| 编制目的 | 防止氧气操作出事故，保护人和设备安全，避免管道爆炸或泄漏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 高炉用氧岗位、氧气管道、送氧停氧作业。 | ||
| 职责分工 | 氧气操作工执行，仪表维护人员配合检查，高炉主任监督落实。 | ||
| 操作流程 | 缓慢开阀、先停氧再减风、压力异常立即停氧、管道清扫后才能送氧、动火前置换合格。 | ||
| 执行标准 | 压差小于0.3mpa，氧压比冷风高0.1mpa，用氮气冲压，用干燥无油空气置换，取样化验合格，天蓝色刷漆，壁厚测准到毫米。 | ||
1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。
2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3mpa，以降低管道内氧气流速。
3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。
4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。
5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。
6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。
7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“b”阀出口法兰处堵盲板。
| 编制目的 | 防止煤气中毒、着火、爆炸这些事发生，让煤气设备能安全运行。 | ||
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| 适用范围 | 煤气设备和管道，还有操作、检修、点火这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 设备所属单位领导指挥送气，操作工执行，安全员检查监督，维修工配合处理问题。 | ||
| 操作流程 | 先用蒸汽赶空气，再用煤气赶蒸汽；爆炸试验连做三次合格；放散管要打开，取样分析不能少。 | ||
| 执行标准 | 查漏用肥皂水或测爆仪，不能用明火；点火必须先点火后给气；停送气时40米内禁火禁电；蒸汽吹扫防过烫变形。 | ||
1、根据行业标准颁发的《煤气安全试行规程》的规定，结合我公司实际情况，为防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生，保证煤气设备的安全运行，特制定本规程。
2、新建和大修后的煤气设备及管道，必须按规定经过试压合格后，方可使用，并保持严密无泄露。
3、煤气设备及管道开闭器、法兰接头等处，应经常检查，确保不泄露煤气或吸入空气，发现问题，及时采取措施处理。
4、检查煤气设备是否泄露，禁止用明火试验，应用肥皂水或用可燃气测爆仪检查。
5、新建或大修后的煤气设备送煤气时、由设备所属单位领导统一负责指挥。送煤气前，应作出送煤气指示图及送气方案，认真做好各种准备工作，安全措施和组织措施等。
| 编制目的 | 让调度员知道怎么安全指挥生产，避免出事，保护人和设备。 | ||
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| 适用范围 | 调度员在生产现场指挥时的所有行为。 | ||
| 职责分工 | 调度员自己执行，岗位人员配合，安全部门监督。 | ||
| 操作流程 | 到现场穿好防护用品，看清楚环境，不乱碰设备，检查安全设施，发现危险马上停，协调多单位作业。 | ||
| 执行标准 | 必须“两穿一戴”，走路看车辆和警示牌，不进陌生区域，不开电器阀门，不操作设备，确认信号才发停送电指令。 | ||
1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。
2.上岗调度指挥，必须坚持“五同时”原则，在安全与生产发生矛盾时，应坚持安全第一原则。
3.到现场调度指挥生产时，必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定，不冒然进入不熟悉的区域。
4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门;禁止操作各种设备、车辆;需上大型设备时应与岗位人员联系，经认可后方可上设备。
5.现场检查时，应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。
6.禁止违章和冒险指挥;有权制违章作业。
7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况，有权停产、撤退人员并组织人员处理。