轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程

适配人群轧钢操作工，吊运指挥工，成品区巡检工使用场景钢筋对齐，磁铁吊运，钢丝绳吊运
编制目的防止吊运钢筋出错，避免榔头砸手、钢丝绳划伤人，保证成品区干活不出事。
适用范围高棒车间成品区所有干活的人。
职责分工一线工人自己动手，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先检查工具，再对齐钢筋，吊运分磁铁和钢丝绳两种，废钢清理前必须锁设备。
执行标准榔头柄不能松，不戴手套抡锤；磁铁最多吸三件，钢丝绳毛刺要盯紧、最多吊六件；废钢清理前设备打到锁定状态；手势要让行车工看懂。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 用榔头把钢筋对齐时，首先要检查榔头手柄有无松动，不能戴手套抡大捶;

3. 用磁铁吊车吊运成品钢筋时，最多吸三件成品钢材;

4. 用钢丝绳吊运成品钢筋时，要检查钢丝绳磨损情况并注意钢丝绳上的毛刺，防止划伤，每次最多吊六件成品材，穿钢丝绳时注意力要集中，指挥行车起吊手势要准确;

5. 清理成品区废钢时应对相关设备、设施进行锁定;

6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂高棒看火工岗位安全

适配人群加热炉操作工，煤气点检员，炉窑检修工使用场景加热炉点火，煤气管网点检，炉内设备检修
编制目的防止煤气泄漏中毒、炉内喷火烫伤、压力水位失控这些事发生，保大家干活时不出大事。
适用范围高棒加热炉岗位操作工，重点管煤气、汽包、炉子这三块。
职责分工主操自己动手干，副操打下手帮忙，班组长在旁边盯着看。
操作流程先查报警器和呼吸器好使不好使，再盯压力水位数值，接着巡检煤气管道，最后点火停炉按规程走。
执行标准报警器必须随身带、呼吸器要能正常用；压力表水位表每班比对两次；进炉前氮气吹扫20分钟，报警器测完没报警才能进。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器;

3. 汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7~1.0mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位-50~ 50 mm之间运行;

4. 点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器，检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告;

5. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤;

6. 当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度;

7. 加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规程》操作;

8. 加热炉点火升温过程中，炉内突然出现息火，若炉温低于6500c，必须先切断煤气总阀，再吹扫20分钟以上，待排净炉内混合气体后，再按程序重新点火;

9. 进入炉内或煤气管道检修时，应先通知动力厂关闭盲板阀，再用氮气吹扫煤气管道或炉膛，开启放散阀，20分钟后使用便携式煤气报警器进行检测，符合要求后方可进入炉内或管道内检修;

10. 加热炉本体设备设施故障检修时应先切断电源，上锁锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业;

11. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全

适配人群挑钢工，卸料机操作工，CS3操作工使用场景挑钢作业，卸料机清障，设备加油清理
编制目的防止挑钢撞伤、卡钢误操作、点数刺脸、加油触电、吊物砸人、进卸料机被夹，保大家不受伤。
适用范围高棒车间挑钢工、翻钢机双位卸料机操作工、点数工、清废工、行车工。
职责分工一线工人自己干，cs3操作工配合回应，班长或安全员在现场盯住。
操作流程站位躲开机器、打信号等回应、头不伸太前、断电再加油、看准行车方向、钩子清短钢。
执行标准用钩子不能用手、断电必须锁开关、信号要喊清楚、回应后才动手、头部离钢材一臂远、所有电源锁死才进设备区。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

1. 2.挑钢时，要注意不能站在双位卸料机的工作范围，以免被双位卸料机撞伤;

2. 翻钢机、双位卸料机卡钢时，要给cs3操作工确切的信号，待cs3操作人员回应后方可作业，同时要安排好监护人员。检修或抢修时，必须进行安全锁定;

3. 点数时，要注意头部位置不能太接近甚至超过钢材头部，以免被挑钢工挑起的钢材刺伤脸部;

4. 对收集区设备、设施加油及清理废钢时应对相关的设备、设施电源进行锁定;

5. 行车在吊短材、检废时，要注意行车运动方向，防止砸伤人和设备;

6. 双位卸料机运转时，清理双位卸料机下短钢时，须使用钩子进行清理，不准人员进入;人员确实需要进入必须对双位卸料机电源进行关断并锁定;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂高棒冷床工岗位安全

适配人群轧钢点检员，冷床操作工，飞剪维护工使用场景冷飞剪作业，冷床排钢，裙板清检
编制目的防止操作中出意外，保护大家不被钢砸到、不被电打到、不被链条夹到，让干活时心里踏实些。
适用范围高棒车间冷床和冷飞剪区域的日常操作工。
职责分工一线操作工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来转转。
操作流程先断电再上锁，通知别人停机，戴好手套眼镜面罩，站对位置，确认周围没危险才伸手。
执行标准手套要厚实不破，防护镜得能挡火花，面罩必须全覆盖，锁扣要拧紧不松动，站位离飞钢至少两米远。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

3. 对设备进行点、巡检前应告知本岗位操作人员，同时要密切注意地面及设备周围状态，需要用身体接触设备、设施前应执行锁定程序;

4. 处理冷床弯钢和排钢链弯钢时，要注意站位，防止钢材回弹伤人;

5. 处理裙板弯钢前必须通过cs2操作台通知cs1操作台，等到停止过钢后才能处理;

6. 接冷床小车链条，必须先切断电源再锁定，防止链条传动伤人，防止链轮挤压伤;

7. 冷飞剪工作中，禁止靠近冷剪，防止钢飞出伤人;

8. 更换冷飞剪刀片时，一定要先切断电源再锁定(必须锁定一次电源)，并系上安全带方可作业;

9. 冷剪下清检钢时，一定要站位得当，作业过程中必须戴面罩;

10. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂高棒编组工岗位安全

适配人群轧钢操作工，精整区巡检员，高棒产线班组长使用场景钢坯库作业，煤气区域巡检，轧机尾部操作
编制目的防止天车撞人、坯垛倒塌、煤气中毒、触电这些事发生，让大家干活时少出意外。
适用范围高棒车间所有一线操作工，特别是钢坯库和炉尾区域的。
职责分工操作工自己动手干，班组长盯着看，安全员不定期检查。
操作流程核对炉号要躲天车、不进垛缝；上垛前先看稳不稳；煤气区必须两人以上；面板不放水杯；炉尾不准烤火。
执行标准用肉眼确认坯垛没松动才敢上；进煤气区带便携式报警仪；面板周围50厘米内不放任何液体容器；co浓度超24ppm马上撤人；所有动作按轧钢厂通用规程同步执行。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留;当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人;

3. 禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火;

4. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电;

5. 不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;

6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂高棒出钢工岗位安全

适配人群轧钢操作工，出炉岗位工，设备点检员使用场景出钢机操作，出炉辊道检修，煤气区域作业
编制目的防止出钢机操作时出事故，保护人不被烫伤电伤，不让煤气中毒。
适用范围高棒车间出钢机操作工、出炉辊道维护人员。
职责分工主操自己动手，副操帮忙盯现场，班组长不定期来查。
操作流程先看四周没人，再开机器；检修前必须断电、上锁、挂牌。
执行标准液体容器不准放面板上；吊具要天天看，有裂纹变形立刻停用；co气味大就马上撤。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电;

3. 启动出钢机时，应先确定出钢机及出炉辊道四周无人后再启动;

4. 检查或润滑出钢机、出炉辊道及清理出炉辊道下氧化铁皮时，应先切断电源，上锁锁定相关能源后并在操作面板挂上检修牌方可作业;

5. 不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;

6. 经常检查吊具是否完好无损，禁止使用有裂缝或变形的吊具;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂高棒轧钢工岗位安全

适配人群轧钢操作工，精整调整工，设备点检员使用场景轧机检修，换辊作业，飞剪维护
编制目的防止摔伤跑钢伤人，保护轧线人员安全，避免操作出错。
适用范围高棒产线所有操作工、换辊换槽换导卫作业。
职责分工主操负责执行，行车工配合吊运，班组长现场监督。
操作流程检查工具、锁定电源、戴好防护、鸣笛确认、站对位置、停机再处理。
执行标准大锤不戴手套，砂轮机戴防护镜，铁丝一端7形一端椭圆，测试辊缝站旋出方向，跨轧机必须走安全桥。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 作业前应对使用工具进行检查，防止打滑造成摔伤;禁止戴手套使用大锤;

3. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

4. 在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥;

5. 任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源;

6. 使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜，禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;

7. 开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢(短笛为提示，长笛为开机);

8. 测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形，另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;

9. 禁止任何时刻跨域轧机，必须从安全桥上通过;

10. 在试轧小样时，脚下要站稳，身体不能向轧机方向倾斜;

11. 调整料型时应密切注意轧件走向，特别是轧件头部应主动避开，防止跑钢伤人;

12. 处理冷却水管时必须在停机状态下进行;

13. 进入轧机处理事故之前，必须和cs1联系确认后，将控制开关由集中拨至“关断”位置并锁定方可进行;

14. 处理事故时应待轧机停稳后进行，并执行锁定程序;

15. 检查飞剪或处理飞剪事故时，必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至”关断”后并锁定方可进行;

16. 检修或临时处理故障时，必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业;

17. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂高棒短材工岗位安全

适配人群轧钢操作工，打包岗位工，剪切作业员使用场景辊道作业，吊运指挥，卡钢处理
编制目的防止打包机绞手、剪机切手、钢材撞伤烫伤这些事发生，保护干活的人不受伤。
适用范围高棒车间打包、剪切、吊运、处理卡钢这些活儿的工人。
职责分工一线工人自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来查。
操作流程打包前点检机器，剪机用前查电线和护罩，吊物时手势清楚站远点，过辊道走安全通道，卡钢处理不站辊道中间。
执行标准打包机要干净没油污，剪机电源线不能破皮，护罩必须扣严，吊物距离不少于2米，安全通道要一直畅通无杂物，辊道旁不能堆东西。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 正确使用和维护手动打包机，不乱丢乱扔;使用前要点检，使用时要防止打包带回抽绞伤手指;

3. 作业过程中不允许从成品辊道盖板间穿越，必须走安全通道，防止被成品钢材撞伤或汤伤;

4. 使用电动剪机前要检查它的电源线是否有破损、裸露;皮带轮的防护罩是否牢靠;使用时应注意手指位置，防止手指切伤;

5. 指挥行车吊运短材或检废时应手势明确，与被吊物体至少隔2米以上，防止被碰伤或砸伤;

6. 处理输出辊道卡钢或合并收集a、b区短材时，应密切注意辊道上的钢材，严禁站在两辊道间或跨越(穿过)辊道，防止被钢材挤伤和烫伤;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂剪切安全

适配人群冷剪工，剪机操作工，换刃作业人员使用场景冷剪作业，剪刃更换，切头清理
编制目的防止剪机伤人事故，保证换刃清料这些活儿不出事。
适用范围冷剪岗位操作工，剪机设备，换刃、清料、吊斗这些活儿。
职责分工主操自己动手干，副操搭把手，班组长盯着看。
操作流程先确认指令再开机，换刃要挂牌关气断电，清料用长钩不伸手，吊斗前放插板等挂钩上来。
执行标准安全设施得完好才接班，剪臂停稳才换刃，照明够亮才进坑，吊梁后盖天天看，底盖必须关牢才起吊。

1、必须在明确剪切指令时，方可启动剪机。

2、接班后要检查安全设施是否完好，检修更换剪刃时，必须挂牌，关闭气源，按下按钮，确认剪臂不动作后切断电源，待剪机停稳后方可作业。更换剪刃后试车时要离开剪切区，防止咬刃溅出伤人。

3、清除剪机内的切头、废钢时要用长钩，不准用手清除，禁止将头、手伸入剪机内，防止伤人。

4、冷剪坑内要照明，跟换切头斗前要先放插板，待挂钩人员上来后方可指挥行车起吊;放切头斗时，不得站在冷剪坑内，防止伤人。

5、在剪切短料，弯料时，要注意防止钢材溅起伤人。

6、经常检查切头斗的吊梁、后盖，发现问题及时处理;吊运切头斗时，底盖应关牢，防止吊运中切头散落，发生事故;在清理完切头后，应及时将切头斗盖好、盖牢。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程：轧钢厂精整综合一班安全

适配人群焊工，气焊工，切割工使用场景气焊作业，动火作业，乙炔使用
编制目的为了让大家焊割时别出事，保护自己和别人安全，防止爆炸起火这些危险。
适用范围电焊工、气焊工、割具操作员，还有氧气瓶乙炔瓶这些设备。
职责分工焊工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查瓶和表皮管，再远离易燃物，戴好防护，干活时注意下面人，收工要灭火星。
执行标准瓶表皮管得畅通牢靠，距离易燃物超5米，防护用品必须戴齐，现场要干净，火星必须扑灭，工具全收回。

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;

2.严格遵守安全操作规程，经常对乙炔瓶的安全性能进行检查，坚持安全第一、预防为主的原则;

3.电、气焊作业点必须远离易燃易爆物品5米以上距离，以免出现爆炸;

4.动用割具之前，及时检查好氧气瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否畅通可靠，安装、使用要牢靠，以免出现不安全事故;

5.工作时，一定要带好防护用品，并注意下面的人员及周边物品的安全;

6.讲究环境卫生，保持工作现场的干净和整洁;

7.严禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;

8.爱护所用的设备材料，工作结束后切断电源，清理现场，检查周围是否有火星，并加以扑灭，尔后，收回工地所有的焊条、电缆等

9.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。