电气设备安全管理（优选10篇）

电气设备安全管理

1、目的

为加强电气设备的安全管理，防止因电流泄漏或触电引发事故，根据《新编电气装置安装工程施工及验收规范》等技术要求，结合公司实际情况，特制订本制度。

2、适用范围

公司电气设备的安全管理。

3、电气工作人员

3.1电气作业人员应证实确无妨碍电气工作的疾病，经过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证，才能担任电气作业和电气作业监护人工作。

3.2电气作业人员必须严格执行：《电工安全操作规程》。

3.3一切电气作业人员都必须熟悉触电急救方法。

3.4 在易爆场所的电气设备和线路的运行，必须按《爆炸性环境防爆电气设备选用标准》执行。

3.5电气作业人员作业时，必须穿戴好劳动保护用品。

3.6当电气工作人员正在工作，尤其是在危险区域进行工作时，监护人员应随时提醒，注意安全，禁止大声怪叫，以免引起错觉而引发事故。

4、配电柜(箱)安全管理

4.1配电柜(箱)应用不可燃材料（铁壳）制作。

4.2触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电板。

4.3触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。

4.4有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施。

4.5配电柜(箱)各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便；柜(箱)应内无积尘、积水和杂物。

4.6落地安装的柜(箱)底面应高出地面50～100 mm；操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m；柜(箱)前方0.8～1.2m的范围内无障碍物。

4.7保护线连接可靠。

4.8配电柜(箱)以外不得有裸带电体外露；必须装设在柜(箱)外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

4.9配电柜(箱)内各电气元件及线路应接触良好，连接可靠；不得有严重发热、烧损现象。配电柜(箱)的门应完好；门锁应有专人保管。

4.10所有配电柜（箱）均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

4.11所有配电柜（箱）门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。

4.12所有配电柜（箱）、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

4.13对配电柜（箱），开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

4.14现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。

4.15配电柜（箱）、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。

4.16配电柜（箱）、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。

4.18熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。

4.19配电柜（箱）、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

4.20电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

5、电气线路安全

5.1临时电气线路：因生产、辅助生产、维修的需要，临时引接的、使用电压380v的非正式的电气线路。

5.2电气线路安装必须符合标准。

5.2.1严禁在各种支架、管道、树木和脚手架上挂设临时线；严禁在高压线、易燃易爆、易被刺割、腐蚀、碾压等危险场地架设临时线路。

5.2.2采取悬架或沿墙架设时，应用瓷瓶固定。导线距地面的高度：室内应≥2.5m；室外应≥3.5m；与道路交叉路口跨越时应≥6m。

5.3电缆线路应尽量采用电缆沟或电缆隧道敷设、直接埋入地下敷设、必要时桥架敷设、支架敷设等方式，但敷设质量、高度必须符合要求。电力电缆的终端头和中间接头，应保证密封良好，防止受潮漏电。

5.4在正常情况下，一般不得敷设和使用临时电气线路。凡因生产、辅助生产或维修急需敷设临时电气线路，应填写“临时电气线路敷设审批表”由班组负责人填写，车间负责人签字，生产技术部会同设备部审核同意，由专职电工架设。

5.5临时线一般不得拖地敷设，如确属需要，严禁使用普通多用插头拖板和普通电线，应用移动式配电箱和合格电缆线。经机动车辆通道应安装可靠的套管，防止磨损和破裂。

5.6临时电气线路安装完后，要经使用保管人验收合格才能使用，在使用期限内，由使用保管人负责保管，使用保管人应经常检查，发现问题请电工解决，他人不得乱动。安装电工在使用期内每星期至少检查一次。

5.7临时电气线路在规定的时间内使用，不得超时。使用期限为一星期，超过一星期的，要办理延期手续。临时线路使用期限超过一个月的，必须更改为正式电气线路。

5.8临时电气线路到期后，由原安装人拆除，严禁使用保管人私自拆除。

5.9严禁无《电工作业操作证》人员拆装、修理电气设施、设备。

6、动力管线的维修管理

6.1所有动力管线是指储气罐、有汽（气）压泵、有压力的管道（水、气、暖）等。必须经生产技术部门技术人员进行鉴定，确保各指示仪表无压力后，方可进行拆卸或修理。

6.2正在运行状态中的管路、管线不得进行修理。应先报告设备部和经过批准停运后，方可进行。

6.3对故障原因未查清时、备品备件可能不符合时，不得轻易拆卸进行修理，以免耽误动力的正常供应。

6.4没有采取必要的安全防范措施不得进行修理。

6.5对各动力管线要定期巡检。“月检”（含日常检查）由各岗位人员进行；“季检”由维修技术人员协同进行；“年检”（含半年检）由生产部组织有关人员进行。确保各动力管线正常的运行状态。杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

6.6操作使用部门及人员对各动力管路、管线发生异常现象或隐患，及时反馈到有关部门，以便进行修理和排除。严禁非技术人员擅自拆卸或修理。

6.7电力线路和水、暖、气管路的安装和敷设要符合各有关规定和标准。

6.8各类动力管线维修人员，要熟悉管线的规格型号和分布走向，做到修理及时，停送正确，确保动力的正常供给和运行。

7、电气照明

7.1明装插座应离地面1.3m，暗装插座一般不低于0.3m，特殊场合下不低于0.15m。

7.2单相二孔、三孔插座，其右孔接相线，左孔接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应接在零线的干线上方，单相接地线不能在插座内并接。

7.3灯具配件应齐全、无机械损伤变形、灯罩破裂等现象，相线应接在中心舌片上，零线接在螺纹的端子上。

7.4灯具各回路绝缘电阻一般不小于0.5mω。

7.5每个照明回路的灯和插座数不宜超过25个，并配有15a及以下的熔断丝进行保护。

7.6室外照明灯具距地面高度不低于3m（在墙上安装的不低于2.5m）。

7.7行灯的安全电压不得超过36v，特别潮湿场所、锅炉和金属容器内工作行灯电压不得超过12v。

7.8 36v以下的变压器安装时，电源侧应用短路保护，外壳铁芯和低压端或中心均应接地或接零。

7.9吊灯吊具重量超过3kg时，应埋吊钩或安全螺栓。软线吊灯限于1kg以下，否则应加吊链。

8、 开关、吊扇

8.1开关的安装应便于操作，电器、灯具的相线应经开关控制，距地面高度应符合：

8.1.1拉线开关一般应在2至3m，距门框0.15-0.30m。

8.1.2其他种类的开关一般为1.3m，距门框0.15-0.30m。

8.2吊扇挂钩直径不得小于φ10mm，扇叶距地面高度不应低于2.5m，并且附件齐全，接线正确，运转时扇叶不应有明显颤动。

8.3照明配电板底边距地面不应低于1.8m，配电箱底边距地面一般为1.5m。

8.4三相四线制供电的照明工程，各项负荷应尽量均匀分配。

8.5开关的金属外壳和支架均应牢固，并良好接地或接零。

8.6中性线或接地线禁止通过保护元件接地。

8.7凡停止使用的电气装置，应切断电源开关或保险，并将线头包好绝缘。

9、 机床电气装置

9.1机床上的各种开关、保险、插座、按钮均应装在金属箱内，不得裸露，金属箱应密封并接地。

9.2机床上的电气线路，均应安装在金属管内，管体应良好接地，管口须密封。

9.3机床上的照明应采用低压照明灯，灯架、灯头、灯罩均应确保完好无损。

9.4机床电气箱内的线路应力求清楚、整齐、美观，不准有铁屑、油污或其它粉尘侵入。

9.5机床线路的连接端子和其它二次线路，均应带弹簧垫圈。

10、 电动机

10.1电动机的安装应牢固，并应根据不同情况选用电机。

10.2电动机的金属外壳应根据要求接地或接零。

10.3电动机的冷态绝缘电阻应不小于0.5mω。

11、 手动工具

11.1手动工具的金属外壳应可靠接地或接零，工业电动工具应加装漏电保护器（二类电动工具除外）。

11.2手动工具使用前应先检查外壳是否带电，导线应采用多股绝缘护套线。

12、 接地装置

12.1所有电气装置部份均应保护接地，如电机变压器、配电柜、穿线管等。 12.2各种电气装置的接地线和接零线的最小允许截面积应符合下列要求： 12.2.1机床电器装置总接地引入线，采用绝缘多股铜绞线其截面积不小于6㎜2。

12.2.2照明灯具、分盒线、开关箱、保险箱、外护管等接近地线段的截面积不小于2.5㎜2。

12.2.3电力电缆接地线应采用裸铜绞线，截面积一般不小于25㎜2。 12.2.4接地电阻和装置应每年进行一次检查，发现问题及时处理。

13、避雷装置

13.1凡易遭受雷击的生产设备、房屋应按规定安装避雷针、避雷带或避雷器。

13.2避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接，在引下线距地面1.5-1.8m处设置断线卡。

13.3接地装置的接地电阻不得超过4ω，避雷装置按建筑物的类别确定。

二、临时用电审批制度

为加强临时用电安全管理，避免人身触电、火灾爆炸及各类电气事故的发生，特制订本制度。

公司凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时动力、照明、试验线路(指电压为380v及以下者)等临时用电线路的安全管理。

3、临时用电管理要求：

3.1车间内部需要架设临时线时，由需要部门事先通知电工检查，认为必要架设且符合安全规程时，填写“临时电气线路安装审批单”，经生产部审查批准后，由电工进行架设。

3.2临时线最长使用期限七天，期满后需继续使用，必须在期满前一天，续办延长使用手续，但最多不得超过一个月。

3.3电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日，可填写“临时接线装置申请单”， 校验完毕由本人负责拆除。

3.4 临时用电必须严格确定用电时限，超过时限要重新办理临时用电作业许可证的延期手续，同时办理相关的继续用火作业许可证手续。

3.5安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按严重违章和窃电处理。电气故障应由电工排除。

3.6在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允许接临时电源。确属生产必须时，在办理临时用电作业许可证的同时，按规定办理动火作业许可证。在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。

3.7 临时用电设备必须有良好的接地(零)。禁止直接利用大地作为零线。

3.8 临时用电线路与其它设备、门窗、水管距离应大于0.3米。与广播线、电话线同杆假设时，临时用电线路应在广播线、电话线的下方，且距离大于1.5米。

3.9临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5

米，穿越道路不得低于6米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。

3.10采用暗管理埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。

3.11 对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。

3.12行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

3.13临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一漏保。

3.14临时送电前要对临时用电线路、电气元件进行检查确认，满足送电要求后，方可送电。

3.15对临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时供电设施完好。

3.16临时用电必须严格遵守临时用电的规定，不得变更临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违章用电，电工有权予以停止供电。

3.17临时用电结束后，临时用电单位应及时通知电工立即停电拆除，由用电执行人所在生产区域的技术人员、电工共同检查验收签字，其他人员不得私自拆除。私自拆除而造成的后果由拆除人员负责。

电气设备安全管理：煤矿电气设备

煤矿井下电气设备必须符合相关安全要求，煤矿安全管理人员应对煤矿电气设备是否符合相关要求进行日常性的安全检查。

一、防爆电气设备的类型、标志及组别

矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两类，矿用防爆电气设备又分为10种。

矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。要求其:外壳坚固、封闭，不能从外部直接触及带电部分;防滴溅、防潮性能好;有电缆引人装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤;开关手柄和门盖有连锁装置等。外壳明显处有清

晰的永久性凸纹“ky”。

矿用防爆电气设备是按国家标准gb3836.1-2000生产的专供煤矿井下使用电气设备。

国家标准gb 3836 . 1 一2000把防爆电气设备分为ⅰ、ⅱ 两类，其中i 类为煤矿井下用防爆电气设备。防爆标志由设备类型、级别、组别，连同防爆电气设备总标志“e* ’组成。如“e*dⅰ”在防暴电器设备外壳明显处均有清晰的永久性标志“e*”和煤矿矿用产品安全标志“ma”。

二、矿用隔爆型电气设备的失爆现象

由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有:

( l )隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值。

( 2 )隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。

( 3 )电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。

( 4 )电气设备内部随意增加电气元部件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳。

( 5 )螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。

三、防爆电气设备的安全检查

1 .矿井电气设备的选用

煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差别较大。因此，

爆型式必须根据使用环境和《 煤矿安全规程》 进行选择。

用于煤矿井下的各种电气设备的防设备的选型不符合《 煤矿安全规程》

要求时，必须制定安全措施。

2 .隔爆型电气设备

( 1 )隔爆型电气设备是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

( 2 )外壳完整无损，无裂痕和变形。

( 3 )外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好.

( 4 )隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆经有的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。

( 5 )电缆接线盒和电缆引人装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是幼牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引人装置是否只连接一条电缆;电缆与密封圈之间是否包扎其他物;不用的电缆引人装置是否用钢板堵死。

( 6 )连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电;内部电气元件、喊装置是否完好无损、动作可靠。

( 7 )接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定;导电芯线是否有毛刺，全口接线螺母时是否压住绝缘材料;外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间旅，镇规定值。

( 8 )在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。

( 9 )接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长.即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连月接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。

( 10 )隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固.设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。

( 11 )是否使用失爆设备及失爆的小型电器。

电气设备安全管理：十项炼钢厂供电与电气设备

1炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。

2计算机应设置不间断电源(ups)。

3产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用密闭电气设备;有爆炸危险气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型电气设备。

4转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关;氧枪、副枪驱动，应设有事故电源(直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用ups电源)，供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。

5设在车间内部的变压器室，应设置100%变压器油量的储油设施。

6炼钢车间，应根据工艺设备布置，适当配置安全灯插座;行灯电压不应超过36v;在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过12v。

7工作场所的照明，应遵守gb50034的规定。

8电炉和lf精炼炉，其变压器室外墙短网开孔和支撑变压器母线排的主变压器墙，应采取防电磁感应发热的措施。

9电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区;必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施;电缆不得与其他管线共沟敷设。

10车间变电所与有火灾、爆炸危险或产生大量有毒气体、粉尘的设施之间，应有足够的安全距离。

电气设备安全管理：泵站电气设备安全运行管理

.引言

泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分，它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任，而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调，对合理配置水资源起着积极的作用。泵站与其它水利上程建设不同，无需修建挡水和引水建筑物，还不会影响生态环境和其它资源，受自然条件影响小，投资较少、生产成本低、便于投入使用。但泵站在平时的运转中，由于各种消耗．会引起各方面的障碍，维护较为困难。因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。

泵站工程的兴建，是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，还需要加强科学管理。

泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定，制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度；搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作；完善管理机构。建立健全岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术；按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。

一、机组的运行

机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。

在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照 204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。

(一)试运行的目的和内容

1.试运行的目的

⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。

⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。

2．.试运行的内容

机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有：

⑴.机组充水试验。

⑵.机组空载试运行

⑶.机组负载试运行

⑷.机组自动开停机试验。

试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。

(二)试运行的程序

为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。

1.试运行前的准备工作

试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。

试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。

⑴流道部分的检查。具体工作有：

1).封闭进人孔和密封门。

2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。

3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。

4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。

⑵水泵部分的检查。

1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2).叶片轴处渗漏检查。

3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。

4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。

⑶电动机部分的检合。

1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。

2).检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。

3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。

4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机组而定顶起转子0.003～0.005 ，机组转动部分与固定部分不相接触。

5).检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。

6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。

7).通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。

8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。

9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。

10).检查电动机的相序。

11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。

12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。

2．机组空载试运行

⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。

⑵.机组停机试验。机组运行4～6 后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。

⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。

3．机组负荷试运行

机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，油、气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。

⑴.负荷试运行前的检查

1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。

2).打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。

3).吊起进出水侧工作闸门。

4).关闭检修闸阀。

5).油、气、水系统投入运行。

6).操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。

7).将叶片调至开机角度。

8).人员就位，抄表。

⑵负载启动

上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要，运行6～8 后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次。

4．机组连续试运行

在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。其要求是：

⑴.单台机组运行一般应在7 时累计运行72 或连续运行24 (均含全站机组联合运行小时数)。

⑵.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

⑶.全站机组联合运行的时间不少于6 。

机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。

(三)运行方式

水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下，决定运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。

一般条件下，水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕，主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的，但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的，必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式，必须从水系总体的管理方式出发，视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。

1.开机

对于离心泵为关阀起动。起动前，水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速，压力超过额定压力后，打开闸阀，使机组投入正常运行。

对于轴流泵为开阀起动。起动前，应向填料面上的接管引注清水，润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后，停止充水，完成起动任务。

2.运行

对于季节性运行的排灌泵站，投入运行时，应做好以下工作。

⑴.在机组投入正常的排灌作业前，要进行试运行，并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。

⑵.开启进水闸门，使前池水位达设计水位，开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时)，或抽真空进行充水；启动补偿器或其它启动设备启动机组，当机组达到额定转速，压力超过额定压力后(指离心泵机组)，逐渐开启出水管路上的闸阀，使机组投入正常运行。

⑶.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声，应立即停机进行检修。

⑷.经常观察前池的水位情况，清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等，并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。

⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵，从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30～60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松，起不到水封的作用，空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空，并影响水泵的流量或效率。相反，滴水过少或不滴水，说明填料压地太紧，润滑冷却条件差，填料易磨损发热变质而损坏，同时泵轴被咬紧，增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。

⑹.检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手，如手不能触摸，说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解，摩擦面油膜被破坏，润滑失效，并使轴承温度更加升高，引起烧瓦或滚珠破裂，造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°，轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活，也应经常观察。

⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下，开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动，说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降，一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动，很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显着下降，很可能是转速降低或泵内吸入空气。

⑻.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况，遇到问题应及时处理。

3.运行中的维护及故障处理

机组运行中可能会发生故障，但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断一种故障时，不能孤立地静止地就事论事，而要全面地、综合地分析，找出发生故障的原因，及时而准确地排除故障。水泵运行中，值班人员应定时巡回检查，通过监测设备和仪表，测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数，认真填写运行记录，并定期进行分析，为泵站管理和技术经济指标的考核，提供科学依据。

水泵运行发生故障时，应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多，处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表。

4.停机

停机前先关闭出水闸门，然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开，再切断电源，并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀，使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后，即可停机。

二、机组的检修

水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键，必须认真对待。

检修的目的和要求：

为更好地为工农业生产和人民生活提供服务，泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性，保证机组经常处于良好的技术状态。因此，对泵站所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可修复的零件。

定期检修：

定期检修是机泵管理的重要组成部分，主要是解决运行中已出现并可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检修的零部件。

定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题，为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。

定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。

(一).局部性检修

是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等，一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有：

1).全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。

2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损，密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。

油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等，若是季节性泵站，停机时间长，空气围带长期处于充气膨胀状态，因而损坏率高，应定期检查更换。

3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据，要达到灵活、准确。

4).上、下导轴承油槽油及透平油取样化验，根据化验结果进行处理。

5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。

6).制动部分检查处理。

7).机组各部分紧固件定位销钉是否松动。

8).油冷却器外观检查并通水试验，看有无渗漏现象。

9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。

10).测量叶片与叶轮外壳的间隙。

11).集水廊道水位自控部分准确度的检查及设备维护。

总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件，至于检修的时间间隔，可根据不同内容和运行中发现的问题而定。

（二）机组解体大修所谓机组解体大修，是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作，是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷，以恢复机组的各项技术指标，机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。

机组的损坏有两种：一是事故损坏，发生的机率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。

在规定的大修周期内，如机组运行并没有出现明显的异常现象，同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行，则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行，而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构，那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。

（三）扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化，甚至固定部分也因此而受影响，有严重的事故隐患；或者零部件严重磨损、损坏，导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重新修复、更换、调整，并进行部分改造，必要时对水工部分进行修补。

结语

泵站是水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配唯一动力来源，而泵站电气设备管理与维护是保证泵站正常运行的 关键之一，电气设备维护与保养不仅要总结经验，更要不断完善与创新，以提高运行效益。

电气设备安全管理：我矿电气设备

煤矿电气设备安全管理是整个煤矿安全管理的重要组成部分。加强和完善电气设备安全管理系统是做好煤矿安全工作的保障之一，对避免和减少煤矿井下重大安全事故的发生具有十分重要的作用。

一、作好煤矿电气设备安全管理的目的和内容

作好煤矿电气设备安全管理的主要目的有二：一是保障电气设备正常、可靠运行；二是避免人身伤亡事故和设备事故发生。电气安全管理是一个系统工程，贯穿于从选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”和“硬件”及“人”三部分组成。“软件”是指《煤矿安全规程》等技术法规，各类设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”是指：①能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表；②安装、维修电气装备时使用的各类保安工具；③为避免事故而设置的各类保护装置。“人”是系统工程中最主要的因素，因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用，一般情况下，人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。

为了加强煤矿电气设备安全管理，保证设备正常运行状态必须做好以下工作：

1.避免发生触电伤亡事故

触电包括与正常带电部分接触触电，与漏电部分接触触电（这些漏电部分在正常情况下是不应带电的）和没有直接与电气设备接触触电等。触电可分为电击和电伤两种；电击指电流通过人体内部器官损坏，导致残废或死亡。电伤指电弧对人体表面造成烧伤。

为了防止触电事故发生，在电气设备设计、制造使用和维护过程中，要认真执行《煤矿安全规程》等有关规定，做到安全用电。

防止触电的主要措施有：

（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；

（2）设置保护接地；

（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；

（4）采用较低的电压等级；

（5）维修时使用保安工具。

2 .避免发生电网漏电故障

漏电可分为集中性漏电和分散性漏电两种。前者指电网某一处发生漏电；后者指某条线路的整体绝缘水平降到安全值以下。漏电易造成人身触电 伤亡，引起瓦斯或煤尘爆炸，引起火灾等重大事故，必须引起我们的足够重视。

预防措施主要有：

（1）避免电缆、电气设备浸泡于水，防止挤、压、刺而使电缆损坏；

（2）导线连接要牢固、无毛刺；

（3）不增加额外部件；

（4）设置保护接地；

（5）对于电网的对地电容电流进行补偿；

（6）设置漏电保护装置。

3. 避免电网过流故障

所谓的过流是指电气设备的实际电流大于额定的电流值。过流会使电气设备绝缘老化，降低使用寿命，造成电气设备烧毁，引发电气火灾，引爆瓦斯、煤尘。

预防措施主要依靠日常检修、合理整定和巡回检查。

4 .避免电气设备失爆

在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘事故占有较大比例。为了满足煤矿井下需要，国家制定了防爆电气设备标准，各种类型防爆设备的防爆措施不同，必须依据国家标准gb3836执行，保证各类防爆措施有效。

5. 避免矿井监控系统失控

矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保证。环境安全监控系统主要用来监控有关气体（ch4，co2，co、o2，sh2等）浓度、风速、负压、湿度、温度等数据及风门、风窗主要设备开停状态，实现甲烷超限声光报警、断电及风 - 电闭锁控制等。

安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。

二、 当前尚存在的主要问题

煤矿的电气设备安全管理非常重要，各矿都给予了高度重视。但由于煤炭行业的不景气，受资金、人才的影响较大，目前尚存在一些主要问题，表现在：

1. 硬件方面

（1）由于受资金影响，购买了一些价低质差的电气设备，如电缆、矿用隔爆开关等，给煤矿安全留下了巨大隐患；

（2）没有配备相应的检测设备，无法对购进设备进行必要的性能、指标、安全性能检测；

（3）维修、检修用配件、工具不足；

（4）运行中的大型设备及电网供电采用的保护装置不完善；

（5）己安装使用的监控系统多数处于带病运行，或不能正常运行状态。

2.软件方面

各单位都制定了相应的制度、规章，但实施力度不够。同时，普遍存在着领导干部重视瓦斯、煤尘、水灾等重大事故，对机电事故重视不够的现象。因此，具体工作人员在操作时对各类制度、措施的实施大打折扣，留下了许多重大隐患。

3 .人员方面

（1）人员业务素质差、知识、技术水平、人员配置等满足不了实际工作需要；

（2）日常工作中对需严格执行的规章、措施，执行力度不够。

三、所应采取的对策

煤矿机电安全管理工作是煤矿安全工作的重要组成部分，是一个系统工程。要切实做好机电安全管理工作，必须用科学的方法对人、财、物资源合理配置从而建立机电安全管理系统，并使之正常运转起来。

1.建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类设备台帐、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度，认真执行《煤矿安全规程》等规章制度，从制度抓起，从基础管理抓起。

2.认真做好电气设备的采购、检测、安装调试、检修、维修等人员的技术培训，并做到制度化、经常化，同时制定岗位责任制，全面提高机电安全各类人员的整体文化、技术素质和工作水平。

3.合理配置必要的检测仪器、仪表，检修、维修工具和备件，以确保设备的正常运行。

4.建立电气设备采购制度和标准，并附以必要的检测，确保合格的产品投入使用。

5.重视和加强日常巡检、维修和检查工作，及时发现问题，及时解决问题，把重大事故隐患消灭在萌芽状态。

6.对煤矿安全监控系统的使用人员要单独组织，要求配备有一定专业技术水平的人员，同时要注意厂家的售后服务、软件升级等问题。

7.组建专门的机电安全监察队伍，其工作职责是监督、检查机电安全管理人员的工作质量，以避免人为因素引发的机电安全管理系统失控、失效。

8.建立信息反馈制度。

电气设备安全管理：当前煤矿电气设备

煤矿电气设备安全管理是整个煤矿安全管理的重要组成部分。加强和完善电气设备安全管理系统是做好煤矿安全工作的保障之一，对避免和减少煤矿井下重大安全事故的发生具有十分重要的作用。

1 作好煤矿电气设备安全管理的目的和内容

作好煤矿电气设备安全管理的主要目的有二：一是保障电气设备正常、可靠运行；二是避免人身伤亡事故和设备事故发生。电气安全管理是一个系统工程，贯穿于从选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”和“硬件”及“人”三部分组成。“软件”是指《煤矿安全规程》等技术法规，各类设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”是指：①能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表；②安装、维修电气装备时使用的各类保安工具；③为避免事故而设置的各类保护器具。“人”是系统工程中最主要的因素，因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用，一般情况下，人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。

为了加强煤矿电气设备安全管理，保证设备正常运行状态必须做好以下工作：

1.1 避免发生触电伤亡事故

触电包括与正常带电部分接触触电，与漏电部分接触触电（这些漏电部分在正常情况下是不应带电的）和没有直接与电气设备接触触电等。触电可分为电击和电伤两种；电击指电流通过人体内部器官损坏，导致残废或死亡。电伤指电弧对人体表面造成烧伤。

为了防止触电事故发生，在电气设备设计、制造使用和维护过程中，要认真执行《煤矿安全规程》等有关规定，做到安全用电。防止触电的主要措施有：

（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；

（2）设置保护接地；

（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；

（4）采用较低的电压等级；

（5）维修时使用保安工具。

1.2 避免发生电网漏电故障

漏电可分为集中性漏电和分散性漏电两种。前者指电网某一处发生漏电；后者指某条线路的整体绝缘水平降到安全值以下。漏电易造成人身触电伤亡，引起瓦斯或煤尘爆炸，引起火灾等重大事故，必须引起我们的足够重视。预防措施主要有：

（1）避免电缆、电气设备浸泡于水，防止挤、刺而使电缆损坏；

（2）导线连接要牢固、无毛刺；

（3）不增加额外部件；

（4）设置保护接地；

（5）对于电网的对地电容电流进行补偿；

（6）设置漏电保护装置。

1.3 避免电网过流故障

所谓的过流是指电气设备的实际电流大于额定的电流值。过流会使电气设备绝缘老化，降低使用寿命，造成电气设备烧毁，引发电气火灾，引爆瓦斯、煤尘。

预防措施主要依靠日常检修和巡回检查。

1.4 避免电气设备失爆

在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘事故占有较大比例。为了满足煤矿井下需要，国家制定了防爆电气设备标准，各种类型防爆设备的防爆措施不同，必须依据国家标准gb3836执行，保证各类防爆措施有效。

1.5 避免矿井监控系统失控

矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保证。环境安全监控系统主要用来监控有关气体（ch4，co2，o2，sh2等）浓度、风速、负压、湿度、温度等数据及风门、风窗主要设备开停状态，实现甲烷超限声光报警、断电及风 - 电闭锁控制等。

安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。

2 当前尚存在的主要问题

煤矿的电气设备安全管理非常重要，各矿都给予了高度重视。但由于煤炭行业的不景气，受资金、人才的影响较大，目前尚存在一些主要问题，表现在：

2.1 硬件方面

（1）由于受资金影响，购买了一些价底质差的电气设备，如电缆、矿用隔爆开关等，给煤矿安全留下了巨大隐患；

（2）没有配备相应的检测设备，无法对购进设备进行必要的性能、指标、安全性能检测；

（3）维修、检修用配件、工具不足；

（4）运行中的大型设备及电网供电采用的保护装置不完善；

（5）己安装使用的监控系统多数处于带病运行，或不能正常运行状态。

2.2 软件方面

各单位都制定了相应的制度、规章，但实施力度不够。同时，普遍存在着领导干部重视瓦斯、煤尘、水灾等重大事故，对机电事故重视不够的现象。因此，具体工作人员在操作时对各类制度、措施的实施大打折扣，留下了许多重大隐患。

2.3 人员方面

（1）人员素质差、知识、技术水平满足不了实际工作需要；

（2）日常工作中对需严格执行的规章、措施，执行力度不够。

3 对策

煤矿机电安全管理工作是煤矿安全工作的重要组成部分，是一个系统工程。要切实做好机电安全管理工作，必须用科学的方法对人、财、物资源合理配置从而建立机电安全管理系统，并使之正常运转起来。

（1）建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类设备台帐、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度，认真执行《煤矿安全规程》等规章制度，从制度抓起，从基础管理抓起。

（2）认真做好电气设备的采购、检测、安装调试、检修、维修等人员的技术培训，并做到制度化、经常化，同时制定岗位责任制，全面提高机电安全各类人员的整体文化、技术素质和工作水平。

（3）合理配置必要的检测仪器、仪表，检修、维修工具和备件，以确保设备的正常运行。

（4）建立电气设备采购制度和标准，并附以必要的检测，确保合格的产品投入使用。

（5）重视和加强日常巡检、维修和检查工作，及时发现问题，及时解决问题，把重大事故隐患消灭在萌芽状态。

（6）对煤矿安全监控系统的使用人员要单独组织，要求配备有一定专业技术水平的人员，同时要注意厂家的售后服务、软件升级等问题。

（7）组建专门的机电安全监察队伍，其工作职责是监督、检查机电安全管理人员的工作质量，以避免人为因素引发的机电安全管理系统失控、失效。

（8）建立信息反馈制度。

电气设备安全管理：发电厂电气设备安全运行的管理和维护

摘要：近年来，我国电力行业的稳健发展对于推动我国经济社会发展起到了举足轻重的作用，特别是人们追求更高生活质量的同时，电力行业面临的挑战也越来越大，发电厂的电气设备也在不断更新、增加，这在大大提高电力行业发展的同时，也给电气设备的安全运行的管理和维护带来了一些问题。本文主要对发电厂电气设备安全运行的管理和维护进行初步的探讨分析，仅供相关人士参考。

关键词：发电厂；电气设备；安全运行；管理；维护

随着我国电力行业发展的加快，加强电气设备的创新和与时俱进是推动经济社会发展和满足人们的正常生产生活需要的必经之路，电气设备的管理与维护是保证电厂正常运转的重要部分，也是提高电厂经济效益的支撑，因此，发电厂必须要切实认识到电气设备管理维护中存在的问题，并且采取有效的有针对性的措施将问题予以解决。

一、 加强发电厂电气设备安全运行管理维护的意义

一方面，发电厂的电气设备数量众多，各个设备的结构复杂，同时，一些设备在运行过程中容易出现故障、新采购电气设备的安装和验收等等工作是确保电气设备性能稳定和工作状态正常的重要基础，也是保证稳定发电、正常发电的前提；另一方面，我国经济社会的发展、工业的全速推进，可以说跟电离不开，同时电力行业的也是我国国民经济收入的一个重要增长点，对各行各业影响非常巨大。因此，发电厂必须要加强电气设备安全运行管理与维护工作，确保电气设备运行中的稳定、可靠，从而使得电气设备处于最佳的工作状态，保证整个发电过程的安全与稳定具有十分重要的意义。

二、 我国发电厂电气设备安全运行中管理和维护工作存在的问题

(一) 电厂的设备管理体系不健全，管理层对电气设备安全运行管理和维护工作缺乏重视。

笔者在对我国的几家电厂的考察工作中发现，一些电厂没有形成健全的设备管理体系，管理层缺乏对电气设备安全管理与维护的重视。这些问题主要表现在：相关电气设备管理的规章制度未形成，一些设备管理人员根本就不明确管理电气设备的具体工序和内容[1]；电气设备管理和维修的相关工具不完全，在一些故障设备需要维修的时候缺乏维修工具；管理层过于看重发电厂带来的经济效益，从思想没有提高对电气设备管理和维修的重视，认为管理和维修造成的损失远不及电厂发电产生的效益。

(二) 电气设备管理人员和维修技术人员综合素养相对不高

在对电气设备进行管理和维修工作中，管理人员和维修技术工作人员作为工作中的主体，对于保持电气设备稳定正常运行起到至关重要的作用，但是在考察工作中发现，一些设备管理人员综合素养低下，对于电气设备的管理责任意识不强，片面的认为管理工作仅仅是照看电气设备并对发生故障的设备进行上报，缺乏对电厂所有电气设备全面性的检查和管理，同时，一些管理人员缺乏对相关电气设备基本情况和知识的掌握；一些电气设备技术人员的维修技术相对滞后，跟目前各种创新性比较强的设备维修技术存在一定程度的脱节，未能够制定好符合电厂实际情况的检修计划，此外一些电厂技术人员未能够将检修工作落实，根据电器设备的运行状况来及时发现设备存在的缺陷，这样一来，等到缺陷导致的故障出现的时候，电厂不得不花费更多的精力和资金来进行 电气设备的维修工作，此外，检修人员对电气设备的缺陷故障信息未能够进行系统性的记录和分析，不利于电气设备管理工作的开展[2]。

(三)在电气设备采购环节缺乏前瞻性

由于电气设备的管理跟维修工作系统性比较繁杂，涉及到的环节和各种因素较多。在电气设备的采购环节中，采购工作人员仅仅只是针对电厂出现故障的设备进行采购，未能够考虑电气设备性能参数之间的不同才进行采购。同时，电厂未能够针对电气设备的采购形成电气设备性能数据库，对不同工序的电气设备的相关信息进行记录和分析，通过分析来明确的将电气设备可能存在的缺陷跟容易发生的缺陷反映出来，这样一来，电厂采购的时候缺乏有效的精准的相关信息为指导，在采购工作中可能会采购到跟以往容易出现故障问题的设备类似的电气设备，这样一来，不仅不能够有效解决电气设备容易发生故障的问题，也会给电厂增加不必要的资金支出。

三、 加强电气设备安全运行中管理和维护工作的措施

要加强电气设备的安全运行管理和维护工作，保障电厂正常稳定的运行，需要从以下几个方面来着手：

(一) 健全和完善相关的管理体系，电厂整体上要加大对电气设备管理和维护工作的重视

在这个环节中，电厂一方面要健全和完善电气设备安全运行管理体系，明确电气设备管理部门管理工作的内容，将管理工作责任落实到各个部门甚至每一个工作人员，根据国家关于电气设备管理的相关规定，结合电厂电气设备的实际情况，来合理的制定管理制度，使得管理工作责任有法可依；另一方面，要加大对管理工作和维修工作的重视，从电厂管理层到电厂工作人员都要加大对管理和维修工作的重视，工作人员严格按照电气设备的使用规则来操作相关的设备，减少对电气设备的损坏，此外，电厂还应该针对各种设备可能存在的障碍情况来完善各种维修工具，以便能够及时对故障情况予以排除[3]。

(二) 强化电气设备管理人员和技术人员的综合素养

考虑到电气设备管理和维修工作中管理主体和维修主体的重要性，在实际工作中，一方面管理工作人员需要加强对电气设备相关的诸如设备的保养、设备的使用、设备的参数情况等内容的学习和掌握，强化工作责任意识，在工作中不仅需要对正在运行中的设备进行全方面的监控，随时了解电气设备的工作运行状态，还需要对休整的电气设备进行了解，并做好先关的记录工作；另一方面，电厂要加强对维修工作人员进行最先进应用最广泛的相关设备维修技术方面的培训与学习，坚持持证上岗工作制度，将电气设备维修工作责任落实到每一个维修技术人员，同时，维修技术人员要加强工作责任意识，根据自己的工作内容，结合电厂的实际运营状况，制定出合理的检修方案和计划，及时发现电气设备中潜在隐藏的故障，最大程度的将隐患消除在萌芽中。

(三)完善电气设备采购机制

对于电厂而言，电厂要根据电厂实际配备的电气设备进行设立相关的性能数据库，对不同工序的电气设备的相关信息进行记录和分析，从而通过分析来明确的将电气设备可能存在的缺陷跟容易发生的缺陷反映出来，这样一来，采购部门能够根据这些信息来进行有目的性的采购；另一方面，对于采购部门而言，采购部门要加强跟管理部门以及维修部门之间的交流与沟通，深入了解各种电器设备的相关参数以及质量、稳定情况，按照适合电厂、稳定性能优良、质量合格的标准来采购电气设备。

结束语

本文主要通过对我国发电厂电气设备安全运行的管理和维护中存在的问题和应该采取的措施进行探讨。在电厂电气设备的管理和维修过程中，需要从管理体系、人员综合素养以及采购体制三个方面来进行优化和完善，才能够有针对性的解决好电气设备管理维修中存在的问题，推动电厂经济效益的增长。

[1]王诗然.发电厂厂用电电气监控管理系统的设计与应用[j].华北电力大学，____，23(78):120-121.

[2]郝艳丽.浅谈火力发电厂低压电气供配电和设备安全运行[j].山东工业技术，____，02(89):226-226.

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电气设备安全管理：化工厂电力线路和电气设备安全检查管理

随着我国经济的飞速发展，“中国制造”已成为整个地球村必不可少的环节。由此带动各个行业都在发生着巨大的变化，我国的化工生产行业也跟着时代脚步不断的进步，尤其是电气设备，化工厂电气设备无论从种类还是自动化程度都发生了翻天覆地的变化。特别是防爆区域的电气设备、及其电力线路检修维护显得尤为重要。

现在，我国的不少化工厂电气检修、维护依旧采用定期检修加事后维修的老维护方式。即根据预定的维修周期对电气设备、线路进行定期维护，无论电气设备、线路是否需要维护；另外，在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备的维护不足和过度维修。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，

经济受到损失；过度维修是把不须要修理的设备修理了，造成了资源的浪费，或者是，原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。鉴于此种方式的不合理性，因此化工企业应当根据自身的生产特点，采用预防性维护的方式对每个电气设备、线路进行认真的分析和研究，找出会引起故障的因素，列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行安全检查，发现问题尽早解决，必要时，对电气设备、电力线路进行技术改造，做到提前预防，防患于未然。

化工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。

1电线路的预防性维护

化工厂电线电缆主要包括：照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆、滑触线、铜铝母排、架空线路。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路、接地等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、爆炸甚至人身伤亡等安全事故。

（1）对于滑触线，应定期检查滑触线，主要检查点有绝缘、滑触线固定是否牢靠、滑触线与滑触头是否接触良好、主电源进线螺丝是否牢固。

（2）对于照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆，应定期检查高低压室挡鼠板是否严密；电缆沟道盖板是否完好、线路与设备连接位置是否有松动迹象、绝缘是否受损、是否有热源靠近电线路，尤其是电

缆桥架与热源管道交叉处以及蒸汽管道吹扫口、是否有受到机械损伤的危险。

（3）对于铜铝母排应定期检查接点温度、固定螺丝是否松动、接触面有无异常震动及噪音

（4）对于防爆区域电气线路应严格按照安全生产要求，定期检查。将事故扼杀于摇篮中。

（5）架空线路应定期维护，检查档距、地线、周围是否有引起短路故障的异物、避雷器、拉线、杆架是否牢固。有问题应及时进行维护

（6）制定不同的线路类型点检表，定期安全点检，并做好档案记录。

2变压器的预防性维护

变压器是化工厂极其重要的供电设备，变压器一旦出现故障，可能导致大面积电气设备停电、严重的还可造成人身、设备安全事故的产生。造成企业重大经济损失。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：

（1）、保证变压器进线避雷器完好无损，定期进行停电维护

（2）、检查变压器进出线是否连接牢靠，是否有明显噪音或者放电现象

（3）、定期检查有载调压设备是否能正常工作。

（4）、定期清理瓷瓶污物。

（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。

（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

（6）、定期检查冷却风扇、声音是否异常，温度过高时是否自启

（7）、检查变压器油位、瓦斯继电器是否正常。

（8）、安全防护栏及安全警示牌是否完好。

除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。

3高压开关柜的预防性维护

高压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。

（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。

（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次高压预防性试验。

（4）、定期检查与“五防”相关设施是否完好。

（5）、定期检查控制回路保险是否完好。

（6）、pt、ct是否正常工作。

4低压配电柜、直流屏

（1）、低压配电柜因操作频繁，应定期对操作把手、塑壳开关、指示灯、测控仪表、保险进行检查维护，定期采购备品备件。

（2）、定期核对配电柜抽屉标识是否完好、是否与设备对应。

（3）、定期对直流屏、电池组灰尘进行清理。

（4）、定期对电池组进行维护检查。

（5）、检查蓄电池是否正常，有无漏液，有无液位过低或超高现象，若电池达到规定使用年限，应及时更换。

5各种电气控制柜、检修箱的预防性维护

电气设备的控制箱、检修箱往往在车间内，车间的环境要比配电室的环境恶劣的多，因此它们的维修工作量较大，特别是化工区域要求更高。加强对车间内检修箱、控制箱的预防性维护，将大大减少停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点:

（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用很大，很多故障都是与积尘有关。

（2）、定期紧固螺丝。温度的变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动，螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障，造成火灾、爆炸事故等。

（3）、检查有无异常响声。电磁元件接触不良会产生噪音，如果发现应及时处理。

（4）、检查有无异味，温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。

（5）、检查柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。

（6）、检修时在检修箱接线时应严格按照要求，不得将检修箱私自改造，接线完毕后将箱盖恢复，防止产生明火。

（7）、防爆区域设备与线管连接必须用防爆软管连接，不得用金属软管替代。

6电机的预防性维护

据资料显示，工业生产中90％ 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73％以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大，周围环境相对较差，所以电动机的维护保养成为一项工作量大而切重要的工作。为减少事故停车率，减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护:

（1）、经常检查电机有无振动、异响，及时更换轴承或加注润滑油。有条件的可用振动测量仪监测电动机振动情况。

（2）、检查电动机转速，可用转速测量仪测量。

（3）、检查电机外壳温度是否正常，如超过电机允许温升，应立即停车检修。

（4）、测量电动机运行电流是否正常，运行电流若高于额定电流应停车检查。

（5）、定期检查电机相间绝缘和对地绝缘，如果绝缘变差，必须对绕组进行烘干浸漆处理。

（6）、定期检查电机接线端子和固定螺栓是否松动。

（7）、检查电机安全防护罩是否牢靠完好。

7发电机的预防性维护

一套有效的、预防性的维护工作能够减少发电机意外的运行中断。在运行期间维护工作的基本思想：就是熟悉发电机的哪些部件需要定期校正，哪些部件易于出故障以及怎样评价这些部件的工作状况等。日常应着重检查以下内容：

（1）、检查集电环，碳刷有无冒火、刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象；如出现发黑、烧伤等现象，则应更换碳刷、碳刷压力是否正常。

（2）、定期检查发电机测温元器件，是否正常工作，与其配套的保护装置是否能正常动作。定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松驰，肿大等现象。

（4）、在停机时应着重检查转子护环、中心环、风叶、风扇座环及集电环的紧固情况。检查和测量护环有无位移、变形。检查中心环下的尼龙导风叶有无变形、老化等现象。

8安全管理

对于化工厂的电气设备及电力线路不仅要做到定期维护与预防性维护，还应针对不同种类、不同部位设备制定不同安全管理方法及台账。要做到以下几点：

（1）、按设备定专人、专职负责维护、管理做好记录。定期进行数据汇总，针对特殊问题要研究透彻，为以后设备、线路维护提供解决方案。

（2）、针对易耗部件定期检查更换，将损失减到最小。定期采购设备备品备件。

（3）、针对现场实际情况定期技改，使设备资源利用率最大化，将不安全因素及时消灭。

9结束语

本文只阐述了几类常见电气设备的一般性预防性维护及安全管理，在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备及电力线路的具体情况，分析发生事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案，然后采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。

电气设备安全管理：煤矿电气设备

摘要：煤矿电气设备安全管理是整个煤矿安全管理的重要组成部分。加强和完善电气设备安全管理系统是做好煤矿安全工作的保障之一。

关键词： 高瓦斯矿井 电气设备管理

电能是煤炭生产的主要动力来源；安全、高效、可靠的供用电系统是煤矿生产的心脏；煤矿电气设备安全管理是整个煤矿安全管理的重要组成部分。随着近年来科学技术突飞猛进，一些技术先进、自动化程度高的供用电设备不断引进和投入使用，加之国家对煤矿安全生产制定了更为严格的管理规定，这些对于高瓦斯矿井的电气设备安全管理工作提出了更高的要求，加强和完善电气设备安全管理系统是做好煤矿安全工作的保障之一，对避免和减少煤矿井下重大安全事故的发生具有十分重要的作用。

1煤矿电气设备安全管理的内涵

电气安全管理是一个系统工程，贯穿于从选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”和“硬件”及“人”三部分组成。“软件”是指《煤矿安全规程》等技术法规，各类设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”是指：①能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表；②安装、维修电气装备时使用的各类保安工具；③为避免事故而设置的各类保护器具。“人”是系统工程中最主要的因素，因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用，一般情况下，人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。

为了加强煤矿电气设备安全管理，保证设备正常运行状态必须做好以下工作：

1.1避免发生触电伤亡事故

触电包括与正常带电部分接触触电，与漏电部分接触触电（这些漏电部分在正常情况下是不应带电的）和没有直接与电气设备接触触电等。触电可分为电击和电伤两种；电击指电流通过人体内部器官损坏，导致残废或死亡。电伤指电弧对人体表面造成烧伤。

为了防止触电事故发生，在电气设备设计、制造使用和维护过程中，要认真执行《煤矿安全规程》等有关规定，做到安全用电。防止触电的主要措施有：

（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；

（2）设置保护接地；

（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；

（4）采用较低的电压等级；

（5）操作、维修时使用保安工具。

1.2避免发生电网漏电故障

漏电可分为集中性漏电和分散性漏电两种。前者指电网某一处发生漏电；后者指某条线路的整体绝缘水平降到安全值以下。漏电易造成人身触电伤亡，引起瓦斯或煤尘爆炸，引起火灾等重大事故，必须引起我们的足够重视。预防措施主要有：

（1）避免电缆、电气设备浸泡于水，防止挤、刺而使电缆损坏；

（3）对于电网的对地电容电流进行补偿；

（4）设置漏电保护装置。

1.3避免电网过流故障

所谓的过流是指电气设备的实际电流大于额定的电流值。过流会使电气设备绝缘老化，降低使用寿命，造成电气设备烧毁，引发电气火灾，引爆瓦斯、煤尘。

1.4避免电气设备失爆

在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘事故占有较大比例。为了满足煤矿井下需要，国家制定了防爆电气设备标准，各种类型防爆设备的防爆措施不同，必须依据国家标准gb3836执行，保证各类防爆措施有效。

2目前存在的主要问题

煤矿的电气设备安全管理非常重要，各矿都给予了高度重视。但目前由于世界经济危机的影响，煤炭行业受资金、人才的影响较大，集中表现在：

2.1硬件方面

（1）电气设备，如电缆、矿用隔爆开关等技术指标不过关，给煤矿安全留下了巨大隐患；

（2）没有配备相应的检测设备，无法对购进设备进行必要的性能、指标、安全性能检测；

（3）维修、检修用配件、工具不足；

（4）运行中的大型设备及电网供电采用的保护装置不完善等。

2.2软件方面

各单位都制定了相应的制度、规章，但实施力度不够。同时，普遍存在着领导干部重视瓦斯、煤尘、水灾等重大事故，对机电事故重视不够的现象。因此，具体工作人员在操作时对各类制度、措施的实施大打折扣，留下了许多重大隐患。

2.3人员方面

（1）人员素质、知识、技术水平满足不了实际工作需要；

（2）日常工作中对需严格执行的规章、措施，执行力度不够。

3对策

煤矿机电安全管理工作是煤矿安全工作的重要组成部分，是一个系统工程。要切实做好机电安全管理工作，必须用科学的方法对人、财、物资源合理配置从而建立机电安全管理系统，并使之正常运转。

3.1认真执行《煤矿安全规程》规章制度。

建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类设备台帐、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度。

3.2加大业务技能培训力度，提高职工素质。

随着科学技术的发展，供用电设备现代化和自动化程度比较高，为了搞好供用电设备的运行与维护，必须对职工的业务技术进行培训，提高职工检修、维护、处理事故的能力。首先，邀请厂方派工程技术人员到现场进行培训；其次，在单位内部经常组织技术人员对职工进行专业培训和岗位练兵。第三，加强职工的安全思想意识学习，提高职工责任心，使每位职工真正适合本岗位的工作，做好本职工作。

3.3合理配置必要的检测仪器、仪表、备件，以确保设备的正常运行。

建立电气设备采购制度和标准，并附以必要的检测，确保合格的产品投入使用。重视和加强日常巡检、维修和检查工作，及时发现问题，及时解决问题，把重大事故隐患消灭在萌芽状态。

3.4制定详细的应急预案并加强演练，防止事故发生。

根据煤矿供用电实际情况，编制周密详细的应急预案、事故汇报和处理程序，组织相关人员和电工、配电工进行实地演练，切实提高电工、配电工事故应急处理能力；同时利用班前班后会经常学习一些供用电事故案例，提高其业务知识和业务技能。

3.5组建专门的机电安全监察队伍。

其工作职责是监督、检查机电操作、维护人员的工作质量，以避免人为因素引发的机电安全管理系统失控、失效。建立有效的信息反馈制度，致力于上下信息沟通，便于机电设备在安全生产中的正常运转。

电气设备安全管理：施工现场电气设备

电是建筑施工的主要能源，现代建筑工程施工从建筑机具到施工照明，不采用电能是不可想象的。但是，如果对电使用不当，也会带来危及人的生命和财产的巨大灾难。因此，在建筑施工中接触、管理和使用电气设备的人员，应当懂得基本的电气安全技术，懂得如何防止触电、电火和电气故障，如何从技术上采取可靠的安全保护措施。

一、施工现场电气安全故障

（一）电力系统接地故障

反应相线和电气装置外露导电部分以及大地之间的短路，而且能使所有外露导电部分对地带故障电压，此电压可对接地的金属导体打火或建立电弧，在一处或多处引燃起火，例如：某建筑公司工地进行停电安全大检查时，一位职工不小心移走砂轮切割机的保护地线，使裸露的线头碰在地面的金属埋件上，打出火花正好引燃套丝机漏出的油，从而导致了一场火灾。既然已停电，何来打火呢？经分析由于工地接线混乱，此电压系统由外部电源沿保护地线引入。近年来工地电工整体素质较差，由于工地面广、线路较多，往往对线路巡视力度不够。尤其在结构施工时砼需要充分浇水养护，造成地面、坑内大量积水。往往接头处绝缘老化，掉入水中产生微小故障电流，不能使线路首端的过流保护器动作，致使中性电位升高，故障电压沿pe线进入电气装置，传导至外露导电部分，引起人身电击产生电火花，导致电气火灾。当电气装置进线处设有重复接地时，故障电压有所下降，但幅度有限，难以消除危险。

（二）电器具违规操作而引起火灾

私拉乱接往往出现导线短路，引起高温互相焊牢(短路点电阻可不计)，但金属短路电流很大，产生的高温可熔燃近旁的易燃物质而导致火灾。导线有机绝缘材料如聚氯乙烯、交联聚乙烯等因热分解而放出可燃气体，当达到三百多度时即与氧化合而燃烧，并且火势沿线路蔓延，倘若线路首端的断路器及时切断，短路火灾就可避免。短路处不同电位发生电弧光或电火花，此电弧、电流击穿空气间隙可产生3000多度的局部高温，造成操作者肌肉烧伤或引发火灾。同时电弧本身具有很大阻抗，它限制了短路电流，常使过流保护电器不能动作或难以及时动作，为电弧引燃可燃物质提供了充分的时间。

（三）电气线路引起火灾

1．过载间接引起火灾。人们往往将线路过载列为多发性的起火原因，实际上过载直接起火是不多见的，过载往往转化为短路后才招致火灾。举电线电缆为例。塑料电线无载时温度和室温相同，正常负载时线路绝缘温度不超过70度，达到额定载流量时绝缘温度为70度，在此温度下电线可持续通过该负载电流并保证其使用寿命。如果建筑工地暂设临电线路截面计算不合理，加上线路年久老化，又是多台设备长期使用同一细截面导线，使负载电流超过额定载流量转成过载，绝缘温度超过70度，随着温度升高而加速绝缘的软化，随之发生短路引起火灾。

2．接触不良引起火灾。它在电气线路火灾中占相当大的比例。线路与线路，线路与设备端头与插座及开关电器的动触头与静触头的相互接触处，如果表面存在氧化股，形成的接触电阻过大，则通过工作电流时局部温度升高，过高的温度使氧化股增厚，进一步使温度升高，如果接触处连接不紧密存在空隙，通过电流时还伴随着火花的产生，局部温度可达千度以上，并能熔化绝缘。接触不良不但引燃可燃物，而且会打出火花使泄漏煤气产生爆炸。

3．线路连接不良引起火灾。这一点已为大家所熟知，而其起因多属电气安装中的问题。如某公司的建筑工地上，使用的手动小型工具、碘钨灯经常有人没有接插头，而直接将电线捅入插座孔内造成起火，尤其零线掉出后相线经器具使未接入的零线夹带高压电压，会伤及人身。

二、施工现场安全用电措施

施工现场用电虽然是属于临时暂设，但不应有临时的观点，应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行正规电气设计，加强用电管理。笔者认为应该从以下几个方面注意安全用电措施。

（一）基本供配电系统

在施工现场临时用电工程的基本供电系统形式中：电力变压器和发电机均采用电源中性点直接接地的三相四线制，电源为3n-380/220；电力变压器与发电机两电源间严格保持联锁关系，不得并列运行，其接地、接零系统各自独立，以防止发电机单独运行时向电力变压器侧反馈高压。采用分级配电方式，即总配电屏（箱）→分配电箱→开关箱→用电设备，开关箱以下实行一机一闸制。其保护系统采用tn-s接零保护系统，其特点是在正常情况下，pe线上不呈现电流，电气设备外壳不呈现对地电压；故障时，易切断电源，比较安全；采用tn-s系统时应注意以下几点:

1．施工现场的电力系统严禁使用大地做零线，电气设备金属外壳必须与pe线连接，pe线上不得装设开关或熔断器。在任何情况下，pe线不准用作负荷线。

2．pe线的截面应不小于工作零线的截面，同时满足机械强度的要求；与电气设备相连接的pe线的截面应不小于2.5mm2绝缘铜线；手持式用电设备的pe线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不小于1.5mm2。

3．pe线应作重复接地，在整个现场临时用电工程内重复接地点应不少于3处，一般在配电线路的始、中、末端等处设置。每处的重复接地电阻值不小于10欧姆。

4．配电箱中接出pe线必须通过接线端子板，严禁一个螺栓引出2根以上的pe线；工作零线和pe线的各种连接应牢固可靠，螺栓紧固时，平弹垫应齐全。

5．基本保护系统应与漏电保护系统配合，以构成完备的防触电保护系统。

（二）配电线路

配电线路包括架空线路、电缆线路、室内线路和母线。其共性要求是：a.采用三相五线制型式；b.采用绝缘导线（母线除外）；c.导线截面满足计算负荷、机械强度、电压损失、最小截面、环境温度要求（详jgj46-____安全技术规范）。敷设要求如下。

1．架空线路的敷设要求：档距不大于35m，线间距不小于300mm，最大弧垂距地面最小距离为：一般场所4m、机动车道6m、铁路轨道7.5m。采用专用电杆、横担、绝缘子：保持与临近设施和线路的安全防护距离，相序排列符合规则。面向负荷侧，三相五线制线路同一横担架设相序排列从左至右分别为：l1、n、l2、l3、pe。

2．电缆的敷设要求：埋地点应保证电缆不受机械损伤和热辐射影响。穿越建筑、构筑物时，应加防护套管。埋设时应开挖专用沟槽，槽深不小于0.7m，上、下铺细砂，厚度不小于50mm，表面覆盖硬质保护层。电缆接头置于地面以上专用接线盒内，并能防水、防尘、防机械损伤。架空电缆应采用专用电杆或沿墙敷设，最大弧垂距地不小于2m，固定要用绝缘线绑扎。

3．室内线路的敷设要求：室内配线应避开热源，导线暗装，或沿顶棚、墙壁明装用绝缘子固定，距地高度不小于2.5m。潮湿场所埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。金属管必须做等电位连接，且必须与pe线相连。

（三）配电装置

1．配电装置的布置应保证有足够的安全操作空间；防止强列机械振动和损伤；避开热源和易燃、易爆物；避开或清除周围杂草、杂物；防雨、防潮、防尘、防腐蚀。

2．配电装置的构架和箱体应为铁质，以保证足够的机械强度和便于保护接零。

3．开关电器应完好无损，标准合格，配置合理，具备可靠的正常接通与分断能力以及过载、短路、漏电保护功能。

4．配电装置及其内部开关电器的金属构架箱体、外壳等作保护接零。

5．配电箱、开关箱进出线口应设在箱体的下底面，并作绝缘固定；移动式配电箱、开关箱不应拖地放置。

6．配电装置应作用途、分路标记及系统接线图，以防误操作。配电箱应配锁，并由专人负责。

（四）用电设备

施工现场的用电设备主要指用于各种电动机械的电动机、各种电动工具、电焊机、照明器等，用电设备的故障往往是导致各种事故的主要原因。

1．将一切用电设备的金属构架、基座、外壳、箱体与pe线作电气连接：振动频繁、强烈的某些手持电动工具，保护接零点不少于两处。

2．用电设备的控制开关箱中应设置漏电保护器；还应装设隔离开关或具有可见分断点的断路器。

3．环境保护和过载保护方面应做到，用电设备周围清理杂物、易燃、易爆物和腐蚀介质。

4．定期对线路、用电设备进行绝缘电阻测试，其测试值应符合标准规定。检测绝缘电阻时，必须断电进行。

（五）照明

1．照明器具应为完好无损的合格产品；适应场所选择要恰当。不同场所、不同地点其供电电压选择应符合规范规定。一般场所宜选用220v；潮湿及易触及带电体场所，不得大于24v：特别潮湿场所、电导电良好地面或锅炉及金属容器内，不得大于12v。

2．照明灯具应设短路、漏电保护；照明电源相线须经开关控制；螺口灯头的电源相线应接在中心触点上；灯具绝缘外壳必须完好。

（六）漏电保护系统

1．开关箱中的漏电保护器，额定漏电动作电流：一般场所不大于30ma，潮湿及腐蚀场所不大于15ma；额定漏电动作时间小于0.1s。

2．单相220v电源供电的电气设备或现场照明，应选用二极二线式漏电保护器；三相三线式380v电源供电的电气设备，应选用三极三线式漏电保护器；三相四线式380v电源供电的电气设备，应选用四极四线式漏电保护器。

3．总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段落保护功能。总配电箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流大于30ma，额定漏电动作时间大于0.1s，但其积小于30mas。

除上述措施外，还应通过增设屏障、遮拦、围拦、保护网等措施进行防护隔离，并悬挂醒目警告标志牌；若无法增设防护隔离设施时，则应与有关部门协商，采取停电、改变在建工程位置或迁移外电线路等措施，否则严禁施工。

建筑工地必须根据施工现场的特点建立和完善临时用电管理责任制，进入施工现场的一切配电设备、用电设备（分配电箱、开关箱、手持电动工具、电焊机等）等必须经检查合格方可进场使用。建立日常的安全用电分级检查机制，即总承包单位和分包单位的检查、现场电工的自查和管理人员的监督检查。建立日常的技术交底制度和交接班制度。