电动机检修规程（优选10篇）

电动机检修规程

1 主题内容与适用范围

本规程规定了某发电厂低压电动机的检修周期、检修项目、质量要求及检修方法等内容。

本标准适用于某发电厂低压电动机的检修及维护工作。

2 引用标准

电动机修理手册

厂家使用维护说明书

3 检修周期与工期

检修类别

检修工期

检修周期

巡检维护

半天

每周1次

小修

3天

1年1次

大检修

10天

3年1次

临时检修

根据检修项目制定

视设备运行情况进行

4 检修项目与质量要求

4.1电动机日常维护

4.1.1 电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油垢或飞尘落入电动机内部。

4.1.2 注意监视负荷电流不得超过电动机额定值。

4.1.3 要经常检查轴承发热、漏油等情况。

4.1.4 电动机各部分的最高温度不得超过允许值。

4.1.5 电动机声音不得有异常。

4.1.6 电动机外壳是否接地良好。

4.1.7 电源电压、电流是否平衡，在规定范围内。

4.2 电动机如有下列情况之一者，应进行抽转子大修

4.2.1 出厂日期超过制造厂家保证期限者。

4.2.2 经外观检查或绝缘试验不合格者。

4.2.3 敞开式电动机经端部检查有可疑者。

4.2.4 试运转时有异常情况者。

4.2.5 深井泵电动机被水淹绕组者。

4.3 巡�xt��目与质量�**准

序号

项目

质量标准

1

外观检查

清洁状况良好，各处连接螺栓无松动现象，电动机外观无破损，无渗漏油现象。

2

运行情况

电动机运行时声音正常，电动机工作温度正常，电动机润滑油油位在正常位置，电动机的转向与转向标示应一致。

4.4 鼠笼式异步电动机全面检修项目与质*�*标准

检修项目

检修工序

清洁状况良好，螺栓齐全。

电动机拆引

做好标记，以便于回装，拆开的电缆头应三相短路并接地。

3

修前电气试验

做好记录，以便于修后对照，见《电动机预防试验规程》。

4

电机解体

拆开连轴器

各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子时要注意不要擦伤定子端部。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。

拆开风扇罩

拆下风扇挡圈

拆下风扇

拆下后轴承油盒盖

拆下后端盖

拆下定子与前端盖的连接螺栓

吊开定子线圈

拆下前轴承油盒盖

拆下前端盖

5

定子检查

线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。

铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。

槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。

线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。

定子清洗

干净，无灰尘，油垢。

绝缘检查

绝缘电阻合格

6

转子检查

转子清洗

转子表面有无擦伤痕迹。

转子笼条无松动，断裂现象。

转轴平直，轴颈完好。

轴承的润滑脂是否合格

转子表面光洁，无锈蚀，油垢。

7

轴承检修

轴承清洗

轴承光亮，无锈蚀，油垢

轴承检查

轴承内径

新滚珠轴承

新滚柱轴承

最大磨损

20-30

0.01-0.02

0.03-0.05

0.1

35-50

0.05-0.07

0.2

55-88

0.06-0.08

85-120

0.02-0.03

0.08-0.01

0.3

更换轴承

拔下轴承

用力均匀，不能损伤轴颈。

轴承加热

加热的时间要短，轴承受热均匀。

轴承套装

套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。

轴承加油

使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。

8

整体回装

按电机解体的相反工序进行

回装准确到位，螺栓齐全紧固。

9

机械试验

电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。

10

修后电气试验

试验合格，不能低于修前的试验数据。

11

电机接引

接线正确，螺栓齐全，紧固。

12

试运行

转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平�，空载电流和负载电流在规定的范围内。

4.5 �*�*�式异步�*�*�机全面检修与质量标准

序号

检修项目

检修工序

质量标准

1

外观检查

清洁状况良好，螺栓齐全。

2

电机拆引

定子拆引

做好标记，以便于回装。

转子拆引

3

修前电气试验

便于修后对照，见《电动机预防试验规程》

4

电机解体

提开转子电刷架，取下电刷

拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子线圈时要注意不要擦伤定子端部。防止损伤转子滑环。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。

拆开连轴器

拆开风扇罩

拆下风扇挡圈

拆下风扇

拆下后轴承油盒盖

拆下后端盖

拆下定子与前端盖的连接螺栓

吊开定子线圈

拆下前轴承油盒盖

拆下前端盖

5

定子检查

外观检查

线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。

铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。

槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。

线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。

定子清洗

干净，无灰尘，油垢。

绝缘检查

绝缘电阻合格

6

转子检查

外观检查

线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。

铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。

槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。

转子滑环表面光洁，无毛刺和凹坑。

轴承的润滑脂是否合格

电刷的镜面良好，长度合适。

转轴平直，轴颈完好。

转子清洗

转子绕组表面干净，无灰尘，油垢。滑环光亮。

7

轴承检修

绝缘检查

绝缘电阻合格

轴承清洗

轴承光亮，无锈蚀，油垢

轴承检查

轴承内径

新滚珠轴承

新滚柱轴承

最大磨损

20-30

0.01-0.02

0.03-0.05

0.1

更换轴承

35-50

0.01-0.02

0.05-0.07

0.2

55-88

0.01-0.02

0.06-0.08

0.2

85-120

0.02-0.03

0.08-0.01

0.3

拔下轴承

用力均匀，不能损伤轴颈。

轴承加热

加热的时间要短，轴承受热均匀。

轴承套装

套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。

轴承加油

使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。

8

整体回装

按电机解体的相反工序进行

回装准确到位，螺栓齐全紧固。

9

机械试验

电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。

10

修后电气试验

试验合格，不能低于修前的试验数据。

11

电机接引

接线正确，螺栓齐全，紧固。

12

试运行

转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平�，空载电流和负载电流在规定的范围内。

5 主要设备技术参数

电动机检修规程：低压电动机检修

1、电动机的解体检修：

1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.

1.3电动机的拆装步骤：

1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修：

1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。

1.5电机空载试运行需记录数据：

1.5.1记录电机空载电流及电机各种运行参数。

1.5.2听电机空载运行时，轴承转动声音是否异常。

1.5.3要求电机空转30分钟以上。

电动机检修规程：电动机检修维护

电动机的检修维护规程

1目的

确保电动机处于最佳运行或备用状态

2适用范围

适用于电动机的检修维护工作。

3职责

3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程

4.1电动机保养

4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸

4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位，保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.2

4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反

4.4主要零部件的拆装方法

4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。

4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。

4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。

4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。

4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块，铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打)。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。

4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障。

5相关文件和质量记录表格

5.1《电动机检修保养记录表》

电动机检修规程：电动机检修维护

1目的

确保电动机处于最佳运行或备用状态

2适用范围

适用于电动机的检修维护工作。

3职责

3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程

4.1电动机保养

4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸

4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位，保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.2

4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反

4.4主要零部件的拆装方法

4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。

4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。

4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。

4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。

4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块，铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打)。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。

4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障。

5相关文件和质量记录表格

5.1《电动机检修保养记录表》

电动机检修规程：电动机运行维护

1总则

本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护

对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。

2电动机的一般要求

2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号；

2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机

2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。

2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。

2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。

2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。

2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。

2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。

2.7 容量在3kw以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。

2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。

2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。

3电动机的完好标准

3.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

3.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

3.3 电动机内部无积灰，风道畅通。

3.4 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

3.5 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢靠。

3.6 外壳有良好而明显的接地线。

3.7 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

3.8 起动装置良好，性能符合电动机要求。

3.9 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

3.10 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

3.11 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

3.12 电动机基础完整无缺。

3.13 电源线接线正确可靠。

4运行状况

4.1 电动机在额定冷却空气温度下可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行；

4.2 电动机可以在额定电压变动－5～＋10％的范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡度不得超过5％；

4.3 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，温升不超过下表数据：

电动机的最高允许温升（环境温度40℃时）温度计法

绝缘等级

a级绝缘

b级绝缘

e级绝缘

f级绝缘

h级绝缘

电动机绕组

50

70

65

85

95

为保证电机运行稳定，电机温度一般不得超过85度。

4.4 电动机的振动值，一般不应大于下表的规定。

电动机的允许振动值

转速，r/min

3000

2000

1500

1000

750及以下

两倍振幅值，mm

0.06

0.085

0.10

0.13

0.16

4.5 运行声音和电流正常。

4.6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1mω。

4.7 预防性试验合格。

5技术资料

1 具备铭牌数据卡片和台帐。

高压电动机及15kw以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故记录。

6设备及环境

1 主附机安装整齐，表面清洁无尘。

2 四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

7设备的维护

1 巡回检查

1.1 巡检周期、巡检内容及方法

工种

操作工、巡检工、检修工

巡检周期

按现行巡检周期

备注

根据厂规定执行

检查部位

检查内容

检查方法

外部

壳体表面有无尘埃堆积，表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象

目测

通风道有无堵塞或不正常现象

轴承

声响是否有异常

用耳朵或听音棒检测

温度

将温度计读数与平时的读数进行比较，不能安装温度计的地方，可根据手摸的感觉而定

振动的大小，振动的变化

根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测量

润滑油量适中

从油位计判断油量

甩油环是否旋转

从观察孔观察

各部分轴承是否漏油

定子

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度计测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉或测温枪来测定。

电压和电流

每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录

空气过滤器

网眼有无堵塞

目测判断

集电环和换向器

平滑度和膜层的状态

停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态

集电环提升短路装置

接触状态，有无不正常响声

目测变色情况来判断温度，目测接触面平滑度，用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触

电刷

接触状态，随动性，温度

目测和手摸运转中电刷的振动情况，来判断电刷接触状态，

8电动机的监视和维护

8.1 电动机投入前的检查和运行中的监视，起动新安装或主任期停用的电动机前，应完成的工作：

8.1.1 扫除安装地点的垃圾、灰尘和脏物；

8.1.2 仔细检查电动机是否掉进杂物：

8.1.3 对于长期停用或受潮电动机，应检查绕组间、绕组对地的绝缘电阻；

8.1.4 检查电动机实际情况与铭牌所示电压、频率、接法是否相符；

8.1.5 检查外部螺栓是否齐全，接地螺栓、底脚螺母和轴承螺母是否拧紧，机械连接是否紧固；

8.1.6 测量定子和转子间隙；

8.1.7 轴承是否有油，油位是否正常；

8.1.8 检查电机接地装置是否可靠；

8.1.9 电动机所带动的机械是否已准备，并可启动，如有可能，设法转动转子，以证实转子与定子不相摩擦；

8.1.10 检查电动机冷却系统是否有灰尘，轴承用水冷却的则应开启冷却水；

8.1.11 若电动机远方操作合闸，则运行人员检查后，再通知远方操作，运行人员留在电动机旁，直到电动机到正常转速为止；正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下起动2～3次，在热态下起动一次。只在处理事故时，根据具体情况可多起动一次。

8.2 电动机起动时，运行人员应检查：

8.2.1 电动机的旋转方向是否正确；

8.2.2 电流是否超过额定电流；

8.2.3 机组有无振动、噪音及局部发热；

8.2.4 轴承中是否有润滑油，是否甩油，响声是否正常；

8.2.5 电动机是否过热，冷却系统是否正常；

8.2.6 传动机械是否正常。

8.3 起动电机时的注意事项

8.3.1 起动电机时不应离电机太近，拉合闸操作人员应站在一侧，防止电弧烧伤；

8.3.2 使用双刀闸起动、星角启动或自耦降压起动，必须遵守操作顺序；

8.3.3 合闸后如电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应迅速拉闸检查，找出原因后，再行起动。

8.4 电动机的日常维护

8.4.1 电机及其配套设备表面卫生由使用部门负责，电机表面不得有油渍、浮锈或其他杂物，表面漆应完好。如发现设备卫生不合格，对使用车间考核5-50元。

8.4.2 电机及其配套设备润滑情况应良好，其中不需使用油枪并无需拆卸可直接添加润滑油脂部分，由使用部门负责添加及更换，需使用油枪或需拆卸设备才能添加润滑油脂部门，由动力车间负责定期添加或更换。

8.4.3 电机及其配套设备应添加润滑油脂，使用部门负责部分应做到每天一次检查，发现不足及时添加，并做好润滑记录；动力车间负责部分至少做到每星期检查一次，发现问题应及时处理，并做好检查及润滑记录。润滑油脂更换周期按润滑油脂说明书上周期进行更换。

8.4.4 相关车间对下属部门的润滑情况进行监督，如发现润滑不及时，每次对责任车间或责任部门处以20-100元罚款，由于润滑不及时造成的损失由相关车间负责，具体考核数额由造成损失大小来定。

9异步电动机常见故障及处理方法：

现象

原因

处理方法

不能启动

控制设备接线错误

核对接线图，加以校正

熔丝熔断

检查控制设备及保护装置的情况

电压过低

检查电网电压；在降压起动情况下，比如起动电压太低应适当提高

定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定转子绕组断路

找出断路、短路部位，进行修复；如果是接线错误，经检查后进行校正

负荷过大或传动机械有故障

更换较大功率的电动机或减轻负荷；将电动机与机械分开，如电动机能正常启动，应检查被拖动机械，并消除故障

转速达不到要求

过负荷

减少负荷

起动时有一相电源断开成为单相运转；

检查电源回路、开关设备有无接触不良

绕线式电动机转子电路有一相断开；

检查控制器和起动电阻器

定子绕组接线错误（如把三角接法错结成星形接法）

检查端子上的接线

端子电压低

减少起动电流引起的电压降

定子绕组匝间或相间短路

消除短路部分

起动器接法错误

检查接线情况

电动机有异常噪音或振动过大

机械摩擦（包括定转子相擦）

检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦原因，经行校正

单相运行

断电，再合闸。如不能起动，则可能有一相断电，检查电源或电动机并加以修复。

滚动轴承缺油或损坏

清洗轴承并加油；轴承损坏，更换新轴承

电动机接线错误

查明原因，加以更正

轴身弯曲

校正或更换转轴

转子或皮带盘不平衡

校平衡

联轴器联轴松动

查清松动处，把螺栓拧紧

安装基础不平或有缺陷

检查基础或底板的固定情况，加以修正

直接连接，没有找中心

重新找正中心，再进行连接

来自工作机械侧的冲击

调查工作机械

电动机温升过高或冒烟

过载

用钳形表测量定子电流，发现过载时，减轻负荷或更换较大功率的电动机

单相运行

检查熔丝，控制装置接触点，排除故障

电源电压过低或电动机接线错误

检查电源电压；三角形接法误接成星形，停电改接

定子铁损高

打磨硅钢片间的毛刺，处理片间绝缘

定子绕组接地，匝间或相间短路

找出短路或通地部分进行修复

定转子相擦

检查轴承、轴承室及轴承座有无松动，定子与转子装配有无不良情况，加以修复

通风不畅

移开影响通风的物件，清除风道污垢，尘埃及杂物

冷却水流量不足，冷却器功能降低

检查供水装置，检查冷却器内部，如有必要，应打扫干净

轴承过热

轴承损坏

更换轴承

滚动轴承润滑脂过多，过少或有杂质

调整或更换润滑脂

轴承与端盖配合过松或过紧

过松时将端盖电镀或镶套，过紧时重新加工

电动机两侧端盖和轴承没有装配好

将两侧端盖或轴承端盖止口装平，旋紧螺栓

皮带过紧或联轴器装配不良

调整皮带松紧程度，校正联轴器

电动机运行时电流表来回摆动

绕线型转子电动机一相电刷接触不良

调整电刷压力并改善电刷与集电环接触

绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良

修理或更换短路装置

笼型转子断条或绕线型转子一相断路

补焊或更换铜条，查出断路处，加以修复

电源电压波动

针对造成电压波动的原因进行处理

电机外壳带电

绕阻受潮、绝缘损坏或接线板有污垢

绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修复；清理接线板

引出线绝缘破损

进行修复

10紧急情况停车

在运行中遇有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。

a 将要发生威胁人身安全的事态时。

b 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。

c 发生威胁电动机的强大振动时。

d 电动机所带驱动设备损坏时。

e 电动机轴承超过规定的温升；电流超过铭牌规定或运行中电流猛增。

f 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

附表：

电动机部件

绝缘等级

环境温度（℃）

允许温升（℃）

允许温度（℃）

定子绕组

a

35

60

95

铁芯

a

35

65

100

滚动轴承

a

35

60

95

定子绕组

b

35

75

110

滚动轴承

b

40

65

105

铁芯

b

40

75

115

电动机检修规程：农用电动机选择与使用

在农业生产中，各种生产机械都广泛应用电动机来驱动，正确地选用与机械负载配套的电动机，可以使电动机在最经济、最合理的方式下运行，从而达到降低能耗、提高效率的目的。

一、电动机的选型

电动机的选用，首先要了解电动机的机械负载特性，根据机械负载的类型和特性来选择电动机的额定容量、额定转速、额定电压以及型式。

要为某一生产机械选配一台电动机，首先要合理选择电动机的功率。通常根据生产机械负载的需要来选择电动机的功率，同时，还要考虑负载的工作制问题，也就是说，所选的电动机应适应机械负载的连续、短时或间断周期工作性质。功率选用时不能太大，也不能太小。选小了，保证不了电动机和生产机械的正常工作;选大了，虽然能保证正常运行，但是不经济，电动机容量不能被充分利用，而且电动机经常不能满载运行，使得效率和功率因数不高。

其次，根据电源电压条件，要求所选用的电动机的额定电压与频率同供电电源电压与频率相符合。电动机的转速一定要按生产机械铭牌上的要求选择，否则可能改变生产机械的性能。此外，电动机的结构、防护、冷却和安装形式，应适应使用环境条件的要求，并且要力求安装、调试、检修方便，以保证电机能安全可靠的运行。

二、电动机的维护

电动机启动前，首先应检查电动机的装配是否灵活，绕组绝缘电阻是否符合要求，转动部分有无卡阻，还要检查电动机的启动和保护设备是否合乎要求，比如电动机接地装置是否完好，所选的低压断路器、接触器、熔断器配置是否正确等等。电动机启动时，启动次数不能太多，否则电动机可能过热烧坏。

电动机运行中，要密切监视其电压、电流和温度，电动机运行电压应严格控制在变化范围内，否则可能引起电机过热，同样，电流也不能过高或过低，因为电压一定时，运行电流则反映了电动机所拖动负载的情况，机械负载过重，电动机长期过负荷运行，电流会升高，使电动机严重过热，如果电机负载过轻，形成“大马拉小车”，电动机容量就不能够充分利用。

在日常的维护中，还应密切监听电动机有无异常杂音或振动，检查螺丝是否脱落或松动，要定期对电动机进行检修和保养，及时清除外部灰尘，定期更换润滑油。

三、电动机常见故障

电动机的常见故障主要有转子扫膛、振动，绕组匝间或层间短路，绕组接地，定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，铁芯硅钢片绝缘损坏等。

电动机振动时会产生噪声和附加负荷，可能是传动装置不良造成，也可能是电动机本身引起的，比如转子动平衡不好，转轴弯曲，安装不到位，紧固件松动等等。

电动机缺相运行的原因主要是线路熔断器熔体熔断或电流整定值不合适，开关触点接触不良引起的。如果运行时间过长，将会烧坏电动机。

电源三相电压不平衡或绕组匝间短路会引起三相电流不平衡，定子绕组首尾反接会引起电机温度升高，绕组接地或短路都会造成电流过大，铁芯硅钢片绝缘损坏会引起电动机过热等。总之，在实际运行中，要正确分析电机故障原因，加强巡视和维护，尽可能地及时发现和消除电动机的故障，确保电动机的安全运行。

电动机检修规程：电动机的使用注意事项

在机械普及程度日益提高的今天，电动机械已走进千家万户，在使用电动农机时，必须注意以下几点:

1、电动农机具的金属外壳必须有可靠的接地装置或临时接地装置，以免发生触电事故。

2、移动电动农机具时，必须事先关掉电源，千万不可带电移动。

3、电动农机具的供电线路必须按照照明用电规则安装，严禁乱拉乱接。

4、电动农机具发生故障必须断电检修，不能带电作业。

5、使用单相电动机的农机具，要安装低压触电保安器，并经常保持其灵敏可靠。

6、长期未用或受潮的农机具，在投入正常作业前应进行试运转。如果通电后不运转，必须立即拉闸断电检修。

7、农机具操作人员要加强安全防范意识，严格执行操作规程。在操作时，应穿绝缘鞋，不要用手和湿布擦拭电器设备，不要在电线上悬挂衣物等。

8、一旦发生电器火灾，要立刻拉闸切断电源，不要在拉闸停电之前就泼水救火，以防传电、漏电。如有人触电也要立即切断电源再去救人。

电动机检修规程：高压电动机的检查维护

一、日常停机时的维护

1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。

2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。

3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。

4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。

5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。

6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。

二、定期检查维护

1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。

2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。

3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。

4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。

5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。

6、检查高压电动机转子沿轴向窜动量是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。

电动机检修规程：电动机运行

全厂电动机铭牌参数

详见电机台帐。

电动机投入运行前应作检查

2.1、电动机及所连接机械周围无杂质。

2.2、电动机的接线是否良好，接地是否良好。

2.3 、如有可能，应板动转子，看是否有卡住的现象。

2.4 、检查起动设备接线良好，控制设备各部分正常。

2.5 、电动机绕组及相关电缆的绝缘测定，应在实际冷态下进行，按下表选用兆欧表：

电动机额定电压（v）

兆欧表规格（v）

500以下

500

3000以上

2500

测量方法：

如各相绕组的始末端均引出机壳外，应分别测量每相绕组对机壳及相间的绝缘电阻，如三相绕组已在电动机内连接仅引出三个出线端时，则测所有绕组对机壳绝缘电阻。

常温下，380伏电动机绕组绝缘用1000伏摇表应大于0.5兆欧，10千伏电动机绕组用2500伏摇表绝缘大于10兆欧，吸收比≥1.2r60/r15。

运行中的电动机检查

每班进行一次班中的检查，其检查项目如下：

3.1、对设有电流表的电动机，检查电动机运行电流是否正常。

3.2、检查电动机外壳是否过热。如外壳温度显着升高时，三相不平衡电流不得超过10%，且最大一相电流不得超过额定值。

3.3、检查轴承温度是否正常。

3.4、对电动机及所连接机械的振动值有怀疑时，应用振动表测量其振幅，不得超过规定值，检查无异常现象。

3.5、检查电缆连接是否良好，电动机接线是否良好，电动机附近无杂质。

3.6、检查其开关设备无过热现象，接线良好。

3.7、对运行中的电动机的振动值有怀疑时，应测量电动机的振动值，电动机的振动值（双幅值）不得超过下表的规定：

额定转速

转/分

3000

1500

1000

750以下

振动值

mm

0.05

0.085

0.10

0.12

3.8电动机可以在额定电压 –5%至10%的范围内长期运行，其相间电压不平衡值不得超过5%。

4.电动机的事故处理

4.1、电动机分闸后，应对下列各项进行检查：

① 测量电动机定子线圈绝缘电阻是否合格，必要时应分别测量开关、电缆、电动机线圈绝缘电阻是否合格， 对于y/δ接线的电动机在必要时，应拆开接线盒中的连接板，检查电动机内部是否有相间短路，测量后应正确接好。

② 检查电动机及所连接机械是否有卡住现象。

③ 检查热继电器及其它保护装置是否动作。

④ 检查电源熔断器是否熔断，如检查中未发现异常情况，可将电动机再起动一次，如启动后又分闸，则不允许再启动，通知检修人员检查处理。

4.2、有下列情况之一者，应先通知岗位工启动备用电机，将该运行中的电动机停电检查：

① 在电动机及所连接机械中发现异常声音和强烈振动。

② 电动机电流超过正常运行数值。

③ 电动机温度或轴承温度有显著升高。

4.3 、有下列情况之一者，应立即跳闸并断电，再通知岗位工：

① 发生危及人员生命安全或所连接的机械的安全运行情况时。

② 电动机机壳或接线盒内冒烟、冒火、有强烈焦臭味时。

③ 合闸后电动机抖动或不转。

④ 电动机起火时，应立即断开电源，用干式灭火器灭火。

⑤ 合闸后启动电流不返回。

⑥ 电动机声音异常。

⑦ 必须停机才可避免的人身事故。

⑧ 电动机冒烟、着火。着火时先切断电源，停止通风设备的运行，用二氧化碳、1211等灭火器灭火；当无专用灭火器材时，用消防水喷射成雾状灭火，以防止电动机冷热不匀产生变形。

电动机检修规程：电动机运行及事故处理

第一章允许运行方式

1.1除特殊情况外(如事故处理或经上级领导批准有关试验外)，电动机应按铭牌规定的容量进行运行，不准超负荷运行。

1.2厂用电动机允许在电压变动为额定值的-5%~±10%的范围内运行，其额定出力不变，电压下降较额定电压低5%时，定子电流可较额定电流升高5%。电压升高10%时，定子电流应在较额定电流低10%。直流电机电压允许在210~230v之间变动。

1.3电压超过额定值(10%或-5%)的范围内变动时，允许的运行方式由温升试验决定。试验时电动机的最高温度和允许温升不得超过额定值。

1.4电动机在额定出力运行时，各相之间电压差不得超过5%，定子各相不平衡电流不得超过10%，且最大一相电流不得超过额定值。

1.5电动机在运行中的振动不得超过下列数值:

额定转速(转/分)

3000

1500

1000

750及以下

幅值(mm)

0.06

0.1

0.13

0.16

1.6电动机定子线圈绝缘电阻值每千伏工作电压不得低于1mω，转子线圈不得低于0.5 mω。对高压电动机应用1000伏以上的摇表测量绝缘电阻，低压电动机用500伏摇表测量绝缘电阻值，备用的电动机每月15日应对其测量绝缘电阻。

1.7电动机的额定入口风温为40℃时，各部允许温度与温升如下表:

名称

温度限值℃

温升限值℃

定子线圈

110

70

定子铁芯

120

80

滑环

105

滑动轴承

85

45

滚动轴承

65

线式转子绕组

1.8电动机的额定电流系指入口冷却风温升高或降低时，则允许电流相应变化，如下表:

入口风温

25℃以下

30℃

40℃

45℃

50℃

额定电流增减值

8%

5%

-5%

-10%

-15%

1.9电动机大修后或停用超过15天，在启动前应进行绝缘测定，若测值相差50%以上时，应查明原因方可送电。

第二章电动机运行中的监视与维护

2.1电动机启动前的检查

2.1.1对于停机时间较长或大修后的电动机在合闸送电前要进行绝缘电阻测量;对于备用电动机绕组要定期测量绝缘电阻:

1)低压电动机用500v摇表测量，在运行温度下，其值不得低于0.5mω。

2)高压电动机用2500v摇表测量，在运行温度下，其值不得低于1 mω/kv。

2.1.2检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作，接地线是否良好，各部螺丝是否紧固。

2.1.3检查电动机所带动的机械是否准备好，设法转动转子，验证定、转子间是否有摩擦，联动机械有否卡住现象。

2.1.4检查轴承和启动装置中的油位是否正常，轴承如系强力润滑，则应先将油系统投入运行。

2.1.5大型密闭电动机空气冷却器的水系统是否已投入运行。

2.1.6起动装置是否在起动位置，对于绕线式电动机，应检查电刷与滑环的接触是否紧密，起动电阻是否全部接入。

2.1.7对于远方操作合闸的电动机，应由负责电动机运行的人员进行外部检查后，通知远方操作者，说明已准备好，可以起动。

2.1.8用真空断路器起动高压电动机时，除应检查所带动的机械是否卡住外，还应检查过电流保护整定值是否与电动机额定电流配合。

2.1.9对备用电动机要经常进行检查，保证机组随时起动。经各相检查后，认定电动机可以起动时，便可对电动机进行合闸操作。

2.1.10在潮湿环境中工作的高压电动机，在冷起动前必须先加热本身携带的加热器，如注水泵电机等。

2.2电动机的起动操作。

2.2.1电动机开关合闸后应监视起动过程，对有电流表的电动机，在启动结束后要监视电流表的指示值是否超过额定值。

2.2.2鼠笼式转子电动机在冷、热状态下允许起动的次数，应按制造厂的规定进行。在正常情况下，于冷状态下允许起动2次，每次间隔时间不得小于5min;在热状态下允许起动1次。只有在处理事故时及起动时间不超过2---3s的电动机可以多起动一次，目的是防止电动机过热而损坏绝缘，导致电动机的使用寿命降低。

2.2.3对于需要有可逆旋转的电动机，必须停止后方可进行改变方向的操作。

2.2.4鼠笼式高压电动机的合闸操作顺序如下:

1)收回工作票(指对检修后的电动机);

2)检查安全措施(如接地线、标示牌和遮拦等)确已拆除，绝缘电阻合格;

3)检查断路器确实在断开位置，然后投入继电保护装置;

4)合上电动机母线侧隔离开关;

5)检查和装上断路器的合闸熔断器(动力直流保险)、操作熔断器(操作直流保险);

6)当操作盘上的绿色指示灯亮后，操动控制开关进行合闸，或按下按钮合闸。当断路器合上后，红灯亮，绿灯灭，电动机由起动转入运行，电流表应指示正常;

7)有联动装置的电动机，应按要求先后投入有关的切换开关。

电动机的停机操作顺序与起动操作顺序相反。

2.3电动机在运行时，电气值班员应检查下列各项内容:

2.3.1监视电动机的电流是否超过允许值。

2.3.2检查轴承的润滑和温度是否正常;对油环式润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，轴承箱内的油是否充满到油面计所指示的位置，并要防止假油位。对强力润滑的轴承，应检查其油系统和冷却水系统运行是否正常。

2.3.3监听电动机的运行声音是否正常。

2.3.4电动机定子绕组的温度、温升是否超过允许值。

2.3.5电动机的振动不得超过允许值。

2.3.6注意电动机的电刷是否冒火;电动机是否有焦味、冒烟等现象。

2.3.7电动机的附近应保持清洁;定期巡回检查。

2.3.8轴承中的润滑油，应每半年更换一次，或根据油质化验结果决定。滚动轴承中所用的润滑脂，应每半年补充一次。

2.3.9对电动机定期测量绝缘电阻，包括备用机组。对于经常开停的电动机，每月至少测定两次绝缘电阻，并记入“检修记录”内。

2.3.10对于高温工作的电动机(如主蒸汽门等)应每月补加一次润滑脂，半年更换一次。

2.3.11备用电动机应经常检查，定期试验切换，保证随时起动。

2.4电动机正常运行的停止操作

2.4.1鼠笼式异步电动机的正常停机与其合闸操作的顺序相反。对于高压电动机其停机操作顺序如下:

(1)按下停止按钮;

(2)检查熔断器确实在断开位置;

(3)拉出真空断路器，关掉二次开关并拔掉二次插头;

(4)检查负荷侧和电源侧的隔离开关确实在断开位置;

(5)测定绝缘电阻。

2.4.2对有机械通风冷却的电动机，当熔断器切断后，应立即关闭冷却装置，以防止电动机绕组受潮和结露。

第三章电动机事故处理

电动机由于在运行中机械损伤、绝缘受潮和长期过载等原因，都可能使电动机发生异常或事故跳闸，从而影响发电厂发电生产。为此，运行人员必须掌握电动机的异常原因、事故停机原因和处理方法。

3.1电动机的异常及处理

3.1.1电动机不能起动，发出嗡嗡声音

3.1.1.1电动机不能起动，发出嗡嗡声音的原因

1)电源缺一相或线路一相开路。

2)电源电压过低，因转矩与电压的成正比，所以造成转矩下降，使电动机转不起来。

3)定、转子的间隙不正常，转子和定子有相碰的部位，阻力矩大于起动力矩，因此，电动机转不起来。

4)定子或转子绕组断线。

4.1.1.2电动机不能起动，发出嗡嗡声音的处理方法

1)测量电源电压，检查电源线，恢复电源或检查电机线路。

2)测量电源电压，查找电压降低的原因，以恢复到额定电压。

3)更换转子，但定、转子间的间隙不能过大。

4)属于定子绕组断线，则更换电机，属于转子断线，则更换转子。

3.1.2电动机起动后达不到额定转速

3.1.2.1电动机起动后达不到额定转速的原因

1)电源电压过低，转矩下降，转差率增加，转速下降。

2)鼠龙式电动机的转子断条或绕线式电动机的转子一相断线，使转子电流过小，转矩下降，转速降低。

3)负载过大或定、转子间有摩擦，使负载转矩增加，导致转速下降。

3.1.2.2电动机起动后达不到额定转速的处理方法

1)恢复电源电压。

2)更换电动机转子。

3.1.3电动机在运行中温度过高或冒烟

3.1.3.1电动机在运行中温度过高或冒烟的原因

1)负载过大。

2)电动机冷却系统故障。

3)定子绕组匝间或相间短路。

4)缺相运行。

5)环境和冷却风的温度升高。

6)定子绕组接地。

7)定、转子间扫膛。

8)正反转频率起动次数过多。

9)转子回路开焊。

10)电源电压过高或过低。

3.1.3.2电动机在运行中温度过高或冒烟的处理方法

1)减轻负载或更换较大容量的电动机。

2)检查风道是否堵塞，阀门是否关闭，管道内有否异物影响风量，设法排除。

3)查看三相绕组电流，电流大者为短路相，用短路侦察器检查绕组匝间是否短路，用兆欧表测量绕组间的绝缘等级电阻。

4)查电源是否缺相，熔体是否熔断，开关触头是否接触良好，接线盒内的各端子是否接触良好。

5)采用降温措施，检查冷却风流量是否正常。

6)用摇表或万用表测量定子绕组是否接地，更换电机。

7)抽出转子修复。

8)减少起动次数，延长起动间隔时间。

9)检查电源，设法恢复电源电压为额定电压。

3.1.4电动机在运行中有不正常的振动和异音

3.1.4.1电动机在运行中有不正常的振动和异音的原因

1)地基不平，基础不坚固和地脚螺丝松动。

2)轴承损坏。

3)电动机与被拖动机械的中心不正。

4)机组失去平衡。

5)定转子间有摩擦。

6)电动机所带的机械损坏。

7)定转子的绕组有局部短路。

3.1.4.2电动机在运行中有不正常的振动和异音的处理方法

1)检查地基及安装情况，加固地基;检查地脚螺丝，进行紧固。

2)更换轴承。

3)校正中心。

4)校正动平衡。

5)更换转子。

6)修复所带机械。

7)修复故障点或更换电机。

3.1.5电动机外壳带电

3.1.5.1电动机外壳带电的原因

1)引出线或接线盒的接线端子绝缘损坏。

2)大修后的电机绕组的端部长度超出，并与机壳相碰。

3)槽口绝缘损坏。

4)外壳没有可靠的接地，当绝缘击穿时外壳带电。

5)电机长期过热使绝缘老化而损坏。

6)绕组受潮、脏污使绝缘降低。

3.1.5.2电动机外壳带电的处理方法

1)用绝缘布带包扎，更换端子。

2)将端部重新整型，绕组的端部与机壳保持足够的距离。

3)增绕聚脂薄膜，排除故障点。

4)将外壳可靠接地，接地电阻应符合要求。

5)重新浸漆，干燥后其绝缘电阻应达到要求。

6)浸漆干燥。

3.1.6轴承过热

3.1.6.1轴承过热的原因

1)润滑不良(如油少、油浓度大、油脏、油太多、油中有水)。

2)润滑环卡住。

3)电动机轴径向与轴承轴向不是900角。

4)靠背轮或皮带过紧、轴承与轴承之间间隙过小。

5)中心不正或弹性靠背轮的凸轮加工不均匀。

3.1.6.2轴承过热的处理方法

1)查找过热的原因，更换润滑油。

2)更滑轴承。

3)拆下转子校直转轴或重要轴承;严重时跟换转子。

5)找正中心。

3.2电动机断路器自动跳闸的原因及处理

电动机断路器自动跳闸的原因是:当过电流保护动作、低电压保护动作时都会使电动机断路器自动跳闸。跳闸后运行人员应先立即起动备用机组，将自动跳闸断路器的控制开关切换至跳闸后位置，然后去拉开已自动跳闸电动机主回路的开关小车。待备用机组起动正常后，应对故障电动机进行电源、机械和绝缘等方面的检查，如无问题时，可能是保护装置误动作。

当已跳闸的电动机所带的机械负荷属于ⅰ类性质的，而且又无备用机组或备用机组不能迅速起动时，可将已跳闸的断路器再强送(合闸)一次，但应在下列情况下除外:

1)在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。

2)发生需要立即停机的人身事故。

3)电动机或所带的机械损坏等情况。

3.2.2电动机应立即停机的情况

电动机在运行中，若有发生下列现象之一，则应立即停止运行。

1)发生需要立即停用电动机的人身事故时。

2)电动机及所带机械损坏至危险程度时。

3)启动器及电动机着火或冒烟。

4)轴承温度超过允许值，并经处理无效时。

5)定转子间扫膛、强烈震动、电流表指针摆动很大时。

6)电动机转速急剧下降、温度剧烈升高时。

7)电动机发出尖叫声和特大噪声时。

8)电动机处于单相运行。

9)三相电流不平衡度大于±10%时。

3.2.3重要厂用电动机可先起动备用机组，后再停机的情况

在电动机运行中，若发生下列情况之一者，对重要的厂用电动机可先起动备用机组，然后停机。

1)电动机发出不正常的声音或绝缘有烧焦的气味时。

2)电动机内或起动调节器内出现火花或冒烟时。

3)定子电流超过正常运行值。

4)出现强烈振动。

5)大型密闭式冷却电动机的冷却系统发生故障时。

6)轴承温度超过允许极限值时。

3.3电动机着火时的处理

电动机着火时应首先切断电源，然后使用电气设备专用的灭火器进行灭火。无专用灭火器时，用消防水机，喷射散开如雾状的细水珠来灭火。禁止用大股的水注入电机内部，以防止电动机冷却不均匀而变形。

第四章设备规范

序号

位号

型号

名称

功率(kw)

电流(a)

电压(v)

1

l0211a

y112m-4

布袋除尘卸料器

4

8.8

380

2

l0211b

y112m-4

布袋除尘卸料器

4

8.8

380

3

l0211a

y2132s2-4

布袋除尘绞龙

5.5

12

380

4

l0211b

y2132s2-4

布袋除尘绞龙

5.5

12

380

5

v0219

ylb2.5-4

布袋振打器

0.1

0.39

380

6

l0202

y____-4

轻灰出料乱扳机

30

56.9

380

7

l0204

y____-4

水合仓上乱板输送机

30

56.9

380

8

c0203a

y315m-4

重灰除尘排风机

132

232

380

9

c0204b

y315m-5

重灰除尘排风机

132

232

380

10

2d141-4

钢丝绳电动葫芦

7.5

18

380

11

m0201

qabp280s4av3

过滤机

75

140

380

12

l0209a

y112m-4

干燥旋风下料器

4

8.8

380

13

l0219b

y112m-4

干燥旋风下料器

4

8.8

380

14

m0202a

y250m-4

凉碱机

55

102.7

380

15

m0202b

y250m-4

凉碱机

55

102.7

380

16

l0214

y1801-4

重灰刮板输送机

22

42.5

380

17

l0214

y112m-4

重灰刮板输送机

22

42.5

380

18

p0204a

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

19

p0204b

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

20

p0204c

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

21

p0201a

y132s2-2

ⅰ段滤饼洗涤水泵

7.5

15

380

22

p0201b

y132s2-2

ⅱ段滤饼洗涤水泵

7.5

15

380

23

p0207a

y225m-2

炉气洗水泵

45

83

380

24

p0207b

y225m-2

炉气洗水泵

45

83

380

25

p0207c

y225m-2

炉气洗水泵

45

83

380

26

p0206a

y160m-2

注井洗水泵

18.5

35.5

380

27

p0206b

y160m-2

注井洗水泵

18.5

35.5

380

28

p0205a

y225m-2

倍半碱性母液泵

45

83

380

29

p0205b

y225m-2

倍半碱性母液泵

45

83

380

30

p0208a

y225m-4

软水循环泵

45

84

380

31

p0208b

y225m-4

软水循环泵

45

84

380

32

p0210a

y200l1-2

重灰母液泵

30

56.9

380

33

p0210b

y200l1-2

重灰母液泵

30

56.9

380

34

p0210c

y200l1-2

重灰母液泵

30

56.9

380

35

p0212a

y160l-2

机泵冷却水

18.5

35.5

380

36

p0212b

y160l-2

机泵冷却水

18.5

35.5

380

37

l0203

trper2000l-4

轻灰斗提机

30

56.8

380

38

p0211

流化床洗涤水泵

380

39

l0213a

y21601-4

重灰出碱斗提机

15

30.1

380

40

l0213b

y21601-4

重灰出碱斗提机

15

30.1

380

41

l0212a

y1601-4

重灰返碱斗提机

15

30.3

380

42

l0212b

y1601-4

重灰返碱斗提机

15

30.3

380

43

l0207a

出料星形卸料器

380

44

l0207b

出料星形卸料器

380

45

c0202a

ykk4502-2

干燥鼓风机

560

66.38

6000

46

c0202b

ykk4502-2

干燥鼓风机

560

66.38

6000

47

abcd

y100l1-4

油站电机

2.2

5

380

48

f0202a

y3225m-4

预混器

45

84

380

49

f0202b

y3225m-4

预混器

45

84

380

50

m0203a

y1l64283-4aa60-z280m

离心机

90

160

380

51

m0203b

y1l64283-4aa60-z280m

离心机

90

160

380

52

f0210a

y200l-4

煅烧慢转

30

56.8

380

53

f0210b

y200l-4

煅烧慢转

30

56.8

380

54

p0113a

y200l2-2w

co2洗涤塔水泵

37

69.8

380

55

p0113b

y200l2-2w

co2洗涤塔水泵

37

69.8

380

56

p0102a

y2-315l1-4w

ⅰ效上液泵

160

287

380

57

p0102b

y2-315l1-4w

ⅰ效上液泵

160

287

380

58

p0101a

y2-315l1-4w

精卤液泵

160

287

380

59

p0101b

y2-315l1-4w

精卤液泵

160

287

380

60

p0107a

y2-280s-4w

ⅱ效导料泵

75

140

380

61

p0107b

y2-280s-4w

ⅱ效导料泵

75

140

380

62

p0103a

hm2-180m-2b3

ⅱ效冷凝水

22

41

380

63

p0103b

hm2-180m-2b3

ⅱ效冷凝水

22

41

380

64

p0106a

y2-280m-4w

ⅰ效导料泵

90

167

380

65

p0106b

y2-280m-4w

ⅰ效导料泵

90

167

380

66

p0104a

hm2-200l1-2b3

ⅲ效冷凝水

30

55.4

380

67

p0104b

hm2-200l1-2b3

ⅲ效冷凝水

30

55.4

380

68

p0108a

y2-225s-4w

ⅲ效导料泵

37

69.9

380

69

p0108b

y2-225s-4w

ⅲ效导料泵

37

69.9

380

70

p0105a

hm2-180m-2b3

ⅳ效冷凝水泵

22

41

380

71

p0105b

hm2-180m-2b3

ⅳ效冷凝水泵

22

41

380

72

p0109a

y2-280s-4w

ⅳ出料泵

75

140

380

73

p0109b

y2-280s-4w

ⅳ出料泵

75

140

380

74

p0109c

y2-280s-5w

ⅳ出料泵

75

140

380

75

p0109d

y2-280s-6w

ⅳ出料泵

75

140

380

76

p0105c

ⅳ效冷凝水泵

22

380

77

p0105d

ⅳ效冷凝水泵

22

380

78

p0112a

y2-315l2-4w

洗罐泵

200

359

380

79

p0112b

y2-315l2-4w

洗罐泵

200

359

380

80

p011d

hm2-200l2-2

蒸发器冲水泵

37

67.9

380

81

p0115a

y335m2-2w

1#2#注井杂水中转泵

250

447.5

380

82

p0115b

y335m2-2w

1#2#注井杂水中转泵

250

447.5

380

83

p0110c

hm2-200l1-2

ⅳ效冷凝器凝水泵

30

55.4

380

84

p0110d

hm2-200l1-2

ⅳ效冷凝器凝水泵

30

55.4

380

85

p0111a

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

86

p0111b

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

87

p0111c

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

88

p0110a

hm2-200l1-2

ⅳ效冷凝器凝水泵

30

55.4

380

89

p0110b

hm2-200l1-2

ⅳ效冷凝器凝水泵

30

55.4

380

90

e102

ykk400-4w

ⅰ效循环泵

355

42.4

6000

91

e103a

ykk400-4w

ⅱ效循环泵a

355

42.4

6000

92

e103b

ykk400-4w

ⅱ效循环泵b

355

42.4

6000

93

e104a

ykk400-4w

ⅲ效循环泵a

355

42.4

6000

94

e104b

ykk400-4w

ⅲ效循环泵b

355

42.4

6000

95

e105a

ykk400-4w

ⅳ效循环泵a

355

42.4

6000

96

e105b

ykk400-4w

ⅳ效循环泵b

355

42.4

6000

97

e105c

ykk400-4w

ⅳ效循环泵c

355

42.4

6000

98

e105d

ykk400-4w

ⅳ效循环泵d

355

42.4

6000

99

v0103a

y225m-6

大母液楚桶电机

30

59.5

380

100

v0103b

y225m-6

大母液楚桶电机

30

59.5

380

101

*hsba

ykk450-6

循环水电机

500

61.5

6000

102

*hsbb

ykk450-6

循环水电机

500

61.5

6000

103

*hsbc

ykk450-6

循环水电机

500

61.5

6000

104

*hsbd

ykk450-6

循环水电机

500

61.5

6000

附录:闸门电动机运行与维护

1、本规程适用以电动机通过减速传动装置开启或关闭热力系统的闸门，简称电动机闸门。

2、电动闸门均采用交流操作控制回路，其操作有就地和远方两种，有双控钮和三控钮两种。如果按终端形式开关，大致可分为三类:①圆盘指示器式;②按钮式;③滑块式。

3、电动闸门均有手、电动的机械式电气闭锁，即闸门在手动位置，电动操作时，阀门的操作手轮不应转动，如圆盘指示器式。电动阀门的手轮中心锁拔出，手轮处于手动位置时，则电动机转动不应带动阀杆和手轮。

按钮式电动阀门锁拔出后，手轮置于手动位置时，则电动机不应带动阀门和手轮，滑块式电灯阀门销拔出后即断开电源，红绿灯均应熄灭。

4、由表盘远方操作的电动阀门，在表盘上有红绿信号灯，信号意义如下(指灯泡良好，回路完整时):

(1)绿灯亮:阀门电动全关闭时;

(2)红灯亮:阀门电动全开;

(3)红、绿灯都亮:闸门在开或关闭过程中，或电动未全开，全关时，在中间位置;

(4)红、绿灯全不亮:说明无电源。

5、为防止终端开关动作不准时，造成开关烧毁。闸门损坏(如阀杆扭断，阀杆损坏)，当调整试验和电动操作时，发现有异常现象，可以用下列方法切断电源，停止电动机:

(1)按关闭按钮(双按钮操作者)中途停止电动机旋转，或按“停”按钮(三按钮操作者)中途停止电动机旋转;

(2)电气值班人员打开电磁开关箱，断开电磁开关;

(3)电气检修人员触动终端开关，使电磁开关跳闸;

(4)取下电源保险;

(5)滑块式电动阀门可迅速拉出操作手轮。

6、电动阀门遇有下列情况，应对其终端开关进行调整:

(1)闸门或转动装置解体检修或更换;

(2)电气部分大修或有关部件更换后;

(3)终端开关操作不准确时。