施

1.汽车槽车运输

(1)液化石油气汽车槽车的设计、制造，必须符合国家和劳动部门的有关规定，运输液化石油气的汽车槽车的压力安全阀、紧急切断阀、防静电接地链等安全附件必须齐全、符合安全技术要求，并应在运输途中经常检查，保持灵敏可靠，同时，为防止发生火灾，运输液化石油气的汽车槽车应按规定采用防爆电气装置，槽罐上应涂有醒目的“严禁烟火”红色标志，发动机排气筒加戴性能可靠的火星熄灭器。此外，为了能及时地扑救运输途中发生的初期火灾，槽车还应装配两具5公斤以上干粉灭火器或3公斤以上1211灭火器。

(2)汽车槽车运输液化石油气必须遵守国家和地方政府关于管理、运输化学易燃、易爆物品和交通安全管理的有关规定。运输前应认真检查车况，在车前悬挂醒目的“危险品”标志牌，不得拖带挂车，不得携带其他易燃、易爆物品。途中通过立交桥，涵洞、隧道等重要的公路交通设施，应注意标高，限速行驶，不得停留;进入城市郊区应按当地公安机关规定的行车时间、行车路线限速行驶，不得通过重要的公共场所和闹市。押运员必须跟随车辆，中途不得离开。车上禁止吸烟，不得搭乘其他人员。夏季长途运输应采取遮阳措施，经常观察槽罐液相温度和气相压力，当液相温度达40度时，应进行罐外喷水或泼水降温。冬季道路冰冻时，不宜长途运输。否则，应在轮胎上加戴防滑铁链，限速行驶。

(3)运输途中，临时停车位置应通风良好，远离机关、学校、桥梁、厂矿、仓库和人员密集的场所。与重要的公共建筑、设施须保持25米以上的安全间距，与明火或散发火花的地点应保持40米以上的安全间距。中途停车时，司机或押运员必须留车监护，不得使用明火或能发火的工具进行检修。夜间休息时，不得将槽车停放在公共停车场以及易燃、易爆物品库房，普通车辆附近。夏季停车时，应避免日光曝晒。

(4)液化石油气站采用汽车槽车运输液化石油气时，须在站内设置汽车槽车装卸台。否则，应在灌瓶间或压缩机房引出汽槽装卸嘴。汽车槽车装卸台与其他建筑物的防火间距不小于15米，与液化石油气储罐的防火间距不小于30米。装卸台或装卸嘴附近应设置接地电阻不小于10欧*厘米的接地桩，以供装卸作业前静电接地。为确保发生火灾后能及时地疏散槽车，灭火救灾，槽车装卸台或装卸嘴前应设置不小于15米×15米的回车场，装配2具8公斤以上干粉灭火器。

(6)汽车槽车在进行装卸作业前应停车熄火，接好地线，牢固连接管道接口，排尽管内空气。进行装卸作业时，不得发动车辆、排液放气，不得使用能发火工具。如遇雷雨天、液压异常、附近着火，以及其他威胁装卸安全的因素，汽车槽车应停止装卸作业，汽车槽车在充装液化石油气时，应认真计量，不得超装。装运液化石油气的汽车槽车到站后，应先静置30分钟，然后及时卸液，不得把槽车当作临时储罐使用，不得从槽车直接给钢瓶充气。槽车卸液后，槽罐内应留有49千帕以上的余压，以免空气进入罐内形成爆炸危险。

(7)汽车槽车卸液后，应停放在专用的汽车槽车库房内，不得在其他场所随意停放，汽车槽车车库应为一、二级耐火等级建筑，与民用建筑的防火间距不应小于30米，与厂房、库房的防火间距不应小于12米。库内应通风良好，照明等电气设备应符合防爆要求，并应配2具以上8公斤干粉灭火器。库内禁止设置地下室、地沟，禁止修理车辆，禁止存放其他易燃、易爆物品。

2.铁路槽车运输

(1)液化石油气铁路槽车的设计、制造、使用检修及运行应遵守国家及劳动、铁路、化工等部门的有关规定。槽罐上应涂有醒目的“严禁烟火”的红色标志，在适当位置装配必要的消防器材。

(2)液化石油气铁路槽车充装液化石油气前，应认真检查压力、液位、紧急切断装置等安全附件的状况，核对槽车充装介质的名称。安全附件不全或性能不佳的的禁止充装，装运液氯等液化气体的铁路槽车不得装运液化石油气。槽车装卸液化石油气时应严格执行安全操作规程，严防跑液漏气，以免装卸场所积聚液化石油气，形成火灾危险。遇雷雨天气或出现槽罐液压异常、泄露气体、装卸场所附近着火等威胁装卸安全的因素时，应停止装卸作业。液化石油气站采用铁路槽车运输液化石油气，应在站内生产区设置铁路槽车装卸栈桥，装卸停车专用线的中心线距液化石油气储罐的防火间距不应小于20米，在距储罐30米处专用线上，应经有关铁路局同意，设置“机车停车位置”标。装卸场所30米范围内严禁烟火，为了能及时扑灭装卸作业过程可能发生的初期火灾，装卸栈桥应按长度每10—15米设置1具8公斤干粉灭火器，整个装卸栈桥设置的灭火器不应少于2具。

(3)液化石油气铁路槽车押运员不但要熟悉液化石油气的性质，了解槽车结构、性能以及铁路运输危险货物的安全规定，还须掌握必要的防火灭火知识，以便运输途中发生泄露着火等事故时能正确处理。对于未按规定进行充装前检查、超量充装以及封车情况不明的铁路槽车，押运员可拒绝押运。

(4)液化石油气铁路槽车在运输编组时，与牵引的蒸汽机车、乘坐旅客车辆和装运起爆器材车辆应有4辆以上的车辆相隔离，与牵引的内燃机车、电力机车、使用火炉的车辆、装载除起爆器材以外爆炸物品的车辆，以及装载易燃易爆物品的车辆，应有1辆以上的车辆相隔。

(5)装运液化石油气的铁路槽车，不得在沿途各站久停，到达铁路终站后应用机车及时推进液化石油气站，槽车在运输途中发生重大泄漏时，押运人员应及时向列车主管人员反映，发出危险信号，停车紧急堵漏，并迅速向当地政府及公安、消防部门报告，设立警戒区，组织安全疏散。铁路槽车运输途中泄漏气体并着火时，应采取紧措施，并及时向当地消防部门报警，组织抢险救灾。

3.管道输送

(1)远距离输送液化石油气的管道系统，由起点储罐、起点泵站、计量站、中间泵站、管道及终点储罐组成，其安装应符合有关安全规定。管道宜选用无缝钢管。为了检修的方便管道连接应以焊为主，辅以法兰连接。管道通常采用埋地敷设。

(2)输送液化石油气的管道系统，不得穿越有液化石油气设施的建、构筑物，也不得穿越具有易燃易爆物品、腐蚀性液体的场所，与其他管道、建筑物及构筑物的间距应符合有关规定。

(3)液化石油气输送管道的埋地深度不应小于0.6米。管道与铁路或公路相交叉时，应从铁路下面穿越，并且穿越管段应设保护套管。保护套管应具有足够的强度，内壁与管道外壁应留一定间隙，两端应用软质材料填封。管道穿越铁路时，从铁轨底至管道顶的深度不应小于1.4米。穿越套管两端应分别伸出铁路3米。管道穿公路时，从道路内路面至管道顶的深度不应小于1米，穿越套管两端应分别伸出公路1米。管道跨越铁路、公路及人行通道时，应具有一定的安全高度。管道与河、湖泊相交时，可采用架空跨越或河底穿越的方式。

(4)为了满足液化石油气输送管道的安装、工艺、检修及防火安全的需要，一般应在场站的进出，分支管起点互为备用管线的分切点，重要的铁路、公路干线，以及重要河流两侧，设置阀门。为便于事故控制及维修，应在管线上每10—20公里设一分段阀。阀门的耐压力不低于管道的设计压力，并不得低于2450千帕。埋地管道的阀门一般设在阀室内，阀室应设在地形开阔、地势较高、交通方便和便于检查的地方。在重要河流的两侧应设在阀室内。带有放散管的阀室应设在便于安全放散的地点。放散时，周围30米范围内不得有明火或散发火花。

(5)为导除液化石油气在管道内流动与管壁磨擦产生的静电荷，管道应完全接地，并每隔80米设一接地极。连接管道的法兰应用铜片或铝片跨接。进行输气操作时，应控制管道内液化石油气液相流速。一般液相允许流速为0.8—2.5米/秒，最大不得超过3米/秒。

(6)要巡回检查，定期维修液化石油气输送管线，及时发现和消除管道、阀门等处漏气点。在检查和消除漏气点时，禁止使用明火。动火检修应落实防火安全措施。

4.汽车装载钢瓶运输

(1)不宜使用汽车装载钢瓶长途运输液化石油气。装运液化石油气钢瓶的汽车应悬挂“危险品”标志旗，装配2具以上8公斤干粉灭火器。发动机排气筒应加戴性能可靠的火星熄灭器。

(2装卸液化石油气钢瓶的场所应严禁烟火。装卸钢瓶应轻拿轻放，不得滚动、碰撞。钢瓶在车箱内应竖直码放一层为宜。容重15公斤以下的钢瓶，不得超过两层码放，并应采取措施，码放稳固，严防途中车辆颠簸碰坏钢瓶及其角阀，泄露气体。运输液化石油气钢瓶的汽车不得载人装物。超重、漏气以及没有橡胶护圈的钢瓶不得装车运输。

(3)装运液化石油气钢瓶的汽车应配备押运员。司机和押运员应经过安全培训，学习防火、灭火等安全知识。运输途中及中途停车等方面的防火安全措施，可参照汽车槽车运输液化石油气的做法。

(4)运输途中泄漏液化石油气时，应认真查找漏气钢瓶和漏气原因，关闭角阀，进行堵漏，钢瓶角阀损坏或堵漏无效时，应疏散漏气钢瓶到安全地带，进行安全监护，让泄漏的气体自然扩散，熄灭周围火源。堵漏、疏散漏气钢瓶不得使用能发火的工具，钢瓶漏气并着火时，司押人员应采取紧急措施，并应立即向地消防部门报警。(

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：液化石油气站设计施工质量控制

液化石油气具有易燃、易爆的特点，安全性问题比较突出，本文对液化石油气站的设计 、施工质量方面就以下问题提出一些看法，供参考。

1 设计方面

1.1 液化石油气站建筑设计一般都注意通风换气的要求，但往往忽略建筑物 的泄压要求，消防设计规范规定，建筑物应有足够的泄压面积和正确的泄压方向，局部发生 爆炸事故时能向安全方面泄压，避免连锁反应造成更大的损失。

1.2 设备选型是设计的重要环节，根据液化石油气的特点提出以下建议: (1)工艺流程中压缩机和泵应组合配置，仅设置压缩机的气站，在冬季液化石油气饱和蒸气 压下降时卸车、倒罐可能出现困难;(2)优先选用热水式气化器，气化温度可控制在较低范围，避免液化石油气中的二烯烃聚合 成胶状物，降低传热效率、阻塞管道和调压器;(3)工艺系统中应设置气液分离器、排污阀等排水装置，液化石油气中水的存在会加速氧、 硫化物对管道设备的腐蚀，在较低温度下还会生成水化物，堵塞管道使流阻和能耗增加。

1.3 叶片泵设置应考虑气蚀问题，气蚀现象带来噪音和振动，影响流体正 常流动，使泵的扬程、流量和效率降低，使用寿命缩短，设计上可采取的措施有:(1)使贮罐最低液位高出泵中心线0.6m以上;(2)贮罐出液口设防涡挡板;(3)泵吸入管线水平距离宜小于3.6m;(4)泵入口处设置放空阀以便排气。

1.4 安全装置应配置齐全，除压力表、安全阀等基本配置外重点检查:(1)贮罐系统是否配置了止回阀、过流阀、紧急切断阀;(2)泵系统是否配置了回流安全阀、止回阀;(3)卸车系统是否配置了灌装止回阀、拉断安全阀。

1.5 其它应注意的方面还有:(1)管线标高不宜随意变化，避免形成u形管线，带来气阻、泥砂淤积问题;(2)各法兰密封面应采用凹凸面形式，常规使用耐油石棉橡胶垫片，考虑到液化石油气粘度 小、易泄漏的特点，推荐选用不易压碎、密封性能好的聚四氟乙烯垫片;(3)设置带水封井、阀门、隔油池的排水系统，将气站排水系统与民用污水排放管网分隔开来。

2 施工方面

2.1 地下贮罐浮起破坏管线是最常见的事故，地坑防渗排水措施不当是其主 要原因，除抓好地坑防渗墙施工和设置抽水孔外，还可采取以下措施:(1)贮罐周围填充干砂减少水的浮力;(2)提高地脚螺栓孔灌浆质量，灌浆前彻底清除预留孔中泥砂积水，采用高标号水泥浇灌;(3)在地坑侧壁加装钢带固定贮罐。

2.2 施工质量控制主要是把好材料、焊接、检验关，主要内容有:(1)各阀门、压力表、安全阀应逐件检验合格;(2)材料应复验化学成分，保证其具有良好的可焊性，不允许使用沸腾钢材料和铸件;(3)对接焊缝应采用氩弧焊打底的焊接方法，角焊缝应保证焊透，推荐采用三通管件将角焊 缝变成对接焊缝;(4)射线探伤应抽检焊缝成形差、错边量大的焊口，重要的是保证抽检结果真实可靠，杜绝 弄虚作假现象。

2.3 阴极保护是地下贮罐的主要防腐措施，技术性强，在施工过程中应重 点监察以下方面，以防阴极保护系统失效:(1)镁阳极与导线焊接是否牢固，绝缘保证层是否密封;(2)阳极表面是否进行了活化处理，并用化学填料包覆;(3)相对于饱和硫酸铜参比电极，贮罐相对电位是否低于-0.85v。

在施工过程中，经常发现阴极保护要求与防静电、防雷要求是相互矛盾的，阴极保证要求将 贮罐与管道用绝缘法兰隔离开来，防止贮罐上保护电流的散失。而防静电、防雷则要求各导 体间电阻尽可能小，以便消散静电荷及防止感应雷击，我们的做法是，优先保证防静电、防 雷等安全性要求取消绝缘法兰，同时靠定期检测贮罐的保护电位来保证阴极保护的有效性。

2.4 防雷工程是一个系统，设计只强调设置避雷针是不全面的，应综合考虑雷击问题:

(1)避雷针保护范围应包括安全阀放散口以上1m范围的空间，以保证安全阀排放的安全性， 由于避雷针保护范围是概率统计的结果，故对易受雷击的屋脊、屋角等处加装避雷带可提高 保护的可靠性;

(2)建筑物内部所有金属导体连成一体，构成“法拉第笼”具有防雷电绕击、屏蔽、均压等 综合防雷效果，这就要求建筑物墙体内的钢筋、捆扎成一体，并引出地线接头与室内设备、 室外地网连接，对此应加强监督检查;

(3)电气设备除本身接地外，在埋地或架空电源线进入室内前还应加装避雷器，以防雷电波 侵入。

2.5 静电对液化石油气的使用安全构成危害，由于施工图中只提出原则性要求，故有赖于施工监理人员全面考虑以下问题，避免留下安全隐患。

(1)考虑选用的泵排量与管道是否相配，管道内流体流速应小于3m/s，推荐的经济流速为 0.8~1.4m/s。

(2)检查贮罐内部结构，液相管应伸到贮罐底部，避免流体高速流入与气相接触的装液方式 ，贮罐内宜设置扶梯或金属栏杆，以便消散积聚的静电荷。

(3)管道系统中应保证每个法兰、螺纹接头之间的跨接电阻不大于0.03欧姆，一般均跨接铜 片，卸车软管两端则用截面大于6mm2的铜线连接，贮罐、泵和压缩机均应接地。

(4)地面应采用导电率高不产生火花的专用水泥敷设，不允许垫橡胶板等绝缘材料。

2.6 气站消防是施工中的一个重要环节，应重点监察。(1)地面贮罐是否设置了固定喷淋装置，以利于夏季及火灾发生时贮罐的降温;(2)是否设置了环有消防专用管网，消防泵是否配备了自灌或引水装置并有备用泵，消防水 池容量是否足够;(3)室内是否安装了悬挂式定温自动干粉灭火器，以便及时扑灭初起的火灾;(4)重要阀门在危急时刻能否操作，是否有消防保护措施。

除此之外应考虑到许多消防手段是不能混合使用的，例如:氟蛋白空气泡沫灭火方式不得与 普通空气泡沫灭火方式一起使用，从防止复燃考虑，推荐选用氟蛋白空气泡沫灭火装置，不同干粉灭火器也是不宜混合使用的，当干粉与氟蛋白泡沫灭火系统混用时应选用硅化钠型干粉。

2.7 电气防爆是安全防护的重要组成部分，质量监察的主要内容有 :

(1)选用的电气设备是否属于本安型或隔爆型，并在设备铭牌上标明了防爆级别、组别和防 爆合格证号;

(2)电缆和导线应有绝缘性能检验记录，施工时敷设在钢套管内，导线中部不得有接头，并 应尽量选用铜芯线;

(3)电气设备导线保护套管之间的接头应涂导电性油脂或用带导线的管卡连接，这是防漏电 、防静电、防雷的共同要求。

2.8 其它应注意的方面还有:

(1)贮罐就位后应充满水进行基础沉降性观测，验证土建施工质量;

(2)防雷地网应采用镀锌材料制作，焊接长度应保证，焊口涂防锈漆保护，以达到其设计寿 命年限;

(3)埋地管道的加强型防腐施工应采用涂层测厚仪检测防护层厚度≥5.5mm，并以电火 花检漏仪检查结果为准(检漏电压24kv，防护层表面不打火花);

(4)压缩机、泵与管道接口应最后连接，并用百分表在联轴器处监测，位移值<0.05m m，不允许将装配应力附加在设备本体上;

(5)角阀、截止阀均有流向规定，不得装反;

(6)设备、管道置换推荐采用先抽真空后充氮的方法，不允许采用直接排水置换的方法;

(7)安全阀放散管不宜弯曲，以防高速排放时的冲击力破坏管道。

(8)气体浓度探测报警器安装应考虑防尘、防雷、防晒的要求，并定期检查;

(9)埋地电缆、管道不得放置于同一地沟内，杂散电流很容易造成管道的电化学腐蚀，埋下 事故隐患。

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：居家使用液化石油气安全及应急

液化石油气主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，在常温和常压的条件下是气态，但在降低温度或升高压力时，很容易从气态转变为液态。液化石油气是一种无色无味的易燃易爆气体，为了便于嗅别，在生产过程中添加了硫化物，所以我们嗅到的液化石油气有刺鼻气味。液化石油气闪点、燃点和自燃点都比较低。液化石油气具有挥发性、易燃性、爆炸性、膨胀性、溶解性、麻醉性、静电聚集性等，如使用不当泄漏较多遇火源容易引起燃烧爆炸，造成人员伤亡和财物损失。目前公司管辖范围内使用液化石油气较多，主要以厨房、洗澡间使用居多，因此使用液化石油气一定要做好预防措施，避免对人体造成伤害和财物损失酿成事故。

一、液化石油气使用要求及预防措施

1、施工现场使用液化石油气，必须由使用人向施工现场消防安全责任人提出书面申请，经批准后方准使用。

2、必须使用经技术监督部门检验合格的贮气瓶、减压阀、软管、炉具、热水器等燃气用具。

3、贮气瓶必须放置在与明火隔绝的地方，不得露天曝晒。

4、贮气瓶与炉具之间的安全距离不得少于80cm。

5、使用液化石油气时贮气瓶必须直立，使用完后，必须关上液化石油气炉或热水器开关和贮气瓶角阀。

6、在同一厨房内禁止同时使用液化石油气炉、柴炉、煤炉或煤油炉。

7、禁止乱倒贮气瓶内的残液。

8、禁止在宿舍内使用液化石油气。

9、禁止在浴室内使用直排式燃气热水器。

10、使用液化石油气炉时要有人照看，锅、煲、壶等不宜盛水过满，以免溢出熄灭火焰，造成气体泄漏聚集。

11、必须经常检查贮气瓶等燃气炉具是否漏气或损坏，如漏气或损坏应及时维修或更换。

二、液化石油气泄漏应急措施

1、液化石油气发生泄漏而未着火时，应马上疏散人员。

2、立即关上气瓶的角阀或管道煤气表前的总阀门。

3、及早打开门窗，加强室内外空气的对流，降低室内空气中的燃气浓度。

4、由于液化石油气比空气重，地表面积存较多，所以应采取向外扫地的方式，把沉降的液化石油气向室外驱散。

5、如果室内有明火应立即熄灭。

6、电器设备的开关不得开启或关闭。

7、迅速查找液化石油气泄漏原因。

8、如果气瓶漏气，可用湿毛巾、肥皂、黄泥等临时将漏气处堵住，把钢瓶挪到空旷处并通知煤气公司抢险队来处理，此时必须杜绝一切火源。

三、液化石油气火灾应急措施

1、液化石油气泄漏失火，必须尽快进行扑救。扑救越及时越易扑灭，损失也越小。扑救液化石油气要讲究方法，不然还可能把事故扩大。

2、如液化石油气漏气着火，火势不大的，要马上疏散人员，保持镇静，绝对不能惊慌失措，首先用干粉灭火器或二氧化碳灭火器将火扑灭，然后关上气瓶的角阀或管道气的总阀门。

3、如液化石油气瓶角阀漏气着火，先用干粉灭火器将火扑灭，然后用毛巾或湿布垫着手关闭气瓶角阀。

4、在扑救液化石油气火灾时，如果发现火焰发白并且伴有“吱吱”声响，瓶体出现颤抖摇晃时，这是爆炸前的征兆，应立即撤离危险区域，避免造成不应有的人员伤亡事故。同时打119电话报警。

5、火灾现场或其附近还有其他气瓶时，应立即将其挪到远处，防止被燃烤爆破。

6、当事故现场火灾危及到和身烧伤，即紧急把伤者隔离火源，并把火扑灭，轻度烧伤可即包扎处理。中、重度烧伤者马上送医院治疗，并进行医学观察。

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制

1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象

液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》gb150、《钢制卧式容器》jb4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%的损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。

埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》sy0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。

储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。

2.合理设置储罐，降低泄漏风险

液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》gbj16-87(____年版)的要求。储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。

储罐与储罐组四周应设防火堤，其高度为1.0~2.2m，使储罐漏液时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。

储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。

储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。

储罐脱水排污应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力不应小于储罐设计压力，储罐至脱水包之间要有切断阀。在寒冷和严寒地区，从液化石油气储罐底部引出的脱水排污管的根部应加装伴热或保温装置，以防止排污管阀门及其法兰垫片冻裂。

在城市建成区内的加气站，液化石油气储罐应埋地设置，可减少暴露在地面上的易燃易爆化工设施，杜绝气站内因车辆频繁出入而碰撞液化石油气设备，造成大量泄漏的意外情况发生，避免了夏季液化石油气受热后引起压力升高造成泄漏，同时减小邻近火灾的影响，埋地储罐的阀件、管道等泄漏液化石油气时，也容易进行有效的堵漏，有利于降低泄漏风险，提高安全性。

3.规范安全操作，减少泄漏量

制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。加强操作人员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的方法，杜绝误操作，违章行为的发生。进入储罐区从事充气、检修和残液回收的操作人员应穿防静电服装和鞋。储罐操作人员定时对罐区内储罐的压力，液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安全巡查。严格执行动火检修制度。夏季要根据储罐温度变化，及时开启喷淋装置，冬季要注意排水防冻。

4.防止泄漏气体聚集

液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，不要建在窝风地带，应选择有良好通风的地段，以便泄漏出来的液化石油气能及时散去。

液化石油气储罐宜露天设置，严禁设在室内或地下室内，以防止泄出来的液化石油气气体在室内积聚，形成爆炸性危险气体。

储罐区内要严格控制低洼点，除必须设置的储罐阀门、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外，严禁设置地下和半地下建、构筑物装置。

5.设置防泄漏安全装置

储罐要设有液位，温度、压力测量仪表。液位测量应设高低液位报警;压力测量应设压力上限报警，较大容积的储罐，液位和压力的测量宜设远传二次仪表，防止超温、超压、超液位发生泄漏。

液化石油气储罐必须设有全启封闭式弹簧安全阀。大于100m3的储罐宜设有2个处于工作状态的安全阀，防止储罐超压泄漏。凡在安全阀与罐体间设置的阀，必须处于开启状态，并要有铅封。安全阀的开启压力不得超储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。

储罐区应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵、压缩机的电源，避免液化石油气大量外泄。在储罐的出液管道的进液管道等部位设置管道内置的紧急切断阀，紧急切断按钮安装在经常有人操作的区域附近，为了避免控制系统误动作，紧急切断阀应能由手动启动的遥控切断系统操纵关闭，只能手动复位，紧急切断阀宜为气动阀。

储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀，出液管上宜设过流阀，止回阀和过流阀有自动关闭功能，可有效防止液化石油气管道发生意外泄漏事故。止回阀和过流阀设在储罐内，增强了储罐首级关闭的安全可靠性。储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，储罐的第一道法兰处最为危险，应在该处配备堵漏装置。

6.及时发现泄漏

为了能及时检测到液化石油气非正常超量泄漏，以便工作人员尽快进行泄漏处理，应在储罐区、卸车点周围等危险场所，特别是低洼的阀门操作井、地下卸液口等容易积聚液化石油气气体的地方，均应设置可燃气体浓度检测和报警装置，观察仪表要设置在昼夜有人值班的安全场所，其报警值应取液化石油气爆炸浓度下限的20%。罐区正常巡查的工作人员，应配备手提式防爆型可燃气体浓度检测报警器。检漏报警装置应定期检测保养，保证运转正常。

7.设置消防给水及灭火设施

罐区消防供水洞庭湖采用环状管网，给水干管不应少于2条，管径不少于150mm。为便于消防车向管网供水，还应设水泵结合器，且至少2个，罐区内应设消火栓，其间距一般应为60m装罐区等重点部位附近应设箱式消火栓，其保护半径应为30m，消火栓用水量为20l/s~45l/s(视储罐大小而定)，大型罐区设固定带架水枪，其供水压力不小于0.35mpa，对卧式罐不小于0.25mpa。储罐上安装消防喷淋和水喷雾设施，供灭火和降温用。罐区内按规范配备相应的移动式灭火器材，如干粉灭火器等。

8.妥善处置泄漏事故

当发生液化石油气泄漏时，及时有效地堵漏，是防止火灾、爆炸、人员中毒等事故发生和控制其严重程度的重要手段，可采取关闭阀门、转移物料、带压堵漏、注水堵漏等多种措施进行堵漏。如果通过关闭上游阀门可控制泄漏，应立即设法关闭有关阀门，切断气源。如果储罐设有备用卸料储槽或与其他有剩余空间的液化石油气储罐连通，可将泄漏罐内的液化石油气转移，或打开火炬放空阀放空，以减缓泄漏速度和总的泄漏量。当液化石油气管道、法兰发生泄漏时，可利用预制的夹具和密封胶及密封胶注入工具进行带压堵漏，参照有关带压堵漏技术规定执行。当储罐底部或出口管线发生泄漏时，可通过底部的注水管线注入高压水将液化石油气液面垫起，使水成为泄漏物料，之后考虑堵漏或采取转移物料的措施。

熄灭液化石油气扩散区的一切火种。液化石油气扩散的区域，电气设备保持原来状态，不要开或关，及时切断该区域的总电源。并在事故现场四周设立警戒区，警戒区内不得有任何火源存在，严禁将任何火源带入警戒区。

使用喷雾开花水流或惰性气体稀释、驱散泄漏的液化石油气体，防止它达到爆炸浓度。对已着火的泄漏液化石油气体在切断气源的同时，向火区喷发灭火剂。在有条件的地方，可以开启氮气管道、水蒸气管道，使氮气和水蒸气充盈火区空间，窒息灭火。在火焰熄灭后，应防止残余液化石油气汽化扩散甚至复燃。

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：液化石油气储罐开罐检验安全控制

储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。其次储罐在运行过程中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过罐检时予以解决。比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用寿命。

储罐检验的程序和内容

(1) 降压置换:把储罐内的液化石油气使用到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为o.05mpa后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。

(2) 开罐检阀:打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或生产厂家进行检修，对气、液、残液相管整理。

(3) 清理打磨:把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。则把水排掉(从环保考虑，我公司一直来都委托环卫处污水车前来运走)。然后对储罐内部用水蒸气或高压水枪进行吹扫。入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行打磨。最后再作清扫。

(4) 储罐检验:由压力容器专业检测单位对储罐进行检测，业主单位只需作好配合工作。检测的项目有:宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。

(5) 强度与气密性试验:关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。用试压泵试验压力，试验压力为1.25倍储罐设计压力;排掉罐内水，用空气压缩机进行气密性性试验，试验压力为设计压力。

(6) 置换送气:先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。

罐检的危险因素分析

(1) 易燃易爆:液化石油气是一种易燃易爆的物质。其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%—10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。产生燃爆必须有三个因素:易燃物质、助燃物(氧气)和点火源。易燃物液化石油气来源有:没有置换完全、管道或其它储罐通过管道泄漏到被检储罐内以及沾附在储罐内壁不断挥发出来的残留液化石油气。点火源的种类则很多，有明火如打火机、烟头等;易产生火星的有:电源插座、手机、对讲机、铁器等撞击、钉鞋、腈纶的衣服(静电)、残渣fes的阴燃、未加阻火器的汽车排气管尾气等。空气中氧气无处不在，所以当燃烧三要素具备时，就会发生易燃易爆事故，如果是爆炸则是化学性爆炸。

(2) 物理性爆炸:储罐是特种压力容器，其设计有压力要求的，储罐运行和试验时不能超过设计的要求。在罐检时如果在试压或气密性试验时不当或失误压力超过一定程度就会很可能引起物理性能爆炸。

(3) 触电:罐检时用到很多设备，如果设备漏电和接地不好，就会造成触电事故;电线在罐区拉来拖去，会造成绝缘层的破坏而漏电;罐检用的行灯要用36v的安全灯，罐内要用12v的安全灯，若用220v的电压，很容易造成触电事故。

(4) 高空坠落:地面上液化石油气储罐操作人员要在高处施工，有坠落的危险;人进入不管地上还是地下储罐，相对罐底都有跌落的危险，大型储罐和球罐内搭操作台，上台操作时不慎时易产生坠落事故。

(5) 机械伤害:在拆卸阀门、管道施工、除锈打磨时易造成人体夹击、碰撞、割、刺等伤害事故。

(6) 起重伤害:有些储罐由于设计原因，需要通过吊装取出人孔盖，如我公司茶山站由于保护测量温度探头的长套管焊接在人孔盖上，罐检时只好通过吊车或三角架葫芦来起吊，存在着起重伤害的危险。

(7) 车辆伤害:罐检时参加单位较多，车辆出入频繁，存在车辆伤害的隐患。

(8) 窒息:液化石油气本身无毒，但操作人员在液化石油气浓度高或氧气浓度低的储罐内会引起窒息事故。

概括起来，液化石油气储罐检验危验因素很多，造成的原因既有物质、设备、仪器和工具等物的不安全状态，也有环境不良的不安全状态，更多的是人的违规违章操作的不安全行为。

液化石油气泄漏处置火灾扑救措施：液化石油气储罐受热失效预防

1 防火间距应符合要求

防火间距可降低燃烧区的热辐射能对邻近罐、设备的影响，避免将邻近的储罐或设施烤着，导致灾害扩大。由于液化石油气的较大火灾危险性，故它的防火间距较大。储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径，分组布置的储罐应单排布置，组与组之间的距离应不小于20m。液化石油气储罐或罐区与建(构)筑物，堆场、道路等设施的安全距离应符合规范所规定的要求。1984年11月19日，墨西哥国家石油公司液化石油气储运站由于管线泄漏引起大火，后发生了液化石油气的蒸气爆炸，650人死亡，6000人受伤，近3.1万人无家可归，财产损失高达2250万美元(1990年币值)。其事故教训之一，就是储罐间防火间距太小，以至火灾引起一个储罐燃烧爆炸后，其他储罐也受到波及，紧接着发生一连串的连锁爆炸引发更多的伤亡和损失。

2 储罐表面涂白防护

储罐表面涂白防护是将罐体表面涂成白色，借以反射阳光直射的热量。夏季阳光直晒到地面的热流率大约为1010w/m2，储罐若是黑体，90%的热量可以被吸收，而若是白体，仅有20%~30%被吸收，罐体表面的光滑度和清洁度越高，吸收的热量越少。

采用2个长15m、直径为2.9m，体积为113m3圆筒形储罐，在7月的2天里进行阳光下受热试验，罐重35900kg，内容物49100kg，液体充装度为90%，罐表面没有隔热层，但是被涂成白色。其中一个罐在实验前迅速被装满，类似于绝热压缩，因此该罐的初始温度较高。实验期间没有任何液化气输入和输出。随着环境白天和黑夜温度变化，罐内温度变化仅在几度范围，曲线呈正弦波趋势。环境的平均温度为25.2℃，而罐内的平均温度不高于28.2℃。

3 喷淋水膜防护

喷淋水膜防护是直接向罐体表面喷淋水，形成一层水膜进行防护;采用在辐射火焰和罐之间喷射水幕吸收辐射热也属此类方法。这种方法需要有足够的供水量，可用的操作系统，保证在遭受火灾时能快速启动，一般适用于固定容器，不适用于移动的槽、罐。在液化石油气储罐区发生火灾时，为了防止发生新的燃烧和爆炸，需用大量的喷淋水对着火罐和相邻罐及设备进行冷却，储罐宜设置固定式消防喷淋装置。喷淋装置宜采用喷雾头。储罐上的液位计、进出管线的阀门、梯子等薄弱环节应设有辅助喷雾头。消防用水量及设储水池的要求应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。喷淋装置的控制阀宜放在距罐壁10m以外、便于操作的地点。

喷淋水膜的强度可以根据火焰热辐射强度、受保护容器的尺寸、几何形状和充装量加以调节。用池火或丙烷燃烧器模拟的火灾热辐射作用于液化石油气储罐，罐壁受喷淋水膜保护，确定在一定时间内罐壁不失效的最低喷淋供水强度，即安全喷淋强度。实验结果表明;当4.85m3的储罐受喷6.7l/m2·min喷淋强度保护和0.5m3的储罐受9.61l/m2·min喷淋强度保护时，足以保证在90min甚至更长时间内，罐内气相部分的壁温低于90℃;然而，必须在罐壁温度达到300℃之前启动水喷淋装置，并且保持罐壁表面完全湿润，否则罐壁温度很快上升至500~600℃，短时间内便会导致储罐失效。储罐的几何形状和火焰强度直接影响到安全喷淋强度，表1列出了不同几何形状储罐和火焰强度下的安全喷淋强度。实验结果表明:处于火灾场所的液化石油气储罐，在大于安全喷淋强度的水膜保护下，保持器壁无干燥表面，并在器壁温度达到300℃之前就已启动水喷淋装置，能够在几个小时内不失效。如果储罐上设置的安全阀能够正常工作，安全喷淋强度9.61l/m2·min可降低到7~8l/m2min以下。

4 保温隔热防护

保温隔热防护是采用一种具有低导热性能和内部能发生吸热的隔热耐火物质，覆盖于罐体表面进行防护。这种方法较适用于火车槽车和汽车槽车;对于球形固定储罐的钢支柱应作保温隔热防护，耐火极限不应低于2h。

用1m3的液化石油气储容器进行实验，容器器壁无保温隔热层，进行火焰烘烤，在7.7~9.5min内便发生了爆炸。2个64t充满丙烷的铁路槽车陷入火中，未使用保温隔热层防护的在24min时发生了蒸气爆炸，而使用了保温隔热层的则94min后才发生爆炸。同样的铁路槽车实验条件下，使用容器体积为原来的1/5，在其外部夹套内用聚氨酯泡沫作为保温隔热层，在受火焰烘烤40min内，传入罐内的热流率仅为辐射热的1/5~1/6。

在容器上安装或不装安全阀，测定在安全阀的安全泄放作用下，隔热垫层的防护能力。一个充装量为25%~50%的1.9m3丙烷容器，没有安全阀，被火焰烘烤8~14min后发生了蒸气爆炸;若容器上装有安全阀，则爆炸没有发生。表2列出了不同体积的球形容器，受隔热介质防护的性能。

由此可见，保温隔热防护方法能有效地延续和防止受热辐射的液化石油气容器壁温升高、器内温度和压力升高。在容器内部存在液化气体的情况下，容器内气相部分的壁温可保持在300℃以下。设有安全阀的较小容积的容器，安全泄放时间可达1h以上，较大容器的容器在几小时以上，保温隔热层可降低辐射热的传递速度，使安全阀能够及时释放出进入容器中的热能，避免过热。这种方法较其他防护方法更依赖于安全阀的动作。

5 安全泄放防护

液化石油气罐上设置的安全阀具有重要的作用，避免了由于器内压力升高而引起的高温过热液体，同时其安全泄放起到了泄压冷却的作用。储罐上设置的安全阀应是全启封闭弹簧式安全阀。容器为100m3或100m3以上的储罐应设2个或2个以上的安全阀，并且安全阀应装设放散管，其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面5m以上，安全阀与罐之间必须装设阀门。

储罐区应设备用储罐，以备开罐检查、检修及发生事故时用，火灾时，为了安全，将危险区域的易燃物料转移到安全地带的备用储罐中。

6 堆土掩埋罐体防护

液化石油气储罐也可用堆土掩埋或半埋进行罐体防护，两样也可起到防止热辐射的作用，同时还可保护罐体免受爆炸抛射物的冲击，延迟储罐失效的时间可更长。用土掩埋一般要求在容器周围筑一个坡度不超过34°的防护墙，需要占地面积较大，此法较适用于球形储罐的防护。然而，使用沙粒与纤维混合制成的新掩埋材料能提高防护墙的坡度达75°以上，从而能降低其厚度，减少占地面积，因为这种合成新材料具有较强的粘合力。

用金属板模拟罐壁进行的堆土掩埋实验得出良好的隔热防护结果。表3为倾斜金属板在堆土掩埋防护下，火焰辐射强度和时间与不同防护深度处的温度升高情况。

由于合成纤维材料在高温下受到破坏而降低粘合力，堆层在火焰中会受到不同程度的损坏，但堆层的厚度降低是缓慢的，火焰持续几小时以后，一个1m厚的堆层外表面仅减薄35cm，受保护的金属板仍然保持着最初的温度。

实验表明，采用这种防护方法，堆层的厚度应保持在0.5~1m范围，尽管堆层的外表面在火熔炉热作用下会有一定程度的损坏，但器壁和器内装物的温度仍能在几个小时内保持不变，取得良好的防护效果。

为了保护液化石油气罐来自外部的影响，还可在罐外层建上很厚的预应力混凝土层，如终端检测罐。