防尘防毒管理制度规范（优选10篇）

防尘防毒管理制度规范

为认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》，做好防尘防毒工作，保证公司作业场所安全使用有毒物品，预防、控制和消除职业病危害，保护员工的生命安全和身体健康及其相关权益，根据职业病防治法等相关法律、法规的规定，制定本制度:

一、搞好防尘防毒工作，应坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的方针，应在公司领导下，由生产副总经理和总工程师主管，职业健康安全部负责日常管理工作。

二、公司应坚持“以人为本”的原则，关心员工的安全、健康，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，应同时计、布置、检查、总结、评比防尘防毒工作。

三、每年在安排生产时，应完成防尘防毒规划和采取技术措施所需的经费、设备、器材等同生产计划一同安排，把防尘防毒措施计划列入技术措施计划和财务、物资计划中去，切实予以保证。

四、公司应对上岗前的员工进行防尘防毒培训和在岗期间的定期培训，普及有关防尘防毒知识，督促员工遵守有关法律、法规和操作规程，指导员工正确使用职业病危害防护设备和个人防护用品。员工应经培训考试合格后方可上岗作业。

五、在改建、新建、扩建可能产生有毒有害作业的项目时，防尘防毒设施必须与主体工程同时设计、施工、投产。建设项目开工前应进行职业病危害预评价和职业中毒防护设施设计，经卫生行政部门审查同意后方可施工，竣工时应进行职业病危害控制效果评价，并经卫生行政部门竣工验收合格后方可投入使用。

六、凡生产和加工过程中，产生有毒有害物质的单位，都应采取降低尘毒危害的有效措施，如采用新工艺、新技术、新材料以及设备机械化、自动化、连续化、密闭化或采用隔离操作等措施。

七、各单位应当使用符合国家标准的有毒物品，不在作业场所使用国家明令禁止使用的有毒物品，在生产过程中尽可能的使用无毒物品，需要使用有毒物品的应当优先选择使用低毒物品。

八、各单位对于散发有毒气体的工艺设备，应当密闭生产设备，改革工艺和原料路线，缩短工艺流程，减少工艺设备。

九、有毒有害作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开，高毒作业场所应与其他作业场所隔离。

十、 各单位应在有毒有害作业场所设置有效的通风装置，对突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，应设置自动报警装置和事故通风设备设施，高毒作业场所应设置应急撤离通道和必应的泄险区。

十一、各单位应在使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、职业病危害警示标识和中文警示说明。高毒物品场所应设置高毒物品作业岗位职业病危害告知卡。

十二、对有粉尘和毒物的车间应有冲洗地面和墙壁的设施，车间地面应平整，易于冲洗，经常有液体的地面应不透水，并有适当的坡度和地面排水口或排水沟，对有剧毒的物质及酸碱等腐蚀性介质的废水，应经过水处理系统处理合格后在进行排放。

十三、各单位在维护、检修存在高毒物品的生产装置、设备、管道、容器、受限空间、密闭空间时必须严格按照维护、检修方案和操作规程进行。维护检修现场应进行毒物浓度(强度)检测并符合国家职业卫生标准，保持通风良好，配备防护用品，设专人监护，并设置警示标志。

十四、各单位对具有有毒有害性物质的原料、产品、应做到严密的包装，包装的用具、容器、器材应坚固应符合运输安全的应求，防止破损外漏和扩散。公司检验部门应严格监管，不合格的包装品不准出厂。

十五、各单位对从事使用高毒物品作业的员工设置淋浴间和更衣室，并设置清洗、存放或处理从事使用高毒物品作业员工的工作服、工作鞋帽等物品的专用间;员工在结束作业时，其使用的工作服、工作鞋帽等物品必须存放在高毒作业区域内，不得穿戴到非高毒作业的区域。

十六、职业健康安全部对从事高毒物品作业的用人单位应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业病危害因素日常监测，至少每年进行一次法定职业病危害因素检测及控制效果评价。

十七、各单位对高毒作业场所职业病危害因素，不符合国家职业卫生标准和卫生应求时，须立即停止高毒作业，并采取相应的治理措施经治理职业病危害因素符合国家职业卫生标准和卫生时方可重新作业。

十八、职业健康安全部应配备有毒有害物质的监测人员，定期进行岗位的监测和化验分析，每月至少一次并将检验结果通知生产单位同时报送主管生产的厂长，如发生急性中毒事故，相关单位及时报告职业健康安全部气体防护站抢救，并通知120共同抢救，共同配合消除事故隐患。

十九、各单位对应加强对剧毒物品的保管，使用应建立严格的管理制度，应放置在专用橱柜内设双人保管。使用时必须经本单位领导批准，负责专管的人员应登记建帐，认真做好收发手续，严禁乱发乱用或私自送人。

二十、严禁有职业禁忌证的人员从事有毒有害岗位工作，对接触毒物、粉尘的作业人员，职业健康安全部应安排定期体检，对毒物严重的岗位实行6小时工作或采用定期轮换制，对患有职业中毒病者，应给予治疗和妥善安排，不使用未成年人和孕期哺乳期的女员工从事有毒有害物品的作业。

二十一、各单位须配备应急救援人员和必应的应急救援器材、设备，制定事故应急救援预案，并根据本单位的实际情况变化对应急救援预案适时修订，定期组织演练，事故应急救援预案和演练记录应当报当地卫生行政部门、安全生产监督管理部门和公安部备案。

二十二、与员工签订合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果，职业中毒防护设施等如实告知员工，并在劳动合同中注明。

二十三、凡接触有毒有害物质的生产，长期达不到国家职业卫生标准，严重危害员工健康、严重污染环境的应限期整改，否则停止作业。

二十四、各单位应建立防尘防毒职业卫生健康档案，包括:员工的职业史和职业病危害接触史、相应作业场所职业病危害因素监测结果、职业健康检查结果及处理情况、测尘资料档案、职业病诊疗等员工健康资料。

二十五、本规定解释权归公司职业健康安全部。每年按公司流程对其合规性进行评估修订。

二十六、本制度自颁布之日起施行。有关防尘防毒的其他规定按照国家现行法律、法规、职业卫生标准和公司职业卫生管理制度执行。

防尘防毒管理制度规范：综合防尘防毒

1、搞好防尘防毒工作，应坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的方针，应在集团公司领导下，由生产副总经理主管，安全科负责日常管理工作。

2、公司应坚持“以人为本”的原则，关心员工的安全、健康，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，应同时设计、布置、检查、总结、评比防尘工作。

3、每年在安排生产时，应完成防尘规划和采取技术措施所需的经费、设备、器材等同生产计划一同安排，把防尘措施计划列入技术措施计划和财务、物资计划中去，切实予以保证。

4、公司应对上岗前的员工进行防尘培训和在岗期间的定期培训，普及有关防尘知识，督促员工遵守有关法律、法规和操作规程，指导员工正确使用职业病危害防护设备和个人防护用品。员工应经培训考试合格后方可上岗作业。

5、在改建、新建、扩建可能产生有毒有害作业的项目时，防尘防毒设施必须与主体工程同时设计、施工、投产。竣工时经安全监管行政部门竣工验收合格后方可投入使用。

6、凡生产和加工过程中，产生有毒有害物质的单位，都应采取降低尘毒危害的有效措施，如采用新工艺、新技术、新材料以及设备机械化、自动化、连续化、密闭化或采用隔离操作等措施。

7、各单位应当使用符合国家标准的有毒物品，不在作业场所使用国家明令禁止使用的有毒物品，在生产过程中尽可能的使用无毒物品，需要使用有毒物品的应当优先选择使用低毒物品。

8、有毒有害作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开。

9、在化验室等有毒有害作业场所设置有效的通风装置，对突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，应设置自动报警装置和事故通风设备设施。

10、对有粉尘的破碎车间应有冲洗地面和墙壁的设施，车间地面应平整，易于冲洗，并有适当的坡度和地面排水口或排水沟。

11、在产尘设备（破碎机、运输皮带、凿岩机等）要安装除尘设备设施（除尘器），在破碎车间、运矿道路采取洒水降尘措施。

12、在尾矿库、运矿道路两侧、采场周围栽植树木和花草，有效降低扬尘，美化坏境。

13、进入有毒有尘作业环境，必须穿戴好个体劳动保护用品。

14、在显著位置设置告知牌，如实告知作业环境的职业危害因素、防范措施和操作规程。

防尘防毒管理制度规范：防尘防毒

防尘防毒管理制度

1、防护与治理

(1)要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

(2)要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

(3)要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。

(4)对散发出的有害物质，应加强通排风，未经处理不得随意排放。

(5)有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

(6)对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请主要负责人批准，不得停用、挪用或拆除。

2、体检与职业病

(1)新职工入厂工作后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。

(2)对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查。

(3)对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。

(4)职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

防尘防毒管理制度规范：办公室防尘防毒

目的

为适应防尘、防毒、工业卫生的基本要求，保证作业场所符合国家规定和卫生标准，减少人员与尘毒物料的接触，本着以防为主，全面规划，结合实际情况，综合治理的原则，制定本制度。2适用范围本制度适用于本公司内各部门、车间。3职责与分工主管部门:安全环保部。负责监督本制度的执行。相关部门:各部门、车间。为本制度的执行部门。

4内容与要求

4.1防护与治理4.1.1各生产区域应防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，应采取有效的防护措施，严格劳动防护用品的穿戴，减少人员与尘毒物料的接触。

4.1.2对散发的有害物质，应加强排风，对粉尘和毒物的作业场所，要及时清理保持清洁。

4.1.3有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

4.1.4生产、使用、贮存腐蚀品和有毒的岗位，除配备足量的防护用具和急救药品外，还应设有冲洗设施。

4.1.5对从事有毒、有害物质及腐蚀性较强的作业人员，可实行轮换，对患职业禁忌和过敏症者，应及时调离。

4.1.6各生产单位必须加强针对防毒、防尘设备的管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.2组织与抢救

4.2.1成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由主管安全生产的副经理担任组长，行政办公室主任、安环部部长、各车间主任担任副组长。

4.2.2行政办公室成立救护站，并配备必须的急救器材和药品，白天由行政办公室负责，夜间由值班人员负责。

防尘防毒管理制度规范：防火防爆防尘防毒

1.目的

为规范公司生产作业场所和库房防火、防爆、防尘、防毒管理，预防安全事故的发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

2.范围

公司生产作业场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理

3.职责

3.1 安全环保科负责制定生产场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理制度的制定，并进行检查，监督实施;负责消防设施的检查维护。

3.2 各生产单位/部门负责本单位生产场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理措施的落实，进行日常检查，并做好记录。

4.防火、防爆安全管理程序

4.1一般要求

4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4 各单位易燃易爆物品必须按照《危险化学品安全管理制度》进行储存和使用。易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，现场禁止堆放易燃物品;使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

4.1.5 在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

4.1.6 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

4.1.7 必须加强火源管理。厂区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。需动火作业时，必须到公司安全管理部门申请，批准后，方可动火。

4.1.7.1 动火作业的安全要求

动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证;动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。

4.1.7.2 动火作业时应采取下列安全措施

(1)凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

(2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。

(3)动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。

4.1.8 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.9 生产车间/部门、危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.10 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.11 化工生产甲类区域在有可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

4.1.12 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.13 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

4.1.14 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。

4.1.15 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.16 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

4.1.17 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

4.1.18 加强安全生产值班制度及设备、设施的安全管理，确保设备安全运行。

设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”;严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书进行操作和维修，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。

4.1.19 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。

4.1.20 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

4.1.21 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.2 防火、防爆的主要措施

4.2.1 防爆泄压。

4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的，应进行惰化。)

4.2.1.8 压缩气体钢瓶的使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

4.2.2 控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

4.2.3 防止氧含量超标。

4.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

4.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

4.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4.2.4 防火措施。

4.2.4.1 在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2 氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀)，也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3 在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5 防静电放电

4.2.5.1 (下列设备及管道应设有导除静电的接地装置)

(1)生产、使用、贮运、运输和装卸可燃气体和易燃液体的设备、管道;

(2)在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

4.2.5.2 在装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1~2分钟以后进行。

4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

4.2.6 贮运设施

4.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

4.2.6.2 闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

4.2.6.3 气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

4.2.6.4 液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

4.2.6.5 充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

4.2.6.6 贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

4.2.7 物料废液排放

4.2.7.1 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.2.7.4.严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

4.3 防火防爆等级划分

4.3.1 厂房的防火防爆等级，应严格按化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2 新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。

4.3.3 易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时使用的电气设备)应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。

4.4 消防设施

4.4.1 厂内的消防设施，根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

4.4.2 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边;其间距和保护半径不宜超过120米;消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

4.4.3 除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

4.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

4.4.5 加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，安全环保科至少每月检查一次消防设施，并进行维护和更换。保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

防尘、防毒安全管理程序

5.1 防护与治理

5.1.1 要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

5.1.2 在存在粉尘、毒性危害因素的生产场所和库房应按相关规定和标准设置防尘、防毒设施。

5.1.3 使用有毒物品作业场所应按照规定设置警示标识;有毒作业场所的卫生防护设备，应急救援设施，通讯报警装置进行维护、检修和定期检测，使之保持完好状态。

5.1.4 对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施，未经处理不得随意排放。

5.1.5 控制作业场所有害物质对空气污染，对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽、通风(局部与全部通风)，加强个人防护措施，缩短接触时间及提供合格的个体防护用具等。

5.1.6 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

5.1.7 物料粉碎车间产生的粉尘应采用密闭、通风、除尘系统，各车间/部门必须按《职业卫生管理制度》的规定为员工配置适合的个人劳动防护用品，并督促员工在生产中正确使用;生产过程产生噪声，振动的车间/部门应采用消声设施或为员工配置防护耳机。

5.1.8 生产过程中的毒物产生于设备、扩散于环境，作用于接触工人，对职业性有害因素的控制就应从设备、环境、人三个方面考虑，生产过程应尽量做到机械化，密闭化、自动化。

5.1.9 员工在正式上岗前必须经培训，使员工认识作业场所使用有毒物品的特性，有害成分，预防措施。

5.1.10 有毒物品必须具有标签、标识、安全使用说明书及其影响安全使用有毒物品的其他有关资料，相关资料由公司安全环保管理部门存档。

4.2.3 安全环保科至少每月检查一次各单位防尘、防毒管理情况;并建立防火、防爆、防尘、防毒管理台帐。

5.2 组织与抢救

5.2.1 生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由公司总经理担任组长、分管安全副总担任副组长。

5.2.2 在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间(岗位)，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

5.2.3 急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。

6.附则

本制度由公司安全环保管理部门制定、修改、解释。自公布之日起施行。

防尘防毒管理制度规范：公司防尘防毒

公司防尘、防毒管理制度(九)

一、目的

为了减少和预防职业病的发生，根据“中华人民共和国职业病防治法”，特制定本制度。

二、职责

防尘与防毒工作由企业安全委员会负责，相关部门协助。

三、内容

(一)防护与治理

1.要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害、不断改善劳动条件、保障员工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2.要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

3.要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合控潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。

4.凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，长期达不到国家规定的工业卫生标准，尘毒危害严重的作业，要限期整改，直至达到标准。

5.对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用，净化处理等处理措施，未经处理不得随意排放。

6.有粉尘或有毒的作业场所要及时清理，保持整洁。

7.对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护、定期检修、保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请总经理批准，不得停用、挪用或拆除。

8.有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

(二)组织与抢救

1.公司配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员。

2.生产车间和仓库成立兼职抢救组。

3.有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

(三)体检与职业病

1.新职员工入职后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作。

2.对接触有毒、有害物质的在员工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

3.对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时，进行预防性治疗或职业性疗养等措施，对患职业禁忌症和过敏症者，应及时调离。

4.职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

相关记录文件

《消防设施安全检查表》aq-bzh20

《重点部位季节性安全检查表》aq-bzh22

《日常安全检查表》aq-bzh23

防尘防毒管理制度规范：生物公司防尘防毒

1、目的

为保障从业人员的身体健康，消除粉尘、生产性毒物等职业危害因素对从业人员身体健康的影响，预防职业病的发生，提高劳动效率，根据国家有关职业安全健康法律法规，结合我公司生产特点，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于公司存在粉尘、生产性毒物的作业场所的管理。

3、职责

3.1、生产部是作业场所防尘、防毒管理的部门，负责编制防尘防毒规划，监督粉尘、生产性毒物等职业危害因素防护措施的落实。

3.2、安全部负责组织粉尘、生产性毒物的年度职业危害因素检测与评价。

3.3、生产部负责动态监测生产场所的粉尘、生产性毒物。

3.4、技术质量部负责建设项目防尘、防毒设施的设计与验收。

3.5、采购部负责防尘、防毒设备的采购、安装、调试及更换。

3.6、生产部负责发放防尘、防毒的个人劳动防护用品。

3.7、财务部负责落实防尘、防毒所需经费。

3.8、安全部负责对接触尘毒的从业人员进行安全培训教育，维护检修防尘、防毒设备设施。

4、内容

4.1、公司现有的职业危害因素有:有毒物质、粉尘、噪声。

4.2、环安部应依据预防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真编制防尘防毒规划，结合挖潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。

4.3、新建、改建、扩建工程项目应按国家《工业企业设计卫生标准》(gbz1-____)要求进行设计，严

格执行国家建设项目的职业危害防护设施(含防尘、防毒设施)“三同时”制度。

4.4、防尘防毒的基本要求是限制有毒物料的使用;防止粉尘、毒物的泄漏和扩散;保护作业场所符合国家规定的卫生标准;采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。

4.4.1、产生粉尘、有毒有害物质的生产或加工过程，应采用密闭的设备或隔离操作，以无毒或低毒物料代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。不能实现全密闭或隔离的，就加强通风并采取回收利用和净化处理等措施，不得随意排放。

4.4.2、采用新技术、新工艺时，必须有相应的安全卫生和防护设施，经检验符合要求后，方可用于生产。

4.4.3、在生产或散发有毒有害物质的区域内，不得设置住房或工棚。

4.4.4、在存在粉尘或毒物的作业场所，应有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟。

4.4.5、对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑冒滴漏。对各种防尘防毒设施，不得停用、挪用或拆除。

4.4.6、在使用和处理有毒有害物质的作业场所，应设置防护和急救器具专用柜、安全淋浴和洗眼喷泉，并有禁止饮食、吸烟以及按操作要求等警告标志。

4.4.7、所有盛装有毒有害物质的容器，必须符合安全要求，防止漏泄扩散，容器外部应有警告标签。

4.4.8、定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的含量。从业人员作业地点空气中粉尘及有毒物质的浓度应符合国家《工业企业设计卫生标准》(gbz1-____)的规定。

4.4.9、安全部每年组织一次生产场所的粉尘、生产性毒物检测和评价。

4.4.10、新入公司员工必须经过健康检查，不适于从事尘毒作业的，不得分配到粉尘或有毒有害岗位。

4.4.11、对接触尘毒的在册从业人员，应进行定期健康检查，建立健康监护档案。

4.4.11.1、接触粉尘作业人员，当粉尘中含游离有毒物在10%以上时，每两年至少检查一次;在10%以下时，每三年至少检查一次。

4.4.11.2、接触有毒物质作业人员，每年至少检查一次，除一般内科项目外，还需要进行职业病的特殊项目检验。

有特殊情况时，应及时进行检查。对有职业禁忌和过敏症者，应及时调离。

防尘防毒管理制度规范：作业现场防火防爆防尘防毒

目的(object)

为加强防火、防爆、防尘、防毒管理，保障员工生命安全和身体健康，保障公司安全生产，特制订本制度。

范围(scope)

u 本制度适用于公司防火、防爆、防尘、防毒的管理。

u 本制度引用了(《建筑设计防火规范》(gbj16-)《石油化工企业防火设计规范》gb-50160-92、《化工企业安全管理制度》，原化学工业部，1991年04月)的相关条款及内容。

职责(responsibility)

u ehs部:负责本制度的制定，按本制度要求监督管理防火、防爆、防尘、防毒安全措施执行情况。

u 其他相关部门的职责:负责本制度的审核及贯彻执行防火、防爆、防尘、防毒安全管理制度。

内容(content)

防火、防爆管理:

4.1.1防火、防爆的一般要求:

应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用部门提出申请，ehs部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

禁止产生明火的机动车辆进入易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。

禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

必须加强火源管理。厂区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。

要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

危险物品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、ehs部批准。

厂内所有职工必须进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.1.2生产装置的防火、防爆要求:

根据生产、使用危险化学品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》(gbj16-)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》，以及《石油化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。

在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处应保持通风状态，必要时应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”(hgj1047—79)规定的颜色进行涂色。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》(cd90a3-)的有关规定执行。

有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

各易燃易爆物料生产装置、建筑物、构筑物和储罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

严防三串:高压系统向低压系统串压;生产系统向生活系统相串;易燃易爆系统向安全系统相串。

4.1.3生产工艺操作的防火、防爆要求:

要采用进的安全工艺方法、工艺装置，不得使用国家明令禁止、淘汰的危及生产安全的工艺，工艺指标、安全装置、信号联锁能满足防火防爆要求。

各操作岗位都应有完善的操作规程、工艺指标、安全技术规程以及防止突然停电、停水、停汽等造成事故的紧急处理措施，

生产操作人员要经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”，经安全技术考试并取得安全作业证之后，方能上岗独立操作。

操作人员应坚守岗位，按岗位操作法精心操作，严格控制工艺指标。

操作人员认真执行岗位责任制，坚持定时、定点、定项目的巡回检查，发现异常或事故时及时报告，果断处理，认真记录，交待清楚。

操作人员要经常检查指标装置、安全联锁、报警、防静电接地等一切防火防的设施，使其运行正常，灵敏可靠。

严格执行票证制度，开车前必须认真进行全面检查，做到确认符合安全开车条件。

对没有办动火证、安全检修手续不全等行为，操作人员有权制止。

生产中遇到危及人身或设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

在危险要害区域(岗位)从事正常生产操作、设备维护检修、现场监测的临时性作业视为危险要害区域(岗位)生产性作业。

4.1.4电气的防火、防爆要求:

所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电电气装置，其金属部分均应有保护接地，接地电阻不大于4欧姆，应接地部分如下:

电机、变压器及其它电器底座和外壳;

电气设备的传动装置;

室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门;

配电、控制、保护用的盘(台、机)的框架;

交、直流电力电缆的接线盒，终端盒的金属外壳和电缆的金属护层，穿线的钢管;

电缆支架。

生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;

空气分离装置保冷箱及箱内设备管道;

用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;

在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1~2分钟以后进行。

易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

接地线与独立避开雷针的接地线之间距离不应小于3米。

禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

爆炸危险场所的电气装置，不论其电压大小和安装位置的高低，正常不带电的金属部分，均应可靠接地或接零。

爆炸危险场所不得利用金属管道、建筑物和构筑物的金属构架、电气线路中的工作零线，作为接地或接零。

禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地线干线相连接，不得一个接线中串接几个接地部分。

高压电气设备的接地线，在沿地面或地下敷设的部分，应有防腐蚀的措施。

以下情况应安装防静电的接地装置

生产、贮存和装卸压缩气体可燃气体，易燃液体的设备、储罐、管道、机组。

利用空气干燥、输送易产生静电的粉状可燃固体物料的设备。

防静电接地装置可与防感应雷、电气的接地装置共同设置，其接地电阻应符合防感应雷和电气设备的规定，每一处接地体的接地电阻值不应大于100欧姆。

设备、机组、贮罐、管道等部分防静电接地线应单独与接地体或接地干线连接，不得相互串连接地。

生产或贮存爆炸危险物质的建筑物、构筑物、露天装置、贮罐和金属管道等应采取防止直接雷击、雷电感应和雷波侵入而产生电火花引起爆炸的接地措施。

建筑物或构筑物内的金属件(如设备、管道)均应作防止雷电感应和雷电波侵入的接地措施。

引入爆炸危险场所的电缆外皮应接地，电缆与架空线连接处应设适当的避雷器，并采取接地措施。

引入爆炸危险场所的架空管线在入户处外必须接地或多点重复接地。

防雷保护接地，其接地电阻值得不大于10欧姆。

每年四月份之前机修车间应对避雷接地装置进行检查、检测，保证其可靠。

库区的防雷、防静电按《石油库存设计规定》执行。

4.1.5动火的防火、防爆要求:

按《动火作业安全管理制度》执行。

4.1.6防火、防爆主要措施:

防爆泄压。

定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的，应进行惰化。)

压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

控温、控压:必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

防止氧含量超标。

氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

防火措施。

在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀)，也可加上盲板或拆掉一段管子。

在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

贮运设施

易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

物料排放。

含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。

严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

防尘、防毒管理:

4.2.1防尘、防毒的基本管理要求:

公司各车间(部门)要认真做好防尘防毒、生产场所的卫生工作，采取综合措施，消除尘害危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

公司各车间(部门)在计划、布置、检查、总结、评比生产时要同时计划、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。

防尘、防毒、工业卫生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散;保证自由场所符合国家规定和卫生标准，采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期检测和体验。

公司各车间(部门)根据以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真制订防尘、防毒规划，并要纳入年度计划，结合大修、中修、革新、改造，逐步消除尘害危害。对长期达不到国家规定的卫生标准，尘害危害严重的作业，要限期停产整顿。

凡新产品、新建、改建项目，设计和施工部门，必须严格执行《工业企业设计卫生标准》和《三废排放标准》，认真做到劳动保护设施和主体工程“三同时”。

新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时，必须同时审查，验收安全卫生设施，并要有ehs部门参加，凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目，不能投产。采用新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施，经检验合格后，方可投产使用。

4.2.2防尘、防毒的防护与治理:

要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。

凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。

对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长(总工程师)批准，不得停用、挪用或拆除。

有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

4.2.2体检与职业病:

新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。

对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。

职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

相关文件(related document )

无

.文件变更历史(history of document change)

文件历史

序号

生效日期

文件编号

1

历史修订

本次修订

修订原因:原文件内容不够完整，并对文件的格式进行改版。

序号

涉及条文

修订性质

修订内容

1

2

防尘防毒管理制度规范：防尘防毒防火防爆

1范围

本管理制度规定了宜阳县赵堡镇20mwp分布式光伏项目工程防尘、防毒、防火、防爆安全管理职责、管理内容与要求、检查与考核等。

本管理制度适用于宜阳县赵堡镇20mwp分布式光伏项目工程各参建单位。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。

洛阳华美电力有限公司宜阳光伏项目部相关管理制度

3 术语定义及缩写语

无

4 职责

4.1 业主负责现场防尘、防毒、防火、防爆的归口管理。

4.2 监理单位负责监督各施工单位按有关法律法规和本制度的要求做好现场防尘、防毒、防火、防爆的管理。

4.3 各施工单位负责各自责任区域的防尘、防毒、防火、防爆的管理，坚持“谁施工，谁负责”的原则。

5 管理内容和方法

5.1 施工单位应加强高粉尘浓度作业场所的作业控制和管理，从技术措施、防护措施方面做好防范措施。

5.2 水泥搅拌、碎石作业、爆破作业等高粉尘场所作业，应实行湿式作业，通过通风、喷雾、洒水等方式使有害物质降低到允许程度。不应在无防尘措施的情况下，进行干法生产。

5.3 施工单位应尽可能消除危害源，采取措施降低危害程度，选用无害、无毒材料。

5.4 施工承包商应加强有毒物质采购、储存、领用与清退环节的控制，至少应满足以下要求:

a) 购买有毒物质时，应办理必要的《购买危险化学品/有毒物质申请表》，清楚填写物品种类、数量、物品性质，交本单位安全管理部门审批，采购的物质，公安、卫生、环保部门有明确规定的必须办理相关手续。

b) 有毒物质应由指定部门统一采购与储存，入库前应进行检查登记，入库后应定期检查。

c) 有毒物质应设专用仓库储存，并根据物品种类、性质、设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒等安全措施。

d) 领用有毒物质，应办理领用申请，清楚填写领取物品名称、数量、用途、时间，交本单位安全管理部门审批。

e) 施工结束后，作业人员应将施工剩余的有毒物品退回，办理《危险化学品清退审批表》，清楚写明物品名称、用途、退回时间、退回数量等。

5.5作业人员应佩带有效的个人防护用具。包括(不限于):

a) 焊接作业戴护目镜，穿阻燃耐高温防护服、必要时戴防尘口罩。

b) 其它可能危害职工健康的作业或作业场所的工作人员应按照相关规定配备相应的防护用具。

5.6 进入设备容器、深井、廊道进行有毒物质作业，施工人员必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具等。

5.7 涉及有尘毒物质的施工项目及射线作业，应设作业安全监护人，安全防护用品、器具应齐备。施工期间，施工人员应做好预防伤害他人的安全措施，设置安全标志、警戒绳等。

5.8 在进行有腐蚀性物质或能使皮肤吸收毒物作业时，除配备足够适用的个体防护用具外，现场还应备有冲洗水，必要时配备充足的急救器材和药品。

5.9 容器内作业或有毒气体聚集场所，应装设通风装置。

5.10 消减污染源或减少污染物排放，如采用无毒、低毒、低污染替代材料，或改进工艺过程以减少物料消耗。

5.11 加强机械设备和贮存设备的管理，消除减少跑冒滴漏现象。

5.12 推广应用适用的污染防治技术，如酸/碱液中和处理排放、冲管设置消音器、食堂设置隔油池等。

5.13 尽可能回收利用并统一处理废物料。

5.14 生活/施工污水排放口不得建在生活饮用水源地、重要渔业水体和其它有特殊经济文化价值的水体或保护区。

5.15 生活/施工污水一般应统一排放到经许可的下水管道，如无指定的管网，则应经过必要的处理后排放。

5.16 水压试验、酸洗、冲管等产生含酸、碱废液排放时，施工承包商应负责组织进行中和处理，达到要求后排放。

5.17 从事焊接检验作业的单位应把冲、洗片等相关活动中产生的含酸、碱废液，如显(定)影液等，进行中和处理，ph值达到规定要求后排放，或者收集后统一处置。

5.18 设置医务部门的施工承包商，应对医务活动产生的医疗废液按要求进行必要的无毒化处理，使其符合排放要求。

5.19 责任单位对机动车辆尾气污染应采取下述措施进行控制:

a) 安排交通车辆进行年检，使尾气排放达到规定标准，对超标车辆按要求采取有效防治技术或安排报废。

b) 厂内机动车驾驶员应严格按照机械设备的使用说明书及有关操作规程使用机械设备，认真做好例行保养工作。

c) 对机动车辆使用的燃油进行必要的控制，购买无铅汽油或与机械性能相匹配的燃油。

d) 应加强对机械设备检查，保证燃油动力装置性能良好，燃油燃烧充分。

5.20 应尽量配置低污染灭火器材。

5.21 不得在现场焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

5.22 对生活后勤产生的锅炉烟气、食堂油烟等配置适宜的环保设施，以减少大气污染。

5.23 配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。

5.24施工现场严禁游动吸烟，吸烟必须在规定区域。

5.25 在油库、木工间、易燃易爆场所设“严禁烟火”明显标志，并配置相应的消防设施。

5.26 切割、焊接作业时应有防火隔离措施。

5.27 施工承包商不得随意变动消防器材的位置和数量，禁止挪为他用。

5.28 各单位专兼职消防员负责对消防设施的维护和保养，重点部位消防设施的维护与保养应形成记录;一般作业场所消防设施的维护保养根据需要形成记录。

5.29 对已过期失效或因火灾等原因使用过的消防设施应及时更换或更新。

5.30 建立火工材料安全组织管理机构和安全管理网络。

5.31 对爆破作业的审批、领用、运输、使用、退库五大环节实行规范化管理，实行专人审批、专人领料，专车运输，专人押运，专人爆破，专人监管，专人退料。

5.32 为确保火工材料的安全管理，实行八不准制度:

① 炸药库作业场所和运输车辆内严禁吸烟，不准使用手机;

② 当班人员不准喝酒;

③ 爆破申报表手续不全不准领药;

④ 雷管、炸药不准混装;

⑤ 雷管、炸药不准重摔和抛送;

⑥ 施工现场守护火工材料的人员不准离开;

⑦ 没有炮工证不准上岗作业

⑧ 警戒不到位不准起爆

5.33 放炮时必须有专人指挥，明确警戒范围及信号标志， 派出警戒人员，规定警戒放炮时间，有条件的地方应将爆破时间和警戒区域予以公示。

5.34 装药人员严禁穿有钉子及铁掌的鞋，药卷必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力捣实或用金属物送药。

5.35 露天爆破的安全警戒半径为:深孔法不小于400米，浅坑法不小于200米，警戒半径内的建筑物、设备应予以保护，人员应予以疏散。

5.36 在同一地点，露天浅孔不得与深孔爆破同时进行。

5.37 火工材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的火工材料一律禁止使用。

5.38 在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风(含五级)等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。雷雨天不得进行电雷管起爆作业。

5.39 利用电雷管起爆的作业区要切断一切电源，当工作面杂散电流大于30毫安时，不得采用电雷管起爆，加工房以及接近起爆电源线路的任何人，均不得携带不绝缘的手电筒，以防引起爆炸。

5.40 爬罐作业中，炸药和起爆网络安装完毕后，需拆除风钻，将风水电源管口封闭好，爬罐退回到安全区域，才能进行起爆。爆破后及时派经验丰富的人员对围岩进行检查清橇。

5.41 氧气、乙炔、汽油等危险品库应有避雷及防静电接地设施，屋面采用轻型结构，能保持通风，门、窗向外开启。

5.42 存放炸药、雷管的场所，必须得到当地公安部门的许可，并分别存放，派专人负责保管，严格领、退料制度。

5.43 电气设备必须符合国家电气防爆标准，电气设备的配置必须与区域的危险等级配置要求相匹配。

6检查与考核

6.1 本制度执行情况由湖南中天工程监理有限公司宜阳县赵堡镇20mwp分布式光伏项目监理部负责检查。

6.2 检查发现不符合的按《安全、文明施工考核与奖励细则》、《合同文件》、《综合考核办法》进行考核。

防尘防毒管理制度规范：防尘防毒防暑降温

1、制订生产发展长远规划和年度计划时，把治理尘毒作为一项重要内容。新、改、扩建项目要认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

2、所有防尘、毒设备(装置、设施)都应有专人负责维护，其检修同时列入生产设备检修计划之内，做到定期、及时进行。

3、所有防尘、毒设备(设施、装置)，不得任意拆除或挪作它用。

4、建立定期的尘毒监测制度，按上级规定进行定点监测。

5、从事接尘、接毒作业的职工，都必须定期进行健康检查，并经检查或经过检查发现有禁忌症的，不得从事该项作业，应及时予以调离，另作安排。

6、在无防护措施的条件下，严禁将有毒有害作业承包给企业以外的居民、农民和未成年少年、学生，违者将追究责任。

7、在散发大量辐射热的设备、材料、产品场所，应采取有效的防暑降温措施以降低现场环境温度。

8、在温度特别高的场所、岗位(吊运钢水、铁水、红钢坯、红钢材、以及通风不良的大型设备、大型管道内等)作业，应安设通风设备(轴流风机、冷风机、空调机)。

9、针对暑期应为岗位职工供应足够的、符合卫生标准的清凉饮料和适当的防暑药物，防止中暑事故发生。