钢结构质量施工管理（优选4篇）

钢结构质量施工管理

钢结构质量施工管理

1.质量保证组织措施

建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能;经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。

所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。

工序之间必须进行交接检查。

认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。

现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。

2.质量保证监督措施

工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。

认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。

质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。

每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。

3.质量保证技术措施

(1)钢结构制作、组装

样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料;大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。

(2)钢结构焊接

建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案

装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况;如出现问题，应及时调整焊接工艺。

雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

(3)钢结构安装

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。

钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。

(4)螺栓连接

为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行;对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。

(5)防腐涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。

(6)防火涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。

(7)压型钢板安装

压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层;板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400

钢结构质量施工管理：某钢结构工程焊接施工管理

钢结构工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用q345b(16mn)钢焊条采用e50**系列焊条。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。

4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。

二、焊接环境要求

露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:

钢材表面温度≥0℃，相对湿度0≤80%，手工电弧焊时风速≤10m/s。

三、焊接操作要求

1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。

3、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。

4、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。

5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行，立焊缝运行方向应为立向上。

7、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。

四、焊缝表面质量要求

1、焊缝表面与母材应平滑过度，焊脚高度要均匀一致，焊花均匀，搭接平顺。

2、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷，主要焊缝的咬边不得大于0.5mm，次要焊缝咬边不得大于1mm。

3、高于焊缝表面2mm以上部分应修磨平滑。

4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。

五、焊接质量检验和返修

本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。

六、焊接检验工作的主要内容:

1、母材的焊接材料，焊条的焊前质量;

2、焊接设备，仪表及工装设备的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接环境条件。

5、焊工资格。

6、焊接参数及操作顺序。

7、焊缝外观及焊角尺寸测量。

七、焊缝的无损探伤及外观检查

1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》(gb10854)技术规范的要求。

2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(gb11345)执行。

3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。

4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。

5、每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。

6、焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。

八、焊缝质量要求

1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。

2、弦管与腹管的焊缝，a区、b区焊缝等级为二级焊缝，二级焊缝实行20%超声波无损操伤。c区焊缝为角焊缝，焊脚高度应符合图纸要求。

九、焊接设备管理

本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。

1、全部电焊机均应处于运行良好状态，焊机外壳及接线柱均应完好无损，有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。

2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关，其开关容量应符合电焊机要求。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置，电源线不允许拖在地上。

4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。

5、电焊机不允许超负荷使用，焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值，禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

6、所有电焊机外壳均应有良好的接地，保证安全使用。

7、工作完毕应及时切断电源，并应整理好电缆线，焊接电缆应与电焊机匹配使用，焊接电缆应使用整根电缆，当确需接长时接头连接应牢固，连接处应绝缘良好。

8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放，以利散热，严禁将电缆搭在氧气;乙炔等易燃品容器上，严禁与油、脂等易燃物接触。

钢结构质量施工管理：钢结构施工管理资料目录

施工管理资料:

1.工程开工/复工报审表

2.施工现场质量管理检查记录

3.现场质量管理制度

4.施工技术标准

5.质量责任制

6.特种作业操作证

7.企业营业执照

8.企业资质证书

9.相关人员证书

施工技术资料:

10.施工组织设计(施工方案)报审表

11.施工组织设计

12.技术交底记录

13.安全交底记录施工测量记录

14.隐蔽工程记录

施工物资资料:

15.见证检测委托记录

16.工程材料/构配件/设备报审表

17.钢结构成品出厂合格证总汇表

18.钢材原材料质量证明书

19.钢材原材料检测报告

20.辅材原材质量证明书

21.高强螺栓质量证明书

22.高强螺栓检测报告

23.超声波检验检测报告

24.h型钢构成品检验表

25.涂层膜厚检测表

26.防火涂料相溶型实验报告

27.防火涂料厚度检测报告施工记录28.结构吊装记录

29.建筑物标高测量记录

30.轴线及标高测量放线验收记录

31.屋面坡度检查记录

32.屋面防水记录

33.钢结构主体结构整体垂直度检验报告

34.钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告

35.施工日记施工质量验收记录

36.(钢结构预拼装)分项工程质量验收记录

37.(钢结构涂装)分项工程质量验收记录

38.(钢结构的组装)分项工程质量验收记录

39.(单层钢柱安装)分项工程质量验收记录

40.(钢结构焊接)分项工程质量验收记录

41.(压型金属板)分项工程质量验收记录

42.(剪固连接)分项工程质量验收记录

43.(钢零部件加工)分项工程质量验收记录

44.(钢结构组装)分项工程质量检验评定表

45.(零件、部件加工)分项工程质量检验评定表

46.(涂装)分项工程质量检验评定表

47.(钢构件制孔)分项工程质量检验评定表

48.(钢梁制作)分项工程质量检验评定表

49.(单层钢柱制作)分项工程质量检验评定表

50.(焊接h型钢制作)分项工程质量检验评定表

51.(高强度螺栓连接工程)检验批质量验收记录

52.(普通紧固件连接工程)检验批质量验收记录

53.(钢结构零件、部件加工工程)检验批质量验收记录

54.(金属板防水层工程)检验批质量验收记录

55.(钢结构制作(安装)焊接工程)检验批质量验收记录

56.(单层钢结构安装工程)检验批质量验收记录

57.(多层及高层钢结构安装工程)检验批质量验收记录

58.(钢构件组装工程)检验批质量验收记录

59.(钢结构防腐涂料涂装工程)检验批质量验收记录

60.(钢构件预拼装工程)检验批质量验收记录

61.主体验收自评报告

62.验收报告(分部工程质量验收记录)

61.工程整改回复通知单

钢结构质量施工管理：钢结构环境保护文明施工管理

（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。

（2）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。

（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。

（4）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区附近施工要避免夜间施工；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。

（5）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。

（6）高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。

（7）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气措施，减少有毒气体的浓度。

（8）夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。