攻丝机的操作规程
| 适配人群 | 攻丝操作工，机加工人员，设备点检员 | 使用场景 | 攻丝作业，机床运行，工件加工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作出错，保护工人不被机器伤到，让攻丝这活儿干得稳当。 | ||
| 适用范围 | 攻丝工、攻丝机、车间里做螺纹加工的活儿。 | ||
| 职责分工 | 攻丝工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺栓和电线，再加油试车，摆好工件，戴好帽子不戴手套，边攻边清铁屑，每8-10个加次油，做完断电收拾台面。 | ||
| 执行标准 | 螺栓要拧紧不晃，油加到位不漏滴，工件放顺手不乱堆，铁屑清干净不堵槽，牙纹要一个个看，不能糊弄着“一攻到底”，断电必须彻底不带电。 | ||
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品非攻丝工禁止操作
2、操作前必须在规定加油部位加入润滑油、润滑脂等，带该机运转正常，灵活，可靠后方能操作
3、攻丝前，必须将所需的攻丝的工件工具等摆放整齐，顺手
4、操作时严禁戴手套，女员工长头发者必须挽入工作帽内
5、攻丝时排出的铁屑、铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理，每8-10个工件，攻丝上要加一次润滑油
6、经常自检工件牙纹质量，不准不检查，“一攻到底”
7、操作时，如出现异常现象，应立即停止，禁止带病操作。
8、排出故障或修理时应切断电源，代机床完全停止运转，通知有关人员进行修理，禁止机器在转动中进行修理
9、工作完毕后，必须切断电源，清理工作台面，铁屑及时清理，整理所做工件，材料定制堆放整齐，做好标识。
攻丝机的操作规程：台式等螺距攻丝机安全
| 适配人群 | 操作工，机修工，班组长 | 使用场景 | 机床调试，攻丝作业，设备维保 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家用机床时别出事，保护人不被机器伤到，也防止机器自己坏掉。 | ||
| 适用范围 | 操作这台攻丝机床的工人师傅们。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔帮着指点下。 关机前先断电，开机前检查电线插座，干活前清空扳手，攻丝时盯紧脚踏和开关，完事后擦干净涂油。 每步都要做到位：插头不能松、电线不能拉、手柄必须锁紧、螺杆螺母套要配对、润滑脂每班打一次、限位开关坏了马上换新。 2024年1月1日开始用，设备科负责解释，发现机器不对劲或说明书改了就得更新。 | ||
一、安全防范
1．熟悉机床的结构和性能，以防潜在的危险。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。
5、机床要可靠接地。
6、当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查和修理。
7、机床在工作或检修调试时，在工作场地周围装上防护罩。
8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。
9、保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
10、任何时候不要让儿童接近机器，所有参观者须保持在安全距离之外。
11、工作的时候提高警惕性。
12、不要进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
13、穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、首饰品之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。建议工作时穿上防滑鞋，戴上工作帽，长发应盘入帽内，衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。
15、保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
16、定期保养机床，保持工具清洁和锐利。
17、为了避免偶然事故，在接上电源前检查开关是否断开。
18、使用本公司生产或推荐的零配件或附件。
19、不要在机床或机床附近堆放杂物，以免发生伤害事故。
20、在使用机床前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。
二、使用和保养
1、使用机床前必须仔细阅使用说明书，熟悉机床的结构、各部件的功能及传动和润滑系统。
2、在开动机床前，按照润滑说明在机床各润滑点加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及主轴套筒的升降和电器设备的情况是否正常。
3、主轴箱上升和下降时，必须先松开立柱夹紧手柄，然后转动升降手柄，将主轴箱升降至所需位置，再夹紧。
4、攻丝操作：详见《三、调整与操作》
5、机床在工作中如果发生故障或异常情况时，应立即切断电源，查明原因并排除故障后，才能继续工作。
6、工作完毕后，应清除机床上的铁屑和脏物，并及时在非涂漆表面涂防锈油，以防锈蚀。
三、机床的调整与操作
1、按转速要求安装三角皮带，松开电机销处两内六角圆柱螺钉，拉开电机使三角皮带张紧，但是不能过紧，并拧紧两内六角圆柱螺钉。
2、根据所需攻丝螺纹规格，选配安装相同螺距的螺杆、螺母套附件。卸下调节机构，用扳手将螺杆从主轴上左旋拧出即可进行螺杆和螺母套的更换。
警告：螺杆、螺母套和攻丝的螺距必须一致，否则要损坏机床及工件！
3、过载丝锥夹头的调整：过载丝锥夹头是由内齿离合器、摩擦片、调节螺母等构成的过载保护机构，额定扭距可根据材料的不同适当的调节。用专用调节扳手调节螺母实现扭距的调整，调节螺母正转增加额定扭距，反之减少。（如螺距小于等于0.45应选用外锥机床，外锥机床没有此功能）
4、自动攻丝，点动脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“自动攻丝，脚踏反转”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“点动脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2）主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时，行程导杆上的调节档块触动下限位开关（sq1）动作后，主轴反向向上退出丝锥；当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时，当需要中途退出丝锥时，踩下脚踏开关退出；松开脚踏开关继续攻入，继续攻丝循环。
5、自动攻丝，持续脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“自动攻丝，脚踏反转”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“持续脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2）主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时，行程导杆上的调节档块触动下限位开关（sq1）动作后，主轴反向向上退出丝锥；当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时，当需要中途退出丝锥时，踩下脚踏开关退出；松开脚踏开关继续退出，直至主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入，继续攻丝循环。
6、脚踏攻丝，点动脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“脚踏攻丝”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“点动脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2），踩下脚踏开关，主轴正向旋转攻入；松开脚踏开关，主轴反向退出丝锥；再踩下脚踏开关主轴又正向旋转攻入，直至定深深度后，主轴反向退出丝锥，松开脚踏开关。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴停止，或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
7、脚踏攻丝，持续脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“脚踏攻丝”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“持续脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2），踩下脚踏开关，主轴正向旋转攻入；松开脚踏开关，主轴继续攻入，直至定深深度后，主轴反向退出丝锥。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴停止，或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
8、触底保护
攻丝过程中，当出现丝锥错开孔的位置时，主轴的反作用力克服弹簧压力，使螺母套向上运动，这时顶在螺母套下端斜面上的钢球沿斜面往轴心方向移动，微动开关的触点的自身的弹性变形，将连杆顶开，使触点动作，电机反转，保护功能实现。
9、停止
需停止攻丝时，按下停止按钮（sb1），或按下电源开关上的停止按钮。电机和冷却泵停止。
11、急停
当出现紧急情况时，按下电源开关上的停止按钮，主机断电。
12、冷却泵启动、停止
打开电源开关，按下起动按钮（sb2）把冷却泵功能开关拨向“开”的位置，冷却泵起动；拨向“关”的位置，冷却泵停止。
13、限位开关sq1、sq2与行程导杆上的调节档块和死档块摩擦易磨损，在使用一段时间后可能因磨损而不动作，请调整限位开关高度，如损坏请按型号更换。（型号：lxw5－11q1）
四、机床的轴承及其润滑
各轴承要求用润滑脂定期润滑，并每年清洗一次。
警告：螺杆、螺母套处有注油口，每班开机前必须注入2#锂基润滑脂或普通机械油。否则，螺杆、螺母套易损坏！
攻丝机的操作规程：攻丝机安全
| 适配人群 | 攻丝工，持证操作工，设备点检员 | 使用场景 | 攻丝作业，机床调试，设备润滑 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止攻丝出错，保护工人不被机器伤到，让活干得稳当些。 | ||
| 适用范围 | 攻丝工，带丝锥的攻丝机，做螺纹加工这活儿。 | ||
| 职责分工 | 持证攻丝工自己动手，班组长偶尔看看，安全员不定期转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺栓和电线，再加油，摆好工件，调好丝锥尺寸，边攻边清铁渣，常看质量，出问题马上停。 | ||
| 执行标准 | 螺栓要拧紧不晃，油加在指定位置，丝锥尺寸按图纸卡准，铁渣扫进槽里不堆着，速度按丝粗细调，现场收拾干净不挡路。 | ||
一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。
二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作
三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙
五、攻丝时排出的杂物(铁渣粉沫等)，应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。
六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”
七、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。
八、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。
九、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。
十、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。
攻丝机的操作规程：攻丝机
| 适配人群 | 操作工，女工，攻丝岗位 | 使用场景 | 机床点检，攻丝作业，螺纹加工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让攻丝机用得安全又顺手，防止机器出毛病伤到人，保证螺纹质量不歪不斜。 | ||
| 适用范围 | 攻丝机操作工，专干螺纹加工活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。 | ||
| 操作流程 | 接班先听声音、定时加油、选对丝攻、装牢丝攻、不戴手套、长发要包好、深孔分次攻、小件必须夹紧、下班清场地。 | ||
| 执行标准 | 声音要轻快没杂音；油用黄油枪打，油量盖住丝攻刃口；丝攻型号看图纸，拧紧扳手转三圈；手套全摘掉，头发全塞进帽子；每次进刀不超过5mm；夹具压紧不晃动；地面无铁屑油污。 | ||
1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。
2. 检查机床声音是否正常，如有异常声响，必须立即停机，检查。
3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油，每两个小时加润滑油一次。
4. 根据工件要求选择丝攻，丝攻安装要牢固，以保操作顺利进行。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于攻丝排屑。
7. 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
攻丝机的操作规程：台式钻床、攻丝机安全
| 适配人群 | 钻床操作工，攻丝机操作工，机加装夹工 | 使用场景 | 钻孔加工，攻丝作业，机床维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床和攻丝机出事，保护工人不被钻头伤到，不让机器乱响乱坏。 | ||
| 适用范围 | 钻床和攻丝机操作工，干钻孔、攻丝活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有照做，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服戴好帽→擦干净锥孔→敲紧钻夹头→取下钥匙→夹牢工件→不碰钻头→停机清铁屑→关电擦机床。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧、不戴手套、女工头发包进帽里；用汽油擦锥孔，木锤铜锤敲；清铁屑用刷子钩子，不准吹不准拉；平台要平，小件必须用工具夹。 | ||
1 注意事项：
1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；
2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，
2．3 装夹钻头后，及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；
3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；
3．3 不能用力拽拉机床上的电线；
3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；
3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作，调整高度后，必须夹紧主轴箱夹紧手柄，并用专用板手锁紧止滑圈；
3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；
3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；
3．6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
攻丝机的操作规程：攻丝机岗位安全
| 适配人群 | 攻丝操作工，丝锥调试员，机加质检员 | 使用场景 | 攻丝加工，盲孔攻丝，小工件固定 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止攻丝出错，避免滑牙不够牙，保护工人不被机器伤到，保证工件质量。 | ||
| 适用范围 | 攻丝机操作岗位，只限攻丝工干这活儿。 | ||
| 职责分工 | 攻丝工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺栓和电线，再加油润滑，摆好工件工具，调好丝锥尺寸，分次攻深孔，及时清铁屑，每8-10个加一次油，做完断电清理。 | ||
| 执行标准 | 螺栓要拧紧不松动，油加到位不漏加，丝锥尺寸卡准不偏，深孔必须退刀排屑，铁屑堆满就清，丝攻干涩就加油，牙纹要一个个看，速度按工件调快慢。 | ||
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
攻丝机的操作规程：钻床攻丝机
| 适配人群 | 钻床操作员，攻丝机操作员，机加产线作业员 | 使用场景 | 设备启动前，首件加工，日常点检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让钻床和攻丝机开机前正常，保护操作员不受伤，产品不出问题。 | ||
| 适用范围 | 用钻床和攻丝机的工人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己干全部活，机修来修机器，班组长偶尔看看。 | ||
| 操作流程 | 开电源→不戴手套→试转看方向→做首件测尺寸→手离钻头10cm→刷油→分开放工件→出问题喊机修→关电→擦机器。 | ||
| 执行标准 | 电源开关要按实，手套绝对不能戴，旋转方向必须对，首件尺寸卡尺量准，手离10cm用目测，刷油用小毛刷蘸机油，工件放指定区域，报修要马上说，关电先断总闸，擦机器用干布擦净。 | ||
一、目的:确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm，避免钻头伤及手指。
6.操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。
7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。
8.操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。
9.操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。
攻丝机的操作规程：台式钻床攻丝机安全
| 适配人群 | 钻床操作工，攻丝机操作员，机加产线技工 | 使用场景 | 金属加工车间，钻孔作业现场，攻丝工序环节 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床和攻丝机操作出事，保护工人不被钻头伤到，不让机器乱响乱坏。 | ||
| 适用范围 | 钻床、攻丝机操作工，干钻孔、攻丝活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→擦净锥孔→敲紧钻夹头→取走钥匙→夹牢工件→不碰钻头→停机清铁屑→关电擦床。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧、不戴手套、用木锤铜锤敲、钥匙必须拿掉、小件要用工具夹、铁屑要刷子钩子清、不能吹不能拉、人走电断。 | ||
1 注意事项:
1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2.1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，
2.3 装夹钻头后，及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3.1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转;
3.2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故;
3.3 不能用力拽拉机床上的电线;
3.4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关;
3.5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作，调整高度后，必须夹紧主轴箱夹紧手柄，并用专用板手锁紧止滑圈;
3.6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔;
3.7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除;
3.6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4.1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
攻丝机的操作规程：钻床攻丝机作业
| 适配人群 | 钻床操作工，攻丝机操作工，机加产线技工 | 使用场景 | 机械加工车间，金属零件钻孔，螺纹攻制作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让钻床和攻丝机开机前正常，保护人不受伤，零件不弄错。 | ||
| 适用范围 | 用钻床和攻丝机干活的工人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己干全部活，机修来修机器，组长偶尔看看。 | ||
| 操作流程 | 开电源→试转方向→做第一个件→量尺寸→手离远点→刷油→分开放件→出问题喊人→关电→擦机器。 | ||
| 执行标准 | 戴手套不行，首件要量尺，手离钻头10cm，每钻几个就刷一次油，油用机油，完工件放待验区，擦机器用干布。 | ||
钻床、攻丝机操作规程
一、目的:
确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:
本公司生产用的所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm，避免钻头伤及手指。
6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。
7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。
8、操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。
9、操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。
批准审核编制
攻丝机的操作规程：钻床、攻丝机安全
| 适配人群 | 操作工，机加工人员，钻床作业员 | 使用场景 | 钻床作业，金属加工，机加车间 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床操作出事故，保护人不被机器伤到，让活儿干得稳当。 | ||
| 适用范围 | 钻床操作工，用台式钻床干活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新手时盯着点。 | ||
| 操作流程 | 先检查电源线，再戴好帽子不戴手套，台面清空，钻孔时不碰铁屑，变速要停机转主轴，通孔注意深度，升降别到顶。 | ||
| 执行标准 | 电源线得插紧不晃，头发全包进帽子，台面光溜没东西，铁屑用刷子扫，变速前必须停稳，钻头离台面留两毫米空隙，升降手柄松手就停。 | ||
1、 操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、 检查电源接线是否可靠。
3、 操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、 操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、 钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、 机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、 在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、 在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
相关范文
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使用场景：攻丝作业、机床运行、工件加工
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使用场景：钻孔加工、攻丝作业、机床维护