电气设备检修规程（优选10篇）

电气设备检修规程

为保证综采工作面设备的安全运行并发挥最佳性能，必须按要求进行月度检修，为此矿上决定6月28日10:00-18:00进行月度检修，为确保检修安全运行，特制定安全技术措施如下:

一:检修内容

成立检修小组:

为了确保检修工作的正常开展以及设备检修过程的安全，特成立检修安全管理小组:

组长:任汉民

副组长:洪德胜

成员:黄胜杰、张永军、张超飞等检修班组人员

其中组长负责检修的全面工作，副组长负责检修工作的现场检修工作及现场安全，张永军负责电气设备检修工作，其他检修成员负责个自管辖设备的正常检修和安全施工工作。

电气检修内容:由张永军负责电气设备的检修工作，具体检修工作有1、检修工作面1#、2#、3#移动变压器的高低压接线腔，并紧固螺栓。2、摇测工作面采煤机电机及电缆绝缘，检查各种保护是否齐全完好。3、检修上顺4*315开关。

二、施工准备

1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

综采工作面电气检修(维护)工作业标准

项目

作业程序

动 作 标 准

安全要点

班前准备

执行《通用标准》的有关程序

执行《通用标准》的有关要求

接

班

1进入接班地点

2询问工作情况及查看记录

3现场检查及试运转

4问题的处理

5履行手续

1.1准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它工具，准时按规定路线到工作面运输巷口现场接班。

2.1向上班检修工询问。上一班中电气设备的工作状况和遗留问题，并查看各设备的运行记录

3.1对电气设备，电缆及小型电气进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。

3.2把查明的问题详细记录在交接表上。

4.1对查明的问题提出处理意见。

4.2交班电气检修工(或组长)在交接表上签字，并交接专用工具箱钥匙等。

4.3交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后进行处理。

5.1履行交接班手续。

2.1.1交班人对接班人询问要如实回答，不得留有隐患。

4.1.1对涉及人身安全的问题，必须先处理后作业。

作

业

1接受任务及作业前的准备

2电气设备班中巡检

1.1接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况，对电气检修工进行工作安排。

1.2电气检修工接受任务后，根据安排作好各自作业前的准备工作。

1.3根据检修需要，备好材料、工具测试仪表及工作中应用的其它工具，穿戴的绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经耐压试验并且合格。

在工作面正常生产时，应对电气设备及主要机械部件进行巡回检查。

2.1对所辖电气设备进行全面防爆，完好检查，检查进线电源接头有无松动、发热现象。

2.2检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。

2.3各种仪表、指示灯是否正确指示。

2.4各按钮、手柄是否完好，动作灵敏可靠。

2.5接地装置是否完好，并符合规定。

2.6检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。

2.7漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确。

2.8检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈合格。

2.9检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。

2.10检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头和破皮现象。

2.11检查电机:倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道，采煤机电机冷却水是否流量正常。

2.12检查主要设备:观察胶带，转载机、输送机联轴节是否工作正常，发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。

3.1断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄，并闭锁，挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

3.1.1电气设备检修必须在支护良好，周围环境瓦斯浓度在0.8%以下时工作，电气作业应不少于2人，1人监护，1人作业。

3.1.2采区电工在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备维修。

三、安全技术措施:

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

3、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要棚梁起吊和用棚腿拉移设备时应检查加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

4、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于2人。

5、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

6、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。

7、采煤工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

8、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。

9、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。

10、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

11、电气维修及变电站维修要严格按照三大规程的有关规定执行。

12、按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。

2.各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作。

3.所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。

13、非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。

14、工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。

15、检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.8%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。

16、施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况，。

17、打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行谁停电谁送电的制度，在任何情况下都不允许代替送电。

18、检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒，电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。严格执行验电、放电、打接地，然后接触带电体的制度。

19、所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指挥，按章作业，杜绝违章指挥和作业，严格按标准进行接线，杜绝电气失爆现象。

20、施工作业结束后，清理施工现场的杂物，向矿调度室汇报，安排专人恢复送电。

21、本措施批准后生效，所有参加此项工作的人员必须认真学习本措施并签字，严格按措施执行。

四、其他:

未尽事宜严格按《13104综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行，保证检修安全。

电气设备检修规程：电气设备保养

处于运行或停运的变压器每年例行保养一次，停止运行的变压器在投入使用前增加保养一次。 保养步骤: (1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。 (2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。 (3)进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。 (4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝;进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。 (5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。 (6)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。 (7)用2500v的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1okv变压器高压侧大于20mω，低压侧大于13mω。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。 (8)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。 (9)拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。 将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。 (10)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。 保养变压器的注意事项: 确保变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在—30℃至 40℃之内，风速不大于350米/秒，在变压器高压侧如设高压负荷开关，操作人员应将变压器侧三相短接，并随时作操作记录。 变压器高压操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。 防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电。

配电柜的保养规程(1)bfc柜的保养 取出抽屉柜，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有的接线端，触点凹凸不平部分用细平锉锉平，弹簧垫片不行的应予以更换，检查主回路的线耳是否接触牢固，线端头绝缘是否良好，插接头有无烧蚀现象，清洁灰尘完毕后，放回配电柜中，合上空气开关，检查控制部分及指示部分是否正常。 (2)pgl柜的保养 先停电后，检查自动开关、隔离开关是否良好，紧固所有接线，触点有烧蚀部分用细平锉锉平。弹簧垫圈应予以更换，检查主回路线耳是否接触良好牢固。端子间绝缘是否可靠，检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动，测试柜体接地情况，清洁灰尘后送电，检查二次回路。 (3)电容柜的保养规程 首先将电容柜转换开关打至停止，然后断开电容柜的总电源开关，用25mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电，检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子，控制线的接线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除柜元器件灰尘，然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。 所有以上保养结果，应写入保养记录中。

发电机定期保养规程(1)在通常情况下，每7天开动发电机空载试机负载保养试机一次。次，每次5—lomin，每月带 (2)断开发电机的输出自动开关，将选择开关置于手动状态。 (3)检查蓄电池的液位，不够液位的应加装电解液或蒸馏水，检查液体比重，在苏打溶液中浸过并擦干净，涂上凡士林，然后紧固其接线螺丝，并测试电瓶(蓄电池)电压，及电池平时的充电电流。 (4)拆下空气滤清器，用汽油清洗并除尘，太阳晒干后装上。检查机油的油质，如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行250小时后，应更换水、机油、柴油滤清器。 (5)装回柴油滤清器后，应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态，固定的螺丝有无松动，然后进行手动泵油，排除油路中的空气。 (6)平时要检查冷却水平面位置，更换水箱中的冷却水，换水后，应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。 (7)检查整个机组是否有漏油现象，接地是否良好，然后搞好机组清洁。 (8)打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触是否良好，然后合上控制电源并让油温、水温感应塞复位，并手动试机，观察油压、输出电压、频率等。 (9)手动运行20~30分钟后，进行模拟停电试机，并检查通风，消防系统是否正常运转。停机后，将选择开关置于自动部位，合上输出开关。

电气设备检修规程：绿景物业辖区强电电气设备日常巡检维护

物业辖区强电电气设备日常巡检维护规程

一.巡检维护人员应有高度的工作责任心，按照规定的时间、要求进行巡检维护，巡检维护时带好必要的工具并做好巡检记录，带电巡检维护应遵照《电气安全操作规程》，注意人身和设备的安全，发现重大问题立即报告。

二.变配电室每班巡检不少于二次，各楼层配电室每周巡检一次，巡检维护内容:室内清洁卫生、柜内外清除积尘、电流、电压值范围、按钮、指示灯、接触器、开关状态、声音是否正常、保险丝好坏、电线以及接头色差、温度、柜内气味等情况、紧固螺丝。

三.大堂照明、广场照明、霓虹灯以及重要部位照明每天巡检一次，公用通道、车库、消防楼梯、卫生间、浴室、会议室、健身房、茶水间等部位每周巡检一次。巡检维护内容:灯的亮、暗、色差、开关、镇流器是否正常;卫生间、茶水间、浴室、用电设备是否安全、可靠，其设备应每年检测一次绝缘情况。

四.所有风机房马达、水泵马达、空调泵马达、回风机马达等设备每月巡检一次。巡检维护内容:电流值、三相电流平衡，定时(开关)时间设置、过流值设置情况;传动柜的仪表、按钮、指示灯情况、接触器、开关状态、声音情况、柜内电线、接头色差、温度、柜内气味等情况;清除柜内积存，紧固螺丝;所有马达每年应检测一次绝缘。

五.详细记录巡检维护时间、情况处理结果;发现一般问题立即解决，复杂问题应向主管、经理请示。因故没有处理应及时报告，在雨季、汛期以及其他重要时节应增加巡检次数，重大庆典、会议活动前对相关设备要巡检一次，缺陷设备应重点巡检、记录。

电气设备检修规程：物业辖区电气设备保养

物业辖区电气设备的保养规程

保养步骤:

(1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。

(2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。

(3)进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。

(4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝;进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。

(5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。

(6)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。

(7)用2500v的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1okv变压器高压侧大于20mω，低压侧大于13mω。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。

(8)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。

(9)拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。

(10)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。

保养变压器的注意事项:

确保变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在―>;;30℃至 40℃之内，风速不大于350米/秒，在变压器高压侧如设高压负荷开关，操作人员应将变压器侧三相短接，并随时作操作记录。

变压器高压操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电配电柜的保养规程

(1)bfc柜的保养

取出抽屉柜，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有的接线端，触点凹凸不平部分用细平锉锉平，弹簧垫片不行的应予以更换，检查主回路的线耳是否接触牢固，线端头绝缘是否良好，插接头有无烧蚀现象，清洁灰尘完毕后，放回配电柜中，合上空气开关，检查控制部分及指示部分是否正常。

(2)pgl柜的保养

先停电后，检查自动开关、隔离开关是否良好，紧固所有接线，触点有烧蚀部分用细平锉锉平。弹簧垫圈应予以更换，检查主回路线耳是否接触良好牢固。端子间绝缘是否可靠，检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动，测试柜体接地情况，清洁灰尘后送电，检查二次回路。

(3)电容柜的保养规程

首先将电容柜转换开关打至停止，然后断开电容柜的总电源开关，用25mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电，检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子，控制线的接线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除柜元器件灰尘，然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。

所有以上保养结果，应写入保养记录中。

发电机定期保养规程

(1)在通常情况下，每7天开动发电机空载试机负载保养试机一次。次，每次5―lomin，每月带

(2)断开发电机的输出自动开关，将选择开关置于手动状态。

(3)检查蓄电池的液位，不够液位的应加装电解液或蒸馏水，检查液体比重，在苏打溶液中浸过并擦干净，涂上凡士林，然后紧固其接线螺丝，并测试电瓶(蓄电池)电压，及电池平时的充电电流。

(4)拆下空气滤清器，用汽油清洗并除尘，太阳晒干后装上。检查机油的油质，如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行250小时后，应更换水、机油、柴油滤清器。

(5)装回柴油滤清器后，应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态，固定的螺丝有无松动，然后进行手动泵油，排除油路中的空气。

(6)平时要检查冷却水平面位置，更换水箱中的冷却水，换水后，应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。

(7)检查整个机组是否有漏油现象，接地是否良好，然后搞好机组清洁。

(8)打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触是否良好，然后合上控制电源并让油温、水温感应塞复位，并手动试机，观察油压、输出电压、频率等。

电气设备检修规程：防止井下电气设备失爆措施

1. 在设备选型时，应根据需要选择符合工作场所环境要求的防爆电气设备。

2. 严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。

3. 防爆电气设备的采购必须选用国家规定的有生产资质的生产厂家的设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

4. 把好防爆电气设备的入井关。防爆电气设备入井前，必须经防爆检查员检验防爆性能;检查合格并签发合格证后，方可入井。

5. 把好防爆电气设备的现场使用、维修关。

1) 防爆电气设备的使用、安装和维修，必须由经过培训、考核合格的机电专业人员担任。

2) 安装、维修后的防爆电气设备经验收达到完好标准，方可投入使用。

3) 防爆电气设备禁止超过其额定值运行。

6. 把好防爆电气设备的巡回检查关

1) 所有防爆电气设备实行包机管理、设备挂牌，责任到人，分台管理。

2) 各基层队要加强防爆电气设备的检查管理工作，每班应安排专人对对所辖防爆电气设备进行认真细致的检查，并做好检查记录。对检查出的问题，要立即进行处理。

3) 机电管理部门要做好全矿的防爆电气设备的监督检查工作，做好防爆电气设备的定期检查和不定期抽查工作。对检查出的问题，应责令责任单位立即进行处理，并按相关制度进行处罚。

7. 加强矿灯管理，杜绝矿灯失爆。

电气设备检修规程：饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法

饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法

1电气安装

(1)电缆敷设

1)电缆敷设前应做好以下几方面工作:

a、检查土建的构筑物有无具备安装的条件;

b、编制作业指导书，进行安全和技术交底;

c、按设计和规范要求，安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装;

d、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求，根据设计要求，准确截取电缆，临时对电缆编号，并用相应等级的摇表测量电缆。

e、备足施工用的周转材料。

2)敷设要点

a、敷设时，不应破坏电缆沟的防水层;

b、敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度，敷设时，电缆不应拉直，或作波浪形敷设。

c、用机械牵引电缆时，其强度不宜过大，电缆应从盘的上端引出，避免磨擦拖拉，电缆上的机械损伤必须消除。

d、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。

e、敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，在必须和必要的地点加以固定，并及时装设标志牌。

f、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内，埋设深度，严禁把电缆敷设于管道上或管道下，敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。

g、电缆在沟内敷设时，当沟内电缆较多时，应设置水平托架，水平托架的设置应符合规范要求。

h、所有电缆不允许有中间接头，如有特殊情况，必须征求业主和工程师代表的同意。

i、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置，以免尺寸有出入而影响电缆的安装，电缆接入设备时，应保证电缆由一个方向引入，接入端子并应排列整齐和对称。

j、采用新型热塑或冷塑电缆头，控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。

k、电缆鉴别，每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻式模压金属，标志并列固定在电缆上，易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。

(2)配管和管线

1)配管前必须做好以下工作:

a、根据图纸设计要求和规范要求，决定配管的位置、路径，安装支架。

b、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作，不要有遗漏、重复和错误。

c、根据实测和设计要求，测绘出电线管的草图进行预制加工，并做好丝扣。

d、配备必需的工具和周转材料

2)配管

a、采用镀锌管，连接丝扣涂导电油膏，接头不焊接地跨线，镀锌管与桥架连接，宜在桥架上钻孔用卡子固定，不要焊接。

b、过伸缩缝的直管，在伸缩缝处应断开，用金属软管接通，两侧管端用钎焊接地软铜线跨接;电气设备连接，除配电箱外，都要用软管接头;

c、接线盒间的穿线管不允许有接头，进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定，管口装塑料护口;

d、黑铁管在砼中敷设，内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后，管内必须穿铁丝，铁线必须露出电线，且绑扎牢靠。

3)配线

a、配线前须检查所有电线管，是否己具备穿线条件，核对无误后，再集中力量穿线，穿线时，慢慢拉铁线一端，不能损坏导线的绝缘二层。

b、导线的颜色要有统一规定，易于识别，并据此备料。

c、穿管导线除用颜色区分外，还应表示出其它回路和连接要求的记号。

d、导线端头与设备连接时，使用包塑压接头，与照明器具连接时，线蕊搪锡直接连接，接线盒中分接头，采用绕接法，搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘，胶粘绝缘带密封。

e、在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。

f、敷设的导线应便于检查、更换。

(3)低压配电柜、控制箱(含户外)，机旁箱的安装。

1)安装前的工作

a、检查所有的设备，查阅规范标准，核对设计图纸，确认所有设备是否合格，其安装规范及要求是否合理，如有出入，及时反馈给业主，及时解决;并做好记录。

b、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。

c、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况，确认完好后，就可准备安装。

d、做好设备的型钢基础，基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m，全长不大于5mm，水平度偏差不大于1mm/m，全长不超过5mm，基础型钢应接地。

2)安装

a、配电柜，控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m，水平偏关，相邻两柜顶部≤2mm，成列柜顶部≤5mm，盘面偏差相邻两柜边≤1mm，成列柜面≤2mm。

b、设备在安装和搬运时，必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施，必要时，可将易损部件单独包装运输。

c、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐，并在电缆(至少两端)挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。

d、其余如空压机控制箱，吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。

e、二次回路的接线工作，应派熟练工人精心施工，并有一人作业，一人复核，且需进行绝缘检查，受电前，按规范的步骤进行逐项检查，确保一次受电、送电成功。

(4)电动机安装接线

1)安装前做好各项准备工作，如基础验收，开箱检查等。

2)电动机接线之前，应先对电动机进行绝缘试验。

3)高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析，是否需干燥和抽蕊检查。

(5)防雷接地

水质净化厂内，建筑物高度超过15m的，在其屋顶须装设避雷带，接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线，用φ12钢，长150mm，并靠在接头处，两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。

(6)引进设备的配电设备，安装时应在外方专家的指导下进行。

(7)电气调试

电气调试由本公司专业调试单位进行，安装施工人员配合。调试前，编制作业指导书，指导工人调试工作。由供货商负责安装，调试的系统，我公司应积极做好配合工作。

2自控仪表安装

本工程自动化程度高，其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架

、控制电缆的敷设，并配合专业厂商进行安装调试工作。

(1)熟悉图纸设计精神，根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设，其中管子中需穿铁丝。

(2)施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。

电气设备检修规程：综采电气设备安装试运转技术措施

一、工作负责人:耿华虎

二、现场负责人:邸志广 马进斌

三、

1、每天必须做好生产准备工作，保证工具、材料、备用配件齐全。

2、爱护设备，节约使用材料，保持设备和工作场所整洁，搞好文明生产。

3、设备搬运时，严格的按照设备运搬工操作规程作业:a、起重工和设备运搬工必须经过专门的安全技术培训，考试合格，持证上岗。b、任何情况下严禁用人体来平衡被吊运的重量，不得站在重物上，运行起重作业时，严禁站在中重物的下方，只能站在侧面作业，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

4、从事电气设备安装人员:

a、必须具备必要的电气知识，熟悉《电业安全工作规程》，经考试合格后，持证上岗。

b、必须熟悉电气安装操作规程，认真执行各项规章制度。

c、熟悉变压器、电机、组合开关及各类高低压开关的构造原理，各种电缆的接线工艺，各类仪表的使用方法。

5、进入施工现场的工作人员，必须佩戴安全帽，穿工作服，由于施工现场，单位较多，属混合性作业，因此，施工人员，必须听从负责人的指挥，严禁中途溜号，严禁从事与自身工作范围无关的工作。

6、施工前，严格按照《电业安全工作规程》中的倒闸操作:必须断开电源，做好必要的安全措施，并在操作按钮或手柄处悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，严禁非工作人员进入综采车间变电所，并设专人在变电所值班。

7、工作前，严格按照有关技术说明及技术资料 。对所有的电气设备及电缆制作性能测定，对不合格的设备即时向领导反馈。

8、施工中，严格按照标准施工，爱护设备，严禁野蛮操作，每天工作结束后，要清点工具，清扫工作现场。

9、设备试运转

a、试运转前，首先对所有的电气设备进行全面的复核检查，对重要的设备再做一次性能测定，无误后，才能进行试运转。

b、试运转时，所有工作人员必须听从工作负责人的指挥，与机械转动部分保持在2~3米的距离，与电气运转部位保持4米的距离，严禁任何人接近机械和电气运转部位。

c、从事倒闸操作，必须按照《电业安全工作规程》中的倒闸操作部位:一人操作，一人监护。

d、试运转结束后，清点工作人员，清点工具并清理工作现场，对所有的设备进行复核检查，并做好编号，以便井下的运输安装。

电气设备检修规程：电气设备防潮技术措施

1、加强对生产现场电气设备的检查，严格执行巡回检查制度。

2、定期检查主厂房、储煤场、挡雨棚等建筑物或构架物，如发现有漏水、渗水现象要及时修补处理。

3、定期检查电子室、网控室、继电保护室、通信机房，确保通风装置和空调设备正常工作。

4、定期检查继电保护屏、不停电电源装置、直流系统等设备，防止出现结露、积水现象。

5、定期检查材料、备品仓库，确保通风良好、无积水或受潮现象。

6、加强对升压站的巡查，认真检查开关箱、端子箱、操作箱、电源箱是否关严、密封情况是否良好，发现有水汽进入箱内时，要及时投入加热装置。

7、加强对发电机励磁小室的检查，确保室内天花板和墙体无漏水、渗水现象。

8、加强对各配电室的检查，门窗应关闭严密，防止潮气入侵。

9、配有中央空调的配电室温度不能设得太低，设定温度应≥18℃，防止室内设备结露。

10、配有独立空调的配电室，遇到潮湿天气时可使用空调去湿功能。

11、下雨天或潮湿天气时，不要投运各配电室的轴流风机，防止吸入潮气。

12、禁止用水冲洗配电室，地面上的积水要擦干净。

13、加强对各开关柜、控制箱、动力配电箱、端子箱、检修电源箱的检查，柜门应关闭严密，潮湿天气时，可使用烘灯或投入防潮加热装置，确保无结露、积水现象。

14、严格执行定期工作制度，备用辅机定期测绝缘，发现绝缘值低于运行规程规定值时，必须投烘灯运行，待绝缘值大于规定值时，方可退出烘灯运行。

15、生产现场搞卫生时，严禁用水溅湿设备。

16、生产现场要准备充足的防雨防潮工具，作为应急使用。

17、交接班时要检查防雨防潮工具是否足够、完备，使用后要做好记录，以便及时补充。

说明:

1、以上技术措施从下文之日起开始执行，解释权归属生产经营部。

2、生产经营部对各部门的执行情况进行定期检查，对没按要求执行的责任部门，按照公司有关制度，提出考核建议。

3、其中第1、2、3、4、6、7、13点由运行部、维修部负责落实执行，第8、9、10、11、12、14、16、17点由运行部负责落实执行，第5点由维修部负责落实执行，第15点由运行部、定能公司负责落实执行。

电气设备检修规程：交流500kv电气设备交接和预防性试验

4 断路器的耐压试验(1)交接时

(2)大修时交流耐压或操纵冲击波耐压试验(在sf6最低工作气压下)：

(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min

(2)操纵冲击耐压试验，先以电压值不低于um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操纵冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验

(2)操纵冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操纵冲击代替

5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时

(2)大修时2kv下耐压1min

6丈量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)电容值偏差为出厂实测值的±5%

(2)tgδ不大于0.5%(20℃时)罐式断路器按制造厂规定执行

7丈量合闸电阻阻值(1)交接时

(3)1～3年1次阻值变化在制造厂规定的范围内

8丈量断路器速度特性(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

9丈量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定“合分时间”即通常所称“金属短接时间”

10丈量分合闸电磁铁的动作电压值(1)交接时

(3)1～3年1次断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：

可靠分、合闸电压应能调整在30%～65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压

11丈量每相导电回路电阻(1)交接时

(3)1～3年1次(1)交接时应符合制造厂规定

(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a

12丈量分合闸线圈直流电阻(1)交接时

13密度继电器校验(1)交接时

(2)大修时按制造厂规定

14压力表校验：sf6气压及机构操纵液(气)压的整定值校验；安全阀校验(1)交接时

(3)1～3年1次按制造厂规定

15丈量分闸、合闸、重合闸下操动机构液(气)压的下降值(1)交接时

16液(气)压机构的泄压试验(1)交接时

(2)机构大修后按制造厂规定的方法丈量压力下降值，应符合制造厂规定

17丈量补压及零起打压油(气)泵运转时间(1)交接时

(2)机构大修后应符合制造厂规定

18液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验(1)交接时

(2)机构大修后按制造厂规定

19利用远方操纵装置在不同液(气)压和操纵电压下检查断路器的动作情况(1)交接时

(2)机构大修后

(3)机构部份零件更换后断路器在下列不同操纵电源母线电压和操纵液(气)压下操纵，应可靠动作：

额定操纵

电压的%操纵压力

(液或气)操纵次数

110制造厂规定最高压力分、合各3次

110制造厂规定最低压力分、合各3次

65制造厂规定最高压力分、合各3次

65制造厂规定最低压力分、合各3次

100制造厂规定额定压力分、合各3次

20检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能(1)交接时

21套管ct试验项目、周期和标准按第3.1条的规定

5隔离开关

隔离开关的试验项目、周期和标准如表6所示：

表6隔离开关的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量主回路电阻(1)交接时

(3)必要时(1)交接时应符合制造厂规定

2丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时

(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω用1000v兆欧表

3辅助回路和控制回路工频耐压试验(1)交接时

4丈量操动机构分、合闸线圈最低动作电压(1)交接时

5丈量电动机接线端正常动作的电压变化范围(1)交接时

6机械操纵试验：

(1)整组(包括接地刀)操纵

(2)丈量分、合闸时间(1)交接时

7主刀与接地刀之间的联锁试验(1)交接时

8丈量电气闭锁线圈动作电压(1)交接时

6套管

套管的试验项目、周期和标准如表7所示：

表7套管的试验项目、周期和标准

1丈量尽缘电阻(1)交接时

(2)大修前后

(3)1～3年1次20℃时尽缘电阻值不小于5000mω

末屏对地的尽缘电阻值不小于1000mω(1)用2500v兆欧表

(2)预试中只测末屏对地尽缘电阻

2丈量电容式套管的介质损耗因数及电容值(1)交接时

(3)1～3年1次(1)交接和大修时tgδ值不大于0.6%

运行中不大于0.7%

(2)电容值答应偏差±5%一般不进行温度换算

3尽缘油试验必要时同电流互感器

注：在进行变压器及电抗器局部放电试验中，若怀疑套管有放电缺陷，必要时可进行局部放电试验。

7悬式尽缘子和支柱尽缘子

悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准如表8所示：

表8悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准

(2)必要时每单元支柱尽缘子＞1000mω；每片悬式尽缘子＞500mω(适用于线路用尽缘子)用2500v兆欧表

2交流耐压试验交接时按厂家干闪电压的90%进行线路用悬式尽缘子可不作；支柱尽缘子必要时也可进行

8耦合电容器

耦合电容器的试验项目、周期和标准如表9所示：

表9耦合电容器的试验项目、周期和标准

1丈量两极间的尽缘电阻(1)交接时

(2)1～3年1次交接值与出厂值比较或预试时与交接值比较，应无明显变化，20℃时一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆欧表

(2)必要时用1000v兆欧表丈量小套管对地尽缘电阻，标准自行规定

2丈量介质损耗因数和电容值(1)交接时

(2)1～3年1次(1)交接时按制造厂规定

(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的 2%(1)进行耐压试验时应在耐压前后分别丈量

(2)有条件时应在额定电压下丈量交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

3交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%

4局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间大于10s，丈量电压1.1um/维持1min后，丈量局部放电量，一般不大于10pc

注：多节组合的耦合电容器应分节丈量。

电气设备检修规程：交流500kv电气设备交接和预防性试验

17检查油泵及散热器(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次投运后，检查流向、温升和噪音无异常，24h无渗漏必要时应解体检查

18辅助装置的电气回路尽缘试验(1)交接时

(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω，交流耐压1000v、1min(1)用1000v兆欧表

(2)可用2500v兆欧表播1min代替交流耐压

19额定电压下冲击合闸试验(1)交接时

(2)大修更换绕组时交接时冲击合闸五次；大修更换绕组时，冲击合闸三次，每次间隔5min，无异常(1)一般在高压侧进行

(2)试验时中性点必须接地

(3)发电机与变压器单元接线中间无操纵断开点的可创造条件做

20噪音水平(1)交接时

(2)大修时在额定电压及丈量频率下一般不大于80db(a)结合系统调试进行，用普通噪音计按gb7323-87《变压器和电抗器声级测定》的规定进行丈量

21局部放电试验(1)交接时

(2)大修更换线圈时

(3)必要时(1)1.3um/(um为最大工作线电压，下同)下30min，视在放电量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc

(2)放电量与出厂值相比如有明显差别应查明原因应创造条件使试验电压及方法达到gb1094-85《电力变压器》的规定

22套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定

2.2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准如表2所示：

表2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时

(3)1～3年1次相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆欧表，量程不小于10000mω

(2)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值

(3)极化指数pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5

2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时

(3)预试周期自定20℃时tgδ值不大于0.6%

3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时

(3)预试周期自定中性点施加直流电压60kv，泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa读数应尽量消除其他因素的影响

4丈量绕组直流电阻(1)交接时

(3)1～3年1次

(4)必要时同温下，相(台)间最大差值一般不超过均匀值的2%；运行实测值与出厂值无明显差别，且相(台)间差值规律一致

5丈量阻抗(1)交接时

(4)必要时与出厂值相差不大于±5%；与整组均匀值相差不大于±2%

6丈量损耗必要时损耗值不应超过设计保证值的 15%采用电桥法

7振动(1)交接时

(2)必要时按合同技术条件，一般不大于100μm(双峰值)中性点小电抗不作

8噪音水平(1)交接时

(2)必要时按合同技术条件，一般不大于80db(a)用普通噪音计按gb7323-87的规定进行丈量

中性点小电抗不作

9局部放电试验必要时1.3×um/下30min，视在放电量一般不大于300pc

1.5×um/下30min一般不大于500pc应创造条件进行

10本体密封试验(1)交接时

(2)大修时在油枕顶部施加压力使箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏；中性点小电抗加0.049mpa压力，24h无渗漏

11尽缘油试验与变压器同

12气体继电器校验(1)交接时

(2)大修时动作正确

13压力开释器校验(1)大修时

(2)必要时动作值与铭牌值偏差不大于±10%交接时按制造厂规定

14温度计及测温电阻的检查和校验与变压器同

15丈量油箱表面的温度分布(1)交接时

(2)必要时油箱及附件温升不大于80℃

16套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定

3互感器

3.1电容式电压互感器的试验项目、周期和标准如表3所示：

表3电容式电压互感器的试验项目、周期和标准

1丈量单元件分压电容器两极间的尽缘电阻(1)交接时

(2)1～3年1次

(3)必要时与出厂值或交接值比较应无明显变化，20℃时一般不低于2000mω用2500v或以上兆欧表

2丈量单元件分压电容器的介质损耗因数和电容值(1)交接时

(3)必要时(1)交接时按制造厂规定

(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的 2%(1)进行耐压试验时，应在耐压前后分别测试

(2)有条件时，应在额定电压下丈量

(3)与中间变压器在内部连接时，其数值不作规定

(4)一般不进行温度换算

3单元件分压电容器的交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%

4检查电压互感器的变比(1)交接时

(2)必要时与铭牌值一致

5单元件分压电容器的局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放电量，进口产品一般不大于10pc，国产产品应符合制造厂规定

6中间变压器试验：

(1)尽缘电阻

(2)介质损耗因数

(3)尽缘油色谱分析(1)交接时

(3)1～3年1次(1)尽缘电阻不作规定

(2)介质损耗因数(20℃时)交接大修时不大于3.5%，运行中不大于5.0%

(3)油色谱分析按第2.1条表1规定尽缘油色谱分析周期为必要时进行

注：电容式电压互感器的其它附属设备如放电间隙、避雷器、轭流线圈的试验项目，参照制造厂的规定进行。

3.2电流互感器的试验项目、周期和标准如表4所示。

表4电流互感器的试验项目、周期和标准

1丈量绕组的尽缘电阻(1)交接时

(3)1～3年1次一次绕组对二次绕组及地；一次绕组间；二次绕组间及对地均不低于出厂值70%，末屏对地不低于1000mω(1)用2500v兆欧表

(2)预试时仅测末屏对地尽缘电阻

2丈量一次绕组对末屏的介质损耗因数及电容值(1)交接时

(3)1～3年1次(1)一次绕组对末屏tgδ值：

交接和大修时≤0.6%；运行中≤0.7%

(2)电容值与出厂值比较应无明显变化，答应偏差±5%一般不进行温度换算

3二次绕组交流耐压试验(1)交接时

(3)必要时二次绕组对地2000v、1min

4检查互感器各分接头的变化(1)交接时

(2)大修时与铭牌值相符

5极性检查(1)交接时

6校核电流互感器的励磁特性曲线必要时与制造厂提供的特性曲线相比无明显差别

7尽缘油试验(1)含气量(1)交接时

(3)投运后三个月

(4)投运后前三年每年一次，以后自行规定不大于1%(1)特征气体达到留意值且增长速率较快时，应停止运行，更换新品

(2)有可靠保证的全密封结构可不作此项试验

(3)必要时可丈量尽缘油的介质损耗因数

(2)含水量交接时不大于10ppm；运行中不大于15ppm

(3)色谱分析交接时：

总烃：＜100ppm

乙炔：0

氢气：＜150ppm

运行中：

总烃：＜100ppm

乙炔：＜3ppm

氢气：＜150ppm

4断路器

sf6断路器的试验项目、周期和标准如表5所示：

表5sf6断路器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量断路器内sf6气体的含水量(1)交接时

(2)大修时

(3)运行中每年1次(1)灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm(体积比)；运行中答应最大值为300ppm(体积比)

(2)不与灭弧室相遇的气室，交接时及大修后不大于250ppm(体积比)；运行中答应最大值为500ppm(体积比)

2sf6气体泄漏试验(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时每个气室的年漏率不大于1%

3丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻值不小于1mω用1000v兆欧表