设备的经济管理制度（优选10篇）

设备的经济管理制度

1.开展设备管理和维修工作的检查评比，是搞好设备管理和维修工作，不断提高设备完好率的重要措施，实行经济管理是搞好设备管理工作的必要手段。

2.设备科对设备使用各单位进行周查、月评、年总结。全公司拿出奖金评分总数10%为设备考核分，设备科根据各车间对设备使用维护情况以及设备完好，故障事故二级保养和设备科布置各项工作执行情况进行考核，考核结果列入公司评分计奖范围。

3.设备科对执行设备维护，使用好的人员给予适当的奖励，年终对保养好的设备评出”红旗设备”以资奖励。对于使用不当，维护不良，不按期检查设备，发生严重机损的个人机台、班组、车间给予一定的经济处罚以至纪律处分。

4.设备维修定额：

4.1工时定额：

工时定额是核定和配置维修能力，编制维修计划，开展劳动竞赛和经济核算工作的重要依据，工时定额管理是设备维修经济管理的一项基础工作。

4.1.1钳工工时定额是指修理钳工在正常条件下进行每一个复杂系数所需的工时，包括刮研在内。如承修设备原制造低劣或使用期限超过20 年的设备。 钳工工时可加10%以下；由于产品需要必须提高承修设备的原有精度和技术性能时应按工作量另加工时。

4.1.2.机加工工时定额是指设备在修理中每个复杂系数制造配件和修复零件的机加工工时，不包括外购或备品库领用的备品配件的制造工时。

4.1.3.电工工时定额是指承修设备附属电气部分每个复杂系数的电工修理工时、电工工时定额乘以附属电气的复杂系数即得出电工总工时。

4.1.4.其他工时定额是指设备修理中除上述以外的其他修理工时，如补焊、冷作、焊接等工时。

4.2修理停歇时间定额：

修理停歇时间是指一个复杂系数的停歇时间。

4.2.1.修理停歇时间是指一台设备修理时停歇工作日(昼夜)，不考虑生产班次、节假日不包括在内。

4.2.2.停歇时间的计算是自设备停机交付修理时起至修后安装、试车验收合格为止，在大修保修期内(大修三个月、项修一个月)，因修理质量问题需返修。其修理时间仍应算停歇时间。

4.2.3.在大修中同时进行设备改装时，其停歇天数应另行增加。

4.2.4.设备附属电气随主机大修，不另给停歇时间。

4.2.5.生产上的关键设备不允许过长的停歇修理，机修车间应积极组织人员和技术措施，如增加修理班次，改进修理方法等尽可能压缩停歇时间。

4.3维修材料消耗定额：

维修材料消耗定额是指每个复杂系数允许消耗材料的最大限量，是以公斤表示的，它是编制维修材料供应计划的重要论据，也是控制材料发放，分析材料利用情况的重要依据，是贯彻节约原则开展经济核算的有效手段，确定合理的材料消耗定额对降低维修费用，合理利用维修物资有重要影响。

4.4维修费用定额：

维修费用定额是指进行设备维修时每个复杂系数所需的费用，大修费用是在企业大修理内支付，其它维修费用在车间经费内支付，现代设备管理十分重视维修费用指标，所以制定维修费用指标定额，对加强设备经济管理是非常重要的.

4.5附表：

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注：1.以普通设备为标准，精、大、稀设备增加30%；

2.项修劳动量依据国家有关标准按所修理项目折合jf；

3.二保劳动量为大修的10%；

4..精度检查为整机劳动量的2%、快速精度调整为整机劳动量的5%、整机精调为整机劳动量的10%；

注：1.多速电机按多速电机的复杂系数工时＋辅助工时；

2.特殊电机（包括锥型）及电机绕组是双路进火、双叠可在原df基础上加15%，不重复计算；

3.辅助工时包括浇漆、烘干、轴承清洗、加油及更换、试车。

设备的经济管理制度：试验仪器设备的

（1） 仪器设备的使用人即是责任人。

（2） 仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定。对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。

（3） 使用贵重、精密、大型仪器、设备者，均应经培训考核合格，取得操作许可证。

（4） 仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换油。不用时，应罩上防护罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电时间不得少于半小时。

（5） 检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工作。

（6） 设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求。

（7） 全部检测仪器，设备的使用环境均应满足说明书的要求。

设备的经济管理制度：机电设备的检查和

1、应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查。

2、电器设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

3、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

4、未经批准，严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

5、电器设备、开关箱线路附近按照本工程标准划定黄色区域，严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

6、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备，安装、维修人员离开现场时应切断电源。

7、除已采取防范措施的部门外，工作场所内严禁使用明火。

8、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。

9 、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识，每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。

设备的经济管理制度：电气设备的检查和

1、本区队的电气设备的检查和管理工作由消防安全责任人负责，消防安全管理人负责实施。

2、电气设备的检查纳入本区队每日防火巡查和定期防火检查内容，与其他内容共同检查。

3、电器产品、用具必须选用符合国家标准或行业标准的产品。

4、电器产品、用具的安装、使用和线路、敷设，必须符合国家有关消防安全技术规定的要求。

5、严格按照有关电力设计规范、规程及有关规定要求，合理安装电气设备，并做到安全操作，经常检查，及时维修，保证用电安全。

6、敷设电气线路、安装和维修设备，必须由专业操作人员和专职电工承担。

7、凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备、容器，必须设置消除静电的装置。

8、库房内电线必须敷设在金属或硬质难燃塑料套管内，电气线路和灯头应当设在库房通道上方，与堆垛保持安全距离。每座库房的电源开头箱应当单独设在库房外，并有防雨防潮的保护措施。

9、凡遇雷击容易引起火灾、爆炸的场所，要设置避雷装置，定期检测，保持完好。

10、爆炸危险场所的电气装置，应当执行《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》的规定。

设备的经济管理制度：设备的备品备件

为加强备品备件管理，应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

一、 生产中心根据公司批准的年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产中心审查后，报主管领导审批后实施。

二、 经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

三、 凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产中心，由生产中心主管领导审批后实施。

四、配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

五、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

六、 备品备件库存管理： 备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

七、对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

八、在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

九、积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

设备的经济管理制度：设备的安装运行与保养

1、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求。

2、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。

3、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。

4、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。

5、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。

6、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。

七、设备运行管理考核办法

1、设备维修人员每班对主要生产设备检查 1次，发现问题及时处理。处理不了的汇报班长安排检修。做好记录。否则每次考核50元。

2、因技术不熟练查不出设备故障原因、判断失误、设备检修后未试运行或检修质量低劣，造成影响生产1小时以内考核500元，超过1小时以上部分按每分钟10元累计考核。

3、超负荷违规使用设备，每次处罚100元。造成损失按追查结果处理。

4、设备出现故障不处理、不汇报、移交下一班，对责任者处罚200—500元。

5、由于保养检修失误、操作不规范或工作不负责任而损坏设备，根据损坏设备或部件的实际价格，参照下列规定对责任班组或责任人进行处罚：

价值在2000元以下（含2000元）承担80%。

价值在2000元以上—5000元以下（含5000元）部分承担60%。

价值在5000元以上承担40%。

6、设一名专职负责机电设备管理人员。每月至少组织一次安全自检，并将检查结果详细记录，否则每次考核100元。

7、因日常保养及检修不到位，使机械无法正常工作，而造成影响，视情节给予200—500元处罚。

8、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求，否则考核单位主管100元

9、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。凡不按规定考核责任人50元。

10、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。凡违反本规定考核责任人100元。

11、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。违反本规定考核责任人50元。

12、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行

专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。违反本规定的考核责任者100元。

13、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。对不负责任的检修人考核50一100元。

14、对上述各项规定没有贯彻执行、执行不好的按工作失误考核（有明确考核条款的除外）。

设备的经济管理制度：设备的使用和维护

一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。

二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。

三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

四、 设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。

五、 设备操作人员具体应做好下列工作：

（1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。

（2）、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。

（3）、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。

（4）、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

（5）、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

设备的经济管理制度：仪器、设备的安全

1、仪器、设备的管理使用，必须专人负责。要经常进行检查、保养、维修，发现问题应及时报告和整改。

2、仪器、设备的使用，必须遵守有关规定，不得违章操作，不带电修理，不准超负荷使用。并确保机房环境条件（温度、湿度）达标，符合仪器、设备的要求，落实清洁防尘各种措施。

3、仪器、设备应安装安全指示器，工作结束后，应及时切断电源，做到人离电断。

4、仪器、设备在运行过程中，如发现漏电，短路等情况，应立即停止使用，并及时进行修理。

5、维修人员遇有仪器、设备故障申报，应立即进行抢修，待确认故障排除后，方可交付使用，并对抢修情况作书面记录。

6、维修人员应全面负责本科仪器、设备的管理，定期检查仪器、设备接地的可靠性，以防电击。

7、凡新安装或经大修后的各种仪器、设备，应按确定的技术参数（标准）进行验收，合格后方可使用。在使用中的仪器设备，应定时作性能的状态检测。

设备的经济管理制度：设备的报废

1. 设备主要结构严重损坏，无法修复或修理经济性较差、改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。

2. 由使用单位向工艺科、生产科提出申请，经设备科审订后报分管副总经理(总工程师)批准并报上级部门批准。

3. 已批准报废的设备由设备科进行处理，报生产科、工艺科和分管副总经理批准可估价外调。也可将能利用的另部件回收利用，不能利用的作废旧物资处理。

4. 由设备科将批准报废的设备转财务科注销资产，并办理相关手续。

5. 报废的压力容器等特种设备及国家规定的淘汰设备，不准转售其它单位。

6. 对已经上报同意报废的设备，经有关部门会审后，若仍有一定使用价值的，作报废留用处理或降级使用。

1)设备科建立报废设备台帐。

2) 报废后的动能和特种设备不能留用。

3) 报废后的起重运输设备若需留用，只能作降级使用。

4) 对已办理报废的金切锻压设备需留用的，则需办理相关审批手续。

5) 其它经报废后不再留用的设备，应拆除入库待处理。

设备的经济管理制度：设备的运行动态

1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

2设备巡检标准的建立

2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).

2.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3建立健全巡检保证体系。

3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查

3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。

3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。

4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。

4..1听：听设备运转过程中是否有异常声音

4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常

4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患

4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。

4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。

4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

5巡检的内容

5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；

5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

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5.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；

5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；

5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；

5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；

5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；

5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

6信息传递与反馈

6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。

6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。

6.3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。

6.4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。

6.5设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。 对主要问题登记在设备档案台帐上。

6.6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

7设备缺陷的处理

7.1巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。

7.2设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应立即排除，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。

7.3未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。

7.4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

7.5重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

8设备薄弱环节的管理

8.1凡属下列情况均属设备薄弱环节。

8.1.1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

8.1.2运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

8.1.3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

8.1.4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

8.2对薄弱环节的管理

8.2.1设备主管要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案，列入检修计划。

8.2.2设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。