模板支拆安全预防 监控措施

适配人群模板工,架子工,现场安全员使用场景高支模施工,悬挑模板作业,大跨度梁拆模

(一)模板安装

1、当安装模板时,超过3m高时,应搭设脚手架或操作平台,不准在墙上或梁底模板上行走。3m以下可采用移动高凳。

2、模板吊装,选用卷扬机或塔机吊装,按规格和型号吊装,不许混吊,应设专人指挥,起落地点要准确。

3、模板安装时不许上下交叉作业,模板安装没固定前不准堆放物料。

4、安装边缘部位的模板或悬挑模板时,按规定进行临边防护设施。

5、支撑柱选材一定要符合规格和标准,满足荷载需要,防止模板坍塌造成人员伤亡或其他安全事故。

(二)模板拆除

1、拆除前应向操作人员进行安全交底,并在做业区范围设警戒区挂警告牌,拆除时设专人警戒。

2、拆除时应从一侧向另一侧拆除,先将支撑拆掉后再拆模板,操作人员必须配戴安全帽,禁止将支撑全部拆掉,再大面积拆卸模板,必须按顺序拆除。

3、拆除大跨度梁下支撑柱时,应当从跨中开始分别向两端对称进行拆除。

4、拆除时必须设脚手架或专用平台,保证操作人员站稳。

5、模板及其支撑应随拆随运。拆下的模板及其支撑等有人接应,妥善传递,用垂直运输机械运下,严禁随意抛掷砸伤人员。

6、模板拆除,应在混凝土强度达到规定的等级后,方可拆除。

模板支拆安全预防 监控措施:建筑快拆模板支撑施工方法

适配人群模板工,施工技术人员,支撑架搭设人员使用场景多层楼盖施工,土地面支模,模板拆除作业
制定目的怕工人装错拆错出事故,怕模板塌了砸人砸楼。
适用范围所有干快拆模板的工人、现场、钢管支撑和胶合板。
职责分工班组长盯安装顺序,技术员核标高,工人自己查材料,谁出错谁负责。
管理要求必须试组装,不准用坏料,柱子要对齐,垫板要铺满,拆模要等书面通知。
监督与检查工长天天巡检,安全部抽查,不按顺序干就停工重学,硬砸乱撬扣钱。

建筑快拆模板支撑施工方法

一、工艺流程:

1.支模顺序:放线(水平及支撑位置线)--立碗扣支撑--安装水平拉杆--调平早拆顶板--安装主次楞木--铺钉胶合板及拼条--面板拼缝粘胶带--刷脱模剂--下道工序。

2.拆模顺序:拆除部分水平拉杆--敲落插销、降下托架--拆除楞木--拆除面板--拆除水平拉杆--清理保养--运至下一工作面。

二、施工操作要点

1.施工前,应对有关操作人员进行培训及技术安全交底,并进行试组装,明确质量标准及各顶要求。

2.模板安装前,模板、楞木、早拆头、支撑件等应逐件检查,不符合质量标准的不准投入作用。

3.安装时,施工管理人员到位,必须按模板设计图及规定的支模顺序进行安装。

4.施工技术人员必须对早拆头顶板顶面标高进行复核。

5.多层楼盖上、下层模板的支撑柱杆就要安装在同一条垂直直线上。

6.在土地面上支模时,应进行计算,支撑柱下必须铺设通长垫板。

7.拆除模板及支撑必须由施工技术人员书面通知,必须严格按照拆模顺序进行,并严禁硬砸乱橇,以防损坏砼和模板。

8.模板支撑拆下后,应进行清理保养,再运送至下一工作面。

模板支拆安全预防 监控措施:模板支撑体系模板制作安装

适配人群模板工,架体搭设工,施工员使用场景梁板模板安装,高支模搭设,木模现场拼制
制定目的防止模板塌了砸人,避免支撑不牢导致楼板变形。
适用范围做模板的工人、搭钢管架的人、现场管施工的师傅。
职责分工班组长盯紧材料和尺寸,工人按图干活不偷懒,安全员每天看架子稳不稳。
管理要求木头烂的不能用,拼缝不能超2毫米,立杆要对齐,垫板要铺好,接头要错开。
监督与检查工长天天转现场查,安全员拍照留底,发现没照做的停工重做,三次就换人干。

模板支撑体系及模板制作、安装

熟悉施工图纸,认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按设计尺寸订制,边角细部及板模现场拼制。

1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐烂、变形严重的木材不得使用。

1.3拼制时,形状尺寸符合设计要求,拼制板边要取直,接缝严密,拼缝不大于2mm,拼缝高低差不大于2mm。

1.4拼制时须注意取料搭配,节约材料,拼制完分类堆放。

2、放线

加强放线准确性,根据图纸尺寸,放好轴线和边线及控制线,定好水平控制标高。

3、钢管支撑架安装

3.1 立杆

①⑤-⑦轴a、b、c轴线梁两侧立杆间距1.0m,梁底增设1根承重立杆,沿跨度方向间距1.0m;板底立杆纵向间距1.0m,横向间距1.0m。(详见附图2:立杆平面布置图)

②立杆下设置长度大于2跨,宽度为200mm,厚度50mm的木垫板。

(详见附图2:立杆平面布置图)

③立杆接头采用对接扣件连接,相邻两根立杆接头不设在同一步内,相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm,接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

④上下层立杆中心线在同一铅垂线上,中心偏移不超过50mm。

⑤立杆垂直度偏差按1/500h(h为架体总高度),且最大偏差不得大于50mm。

3.2 水平拉杆