某大模板工程质量保证措施（优选7篇）

某大模板工程质量保证措施

大模板工程质量保证措施

(1)进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

(2)冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。

(3)墙柱烂根的处理

①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

(4)模板漏浆处理

①顶板模板和墙体的接缝处理

1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8~12cm，在剔除8~10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图:

②大模板拼缝的处理

虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。见下图:

③木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。

④模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。

⑤墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。

(5)防止胀模、位移可采取的措施

①控制模板设计强度。

②加密背楞。

③模板支设前放好定位线、控制线。

④墙柱模板安装就位前采取定位措施。

某大模板工程质量保证措施：高大模板工程施工工艺

高大模板工程施工工艺

1高大模板支撑系统的基础处理

该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上，无需进行处理。

2主要搭设方法

2.1搭设流程

施工放线→垫板铺设→纵横扫地杆及立杆搭设→第一步纵横杆搭设→第二步纵横杆搭设→第三步纵横杆搭设→水平及竖向剪刀撑搭设→梁底小横杆搭设→梁底模安装→梁侧模安装→顶托安装→托梁钢管安装→板底模安装→梁侧模对拉螺栓安装及加固。

2.2搭设方法

2.2.1施工放线

按照模板支撑体系施工图，采用全站仪及钢尺进行放线。

2.2.2垫板铺设

按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆的位置。

2.2.3纵横扫地杆及立杆搭设

2.2.3.1搭设方法

在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫地杆，当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成12m×12m后，边及时加设上第一步纵横连接杆。

2.2.3.2注意事项

(1)纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。

(2)纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定:①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内;②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。

2.2.4纵横干搭设

2.2.4.1搭设方法

两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40~65nm。

2.2.4.2注意事项

2.2.5剪刀撑搭设

竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔5.6m，由底至顶连续设置，剪刀撑宽度为5.6m;横向剪刀撑在整个平面内连续搭设，剪刀撑宽度为5.6m。剪刀撑钢管搭接时搭接长度为1m，等间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为0.1m，扣件中心距离为0.4m。

2.2.6顶托及托梁钢管安装

顶托安装时，丝杠伸出长度不得大于200mm;安装完后将托梁钢管放在顶托托板上。

2.2.7模板底模安装

托梁钢管安装完成后，按照间距200mm垂直与托梁方向布设75mm×45mm木方，然后盖上木胶板，用钉子将木胶板固定在方木上，并将板模板边与梁侧模交界处用铁定固定在一起。

3材料的力学性能指标

材料的力学性能指标表

φ48.3钢管抗拉强度设计值205n/ mm2

抗压强度设计值205n/ mm2

抗弯强度设计值205n/ mm2

10mm面板剪切强度设计值1.7n/ mm2

抗弯强度设计值20n/ mm2

弹性模量4500n/ mm2

75mm×45mm木方剪切强度设计值1.7n/ mm2

抗弯强度设计值17n/ mm2

弹性模量10000n/ mm2

4构造设置

本工程施工过程中的构造要求如下:模板支撑系统必须按模板施工图纸要求设置立柱，每根立柱底部均需设置木垫板和钢底座及纵横扫地杆，纵横扫地杆距支撑系统基础的距离为0.2m;模板立柱间距为0.8m，第一步大横杆步距为1.4米，其它大横杆的步距均为1.2m，最高一步大横杆与模板支架支撑点之间的距离为0.5m，立柱顶部采用的可调u型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。

5检查验收要求

5.1验收程序及参加人员

模板支架投入使用前，由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。

联合验收组成员表

序号职务/部门姓名备注

1企业技术负责人z

2项目技术负责人z

3质检处z

4安全处z

5技术处z

6设备处z江

7项目经理z

8质检员zz

9安全员zz

11项目总监理工程师

5.2验收内容

5.2.1材料--检查技术资料并进行现场实测实量。

5.2.2参数--依据专项施工方案内模板支撑系统搭设的相关参数要求，对现场搭设情况进行检查。

5.2.3构造--依据专项施工方案以及相关文件、规范中的要求对现场的构造做法进行检查。

5.3扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

5.4验收记录

按相关规定填写验收记录表。

某大模板工程质量保证措施：大模板工程主要施工方法

大模板工程主要施工方法及措施

1流水段的划分

为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在

施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。

1.17#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设3个流水段;内外墙体和楼板结构地下分3个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段;内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。

1.2流水段划分

2模板及支撑配置数量

2.1本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。

2.2地下室顶板模板支撑采用φ48钢管，配置约25000根。地上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200吨。

3隔离剂的选用

3.1木模板选用水质脱模剂，使用量约10吨(冬、雨季施工油质脱模剂)。

3.2钢模板选用油质脱模剂，使用量约30吨。

4模板设计

4.1 ±0.000以下模板设计

4.1.1顶板模板设计

顶板采用10mm厚竹编胶合板，50×100mm方木次龙骨间距300mm，100×100mm方木主龙骨间距1200mm，为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m时，按1‰起拱;轴线跨度为6-8m，按1.5‰起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防竹编胶合板下沉，造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉50×100mm木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。

支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200mm，下部设50mm厚垫板，上下层立杆应垂直对中，以保证竖直传力。计算书详见后附件。

4.1.2墙体模板设计

地下室外墙模板采用15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50×100方木，间距300，纵肋采用φ48钢管，间距300。内墙采用厚覆膜多层板板，7#地下室层高4m ，2#地下室层高3.6m厚覆膜多层板，下口用50×100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采用50×100方木，支撑系统采用φ48钢管。外墙采用φ16止水穿墙螺栓，内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用φ14普通穿墙螺栓，螺栓水平间距600mm，竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下:

4.2 ±0.000以上模板设计

4.3.2.1±0.000以上顶板设计:

顶板模板采用10mm厚竹编胶合板，采用碗扣架支撑体系，间距1.2m，其它参见地下室顶板设计，计算书附后。

4.2.2墙体模板设计

本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体，在模板设计时，着重处理好以下几个方面:①模板的强度;②阴阳角模节点;③上下楼层间施工缝;④模板拼缝处;⑤门窗洞口。

本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。内外模板分开，内墙模板高2.7m，外墙模板高2.85m，板面为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，横向小肋采为60×6扁钢，加强背楞采用10#槽钢， 穿墙螺栓采用t32锥形螺栓，大头t32，小头28。

阴角模采用钢制刚性小阴角角模，结构及材料与平板相同，阴角模与大模成企口搭接，阴角模与大模面板之间留3mm间隙，墙体阳角处采用大阳角模，模板间也成企口搭接形式，阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条(高度3~4mm不超过板厚)封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下:

4.3楼梯模板设计

本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板，用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。φ48×3.5钢管作支撑体系。

地上为一次性成型楼梯，楼梯踏步模板模板采用定型木质楼梯模板，底板为10mm厚竹编胶合板。φ48×3.5钢管加丝杠的支撑体系。

4.4阳台及栏杆模板设计

阳台底板模板支设参见顶板模板支设;

阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板，支设见下图所示:

4.5特殊部位的模板设计

女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用木模板施工，具体设计参见阳台和阳台栏板设计。

门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。

4.6框架部分梁模板设计

4.6.1梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接，梁、梁相交处做定型角模;4.6.2梁底用3根5×10方木立带，方木与底板竹编胶合板做1cm企口，梁帮采用4根5×10方木横带，后背5×10方木竖带，根部加固采用在托梁底方木上钉通长方木背死，同时在托梁底方木上打斜撑在竖带，钢管支撑在满堂碗扣架上，详见附图;

4.6.3为保证地上框架部结点部成形质量，梁柱、梁梁结点不得用梁帮直接对拼的做法，而采用做定型角模的方法;

5.5模板的制作与加工

5.1对模板加工的要求

5.1.1大模板的加工制作分为两大部分，其一是大模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。

5.1.2大模板加工工艺流程

划线 下料调直对胎拼板面组焊成形 校正钻孔质量检查刷防锈漆

堆放待运

5.1.3大模板主体加工要点

5.1.3.1主要技术参数

按模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板划线下料。6mm厚钢板厚度均匀，宽度大于1.4m，划线误差不大于0.5mm。槽钢下料后应逐根人工或机械调直，下料误差串角不大于1mm，宽度不大于0.5mm。

钢板和骨架分别在两个胎模上组装。龙骨及小肋在胎模上定位拼焊。对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的0.7倍，贴角焊缝高度应大于板厚1mm。外形尺寸定位误差不大于1.5mm。

吊环、操作平台架、挂钩采用烘煨，加热至115℃左右，利用工装成形。吊环的两脚与横龙骨采用焊接时，需双面焊，焊缝长度不大于80mm，焊缝高度不小于8mm。操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采用双面焊，焊缝不小于100mm，高度不小于8mm。所有焊缝均不得咬肉。

5.1.3.2质量标准

钢模板及骨架等构件宜采用q235钢(3号钢)和e43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm;

板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象;

板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm;

除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍;

模板制作允许偏差，应符合下表的规定:

大模板制作允许偏差

项次项目名称允许偏差(mm)检查方法

1板面平整2用2m靠尺塞尺检查

2模板高度 3~ -5钢尺检查

3模板宽度 0~ -1钢尺检查

4对角线长±3对角拉线用直尺检查

5模板边平直3拉线用直尺检查

6模板翘曲l/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查

7孔眼位置±2用钢尺检查

5.2对模板加工的管理与验收的具体要求

5.2.1大模板的加工制作质量，直接影响工程质量和模板的使用周转次数，必须严格把好各道加工质量关。

5.2.2模板的制作与加工须由持证专业人员完成。

5.2.3严格按施工规范、设计图纸及相关要求施工。

5.2.4项目材料员、质检员、技术员进行联合检查，严禁使用不合格品。

6模板的安装

6.1模板安装的一般要求

模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座;

大模板的三角挂架、平台、护身栏杆及工具箱，必须齐全;

对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试;

安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作;

按方案和交底要求进行模板安装。

6.2顶板模板的安装顺序及技术要点

6.2.1安装顺序

竖向支撑体系安装间距1.2m--主龙骨安装间距1.2m--次龙骨安装间距0.3m --挤边龙骨安装--板材铺设--抄平、起拱--验收

6.2.2安装技术要点

龙骨须径直;

龙骨四面应刨平;

挤边龙骨安装前，过刨，应先在墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面用401胶粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆;

上下层竖向支撑相应对正;

10mm厚竹编胶合板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。

6.3墙体模板的安装顺序及技术要点

6.3.1安装顺序

楼层放线(包括墙体边线及模板控制线)楼层放线预检

墙体钢筋隐检水电预埋隐检 部分模板下口部位找平层

粘贴模板胶条或海绵条 角模安装 墙面模板安装

安装穿墙螺栓模板校正内模底部灰浆堵缝

模板预检 混凝土浇筑拆模吊运至模板堆放场地 模板清理涂刷脱模剂

6.3.2安装技术要点

模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂;

按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆;

穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆;

支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋;

钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm;

每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度;

信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。

7模板的拆除

7.1墙体拆模

应在混凝土强度(一般砼强度大于1.0 mpa)能保证其表面及棱角不受损伤，可拆除墙体非承重模板。冬期施工，在保证墙体(一般砼强度大于1.0 mpa)拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙

体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到5mpa时，再吊运大模板。

内墙模板拆除顺序

拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用;

单片大模板的拆除，拆模的顺序是:先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板;

每块大模板的拆模顺序是:先将连接件如花蓝螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板;

筒形大模板的拆模，墙体筒形大模板拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面100mm，下端离墙面40mm，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒形大模板拆除时，拆除连件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体;

门洞模板的拆除，固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。

外墙大模板的拆除顺序

拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂;

起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体;

7.2顶板拆模

顶板底模拆除须依据同条件试块试压结果且满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____相关规定要求。

7.3模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬，以防振裂混凝土，撬坏模板。

8模板的维护与修理

8.1各类模板在使用过程的注意事项

模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业;

信号工与塔吊司机须紧密配合，保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全;

模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成;

8.2竹编胶合板的维修

模板拆除后吊运至指定的堆放场地，及时清理;

对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换;

定期对板侧用油腻子刮抹封堵，防止模板涨裂、变形;

及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用。

8.3大模板及角模的维修

为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作;

设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目标识;

大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75-80度自稳定角要求;

大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂;

当模板周转次数较多时，应对板面进行除锈处理，对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆;

某大模板工程质量保证措施：大模板的堆放安装和拆除

1 平模存放时应保持稳定，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，应将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，应垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2 模板起吊前，应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3 筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。拖车运输时，车上严禁坐人。

4 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用钢丝绳夹或索具螺旋扣(花篮螺丝)将相邻模板连接好，防止倾倒。

5 全现浇结构安装支模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6 在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7 大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8 拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10 大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50~60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

某大模板工程质量保证措施：大模板安全保证体系具体

大模板安全保证体系的具体措施

1大模板存放

1.1模板堆放场地应设专门场地，搭防护架，挂防护网，并设警示牌，严禁非作业人员出入。

2.2模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。

1.3角模及其他配套模板的存放，应有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。

1.4要有通畅的排水沟，不得出现场地积水现象。

1.5大模板面相对存放的模板之间，应留出50-60cm宽的人行通道，同时模板上面要用拉杆固定。

1.6大模板的自稳角为75-80度，没有自稳角的或自稳角不足的模板，要存放在专用的最放架上，或者平卧存放。不得靠在其它模板和构件上，严防下脚滑移倾倒。

2大模板起吊

2.1模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

2.2模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬模板。

2.3拆模起吊前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物;拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。

2.4起吊时吊环应落在模板重心部位，不得斜吊，并应垂直、慢速，以防碰撞相邻模板和墙体。提升后，确认无障碍后，方可行车和转臂，同时不得碰撞物体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部时方可松手。

2.5起吊过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

2.6起吊时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

2.7平台提升时一定要保持水平，一定要采用四点吊装，平台上部严禁载人载物，螺栓进入预留孔后一定要认真检查，确保准确就位保证有效受力长度不小于250mm，不得向任何方向偏移，一头用销锁锁死，以防螺栓滑动。

3大模板安装、拆除

3.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施;

3.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落;

3.3高层建筑施工时，应有防雷击措施;

3.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷;

3.5装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带;

3.6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆;

3.7预拼装模板的安装，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固;

3.8预拼装模板，垂直吊运时应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置;

3.9预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊;

3.10拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

3.11全现浇结构安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外侧模安装后，要立即穿销杆，紧固螺栓。

3.13大模板上必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等防护设施。如有损坏应立即修复。

4预防模板倾倒事故的措施

为了防止因风力或其它外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。

4.1因模板重心靠近板面，安装模板时应使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。

4.2单块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。

4.3模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模板同楼吊环连接，或用其它加固方法。

6涂刷隔离剂注意事项

6.1隔离剂用滚筒均匀涂刷后用棉丝擦拭，严禁隔离剂沾染到钢筋和混凝土接茬面上。棉丝擦拭后模板面层应有一薄层隔离剂，以防局部混凝土粘连。

6.2喷刷后的隔离剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

某大模板工程质量保证措施：高大模板体系施工 安全监控

本工程高支撑模板体系施工的安全隐患主要为:防坍塌、高空坠落。其主要措施为:

1、高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章才能实施。

2、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。

4、模板支顶安装

1)在高支模安装前要对旧钢门式架及木枋进行挑选，发现不符合要求的不能投入使用。

2)支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。

3)在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核实无误后才予以固定。

4)楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。并必须经现场监理人员及质安部检查合格后才能进行混凝土浇筑。

5)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

6)混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。

7)高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下，高空作业应佩戴安全带。

8)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

9)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。

5、模板支顶拆除

1)支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行:

2)支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。

3)同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行;

4)在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步;当必须超过两步时，应加设临时拉结;

5)通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架(立杆)时方可拆除;

6)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品;

7)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面;

8)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，应尽敲击。

9)对于该楼面较大截面梁，其对应下一层楼面梁板支顶要待梁混凝土浇筑完成后才能拆除。

某大模板工程质量保证措施：大模板施工工艺

大模板施工工艺

①施工准备:

1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹簧垫并确保连接可靠。

②模板安装工艺流程

清理楼面→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋→固定门窗模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)→检查验收→浇筑墙体砼→拆模→清理、移位下段施工。

1)清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。

2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。

5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管 ≥33，浇筑砼后，以使外挂架t型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。

6)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

8)模板安装前，钢模板内外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油(不准刷黑色粘稠废机油)，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。

9)模板安装允许偏差和检查方法:

模板安装允许偏差(mm)

项次项目允许偏差值(mm)检查方法

1轴线位移基础5尺量

柱、墙、梁3

2标高±3水准仪或拉线尺量

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m托线板

5相邻两板表面高低差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

7阴阳角方正25m线尺

顺直2

8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量

螺栓中心线位移2

螺栓外露长度 10，-0

9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

内孔洞尺寸 5，-0

10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量

宽、高±5