设备润滑制度（优选6篇）

设备润滑制度

适配人群	设备管理员，油库保管员，润滑技术员，工程处设备主管，厂级润滑负责人	使用场景	设备润滑保养，废油回收处置，油脂入库验收，用油计划编制，换油作业执行
制定背景	油乱放容易着火，混用会坏机器，没记录就管不住用油情况。
适用范围	公司、各工程处、厂，所有用油的设备和人。
职责分工	设备管理部门管计划和润滑管理，油库管收发，各处厂管五定执行。
管理规定	油要分类存，新油验收合格才入库，按五定换油，废油单独放统一回收。
监督与罚则	油库建台帐卡片，设备部门编用油和换油计划，定期查记录，不按五定扣考核分。

一、公司及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，各种油应分类保管。

二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计划，定量的发给领用单位。

三、各工程处、厂应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，并严格执行。

四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。

五、各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。

设备润滑制度：化工车间冷鼓工段设备润滑

适配人群	鼓风机操作工，液下泵巡检员，氨水泵值班员	使用场景	鼓风机运维，液下泵保养，氨水泵润滑
制定背景	设备是生产的生命线，怕停机影响连续生产，想让机器少坏多干活。
适用范围	罗茨鼓风机、各种泵类这些运转设备。
职责分工	值班人员负责加油检查，班长盯着执行，工段长每天查两次，车间不定时抽查。
管理规定	按时间加油，油位看中线，陈油要挤出，换油周期不能拖，工具要用对。
监督与罚则	每小时看油位，每班打黄油，漏加谎加扣奖金，烧零件或停机罚更重，交接班本子必须写清楚。

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机:

2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

2.1.5 游标检查时间:运转时，每一小时，检查一次。

2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。

2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具:油枪。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:轴箱。

2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;

2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 检查时间:运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵:

2.4.1 注油部位:前后轴承座。

2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。

2.4.4 注油工具:油枪。

2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。

注:(1)值班人员必须遵守此考核:

(2)漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%;

(3)因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金;

(4)车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上;

(5)各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。

设备润滑制度：煤矿机械设备润滑

适配人群	润滑管理员，设备操作员，配液技术人员	使用场景	设备维护，油脂更换，乳化液配制
制定背景	设备缺油或油坏了容易坏机器
适用范围	所有用设备的单位和人
职责分工	使用单位指定专人管润滑，要懂设备结构、润滑点、油的种类牌号
管理规定	必须五定操作；换油前彻底清洗；不同油不能混用；油箱不准刷漆
监督与罚则	要填润滑记录；管理人员要编规程和卡片；检查靠日常巡查和记录核对；没做到就提醒重做

1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

4.使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

6.设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。

设备润滑制度：设备润滑系统检查

适配人群	润滑技师，泵站操作员，液压维保工	使用场景	设备起动，运行监控，停车维护
制定背景	润滑设备容易出问题，冬天起动特别难，不检查会咬死或漏油。大家凭经验看，太乱了，得统一方法。
适用范围	管所有用润滑泵的机器，重点是冬天冷的地方和长期停的设备。
职责分工	操作工自己查，班组长盯着看，维修组负责教和复核。每天谁查谁签字。
管理规定	起动前看油位油温室温，起动时听声音调压力，运行中摸温度看漏油。不准空转超1分钟。
监督与罚则	查完填单子，班组长抽看，漏查三次谈话。发现气泡白浊马上停机，写清原因交维修组。

检查的要点和程序即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况，对妨碍润滑设备继续工作的应作应急处理；对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。润滑设备的异常现象和故障，应在泵的起动前后和停车前的时刻检查，这时检查最容易发现问题。在起动时润滑设备的操作必须十分注意，特别在冬天的寒冷地区等低温状态起动和长期停车后起动更要密切注意。

（1）起动前的检查

1）根据油位指示计检查油箱油量。经常从加油口检查油位指示计是否指示有误差。液面要保持在上限记号附近。

2）从油温计检查油箱的油温。如采用nl50汽轮机油或相当的油，其油温在10℃以下时，须注意泵的起动，起动后要空载运转20min以上。在0℃以下运转操作则是危险的。

3）从温度计了解室温。即油箱油温较高管路温度仍要接近室温。所以在冬季温度转低时，要注意泵的起动。

4）停车时，压力表的指针是否在0mpa处，观察其是否失常。

5）溢流阀的调定压力在0mpa时，起动后的泵的负载很小，处于卸荷状态；小型设备除温度外，还要注意溢流阀的调定压力，然后进行起动。

（2）起动后的检查

1）在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量。泵在无流量状态下运转l min以上就有咬死的危险。

2）操作溢流阀，使压力升降几次，证明动作可靠、压力可调，然后调至所需的压力。

3）操作上述2）项时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。如有“格利、格利”的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气。如高压时噪声大，则应检查吸入滤网、截止阀等的阻力。

4）检查吸油滤网，在泵起动后是否有堵塞情况，可根据泵的噪声来判断。

5）根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况，在泵起动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作情况。

（3）运动中和停车时的检查

用较简单的检查，了解清楚泵和控制阀的磨损情况、外漏、内部泄漏的变化、油温上升等情况。检查的要点如下：

1）目测检查油箱内油中气泡、变色（白浊、变黑）等情况。如发现油面上有较多气泡或白浊的情况，须研究其原因。

2）用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常（通常在60℃以下）。

3）打开压力表开关，检查高压下的针摆。振动大的情况和缓慢的情况届异常。正常状态的针摆应在0.3mpa以内。

4）根据听觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过高，可能是泵发生磨损。

5）检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油。

6）检查泵轴、连接等处的漏油情况。高温、高压时最易发生漏油。

7）根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况。

8）观察管路各处（法兰、接头、卡套）及阀的漏油情况，或用手摸检查；保持管路下部清洁，以使通过简单观察即能发现漏油。漏油一般在高温高压下最易发现。

9）检查管路、阀的振动情况，检查安装螺栓是否松动。

（4）点检制

点检制是一种科学的管理方法，是利用人的感观和仪器、工具按照事先确定的技术标准，对设备定人、定点、定标准、定方法、定周期进行检查的一种管理方法。使用该方法能够发现设备的异常现象和隐患，掌握设备的初期故障信息，可及时采取措施将故障消灭在萌芽状态。点检制从20世纪80年代宝钢开始引进应用。

设备润滑制度：设备润滑考核

适配人群	设备操作工，班组长，段长	使用场景	设备日常保养，润滑异常处置，油品更换管理
制定背景	设备老坏，油加错、缺油、漏油太多。想让机器少出毛病，多用几年。
适用范围	管所有操作设备的人，还有班长、段长、车间主任。
职责分工	操作工自己加油检查，班长盯班里，段长看几班，主任管整个车间。
管理规定	加同型号油，不能缺油，油位要准，漏油快修，工具要干净，记录不能瞎填。
监督与罚则	检查靠日常巡检和抽查，罚钱当场记，班长段长主任也扣，大事故按损失赔。

为了确保设备润滑管理制度的执行，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，特制定本考核制度：

1、设备的润滑部位加油，在没有清洗润滑部位的情况下，必须确保加同一型号的油，以防止油品变质，发现一处罚责任人20元。

2、对所负责设备没有做好日常润滑，发现一处缺油罚责任人5元。

3、设备油池没有及时补充至规定的油位，或加油超过规定的油位，每位处罚责任人5元。

4、设备漏油没有及时治理，每处罚责任人5元。

5、设备润滑部位加油时，润滑器具不清洁，每次罚责任人10元。

6、润滑材料没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人10元。

7、设备润滑档案没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人20元。

8、设备由于缺油而造成设备损坏，按事故处理，根据事故损失的大小进行处罚。

9、班长、段长、车间主任对设备的润滑富有管理和监督的责任。如发现没有及时对设备润滑的每班罚班长10元、段长2元、主任1元。

设备润滑制度：设备润滑保养

适配人群	机电维护工，岗位司机，加油工	使用场景	设备运维，故障应急，换油作业
制定背景	设备老出毛病，漏油、发热、异响多。润滑乱七八糟，没人管清楚，影响生产。
适用范围	机电维护工、岗位司机、加油工、各维护单位。
职责分工	机电维护工是主力。岗位司机要检查、汇报、应急。厂部检查，各单位自查。
管理规定	必须五定，定人定质定量定时定期。不准超加少加漏加。油号油量不能错。
监督与罚则	每月查一次，查润滑表和记录。没表扣200分，没记录扣200分，加错油扣100分，不按时扣50分。问题严重就处罚。