破碎机技术规程范本

适配人群破碎机操作工，润滑维护工，中控调度员使用场景空载启动，堵矿处理，轴承过热
编制目的让破碎机用得安全又顺手，防止卡住、过热、伤人这些事儿发生。
适用范围开颚式破碎机的师傅，还有管润滑、给矿、运矿的同事。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙盯仪表和加油，班长在旁边看着流程对不对。
操作流程先检查再启动，空载起动是硬规矩，停车要等矿排完，高温不能猛停。
执行标准用手摸轴承烫不烫，看油路通不通，听声音怪不怪，仪表指针稳不稳，手动干油杯得拧够圈数。

1、破碎机的合理使用

(1)破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

(2)破碎机必须空载起动。

2、运转前的准备与检查

(1)破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。

(2)操作手动干油杯 ，使各润滑点加油充足。

(3)对各手动干油杯拧动加油。

(4)给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

(5)检查各种仪表是否正常。

(6)检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

(7)检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。

3、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可起动。

(1)启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。

(2)按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

(3)空载启动颚式破碎机。

(4)运转正常后，启动给矿系统给矿。

(5)启动完毕。

(6)有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。

4、停车操作与紧急停车处理

(1)破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。

(2)停车时应先停给矿系统。

(3)主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

(4)出现下列情况应紧急停车:

①主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

②前或后推力板断裂。

③调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。

④电机冒烟，“扫膛”时。

(5)紧急停车应符合下列规定:

①因轴承高温需停车时不可立即停车。

②高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。

5、安全操作注意事项

(1)运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

(2)破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。

(3)机器运转时，在颚式存在机回转面内不得站人。

(4)运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

(5)处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

(6)处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派人监护。

破碎机技术规程范本：破碎机技术

适配人群破碎机操作工，润滑巡检员，中控集控员使用场景破碎作业，堵矿处理，设备启停
编制目的防止破碎机出事故，保护人不被砸伤烫伤，让机器别老坏。
适用范围颚式破碎机操作工，维修工，班组长。
职责分工主操作工动手干，副手帮忙检查，班长盯着看全程。
操作流程先加油再启动，空载起动，先停给矿再停主机，高温不能马上停。
执行标准用手摸轴承座超一秒就停，油路得通，仪表指针在绿区，给料块不能超口宽八成五，润滑系统回油得看见。

1、破碎机的合理使用

（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

（2）破碎机必须空载起动。

2、运转前的准备与检查

（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。

（2）操作手动干油杯 ，使各润滑点加油充足。

（3）对各手动干油杯拧动加油。

（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

（5）检查各种仪表是否正常。

（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。

3、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可起动。

（1）启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。

（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

（3）空载启动颚式破碎机。

（4）运转正常后，启动给矿系统给矿。

（5）启动完毕。

（6）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。

4、停车操作与紧急停车处理

（1）破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。

（2）停车时应先停给矿系统。

（3）主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

（4）出现下列情况应紧急停车：

①主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

②前或后推力板断裂。

③调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。

④电机冒烟，“扫膛”时。

（5）紧急停车应符合下列规定：

①因轴承高温需停车时不可立即停车。

②高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。

5、安全操作注意事项

（1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

（2）破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。

（3）机器运转时，在颚式存在机回转面内不得站人。

（4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

（5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

（6）处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派人监护。

破碎机技术规程范本：锤式破碎机巡检

适配人群巡检操作工，破碎机司炉工，设备点检员使用场景设备启停前，运行监控，停机维护
编制目的为了每天看看锤式破碎机有没有问题，防止它突然坏掉或者伤到人。
适用范围只管锤式破碎机的日常巡检这件事。
职责分工巡检员自己动手检查，班组长偶尔来看看，维修工在旁边帮忙判断。
操作流程先看螺栓紧不紧，再量锤头和篦条的空隙，接着查油、查皮带，开机后听声音、看电流、摸温度，停机后清空物料再查磨损。
执行标准螺栓必须拧紧不能晃，间隙要用尺子量准，润滑油要加满且没变黑，皮带按下去能回弹，电流得在30~40秒内稳住，轴承摸着不烫手，停机前料必须全排光。

本规程适用锤式破碎机的日常巡检。

运转前的检查

检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。

检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。

检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。

检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。

运转中的检查

设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。

检查电机的温度、振动、轴承温度。

观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。

检查破碎机轴承是否正常。

观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。

检查轴承润滑是否良好。

停机及日常维护保养

停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。

检查各部件的磨损情况。

检查动板的磨损，根据需要更换零件。

检查有无异物卡住。

检查电机的油量、油质。

检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。

破碎机技术规程范本：可逆式破碎机使用维护

适配人群破碎机司机，点检员，维修钳工使用场景破碎作业，来料异常，设备停机
编制目的让破碎机开起来安全不坏，不出声音大、发热、卡住这些事。
适用范围开破碎机的司机和接班检查的工人。
职责分工司机自己动手干，带班长看着，调度在旁边协调停机开车。
操作流程先检查再盘车，听声音看温度，来料盯着铁木头，停车后等转子停稳才扫煤。
执行标准盘车要轻松不卡，温度用温度计量，加油用46#机械油或二硫化钼，液力偶合器油过80目滤网，轴承油温不能超60℃。

1、 使用规程

1.1在开车前应对全机各部位进行全面认真检查，发现问题及时处理。

1.2先进行手动盘车，确认无卡住或鳖劲现象后，才允许正式启动。

1.3运转中应经常注意机器的声音、温度、振动是否正常，发现异常，及时汇报带班长，需停车处理应及时通知调度及相关工种。

1.4运行中突然停车，应立即切断电源。

1.5注意观察来料情况，不允许有铁器、木块进入破碎机，若发现已进入应立即申请停机，启动备用设备。

1.6停车后认真清扫机腔内残煤，清扫时必须在转子停稳后方可进行。

1.7不准随便拆卸偶合器，以免破坏密封。

2、维护规程

2.1接班后应认真检查地脚螺栓，连接螺栓是否紧固齐全。发现问题及时处理。

2.2检查各探视孔及侧门的销轴连接处是否完好。

2.3检查锤头磨损情况，及时换向破碎或修理。

2.4检查转子两端轴承供油情况，及时加油。

2.5检查液力偶合器上有无渗漏油情况，发现问题，及时汇报。

2.6液力偶合器工作油温≤90℃，发现油脂变坏，及时更换。

2.7电机温度冬季<60℃；夏季<70℃，轴承温度≤60℃。

2.8破碎机轴承温度≤60℃。

3、润滑

3.1无油杯的各销轴传动部位，每班淋以46#机械油一次，保证润滑良好。

3.2破碎机轴承润滑采用二硫化钼，3~5天加油一次，半年清洗一次，全部换新脂。

3.3液力偶合器工作油为20#透平油，加油时需用80~100目/厘米2的过滤器过滤。