鼓风机操作规程（优选10篇）

鼓风机操作规程

1、机组在运行时的维护.

1)经常注意倾听机体内部的声响及捡查轴承震动.如发现震动或不正常声音时，应

立即采取措施或停车检查.找出故障原因。

2)经常检查轴承冷却器出口油温<65℃，并调节油冷却水的进水量，以保持进入轴承的油温度在30-40℃之间。

3)经常检查润滑系统油压，保持在0.117-0.177mpa范围内，油压低于0.117mpa连锁启

动备用油泵，以恢复正常油压。

4)经常检查油路系统有无破裂、吸气、漏液现象。

5)经常检查油箱中的液位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱

液位在最高油位线与最低油位线之间;

6)定期记录各仪表数据，发现异常及时查找原因。

7)机组严禁在喘振区运行，如发现进入喘振区域运转应迅速手动打开回流阀或调

节转速，使机组尽快脱离喘振区域。

8)经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。

9)经常检查退液管畅通无阻。

10)定期检查润滑油质量，发现有变质及时更换。

11)备用风机定时盘车。(每班每次盘车四分之一周)

12)定期清洗油站上的油过滤器，清除积存的污垢杂质。(过滤器阻力小于1000pa)

13)发现问题及时处理并向相关人员汇报。

2、鼓风机开车前的准备工作

1)与电工、仪表工和维修检查电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。

2)油箱中充满油，并使油位高于最高油位线30--40mm，并保证油温大于25℃，小于45℃。

3)检查冷却水系统畅通。

4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃，同时风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。

5)打开鼓风机放散，用蒸汽置换机体内空气，直到冒出大量蒸汽为止:，关闭放散。

送煤气前，在机前取样做三次爆发试验合格。

6)检查各阀门处于正确开关位置，稍开煤气进口阀门，并将液力偶合器勺管处于最低转速。

7)启动油泵，检查油压，油箱中液位、回油情况是否正常。

8)若电捕运行，通知电捕工停电捕。

9)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车

3、开车

1)油站出口油压达到o.117mpa时启动主电机，在规定时间内(1分钟左右)不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。

2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。

3)风机启动后，待电流下降到正常值，打开煤气出口阀门。低速区运行正常后，继续调节鼓风机转速，根据风机吸、压力情况适当调节鼓风机转速，直至吸、压力正常。

4)保持轴承进口处油温在30--40℃范围内，要求冷却水压低于油压。

5)打开退液阀门。

6)最后一次做仔细认真全面的检查。

4、停车

1)关闭电机前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使黏附在转子上的焦油软化借离心力被

抛到机壳壁上，但注意勿使定子外壳的温度>;;70℃。

2)将风机转速调至最低位置，关闭电机，同时关闭煤气进、出口阀门。

3)记录从停止电机到转子完全停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。

4)用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。

5)停车后的两小时内，每隔15-20分钟盘车一次(四分之一转)。

5、紧急停车条件

当机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理:

1)机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮之声。

2)任一轴承或密封处发现冒烟时。

3)进管路上油压下降至0.09mpa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压还低于0.09mpa时。

4)轴承温度急剧升高至100℃以上，采取各种措施仍不能降低。

5)油箱的油位下降至最低油位线，继续添加新油，油位仍继续下降时。

6)鼓风机转子的轴位移量大于0.4mm，采取措施仍不能降低而继续升高时。

7)油箱起火不能扑灭时。

8)电机电流突然上升或电压突然下降，超过规定且不能自动跳闸。

9)电机转速突然下降而机体温度升高时。

10)机组本身或零件严重损坏，不能处理影响运行时。

11)各调节阀门损坏，起不到调节作用。

12)风机机壳破裂或煤气管道、油管破裂时。

13)机前煤气系统着火时。

14)突然停水，并长时间不能恢复时。

鼓风机操作规程：污水处理站罗茨鼓风机

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

鼓风机操作规程：d80定容式鼓风机

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、打开当班使用的风机的进、排风伐门、同时关闭备用风机的进、排风伐门。

3、检查润滑油的油位应在批示器油位线范围以内，否则，应及时添加30号机械油。

4、用手扳动联轴节，检查鼓风机内是否有金属撞击声或磨擦声，如没撞击声或磨擦声，并转动灵活，即可进行生产。

鼓风机操作规程：四级离心式鼓风机

本规程适用机型：q4____25

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还应该遵守： a、 检查冷却系统和润滑系统是否畅通，如不畅通，应立即通知维修人员修理； b、 检查进风口伐门是否关闭，如没有关闭，应立即关闭； c、 检查油箱的油液是否足够，如不足够，应予加够； d、 检查三角皮带的松紧度和磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换。

3、工作中还应该遵守： a、 开车时，钳工、电工、操作工人必须同时都在场，各自做好一切准备； b、 启动时，先开冷却水伐门，再开电动油泵，使压力达到2公斤/厘米3。 c、 按机且旋转方向，用手扳动叶轮，手离开后，利用惯性，立即起动鼓风机； d、 鼓风机启动后，将进风口伐门慢慢打开，并打开主轴带动的油泵伐门，然后关闭电动油泵； e、 在设备运转过程中，如发现主轴震动，噪音较大，或轴承温度超地65°с，以及其它异常情况时，应立即与生产单位联系停机，另换机组； f、 鼓风机房是生产重地，除操作维修有关仍员外，其他人员禁止入内。

4、工作后还应该遵守： a、停机时，先启动电动油泵，关闭进风口伐门； b、进风口伐门关闭后，再停鼓风机； c、鼓风机完全停止后，关闭电动油泵，最后关闭冷却水伐门。

鼓风机操作规程：鼓风机、真空泵安全技术

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1。开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；

2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg／cm2，方可开车；

3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；

4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；

5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。

三、启动与运转中的检查

1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；

2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；

3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；

5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；

6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；

7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;

8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。

四、停车

1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;

2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。

五，注意事项

l.经常清理滤风器，保证风量正常;

2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;

3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。

鼓风机操作规程：多级离心鼓风机岗位安全

1 范围

本规程规定了选矿厂鼓风机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂鼓风机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 开车前需全面检查防护装置和安全附件完好齐全。

2.3 应正确开启风机的进出口阀门。

2.4 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入蜗壳内，以免损坏设备。

2.5 用柴油清洗过的机件，开机后必须无负荷运转10分钟，才能投入正常运行。

2.6 机器在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

2.7 经常注意润滑油压力表指示的变化，禁止超过规定压力运行。

2.8 经常观察电流表指数的变化，发现异常立即汇报并处理。

2.9 经常检查风机的冷却水是否正常。

2.10 经常与浮选岗位联系用风的情况，防止浮选岗位风阀开启过小引起风机振动过大。

2.11 经常检查各部连接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，发现问题及时处理。

2.12 经常检查风机振动是否正常，运行声音是否正常。

2.13 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.14 主机停止后，5分钟后再停润滑油站。

2.15 长时间停机时，应将风机进出风管关闭。

2.16 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.17 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.18 严格执行交接班制度。

3 鼓风机在运转中有下列情况之一时，需立即停车：

3.1鼓风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时；

3.2轴承时油管道中的油压降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65℃时，采用各种措施后，仍然超过65℃时；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止时；

3.5轴承或密封处出现烟状时；

3.6机组中某个零件出现危险情况时。

鼓风机操作规程：锅炉鼓风机安全

1、启动前检查与准备；检查地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，油位是否正常；用手拨动联轴器旋转，检查有无摩擦、卡住现象；开通冷却水阀门；关闭进风门闸板；风机旋转正常，缓慢开启风门闸板。

2、运转正常，检查运行情况；无异声、无磨擦现象；轴承油位计不漏油，指示正确，润滑油温度不超过60℃；轴承冷却水充足，排水管畅通；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；传动皮带完整，无跑偏及脱落现象；完全遮拦完整，地脚螺丝牢固；遇异常情况，及时通知值班工程师，由技术人员进行处理，情况紧急，应立即停机。

3、鼓风机停用；按下“停止”按钮停机，切断电源；关闭冷却水。

鼓风机操作规程：鼓风机紧急停车的

当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：

1）迅速切断鼓风机电源。

2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。

3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作

1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、

减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。

2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、

电机加油备用泵每班盘车2次。

3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。

4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。

5、保证供给循环氨水压力稳定。

6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。

7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。

鼓风机操作规程：鼓风机作业安全

⒈运转前，关闭各风门。检查设备各部分螺钉是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好，防噪声、防振动措施是否良好。

⒉运转前，用手空转联轴器一次。先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承及电机温度不得超过65℃。

⒊运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。

⒋运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落，发现问题应及时处理。

鼓风机操作规程：冷鼓风机工

一、岗位职责

1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。

2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。

3、定期检查初冷器的阻力，调节煤气温度。

4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。

5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。

6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。

7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。

二、工艺流程

焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。

三、设备结构

序号

设备名称

型号

台数

安装位置

备注

1

罗茨鼓风机

armh-650m

3

冷鼓工段

电气防爆等级exdiibt4

2

鼓风机水封槽

2600×1000×4000

立式平顶v全=10.4m3

鼓风机水封槽液下泵

ly40-160

4

上段冷凝液循环泵

kcz65/200a

防护等级ip55

5

下段冷凝液循环泵

kcz125/315a

6

初冷器

jh050225-2

7

初冷器水封槽

rlg07，φ800×3000

立式平顶v全=1.5m3

8

杆泵

流量20-30³泵长3m

自动放散

9

流量20-30³泵长1.5m

食堂

四、操作规程

（一）鼓风机开停工操作规程

1、鼓风机开启操作:

1.1 启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。

1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。

1.3 进行手盘车工作约（2-3）圈。

1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。

1.5 将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。

1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。

1.7 通知焦炉上升管及交换人员，注意观察上升管压力。

1.8 不停车，将鼓风机进出口阀门打开，观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。

1.9 待风机运行正常后，检查各处吸力、压力确认符合技术要求。

1.10真实填写记录。

2、鼓风机单体、停机操作:

2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开，同时关闭风机进口阀，待关闭1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。

2.2风机停止运行后，进行盘车工作，约4小时后，由每班盘车1―2圈，是否灵活待用。

3、突然停机、停电操作：

3.1鼓风机遇突然停机，停电时，及时与有关人员和电工联系，配合电工查明原因。

3.2 及时关闭鼓风机进口阀，打开交通阀。

4、来电操作程序：

4.1 来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。

4.2 及时与焦炉上升管，交换机人员取得联系。

4.3 启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作a工作）。

4.4 正常后填写原因记录（备查）

（二）初冷器的操作

1、横管初冷器开工操作

1.1检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。

1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。

1.3各水封槽已注满水，各仪表齐全完好。

1.4打开初冷器上下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保通畅。

1.5打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽阀门，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽。

1.6煤气系统运行正常后，按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。

1.7打开上段循环水入口阀门，慢慢开初冷器出口煤气阀门。

1.8打开煤气入口阀门，同时关闭蒸汽阀门，关闭放散。

1.9煤气走通后，根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门，调节冷却水量，使初冷器煤气温度使之符合技术指标。

2、横管初冷器停工操作

2.1关闭煤气进出口阀门。

2.2依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。

2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门，停上下段喷洒泵，并将管内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。

2.4打开顶部放散，打开蒸汽管道阀门，赶走初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器处于备用。

3、倒横管初冷器

3.1按开工操作开待用初冷器

3.2正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修

3.3调整进行初冷器冷却水量，使温度符合要求

3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统

4、热氨水冲洗横管初冷器

4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵

4.2打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗

4.3注意煤气温度变化，及时调节冷却水量

4.4清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵

五、生产控制技术指标：

1、焦炉集气管压力100pa-120pa

2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa

3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa

4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、

5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。

6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃

7、供给焦炉交换机室，煤气压力不小于2000pa

8、回炉煤气温度小于40℃

9、煤气含氧量不大于1%

10、初冷前煤气温度不大于85℃

11、初冷后煤气温度21℃-25℃

12、鼓风机绝热升温不大于10℃

13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头

六、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生产巡视时间：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班时间

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人员离岗时间：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班内容：

安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。

操作记录，使用工具，公物齐全 ，作业现场安全规范。

3、 交接班方式：

3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律：

4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。

4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

七、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。

4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。

7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。

八、设备管理制度

（一）化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。

（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机：

2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。

2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。

2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具：油枪。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：轴箱。

2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；

2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵：

2.4.1 注油部位：前后轴承座。

2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。

2.4.4 注油工具：油枪。

2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。

注：（1）值班人员必须遵守此考核：

（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；

（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；

（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；

（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。

九、安全管理制度

（一）鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有下列情况时需停止运行：

（1）、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

（2）、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。

（3）、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

（4）、煤气系统设备发生严重泄漏。

（5）运行风机电机线短路时。

（6）严禁使用病态设备临时代替生产。

（7）、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。

（8）、严禁采用金属无击打煤气设备。

（9）、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

（10）、严禁擦拭运行中的设备。

（11）、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

（12）、需要动火检修，必须执行动火审批制度。

（二）化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围：

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人：

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。