高炉值班室岗位安全操作规程（优选6篇）

高炉值班室岗位安全操作规程

一、值班室岗位风险源及危害因素：触电 高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒

应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。

二、安全操作规程

1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。

2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。

3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。

4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。

5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。

6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。

7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。

8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。

9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。

高炉值班室岗位安全操作规程：高炉值班工长安全

1 岗位介绍

高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，完成本班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断并处理异常炉况，及时了解炉料状况组织指挥各岗位安全生产。

2 安全操作规程

2.1上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。

2.2班中、班前禁止饮酒。

2.3工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程，以便正确指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。

2.4、安排生产处理故障时，要落实好相互联系，相互确认，下达指令明确，不得违章操作，并检查完成情况。

2.5、重要岗位要经常巡检查，做到心中有数，到煤气区检查时必须两人同行一人检查作业，另一人安全监护。

2.6、发生事故后，必须立即赶到现场进行处理，采取有效措施，防止事故扩大，减少损失并根据现场情况立即报告上级。

2.7、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，不能解决的及时向上级汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。

2.7、在要冲渣水前，必须首先确认是否有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，先报上自己的姓名，然后下达要水指令。

2.8、对当班发现违反安全操作规程的行为要立即制止，对不正确的操作加以纠正。

2.9炉顶点火时，不准正对人，并确认炉内煤气点着，同时需每半小时检查一次。

2.10任何工种到炉顶进行作业，工长必须在明确是安全的情况下，方可同意其进行；如有危险必须通知煤气防护人员到现场确认。

2.11、临时调动平衡生产时，必须考虑到被调人员，人数是否满足安全生产，交代好任务和安全注意事项。

2.12、一般情况下，工长不能直接对下属班组设备进行操作。

3 事故应急及处理

3.1鼓风机突然停机的处理

１、打开放风阀，向热风炉、干法除尘、鼓风机等单位同时发出“休风”信号。

２、关混风调节阀和混风大闸。

３、开炉顶、除尘器氮气。

４、打开炉顶和除尘器放散阀，关煤气切断阀。

５、改常压操作，检查各风口是否灌渣并作相应处理。

3.2 突然停电的处理

根据各种不同的停电范围，采取相应的措施。

１、若全部停电，应按鼓风机停机规定进行处理。

２、若只有装料系统停电，造成不能上料，此时按低料线规程处理（减风到最低允许限度）。严禁炉顶温度超过500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐渐恢复风量，若一小时不能上料，立即休风。

3.3突然停水的处理

１、高炉突然停水，应立即休风。

２、高炉水压低于规定值，但在100kpa 以上时， 减风压至低于水压50kpa水平；降至100kpa以下时，应立即休风。

３、停水后，应当迅速关闭从上至下的所有冷却设备截门，防止来水后，大量损坏冷却壁。

４、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却设备。

５、送水后，从上至下逐个检查冷却设备。确保复风后无漏水。

６、热风炉全部停水时，应立即休风，如果只是个别热风炉停水，可换炉继续送风.

高炉值班室岗位安全操作规程：高炉值班室安全

1 上岗前必须穿戴好劳保用品。严格遵守各岗位安全操作规程。严格按照生产程序组织指挥生产。

2 巡视生产、设备、原料情况时，注意路面及周围设施情况，防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。

3 严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。

4 炉缸储铁量接近安全容量时，应降低风压，组织出铁，防止风口灌渣或烧穿。

5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其它本体设备时，必须按要求进行炉顶点火，并派专人严密监视炉顶煤气火燃烧状况。

6倒流休风时，必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时，要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时，根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避，避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。

7炉顶点火时，风口区域不准有人逗留或工作，不准打开窥视孔盖。

8 悬料必须坐料之后再休风。

9 休、停风时，必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。

10 开关蒸汽阀门时，不准站在阀门正面。

11 长期休风，必须堵严风口，复风时未启动风机前，不得捅开风口。

12 正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。

13 巡检时应携带煤气报警器两人以上进行，发现异常及时处理。

14高炉富氧鼓风时，应密切注意阀后氧气压力变化，当氧气与冷风的压差小于0.1mpa时，要应即关闭快速切断阀，以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。

15冷风含氧量过高、热风系统漏风时，要停止加氧，避免富氧空气外泄，引发燃爆事故。

16开关富氧阀门时，人要立于侧面，且缓慢开启。

17人员接触富氧系统时，严禁穿戴、使用带有油污的工作服或工具。

18对富氧系统检修时，要将氧气放散或置换到含量不大于23%方可动火;在空气不流畅的环境或容器内作业，氧气含量必须大于18%，且其他有害气体含量低于规定值时，方可进行。

19富氧管道在检修或长期停用(半年以上)后再投入使用，要提前将管道残存的水分、铁屑等杂物用干燥空气或氮气吹扫干净，严禁用氧气吹扫管网。

高炉值班室岗位安全操作规程：高炉值班安全

1.1、在岗前必须配戴好劳保用品。

1.2、上岗前、班中不许饮酒，要保证足够的睡眠和充分休息，班中不得睡觉和脱岗。

1.3、对所行走的路线及周围环境的变化要做到心中有数，防止在紧急情况下发生人身事故。

1.4、严禁在出渣出铁时，横跨渣铁沟，严禁站在表面凝固的渣铁上。

1.5、严禁面对铁口、风口、渣口方向作业和休息，同时在处理炉况时，确认风渣口是否有人，

防止喷溅物伤人。

1.6、在切引煤气时，确认站立位置，躲开摇把弧线。

1.7、使用采取渣、铁样的工具前必须烘热烤干，确认无误后方可使用，以免和炮伤人。

1.8、严格控制外来人员在炉台逗留，对上炉顶和到炉缸检查作业人员，必须经当班工长同意，

进行登记后方准作业，如超15分钟，作业人员无信息反馈时，工长必须派人到作业现场查看原因。

1.9、不准使用潮结成块的火碱进行脱硫，必须砸碎方可使用，防止放炮伤人。 炼铁厂安全规章制度汇总

1.10、当炉顶点火时，严禁进行倒流工作。

1.11、休风、复风操作，按操作程序进行。

高炉值班室岗位安全操作规程：高炉值班室见习工长岗位

1 目的

为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。

2 适用范围

适用于高炉值班室见习工长岗位。

3 工作程序

3.1 换炉操作标准

3.1.1由燃烧转送风：

3.1.1.1关闭煤气调节阀。

3.1.1.2关闭煤气切断阀。

3.1.1.3关闭煤气燃烧阀。

3.1.1.4关闭空气调节阀。

3.1.1.5关闭空气切断阀。

3.1.1.6关闭两烟道阀。

3.1.1.7缓慢打开均压阀（冷风小阀）。

3.1.1.8当冷风阀前后压差≤5kpа开冷风阀，再关均压阀。

3.1.1.9开热风阀。

3.1.1.10换炉时检查所有阀门是否在规定状态，信号是否正常。

3.1.1.11煤气、空气管道上测温点是否正常。

3.1.2由送风改为闷炉：

3.1.2.1先换炉送风（短期是并联送风状态，无异常）。

3.1.2.2关热风阀；

3.1.2.3关冷风阀；

3.1.2.4开废气阀。

3.1.2.5如此炉暂不用作燃烧则应将废气放尽后关废气阀。

3.1.3由闷炉转燃烧：

3.1.3.1开废气阀；

3.1.3.2当烟道阀前后压差≤9kpа，开两烟道阀；

3.1.3.4 关废气；

3.1.3.5 开空气切断阀；

3.1.3.6 开煤气燃烧阀；

3.1.3.7 开煤气切断阀；

3.2换炉操作注意事项：

3.2.1换炉应先送后撤，既先将燃烧炉转为送风炉后将送风炉转为燃烧，绝不能出现高炉断风现象。

3.2.2换炉要尽量减少高炉风温、风压的波动。

3.2.3使用混合煤气的炉子，应严格按照规定混入高发热量煤气量，控制好炉顶和废气温度。

3.2.4热风炉停止燃烧时先关高发热量煤气（天然气）后关高炉煤气；热风炉点炉时先给高炉煤气，后给高发热量煤气。

3.2.5根据煤气压力设定煤气、空气量；煤气调节阀、空气调节阀自动调节，注意炉顶温度≥1100℃，换炉完毕后，应详细检查送风、燃烧、各测温点和设备运转等情况是否正常。

3.3热风炉燃烧制度控制

3.3.1温度控制：拱顶温度≤1380℃ 牐环掀露取?80℃ 牎?

3.3.2燃烧控制：

燃烧制度是为送风周期储备热量而进行的，其控制原理是：用调节煤气热值的方法控制热风炉拱顶温度，用煤气总流量的方法控制废气温度，助燃空气流量则根据煤气和流量设定的空燃比例(加上合理的过剩空气系数)来控制，炉顶温度和烟道温度的控制不能超过热风炉原始设计的最高温度，以保护热风炉耐火材料砌体.下部炉蓖子和支柱等，延长热风炉整体寿命。

3.3.3调火原则

3.3.3.1以煤气压力为依据，以煤气流量为参考，以调节煤气和空气量为手段，达到炉顶温度上升的目的。

3.3.3.2一般情况下，应采用固定煤气量，调节空气量的快速烧炉法，这种方法和固定空气量调节煤气量以及空气量，煤气量都不固定的烧炉法比较 ，固定煤气量调节空气量的烧炉法在整个燃烧期内使用的煤气量大，因而废气量较大，流速加快，利于对流传热，强化了热风炉中下部的热交换，利于维持较高的风温。

3.3.4操作方法：

3.3.4.1开始燃烧时，根据高炉所需风温的水平来决定燃烧操作，一般应以最大的煤气量和最小的空气过剩系数来强化燃烧。空气过剩系数选择要保持完全燃烧的情况下，尽量选小，以利尽快将炉顶温度烧到规定值。

3.3.4.2炉顶温度达到规定温度时，适当加大空气过剩系数，保持顶温不上升，提高烟道废气温度，增加热风炉中下部的蓄热量。

3.3.4.3烟道温度达到规定温度时，仍不能换炉，应当减少煤气量来保持烟道温度不上升。

3.3.4.4如炉顶温度、烟道温度同时达到规定温度时，应采取换炉通风的办法，而不应该减烧。

3.3.4.5如果高炉不正常，风温水平要求较低，延续时间在4小时以上时，应采取减烧与并联送风措施。

合理燃烧的判断，在装有分析仪表的热风炉，可参考其成分进行燃烧调整。

3.3.4.6一般情况是计算机操作：

3.3.4.6.1计算机显示有总画面监控和各单画面操作，按总画面下各小框指示会弹出相应单画面操作。

3.3.4.6.2单炉操作画面出现后，有三种方式操作（包括全自动、半自动、手动）用鼠标点击相应方式操作。

3.3.4.6.3如果是手动操作就用鼠标点击相应阀开关（注意：必须按换炉操作标准进行）。

3.3.4.7操作完后观察各监控数据是否正常。

安全注意事项：严格按标准化操作，严防误操作发生，防止煤气中毒和煤气爆炸发生。

3.4休、复风操作

3.4.1休风

3.4.1.1接到高炉休风指令。

3.4.1.2关送风炉的冷风阀和热风阀。

3.4.1.3打开废气阀。

3.4.1.4如休风操作过程中风压放到很低的时间较长，或高炉休风时间较长，或高炉风机停机时，或休风后长时间没有进行倒流回压操作，均要将送风炉的冷风阀及烟道阀打开，将倒流进入热风炉和冷风管道的煤气抽走，防止发生爆炸事故。送风前将开启的冷风阀关闭。

3.4.2倒流休风操作

3.4.2.1由于利用热风炉倒流休风易造成灰尘进入热风炉，影响热风炉寿命，并且操作复杂，所以现在热风炉一般都利用专用的倒流休风管来抽除高炉内的剩余煤气，注意硅砖炉一般不能倒流。

3.4.2.2倒流前的注意事项

必须在完善地做好切断煤气和休风的基础上，才能允许倒流；

用热风炉倒流时应选择最热的炉子，炉顶温度不低于1200℃，混风阀和冷风阀要严密关闭，倒流时间不得超过30分钟；

倒流炉未经烧炉不得作送风炉用。

3.4.3用倒流阀倒流操作

3.4.3.1见到高炉值班室发来休风倒流信号或接到高炉休风倒流指令；

3.4.3 关热风阀和冷风阀；

3.4.3 开倒流阀。

3.4.4用热风炉倒流操作

3.4.4.1只能是在休风操作完成而倒流阀打不开时才用热风炉倒流。

3.4.4.2选择最热的热风炉倒流；

3.4.4.3开两烟道阀；

3.4.4.4开热风阀；

3.4.4.5开空气阀 1/3（助燃风机不得停转）。

3.4.5复风操作

3.4.5.1见复风信号或接到高炉复风指令时，开选择好的送风炉的热风阀；

3.4.5.2开冷风充压阀；

3.4.5.3当冷风阀前后压差≤5kpа，开冷风阀；

3.4.5.4关冷风充压阀。

3.4.5.5开混风阀；开混风调节阀。

3.4.6赶送煤气操作牋牋

3.4.6.1赶煤气操作：

3.4.6.2关总管阀；堵盲板；

3.4.6.3开末端放散阀；

3.4.6.4开总管蒸汽阀；

3.4.6.5打开煤气支管管道蒸汽阀；

3.4.6.6设备动火，由有关专业人员联系处理。

3.4.7安全注意事项

3.4.7.1开末端放散阀时，防放散阀处栏杆、平台锈损而造成高空坠落和摔倒伤害。开蒸气赶煤气时防高温烫伤。

3.4.7.2开煤气管道放散阀时，要通知周围人员注意防煤气中毒。

3.4.7.3设备动火，必须由厂煤气技师同意后方可作业。

3.4.7送煤气操作：

3.4.7.1 总管阀抽盲板；开总管蒸汽阀；

3.4.7.2关总管蒸汽阀；

3.4.7.1送净煤气至热风炉；

3.4.7.3末端放散阀冒煤气后，关放散阀；

3.4.7.4做爆破试验合格后，进行点炉。

3.4.8安全注意事项

3.4.8.1检查煤气管道上各阀是否关严，防煤气泄漏发生煤气中毒和煤气爆炸伤害事故。

3.4.8.2送煤气至热风炉。

3.4.8.3关总管蒸汽阀，防烫、摔伤。

3.4.8.4关末端放散阀时，关煤气放散阀时，防高空坠落，摔伤。

3.4.8.5做爆破试验后方可烧炉，防煤气中毒和爆炸伤害。

3.4.9 高炉热风炉冷风大闸操作要求

3.4.9.1冷风大闸在除休风、坐料以外的任何时候严禁关闭，以保证混风器冷却；

3.4.9.2休风过程中，按休风程序操作，在关闭冷风阀休风前，须先关闭冷风大闸；

3.4.9.3在休风后的送风程序中，打开冷风阀后，打开冷风大闸。

3.5双预热器使用操作标准

3.5.1.投入使用前的准备工作

3.5.1.1烟气换热器，煤气预热器、空气预热器各进、出口阀、旁通阀灵活，工作可靠，各阀位状态明确。

3.5.1.2检测双预热器的各仪表运转正常，提供数据可靠。

3.5.1.3热风炉至少有两座能正常工作，短时间内不进行停炉检修。

3.5.1.4操作室各阀位信号正确。

3.5.2投入使用的操作步骤

3.5.2.1打开空气预热器出口阀。

3.5.2.2. 煤气预热器通蒸汽进行吹扫，开煤气预热器放散约10分钟后，关闭放散阀，开煤气预热器出口阀。

3.5.2.3开烟气换热器出口阀。

3.5.2.4开空气预热器进口阀。

3.5.2.5开煤气预热器进口阀。

3.5.2.6开烟气换热器进口阀。

3.5.2.7关空气预热器旁通阀。

3.5.2.8关煤气预热器旁通阀2/3，根据煤气预热器的温度变化.视情再关闭旁通阀的1/3或再开启旁通阀的1/3。

3.5.2.9关烟气旁通阀的2/3，视烟气换热器温度变化，开或关1/3进行温度控制调节。

3.5.3停止使用的操作步骤

3.5.3.1全开烟气换热器旁通阀，

3.5.3.2全开煤气预热器旁通阀，

3.5.3.3全开空气预热器旁通阀；

3.5.3.4关闭烟气换热器进口阀；

3.5.3.5关闭煤气预热器进口阀；

3.5.3.6关闭空气预热器进口阀；

3.5.3.7待烟气出口温度<100℃时，关闭烟气换热器出口阀；

3.5.3.8关空气预热器出口阀；

3.5.3.9关煤气预热器出口阀；

3.5.4投入使用时的维护

3.5.4.1每天白班操作一次吹扫器，对正在工作的烟气换热器进行吹扫；

3.5.4.2发现双预热器在使用期间出现的电器故障，要及时联系进行处理，以保证设备的正常运转，

3.5.4.3发现双预热器自身设备故障，先停止使用，然后将设备故障情况报告设备部、生产部。严禁随意拆卸双预热器各部件。

3.5.4.4当高炉计划检修，热风炉停止烧炉时，应利用此机会对煤气预热器进行吹扫。

具体操作步骤；

打开通往烟气预热器的压缩空气吹扫阀。

3.5.5使用注意事项：

3.5.5.1双预热器正常使用时，要注意观察烟气换热器、煤气预热器、空气预热器温度的变化情况和进出口阀门前后压力变化情况。认真作好记录。

正常情况是：230℃<280℃，其绝对安全温度值<>;

烟气进口温度℃十煤气出口温度℃

t =------------------------------------ ≯280℃

2

3.5.5.2当烟气温度长期≤200℃以下，则应提高烟气温度或停止使用预热器，找出原因及处理办法后，方可再次使用，以减少设备的露点腐蚀；

3.5.5.3煤气预热器出口温度一般≯200℃，如温度过高，则应打开煤气旁通阀进行调节，以保安全生产；热管温度≯250℃。

3.5.5.4正常生产时，双预热器一经投入使用，非特殊原因不要随意停止使用，

煤气预热器检修与其他煤气设备检修相同。

3.6热风炉的开、停炉

3.6.1凉炉操作:

硅砖具有良好的高温性能和低温（600℃）的不稳定性。凉炉有二种方法。

3.6.1.1自然凉炉；

3.6.1.2快速凉炉。

3.6.1.2.1在高炉停炉空料线期间，热风炉不再烧炉，逐渐将炉顶温度由1350℃降到900℃。

3.6.1.2.2高炉停炉休风后，采用高炉送风的流程（注意热风阀不开），将其他高炉的冷风拨入热风炉，用陶瓷燃烧器上人孔排放。

3.6.1.2.3在高炉停炉期间要严格按凉炉曲线降温，可以用拨风量的大小和高炉放散的开度来控制凉炉的总进度；利用各热风炉冷风阀的开度和排风口人孔盖的开启调节度来调节各座热风炉的降温速度。

3.6.1.2.4在拱顶温度按规定凉炉曲线不断降温时，要特别注意硅砖与黏土砖（或高铝砖）交界面的温度变化，如果与炉顶温度的差值太大，可适当的降低热风炉的凉炉速度和增加恒温时间。

3.6.2试炉的规定:

3.6.1 如修建单位对金属结构进行试压后，可不单独进行试炉工作。

3.6.2 试水时先将水包，卸水节门打开，排出空气。

3.6.3烘炉操作:

3.6.3.1烘炉准备工作：

3.6.3.1.1接引好天然气和高炉煤气，并做爆发试验合格。

3.6.3.1.2准备好点火器。

3.6.3.1.3各炉冷却水及各阀开启正常，炉内测量温度各点安装到位。

3.6.3.2烘炉操作：，

3.6.3.2.1关好除烟道阀外的其它阀门，只开烟道阀.

3.6.3.2.2点天然气燃烧器。牋

3.6.3.2.3按烧炉程序依次打开各临时阀，点火烧炉。

3.6.3.2.4按规定的烘炉曲线调节燃烧温度进行烘炉操作。

3.6.3.2.5记录烘炉温度每小时测量一次，同时记录煤气压力和流量。

3.6.3.2.6烘炉期间应定期取样分析废气中的水分。

烘炉结束时，燃烧室温度必须保持在1000℃以上。

3.7 煤气富化操作

3.7.1使用前确认：

3.7.1天然气加压站能正常工作，管道阀门正常、好使，计量仪表好使。

3.7.2有稳定的天然气供应。

3.7.3 高炉需要风温。

3.7.4高炉生产正常，热风炉不出现频繁休风或闷炉。

3.7.2富化操作：

3.7.2.1热风炉处于烧炉状态。

3.7.2.4打开混合器前天然气管道上的手动金属密封蝶阀。

3.7.2.5逐渐打开煤气热值指数调节阀，调节天然气流量，控制热值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之间，热值不允许超出3800kj/nm3 ，天然气的比例在2%以内，天然气比例决不允许超出2%。

3.7.3 富化调节：

3.7.3.1调节天然气流量时，应密切注意天然气压力变化，天然气压力必须大于高炉煤气压力2kpa以上，当天然气压力达不到时可适当调整天然气压力，当压力>;;;13kpa时，可适当打开天然气压力调节阀，使压力降到合适范围。

3.7.3.2当两座热风炉燃烧，需闷一座热风炉时（由“二烧一送”转“一烧一闷”），应先按一座热风炉的用量调节天然气（天然气用量不低于400nm3/h），然后再闷炉。

3.7.3.3当一座热风炉燃烧改为二座烧炉时（由“一烧一送一闷”转“二烧一送”），则应先烧炉后，再调整天然气流量。

3.7.3.4 当热风炉全部闷炉停用天然气时，则应按停富化程序操作，停加压机。

4.4停止富化：

3.7.4.1逐步打开天然气加压回流阀，同时关闭热值指数调节阀。

3.7.4.2关闭混合器前手动密封阀。

3.7.4.3按加压机操作标准，停加压机。

3.7.5注意事项：

3.7.5.1启用加压机期间，必须保证至少有一座热风炉处于烧炉状态。

3.7.5.2当天然气入口总管压力小于1kpa时，应及时与调度联系，并密切观察压力变化，当入口总管压力小于0.5kpa时应及时停止富化，停加压机。

3.7.5.3当高炉煤气压力小于5kpa时，应及时与调度联系，并密切观察压力变化，当压力小于3.5kpa时，应适当打开加压机回流阀，关闭热值指数调节阀；如10分钟内高炉煤气压力仍不上来，则应停止富化，以防止热风炉自动闷炉，大量天然气进入热风炉煤气管道。

3.7.5.4使用时，应注意了解热值的变化。

3.7.5.5应随时了解加压机的运行状态和各参数的变化。

3.8 助燃风机操作

启动或停风机前必须与调度室等有关部门联系好后，方可操作。牋

3.8.1开机

3.8.1.1 检查轴承座是否有油，冷却水是否畅通；放散阀开。

3.8.1.2将风机吸风口（或调节阀）关闭。

3.8.1.3 启风机前先开风机出口切断阀。

3.8.1.4 闭合操作开关，启动风机，直至正常后（电流下降，无异常声音）。

3.8.1.5 全面检查。

3.8.2停机

3.8.2.1 停机前全部停止烧炉；

3.8.2.2 放散阀开；

3.8.2.3 停助燃风机，关入口调节阀和出口切断阀.

3.9液压站控制系统:

液压站由二台液压泵，一台循环泵，电加热器及油箱和蓄能器所组成，根据工艺要求，二台液压泵一台工作，一台备用，工作泵和备用泵需定期倒换一次，发现问题及时处理。

高炉值班室岗位安全操作规程：高炉值班工长安全技术

1、休、送风前必须与有关工种和部门取得联系。严格遵守《高炉休风检修安全规程》。

2、出铁期间严禁跨越渣、铁沟，必要时从安全过桥或沟盖板通过。上高炉各层平台、炉顶必须携带煤气报警器，必要时佩戴防护面罩，防止煤气中毒。

3、取铁样时所用工具必须烤热，并戴好防护眼镜。

4、操作电动卷扬时，确认周围有无闲杂人员。电动设备发生故障需手动时，必须切断电源，然后再操作。

5、下渣中发现带铁或有大块渣时，要及时通知炉前及有关人员，防止开炮伤人。组织人员捅风口时，要戴好防护面罩以防喷渣伤人。

6、处理有毒有害气体的设备故障或进入受限空间作业，要可靠切断气源，做好置换，经煤气防护站检验co和氧含量合格后方可工作。

7、长期休风或处理炉顶设备时，炉顶必须点火，打人孔前确认人孔周围无人。未点着火前，风口附近禁止站人和操作。点火后设专人看火，防止火熄灭发生意外事故。

8、严格执行停送氧程序和《富氧鼓风安全技术操作规程》。

9、炉前、炉体设备等出现故障影响安全生产时，炉内应及时减风，必要时降低炉顶压力或休风处理。

10、遇停蒸汽时，要及时通知有关工种人员。