环氧树脂地面工程施工工艺措施

导语：环氧树脂地面工程施工工艺措施，听起来专业，其实就关系到你每天踩的那块地结不结实、滑不滑、耐不耐造。施工时每一步都得稳扎稳打，从基层处理到涂装固化，稍有马虎，后期就容易起皮、开裂、掉色。想让地面用得久、看着亮、踩着安心？这份工艺措施，真不能随便跳过。

环氧树脂地面工程施工工艺

一、施工准备:

1、材料准备

1.1 主要材料:

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

试验项目技术指标

涂料状态 均匀无硬物

涂膜外观平整光滑

干燥时间 表干 (25℃≤4 h

实干 (25℃)≤24 h

耐磨性(750g/500r) ≤0.04

附 着 力(级) ≤1

硬度(摆杆法)≥0.6

对比率≥0.87

光泽度(%) ≥30

耐冲击性40kgcm无裂纹

耐水性皱纹及剥落现象

耐碱性(10%naoh)96h无异常

耐盐水性(10%nacl)96h无异常

1.2 储运与贮存

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。 在5-40℃时贮存期为6~12 个月。

2、机具准备:

2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理:

3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到c25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(astm4263):

把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2)无线电频率测试法:

通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3)氯化钙测定法:

测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:

1)通风:加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2)加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。

3.4 基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理:

1)酸洗法(适用于油污较多的地面):

用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2)机械方法(适用于大面积场地):

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏 毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5 检查合格指标

检查项目合格指标

湿度 ≤9