起重机械安装拆卸管理措施（优选9篇）

起重机械安装拆卸管理措施

1 起重机械安装与拆卸必须实行专业化管理，从事安装与拆卸作业的单位必须取得相应起重机械安装维修资质，并在资质许可的范围内作业。

2 从事起重机械安装与拆卸的专业单位应指定施工负责人、技术、安监、检验及其他管理人员，并明确管理界限和责任。上述人员必须接受与起重机械相关的专业培训，具备相应的能力和资格。

3 作业中的指挥、司机、司索、机械安装工、电气安装工、焊工应配套齐全，必须取得起重机械作业人员资格证，并按证件类别规定作业范围，明确过程责任。

4 起重机械安装与拆卸中所用的机械设备、计量仪器、工具材料必须经检查、检测，并处于合格状态。

5 起重机械安装与拆卸必须编制作业指导书，安装与拆卸应分别编写。作业指导书编制人员必须是起重机械专业工程师，并经安拆单位许可确认。

6 起重机械安拆作业指导书应经按施工企业有关制度中规定的权限审批。作业过程中施工方法及人员变更，应对变更部分重新编制和审批。

7 起重机械安装前，施工项目部必须持有关资料到工程所在地区的地市级以上特种设备安全监察机构备案，办理安装告知书。

8 应由施工负责人主持，由技术人员对全体参与作业人员进行全员安全技术交底，要交清作业内容、作业流程、技术及质量控制要点、安全控制要点及责任分工。交底要针对不同的作业类别进行，并重点对危险点源及控制措施的交底。

9 作业过程中必须严格按批准的作业指导书中的工序工艺流程、施工方法进行;组织分工明确，施工负责人、技术人员、安监人员必须坚守岗位，不得离开作业现场。

10 施工项目部机械管理专责人员应对关键工序进行指导把关;项目监理工程师对关键工序工艺过程进行旁站监督。

11 安装过程中要做好安装记录和过程检验记录，上道工序经检验合格后，方可进入下道工序。

12 起重机械安装后，安装单位必须根据国家有关法规和标准的要求，对起重机械的质量和安全技术性能进行自检合格，并出具自检报告书。

13 起重机械自检合格后，应向监督检验机构申请检验，并取得安全检验合格证。

14 安拆作业完成后，起重机械安拆单位应进行后评价。从作业方案的科学性、交底的清楚性、组织分工及责任的明确性、执行的全面性与合规性、危险点源辨识的准确性及控制措施的有效性、人员技能和素质的满足性等方面进行评价和总结。

15 大型起重机械安装(拆卸)作业指导书应按以下纲目要求编写:(安装和拆卸相同部分内容要求，本纲目没有重复写出，凡不同的内容均写出安装和拆卸不同的要求)

15.1 起重机械概况

(1)起重机械规格、型号、制造厂出厂日期、使用年限;

(2)本次使用的工况(如主、副臂长度、塔身高度、起吊高度、幅度及起重量等)，作业用途、工作区域和输电线路、构筑物、其它机械等周围环境的影响;

(3)安装位置;地基和基础验收情况;

(4)当地气候特征及满足该机械安装、使用的气候条件。

15.2 编制依据

(1)本机安装使用说明书及有关图纸;

(2)相关技术标准及规范(国家和行业的安全技术规程、标准等);

(3)相关法规(国家和行业的法规、条例、规定等)。

15.3 进度计划

(1)安装时间安排:开工准备时间(包括材料和工器具的准备;人员安排和简单培训、零部件维修和更换等)，开工交底时间，关键工序节点时间，过程自检时间，机动时间，整机安装完成时间，负荷试验和整机自检时间，正规检验时间和交付使用时间等。

(2)拆卸时间安排:开工准备时间(包括材料和工器具准备、人员安排和简单培训)，开工交底时间，关键工序节点时间，机动时间，零部件检查汇总记录时间，交接或交运时间等。

15.4 工程准备(编写中可以列表)

(1)人员准备:施工负责人、技术人员、安监人员、检验人员;指挥、司机、司索、机械安装工、电气安装工、焊工、架子工、力工等。人员的姓名、管理人员职务、工人资格证作业类别、人数，明确工作内容和责任。(在编制和送审时无法确定人员姓名名单的，可暂不写姓名，但作业前必须向审查部门提交实际参与作业人员名单，作为作业指导书的补充页)

(2)机具准备:所用机械设备(如起重机、卷扬机、手动葫芦、千斤顶、滑车、电焊机、货车等);工器具(如榔头、大锤、力矩扳手、套筒扳手、活动扳手、专用扳手、手钳、钢丝钳、手枪钻、手提砂轮、改锥、钢锯、钢丝刷、电焊枪及火焊把等);索具(如绳卡、索环、扁担梁、千斤绳、吊带、麻绳和尼龙绳等);临时附加设置(如支架、围护栏等)。

上述机具应标明规格、型号、数量、工况、状态或检验合格等。

(3)材料准备:道木、铅丝、棉纱、砂纸、焊条、氧气、乙炔、脚手管、脚手板等。标明规格、数量、状态。

(4)测量仪器准备(根据所安拆起重机械的实际需要):经纬仪、水平仪、万能表、电阻表、试电笔、卷尺、钢板尺、角尺、游标卡尺、百分表、温度计、转速表、塞尺、细钢丝、铅锤等)。应标明规格、精度、数量、状态、校验日期。

(5)培训准备:全体参与作业人员参加培训;培训内容为作业指导书编制依据中相关的重点内容和作业指导书中的内容;培训时间、地点、参加人数、授课人等。

(6)零部件重量表(实际起吊重量)。

(7)高强度螺栓扭矩表(标明螺栓规格、尺寸、安拆部位、扭矩)。

15.5 工序工艺过程

(1)安装工序工艺:按该机型起重机械说明书中安装要求的作业顺序编写，一般工序工艺简化叙述;关键工序工艺或不说明就很容易发生事故的工序工艺必须详细编写，使其真正起到指导作业的作用(如扳起式塔机的扳起过程;自升式塔机的液压顶升加节和平衡过程;龙门起重机的吊装支腿和吊装横梁的过程;特殊条件下的安装过程等)。

安装工序工艺的编写中必须有质量技术标准，并能在安装过程中量化检验;注明安全要点，在过程中加以控制。

(2)拆卸工序工艺:按该机型起重机械说明书中拆卸要求的作业顺序编写(为安装的逆工序)，一般工序工艺简化叙述;关键工序工艺或不说明就很容易发生事故的工序工艺必须详细编写，使其真正起到指导作业的作用(如扳起式塔机的放倒过程;自升式塔机的液压顶升减节和平衡过程;龙门起重机的拆除横梁和拆除支腿的过程;特殊条件下的拆除过程等)。注明安全要点，在过程中加以控制。

15.6 安全措施

首先根据安全规程和说明书要求编写一般性安全要求;然后根据实际作业过程，辨识每一作业工序工艺及作业场所中所存在的危险因素和环境因素，分析出重大危险源和重大危险环境因素，并提出对应的控制措施。要求列出危险因素(或危险点)和危险环境因素的辨识和评价表。(建议使用lec法，应注意拆卸比安装危险性更大)。

15.7 附图与计算

在工艺中出现双机抬吊、超负荷起吊、增设临时支架、利用辅助卷扬机、架设揽风绳和地锚、大长件或异形件的吊点位置、特殊吊装等，文字往往很难叙述清楚，需要图式和必须校核计算等，不能省略，更不能只凭经验和估计。

15.8 负荷试验(安装)与零部件检查(拆卸)

安装后的负荷试验:负荷试验可另行成文作为安装作业指导书的附件。负荷试验应提出试验要求、注意事项和设计相应表格。内容包括空载试验;额定载荷试验;最大起重量试验(如最大幅度下的额定起重量和在最大额定起重量下的最大幅度);超载试验(静载125%，动载110%)等。并在各项试验中检查各机构运转情况和主要结构、零部件、操纵等有无异常，并做出记录。现场在实际试验过程中，由于起重机的规格太大而无法找到相应吊重，也可根据将来现场实际最大吊重来做试验;试验数据要真实，不得不做试验，更不能用计算数字来代替试验数据。负荷试验应执行交底签字。

拆卸后的零部件检查:拆卸作业完成后应检查各机构、结构和零部件的磨损、损坏及缺陷情况，做出记录，作为拆卸作业指导书的附件，便于下次安装前的维修或更换。

15.9 交底签字页

在安装和拆卸作业前，作业指导书必须进行交底，要求交底人和被交底人必须全员签字，不得只有少数人签字或代签;为避免签字混乱，难于核查，应管理人员、各工种分别设签字栏。由于交底签字是在作业指导书审查批准以后，所以交底签字页，全员签字后可作为作业指导书的附件。

16 起重机械安装拆卸作业指导书应审查以下要点:

16.1 编制依据一定要充分

(1)三方面主要依据要求，不能缺少某一方面;

(2)主要依据中的主要内容要与本机型相符。

16.2 人员相适应

(1)人员配备中，负责人和三种管理人员(技术、安监、检验)不能有缺失;

(2)工种应齐全，特种设备作业人员和特殊工种概念不混淆，不能全是司机或多数是司索等、工种和作业总人数适应作业需要;

(3)主要作业内容和安全责任比较明确，不能无分工、无责任。

16.3 必须有测量仪器

(1)安装、拆卸应有测量仪器，尤其安装不能堆“积木”，无测量仪器就无过程检验;

(2)测量仪器要基本满足该机型质量检验需要。

16.4 工序工艺要正确。

工序不能颠倒，尤其分组施工必须先后交代清楚。

16.5 标准数据要清晰

安装工艺中不能没有质量标准和公差等量化数据(如高强度螺栓无扭矩、对角线无公差、垂直度无数据等)。

16.6 有必要图示和计算

不得出现地锚无计算、大件吊装无吊点、辅助吊机位置、方向、幅度不清楚、临时设施、支架等强度和刚度凭估计等等。

16.7 危险点和安全措施要清楚

(1)不能只有一般安全要求，如上高空要带安全带、进现场要带安全帽等简单要求;

(2)危险点(源)辨识要清楚;

(3)安全措施要明确。

16.8 负荷试验有要求

不能无负荷试验要求或不切实际的试验要求。

17 作业方案执行中和执行后的督查要点:

(1)作业前交底签字时，施工项目部的机械管理人员和项目监理人员应参加，并核实实际作业人员与审批作业指导书中申报人员数量、作业种类和持证情况是否相符;作业方案与辅助起重机、临时设施是否与审批过的作业指导书相符。凡在实际作业中作业人员和作业方案发生变更和变化的，都应重新申报或补充作业指导书，并经过二次审批后方可作业。

(2)作业前交底时，是否严格执行审批后的作业指导书，是否执行全员参加交底和全员签字。

(3)安装中有无过程检验和记录。

(4)安装、拆卸过程中有无临时增加人员未进行安全技术交底和无证(或证件不符、或证件无效)上岗。

(5)关键工序工艺和危险作业安全措施是否可行。

(6)负荷试验是否真实、有效，负荷试验报告数据是否与实际相符。

起重机械安装拆卸管理措施：起重机械

《电力建设起重机械安全管理重点措施》共有“健全起重机械管理机构与落实管理责任措施”等七项措施。

一、 总则

1.2适用于国家电网公司系统的电力建设施工企业和投资建设的电力工程的起重机械安全管理。

1.3分为大型起重机械和中小型起重设备。

大型起重机有：塔式起重机、龙门起重机、门座起重机、桥式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工升降机、水电站门式起重机、缆绳起重机、输变电用张牵设备等；

中小型起重设备有：简易升降机、烟囱和水塔提升滑模装置、吊蓝、抱杆、机动绞磨、卷扬机、电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等。

二、健全起重机械管理机构与落实管理责任措施

1、（2.2）省公司基建部起重机械安全管理职责，共有4条，第（1）和（4）条应该做到了，但第（2）做没有不知道，第（4）做了检查，评价及考核应该没有做。

2、（2.5）项目监理部起重机械安全管理职责，共有9条，有3条基本没有做，有2条只做了一半。

3、（2.8.1）施工企业本部必须设置机械管理部门，主要职责一共有17条，做到没有，自己去核实。

4、（2.8.3）施工企业应设立起重机械专业单位（租赁公司），工地项目部和分包对等使用起重机械的单位，简称一般使用单位。起重机械专业单位和一般使用单位在本《重点措施》中统称起重机械使用单位，他们有以下11项具体主要职责。

三、完善起重机械安全管理制度与记录资料措施

1、（3.1）至少要有“起重机械安全管理与使用”等10项内容。

2、（3.2）至少要具备（配备）“起重机械安全操作规程”等10项规程、标准和措施。

3、（3.4）施工企业至少应有“起重机械台账”等以下10种起重机械安全管理记录资料，并保证其完整、齐全和准确。（真实）

其中，起重机械安全技术档案又包括原始资料和动态资料两部分。原始资料有购置合同等4类，动态资料有安装报告等7项。都应完整、齐全、完好。

4、（3.7.4）起重机械安全检查（评价）制度（包括外包、分包队的安拆队伍），应包括“检查方式，如巡检、月检、专项检查、旁站监督和安全评价”等7项内容。

5、（3.8）施工项目部应收集和保存的起重机械管理资料至少应包括以下内容：

（1）国家、行业和上级的有关起重机械的文件，如《特种设备安全监察条理》、《起重机械安全监察规定》等。

、、、、、、

共9项内容。

6、（3.9）输变电工程项目部起重机械安全管理制度，至少包括以下内容：

（1）起重机械和主要机具进场安全确认登记制度等。、、、、、、

共7项。

7、（3.11）监理项目部起重机械安全监理程序（或细则）至少要包括“起重机械和主要积聚进场安全确认登记监理程序”等9种程序、细则和办法。

8、（3.12）监理项目部起重机械安全监理资料至少应包括“现场起重机械登记台账”等以下13种内容。

本占了9页篇幅，可见起重机械安全管理制度与记录资料的重要性。

四、起重机械安装与拆卸管理措施

1、（4.1）起重机械安装与拆卸必须实行专业化管理（持证、不超范围）。

2、（4、3）作业人员应配齐，持证，明确过程责任。

3、（4.4）作业机具、设备、计量仪器必须经检查、检验，并合格。

4、（4.5）（4.6）安装与拆卸作业指导书应分别编写，编写人必须是起重机械专业工程师，并经安拆单位许可确认和经施工单位规定的权限审批（双重）。

5、（4.7）起重机械安装前，必须持有关资料到地方特种设备安全监察机构备案，办理安装告知书。

6、（4.8）安全技术交底（非常重要），首先是全体参与作业人员，其次是内容详尽（交清作业内容、作业流程、技术质量控制点、安全控制要点以及责任分工要明确），交底要针对不同作业类别进行，并重点对危险源（点）和控制措施进行交底。

7、（4.10）项目部机械管理专责人员应对关键工序进行把关，监理工程师对关键工序工艺过程进行旁站监理。

8、（4.11）（4.12）（4.13）转工序要检验；安装完必须自检，并出具自检报告书；申请检验，并取得安全检验合格证。

9、（4.15）大型起重机械安装与拆卸作业指导书按以下纲目编写。

（1）（4.15.1）起重机械概况;（2）（4.15.2）编制依据;（3）（4.15.3）进度计划;（4）（4.15.4）工程准备;（5）（4.15.5）工序工艺过程;（6）（4.15.6）安全措施;（7）（4.15.7）附图与计算;（8）（4.15.8）负荷试验(安装时)与零部件检查(拆卸时);（9）（4.15.9）交懂签字页.

10、（4.16）起重机械安装与拆卸作业指导书审查时应注意以下要点。

（1）（4.16.1）编制依据一定要充分；（2）（4.16.2）人员应与工作相适应；（3）（4.16.3）必须有测量仪器；（4）（4.16.4）工序工艺一定要正确；（5）（4.16.5）标准数据一定要清晰；（6）（4.16.6）有必要的图示和计算；（7）（4.16.7）危险点和安全措施一定要清楚；（8）（4.16.8）一定有负荷实验要求。

五、外租和分包单位起重机械安全管理

1、（5.1）与出租和分包单位签订合同时，必须详细写明各自有关起重机械安全管理和技术要求以及安装、拆卸、起重作业的安全责任。

2、（5.2）（5.3）外租、自带起重机械（未经审查或审查不合格，严禁租用或进场）及其作业人员，应按本《重点措施》对进场、安装、使用、维修、检查、拆卸全过程进行安全监督管理，严禁以“包”代管、以“罚”代管。

3、（5.4）审查内容应包括“起重机械安全管理制度”等4项。

4、（5.5）有“属国家明令淘汰或者禁止使用的”、“没有完整安全技术档案的”和“没有齐全有效的安全保护装置的”起重机械不得租用或进入施工现场。

5、（5.6）（5.7）（5.8）（5.9）（5.10）（5.11）安装、拆卸、检查、管理与“措施四”相同。

六、老旧起重机机械安全管理措施

1、（6.1）使用年限达到12年，但尚未达到规定年限的起重机机械称之为老旧起重机机械。

2、（6.2）有下列情形之一的应予以报废。

（1）存在严重事故隐患，无改造价值的；

（2）达到设计使用年限的。

3、（6.3.1）老旧起重机机械的专项检查（共有6项）。

4、（6.4）老旧起重机机械的使用要求有“降负荷使用”和“加大检查频次”等。

起重机械安装拆卸管理措施：起重机械安全

起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。现行的国家标准，主要有《起重机械安全规程》(gb6067—85)、《起重机司机安全技术考核标准》、(gb6720-86)、《起重吊运指挥信号》、(gb5082-85)等。

(一)起重机械安全规程。

为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。

《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。

《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。

起重机械的管理，主要指制造和使用两个方面。起重机制造厂有一定的技术能力，保证产品技不低于行业通用的技术条件水平;自制和改造起重机，或非定点生产厂生产起重机，必须具有相当于起重机定点生产厂的技术水平，而且要有设计文件或改造方案，经有关部门批准后方可生产。对产品质量不稳定、出厂的产品经常造成事故的制造厂，有关部门应要求整顿，问题严重的应责令停产。

在用起重机械的管理，应由企业总工程师或厂矿长(经理)组织制定使用管理制度，保证设备的安全运行。在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机构每两年进行一次安全技术检验。

配合《起重机械安全规程》使用的标准，主要有《起重机设计规范》(gb3811—83)、《通用桥式起重机技术条件》(jb1036-82)、《汽车起重机与轮胎起重机试验规范》(gb6068-85)、《建筑塔式起重机安全规程》(gb5144-85)、《建筑塔式起重机性能试验及验收规范》( gb5031—85)和《电梯技术条件》(jb816-74)等。

(二)起重机械司机安全技术考核标准。

为加强对起重机械作业人员的管理，《起重机司机安全技术考核标准》中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定。培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行，也可以由专业学校进行。培训时间不少于6个月。培训期满后，由劳动行政部门或其指定单位进行考核，安全技术理论考试合格后，再进行实际操作考核。合格后，须在实际操作的起重机上实习1~3个月，确认操作熟练者，由省、市劳动行政部门核发本机工种操作证，方准独立操作。取得操作证的司机，由考核发证部门或其指定单位每两年复审一次。

(三)起重吊运指挥信号。

《起重吊运指挥信号》对起重机司机与其他作业人员的联系作了规定，统一了各地区、各行业的指挥信号。该标准还明确规定了起重吊运指挥人员必须经有关部门进行安全技术培训，取得合格证后方能进行指挥。

起重机械安装拆卸管理措施：外租和分包单位起重机械安全

1施工企业与出租或分包单位签订合同时，必须明确各自的有关起重机械安全管理要求和技术状况要求及安拆、起重作业的安全责任等。

2施工企业对于外租起重机械和分包单位自带起重机械及其作业人员，应按本文件有关要求，对于进场、安装、拆卸、使用、维修、检查等过程进行安全监督管理，严禁以“包”代管、以“罚”代管。出租单位或分包单位起重机械应纳入施工企业起重机械安全管理范围。

3外租或分包单位自带起重机械时，必须由施工项目部机械管理部门严格审查其相关资质。未经审查或审查不合格的机械，严禁租用或进场。

4审查内容:

(1)起重机械制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书;登记手续、安全检验合格证;

(2)安装单位应具备有效的起重机械安装、维修许可证书(原件);

(3)起重机械作业人员有效资格证原件;

(4)起重机械安全管理制度。

5 有下列情形之一的起重机械，不得租用或带入施工现场使用:

(1)属国家明令淘汰或者禁止使用的;

(2)超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的;

(3)经检验达不到安全技术标准规定的;

(4)没有完整安全技术档案的;

(5)没有齐全有效的安全保护装置的。

6出租单位和分包单位承担起重机安拆作业时，必须编制起重机安装、拆卸作业指导书，经施工企业机械管理、施工技术、安监等部门审查合格后执行。

7起重机安拆作业前，安拆单位必须组织全体作业人员进行培训，并进行安全技术交底。施工项目部机械管理部门对培训交底过程进行监督，对作业人员持证情况进行验证。

8遵守施工项目部有关起重机械的安全管理规定，服从施工项目部的管理、监督和指导，并定期向施工项目部机械管理部门汇报工作。

9施工项目部应将外租、分包单位的起重机械纳入到本项目部的机械安全检查中，并及时向出租和分包单位传达上级有关起重机械安全工作的文件及通报等，并监督学习与贯彻执行。

10 对于外租起重机械和分包单位的起重机械，由于其安全技术状况和起重机械安全管理不能满足安全要求，施工项目部应采取清退出场。对于其安装、拆卸、维修和管理能力不足而达不到本规定的安全管理要求的，应委托本企业的起重机械专业单位按本办法安全管理要求进行安全管理。

11 业主项目部和项目监理应将外租起重机械和分包单位自带起重机械纳入到其起重机械安全管理体系之中。

起重机械安装拆卸管理措施：起重机械设备的安装、拆卸安全

1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当取得建筑机械设备作业人员证书，方可上岗从事相应的作业或管理工作。

2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、移位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。

3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。

4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。

5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。

起重机械安装拆卸管理措施：起重机械预防监控

分部/分项/工序/部位/活动

塔吊、龙门吊、龙门架及井架物料提升机安拆和运行

潜在事故危险

倾覆倒塌/起重伤害

目标

防止倾覆倒塌/起重伤害事故的发生

主要管理方案及技术措施

1、执行《特种设备安全监察条例》、《塔式起重机安全规程》gb5144-1994、《塔式起重机操作使用规程》zbj80012-89、《起重机械安全规程》gb/t6067-1985、《施工升降机安全规则》gb10055-1996、《高空作业车机械安全规则》jg5099-1998、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《建筑卷扬机安全规程》gb13329-91、《起重吊运指挥信号》gb5082-1985、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》tb10301-____、《铁路路基工程施工安全技术规程》tb10302-____ 、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》tb10303-____ 、《铁路隧道工程施工安全技术规程》tb10304-____等法规规范，与相关方(起重机械安拆等单位)签定安全协议，制定施工方案和安全技术措施，进行安全教育和安全交底，并组织落实、实施;

2、进行塔吊、施工电梯、龙门吊安装拆除前，要制定安拆方案，审批后实施，安装拆除作业要由具备资格的施工队伍进行，并严格监控，防止违章作业，并按程序规范进行验收，合格后方可投入使用;

3、特种设备按规定由特种设备管理部门进行定期检定;

4、起重工、信号工等操作人员要经培训考核合格后持证上岗;

5、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前不得运转作业;

6、合理选择使用合格的起重索具和吊具，起重机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严禁拼装设备和超负荷使用，因工程需要必须超负荷使用时，应经精确计算，采取可靠的安全技术措施并经总工签字，有关部门批准后并在有关部门监护下，方可实施;

7、按《建筑施工安全检查标准》jgj59-99等标准进行安全检查、监测，对发现的问题及时督促整改，并对整改情况进行验证。

实施单位

各架子队、各施工班组

监控部门

安质部、工程部、物设部

起止时间

塔吊、龙门吊、龙门架及井架物料提升机安拆和运行全过程

起重机械安装拆卸管理措施：塔式起重机安装拆卸安全技术

1. 为了加强建设工程施工现场塔式起重机装配拆卸工作的管理，确保施工质量和安全，特制订以下措施。

2. 塔式起重机，(以下简称塔机)是指臂架安置在垂直的塔身顶部、可回转臂架型建筑机械。

3. 从事建设工程施工现场塔机安装拆卸业务的企业，其安全施工管理制度应当包括以下内容:

(1)各级岗位责任制;

(2)安全质检机构或者网络;

(3)安全技术操作规程;

(4)设备和器具的维修保养制度;

(5)技术和施工人员专业技术培训和考核制度;

(6)有关装拆工艺、装拆方案技术交底以及装拆过程等资料的存档管理制度。

4. 装拆企业在实施塔机安装拆卸之前，应当满足以下各项条件:

(1)会同塔机使用单位共同对塔机的技术状况进行检查和鉴定，经双方认可后，方可装拆;必要时，还可以会同生产厂家共同鉴定，经三方认可后，方可拆卸;

(2)制订装拆工艺和方案;

(3)装拆企业的工程技术负责人应当向施工人员进行技术交底;

(4)配备专人统一指挥塔机装拆;

(5)配备相应的技术、安全监护人员;

(6)做好装拆前现场情况和施工过程的资料记录工作。

5. 装拆企业的施工人员应当接受安全技术的专业培训，经考试合格并取得市建委颁发的《上海市建设工程塔式起重机装拆督作证》后，方可上岗施工。

6. 塔机安装或者拆卸过程中，施工人员应当遵守有关的国家标准、部颁标准和产品使用说明;严格执行工程技术部门制订的装拆工艺和装拆方案。

7. 塔机安装或者拆卸后，装拆企业应当及时做好有关安装或者拆卸全过程的装拆工艺、方案、设备配置等资料的记录和归档。

8. 塔机安装之前，对已完成塔机基础、路基、轨道和附墙等隐蔽工程的项目，装拆企业应当会同有关基础施工单位共同检查，装拆企业对检查结果无异议的，方可进行塔机安装。

9. 塔机安装完毕后，装拆企业应当向市建委认可的检测机构申请检测，经检测合格的，方可交付使用。

起重机械安装拆卸管理措施：塔式起重机安全使用与

1，资料管理

施工企业或塔机机主应将塔机的生产许可证、产品合格证、拆装许可证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、塔机基础图、地质勘察资料、塔机拆装方案、安全技术交底、主要零部件质保书（钢丝绳、高强连接螺栓、地脚螺栓及主要电气元件等）报给塔机检测中心，经塔机检测中心检测合格后，获得安全使用证，以及安装好以后同项目经理部的交接记录，同时在日常使用中要加强对塔机的动态跟踪管理，作好台班记录、检查记录和维修保养记录（包括小修、中修、大修）并有相关责任人签字，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档，建立一机一档台帐。

2，拆装管理

塔机的拆装是事故的多发阶段。因拆装不当和安装质量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。塔机拆装必须要具有资质的拆装单位进行作业，而且要在资质范围内从事安装拆卸。拆装人员要经过专门的业务培训，有一定的拆装经验并持证上岗，同时要各工种人员齐全，岗位明确，各司其职，听从统一指挥，在调试的过程中，专业电工的技术水平和责任心很重要，电工要持电工证和起重工证。拆装要编制专项的拆装方案，方案要有安装单位技术负责人审核签字，并向拆装单位参与拆装的警戒区和警戒线，安排专人指挥，无关人员禁止入场，严格按照拆装程序和说明书的要求进行作业，当遇风力超过4级要停止拆装，风力超过6级塔机要停止起重作业。特殊情况确实需要在夜间作业的要有足够的照明，特殊情况确实需要在夜间作业的要与汽车吊司机就有关拆装的程序和注意事项进行充分的协商并达成共识。

3，塔机基础

塔机基础是塔机的根本，实践证明有不少重大安全事故都是由于塔吊基础存在问题而引起的，它是影响塔吊整体稳定性的一个重要因素。有的事故是由于工地为了抢工期，在混凝土强度不够的情况下而草率安装，有的事故是由于地耐力不够，有的是由于在基础附近开挖而导致甚至滑坡产生位移，或是由于积水而产生不均匀的沉降等等，诸如此类，都会造成严重的安全事故。必须引起我们的高度重视，来不得半点含糊，塔吊的稳定性就是塔吊抗倾覆的能力，塔吊最大的事故就是倾翻倒塌。做塔吊基础的时候，一定要确保地耐力符合设计要求，钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80%。有地下室工程的塔吊基础要采取特别的处理措施：有的要在基础下打桩，并将桩端的钢筋与基础地脚螺栓牢固的焊接在一起。混凝土基础底面要平整夯实，基础底部不能作成锅底状。基础的地脚螺栓尺寸误差必须严格按照基础图的要求施工，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000。同时塔吊基础不得积水，积水会造成塔吊基础的不均匀沉降。在塔吊基础附近内不得随意挖坑或开沟。

4，塔吊间的安全距离。

塔吊在平面布置的时候要绘制平面图，尤其是房地产开发小区，住宅楼多，塔吊如林，更要考虑相邻塔吊的安全距离，在水平和垂直两个方向上都要保证不少于2m的安全距离，相邻塔机的塔身和起重臂不能发生干涉，尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转。塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于50cm。塔机与输电线之间的安全距离符合要求。塔机与输电线的安全距离不够要求的要搭设防护架，防护架搭设原则上要停电搭设，不得使用金属材料，可使用竹竿等材料。竹竿与输电线的距离不得小于1m，还要有一定的稳定性的强度，防止大风吹倒。为了确保以上几个安全距离达到规范要求，尤其在成片小区施工时，在平时的安全检查中，在工程开工的时候要求施工企业将现场施工机械的总平面合理布置好以后报给我们，对于不同施工企业不好相互协调的，就通知建设单位统一协调。

5，安全装置。

为了保证塔机的正常与安全使用，要求塔机在安装时必须具备规定的安全装置，主要有：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。这些安全装置要确保它的完好与灵敏可靠。在使用中如发现损坏应及时维修更换，不得私自解除或任意调节，____年4月20日，灌云县一工地塔机司机擅自将力矩限制器拆除，在超载时作业导致塔机标准节角钢开裂，塔机起重臂倾覆，幸亏发现及时，没有人员伤亡。又如7月16日南通三建公司在北京施工导致2死3伤的重大塔机倾覆事故也是由于违章调大力矩限制器超载作业引起的，这些血的教训不能不引起我们对塔机安全保险装置的高度重视。

6，稳定性。

塔式起重机高度与底部支承尺寸比值较大，且塔身的重心高、扭矩大、起制动频繁、冲击力大，为了增加它的稳定性，我们就要分析塔机倾翻的主要原因有以下几条：一、超载。不同型号的起重机通常采用起重力矩为主控制，当工作幅度加大或重物超过相应的额定荷载时，重物的倾覆力矩超过它的稳定力矩，就有可能造成塔机倒塌。二、斜吊。斜吊重物时会加大它的倾覆力矩，在起吊点处会产生水平分力和垂直分力，在塔吊底部支承点会产生一个附加的倾覆力矩，从而减少了稳定系数，造成塔吊倒塌。三、塔吊基础不平，地耐力不够，垂直度误差过大也会造成塔吊的倾覆力矩增大，使塔吊稳定性减少。因此，我们要从这些关键性的因素出发来严格检查检测把关，预防重大的设备人身安全事故。

7.电气安全

按照《建筑施工安全检查标准》（jgj59-99）要求，塔吊的专用开关箱也要满足“一机一闸一漏一箱”的要求，漏电保护器的脱扣额定动作电流应不大于30ma，额定动作时间不超过0.1s。司机室里的配电盘不得裸露在外。电气柜应完好，关闭严密、门锁齐全，柜内电气元件应完好，线路清晰，操作控制机构灵敏可靠，各限位开关性能良好，定期安排专业电工进行检查维修。

8.附墙装置

当塔机超过它的独立高度的时候要架设附墙装置，以增加塔机的稳定性。附墙装置要按照塔机说明书的要求架设，附墙间距和附墙点以上的自由高度不能任意超长，超长的附墙支撑应另外设计并有计算书，进行强度和稳定性的验算。附着框架保持水平、固定牢靠与附着杆在同一水平面上，与建筑物之间连接牢固，附着后附着点以下塔身的垂直度不大于2/1000，附着点以上垂直度不大于3/1000。与建筑物的连接点应选在混凝土柱上或混凝土圈梁上。用预埋件或过墙螺栓与建筑物结构有效连接。有些施工企业用膨胀螺栓代替预埋件，还有用缆风绳代替附着支撑，这些都是十分危险的。

9.安全操作

塔式起重机管理的关键还是对司机的管理。操作人员必须身体健康，了解机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，持证上岗。司机必须按规定对起重机作好保养工作，有高度的责任心，认真作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，不得酒后作业，不得带病或疲劳作业，严格按照塔吊机械操作规程和塔吊“十不准、十不吊”进行操作，不得违章作业、野蛮操作，有权拒绝违章指挥，夜间作业要有足够的照明。塔机平时的安全使用关键在操作工的技术水平和责任心，检查维修关键在机械和电气维修工。我们要牢固树立以人为本的思想。

10.安全检查

塔式起重机在安装前后和日常使用中都要对它进行检查。金属结构焊逢不得开裂，金属结构不得塑性变形，连接螺栓、销轴质量符合要求，在止退、防松的措施，连接螺栓要定期安排人员预紧，钢丝绳润滑保养良好，断丝数不得超标，绝不允许断股，不得塑性变形，绳卡接头符合标准，减速箱和油缸不得漏油，液压系统压力正常，刹车制动和限位保险灵敏可靠，传动机构润滑良好，安全装置齐全可靠，电气控制线路绝缘良好。

起重机械安装拆卸管理措施：塔式起重机安全

(1)塔吊的安装与拆卸

1) 塔吊的安装、拆卸单位必须有相应的资质证书，并制定安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

2)塔吊安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过千分之三。

3) 架设好的塔吊必须先后进行空载、静载和动载实验，并对各机构的运行情况进行检查，确认各部正常后方可投入使用。

(2)基础的要求

1) 基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足塔吊的稳定性要求。

2) 基础外侧应挖排水沟，保证基础无积水。

3) 塔吊在施工期内，每周或雨后应对基础及塔吊检查一次，发现不符合规定时，由技术部门采取措施及时整改。

(3)安装完毕及作业前重点检查

1)驾驶人员必须持证上岗，并了解机械构造、原理和操作方法，懂得保养和安全规程，身体健康，责任心强。

2)检查电路做好保护接地及重复接地。

3)合上总闸，用试用笔检查塔吊金属结构部分是否带电，确认安全后方可登机。

4)检查绳轮钩系统。

(4)钢丝绳应完好，规格正确，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定，钢丝绳报废标准:(有下列情况之一，则不能继续使用)

钢丝绳任一股破断或使用断丝数量和断丝速度增大;

钢丝绳的断丝数量，在一个节距内超过规定;

钢丝绳出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪股、起包、钢丝外飞、绳芯挤出以及破股等现象

钢丝绳直径减少7~10%

滑轮的钩环中心与起吊物的重心必须在一条铅锤线上，防止起吊不平稳而导致破损、松捆、摆动造成事故。

(5)钢丝绳在卷筒上面缠绕应整齐、润滑良好;

(6)钢丝绳固定和偏差应符合国家标准;

(7)各部位滑轮转动应灵活、可靠，无卡塞现象;

1)吊钩磨损度应在报废标准以内，保险装置应可靠。

吊钩报废标准:(下列情况之一应报废，不分辩率堆焊修补)

吊钩任何部位出现裂纹;

危险断面磨损程度达到原尺寸的10%;

钩口开口度比原尺寸增大15%;

扭转变形超过10度;

危险断面和颈部产生塑性变形;

板形钩衬套磨损达到原尺寸50%，衬套报废;

板形钩心轴磨损达到原尺寸50%，轴报废。

2) 进行空车试运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动、安全限位及防护装置，确认无误后方可正式作业;

3)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准，液压系统无渗漏;

4)传动系统

a各机构联接螺丝无松动，转动应平稳，无异常响声;

b各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确;

c制动器、离合器动作灵活可靠。

5)机械机构的外观情况

a部件、附件、联结件安装齐全，位置正确;

b螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销应完全撬开;

c机构无变形、开焊及疲劳裂纹;

d压重、配重重量、位置应达到说明书要求。

6)检查电气系统

a电缆线是否完好，供电电缆应无破损;

b电缆供电系统供电应充分、正常工作，电源电压应达到380v，其变动范围不得超过正负20v，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机;

c碳刷、接触器、继电器触点应良好;

d仪表、照明、报警系统应完好、可靠;

e控制、操作装置动作应灵活、可靠;

f各种电气安全保护装置应齐全、可靠;

g电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5;

h塔吊的专业临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应符合规定要求。

7) 检查安全限位和保险装置

a、力矩限制器应灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%

b、重量限制器应灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%

c、回转限位器应灵敏可靠;

d、行走限位器应灵敏可靠;

e、变幅限位器应灵敏可靠;

f、超高限位器应灵敏可靠;

g、吊钩保险应灵敏可靠;

h、卷筒保险应灵敏可靠;

(4)操作中的注意事项

a、司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意，操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。

b操作各控制器时应从停止点(零点)转动到第一档，然后依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应先将手盘指针转到零位，待电动机停止后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

c起吊前要先了解被吊物件的重量和塔吊当时幅度下的起重量，不得超载起吊，也不得斜拉、斜吊物件要绑扎牢固，起吊后平移重物时应高出其所要跨越的障碍物0.5m以上。

d塔吊在工作中，不允许任何人员上下爬梯，重物下方也不得有人停留或通过，如工作中发生故障时，应放下重物，停车检修。

e遇有6级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。塔吊在停止、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬挂在空中。

f 小车行至端头或塔吊行走接近端部时，应减速缓慢至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m;

g 提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

(5)作业后的注意事项

a)工作完毕后，应将起重臂转到顺风方向，并松开回转制动器。

b)将所有控制器手盘拨回零位，依次断开各路开关(锁)好驾驶室门窗，离机后将总电源切断。打开高空指示灯。如遇8级以上大风时，应在塔身上张拉四根缆风绳固定，以防倾倒。任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。