煤气安全规程实施细则（优选9篇）

煤气安全规程实施细则

(一)基本要求:

1 煤气设施的设计、改造应做到安全可靠，对于煤气区笨重体力劳动及危险作业，应尽量采用机械化、自动化措施。

2 煤气设施的设计审查必须有厂安全部门参加，设计和制造应有完整的技术文件。

3 煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。

4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意，工程的隐蔽部分，应经集团机动部、煤气使用单位与施工单位共同检查验收合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交机动部存档。

5 新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有机动部、安全部、煤气使用单位参加。

6 现有的煤气设施达不到本规程要求者，以后的改建、扩建或技术改造中应予以解决;未解决前，应采取安全措施，并报集团安环部备案。

7 全厂煤气设备、管道应明确划分管理界线，并建立严格的安全责任制。

8 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气和喷煤车间应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。

9 集团机动部应建立以下制度;

9.1建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图纸等完整资料归档保存。

9.2记录煤气设施大修，中修及重大故障情况的设备卡片。

9.3记录煤气设施运行情况的卡片。

9.4煤气设施应进行月、季、年检查。对于设备腐蚀情况，管道壁厚、支架标高、管道接地(电阻)情况等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。

10 煤气危险区(热风炉、高炉附近)的co浓度必须定期测定，在关键部位设立co监测装置。

11 必须对从事煤气作业的人员经常进行安全知识教育和技术操作培训，初次上岗人员必须经考试合格后才准上岗操作，以后每两年要复试一次。

12 各车间配备的煤气报警器、检测器、防毒面具，要有专人保管，定期检查，发现问题及时报集团安全部。

(二)高炉部分

高炉布置

1 新建高炉应布置在居民区夏季最小频率风向的下风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于1000米。

2 新建高炉的除尘器，应离高炉铁口、渣口10米以外;否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。

3 新建高炉煤气区附近应避免设置经常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。

4 厂区办公室、生活室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧，离高炉100米以外地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

5 厂区内的操作室、仪器室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近，不符合此规定的，必须在大、中修时搬迁。

6 新建的高炉煤气净化设备(除尘器等)间的净距离不少于2米，设备与建筑物的净距离不少于3米。

设备

6.1 高炉设备

6.1.1高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密;

6.1.2探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密;

6.1.3炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应密封严密;

6.1.4料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格;

6.1.5旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密，炉喉应有蒸气或氮气喷头;

6.1.6新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。

6.1.7炉顶应设有通蒸汽或氮气的管接头，管接头和气源之间采用软连接，平时不用必须断开。

炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上，放散阀的安装位置应便于在平台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。

6.2高炉重力除尘器

6.2.1除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头，管接头和气源之间采用软连接，平时不用必须断开。

6.2.2除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管最高点应设放散阀。

6.3高炉布袋除尘器

6.3.1布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置;

6.3.2布袋除尘器每个箱体应设有放散管;

6.3.3布袋除尘器应设有煤气高低温度报警和低压报警装置;

6.3.4布袋除尘器箱体应设有泄爆装置。

(三)煤气管道

1煤气管道的结构与施工

1.1煤气管道的焊接、施工与验收应遵守本规程和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

1.2煤气管道和附件的连接可采用法兰连接，其他部位应尽量采用焊接。

1.3煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。

1.4煤气管道应按有关规定设有消除静电和防雷的措施。

2 高炉煤气的管道应架空敷设。严禁高炉煤气管道埋地敷设。

3 煤气管道的防腐

钢管制造完毕经气密性检验合格后，内壁和外表面须涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔4--5年应重新涂刷一次防锈涂料。

4 煤气管道的试验

常压高炉至半净煤气总管的管道计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，高炉净煤气管道系统没有自动煤气放散装置时，计算压力等于高炉炉顶的正常压力。

高压高炉至减压阀组前的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力。

(四)煤气设备与管道附属装置

1 眼镜阀

眼镜阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。

眼镜阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离高炉10m以上。

2 密封蝶阀

2.1密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插扳、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。

2.2密封蝶阀的使用应符合下列要求:

2.3单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致。

2.4轴头上应有开、关程度的标志。

3 闸阀

3.1不能单独使用闸阀作为煤气系统可靠的隔断装置。

3.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。

3.3煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。

3.4闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密试验，合格后才能安装。

4 盲板

4.1盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。

4.2盲板应用钢板制成，无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应用撑铁撑开。

4.3盲板必须插在闸阀后。

5 放散装置(放散装置分为吹扫放散和调压放散两大类)

吹扫煤气放散管

5.1下列位置必须安设吹扫放散管;

5.2煤气设备和管道的最高处;

5.3煤气管道设备的末端;

5.4煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气管(口)。

5.5放散管口必须高出煤气管道设备和走台4m，离地面不小于10m。

5.6放散管口应采取防雨防堵塞措施。

5.7放散管的闸门前应装有取样管。

5.8煤气设施的放散管不能共用。

调压煤气放散管

5.9 调压煤气放散管应安装在净煤气管道上。

5.10调压煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。

5.11经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管，管口高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消音装置。

6 脱水管

脱水管可设在露天，但要采取防冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。煤气管网脱水器每班检查一次，检查内容有脱水器是否泄漏煤气，水位是否正常。

7 蒸汽管 氮气管

7.1具有下列情况之一者，煤气设备及管道安设蒸汽或氮气管接头。

7.2停送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者;

7.3需在短时间内保持煤气系统正压力者。

7.4蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安装旋塞或闸阀。

为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开软连接。

8 泄爆阀

8.1泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。

8.2泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。

8.3泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。

9 梯子、平台、楼梯

煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。平台、栏杆和走梯的设计应遵守gb4053.1--4053.2--83《固定式钢直梯和斜梯》、gb4053.3--83《固定式工业防护栏标杆》和《固定式工业钢平台》的有关规定。

(五)煤气设施的操作与检修

1 煤气设施的操作

1.1除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。

1.2吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。

1.3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析结果或经过爆发试验确定。

1.4热风炉点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点火后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其燃烧室温度超过800℃以上时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

1.5送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

1.6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。

1.7煤气系统的各种容器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管;送气时，用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。

1.8送煤气后，应及时检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

1.9煤气岗位值班室操作人员不得少于两人，作业时注意风向，站在上风侧，进入煤气区检修或参观必须与生产岗位人员取得联系，参观人员必须有专人带队。

1.10禁止在煤气区域内逗留、休息、睡觉和使用明火，容易发生事故的部位要有明显的安全警告标示。

1.11在煤气区作业要观察好风向，站在上风侧操作或检修时，佩戴必要的防护器具，以防煤气中毒。

2 煤气设施的检修

2.1煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

2.2进入煤气设备内工作时，应取样分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作;一氧化碳含量在50mg/m3时，连续工作时间不得超过1h;在100mg/m3，连续工作时间不得超过30min;在200mg/m3时，连续工作时间不得超过15--20min。

工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在20min以上。

2.3进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前半小时进行，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样;煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。

2.4 经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。

2.5打开煤气净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。

2.6带煤气作业或在煤气设备、管道及热风炉上动火，必须要有作业方案和安全措施。施工单位必须提前填写《煤气危险作业一级作业工作票》，制定严密的安全措施，报集团安全部和煤气救护站等有关部门同意批准，现场作业时经煤气防护员检测合格签字同意后方可动火。

煤气管道带压焊接时，必须在动火前半小时对煤气含量进行化验分析。含氧量大于2%，严禁动火，作业过程中每小时做一次含氧量化验分析，并由专人观察煤气压力变化情况(净煤气压力控制在5--10kpa范围内)。工作因故中断后，恢复工作前半小时，也要重新化验分析。

2.7带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天气进行;作业时，应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应备有呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定:

2.8工作场所应具备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。

2.9距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。

2.10应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。

2.11距作业点10m以外才可安设投光器。

2.12布袋除尘箱体更换布袋时，必须用可靠切断装置切断煤气，并打开箱体上下人孔和该箱体荒煤气、净煤气放散阀，co含量监测合格后方可作业，作业时必须清点人数，并有专人进行安全监护，工作结束后，人数确认无误后方可使用。

2.13煤气设备、管网检修完毕，复风前要全面检查煤气设备、管网，保证不漏、不堵、不冻、不冒、不靠近火源放散，打开设备、管网末端和最高处放散，监视四周情况变化。

2.14长时间休风和初次引煤气时，必须将除尘箱体和管道、重力除尘器放散阀全部打开，等放散阀煤气冒大后，依据离气源由近到远的原则，逐个关闭放散阀，先关荒煤气放散阀，后关净煤气放散阀。

(六)煤气事故的抢救

1 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄漏等事故，应立即报告集团生产调度部和集团煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即拨打火警电话(8015)，发生煤气中毒事故应立即通知集团调度和有关领导。发生事故后应采取积极有效的防范和抢救措施，严禁冒险抢救，扩大事故。

2 抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是现场领导(厂长、车间主任或值班负责人)。

3 事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

4 未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。

(七)煤气中毒者的抢救

1 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往集团医疗站急救。

3 中毒较重者，如出现失去知觉口吐白沫等症状，应通知安全环保部送到河津医院抢救。

4 中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时通知安全环保部和集团医疗站人员赶到现场抢救。

5 中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院抢救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有集团医疗站医务人员护送。

(八)煤气着火的抢救

1 煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa。严禁突然关闭煤气闸阀，以防回火爆炸。

2 直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

3 煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

(九)煤气危险作业管理

1 凡在煤气设备、管道上动火，必须严格执行集团动火管理规定。由检修单位或高炉检修班按照作业项目及时办理动火证，由安全环保部审核并办证。符合作业条件并且监护人到达现场方可作业。

2 动火前的安全检查与准备工作必须做到煤气设备上动火之前，严格检查动火附近的易燃物，爆炸物品和煤气可能泄漏点(法兰、焊缝口、水封等)的防范措施必须到位。

3 动火现场检测监护必须做到:

3.1现场作业人员已进行安全教育并现场安全交底;

3.2执焊者有合格的特种作业操作证;

3.3作业单位指定的安全措施可靠到位;

3.4必要的防护器具、防火器材到位。

(十)附则

1 各单位必须严格遵守本煤气安全规程实施细则，凡违反本规程造成事故的要追究肇事者和管理者责任，直至追究法律责任。

2 本细则与上级有关规定、条款抵触时，按上级规定执行。

煤气安全规程实施细则：煤气

1、根据行业标准颁发的《煤气安全试行规程》的规定，结合我公司实际情况，为防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生，保证煤气设备的安全运行，特制定本规程。

2、新建和大修后的煤气设备及管道，必须按规定经过试压合格后，方可使用，并保持严密无泄露。

3、煤气设备及管道开闭器、法兰接头等处，应经常检查，确保不泄露煤气或吸入空气，发现问题，及时采取措施处理。

4、检查煤气设备是否泄露，禁止用明火试验，应用肥皂水或用可燃气测爆仪检查。

5、新建或大修后的煤气设备送煤气时、由设备所属单位领导统一负责指挥。送煤气前，应作出送煤气指示图及送气方案，认真做好各种准备工作，安全措施和组织措施等。

6、新启用或检修后的煤气设备送煤气前(指焦炉煤气)必须遵循先用蒸汽赶空气，再用煤气赶蒸汽的原则。当连续三次做爆炸试验合格后，才准关闭放散管，正常送煤气。

7、在没有蒸汽置换的条件下，送煤气时，应分段用煤气直接赶空气，经取样分析或爆发试验合格后方可逐段输送煤气。每段置换时，中途不得停止。四十米内不得有火源，停止一切电源，严禁敲打管道。

8、煤气设备送煤气时，应打开放散管用蒸汽赶煤气，并经取样试验合格，即无爆炸可能为准。

9、煤气负压系统应经常检查煤气含氧量，如超过1%时，应检查原因，采取预防措施。

10、煤气设备、管道停、送煤气用蒸汽吹扫时，要防止汽压过高和通汽过多，管道过烫、而使膨胀圈、闸阀、法兰等变形损坏失效或漏气。

11、冬季用蒸汽冲吹煤气设备时，要特别注意关闭蒸汽、关闭放散管和开启煤气闸阀的时间及操作程序，要避免由于停蒸汽后，放散管已关而煤气未送出，造成蒸汽冻结，设备产生真空而使煤气设备抽瘪的事故发生。

12、当停送煤气放散时，应设专人看管，禁止40米内有火源或高温物体。

13、禁止把煤气管道作超重悬挂重物的支架;除焊接煤气设备本身外，禁止在煤气设备上接电焊地线。

14、煤气设备上的蒸汽引入管，应用软管连接，使用后必须与煤气设备断开。或用旋塞代替阀门做切断装置。

15、未经批准，不得新增、移动、改动煤气设备。凡煤气设备大中修时，应将与检修有关部分的煤气来源绝对切断，吹净煤气后再进行检修。

16、在煤气设备或管道内工作应符合下列要求:

(1)管道与通有煤气的管道用盲板隔绝。

(2)在充分通风后，应取样分析，其煤气含量符合煤气安全规程的标准。

(3)参加工作人员不得少于二人，并有可靠的安全措施。

(4)要与外部有联系信号。

(5)必须有照明，电压小于36v。

17、凡进入带煤气作业，属危险工作，必须履行“危险工作审批制”规定的各项手续，并采取有效的安全措施。

18、煤气炉、灶点火操作时:

(1)必须先用蒸汽吹扫炉堂、炉灶至烟囱冒汽为止，确保炉灶内无爆炸性混合气体。

(2)必须先检查风门及开关是否关好。

(3)炉内应有一定负压。

(4)必须先点火，后给煤气，严禁先送煤气后点火。

(5)如煤气送后未着火，或煤气点着火又熄灭，应查明原因，排净炉内混合气体后，再按上述程序点火。

19、煤气着火事故的处理:

(1)管径在<150mm以下的管道着火时可直接关闭煤气熄火。

(2)管径在>;;150mm的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽灭火。但煤气压力最低不小于5—10mm水柱，严禁突然关闭，以防回火爆炸。

(3)煤气设备已被烧红时，不得用水骤然冷却。

20、在煤气危险区工作，如听到煤气报警信号或感到头痛恶心时，应立即离开现场，查明原因，如发生煤气中毒时，须迅速将中毒者移至空气新鲜处，中毒严重者须在现场进行人口呼吸和通知医院到现场抢救。禁止将中毒者未恢复知觉前用急救车送往较远医院抢救。

煤气安全规程实施细则：停送煤气

停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业，其发生事故的频率也较高，必须制定严格的安全技术措施和要求。

一、气体置换

煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节。

1、 置换方法

(1) 直接置换法

煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换空气并取样分析。以煤气中含氧量不超过1%为合格。这种方法危险性大，其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火，爆炸的严重危险，除高炉煤气外，其它煤气坚决不允许用空气置换。

(2) 烟气置换法

用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质，经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶掉煤气。烟气中虽然含有1%的co，但低于爆炸下限，且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳，对可燃气体有抑爆作用，因此这种置换方法是安全的。

(3)惰性气体置换法

用氮气、二氧化碳等惰性气体，置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等，这是较理想的安全可靠的方法。

(4)蒸汽置换法

冶金企业多数采用蒸汽置换煤气和空气。一般每300-400m管道设一个吹刷点，使用的蒸汽量为管道容积的3倍，压力为1.2kg/c㎡(绝对压力)。

(5)空气置换法

用空气置换煤气，因其置换过程中有很长时间，处于煤气爆炸范围内，而管道中的焊渣，氧化铁皮等，摩擦易引起着火、爆炸，故不推荐用空气作为置换介质。

2、 置换顺序

煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序，视煤气设备设施的情况不同而异。

置换作业程序如下:

(1)关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀;

(2)打开管道上的放散阀;

(3)接通蒸汽(或氮气)进行吹扫;

(4)取样化验，直到含氧量小于1%合格;

(5)打开管道阀门，用煤气置换蒸汽(或氮气);

如果是蒸汽，则应在打开煤气阀门后，才关闭蒸汽。

(6)在管道末端放散管处，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。

二、送煤气操作

送煤气作业的实质是将管道内的空气，置换为生产使用的煤气。其作业步骤要求如下:

1、 管道送煤气前，应由管道和煤气设备的所属单位制定详细的送气方案，其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作，操作步骤、安全注意事项及指挥机构。

2、 送煤气前做好准备工作

(1) 全面检查煤气设备及管道，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气，不存在吹刷死角。

(2) 关闭管道和设备上的放散管和人孔(管道末端的放散管应打开);

(3) 所有的排水器注满水并保持溢流状态，下水管阀门;

(4) 关闭炉前烧嘴和仪表，并在管道内通入蒸汽。

3、 送煤气时，首先要与有关部门联系，适当降低煤气压力，在通蒸汽的过程中抽盲板或解除水封，若是蝶阀与盲板阀并用，则先开盲板阀，然后逐步打开蝶阀送煤气，最后停止送蒸汽。

4、 送煤气后，在管道末放散管处取样做爆炸试验，试验连续三次合格后，停止煤气放散。

5、 打开排水器排污水管阀门，观察排水器状况，防止压穿跑煤气;

6、 打开仪表阀门，保持仪表运转，送煤气操作完毕。

三、停煤气操作

1、煤气管道停煤气作业

(1)管道设备所属单位要制订停煤气操作方案，并做好必要的准备工作;要保证有防护措施和具体施工细则，其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。

(2)停气前要通知管道沿线用户停止用火;

(3)关闭支管阀门和仪表;

(4)翻盲板阀，翻盲板阀前应先关闭前面蝶阀;

(5)开末端放散管;

(6)通入蒸汽或氮气;

(7)在末端取样分析co浓度，取样应有气体连续排除，以保证准确度。

(8)排水器由远至近逐个放水，驱除内部残余气体;

(9)停止吹扫通知调度，停气作业完成。

2、煤气加热炉停煤气作业

(1)关闭所有烧嘴，加热炉止火;

(2)翻盲板阀，可靠切断煤气来源，打开炉前管道末端放散;

(3)关闭各种仪表导管和分配支管阀门;

(4)在炉前管道中通入蒸汽或氮气;

(5)停风机，打开炉门和烟道闸板;

(6)解除区域内排水器水封;

(7)在末端放散管取样，分析co浓度，置换合格后，方可以进行检修。

(8)单独使用高炉煤气的炉子，在翻盲板阀后打开末端放散和盲板阀后面的人孔，使其自然通风，待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。

(9)热风炉还应在止火后，打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管，吹扫合格后恢复煤气燃烧阀和煤气放散阀到检修位置。

四、管道停送煤气操作时，应注意的安全事项

管道停送煤气是较为危险的作业，因此一定要确保整个过程的作业安全:

1、 操作时，要按照作业计划，不得擅自行动;

2、 抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40m内禁止一切火源;

3、 吹扫引气区域应拉警戒线，严禁无关人员靠近;

4、 吹扫引气过程中，不允许在煤气设施上栓拉电焊线;

5、 所有参加作业的人员必须经过安全教育培训，并在统一指挥下作业。

6、所有煤气作业人员，必须佩戴正压式呼吸器。

五、加热炉送煤气和点火作业

1、全面检查确认加热炉送煤气的安全条件:

(1)煤气总管盲板关闭，煤气设备上的所有人孔，检查孔和阀门都要关闭。

(2)各烧嘴全部关严;

(3)排水器要溢流，关闭下水管阀门;

(4)各仪表导管全部关闭;

(5)炉前管道末端放散全部打开;

(6)调整操作翻板打开;

(7)炉前管道通入蒸汽或氮气;

(8)检查压力表，流量表，煤气、空气低压报警器，煤气、空气低压切断装置联锁是否完好;

(9)热风炉还应检查煤气燃烧阀与煤气放散阀的安全联锁情况;

2、强制送风的加热炉，应启动助燃风机通过烟囱进行换气，换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定。

3、通蒸汽或氮气吹扫后，调小蒸汽或氮气流量，翻盲板阀后，停止吹扫，缓慢开启盲板阀前面蝶阀送煤气，经足够时间放散后，在末端放散管处取样做防爆试验，连续三次合格后停止放散。

4、打开排水器下水管阀门，各仪表导管阀门。

4、点火作业时，应将炉前放散管关上，烟道闸板稍开。在煤气总管保持正压且稳定的情况下，由末端烧嘴开始点火。有多个炉子时点完一个，正常后方可点另一个，严禁多个炉子一起点火。

5、炉子点火时炉膛应保持负压，点火前烟道吸力应为150—300mmh2o打开炉门、稍开烟道闸板，准备点火。

6、点火操作应先点火种再开烧嘴煤气阀门。

7、当点火不着，或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽炉内混合气体，再按规定程序重新点火。

8、刚点着火还没稳定时要派专人看火，以防熄灭，等炉膛温度上升到1000。c时方可视为正常。

煤气安全规程实施细则：工业企业煤气

煤气安全规程部分

1、煤气的危规号是( 23030)，un编号是( 1023 )。

2、焦炉煤气的自燃点是( 640)℃

3、焦炉煤气的爆炸下限是(4 )%，爆炸上限是(30 )%。

4、co的最高容许浓度是( 30)mg/m3。

5、煤气属于危险化学品第( 2.3 )类，( 有毒 )气体。

6、各种主要的煤气()、()、()、()等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明()及()的号码。

7、有煤气设施的单位应建立以下制度:煤气()管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存;煤气设施大修、中修及()的记录档案管理制度;煤气设施()情况的记录档案管理制度;建立煤气设施的日、()和年度检查制度，对于设备()、()、()等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。

8、剩余煤气放散装置应设有点火装置及()或()灭火设施，需要放散时，一般应点燃。

9、煤气设施的()、()、()等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的规定。

10、新建焦炉应布置在居民区()频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在()m以上，中间应隔有防护林带。

11、新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的()风侧。

12、新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于()m。中、小型焦炉可适当减少，但不应小于()m。

13、煤气初冷器(塔)应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于()m;

14、一根集气管应设()个放散管，分别设在吸气弯管的();并应高出集气管走台()m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作;

15、在吸气弯管上应设()翻板和()翻板;

16、焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于()m;

17、交换装置应按先关()，后交换()、()，最后开()的顺序动作。

18、废气瓣的调节翻板(或插板)全关时，应留有()，在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力;

19、焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间，都属于( )类火灾危险厂房;

20、焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按()区选用电气设备，并应设有()照明。

21、电捕焦油器设在抽气机前时，煤气人口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达()%时报警，达()%时切断电源。

22、冷却、净化设备的气密性试验煤气冷却、净化设备的气密性试验与管道系统相同，应遵守6.4.6的有关规定。焦炉的吸气管应用5×103pa(510mmh2o)做泄漏试验，20min压力降不超过()%为合格。

23、煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于()mm，水平焊缝应位于支座的上方。

24、通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设()装置。

25、与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在()方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施;

26、与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道()、()、()等易泄漏煤气的部位;

27、其他管道架设在管径大于和等于1200mm的煤气管道上时，管道上面宜预留()mm的通行道。

28、大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于()m，煤气分配主管不宜低于()m，山区和小型企业可以适当降低;

29、新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于()m，与净化设备连接的局部管段可低于()m;

30、焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带()部件。

31、水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加()mm，并应定期检查水封高度。

32、盲板应用()板制成。

33、放散管口应高出煤气管道、设备和走台()m，离地面不小于()m。厂房内或距厂房()m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶()m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台()m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。

34、放散管口应采取防()、防堵塞措施。

35、剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于()m。

36、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气()和种类的()。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的()。

37、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带()监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过()ppm时，可较长时间工作;一氧化碳含量不超过()mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1h;不超过()mg/m。时，入内连续工作时间不应超过0.5h;在不超过()mg/m3时，人内连续工作时间不应超过15min~20min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在()h以上。

38、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前()h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前()h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。煤气比重小于空气时，取中、上部各()气样。

39、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过()v。

40、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或()，但设施内煤气压力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于()mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

41、现行工业企业煤气安全规程的国标号是gb()- () 。

42、动火分析合格判定:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于 ( )%(体积百分数);当被测 气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度应不大于()%(体积百分数)。

42、煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用()、()措施。

43、煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳()。作业环境一氧化碳最高允许浓度为()ppm

44、煤气设施的()、()、()等经常有人操作的部位，均应设置固定平台、走梯、栏杆和平台(含检修平台)。

45、新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的()风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在()以上，中间应隔有( )。

46、煤气管道应采取()和防雷的措施。

47、煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于()。

48、进入煤气设施内工作时，应检测()含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带()监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时，可()工作;一氧化碳含量不超过50mg/m3时，入内连续工作时间不应超过();不超过100mg/m。时，入内连续工作时间不应超过();在不超过200mg/m3时，人内连续工作时间不应超过()。

49、直径小于或等于()的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

50、煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于()个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于( )，直径小于()的煤气管道设人孔时，其直径与管道直径相同。

51、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用()、()或()为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围(40)m内严禁火源。

52、鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于()

53、地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质，不应采用()

54、水封的有效高度为煤气计算压力至少加()，并应定期检查水封高度。

55、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装()或()。在空气管道上应设()。

56、厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶()。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台()。放散管口应采取()、()措施

焦化安全规程部分

1、因正常照明的()发生故障而启用的照明称为应急照明。

2、4.6条:采用新()、新(技术)、新(设备)、新(材料)时，应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。

3、4.14条:兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时(自 动 断 电 )联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。

4、4.15条:设备和管道应根据其内部介质的火灾危险性和操作条件，设置相应的(仪表)、(报 警 信 号)、(自 动 联 锁 保 护)系统或(紧急停车)措施。

5、5.2.2条:当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于(45)m。

6、5.3.3 条:易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向(外)开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。

7、安全出入口(疏散门)不应采用(侧拉)门(库房除外)，严禁采用(转 )门。

8、6.4条:灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于(0.4 )mpa，其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。

9、6.8条:甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁(1 5)m范围外的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。

10、按照室内爆炸危险环境区域划分规定，焦炉地下室属(1 )区，煤气鼓风机室属(1 )区。

11、当爆炸和火灾危险场所设检修电源时，检修电源应为满足环境危险介质要求的(防爆)电源。

12、在(1)区内应采用铜芯电缆;在(2)区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜-铝过渡接头等措施。所有导线和电缆，(五 )年内至少做一次绝缘试验。

13、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设(绝缘板)。变、配电室，应备有(绝缘手套)、(绝缘鞋)和(绝缘杆)。

14、滑触线高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m时，其下部应设防护网。防护网应良好接地。

15、车辆上配电室的人行道净宽，不宜小于(0.8)m。

16、电气设备(特别是手持电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管，应与( pe)线或(pen)线相连接，手持电动工具应有(漏电)保护。

17、行灯电压不应大于(36)v ，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于(12)v 。安全电压的电路应是悬浮的。

18、生产装设上的照明灯，不宜面对可燃气体(蒸汽)的(放散管)、储槽顶部人孔(观察孔)和管道(法兰盘)，也不宜装在可能喷出可燃气体的(水封槽)和(满流槽)上部。

19、储槽、塔器及其他设备的外壳，应有(设备编号)、(名称)及(规格)等醒目标志。

20、生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定:直径小于20m的储槽，至少(2)处接地;大于20m的，至少(4)处接地。

21、在轨道上行走的设备，其两端应有(缓冲)器，轨道两端应设(电气限位)器和(机械安全挡)。

22、在同一轨道上行走的两台设备，应有防止(碰撞)的信号或(自动联锁)装置。

23、蒸汽管与易燃物管道同向敷设时，蒸汽管应架设在(上)方。

24、阀门应有(开、关旋转)方向和(开、关程度)指示，旋塞应有明显的(开、关)方向标志。

25、翻车机应设置(事故)开关、(自动脱钩)装置、(翻转角度极限)信号和开关，以及人工清扫车厢时的(断电)开关，且应设置(制动)闸。

26、煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，蓖格(篦缝)不应大于(0.2m×0.3m)(0.2m)，翻车机下煤槽蓖格(篦缝)不应大于(0.4m×0.8m)(0.4m)，粉碎机后各煤槽篦缝不应大于(0.2)m。

27、胶带输送机通廊两侧人行通道，净宽不应小于(0.8)m，如系单侧人行通道，则不应小于(1.3)m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

28、沿胶带输送机走向每个(50m~100)m，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净高度不应小于(1.6)m。

29、胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于(6)的，应有防滑措施，大于(12 )时应设踏步。

30、胶带输送机的转动装置，机头、机尾和机架等与墙壁的间距，不应小于(1)m，机头、机尾和拉紧装置应有(防护)设施。

31、禁止在距打开上升管盖的炭化室(5)m以内清扫集气管。

32、炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的(位置)联锁，并能(点动)控制;旋转架的上升限位开关应准确可靠。

33、装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不应小于( 800)mm。

34、装煤车托煤板没有退回到原位时，应设置(切断装煤车行走)的闭锁装置。

35、电捕焦油器中采用氮气保护的绝缘箱，温度低于(80)℃报警，温度低于(70)℃时自动断电。

36、饱和器开工前，要先保证(饱和器)及其(满流槽)附(水封槽)液位达到满流。

37、粗苯储槽(阻 火器)、(呼 吸阀)、(人孔)、(放散管)等金属附件应保持等电位连接。

38、管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用(蒸汽)吹扫，然后遵循

“(先送富油后点火 ) 、(先点引火后送煤气 )”的原则。

39、工作场所空气中粉尘容许浓度应符合下列要求:时间加权平均容许浓度为(4)mg/m3，短时间接触容许浓度为8mg/m3。

40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3，pc-twa值是(6)mg/m3

41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3，pc-twa值是(20)mg/m3

42、闪点(28)℃以下的液体(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生产车间或仓库不应采用散热器采暖。

43、工作场所操作人员每天连续接触噪声8h，噪声声级卫生限值为(85)db(a)。每天连续接触噪声4h，噪声声级卫生限值为(88)db(a)。

44、易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火，应先办动火证。动火前，应与其他设备、管道可靠隔断，清除置换合格。合格标准(体积百分浓度):爆炸下限大于4%的易燃易爆气体，含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者，其含最小于(0.2)%。

45、在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值，同时含氧量应在(18%)~(21%)(体积百分浓度)范围内。监护人不应少于(2)人，应备好防毒面具和防护用品，检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法。设备内照明电压应小于等于(36)v，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于(12)v。

46、高处作业应系好安全带，作业点下部应采取措施，人员不应通行和逗留，上下时手中不应持物。(六)级以上大风、大雪、大雾、暴雨等恶劣环境和有职业禁忌人员，不应从事高处作业。

47、焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有()。地下室煤气分配管的净空高度不小于();

48、焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间，都属于()类火灾危险厂房

49、新建、扩建、()和()的焦化设施，应经过检查验收合格，并有完事的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的经收，应有使用单位的()参加。

50、企业对涉及的重大危险源应登记建档，进行定期()、()、()，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

51、兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时()联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关

52、厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设()或悬挂醒目的(警告标志)。

53、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于()，仅通向一个操作点或设备的不应小于()，局部特殊情况不应小于()。

54、有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用()或()式建筑

55、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设()。变、配电室，应备有()、()和()等。

56、在轨道上行走的设备，其两端应有()，轨道两端应设()和( ).在同一轨道上行走的两台设备，应有防止( )的信号或( )装置 。

57、转动设备和提升设备周围应设()或其他();自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和()

58、输送易凝可燃液体的管道及阀门均应()，不应使用明火烘烤。

59、阀门应有()方向和()的指示，旋塞应有明显的()标志。

60、可燃液体的储罐，应设()和()，必要时可设自动联锁切断进液装置。酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽。应设()或()。浓硫酸储槽顶部应设()，或采用其他放水措施，槽底的出口管应设()道阀门。

61、翻车机应设置()、()、()，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置()闸。

62、配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于()m。

63、沿胶带输送机走向每隔()，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平台的净空高度应不小于()。

煤气安全规程实施细则：工业企业煤气

前言

本标准的全部技术内容为强制性的。

本标准代替gb6222―1986《工业企业煤气安全规程》。

本标准与gb6222--1986相比主要差异如下：

――增加了“规范性引用文件”及“术语和定义”二章

――将各类煤气通用的条款均提出，纳入第4章基本要求中；

――提高了焦炉煤气电捕焦油器的含氧量，并规定配备检测装置；

――根据现有技术修改了高炉煤气余压透平发电装置；

――增加了有关转炉煤气生产中的安全要求

（见第5章）；

――对高压高炉减压阀组前的煤气管道的气密性试验压力进行了修改

（见第6章）；

――增加了水封高度，并增补了新型隔断装置――双板切断阀

（见第7章）

――增加了对新型煤气柜的安全规定

（见第9章）；

――对煤气事故的处理明确分节，使条例更清晰

（见第11章）；

――根据目前的实际情况，删除部分与实际不符的条款

（见第12章）；

本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。

本标准负责起草单位：武汉安全环保研究院。

本单位参加起草单位武汉钢铁设计研究总院、上海宝钢集团公司、武汉钢铁集团公司、鞍山钢铁集团公司、河南亚天集团公司、北京科力恒公司。

本标准主要起草人：卢春雪、万成略、李晓飞、魏萍、张文秀、皱明森、张兴良、胡云、韦裕国、吉卫星、朱刚。

本标准于1986年首次发布， 年第一次修改。

工业企业煤气安全规程

1范围

本标准规定了并适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12_105pa(

1.2 2_105mm) 的天然气(不包括开采和厂外输配)的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、 制造、施工、运行、管理和维修等。

本规程不适用于城市煤气市区干管、支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。

因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定(附科学依据)，报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能使用和运行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单

（不包括错误的内容）或修改版，均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

gb405

3.1 固定式钢直梯安全技术条件

3.2 固定式钢斜梯安全技术条件

3.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件

3.4 固定式工业钢平台

gb7231工业管路的基本识别色和识别符号

（gb7231-1987，neqiso508:1966）

gb16912氧气及相关气体安全技术规程

gb50028城镇燃气设计规范

gb50031乙炔站设计规范

gb50058爆炸和火灾危险环境电力设计规范

gb50195发生炉煤气站设计规范

gb50235工业企业金属管道工程施工及验收规范

gb50266现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范

gb50266工业金属管道设计规范

gbj16建筑设计防火规范

gbj19工业企业采暖通风与空气调节设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 计算压力computation pressure

正常操作时工况可能出现的最高工作压力。是为了计算管道(或设备)的水封高度，或为了确定气密试验、强度试验的压力。煤气设施在正常生产运行情况下，可能达到的最大工

煤气安全规程实施细则：工业企业煤气

1、我国现行的工业企业煤气安全规程版本是(c)

a、gb6222-86 b、gb6222-____ c、gb6222-____ d、gb6222-____

2、煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用 措施(a)

a、机械化、自动化 b、标准化 c、劳力化 d、以上都正确

3、有煤气设施的单位应建立的制度有(d)

a、煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存;

b、煤气设施运行情况、大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度;

c、建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。

d、以上全是

4、煤气作业人员应每隔 进行一次体检，体检结果记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业(a)

a、一至两年 b、两至三年 c、三至四年 d、四至五年

5、每台煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析，含氧量大于 时，禁止并入网路(a)

a、1% b、2% c、3% d、5%

6、新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口(b)m以外的地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决

a、5 b、10 c、15 d、20

7、新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不应少于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、5

8、常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的(b)倍，且不小于3m

a、1 b、1.5 c、2 d、3

9、以下关于布袋除尘器应符合的规定中错误的是(d)

a、布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置;

b、布袋除尘器每个箱体应设有放散管;

c、布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置;

d、布袋除尘器箱体可以不采用泄爆装置;

10、以下关于高炉煤气余压透平发电装置应符合的规定中错误的是(b)

a、余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车;

b、余压透平可以不设有可靠的严密的轴封装置;

c、余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号;

d、余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。

11、转炉煤气各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于 m(a)

12、转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过 或煤气柜位高度达到上限时应停止回收(b)

13、煤气回收净化系统应采用 电源供电(b)

a、一路 b、两路 c、四路 d、多路

14、煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于 mm，水平焊缝应位于支座的上方(c)

a、100 b、200 c、300 d、400

15、煤气管道架空敷设应遵守的规定中错误的是(d)

a、应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上;

b、不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设;

c、不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管;

d、架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，可以不采取隔热措施;

16、架空煤气管道与房屋建筑物的安全距离一般情况下应不小于( c )米

a、3 b、4 c、5 d、6

17、不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的(c)

a、隔断装置 b、连锁装置 c、调压装置 d、放散装置

18、凡经常检修的部位应设可靠的(c)

a、泄压装置 b、泄压装置 c、隔断装置 d、防静电装置

19、焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用(b)

a、铁制部件 b、带铜质部件 c、碳素钢部件 d、合金钢部件

20、水封的有效高度为煤气计算压力至少加(b)水柱，并应定期检查水封的高度。

a、200 mm b、500 mm c、800 mm d、1000mm

21、煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有( a )的字样和箭头，螺杆上应有保护套

a、开或关 b、注意安全 c、严禁开启 d、以上都正确

22、下列位置应安设放散管的有(d)

a、煤气设备和管道的最高处;

b、煤气管道以及卧式设备的末端;

c、煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁超过0.5m处。

d、所有选项

23、放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于(d)m

a、3 b、5 c、8 d、10

24、厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台( d )m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气

a、1 b、2 c、3 d、4

25、放散管口应采取( a )措施

a、防雨、防堵塞措施 b、防风措施 c、防尘措施 d、以上都是

26、剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于( c )m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施

a、10 b、20 c、30 d、40

27、排水器之间的距离一般为( a )，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm

a、200m~250m b、250m~300m c、300m~350m d、350m~400m

28、煤气设备或单独的管段上的人孔一般不少于( b )

a、1个 b、2个 c、3个 d、4个

29、设在露天的排水器，在寒冷地区或冬天应采取( d )措施

a、防火 b、防雷 c、防雨 d、防冻

30、具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头(d)

a、停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者;

b、需在短时间内保持煤气正压力者;

c、需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。

31、蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的(a)

a、上面或侧面 b、下面或侧面 c、上面或下面 d、侧面

32、以下位置应设人孔的有(d)

a、闸阀后或较低的管段上 b、膨胀器或蝶阀组附近 c、设备的顶部和底部及煤气设备和管道需经常入内检查的地方 d、以上都是

33、当煤气管道大于600mm的人孔其直径应不小于( c )mm

a、100mm b、500mm c、600mm d、1000mm

34、有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于(b)人

35、煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，(b)至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次

a、每年 b、每月 c、每周 d、每天

36、煤气加压机械应有(b)路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源

37、站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于(b)m;如用作一般通道应不小于1.5m如用作主要通道，不应小于2m

a、1 b、1.3 c、1.5 d、1.8

38、露天天然气调压站应有实体围墙，围墙与管道间距离应不小于(b)m

39、天然气调压站操作室应设压力计、流量计、高低压警报器和电话。操作室应与调压站隔开，并设有两个(a)的门

a、向外开 b、向内开 c、推拉式 d、开向任意方向

40、干式柜除生产照明外还应设(d)

a、事故照明、检修照明 b、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明

c、外部升降机上、下出入口照明

d、全部选项

41、除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持(a)操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净

a、正压 b、负压 c、可靠接地 d、稳压

42、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的(b)，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火

a、正压 b、负压 c、流量 d、以上都正确

43、在煤气设施操作中，各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的(c)措施

a、防泄漏 b、防静电 c、防喘振 d、以上所有选项

44、煤气设施停煤气检修时，应(a)煤气来源并将内部煤气吹净

a、可靠地切断 b、适当的阻止 c、有效的控制 d、以上全对

45、进入煤气设施内工作时，工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在(d)以上

a、半小时 b、1小时 c、1.5小时 d、2小时

46、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前(a)，检修动火工作中每两小时应重新分析

a、0.5小时 b、1小时 c、1.5小时 d、2小时

47、带煤气作业时距作业点(b)m以外才可安设投光器

a、5 b、10 c、15 d、20

48、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过(a)v

a、12 b、24 c、36 d、48

49、进人煤气危险区的抢救人员应佩带(a)

a、呼吸器 b、纱布口罩 c、过滤式防毒面具 d、以上均可

50、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于(b)

a、50pa b、100pa c、150pa d、200pa

51、直径小于或等于(b)mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火

a、50 b、100 c、150 d、200

52、发生煤气爆炸事故后，在爆炸地点(d)m以内不应有火源

a、10 b、20 c、30 d、40

53、煤气防护站在企业安全部门领导下，行使的权力有(d)

a、有权提出煤气安全使用和有毒气体防护的安全指令。

b、有权制止违反煤气安全规程的危险工作，但应及时向单位负责人报告。

c、煤气设备的检修和动火工作，应经煤气防护站签发许可证后方可进行。

d、以上所有内容。

煤气安全规程实施细则：加热炉煤气安全使用

1. 煤气安全管理

(1). 煤气设备必须符合下列规定才准使用。

①新建煤气设备和改进或大修后的煤气必须经过有关部门验收，确实符合技术条件者。

②较长时间停用的煤气设备，在使用前必须经过热工负责人、技术人员会同加热工检查试验认为合格者。

(2). 使用煤气设备应建立设备卡片、运行记录、交接班等制度。

(3). 每年至少进行一次煤气安全专业大检查，发现问题，及时处理。

(4). 煤气操作人员必须进行安全知识教育和技术训练，经考试合格后，方 准独立操作。

(5). 应设专职或兼职人员，负责全厂煤气安全管理工作。

(6). 在煤气危险区域必须设有“煤气危险”，“严禁逗留”的指示牌或标语。

(7). 煤气设备通入煤气时，禁止无关人员接近危险区和在煤气危险区域内有火种及在煤气危险区上空停留吊车。

(8). 已通有煤气的设备禁止重压、悬挂重物和用重物敲打碰击，并禁止动火检修。

(9). 必须设有专门的煤气低压警报器。警报器音响不可与其它音响混杂，并定期试验，确保经常好用。

(10). 加热炉周围加热操作平台的co含量浓度不得超过30毫克/立方米，各区域应每月进行一次微量分析。

(11). 煤气设备内通有煤气以后，必须保持正压，以免空气吸入。

2. 煤气放散和爆发试验规程

(1). 当煤气通入管道时，必须进行放散，放散的煤气量应相当于通入煤气该段管道容积的三倍。其放散效果决不能单凭放散的时间进行估计，放散后必须进行爆发试验。

(2). 在任何情况下，严禁向室内放散煤气，以免煤气流入室内和工作区域引起中毒事故，为此，放散后必须进行爆发试验。

(3). 煤气放散时，应保证不发生爆炸事故，在无风向及风向不定的情况下，放散管周围40米内必须隔绝火种，在风向稳定时，下风头半径为40~50米度角的扇形面积范围内，应隔绝火种。

(4). 煤气放散完即进行爆发试验工作，爆发试验人员要带好氧气呼吸器，取样地点周围严禁明火。

(5). 在取样之前用煤气赶走筒内之空气，取样后立即进行点火试验，煤气着火后，燃烧稳定直达筒底时，即表示煤气质量好，可以使用。否则要查明原因，设法解除故障，直到合格为止。

3. 煤气压力突然下降的处理

(1). 当高压煤气压力突然下降到规定压力以下时，则立即关闭所有烧嘴，切断炉顶煤气开闭器。

(2). 如长时间不能恢复时，则按停炉处理。

(3). 待煤气压力恢复正常时，点炉要按煤气点炉的操作程序进行。

(4). 加热炉全体人员要明确分工、有条理、有秩序的处理事故。

(5).在停炉的同时，一定要打开所有炉门，并将烟道闸板全部打开，以便尽快地排除废气，保持炉膛绝对负压。

4. 煤气设备维护检修规程

(1). 对于厂内所有煤气设备，加热炉全体人员应经常检查，发现问题及时报告及处理。

(2). 煤气设备不准任何外力碰击，以免破坏。

(3). 使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征，操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具(如长钳子、长扳手，铁锤等)以免损坏部件。

(4). 伴随煤气管道之蒸汽管，机械设备系统必须保持经常顺畅，操作灵活。

(5). 煤气设备的“定期”预防性检修，是一种最好的修理制度，各级部门必须重视，保证实施。

①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。

②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。

(6). “抢修”是一项危险工作，必须采取有效的安全措施，保证不发生设备和人身事故。

(7). 带煤气作业或在煤气设备上动火，应有安全措施，并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。

(8). 停炉后的炉子如需进行炉内检修，必须将煤气盲板堵死，否则，不得进入炉内检修。

(9). 进入煤气设备内工作时，必须可靠切断煤气来源，并充分通风，取空气试样作co含量和挥发物分析，以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。co含量不超过30mg/m3方可进内工作，若进入现场超过此浓度，且不佩戴呼吸器具进行工作，必须遵守以下规定:co含量在30-50mg/m3时，连续工作时间不得超过1小时，在50-100 mg/m3时，连续工作时间不得超过半小时;在100-200mg/m3时，连续工作时间不得超过15-20分钟。

(10). 进入煤气设备内工作，应做到

①要与外部有联系讯号。

②检修人员不少于两人。

③工作用的照明灯，其电压不得超过12伏。

(11). 在煤气设备上动火，须符合下列要求:

①在生产的煤气设备上动火，煤气压力应保持正压，在动火附近装压力表应与计量所联系，并有防火措施。

②在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠切断煤气并处理干净，用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近20.9%。

③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。

5. 一般煤气事故处理规程

(1). 发生煤气中毒、着火、爆炸事故，应报告分厂和总调度室，如发生煤气着火事故应挂火警电话报告消防队，如发生煤气中毒事故应通知医院并叫救护车。

(2). 抢救事故时，任何人员都必须服从统一指挥。

(3). 在发生事故现场应布置岗哨，防止闲人进入。

(4). 煤气中毒事故的处理。①应将中毒者及时救出煤气危险区域，并抬到空气新鲜的地方。②中毒轻微者，如出现头痛、等 症状，可直接送医院。③中毒较重者如出现失去知觉等症状，应立即叫救护车到现场。④中毒者已停止呼吸，应立即做人工呼吸，并叫救护车。

(5)煤气着火的紧急处理。

①煤气设备因轻微泄漏煤气而着火时，应以黄泥或蒸汽扑灭。

②由于大量漏气而着火，将煤气来源的开闭器关闭到2/3的位置，然后用蒸汽扑灭后，再将开闭器全关闭。

③煤气设备附近着火，直接涉及煤气设备安全时，应迅速检查附近燃烧物，并设法扑灭。

④当开始煤气设备燃烧温度不高时，可以用水灭火。如温度已高，使煤气设备烧红时，必须用蒸汽，不准用水骤然冷却，以防设备破裂，扩大事故。

(6). 煤气爆炸事故的紧急处理

①局部煤气设备发生爆炸(如个别烧嘴)首先切断该部份的 煤气来源。

②如发生大爆炸，使煤气设备损坏倒塌等，首先切断煤气来 源。

③如因爆炸而引起火灾时，不可立即切断煤气来源，应以逐渐切断的办法并开大量蒸汽通入扑灭，然后再关煤气开闭器。

6. 煤气使用前操作规程

①煤气操作人员应仔细检查各种仪表及安全防护设施等是否正常。

②检查煤气设备的严密性，在煤气设备检修后应用试压和试漏的方法检查，并检查冷凝水排出器是否完好。

③检查所有开闭器是否关严，放散管开闭器是否全部打开，有无泄漏。

④打开烟道闸板及所有炉门，并检查炉子各部分冷却水是否全部畅通无阻。

⑤通蒸汽煤气管道，驱除管道内之空气，不能用煤气吹刷空气。在送煤气的同时，应立即关闭蒸汽开关。

⑥任何煤气设备除有特别规定外，均必须保持正压操作。

⑦吹刷煤气设备，用计算的方法推算吹刷时间，然后用含氧量分析或爆发试验来确定吹刷的程度。

⑧如强送风时，炉子点火前应先开鼓风机，煤气燃烧后逐渐供给空气。

7. 点炉时操作规程

①按照煤气放散和爆发试验规程爆发试验，合格后才允许点炉。

②点火时，炉子必须有足够的吸力，使炉内充分通风，保持炉内有一定的负压。

③炉膛温度低于700℃时，应用火把点燃煤气。

④如发现入炉煤气未着火或煤气点着火又灭了，应立即关闭烧嘴开闭器，查明原因，排净炉内混合气体;再一人指挥，重新做爆发试验，合格后点炉。

⑤点火工作至少需三人以上参加，一人给火把，一人开烧嘴开闭器，一人指挥。并须遵守先给火，后给煤气，再给风的程序。

8. 停炉时操作规程

①先关风阀，然后关各煤气开闭器，再关煤气管道上各总开闭器，并往煤气管道内通蒸汽，驱赶残余煤气。

②打开煤气管道上的放散管，再打开加热炉两侧炉门和端部炉门以及烟道闸板，排除炉内废气，使炉膛保持绝对负压。

③在设备停止生产时，若不能保持正压，则应可靠地切断煤气来源，将内部煤气吹净。

煤气安全规程实施细则：煤气安全使用

1.1、煤气设施的操作与检修

1.1.1、煤气设备都应保持正压工作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。

1.1.2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气置换介质吹扫，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。

1.1.3、煤气设施内部气体置换是否达到规定要求，根据含氧量和一氧化碳含量分析或爆发试验确定。

1.1.4、点火程序必须是在点火后给煤气，严禁先给煤气后点火，凡点火前已烘烧的炉子，炉温超过800℃时，可不点火直接送煤气；但应严密监视其是否点着燃烧。

1.1.5、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排清炉内混合气后，再按点火程序重新点火。

1.1.6、煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部的煤气吹净，长期检修和停用的煤气设施，必须打开上下人孔、放散管等，保持设施内的自然通风。

1.1.7、进入煤气设施内工作时，应取样一氧化碳含量分析，1）作业环境中，一氧化碳含量不超过30mg／m3(24ppm)时，可较长时间工作；（2）作业环境中，一氧化碳含量不超过50mg／m3(40ppm)时，连续工作时间不应超过1h；（3）作业环境中，一氧化碳含量不超过100mg／m3时(80ppm)，连续工作时间不应超过0．5h；（4）作业环境中，一氧化碳含量不超过200mg／m3时(160ppm)，连续工作时间不应超过15min～20min。工作人员每次进人设备内部工作的时间间隔至少2小时。

1.1.8、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析，工作中断后恢复工作前半小时，应重新分析，取样要有代表性，防止死角，当煤气比重大于空气时，取中、下各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上各一气样。

1.1.9、一氧化碳分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取措施并设专职监护人。

1.1.10、在煤气区作业时或在煤气设施上动火必须要有作业方案和动火安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

1.1.11、带煤气作业时，如带煤气抽、堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险作业，不宜在雷雨天进行；作业时应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有空气呼吸器或防毒面具，并须遵守下列规定：

1.1.11.1、作业场所应备有必要的联络信号，煤气压力表及风向标志等。

1.1.11.2、距离工作场所40米以内，禁止有火源并应采取防止着火的措施；与工作无关的人员要离开作业场所40米以外。

1.1.11.3、应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。

1.1.11.4、距作业点10米以外才允许安设投光器。

1.1.11.5、不得在具有高温源的炉膛里、构筑物内进行煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。

1.1.12、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表与附近仪表室联系。

1.1.13、进入煤气设备内部作业时，所有照明电压不得超过12v。

1.1.14、在停产的煤气设备上动火，应用可燃性气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量达到作业环境中的含氧量方可进行作业。

1.1.15、在停产的煤气设备上动火，应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确保动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

1.1.16、在动火区域必须备有适用的灭火器材。

1.1.17、煤气用户应定期检测煤气压力和燃烧情况，当压力接近1500pa时，应及时与煤气加压站联系弄清原因。如压力突然变化发生灭火时，须立即检查是否回火，如确定是回火，应立即打开蒸汽灭火，并通知有关部门及人员严禁盲目点火。

1.1.18、停用煤气须先与加压站、生产部总调度室联系，经同意后关闭阀门，必须可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，停用24小时以上必须堵好盲板。

1.1.19、发现煤气管道设备漏气，应立即报修，严禁未取得动火证就进行电焊、气割或用物敲击，防止产生火花引起爆炸。

1.1.20、严禁在非指定区域使用煤气，煤气区域须有良好的通风条件，应做到文明清洁生产，严禁有易燃品存放在煤气区。

1.1.21、煤气用户烧嘴阀门前管道内的煤气压力须保持1500pa以上，低于1500pa不得使用，并立即通知生产部调度室、煤气加压站。

1.1.22、严禁用煤气设备或起重设备拖或拉任何物件，对装有煤气仪表的导管、接头，每月至少应进行一次肥皂水泄漏试验，发现问题应及时处理。

1.1.23、使用煤气时至少应有两人在场，如发生中毒以便及时抢救。

1.1.24、煤气区域应有醒目的安全标志，严禁明火、吸烟等。

1.1.25、各种干燥炉的点火程序：

1.1.25.1、启动空气鼓风机运转。

1.1.25.2、关闭各个支管的空气流量调节翻板。

1.1.25.3、先点火后给煤气。

1.1.25.4、打开空气调节阀，调整好合适的空气流量。

1.1.25.5、必要时要在通煤气前做爆发试验。

1.1.26、发现煤气泄漏现象要立即处理，煤气着火可用湿麻袋扑灭，用黄泥堵灭后再进行处理，如煤气管道发生爆炸应打电话求援，同时将闸门关闭2／3，通入蒸汽或氮气，灭掉火后再将煤气阀门关死。

1.1.27、未经批准严禁在煤气设施上动火，需要动火时，先切断气源，堵盲板，打开放散管，再用蒸汽或氮气吹扫，按规定办理动火证，采取措施，方可动火。

1.1.28、经常观察煤气压力，当高压高炉、转炉煤气压力低于规定值时，报告调度员，通知加压站加压。

1.1.29、每班必须对煤气水封和煤气设施进行认真检查，及时处理事故隐患。

1.1.30、各种煤气设施应有专人负责检查及关闭开启。

1.1.31、严禁在煤气烘烤区周围坐卧、休息，严禁在烘烤的各种包具器具内停留。

1.1.32、新增改建的煤气管路必须有正规的手续，并严格按规程验收，合格后方可使用。

1.2、煤气事故的抢救

1.2.1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度员和煤气防护站，如发生煤气着火事故应立即通知保卫部，发生煤气中毒事故应立即通知公司医务室。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。

1.2.2、抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。

1.2.3、事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器，严禁用纱布口罩或其它不适合防止煤气中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。

1.2.5、如发生煤气中毒应将中毒者迅速及时地抬出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所应保持清洁、通风，并指派专人维持秩序。

1.2.6、中毒轻微者，如出现头痛，恶心、呕吐等症状可直接送往公司医务室急救。

1.2.7、中毒严重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和公司医务室赶到现场急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时通知煤气防护站和公司医务室赶到现场抢救。

1.2.9、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远的医院抢救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并有医务人员护送。

1.2.10、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通过大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa；严禁突然关闭煤气闸阀或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

1.2.12、煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

1.2.13、发生煤气爆炸事件后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸发生着火应按以上逐条进行抢救。

煤气安全规程实施细则：加热炉煤气安全技术

1煤气设备的严密性不合格者不准使用，已经试验合格而未启用过的设备，启用前应重新进行试验，用肥皂水进行一次全面检查，如有泄漏处应及时处理。

2在送入煤气之前，应先用蒸汽（或氮气）吹扫煤气管内的空气，当放散阀冒出蒸汽或放散管发热时方可以认为吹刷良好，然后在打开进口开闭器，通入煤气，通入煤气后，要足够的放散时间（约10分钟）并对管通内部的气体做爆发性的试验，三次合格才能确认合格，但是煤气总闭气以下的通管在送入煤气之前，应做到先用蒸汽（或氮气）吹扫方能送入煤气。

3煤气的点火：

（1）点火前应先通知煤气加压站（或气源供应点），取得同意后才能点火。

（2）点火前必须把烟道畅通。

（3）关闭各煤气烧嘴的风阀。

（4）在煤气烧嘴前先点明火，再打开烧嘴的煤气阀，煤气应立即着火。若点不着时，应立即关闭煤气伐，研究不着火的原因进行处理。待煤气燃烧正常后逐渐打开烧嘴的风阀。

（5）待一个煤气烧嘴着火后，再点第二个烧嘴。不允许同时点燃几个烧嘴（煤气按操作顺序统一编号）。

4停炉

（1）关闭烧嘴的煤气伐和送风（先关闭煤气再关风）。

（2）停止风机，关闭进入车间的煤气闸伐，打开总阀后的所有放散阀；如果是短时间内停气用不着关闭进入车间的总煤气阀。

5着火处理：

（1）直径100m以下的煤气管道着火时，可直接关煤气开闭器灭火。

（2）直径大于100m以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入蒸汽（或氮气）消火。但煤气压力不低于50mm水柱时，严禁突然关闭开闭器或封水封，以防回火爆炸。

（3）煤气设备已被烧红时，不得用水急剧冷却。

6爆炸事故处理：

（1）立即切断煤气来源；

（2）爆炸后如发生着火，按火灾事故处理；

（3）未查明事故发生的原因，不得送煤气。

7煤气低压警报器，应用专人管理，定期检查，保持灵活好用，报警器压力为300mm水柱。

8煤气区要有明显的标志，并加热炉操作人员禁止靠近加热炉烧嘴和进入仪表室，并不准在加热炉区停留，取暖和睡觉。

9煤气设备附件不准放易燃物。

10发现煤气中毒事故，应将中毒者及时救出煤气危险区，轻微者可以直接送保健站急救；如中毒严重，应在现场立即做人工呼吸并通知瓦斯防护站和保健站前来现场急救。中毒者未恢复知觉不准送往厂外急救。