生产管理制度(食品公司)（优选10篇）

生产管理制度(食品公司)

食品公司生产管理制度

一、目的

为建立健全生产计划管理体制，理顺生产计划的执行程序，提高计划执行率，确保生产任务的按时完成，特制定本管理制度。

二、适用范围

本办法适用于公司生产系统及为生产服务的相关单位。

三、职责

(一)、营销公司、外贸部负责市场需求计划的提报。

(二)、计划部负责公司生产任务的编制、下达(在接到市场需求计划后，必须在10小时内汇总编制各车间生产计划通知单)，检查、监督、落实计划执行情况。负责各生产任务执行单位的考核及作息汇总落实。

(三)、生产部负责公司各生产任务计划的组织、协调、调度、调整、控制工作。负责各生产类资源的平�，计划可执行性信息的收集、分析、反馈和调整。

(四)、各车间根据公司下达的生产任务通知单，负责制定各日时区生产任务及其他各日时区生产任务计划，并组织实施。

(五)、外贸部:

1、负责客供面料、辅料进厂计划的跟踪落实、确定、反馈。

2、在接到客户确认信息后，必须在8小时以内编制提报自备料等备料通知单，并跟踪落实备料情况。(外贸部提供样卡必须准确，由部门经理签字确认后方可生效。)备料通知单要有工艺图示、样卡、板号(样品)以及面、辅料幅宽，若无板号、无图示，应说明同哪个款。

3、客户中途更改工艺或更改辅料，外贸部必须及时将更改资料提报给计划部、供应部、技术部、辅料库。

4、根据客户提供的产量配比，编制提报生产任务通知单及相关工艺技术资料。生产任务通知单必须标明面、辅料库存情况和到厂时间(约数也行)以及客供面料单耗。

(六)、车间生产计划管理职责

1、根据制定日时区生产任务，分解各工序日时区生产任务，并组织落实、执行。

2、负责每日生产任务完成情况报计划部。并对本车间生产任务情况进行落实、考核。

3、负责对上道工序满足其本车间生产任务的执行情况，进行落实、考核。

4、负责各生产任务完成后的分析及面、辅料的出(退)库手续(清完计划后必须在两天内写出计划分析报核算部)。

5、缝制车间必须按日时区生产计划，将产品均匀转下道工序。

6、负责各种用料情况的反馈，若因更改工艺或一些特殊情况造成用料单耗的变更，应及时填写用料单耗调整单，由技术部通知外贸部，供应部签字后交计划部，防止阻碍生产进行的现象发生。

(七)、供应部计划管理职责

1、根据计划部下达的面料计划通知单和营销公司下达的团定、零活面料采购计划，结合各面、辅料库存情况，必须在10小时内提报面、辅料采购计划，按期保质保量的组织采购到位。

2、并对面、辅料采购计划完成信息，以工作联系单的及时反馈各相关部门。

(八)、库管员计划管理职责

1、根据计划部下达的生产任务通知单和各车间制定的日时区生产任务计划，组织清点落实各面、辅料，并对库存不足的面辅料，编制采购计划报供应部组织采购。

2、按生产计划耗量一次性或按各车间日时区计划组织，清点发放各种辅料、标、牌等。

3、负责对客供、自备、面、辅料到货信息及时反馈给供应部、外贸部、计划部、生产部、营销公司。

(九)、营销公司计划管理职责

1、根据市场需求计划结合库存成品和面料，填写面料采购计划报计划部。

2、负责团订、零活计划的接收、汇总、传递，并做好调度落实工作。

3、负责物流车辆配货计划的的编制、传递工作。

4、专卖店团订业务或工装类产品款式改变，必须反馈给技术部，做好样板及辅料的配备(提报数量及样品)

(十)、技术部计划管理职责

1、负责各种面、辅料工艺单耗定额计划的确定，样品、样板、制作工艺文件的编制。

2、负责计划单耗的更改通知，计划单耗的通知，计划单耗与排版单耗出现增减情况，应及时以书面形式通知计划部、外贸部，能使计划单耗得到及时调整。

(十一)、维修部计划管理职责

根据设备使用年限、易损件使用更换周期和日常维修备件，编制设备维护、维修计划、配件采购计划，报主管领导审批后执行。

四、管理程序

(一)、根据市场(团订、零活)需求和外贸订单计划，计划部根据各车间产量定额编制月度、周度、日时区生产计划并下发，以便生产部、各车间安排生产及内部生产调整工作。

(二)、日常计划管理程序

1、生产任务下达后，生产部根据各面、辅料备料情况，在不影响生产流水线正常运行的状态下，根据交期先后顺序，组织安排生产。

2、外贸部与客户洽谈确定的产品生产计划，在收到客户对样品的确认信息后，必须在8小时以内，编制完成生产计划备料单报计划部，计划部在接到外贸部的备料计划通知单后，必须在6小时以内编制完成备料计划通知单，并监督各相关部门必须在24小时以内及时准确的完成各项确认工作。

3、各车间严格按照日时区计划组织生产，并对各上道工序车间供应的工序产品做好协调，以满足生产需求。

4、各车间根据下道工序车间日时区计划中标注的品种、数量，在规定时间内组织生产，确保按时区组织到位，保证后道工序车间日时区生产任务的完成。

(三)、营销公司根据各专卖店提报的发货申请，汇总编制配货计划，每天上午11点，下午4点报成品库配货。

(四)、各专卖店通过网络、传真申请的零活计划要及时整理、打印、登记，每天下午4点报计划部，计划部必须在8小时以内，编制根据相关车间生产任务进度，下达零活生产任务。营销公司、计划部共同落实计划完成情况。

(五)、各车间每天8点30分将生产任务完成情况报生产计划部，并对上工序对其满足率进行统计和考核。

(六)、工艺单耗定额确定

1、样品生产单耗在样品未确定前为临时性工艺单耗执行，样品客户确认后技术部重新核定工艺单耗定额，报外贸部(跟单员)、计划部、生产部、供应部。

2、成本核算部、计划部、跟单员，跟踪、落实单耗执行情况，并对单耗执行过程中出现的问题及时进行调整和做出考核意见。

3、根据外贸部订单计划按时完成样板(上衣3天，下衣2天)、样品(上衣2天，下衣1天)的制作生产任务。

(七)、计划部编制下达的生产任务通知单，必须按先后顺序经外贸部经理、跟单员、辅料库、供应部、生产经理对面辅料单耗定额、及各种辅料、标牌库存数量进行严格审核签字确认

后，由总经理批准下达。

(八)、生产任务通知单审核确认人，在完成审核确认后必须签注生产任务通知单收到时间和完成时间。

五、考核

1、各相关部门必须按职责要求认真报送生产计划，自备辅料计划，每发生一次不按职责要求执行，考核责任人绩效分10分。

2、因报送不及时，影响生产计划运行和外贸订单交期的完成，考核责任人绩效分30分，考核部门责任人绩效分20分。造成客户提出索赔时，由相关部门责任人，部门责任人承担全部经济赔偿责任。

3、计划部没有按职责要求对生产任务执行情况，实施监督、检查，对没有按时完成生产任务的车间，提出考核意见，考核部门负责人绩效分20分。

4、因各类面、辅料采购计划提报不及时，影响生产计划完成，考核相关责任人绩效50分，考核部门责任人绩效分30分。

5、不能在规定的8小时内完成备料计划通知单的提报，不能在10小时内完成生产任务通知单的编制传递，不能在6小时内完成备料计划的编制，不能在24小时以内及时准确的完成单耗确定，库存辅料，标牌数量的确认等到各项工作，每项考核责任人绩效分20分，考核部门负责人绩效分10分。

6、经确定的产品单耗、确认的库存辅料，标牌等数量不准确，影响生产计划的完成，每次考核确定、确认责任人绩效分20分，考核部门负责人绩效分10分。

7、因各类面、辅料采购计划组织落实不到位，影响生产计划的完成，考核责任人绩效分20分。考核部门负责人绩效分10分。造成停工待料时，责任人和部门负责人承担全部停工待料损失。

8、各部门提报的各项计划接收部门必须填写计划完成时间，否则由提报部门提出考核意见报企管部，由企管部落实考核，情况属实追加考核责任人绩效分10分。

9、对下达的生产任务因调度、协调、控制不力，没有按时完成，造成工人加班加点时，考核责任人、部门责任人绩效分20分，考核分管领导绩效分10分。

10、部门、车间之间发生影响生产任务进度时，被影响部门、车间必须对影响部门、车间按规定要求进行考核或提出考核意见报企管部，未考核或未提考核意见时，考核被影响部门、车间责任人绩效分20分。同时，考核影响部门、车间责任人绩效分10分。

11、因审核不认真造成剩余辅料超过总耗用量的3.0% 部分，按审核人责任大小承担损失(采购价格)。

12、审核确认人不签注生产任务通知单收到和完成时间，造成责任无法认定时，由该审核确认人承担全部责任。

13、因供应部超采购计划造成的辅料剩余，按采购价格赔偿损失。

14、因编制计划不认真，造成供应部采购的面、辅料不用，造成的损失由跟单员、计划部相关责任人、审核人根据责任大小承担赔偿损失。

15、每个计划清完后必须在两天内写出计划分析报核算部(清计划以各个车间为单位)，一次不报考核负责人绩效分20分。

16、所以计划因面料原因未裁齐的，必须在当天把所有剩余辅料退库，发现一次不退库，考核负责人绩效分20分。

17、裁完活后必须把每一板的布头栓飞子，发现一次不按规定栓飞子，考核负责绩效分10分。

18、不按计划发活，配活不及时，发生一次考核车间主任绩效分10分。

19、缝制车间必须按日时区生产计划均匀过活，发现一次过活不均匀，考核负责人绩效分10分。

20、各车间每天8点30分不报计划进度情况，每发生一次，考核负责人绩效分10分。

21、各车间产品入活数，必须与入活单相符，因工作不认真造成数据不符，责任没法认定时，考核上、下道工序责任人绩效分10分，车间负责人绩效分10分。

六、附则

生产管理制度(食品公司)：仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产

一、目的

为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。

二、范围：

1）、本制度适用于公司内部。

2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。

5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。

6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。

三、管理机构与职责范围

1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。

2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。

3）、制造部仪表职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。

（十）负责本部室各类台账的记录工作。

4）、质量技术部职责

（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。

（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。

（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。

（十）负责本部门各类台账的记录工作。

5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。

四、内容

一）、仪表设备的前期管理

1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。

3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。

5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb50093-____）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。

二）、仪表设备分类管理

1、仪表设备按以下类别进行分类：

常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表

2、常规仪表管理

（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

（2）、常规仪表选型应考虑以下原则

①在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000 或iso9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（ip）适应使用环境。

③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。

④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。

⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）之规定，仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

3、防爆型仪表管理应符合下列要求：

①根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。

②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

5、 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

③特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。

⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。

⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。

⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-____）要求进行；在每个检修周期内， 应对每台仪表进行检查校验。

⑩仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

三）、仪表保温和防冻防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。

3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。

5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。

6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。

7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。

四）、控制系统管理

1、控制系统主要包括:集散控制系统（dcs）、紧急停车系统（esd）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。

2、过程控制计算机系统选型原则

1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份有限公司推荐的主流机型中选择；

2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；

3、过程控制计算机系统更新改造原则

（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。

（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。

①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。

②、机型早已淘汰，备品配件无来源。

③、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。

④、工艺改造需要更新。

⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。

4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。

5、条控制系统的日常维护

（1）系统点检制度

①、仪表 (仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

②、系统点检应包括以下主要内容：

a、主机设备的运行状态。

b、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。

c、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

d、机房、操作室的温度、湿度。

③、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（2）系统周检制度

①、仪表 (仪表保运)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好dcs系统周检记录。

②、系统周检应包括如下主要内容：

a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

b、清洗过滤网。

c、清洗crt。

d、检查风扇及风扇的保护网。

e、定期清洗打印机。

f、清洗机房内设备的表面灰尘。

g、系统中的电池按期更换。

h、定期对运动机件加润滑油。

i、检查供电及接地系统，确保符合要求。

③、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

（3）系统硬件管理

①、系统硬件仪表 (仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

②、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

③、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

④、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

（4）系统软件管理

① 、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

②、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。

③、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

④、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

⑤、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

⑥、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字

（5） 机房管理

①、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

②、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃ 变化率<3℃/hr

湿度40-60% 变化率<6%/hr

③、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

④、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

⑤、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

⑥、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

（6）系统电源管理

①、系统供电及接地系统必须符合标准，ups 电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

②、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

③、控制室的各项管理由生产车间负责。

五）、控制系统故障处理和检修管理

1、日常维护检修工作由电仪室 (仪表保运)负责，仪表 (仪表保运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

4、系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07008-____）要求进行，具体包括以下主要内容：

（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

（3）全部风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

（5）设备进行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量i/0、数字量i/o 逐点校验。

（9）全部软件诊断。

（10）检查并根据需要修改应用软件。

5、系统大检修应达到的标准

（1） 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2） 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，

人机界面工作正常。

（3） 冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4） 检修记录完整、准确。

（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：

①备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

②保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

③在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

（6）、过程控制计算机系统完好标准

①过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

a:过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

b:系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

c:冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

②过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

a:停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

b:检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

③过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

a:计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

b:外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

c:各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。

d:打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

e:机柜通风系统运行良好。

④有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

a:系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

b:系统应用软件的全部设计资料。

c:各种设备的安装使用说明书。

d:系统配置及接线图。

e:检修、调试、运行点检记录。

f:操作、维护、检修规程。

六）、联锁保护系统管理

（一）联锁保护系统管理职责

1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。制造部仪表负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%，且处于良好的技术状态。

3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

（二）联锁系统的运行管理

1、根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。

3、联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应及时收集相应的全套图纸资料。

5、在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。

6、在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

9、工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。

11、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换；

12、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象；

13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。

14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。

15、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。

16、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。

18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。

19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。

20、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。

21、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。

22、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。

23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。

24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。

25、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。

26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。

27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把u盘和可移动硬盘插入dcs操作站和工程师站，经发现罚款500元。

28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。

29、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用u盘在其工作电脑上格式化u盘后拷贝，如因u盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。

30、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用u盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。

31、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

七）、联锁系统的维护与检修

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs07007-____）要求进行.

1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

2、对有专业交叉的联锁系统，应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

3、与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

4、要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

5、联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

6、同时应根据实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

7、联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。

检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

8、联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

9、联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

10、对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

11、对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

12、联锁系统所有的检修和试验结果，均应详细记入档案。

八）、可燃、有毒气体检测报警仪管理

1、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（sh3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（1）、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（2）、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

（3）、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（4）、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（5）、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

2、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

3、可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

（1）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入考核范围，由健康安全环保部、技术保障部、生产运行部联合组织考核。

（2）报警器专业管理技术保障部电仪室为主，安全、技术、计量、电气等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。

（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3 个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可根据公司的实际情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

(6) 仪表、工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

4、气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-____）要求进行。

5、气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

6、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

九）、在线分析仪表的配置及选型：

1、应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

（1）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

（2）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。

（3）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

（4）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

（5）当在线分析仪表需要与dcs 进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和dcs 系统一致。

（6）在线分析仪表归口管理部门为技术保障部质量环保室。

2、在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

（1）质量技术部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。

（2）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（3）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-____）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

（4）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（5）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期

未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

（6）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度中安全连锁管理相关要求进行。

（7）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度中防爆型仪表的管理要求执行。

（8）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

3、在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

（1）应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。

（2） 严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

（3） 样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（4） 样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

（5） 装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

五、基础资料管理

1、制造部、质量技术部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

2、制造部仪表应建立dcs、esd 等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。

3、仪表专业、仪表保运应建立健全如下资料台帐：

（1）仪表专业管理制度、检维修规程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。

（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

（6）自动化仪表技术状况表。

（7）仪表设备故障及缺陷记录等。

六、仪表电源、气源管理

1、仪表气源管理：

（1） 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

（2） 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

（3） 每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。

（4） 每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

2、仪表电源管理：

（1）新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路ups 电源供电。

（2）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

（3）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

（4）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

（5）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

（6）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

七、检查与考核

1、制造部每季度组织各专业人员对各仪表设备进行检查。仪表专业应组织定期检查或日常检查。

2、对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

（1）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析仪表完好率、使用率≥90%。

（3）联锁系统投用率为100%；

（4）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；

八、技术保障部电仪室应及时获取和更新以下相关规范要求

1、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（sh 3063-1999）。

2、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh 3005-1999）。

3、《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-____）。

4、《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb 50093-____）。

5、《石油化工仪表工程施工技术规程》（sh 3521-1999）。_

6、《石油化工仪表自动化维护检修规程》

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一、目的

为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。

二、范围：

1）、本制度适用于公司内部。

2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。

5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。

6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。

三、管理机构与职责范围

1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。

2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。

3）、制造部仪表职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。

（十）负责本部室各类台账的记录工作。

4）、质量技术部职责

（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。

（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。

（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。

（十）负责本部门各类台账的记录工作。

5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。

四、内容

一）、仪表设备的前期管理

1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。

3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。

5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb50093-____）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。

二）、仪表设备分类管理

1、仪表设备按以下类别进行分类：

常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表

2、常规仪表管理

（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

（2）、常规仪表选型应考虑以下原则

①在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000 或iso9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（ip）适应使用环境。

③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。

④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。

⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）之规定，仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

3、防爆型仪表管理应符合下列要求：

①根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。

②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

5、 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

③特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。

⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。

⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。

⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs

07001～07008-____）要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校验。

⑩仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

三）、仪表保温和防冻防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。

3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。

5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。

6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。

7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。

四）、控制系统管理

1、控制系统主要包括:集散控制系统（dcs）、紧急停车系统（esd）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。

2、过程控制计算机系统选型原则

1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份有限公司推荐的主流机型中选择；

2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；

3、过程控制计算机系统更新改造原则

（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。

（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。

①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。

②、机型早已淘汰，备品配件无来源。

③、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。

④、工艺改造需要更新。

⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。

4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。

5、条控制系统的日常维护

（1）系统点检制度

①、仪表 (仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

②、系统点检应包括以下主要内容：

a、主机设备的运行状态。

b、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。

c、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

d、机房、操作室的温度、湿度。

③、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（2）系统周检制度

①、仪表 (仪表保运)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好dcs系统周检记录。

②、系统周检应包括如下主要内容：

a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

b、清洗过滤网。

c、清洗crt。

d、检查风扇及风扇的保护网。

e、定期清洗打印机。

f、清洗机房内设备的表面灰尘。

g、系统中的电池按期更换。

h、定期对运动机件加润滑油。

i、检查供电及接地系统，确保符合要求。

③、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

（3）系统硬件管理

①、系统硬件仪表 (仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

②、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

③、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

④、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

（4）系统软件管理

① 、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

②、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。

③、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

④、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

⑤、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

⑥、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字

（5） 机房管理

①、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

②、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃

变化率<3℃/hr

湿度40-60%变化率<6%/hr

③、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

④、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

⑤、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

⑥、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

（6）系统电源管理

①、系统供电及接地系统必须符合标准，ups 电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

②、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

③、控制室的各项管理由生产车间负责。

五）、控制系统故障处理和检修管理

1、日常维护检修工作由电仪室 (仪表保运)负责，仪表 (仪表保运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

4、系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07008-____）要求进行，具体包括以下主要内容：

（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

（3）全部风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

（5）设备进行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量i/0、数字量i/o 逐点校验。

（9）全部软件诊断。

（10）检查并根据需要修改应用软件。

5、系统大检修应达到的标准

（1）

停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2）

检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，

人机界面工作正常。

（3）

冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4）

检修记录完整、准确。

（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：

①备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

②保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

③在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

（6）、过程控制计算机系统完好标准

①过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

a:过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

b:系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

c:冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

②过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

a:停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

b:检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

③过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

a:计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

b:外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

c:各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。

d:打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

e:机柜通风系统运行良好。

④有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

a:系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

b:系统应用软件的全部设计资料。

c:各种设备的安装使用说明书。

d:系统配置及接线图。

e:检修、调试、运行点检记录。

f:操作、维护、检修规程。

六）、联锁保护系统管理

（一）联锁保护系统管理职责

1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。制造部仪表负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%，且处于良好的技术状态。

3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

（二）联锁系统的运行管理

1、根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。

3、联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应及时收集相应的全套图纸资料。

5、在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。

6、在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

9、工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。

11、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换；

12、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象；

13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。

14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。

15、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。

16、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。

18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。

19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。

20、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。

21、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。

22、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。

23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。

24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。

25、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。

26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。

27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把u盘和可移动硬盘插入dcs操作站和工程师站，经发现罚款500元。

28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。

29、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用u盘在其工作电脑上格式化u盘后拷贝，如因u盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。

30、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用u盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。

31、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

七）、联锁系统的维护与检修

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs07007-____）要求进行.

1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

2、对有专业交叉的联锁系统，应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

3、与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

4、要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

5、联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

6、同时应根据实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

7、联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。

检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

8、联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

9、联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

10、对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

11、对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

12、联锁系统所有的检修和试验结果，均应详细记入档案。

八）、可燃、有毒气体检测报警仪管理

1、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（sh3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（1）、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（2）、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

（3）、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（4）、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（5）、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

2、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

3、可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

（1）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入考核范围，由健康安全环保部、技术保障部、生产运行部联合组织考核。

（2）报警器专业管理技术保障部电仪室为主，安全、技术、计量、电气等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。

（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3 个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可根据公司的实际情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

(6) 仪表、工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

4、气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-____）要求进行。

5、气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

6、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

九）、在线分析仪表的配置及选型：

1、应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

（1）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

（2）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。

（3）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

（4）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

（5）当在线分析仪表需要与dcs 进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和dcs 系统一致。

（6）在线分析仪表归口管理部门为技术保障部质量环保室。

2、在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

（1）质量技术部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。

（2）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（3）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-____）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

（4）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（5）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期

未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

（6）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度中安全连锁管理相关要求进行。

（7）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度中防爆型仪表的管理要求执行。

（8）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

3、在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

（1）应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。

（2）

严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

（3）

样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（4）

样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

（5）

装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

五、基础资料管理

1、制造部、质量技术部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

2、制造部仪表应建立dcs、esd 等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。

3、仪表专业、仪表保运应建立健全如下资料台帐：

（1）仪表专业管理制度、检维修规程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。

（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

（6）自动化仪表技术状况表。

（7）仪表设备故障及缺陷记录等。

六、仪表电源、气源管理

1、仪表气源管理：

（1）

净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

（2）

控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

（3）

每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。

（4）

每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

2、仪表电源管理：

（1）新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路ups 电源供电。

（2）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

（3）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

（4）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

（5）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

（6）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

七、检查与考核

1、制造部每季度组织各专业人员对各仪表设备进行检查。仪表专业应组织定期检查或日常检查。

2、对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

（1）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析仪表完好率、使用率≥90%。

（3）联锁系统投用率为100%；

（4）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；

八、技术保障部电仪室应及时获取和更新以下相关规范要求

1、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（sh

3063-1999）。

2、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh

3005-1999）。

3、《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-____）。

4、《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb

50093-____）。

5、《石油化工仪表工程施工技术规程》（sh 3521-1999）。_

6、《石油化工仪表自动化维护检修规程》

生产管理制度(食品公司)：冷库机房安全生产

1 .冷库、机房人员要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行三个“规程(《安全技术规程》、《压力容器监察规程》、《在用压力容器检验规程》)，要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检验，确保设备安全运转。

2 .各工种人员一定要持证上岗，特种作业人员应经过一定专业培训，按劳动部门规定考核，合格者才能进行特种操作，各工种人员都必需对制冷装置有较全面熟悉了解方能进行操作，每年要参加安全生产教育技术培训和业务学习一期，考核合格持证上岗。

3 .操作人员要做到“四要”“四勤”“四及时”，厂部由厂及主管冷冻厂厂长参加每年一次对操作人员进行考核评比，并予以奖惩。

4 .严格执行交接班制度，做到“五交一接”。

1 )“五交”:

交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况;

交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项;

交待有关各种记录;

交待生产用具及各种消防器材的齐全;

交待机器设备、库房内外四周的卫生情况。

2 )“一接”:

“五交”清楚后接班，如有问题且能当班处理的，两班协助处理完毕，再办接班手续。

5 .库房、机房的机器设备和压力容器，每天各车间自检，每月由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次，每年淡季进行保养大修，以保障设备处于良好状态。

6 .库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次，每年校验一次，防止失灵;防毒面具、消防器材每年检查一次，机房人员必须训练掌握使用，懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批，由审批人员指派监护人员。

7 .制冷装置上设置一定的标志，以避免操作错误。

8 .库房、机房人员，每月一次参加车间主任主持的安全生产会议，每年一期参加厂以上主持的安全生产学班。

9 .库房、机房为生产的重要环节，严格禁止闲杂人员进入上述地区。

____年12月20日

生产管理制度(食品公司)：质检中心安全生产

1、全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的方针，抓紧抓好质检中心的安全生产，防患于未然，确保每一位职工的人身安全和健康。时时教育职工，利用班前会的时间学习安全知识，提高职工自身的安全意识，增强职工的自我保护能力，切实做到“安全为生产、生产必须安全”把安全管理工作放到首位。

2、化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的安全技术规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。

3、在进行危险性操作时，如危险物料的现场取样，易燃易爆物的处理，加热易燃易爆物，焚烧费液，使用极毒物质等均应有第二者陪伴。陪伴者应能清楚地看到操作地点，并观察操作的全过程。

4、化验室严禁喧哗打闹，保持化验室秩序井然，工作时应穿工作服，长头发要扎起来戴上帽子，不能光着脚或穿着拖鞋进实验室，不能穿着工作服到食堂等公共场所;进行有危险性工作时要配戴防护用具，如防护眼睛，防护手套，防护口罩，甚至是防护面具等。

5、当班工作完成时，应检查电、水、汽、窗等后锁门。

6、化验室闲人免进，严禁无关人员在实验室久留，并严禁化验人员在化验室干与化验无关的事。

7、化验人员应具有安全用电、防火防爆、灭火、预防中毒及中毒救护等基本安全常识。

生产管理制度(食品公司)：油品调运安全生产

工贸油品调运分公司安全生产管理制度

第一章 总则

第一条 为认真贯彻落实zz石油(集团)工贸有限公司油品调运分公司(以下简称“油品调运分公司”或“公司”)有关安全生产方针、政策，加强安全生产监督管理，预防和减少生产安全事故，保障职工生命和财产安全，确保公司安全生产各项工作顺利开展，特制定本制度。

第二条 安全生产要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，正确处理好安全与生产、安全与效益的关系，遵守国家安全生产法律、法规，加强安全生产管理，认真执行安全生产操作规程，落实安全生产责任制，进行安全生产宣传和教育，建立健全各种安全生产组织机构，创造良好的安全生产条件，不断提高职工的安全生产意识，确保安全生产无事故。

第二章 组织机构

第三条 安全生产的归口管理部门是安全生产委员会。是公司关于安全生产的各项工作的最高责任机构。

第四条 安委会下设办公室，办公室设在公司安全质监部，安全质监部负责人兼任安委会办公室主任。

第三章职责

第五条 公司安委会职责:全面负责公司安全生产工作，研究制定安全生产防范措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。

第六条 主任职责:负责公司安全生产全面工作。加强安全生产管理，负责建立并落实安全生产责任制;审定安全生产规划和计划，确保完成安全生产工作目标，签发安全生产规章制度和安全技术规程，批准重大安全防范措施，保证安全生产资金投入;检查并考核公司安委会安全生产责任制落实情况;主持召开公司安委会会议，研究解决安全生产工作的重大问题;组织对重大事故的调查和处理。

第七条 副主任职责:

(一)参与审定公司安全生产责任制。

(二)参与审定安全生产规划和安全生产管理制度。

(三)参加公司安委会会议，对安全生产重大事项、重大安全决策提出意见。

(四)参与公司安全生产目标考核、安全生产责任制落实情况的监督考核。

(五)参与较大及以上事故的抢险救援，负责信息发布、善后处理等工作。落实对生产安全事故责任人及事故单位的处理意见。

第八条 公司经理对分公司的安全生产负全面责任，分管安全生产工作领导负直接领导责任。

第九条 分管安全副经理

(一)按照谁主管谁负责的原则，分管全公司的安全管理工作，监督并检查职能部门对安全生产各项规章制度的执行情况;

(二)组织制定和审查公司安全生产规章制度、奖惩方案、安全防范措施计划，并认真组织实施;

(三)落实公司生产安全重大事故隐患的整改;负责全公司的安全生产考核工作;

(四)定期组织召开公司安委会会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产工作中存在的问题;

(五)组织对一般事故的调查和处理，并按照“四不放过”原则，落实事故责任，对事故责任者提出处理意见，并提交安委会讨论。

第十条 分管生产副经理

(一)负责公司生产工作，每月定期召开安全生产例会，分析生产经营和安全状况，针对安全生产薄弱环节，采取有效措施，坚持“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在首位。

(二)参与制定和审查公司安全生产规章制度、奖惩方案、安全防范措施计划。

(三)组织制定和审查公司安全生产措施、安全操作规程，并监督执行。

(四)参加公司安委会会议，对安全生产重大事项、重大安全决策提出意见。

(五)参与对一般事故的调查和处理，并按照“四不放过”原则，重点落实职工教育及整改措施。

第十一条 安委会办公室职责:提出安全生产重大政策和重要措施的建议;监督检查、指导协调公司有关部门和各单位的安全生产工作;组织公司安全生产大检查和专项督查;参与研究有关部门在资金投入等工作中涉及安全生产的相关工作;负责组织公司重大事故调查处理和办理结案工作;组织协调重大事故应急救援工作;承办公司安委会召开的会议和重要活动，督促、检查安委会会议决定事项的贯彻落实情况;承办公司安委会交办的其他事项。

第十二条 其他成员均按照其部门职责中的相关规定担负相应职责。

第四章 会议制度

第十三条 分公司每月召开一次安全生产例会，由安委会主任主持，主要内容包括:总结本月安全生产工作，查找不足，针对不同季节的安全生产重点提出抓好安全生产的思路及需采取的措施，会议记录要求完整、准确。

第十四条 安全生产会议详细情况请参照《工贸公司油品调运分公司会议议事暂行规定》。

第五章 教育和培训

第十五条 教育和培训工作

(一)思想教育。主要是宣传安全生产工作的重要性，选取典型事故案例进行分析，从事故的经济损失及个人受害后果等方面进行教育。

(二)法规教育。主要是学习安全生产的方针、政策、法律、法规以及上级有关文件、条例和公司已有的规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

(三)安全技术教育。包括一般性安全技术的教育和培训，如公司生产过程中不安全因素及规律、预防事故的基本知识、个人防护用品的佩戴使用、事故报告程序等以及专业性的安全技术知识，如防火、防爆、防毒等知识。

(四)安全合格证培训。公司第一责任人、分管安全、生产的班子成员，安全质监部门的从业人员，须参加安全合格证培训，并参加本单位所在地方安监部门统一考试，完成取证及证件复审工作。

(五)特种作业培训。必须按照国家有关规定经专项安全作业培训，取得特种作业操作证书，方可持证上岗作业。

第十六条 安全生产教育的主要形式有“三级教育”，“特殊工种教育”和“经常性的安全宣传教育”等形式。

第十七条 公司应建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。

第六章 安全措施

第十八条 公司各部门要结合公司实际，建立健全安全生产组织机构，履行安全生产工作职责，制定各工种的安全操作规程。

第十九条 对设备经常保养、维护，并填写检查记录，对要害部位、重要部位、消防重点等部位认真排查，确保公司生产安全。

第二十条 结合实际制定机械安全操作规程，做好机械维护、保养工作。

第七章 安全事故

第二十一条 事故的分类:轻伤事故(指只有轻伤的事故)，重伤事故(指有重伤但无死亡的事故)，死亡事故(指一次死亡1-2人的事故)，重大伤亡事故(指一次死亡3-9人的事故)，特大伤亡事故(指一次死亡10人以上的事故包括10人)。

第二十二条 事故报告程序:

(一)发生事故伤亡后，公司负责人应两小时内向公司安委会报告。

(二)死亡事故要一小时内以电话形式报公司安委会，随后立即以书面形式补报。

第二十三条 事故报告内容:

(一)公司名称及事故发生的时间、地点;

(二)事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计;

(三)事故性质、原因的初步判断;

(四)事故的抢救处理情况和采取的措施;

(五)事故报告单位、签发人和报告时间。

第二十四条 事故的处理原则:切实做到“四不放过”，即事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，整改措施未落实不放过。

第八章 安全检查

第二十五条 公司每个月至少进行一次安全生产自查，自查的重点主要是查思想、查措施、查隐患、查制度、查责任。要求自查记录完整、准确。

第二十六条 若公司被工贸公司下发隐患整改通知书，必须安排专人负责，采取相应措施进行限期整改，并向公司安委会办公室书面报告整改情况。

第二十七条 整改之后，公司须配合工贸公司安委会对公司的整改情况进行复查。

第二十八条 安全检查的内容

(一)查安全生产的各项制度的执行情况;

(二)查事故应急救援预案及演练情况;

(三)查安全防护、报警、消防器材是否完备和有效;

(四)查事故隐患是否存在;

(五)查安全专项费用台账;

(六)其他

第九章 附则

第二十九条 本制度由安全质监部负责解释。

第三十条 本制度未尽事宜，按照国家法规及工贸公司有关规定执行。

第三十一条 本制度自发布之日起执行。

生产管理制度(食品公司)：安全生产

安全生产管理制度

第一章 总则

第一条 为加强生产工作的劳动保护，改善劳动条件，保障公司员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，本着“安全第一，预防为主”的方针、“管生产必须管安全”的原则，根据有关劳动保护的法令、法规的相关规定，结合本公司实际，特制定本制度。

第二章 安全机构及职责

第二条 安全机构

一、公司安全生产委员会

主任:总经理

副主任:副总经理

委员:行政部、采供部、生产部、质管部、检测中心相关负责人、事业部部长

二、安全生产日常管理部门:生产部

三、公司及各部门专、兼职安全员

(一)公司专、兼职安全员

z(专职安全员)、z(兼职安全员)

(二)功能材料事业部兼职安全员

z

(三)高纯材料事业部兼职安全员:z

(四)信息材料事业部兼职安全员:z

(五)环境材料事业部兼职安全员:z

(六)检测中心兼职安全员:z

(七)采供部兼职安全员:z

第三条 职责

一、公司安全生产委员会职责

负责建立公司技术安全管理体系，处理日常技术安全问题;组织落实、实施生产安全管理办法;定期对公司进行安全大检查，查思想、查纪律、查制度、查管理、查事故隐患，堵塞事故漏洞，防止事故发生。对可能会出现的事故隐患，提出整改措施，有计划分期分批的进行整改;不定期对重点部门进行抽查，查出问题逐项解决。

安全委员会成员的任期与行政职务的任期同步。

二、各事业部安全生产小组职责

协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作;执行安全生产措施计划，并督促各生产线切实执行;协助公司安全生产的宣传教育和专业培训;根据有关规定，制定本部门职业危害的措施，劳动防护用品的标准，并监督执行;对公司领导的指示和基层的情况上传下达，做好信息的反馈工作。

三、各生产线专、兼职安全员职责

协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。

第三章 影响安全因素

第四条 领导责任

第五条 生产过程的客观原因

一、生产设备、仪器的防护、保险及信号等装置的缺乏、不良或失效;

二、生产设备、仪器等有缺陷;生产线无总电源、总气阀;

三、生产工艺本身未有充分的安全保障，工艺规程有缺陷;

四、生产组织和劳动组织不合理;

五、个人劳动保护用品缺乏或不良;

六、事故隐患未暴露或未发现;

第六条 工作环境的不安全因素

一、工作环境拥挤或布置不当，地面不平，有障碍物或地面太滑;

二、工作地点光线不足或太强，造成由视觉失误引起动作失措;

三、有毒、有害物品存放超定额或保管不当，无急救或保险措施;

第七条 个人责任

一、未很好地学习操作方法、技巧和规程，未按规程操作或技术不熟练;

二、劳动保护用品未使用或使用不当;

三、生产时注意力不集中或工作情绪不稳定;

四、工作责任心不强，自由散漫，工作时闲谈或不认真;

五、没有注意劳逸结合，过度疲劳，长期加班，精力不集中;

六、不执行岗位责任制，串岗、漏岗;

七、工作中相互配合不好;

第四章 安全生产教育、培训

第八条 安全生产教育、培训的内容

一、思想教育

从正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果等方面进行教育。

二、法规教育

组织学习国家有关文件、条例，公司有关的具体规定、制度和纪律文件。

三、安全技术教育

各事业部根据实际情况，对所需生产技术、一般安全技术的教育和专业技术的训练。内容主要涉及事业部安全技术知识、危险地点和设备安全防护注意事项;求救知识;高温、粉尘、有毒、有害作业的防护;防护用品的管理和正确使用知识;特殊工种进行的专门安全知识教育和技能训练。

第九条 安全生产教育的主要形式和方法

一、三级教育培训

公司实行行政部、事业部、生产线的三级教育制度。

行政部对新员工实行安全生产的初步培训;事业部对员工进行二级培训;生产线根据具体情况，对安全生产情况、生产工作性质和职责范围、各种防护及保险装置作用、容易发生事故的设备和操作注意事项等进行三级教育、培训。

二、经常性的安全宣传教育

各事业部、生产线结合具体情况，采用适合自身实际情况的宣传安全教育方式。

第五章 安全生产检查制度

第十条 安全检查的内容

一、查有无进行三级教育;

二、查安全操作规程是否公开张挂或放置;

三、查在布置生产任务时有无布置安全工作;

四、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备;

五、查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用;

六、查事故隐患是否存在;

七、查安全计划措施是否落实和实施。

第十一条 安全检查的形式

一、经常性检查

各生产线按月进行自检;事业部对生产线按月进行不定时抽查;生产部对各事业部按月进行不定时的巡查、抽查。

二、专业性检查

生产部按季度对防火防暴、规章制度、防护装置等进行检查。

三、节假日前的例行检查

公司行政部、生产部、各事业部例行在节假日前，对公司各个事业部进行各项安全检查。

第十二条 自我安全检查要点

一、工作区域的安全性

注意周围环境卫生，工序通道畅通，地面

和工作台面平整。

二、使用材料的安全

注意堆放或储藏方式，材料有无毒性、污染或特殊要求。

三、设备的安全性

注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

四、其他防护的安全性

注意通风、防护用品是否齐备和正确使用，有无消防和急救物品等措施。

第六章 安全生产加班、值班制度

第十三条 生产加班制度

一、事业部加班制度

事业部及各生产线加班，必须有至少一名正式员工值班，事业部对加班人员、时间记录备案，并通知保卫部门，对加班人员、时间记录备案。

二、公司保卫部门

公司保卫部门必须对每次加班的部门、人员、时间、地点，进行如实登记备案，并进行核查。

三、公司生产部

公司生产部不定期对各事业部加班情况进行检查，并对各事业部加班记录进行抽查。

第十四条 公司值班制度

一、日常值班制度

各部门确定日常值班负责人、联系电话，报公司保卫部门及生产部记录备案，保证日常生产安全。

二、节假日值班制度

节假日由公司领导及事业部部长负责值班，并记录备案。

第七章 生产事故处理

第十五条 事故的紧急处理

在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下顺序处理:

一、首先切断有关动力来源;

二、救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救;

三、大致估计事故的原因及影响范围;

四、即时报告，同时抢移易燃易爆、剧毒等物品，防止事故扩大和减少损失;

五、采取灭火、疏导、防爆、降温等措施，使事故尽快终止;

六、事故终止后，保护好现场;

七、关于危险化学品的事故处理，参照公司《危险化学品事故救援应急预案》中有关方法。

第十六条 事故的调查、分析和结果

对于事故的调查分析和处理的基本目的是:找出原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。各事业部、生产线要协助公司生产部，搞好调查分析和处理工作。重大事故根据国家关于重大事故“四不放过”的原则执行。(“四不放过”指:事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。)

第八章 奖励和处罚

第十七条 公司各部门领导应高度重视安全技术生产工作，并把此任务作为重要任务来抓:通过宣传学习，加强职工安全意识;按照公司规定和有关要求，结合公司科研生产实际，制定出一套完善的切实可行的安全技术制度和管理防范措施。对于管理优秀者，可给予奖励。

第十八条 各部门领导及员工不重视安全技术工作，安全意识差，没有较完善的结合实际可行的安全技术管理制度和防范措施而发生事故，按事故处理规定处理。

第十九条 对于易燃、易爆、剧毒等物品不按有关规定存放和使用，造成事故，将按相关规定给予处理。

第九章 附则

第二十条 本制度由生产部负责解释;

生产管理制度(食品公司)：煤矿班组安全生产标准化和文明生产

（一）为规范班组安全生产标准化和文明生产工作，搞好班组安全生产，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》安全培训和应急管理（或调度和地面设施）专业“班组安全建设 - 制度建设”对班组安全管理制度建设的要求，制定本制度。

（二）班组安全生产标准化和文明生产管理工作是煤矿安全生产管理的基础工作，班组必须加强安全生产标准化和文明生产管理工作，提高煤矿安全生产标准化等级。

（三）班组作业地点的作业规程或安全技术措施编制、审批、贯彻、签字齐全有效；

新工人上岗前必须经过培训，熟知安全规章制度和操作规程，考核合格后才能上岗，特员必须经考试合格后持证上岗。

（四）作业现场的顶板管理、机电运输、通风瓦斯、粉尘防治、爆破等符合规程要求。

（五）作业现场的各种设备的安全防护装置配置齐全，各种安全警示标志清晰醒目。

（六）作业现场物品用料摆放整齐，标识清楚，保证安全出口畅通。

（七）按规定佩戴好个人劳动防护用品。

（八）严格落实班前、班后会和交接班制度，工作环境应清洁、卫生。

（九）每月由区队负责人、技术员及煤矿各业务部门组织对工程质量进行验收，评定工程等级。

生产管理制度(食品公司)：鞋厂生产

鞋厂生产管理制度(七)

一.组织结构

本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报.

部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:

1.呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当.

2.直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急.

3.上级主管需了解情况时.

4.任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管.

二.生产管理方针

1.生产部口号:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品质管理方针:

持续改进，追求卓越.

质量立业，诚信为纲.

3.生产管理方针:

科学管理，流程优化.

立足创新，提升效率.

5.人力资源管理方针:

以人为本，规范管理，

“解决问题皆人才"

三.生产管理条例

1.生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。

2.全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。

3.创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。

4.科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。

5.实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。

6.各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

8.车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。

9.各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。

10.根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。

11.物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。

12.实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。

13.新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。

14.新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。

15.服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。

16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。

17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。

18.上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。

19.如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。

20.因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。

21.上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。

22.下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。

23.各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。

24.各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。

25.各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。

26.员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)

27.着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。

28.杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。

所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。

四.现场管理制度

1.保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。

2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。

3.所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。

4.在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。

5.所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序，保持通道畅通。

6.做好“5s”活动。

a.常整理:留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。

l分类摆放:常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。

l摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。

l数量适当:生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。

b.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

l建立班前班后清扫制度。

l卫生死角定期清扫。

l定期对设备清洁、维护。

l养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。

违反上述规定者，追究当事人和直接

管理者的责任，并根据情节予以5-20元的罚款。

五.生产工艺管理制度

1.生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。

2.严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。

3.作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。

4.新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。

5.车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。

违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。

六.安全生产管理条例

1.严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。

2.用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入;开关电源按规定操作，防止事故发生;人走机关，人离电灭。

3.作业时要按防护要求着装。

4.生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。

5.危险物品要按规定要求保管和使用。

6.做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。

7.实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。

违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。

七.质量赔偿规定

1.各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。

2.具体赔偿规定内容如下:

a.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

b.工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。

c.赔偿标准(单位:元):

d.如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。

e.在半成品中发现不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。

f.出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。

八.生产流程安排及各部门间交接规定

(一)生产计划安排及奖惩规定

1.生产计划的安排:

生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。

在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。

各车间计划完成时间安排如下:

采购:原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。

裁断车间:下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。

针车车间:在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成

成型车间:一天内完成(含拼包)

注:各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。

如有急单另行安排。

2。紧急配码及拼包限时如下:

裁断:1小时，针车:4小时，成型:3小时。

3.生产限时完成奖罚规定:

a.超减小时:(按月平均累计)

1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。

2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。

b.订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算):

1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。

2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

c.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。

(二)产前准备及物料交接规定

原料仓:根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误;如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。

下料车间:根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。

中转仓:根据指令单的计划数清点(全点)下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。

针车仓库:对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

中转仓:根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每天必须要按计划将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。

成型仓库:按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。

生产管理制度(食品公司)：地测防治水安全生产

一、地测组织职责范围

地测组织范围为:井上、下测量工作，掘进给向巷道贯

通、停头、复工、停采及工程进度通知单;巷道标定工作设计图、绘制矿图、井田区域地形图、工业广场平面图、采掘工程平面图、井上、下对照图、主要保安煤柱图、片面断面图、井底车场图、储量图等。收集地质资料，编制地质报告，编制《采区地质说明书》、《回采工作面地质说明书》、《掘进工作面地质说明书》、收集矿井水文资料，编制矿井水防治预案，矿井水情水害预报，参加防治水工作，调查、分析矿井周围废弃及相邻矿资料。

二、地测人员岗位责任制

1、积极参加矿、部门组织的业务学习和安全培训。

2、根据设计图纸的要求，对需要打中、腰线的巷道，要及时打中、腰线，并保证中、腰线质量。中、腰线距碛头不超过20米。

3、每季度对新完工的巷道进行一次经纬仪测量，认真计算准确上图，及时、准确上报每季度的采掘工程交换图。

4、协助搞好井下采、掘方案设计，施工设计和技术管理。

5、及时、准确标定巷道开门位置，巷道贯通提前发出通知书。

6、及时、准确标定回采工作面采止线，并向生产部门发出停采通知书。

7、按规定及时提供各类地质说明书。

8、积极和采、掘生产部门联系，搞好地质预报。

9、严格遵守矿安全生产制度，严禁违章作业。

三、防治水技术员岗位责任制

1、积极参加矿、部门业务学习及安全培训。

2、坚持连续水文观测、记录。

3、在洪雨季节做好水情、水害预报。

4、坚持每月参加矿防治水安全检查。

5、收集水情、水害资料，了解周边煤矿水情、水害情况。

6、积极参加防治水工程设计、施工，严把工程施工质量关。

7、洪雨季节坚持24小时值班监察制度。

四、生产安全联系制度

1、地测人员在标定中、腰线时应积极同掘进队联系、沟通，防治发生工程责任事故。

2、地测人员应积极深入生产现场，与采、掘生产部门联系，了解、收集地质资料，搞好地质预报。

3、当采、掘工作面地质变化较大时，应与生产部门沟通，采取预防措施，防止安全事故。

4、当发现井下有透水预兆时，应通知生产部门立即停止作业，撤出人员，并采取措施，防止水害事故发生。

5、经常同机电部门联系，了解矿井排水系统运行状况，洪雨季节前督促其加强排水设备检修，确保设备完好。

6、经常与周边煤矿联系、了解采、掘工程现状，防止发生超越矿界引发安全事故。

7、洪雨季节及时向各部门通报水情，反馈水情。

五、地测防治水资料技术报告审批制度

1、及时收集、整理井下各类地质资料，并分类归档。

2、整理出来的资料必须送总工程师审批、签字。

3、矿井测量成果报告必须送总工程师审批签字。

4、各类矿图绘制完成后必须由总工程师审批签字。

5、巷道开门、贯通、停采、复工等通知单必须由总工程师审批。

6、地质预报水情水害预报必须由总工程师审批。

7、防治水工程方案设计、施工必须由总工程师审批。

8、《地质报告》必须由总工程师组织验收并有审批签字。

六、地测防治水工作质量、事故分析及奖罚制度

1、严格遵守劳动纪律，严禁违章、违纪行为。

2、努力钻研业务，提高地测、防治水工作质量。

3、工作中严格按《煤矿测量规程》、《矿井地质规程》、《煤矿防治水工作条例》等要求执行，保证工作质量。

4、发生地测防治水事故后，要立即深入现场，了解、分析原因，积极采取补救措施，防止事故扩大。

5、对发生的事故按“四不放过”原则处理。

6、对工作中成绩突出的给予适当的物质和精神奖励，奖金金额为1000-5000元。

7、对工作中违章违纪者按50-100元处罚，工作中不负责造成事故的罚款500-1000元直至解除劳动合同。

七、地测防治水资料定期整理、分析、保管、提供制度

1、矿井地测防治水资料要及时整理，每个季度至少整理一次。

2、结合生产现场经常分析矿井地测防治水资料，为矿井安全生产提供技术支持。

3、地测防治水资料必须归档保存于资料室，并有兼职保管员。

4、根据生产安全需要，随时向有关部门提供相关资料。

八、水害隐患排查、预报、跟踪管理、检查制度

1、每月26日为矿井防治水安全检查日。

2、每年洪雨季节前要对矿井附近老窑废区进行一次水害隐患大检查。

3、坚持水情、水害年预报、月预报工作。

4、对检查中发现有水害隐患的，要实行跟踪管理，直至消除隐患。

5、对防治水工程实行全程跟踪管理，严把工程质量关。

九、地测防治水设备、仪器、工具使用、管理、发放及报废制度

1、设备、仪器、工具、由矿同意购买，由总工办统一管理。

2、工作中需要的工具、仪器上班前到总工办领出，使用后及时交还。

3、使用过的工具、设备、仪器要及时清理、保养。

4、有故障的设备要及时检修，无法修理的设备要报矿技术负责人，经其同意后才能报废，并造计划重新购买。

5、工作中严格按操作规程和仪器使用说明要求操作，不按要求操作损坏仪器、设备的按20-50%赔偿。

6、新购设备、仪器、工具必须经检查、验收合格的才能入库。

7、各种设备、仪器、工具未经矿领导书面同意，严禁私自外借。

十、安全管理检查验收组织、检查制度及奖惩制度

1、每月26日为安全管理检查日。

2、地测防治水安全检查由总工程师负责组织，成员为相关技术人员及地测防治水成员。

3、每月必须对水害隐患、放水设施、巷道贯通措施等进行检查。

4、洪雨季节前要对矿井附近老窑废区进行水害隐患检查，发现问题及时处理。

5、每月上旬必须对矿井排水设施进行检查一次。

6、矿对在地测防治水安全上成绩突出的给予1000-5000元奖励，对工作不负责的，造成安全事故着根据情节轻重处100-500元罚款。

生产管理制度(食品公司)：安全生产

安全生产管理制度是根据我国安全生产方针及有关政策和法规制定的，是企业和职工在生产活动中共同遵守的安全行为的规范和准则。

安全生产管理制度是企业规章制度的职工重要组成部分，通过安全生产管理制度，可以把广大组织起来，围绕安全目标进行生产活动。

安全生产管理制度有些是国家制定的，有的是企业制定的。1963年3月30日，由国务院发布的《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》([1963]国经薄字第244号)规定了企业必须建立五项基本制度，即安全生产责任制、安全技术措施计划、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事故的调查和处理。这五项基本制度是我国企业必须建立的安全生产管理制度。随着社会和生产的发展，安全生产管理制度也不断发展，在五项基本制度的基础上又建立了许多新的制度，如安全卫生评价，易燃、易爆、有毒物品管理，防护用品使用与管理，特种设备及特种作业人员管理，机械设备安全检修，动火及防火及文明生产等制度。