底板混凝土施工避免冷缝施工措施（优选6篇）

底板混凝土施工避免冷缝施工措施

底板混凝土施工避免冷缝处理措施

材料选用

混凝土掺加掺合料及附加剂:掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热;掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。

施工措施

设1000mm宽后浇带，使应力得到释放，减小了应力产生裂缝的可能性。

施工时，严格控制混凝土的浇筑厚度;采用二次振捣的方法，对混凝土在初凝前进行二次振捣;对混凝土表面进行二次抹面;严格控制混凝土的入模温度;混凝土浇筑后加强保温和养护工作。

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝;确保混凝土的质量。对局部厚度较大的承台进行保温，以控制裂缝的产生。

控制指标:混凝土内外温差不大于25℃;降温速度不大于1.5~2℃/d;控制混凝土出罐和入模温度(按规范要求)。以及混凝土的塌落度。并派专人负责这项工作，认真做好记录。

委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，并按照国家施工规范进行施工。认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。在已浇筑完的混凝土上面，其强度未达到1.2n/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。

底板混凝土施工避免冷缝施工措施：大厦地下室底板混凝土施工

大厦项目地下室底板混凝土的施工措施

对地下室我们主要在以下方面进行控制:

混凝土的施工工艺;

防渗漏技术;

本章主要针对地下室的混凝土的施工工艺，特别是对底板。

一、优化混凝土配合比

本工程的混凝土采用商品混凝土，在施工前应对混凝土提供方提出要求，采取措施降低混凝土的水化热。

⒈ 选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量。

⒉ 粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配碎石，细骨料选用细度模数2.60左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在3%以下。

⒊ 采用双掺技术，减少水泥用量。(双掺为磨细粉煤灰和高效减水剂)掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。

⒋ 掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

⒌ 混凝土坍落度在12~16cm之间。

⒍ 凝结时间:根据气候、气温和混凝土运输情况，确定混凝土的初凝时间和终凝时间。

⒎混凝土应严禁擅自加水，以改变坍落度。这样做会影响混凝土强度，同时和易性变差。因此在施工过程中应严格按配合比掺料，必须指定专人负责监督。

二、浇捣混凝土实施方案

⒈按后浇带位置划分五个浇筑段。混凝土由商品混凝土厂家提供，混凝土至现场后以塔吊结合人工运输。

⒉在浇筑前应根据混凝土量、搅拌站的混凝土出方量、混凝土的初凝时间等详细制定好浇筑工艺，防止基础底板出现施工冷缝，影响底板质量。

⒊浇筑流程:根据底板的实际板厚，砼浇筑可按斜向分段浇筑(不分层)，浇筑方向从一侧向另侧。每段宽度(指斜面中间宽度)的确定按以下公式:

每段宽度 = (0.8*初凝时间) / (每段的长度*平均板厚)

并且每段宽度不应大于一个跨距。浇筑方向从一侧至另一侧。

混凝土浇筑流程示意图:

⒋因基础的面积较大混凝土浇筑跑道必须搭设在基础内，采用钢管搭设，竖向钢管间距不易大于2米，跑道上设竹笆满铺。跑道的脚手架严禁由模板和螺栓固定架等有联系。

⒌因地下车库的底板厚度不一，混凝土采用斜向分段浇筑，分皮振捣，踏步式向前推进。

⒍采用二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度得到提高，从而提高抗裂性。

⒎混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平;

其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;

最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。

⒏混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

⒐养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，考虑到施工季节为秋、冬季，混凝土浇捣后，特别需要防止混凝土表面热量散发太快，扩大内外温差，因此采用覆盖两层草包和薄膜作保温保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、暗柱插筋处也须覆盖密实。

⒑根据工程的具体情况，尽可能多养护一段时间，防止混凝土早期和中期裂缝。

底板混凝土施工避免冷缝施工措施：底板混凝土工程安全环保

基础底板混凝土工程安全与环保措施

1 塔吊使用主要安全措施

1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

1.2 塔吊的"四限位、两保险"必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

1.6 起重臂下严禁站人。

1.7 机械设备防护罩不得随意拆卸。

2 混凝土泵送设备的主要安全措施

2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

3 环保措施

3.1 本项目为国内首家执行美国leedtm 绿色建筑认证的写字楼，所用原材料必须符合美国leedtm 绿色建筑认证"材料与资源"的要求。

3.2 噪声的控制:现场沿基坑四周用红白相间的dn 48 钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声;现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。

3.3 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制:加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

3.4 水的循环利用:现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

3.5 施工全现场均铺设100mm 厚c15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

3.6 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

底板混凝土施工避免冷缝施工措施：某大面积底板混凝土平整度控制

大面积底板混凝土平整度控制措施(具体详见大体积混凝土专项施工方案)

本工程底板浇捣质量要求高，为保证底板表面的平整度，采用以下方法来控制。

⒈底板钢筋绑扎完后(钢筋保护层厚度为50mm)，取钢筋头(l=390mm)垂直于底板点焊在底板6钢筋上，沿着向间距每一米1根布置，且成一条直线。

⒉将通长钢筋水平放置，点焊在钢筋头上端。在点焊的同时，

用水平仪将底板顶面设计标高抄在钢筋上，钢筋即为底板上标高，钢筋间距l控制为1500~1800mm(见下图)。

⒊砼浇筑后，用刮杠沿钢筋将砼表面刮平，在砼初凝前，将钢筋头用气割割断，再将钢筋取下，最后将砼表面一次压光。通过以上的处理，砼底板表面平整，误差在允许范围内。

底板混凝土施工避免冷缝施工措施：基础底板混凝土浇筑前准备

基础底板混凝土浇筑前的准备

由于本工程处在东三环路边，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

1、接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见图9.

图9 泵管垂直布置示意图

泵管水平方向用φ25 钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳的做法详见图10。

图10 水平架设泵管的铁马凳

2、事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地东侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

4、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。

5、混凝土浇筑实行"浇筑令"制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

6、在墙、柱钢筋上必须抄出 1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

底板混凝土施工避免冷缝施工措施：基础底板混凝土工程安全环保

1 塔吊使用主要安全措施

1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

1.2 塔吊的"四限位、两保险"必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

1.6 起重臂下严禁站人。

1.7 机械设备防护罩不得随意拆卸。

2 混凝土泵送设备的主要安全措施

2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

3 环保措施

3.1 本项目为国内首家执行美国leedtm 绿色建筑认证的写字楼，所用原材料必须符合美国leedtm 绿色建筑认证"材料与资源"的要求。

3.2 噪声的控制:现场沿基坑四周用红白相间的dn 48 钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声;现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。

3.3 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制:加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

3.4 水的循环利用:现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

3.5 施工全现场均铺设100mm 厚c15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

3.6 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。