工作面顶板管理方法规程（优选10篇）

工作面顶板管理方法规程

本工作面采用全部垮落法顶板管理。

工作面基本支架为dw系列单体液压支柱配合djb-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护，机头π形钢梁长3.2m，机尾π形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。

本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。

一、初装工作面的支护及要求:

(1)本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。

(2)在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。

(3)巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。

(4)根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。

(5)支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。

(6)应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。

(7)生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

(8)各超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

(9)工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上 4 架π型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁)。

(10)向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架π型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。

二、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面支回顺序

(1)放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮;

(2)进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离(<1.2m)时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿(煤帮侧)距贴帮柱的距离为1.0~1.1m;

(3)移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱;支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则;

(4)前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶;回柱放顶期间必须停止溜子运转;

(5)必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。

2、工作面支护要求

(1)工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。

(2)工作面使用够高的dw型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m;若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90kn。

(3)确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为 3~5度(煤层倾角的1/6)，支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟，保证初撑力不小于 90 kn;支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力;保证支护密度:排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于±0.1 m(特殊情况除外)，顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3~5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90kn。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。

支柱迎山值计算公式:l=15а(mm)

式中: l---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，(mm)

а---煤层真倾角，(度)

(4)支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

(5)支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上;正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200 mm×150㎜×150㎜。

(6)端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。

(7)工作面倾角大于等于15°时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。

4、工作面煤壁要保持整齐(即:煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时，应及时用镐刨去。

5、护顶要求

沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网，倾向搭茬不少于100㎜;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm，在走向方向用铁丝连接严密，采用14#铁丝进行联网，用专用网钩将铁丝拧结两圈以上，并将铁丝尾端向上弯勾，网扣间距不得大于150 mm，老塘破网及时补结。

三、正常工作时期的特殊支护形式

1、支护及贴帮柱

面内爆破后进入煤帮作业前，必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶，除去顶、帮活矸，确认无危险后，看好退路，选顶板较好处铺网，每挂上一块顶梁，都要紧好水平楔，顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚;然后依次挂梁;当所挂顶梁下攉出柱窝时，要及时打上贴帮柱;移溜前贴帮柱棚棚(即0.6m)支设，迎山有力，初撑力不小于50kn。

2、密集柱

密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。

3、戗柱

戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度，一般以75°~ 80°为宜，应坚持先支后回的原则。

4、挡矸要求

工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致;老塘破网及时补结。

四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱放顶方法及步骤

(1)采用人工回柱放顶， 专用卸载手把回柱，回柱时，应在卸载手把上拴 2 m 以上的长绳，进行远距离回撤。应缓缓卸压，卸压后用长柄工具立即钩出;特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。

(2)工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于 15 m，每组不能少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。

(3)坚持“先支后回”的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱;损坏和失效的支柱，必须立即更换;移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时，必须先支后回;不得提前摘柱和进入采空区内作业。

(4)必须由下向上，由老塘向煤帮回撤;回柱前必须维护好后路，两人配合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。

2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m;回柱分段点间的安全距离不小于15m;支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m;支正规柱与回柱的距离不少于15m;爆破拉线设岗的安全距离不少于50m;打眼与回柱的安全距离不少于15m。

3、回柱放顶地点上下 15m 范围内，严禁从事与放顶无关的工作。

五、特殊时期

1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。

2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。

3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。

4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。

工作面顶板管理方法规程：综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术

110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车，确保安装支架时施工人员的安全，特制定以下技术措施:

1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式:卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接，在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵dz-38的单体液压支柱，支柱顶端戴规格为0.4×0.2×0.15m的木柱帽，支柱支设完毕后用8#铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求:单体液压支柱必须支设牢固，拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动，并必须经常检查支柱完好情况，发现支柱失效必须及时更换，支柱松动必须及时补液。每次卸车前，当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查，确保安全。

2.当支架车与卸车斜台相接触时，由信号工打信号通知主绞车司机停止下放，并将副绞车钢丝绳张紧。

3.支架停稳后，开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10t定滑轮(用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端)与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接，然后从下向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣，后卸卡具。

4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧(切眼北帮)观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动，必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方，只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。

5.卸车前，当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好，钢丝绳是否摩擦立柱，钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠，调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠，只有在确认上述检查项目均符合要求时，方可指挥卸车。卸车时，调向绞车开始紧绳，副绞车相应松绳，先将支架从平板车上拉上卸车斜台，再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行，缓缓将支架卸车。

6.为防止支架卸车时发生倒架，预先在支架车两侧各打两棵3.8m防倒单体支柱。

7.支架卸车时，所有卸车人员必须进入已安装好的倒数第二架支架内。严禁站在绳道两侧。

8.在坡度变大段，用调向绞车牵拉支架时，副绞钢丝绳一次松绳量不得过大、过快，调向绞车、副绞车的动作时应保持同步，防止支架下滑量过大而倾倒。

9.其它设备卸车时不得使用卸车斜台卸车。

10.在支架松绑、卸车过程中，一旦出现支架歪斜，必须立即停止副绞车及调向绞车，然后用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。

11.支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥，严禁其它人员乱喊。

12.当卸车斜台与已安装好支架的间距小于7m时，必须及时移设卸车斜台。移设卸车斜台前，必须先将切眼内与卸车斜台相连的轨道、枕木拆除、运走。拆除轨道前必须先将卸车斜台与轨道连接的插销卸掉。移设卸车斜台的方法:先将卸车斜台上支设的4棵dz-38单体柱卸掉并运到卸车斜台安装点的上方，然后用一根40型溜子链环分别与卸车斜台相连、调向绞车钩头相连，缓缓开动调向绞车将卸车斜台运到安装地点，将斜台与轨道对齐后(使用2.5m单体柱)重新将卸车斜台固定。在移设卸车斜台时，现场负责人必须对链环与调向绞车及卸车斜台的连接情况进行检查，只有当连接情况符合规定时方可开动调向绞车。移设卸车斜台时，现场负责人必须站在距离安装卸车斜台地点斜上方10m处的煤壁侧(切眼北帮)进行观察、指挥，其它人员必须必须进入已安装好的倒数第二架支架内。

13.其它仍按《110201综采工作面安装施工组织设计》执行。

工作面顶板管理方法规程：采掘工作面安全监控系统安装措施

(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。

(二)安全监控装置配置:1.配置

简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、co传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。

2.各装置之间连接

同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用，必须现场汇报中心站值班人员，进行改口。事后在措施中予以补充说明)。

(三)安全监控装置参数设置

安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。

(四)工作面安全监控装置的断电控制设计

1.断电控制范围

包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等，由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定，总工程师批准。

2.被控开关的种类、型号

根据工作面的安全监控装置断电控制设计，确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。

(五)安装

1.安装单位及配合单位的责任

2.安装过程的调试、烤机等操作

3.安装时现场的安全确认及操作注意事项

(六)日常巡检维护

1.职责分工

根据aq标准及集团公司有关规定，明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。

2.调校

简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式，调校需注意的事项(按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理)。

3.断电控制控制的维护

安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作及机电部门在添加电气设备时，严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。

4.信息传输

对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查，确保性能可靠、信息传输准确。

5.故障期间处理措施

交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。安全监控装置出现故障时的处理程序，包括汇报、处理等。

(七)其他注意事项

在采掘工作面通风、供电系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的程序等。

工作面顶板管理方法规程：工作面保安全促生产措施

为了加强22116工作面的安全生产管理工作，完成公司5月份下达生产原煤40万吨的任务，进一步推进我矿“百日安全无事故”活动的顺利进行，确保我队安全生产、工程质量、动态达标的稳步提升，特制定以下措施:

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针，狠抓“三违”行为，严查事故隐患，全面落实安全生产责任制。对于出现“三违”的人员队内处罚500元。

2、大力争强全队干部、职工抓好安全生产的紧迫感、责任感，紧紧抓住安全生产中的薄弱环节，进一步使各个工种安全、标准的作业。使我队安全生产工作稳步提升。

3、强化现场监督、检查，使现场安全管理工作更加深、严、细、实，确保实现安全生产。

4、加强工作面每台设备的检修，保证设备的正常运转。每班由机电副队和班组长对设备的检修情况进行检查，严格抓好设备检修到位，确保工作面每天能正常生产。

5、各个工种检修的主要负责人每天必须及时向值班队长上汇报第二天检修需要的物件，由值班队长负责监督材料管理员准备次日检修所需要的物件。

6、对于各个工种的检修工每星期考核一次。确保每台设备的正常运转，对于设备正常运转4天的班组奖励300元，正常运转一星期的奖励500元。因设备检修不到位，影响当天生产的班组处罚500元。因设备检修不到位3天内出现问题的处罚该班组300元。

7、各个工种的人员要求配备到位，确保任何作业有充足的人员，严格抓好队内人员的出勤，由队长直接负责队内人员的请假。坚决不能因为人员的短缺而影响安全生产的顺利进行。

8、全队入井人员的工具配备齐全，必须佩带。入井前由跟班队长进行检查，一次佩带不齐全的人员处罚200元。

9、井下各工种的备件必须配备充足，更换部件所需要的工具必须配备到位，由机电副队长每星期进行两次检查。因备件不足或工具配备不到位影响生产的每次处罚责任人300元。

10、加大生产班的奖罚管理，在确保安全生产、工程质量、动态达标的基础上，不因为检修不到位影响生产的情况下每个生产班达到割煤刀数8刀的班组奖励1000元。割煤刀数少于6刀得班组处罚班组500元。早班生产班割煤达到4刀奖励班组500元。

11、严格执行综采队劳动纪律管理制度，所有人员不的酒后上岗，尤其队内检修人员下班后不到饮酒过量。全部人员必须保持手机全天开机。一次违反规定的处罚200元。

12、严格执行综采队动态交接班制度，每班必须按照规定时间到达工作面，交接班时必须动态交接，不得停机。各个工种人员接班到位后，上班人员方可离开自己岗位的工作范围。

13、以上规定要求所有人员严格执行，发现不按照要求作业的人员，严格按照措施规定进行处罚。确保5月份我队安全生产的顺利进行，完成公司下达的任务。

工作面顶板管理方法规程：工作面回撤支架

为确保5304工作面支架回收工作顺利进行，特制定本安全技术措施:

一、现场概述:

1、撤架通道平均宽度6米(不包括煤帮侧木垛)，撤架通道采用锚、网、索联合支护， 1-13#支架底板进行全断面硬化，53041巷路面硬化，宽度大于4.5米。

2、撤架通道超前支护(53041/53043巷)均采用一梁两柱，顶板较为破碎，采用木垛勾顶。

3、液压支架:采用晋煤集团机修厂生产的zyg8640/25.5/55型液压支架，外形尺寸:7480×1660×2550 mm，重量(kg):27500

共129架，机头采用三端两过渡，机尾采用三端一过渡。

4、运输路线:

支架回收后端头架、过渡架存放在井底车场，中间架存放在北翼辅运巷和北翼进风巷，优先由北翼辅运巷正前进行存放，存在问题支架(更换立柱)存放于5103巷五盘区绕道以南，在换装站更换立柱后存放于北翼辅运巷。

撤架通道--53041巷--53042联络横川--辅运联络横川--五盘区绕道--井底车场(排头架和过渡架)

撤架通道--53041巷--53042联络横川--辅运巷联络横川--五盘区绕道--北翼大巷(中间架)

二、施工组织

施工负责人:靳首芳 安全负责人:李志强

停送电负责人:王淼 技术负责人:悦世龙

采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，要作到规范操作，确保施工安全顺利进行。

三、回撤前的准备工作:

1、回收前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到回收要求。

2、运输设备所用的支架拖车提前准备好，并在指定地点待命。

3、对回收支架特殊架(端头架、过渡架)进行编号，拆卸支架的小件必须清点数量并进行装箱。

4、将53041巷至撤架通道范围内的杂物清理干净，确保文明生产达标。

5、对运输路线提前进行检查，确保道路平整、畅通。

6、安装临时乳化液泵站，形成工作面的临时供液、供水系统，流量不少于300升/分，压力不小于31.5mp，水质要符合要求，供液由2台国产无锡威顺制造厂brw-400/31.5型乳化液泵进行。(现存放于53041巷与五盘区东胶带巷交叉处)

7、提前准备好r150mm×1500mm、r150mm×3500mm板梁及柱帽、木楔。

8、在撤架通道中部、工溜机头处各放置一部45kw绞车，采用四压两戗的方法用液柱将其稳固，绞车牌板、信号确保到位且灵敏可靠。

9、撤架前在53041巷出带横川向外15米处靠西帮及53043巷与五盘区东胶带巷口以西15m处靠南帮分别安装两台2*30kw风机并接好电源，吊挂风筒布至工作面工溜机尾处吊，挂高度不得小于2.3m，工作面风筒吊挂于支架立柱起吊环上，其余风筒布备用到位。

四、撤架方法:

1、撤架顺序:当准备工作全部到位后，从机尾开始顺序撤架:机尾端头架(106#)→机尾端头架(107#)→机尾端头架(105#)→普通架(103#)→普通架(101#)→过渡架(104#)(1号掩护架)→普通架(102#)(2号掩护架)→普通架(100#)→依次顺序出架→机头端头架(3#)→过渡架(104#)→普通架(102#)→机头端头架(2#)→机头端头架(1#)

1)打木垛、支单体柱

在53043巷与撤架通道连接处打两个1.5*3.5m连锁木垛，木垛要直接接顶以维护顶板。调架前，需局部支设的单体柱及木垛由当班跟班干部现场决定。

2)撤机尾端头架:

从机尾到机头方向回收三架端头支架(由于受机尾端头架顶板高度限制先回收106#架再依次回收107#、105#)，用764大链、马蹄(必须穿螺栓并戴满扣)将钢丝绳套(绳套用寸二钢丝绳打简易绳扣再用绳卡卡紧，保证其牢固、可靠)固定在被撤支架的推移杆上，利用支架的自拉自方式及撤架通道中部侧的绞车进行支架调向，在回收后的原支架的位置上及时地打两个“井”字形的木垛以支护顶板，同时在撤架通道内打四个2*2m的木垛，所打木垛的位置以不妨碍回收支架为宜，必须用柱帽、木楔将其背实。

3)调掩护架

机尾端头架回收完毕后，将103#、101#支架拖出并运走，在103#、101#支架原来的位置各打两个“井”字形木垛以维护顶板并在104#、102#支架旁各支设两根原木戗柱支护顶板上的网。然后调正104#架作为煤帮侧的掩护架，用同样的方法将102#支架进行调向作为老塘侧的掩护架。调104#支架作掩护架时由于支架调向后104#架靠撤架通道的中间侧，因此须用单体柱在支架前后交替将支架顶至煤帮侧作掩护架并升紧支架。104#、102#支架做成掩护架后要求煤帮侧的掩护架距煤帮必须最少保证2.5m的距离，以便在煤帮侧掩护架旁支设木垛。(每撤三架支架需在煤帮侧打两个2*2m的木垛，木垛必须及时进行支护)

4)撤架:

将掩护架调整好位置后，开始撤架，每撤一架，将掩护架向前拉一个架距离，始终保持掩护架与未撤支架留有一定的撤架空间。每撤一架在支架原来位置打两个1.5m的木垛，相邻木垛必须错开，一个打在老塘另一个必须打在原支架顶梁位置，两个木垛边距与待出支架最小距离为0.9m，调架过程中要尽量减小支架尾部对木垛的破坏，确保支架顺利回收。

5)撤掩护架与1#、2#支架

a、当工作面机头仅剩掩护架、1#、2#支架时，先撤掩护架，撤掩护架后在其空间打两个1.5*3.5m的连锁木垛。

b、1#与2#支架交替撤出，在回撤每一个支架后，都必须在原支护处打一个1.5*2m的木垛。

在33061巷与撤架通道连接处打两个1.5*3.5m连锁木垛，以维护顶板。同时，根据现场顶板空顶情况由当班跟班干部决定进行局部木垛支护。

2、撤架工序:

回收支架的工序:拆支架液管--接临时液管缩护壁、侧护板--降架--支架自移及绞车牵引前移--调向--维护三角区--拖运--拉掩护架。

3、顶板管理:

1)撤架期间三角区顶板管理:

由于工作面回收支架采用的是用两架支架作为掩护架进行回收支架，因此在掩护架与老塘侧和煤帮侧的三角区域空间相对增大，为了人员在三角区域内安全支设木垛等作业，在掩护架与待回撤支架的三角区域内采用两排支护，每排保证一梁两柱支护顶板。

2)老塘顶板管理:

撤架期间如撤架后掩护架后方顶板无法自然冒落需采取人工放顶方式将其垮落。放顶前需另行编制安全技术措施。

3)撤架时液柱的回收:

根据顶板的变化情况，在撤架期间，原先在撤架通道内支护的液柱随支架的回撤应逐架回收，回收出的液柱及时运到指定地点码放。三角区域内的液柱当掩护架前移后，掩护架后的液柱同样进行回收，但必须采取先支后回的原则进行。

4)工作面拖拉支架及装车和跟架:

支架被撤出调向后，由工作面内的绞车将其拖到合适的装架位置，然后用绞车配合支架拖车的自拉装置将支架装车运走。在每撤一个支架后，必须先维护“三角区”，再拉掩护支架，拉掩护支架时，拉到掩护支架梁端与被撤支架的侧护板相平齐即可，掩护架拉到位后及时在掩护架的顶梁横铺2根3.5m板梁，同时将掩护架升紧牢固接顶。如遇顶板破碎时，可在掩护架的两旁伸出板梁的下方支设点柱维护顶板。(顶板较高时，掩护架上打木垛的可不需在掩护架两侧板梁伸出端打点柱)当已撤出的架未及时运走时，可由跟架绞车拉到机尾处，以便缩短撤架工期。

5)木垛的支设方法

打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净， 木垛打在实底上，打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，并用液柱、戗柱维护顶板，使其不下沉，然后再打木垛。当拖移的支架后方有足够的空间进行木垛支护时要及时进行木垛支护。在每撤一个支架后，必须及时维护“三角区”，即支架拉出1/3时及时打木垛(如顶板破碎时必须及时使用板梁或单体柱对顶板网包进行支护)支架拉出2/3时及时打第二垛木垛。

木垛打成“井”字形，必须保证木垛层层稳固、对齐，木垛必须用柱帽、木楔背紧、背实、背稳，保证木垛接顶牢固、可靠、有效，确保工作面通风。作业时必须由专人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。

五、施工安全注意事项:

1、撤架工作必须由本队队长统一协调指挥进行，所有参加此项工作作业人员必须认真学习本措施及各工种《岗位作业标准》、《机电设备操作规程》的有关规定。

2、进入工作面，跟班干部、班长、安监员必须对超前支护、单体柱、支架进行全面的检查，发现问题及时处理，

3、因动压影响损坏的梁、弯柱在安全的条件下回收，回梁回柱作业时要坚持“先支后回”的原则，作业时，必须一人观山，三人作业，以防柱倒梁掉伤人事故发生。

4、在整个回撤过程中，采用“先支后回”的原则，确保撤架的安全进行，撤架期间、实行“四员到岗，开工挂牌”制度。

5、撤架所用的工具、设备等，诸如开关、信号、导向轮、大链、钢丝绳等必须合格、完好，并由班长确认合格、有效后方可使用，使用灵活，无裂纹、磨损等痕迹，规格符合要求，连接环承载力不小于50t，使用前必须经过安全负责人检查认证，保证有效，方可使用。

6、绞车要稳在实底上，单体柱要直接作用在绞车底座上，单体柱要四压两戗，戗柱要迎山有力，液柱上方必须垫上柱帽，压柱垂直地板压紧，柱间要连锁，并设好防到装置。钢丝绳头搭接出不小于300mm，绳卡不少于4个，绳卡必须拧紧、压实。

7、支架回撤时，要及时在被撤出的支架处打好木垛，在此作业时，必须由专人负责观山，专人接道木板梁，退路必须找好，事先清理障碍，保证退路畅通无阻。

8、升降支架时，操作人员使用“本架”操作方式操作被撤支架，其他人员不得站在支架前方及两侧，拆架间管时，要先关闭截止阀，进行释放压力，液管拆后，必须用干净塑料布将管接头包好，以防进入杂物。

9、绞车信号必须灵敏可靠，每班作业前都必须认真检查，对压柱、戗柱要全面检查，有问题要及时处理，在绞车运行过程中，所有作业人员要避开绳道，以防绳断，绳跳伤人。

10、撤架过程中，随时观察顶板及煤帮的情况，以防发生冒顶、片帮事故，不得存在侥幸思想，所打木垛，必须保证有效支护顶板，必须由专人进行检查、验收。

11、回撤过程中，随时注意观察顶板和顶帮的情况，安排专人观山望顶，发现异常情况时，必须立即停止作业，将人员撤到安全地点，待采取措施后再施工。

12、在回收支架时，人员必须躲至支架内的安全地点。绞车绳形成的三角区域内严禁有人通过或停留，且派责任心强的老工人设警戒，专人检查路线确保安全畅通，拖运路线内无人的情况下(人员全部撤至支架内，身体各部位要避开钢丝绳、马蹄环及锚链等断开飞溅射出的方向和范围)方可发开车信号，待信号返回后方可开车。

13、拖运支架过程中，绞车司机要时刻观察绞车、支架的运转情况，发现有拌、卡等异常情况及时发出停机信号，待处理好后，方可恢复作业。拖运期间，要设好警戒严禁任何人员通过，以防断绳伤人事故发生。每次拉架前，必须对钢丝绳及绳道和连接环等进行详细检查，发现钢丝绳断丝、断股等现象及时进行处理;连接环受损时严禁使用，必须更换完好，检查合格后，方可使用。

14、升降支架时，必须先观察周围人员是否撤到安全地方，然后方可操作，降架时不得一次将支架全部降完，应逐渐降低，注意顶板情况，等顶板稳定后再降架前移调向，并及时支护该处的顶板，发现异常停止作业，采取有效措施后方可再次作业。

15、回撤过程中，如遇冒顶异常情况，必须及时汇报，现场跟班干部要积极组织抢险维护，任何人不得违章指挥、违章作业。

16、支架在运行过程中，绞车司机必须精力高度集中，精心操作，严禁撞倒工作面内的其它支护，发现异常情况，及时停机处理。

17、在被撤支架拉出后，必须先用原木点戗柱将其原支护空间的“三角区”支护好，然后再用木垛替换掉木柱。所打的木垛要保证对顶板的有效支护，必要时在三角区采用单体柱加板梁护顶或打单体柱戗柱，严禁超距离回收 。

18、撤架期间，由专职瓦检工对作业地点20m风流范围内进行瓦斯检查工作，瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止撤架工作，并查明原因及时处理。

19、撤架时必须打好回撤支架过程中的木垛和点柱，以防止顶板跨落、通风断面堵塞，下风侧撤架悬挂探头，并校验使其瓦斯浓度达到0.8%报警，达到1%切断下风侧所有电器设备电源。

20、在撤架过程中，跟班干部或带班人员，必须密切关注通风瓦斯情况，一旦出现撤架区域内回风通道堵塞造成巷道内瓦斯浓度达到0.8%或撤架通道风流低于500 m /min，全体职工必须停止作业，立即通知通风部，现场跟班干部要组织人员在现场瓦检员或通风部值班干部的指挥下及时用风障导风或立即采用局部通风机送风的方法处理瓦斯。

21、撤架期间必须保持工作面监测监控系统正常运行，工作面风流探头随支架的撤离将探头移至下一个须撤离的支架上。

22、撤架过程中，如掩护架后方的顶板垮落将风道堵塞则必须开动风机，以便工作面供风。在使用风机时，必须每班有专职电工看护风机，严禁风机出现断电，无计划停风等事故发生。

23、撤架过程中必须准备干粉灭火器4-6个，以便撤架过程中使用。

24、支架煤帮侧区域以及掩护架的后方区域严禁有人通过或停留，煤帮侧支设木垛时人员必须佩带安全带，站稳，相互配合默契，以防摔伤，须设专人关山，严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”，

a、装、卸车:

1、支架装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，车辆未停稳之前，任何人不得随意将身体伸入拖车的两侧及支架的下方。

2、装车时，拖车司机必须听从现场指挥人员的指挥，未得到指挥人员指令前严禁做任何动车操作行为，支架挂钩的人员最多只容许三人，其中一人操纵操作阀，两人挂钩。

3、支架装车时，车辆周围5m范围除装车人员、指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠，重心要正。

4、支架装好后在运输前，必须将支架顶梁浮煤清除干净，司机及装车人员要共同对紧固、捆帮情况、装车高度和宽度进行一次全面检查，支架高度应降到位，支架顶梁无仰俯，确认安全无误后方可开车。

5、支架在指定地点卸车时必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点。

b、电气

1、电气设备下井前必须经验收，签发合格证后，方可下井，严禁不合格设备下井。

2、电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

3、电工严格按照程序进行接火工作，严禁带电作业，必须在施工现场电源侧接三相接地线。

4、停电接火时，必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行谁停电，谁送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。

5、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，开关必须上架。

6、电气设备接线时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。

7、所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。电机、减速器等各转动部位应运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。双速电机必须单机确认转向一致后方可进行联机运行。

8、严格执行“谁停电、谁挂牌;谁挂牌、谁摘牌;谁摘牌、谁送电”的停送电制度。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

c、绞车的使用

1、井下使用绞车运输，绞车司机必须由操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。司机在听到信号后，发出固定信号，信号经确认后，方可开车，绞车间联系使用直通的双向声光信号，信号不清不开车。信号严格执行:“一声停，二声开，三声松绳”。

2、用绞车拖动设备前，绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业，并清理线路内的人员，绳头要用锚链(戴螺丝)与设备或物料连接牢固，所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。

3、当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。

4、保证电气设备三大保护齐全可靠，往返声光信号必须可靠。绞车要固定在合适的位置，两戗四压，戗紧压实，并且保证方向正确。

5、钢丝绳绳头固定必须用压绳板，不少于两道，并且固定可靠，每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

6、绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，绞车排绳必须整齐紧密，严禁咬绳窜绳，严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。

7、严格执行绞车运行期间，钢丝绳波及范围严禁行人的原则。

8、绞车牌板要齐全，填写正确，字迹清晰。

d、支架与单体柱

1、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下通过、停留。

2、临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，高、低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求(3%-5%)。

3、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接，液管接头必须封闭保护。所有管路连接必须使用u型销，严禁使用条丝代替。

4、使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用铁丝进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。

5、打起的单体柱要及时进行连锁防倒，多根单体柱排列时必须缠绕防倒绳，打柱时人员要配合默契，打在实底上，并且打牢打好打直，不完好的柱、漏液柱严禁使用。

6、单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。

7、停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。

八、避灾路线

1、水灾

(1)每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度指挥部。

(2)如果发生冒顶透水，及时撤出人员，汇报调度指挥部。

2、当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时:首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点，并及时汇报调度指挥部，设备回收前，消防器材必须到位，保证工作地点有足够数量的消防器材。

一旦发生水灾、火灾、煤尘、瓦斯事故事故时，应迅速佩带自救器有组织的从施工地点→33021巷→西翼南(北)辅运巷→换装站→主(副)斜井→地面

工作面顶板管理方法规程：综采工作面双向割煤安全技术

根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能，决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此，对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:

一、回采工艺及工艺流程:

;、回采工艺:

1、采煤机进刀方式:

<1>;;;、采煤机进刀方式:

采用中上部、中下部斜切进刀方式，工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m，其中直线段长32m，弯曲段长18m。进刀方式如图所示。

<2>;;;、采煤机进刀过程:

采煤机下行割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁，将前滚筒降下割底煤，空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤，前滚筒割底煤，上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒降下割底煤，前滚筒升起割顶煤，采煤机下行割通工作面机巷煤壁，采煤机前滚筒降下割底煤，上行割煤，后滚筒割顶煤，行至工作面刮板机机尾割通煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤，空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中上部斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒升起割顶煤，前滚筒降下割底煤，采煤机上行割通工作面风巷煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤， 空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机下行割煤。

;、工艺流程:

1、工艺流程图:

采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离:

<1>;;;、割煤:下行割煤时，采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

<2>;;;、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业，滞后采煤机后滚筒3-4架移架。

<3>;;;、推溜:滞后移架18m以上。

二、移刮板输送机:

采煤机下行割煤，刮板输送机推至24#支架停止，待采煤机割通煤壁返过24#支架后， 将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤，刮板输送机推至106#支架停止，待采煤机割通煤壁返过114#支架后， 将114#支架向上段刮板输送机推到位。

三、作业方式及劳动组织:

;、循环方式:

1、正规循环作业图表(附表)。

2、循环方式:采用双向割煤方式，在工作面往返一次为两个循环，每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。

3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)计算，在下行割煤运行长度为184米，时间15.3分钟，采煤机在下 行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，下行清煤的运行长度为92米，则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，上行割煤的运行长度为184米，时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，上行割煤的运行长度为92米，则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度v≤4m/min，共计运行长度为100米，时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间，能够进行12个正规循环。

4、循环产量

⑴、循环产量q1

q1=lhsrc

q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)

式中:l —— 工作面倾斜长度，m;h —— 工作面煤层厚度，m

s —— 循环进度，m; r —— 煤的容重，t/m3

c —— 工作面回采率，c=93%

⑵、日产量q2

q2=24q1 =24×1111=26664(t)

⑶、月产量q3

q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)

5、作业形式

采用”三八”制作业形式，即二班生产，一班检修，均采用现场交接班制度，每班有效工时八小时。

;、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心，组织移架、移溜等工作，即采用分工种追机平行作业，充分利用工时，发挥综机效能。

四、安全技术措施

1、严格按设计要求控制好采高，割平顶底板，避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况，防止滚筒割顶梁及护帮板。

2、严格执行开机必须开水，停机必须停水的规定。

3、采煤机在运行过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，冷却水量、水质是否正常等，检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象，发现温度异常或油位不足时，及时汇报工长，停机检查处理。

4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物，必须立即停止采煤机、刮板输送机， 将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。

5、采煤机超载时，必须立即停机，进行检查，分析原因，待问题处理后方可继续割煤。

6、实施中部进刀单向割煤期间，安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控，做好记录。

7、关于“一通三防”的管理:*⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。

⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置，并坚持正常使用。喷嘴好，不堵塞，水压达0.7mpa以上，雾化程度高，必须每班检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器，随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时，必须停止割煤。

8、采煤机上行割煤时，防止块煤伤人的安全措施:

⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。

⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况，如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时，立即停机，将大块煤清理掉后方可继续割煤。

⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净，方可继续割煤。

9、及时移架，控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架，如采煤机前顶板破碎时，必须超前带压移架支护顶板。

10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。

11、支架必须移设到位，保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。

12、支架工移架或推刮板输送机时，严禁站在支架前、支架间操作，必须站在支架内操作。

13、清煤工清三角煤时，必须在采煤机离开18m后，移过此段液压支架，打出护帮板，闭锁刮板机、转载机后，在有人监护顶板、煤帮的情况下，方可进入煤帮清煤。

五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。

工作面顶板管理方法规程：采煤工作面初次放顶措施

回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼，东为副井回风巷，西为8勘探线，北为f21号正断层。工作面底板最高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，倾向长40米，可采面积为2800m。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施(若遇强制放顶，编制强制放顶的措施)，总之顶底板变化较大，同时与m22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施，施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量，工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措施，不具备初放条件，严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导，安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具，拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前，由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前，必须在工作面下出口巷备齐ф14~16公分，长2.0~2.2米坑木30根，与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根，以备大压显现时及时增补木垛、丛柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查，并打好加强支护，即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口，安全出口宽度不得少于5米，密集支柱之间应不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前，煤壁必须清理直顺，不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求，顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前，上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固，确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时，当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场，质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况，跟班副矿长负责现场指挥工作，安全员负责撤退路线安全保障和现场监督，严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶，必须有足够的供风量，严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶，严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测)，严禁瓦斯超限作业，若遇停电、停风等情况时，必须立即停止作业，撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时，除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作，收集矿压资料，制订补充、补救措施，预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时，工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前，初次及以后每次回柱时，沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱，信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时，沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口，回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行，先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁，预选好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后，再人工运走，严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中，必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况，在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时，必须暂停一切工作，一切人员撤到安全地点，待垮落稳定后，再恢复工作。

15、回柱的全过程中，全体人员精力必须高度集中，严禁任何人高声喧哗，影响正常信号的发送、接收、执行，严防该作而不作、未作，不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时，除回柱工和专职安全观察员两人外，其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置，为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后，必须立即运走，严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中，任何人严禁到回柱地点的下方和侧面，若出现任何灾害，作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口)，经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后，必须立即电话向地面调度值班室汇报，简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况，同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时，应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处，必须立即向矿长和技术负责人汇报，以便及时修正、补充、完善，确保安全。

师宗县金鑫煤矿

____年6月1日

工作面顶板管理方法规程：回采工作面强制放顶措施

11803回采工作面初采以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘(采空区)悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组____年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时(悬顶面积超过2×5=10m)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(悬顶面积超过2×5=10m)初次来压前(老顶未跨落前)，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。

2、采煤工作面上回风巷及下运输巷，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。

3、每个炮眼装药量为3个药卷，炮泥将剩余炮眼全部填满，每次起爆炮眼不超过4个，采用串联联线方式，分次装药分次起爆。

二、工作面特殊支护:

1、正常采煤情况下“见四放一”，成排成行布置，柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定，严禁单梁单柱。

2、工作面上下端头采用4对8架π型钢支护;上下出口超前支护不低于20米。

三、安全措施

1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组:

组长:刘延安;

副组长:李玉江、苏成泉;

成员:刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。

2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采，向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱，所支切顶柱必须足顶实底，迎山有力，工作面支柱要拉线调直、调整，顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设，工作面支柱排距为1000mm，柱距为800mm。

3、工作面初放开始，初放小组必须进入工作状态，小组成员要轮流跟班，监视顶板变化状态，具体安排初放期间的各项工作，抓好现场的措施落实兑现，确保安全生产。

4、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准，做到每班对所有支柱进行二次注液，确保工作面支柱有足够的初撑力，发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理，单柱初撑力必须符合作业规程要求，泵站压力不得低于18mpa。

5、加强工作面端头支护、超前支护、工作面切顶支柱等特殊支护的工程质量，所有支护必须达到规程要求。上下端头必须打好循环木垛，巷道超前支柱随采随回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分钢丝绳拉紧，钢丝绳拴在支柱的三用阀以上，防止倒柱伤人。

7、工作面顶板破碎或有裂隙、离层的地点，缩小柱距到0.6m(中至中)加强支护，将活石摘松掉。

8、初放期间，必须严格按章作业，执行好“先支后回”，严禁空顶作业。并严格执行好“敲帮问顶”制度，摘松顶帮活石、煤块时，要站在斜上方支护可靠的安全地点用长柄工具(l≥1.5m)进行操作。

9、工作面回柱、改柱必须做到“先支后回”，支柱下方或可能波及到的地点不得有人，以防倒柱及岩石下滑伤人。严格执行“敲帮问顶”制度，摘松顶板活石、煤块时要处在处理地点的倾斜上方用长柄工具摘松(l≥1.5m)，看好后退路，招呼周围人员。

10、工作面切顶支柱由机尾向机头依次回撤时，必须用拴绳的卸载扳手(绳长l≥3.0m)远距离卸载回柱，避开支柱、钢梁及岩石下滑的方向，回柱地点上、下15m范围内不得有人逗留或干其他工作。必须在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期间如发现大面积来压预兆时，工作面上所有人员要立即停止工作，迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地点，并清点人数后向调度室汇报，待顶板压力过后，由跟班队长、班长带领有经验的老工人由外向里逐步检查顶、帮、支架等情况，发现不安全因素及时处理，待一切安全后方准恢复工作。

12、初放期间必须加强工作面工程质量，特别要加强特殊支护的质量，所支单柱必须迎山有力。

13、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准，做到每班对所有支柱进行二次注液，确保工作面支柱有足够的初撑力，发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理，单柱初撑力必须符合作业规程要求，泵站压力不得低于18mpa。

14、严格采面工程质量管理。采面必须严格按照作业规程要求和特殊支护要求进行支护，不合格支架必须重来，矿跟班领导现场严格把关。

15、采面必须做到“三直”(溜子、煤墙、支柱成线)，严禁空顶作业，出现片煤墙必须打好贴帮柱。

16、加强强制放顶期间的放炮安全管理，放炮需在最后一排支柱回撤后进行，并且要在特殊支护架设好、维修工作结束后进行，并经领导小组同意。

17、放炮时工作面、回风巷及运输巷的人员必须全部撤至300米以外进风安全地点，放炮员起爆地点也应在300米以外安全地点。

18、加强通风瓦斯检查和防尘工作。严格执行“一炮三检”和“远距离”放炮制度及放炮前、后洒水防尘制度，放炮前、后必须对放炮地点附近20米范围进行洒水防尘;放炮前瓦检员必须检查(采用长胶管，严禁进入无支护的地点)放炮地点附近20米范围的瓦斯情况，严禁瓦斯超限放炮。

19、强制放顶放炮后首先由矿跟班领导和班长、瓦检员进入工作面检查支架、ch4、煤尘、强制放顶效果等情况，待安全隐患消除后和领导小组同意后其他人员方可进入工作面进行其它作业。

20、抛入采场的矸石人工捡(丢)入老塘。

21、其它部分严格按照《煤矿安全规程》和《11803回采工作面作业规程》执行。

工作面顶板管理方法规程：工作面喷洒阻化剂

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：

一、工作内容：

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于4102工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：

喷洒压注工艺系统：设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域，要保证全面湿润煤体，以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

。

三、操作方法

1、使用前准备工作：

（1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。

（2）打开曲轴箱的加油盖，注入gb443-84规定的n15机械油，加到油窗的油位线我止。

（3）打开防爆电机的接线盖，接上660v电源.

（4）将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上，带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中，将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压；

1）启动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2）启动后，如果电机和液泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

（6）压力表所示压力都以由低到高调为准，由高到低调误差较大，可利用调压手把来回扳动几次，即可指出常压力。

（7）液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

（1）开动整机之前，必须将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

（2）启动后，使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

（3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞碗损坏。

（4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄向逆时针方向搬动，旋下调压手柄，直到压力指示器指示所需的压力。

（5）当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。（使用压力最大不可超过3mpa，连接件松动马上紧固。）

四、安全措施：

1、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份，由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

工作面顶板管理方法规程：采煤工作面过老巷技术措施

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷，为了确保工作面回采期间的安全生产，经有关领导研究决定，特制订如下安全技术措施:

一、 施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚，把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时，停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

二、 过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时，利用风动钻对老巷进行超前探，根据探透老巷的实际距离，适当调整推进距离，保证当支架推过来时，顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时，加强注水管理工作，眼深不小于6米，角度按与煤墙夹角30度计算，保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时，必须停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎，大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走，溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间，该切眼中间抬棚不能一齐去掉，抬棚要随工作面推进而前移，但要护好煤墙，防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn，并采取防倒措施，进风巷必须打一梁三柱抬棚，且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力，泵站压力不得小于20mpa，支架必须站在实底上，工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换，工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理，支柱严禁出现歪旋现象，液压柱位置要正，要排成一条直线，棚与棚之间的空隙为500mm，最大不能600mm，棚与棚之间的空隙要用梢子挡住，采高不得低于1.80米。

在没有注液前，控制液压输送管路阀门要关住，防止有人误操作或碰住操作阀，造成液体外漏造成不必要的浪费，在注液的过程中，各种输送管子一定要挂好，防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间，必须有经验的采煤工挂节采煤，班组长主抓。

加强机电设备管理，溜子机头、机尾必须打点杆，严禁出现失爆现象。

过老巷期间，跟班队长必须现场跟班，负责当班安全生产，跟班领导必须每班到该地点巡查一次，发现问题，立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理，发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。