| 制定背景 | 设备是生产的生命线，怕停机影响连续生产，想让机器少坏多干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 罗茨鼓风机、各种泵类这些运转设备。 | ||
| 职责分工 | 值班人员负责加油检查，班长盯着执行，工段长每天查两次，车间不定时抽查。 | ||
| 管理规定 | 按时间加油，油位看中线，陈油要挤出，换油周期不能拖，工具要用对。 | ||
| 监督与罚则 | 每小时看油位，每班打黄油，漏加谎加扣奖金，烧零件或停机罚更重，交接班本子必须写清楚。 | ||
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机:
2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
| 编制目的 | 管好原料仓库安全，不让物料混放出问题，保持生产区干净整齐，防止塌方和污染。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场这些地方，还有转运物料的车船和道路临时堆放点。 | ||
| 职责分工 | 生产（调度）科盯着仓库作业，采购科管外运车船，车管部门和各生产部门干活，安全部门抽查。 | ||
| 操作流程 | 堆料不超安全高度，不超挡墙坡底，不伸出门窗，屋檐下留1-2米，不乱占路，卸料不倒出围挡。 | ||
| 执行标准 | 用卷尺量高度，看挡墙和滴水线做参照，堆料斜度要稳，有警戒带和遮盖，排水沟不能堵，绿化不能压，通道要留够人车通行。 | ||
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作，以及生产区域的文明生产和卫生管理，杜绝可能的物料混仓质量事故，特制订如下规定:
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:
2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
| 编制目的 | 防止油品泄漏引发火灾爆炸，保护人和库房安全，让加油操作不乱套。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油库保管员、加油员、运输司机，桶装油和油罐车作业。 | ||
| 职责分工 | 保管员主操作，司机配合停车检查，班长抽查监督执行情况。 | ||
| 操作流程 | 查桶漏、单层放桶、注油不喷溅、控流速、戴防火帽、查接地、禁用坏桶、上风处理漏油、雷雨停作业。 | ||
| 执行标准 | 桶盖朝上放稳，流速表测4m/mim内，防火帽肉眼确认装好，接地线手摸不松动，漏油时口罩戴牢站上风。 | ||
1.桶装油入库前应仔细检查油桶有无渗漏现象，如有渗漏应放在安全地点进行处理。
2.桶装油应单独存放，严禁将桶盖朝下放置，只许单层放置，并留有通道。
3.向油罐或桶内注油时，不得使油液流柱与容器壁产生 冲击、喷溅现象。
4. 采用管道输送汽油时，其流速应不大于4m/mim。
5.机动车辆进入库区加油时，应检查其排气管是否装好 防火帽，否则不予加油。
6.经常检查油罐及管道的接地装置是否牢固。
7.禁止使用渗漏或孔盖不严密的桶罐储存四乙基铅汽油。
8.盛装轻质油的桶罐发生泄漏时，应戴好防护口罩站在上风向进行处理。
9.雷雨天禁止在油罐内吸注汽油。
10.库区内严禁堆放其它易燃易爆物品，消防车道要保持畅通。
| 制定目的 | 怕油库出事，设备润滑老坏，油变质混用，缺油影响生产，钱花多了。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油库管理员、各车间润滑负责人、进油库干活的人；管油怎么存、怎么领、怎么用。 | ||
| 职责分工 | 油库管理员盯库存和记录，润滑负责人管临时点和加油，设备保全部抽查打分，生产运营部检查考核。 | ||
| 禁止行为 | 油库不准抽烟、不准用明火；油桶不许乱放，工具不许混用，标识必须贴准。 | ||
| 检查与监督 | 每月查一次，油库管理员填表，润滑负责人记加油，没填或错填扣绩效，月底汇总通报，连续两次问题找领导谈话。 | ||
1 目的：
1.1 规范润滑油库及临时存放点管理，杜绝安全事故.
1.2 通过加强对润滑全过程的系统管理，最大限度降低设备润滑故障风险。
1.3 保证油品质量，不出现进水、分解、变性等不利影响。
1.4 规范油品定置管理，防止油品混用.
1.5 保证安全库存，降低缺油风险；降低资金占用，优化公司资源配置。
2 范围
2.1 润滑油库、各生产部临时存放点。
3 责任
3.1 油库管理人员、各润滑负责人员和进入油库及临时存放点区域生产操作人员有责任按本制度执行。
| 编制目的 | 防止油库着火爆炸，保护人和设备安全，让日常操作有规矩可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油库管理员、收发油人员、检修工人、所有进库的人。 | ||
| 职责分工 | 油库管理员主干这事，检修工配合干活，安全部门的人盯着看。 | ||
| 操作流程 | 进油前查设备、卸油时验工具、雷雨天断电停作业、每天整库、异常天气多查库。 | ||
| 执行标准 | 用铜工具开桶，砂子或干粉灭火，接地电阻小于10ω，穿无钉鞋，通风要好，灭火器得能用。 | ||
1 油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆，不准动用明火。
2 油库周围要有预防措施，并备有足够的安全灭火用具，消防设备必须灵活好用。
3 油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时，应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火装置，严禁用水灭火。
4 严禁油料和易燃、易爆品同库存放。盛油器具需密封，要有专人负责（包括各单位油库），妥善保管。
5 油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作。严禁用铁器敲击等方法开启汽、煤油铁桶，须用铜制品或专用工具。不准穿有钉子鞋，以免引起火花发生事故。
6 每次进油之前，应检查油压、油门、油罐存量、滤油器、呼吸阀等是否正常，确认无患，方能进油。
7 卸油时，检查挂梯、撬杆、油管等正常后，方可进行，并做好收尾工作。
| 制度目标 | 管好油库不乱放油，不让火种进库，保持干净，防止出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 班组长盯安全和卫生，值班员管钥匙和交班， everyone擦工具、摆油桶、盖桶盖。 | ||
| 核心条款 | 不准吸烟明火，油桶按牌放，干脂盖好盖，油枪不混用，库房随时锁门。 | ||
| 执行要求 | 每天擦工具、清残油、扫地面；交班时说清安全、卫生、工具、加油、设备；发现危险马上拦，拦不住快汇报。 | ||
为规范润滑油存放与使用，搞好油库房的管理与卫生，特制定油库管理制度:
一、 严格执行易燃易爆场所安全防护规定，库房内严禁吸烟和明火作业，禁带火种入库。
二、 保证库房内消防器材完好，到期后及时更换。
三、 禁止在库房内闲聊、嬉戏、干与工作不相关的事。
四、 润滑油库内除有人工作外，其他时间均须锁门。
五、 各油品需按标识牌有序排放，不许乱放。
六、 干脂存放时应将盖子盖好，装油枪时弄脏桶盖子要及时擦干净，油枪一个品种配一把，不许混用。
七、 库房内的油桶与地面要清洁无污，门窗要保持干净。
八、 接下的残余油要及时清理，并作废油使用。
九、 加油工具使用后要擦拭干净，摆放整齐，放油枪的架子要随时保持干净。
十、 油库房原则上不允许其他单位人员入内，确因工作需要的进入的，必须在本班组人员的带领下进入。