轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程

适配人群挑钢工，卸料机操作工，CS3操作工使用场景挑钢作业，卸料机清障，设备加油清理
编制目的防止挑钢撞伤、卡钢误操作、点数刺脸、加油触电、吊物砸人、进卸料机被夹，保大家不受伤。
适用范围高棒车间挑钢工、翻钢机双位卸料机操作工、点数工、清废工、行车工。
职责分工一线工人自己干，cs3操作工配合回应，班长或安全员在现场盯住。
操作流程站位躲开机器、打信号等回应、头不伸太前、断电再加油、看准行车方向、钩子清短钢。
执行标准用钩子不能用手、断电必须锁开关、信号要喊清楚、回应后才动手、头部离钢材一臂远、所有电源锁死才进设备区。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

1. 2.挑钢时，要注意不能站在双位卸料机的工作范围，以免被双位卸料机撞伤;

2. 翻钢机、双位卸料机卡钢时，要给cs3操作工确切的信号，待cs3操作人员回应后方可作业，同时要安排好监护人员。检修或抢修时，必须进行安全锁定;

3. 点数时，要注意头部位置不能太接近甚至超过钢材头部，以免被挑钢工挑起的钢材刺伤脸部;

4. 对收集区设备、设施加油及清理废钢时应对相关的设备、设施电源进行锁定;

5. 行车在吊短材、检废时，要注意行车运动方向，防止砸伤人和设备;

6. 双位卸料机运转时，清理双位卸料机下短钢时，须使用钩子进行清理，不准人员进入;人员确实需要进入必须对双位卸料机电源进行关断并锁定;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂高棒轧钢工岗位安全

适配人群轧钢操作工，精整调整工，设备点检员使用场景轧机检修，换辊作业，飞剪维护
编制目的防止摔伤跑钢伤人，保护轧线人员安全，避免操作出错。
适用范围高棒产线所有操作工、换辊换槽换导卫作业。
职责分工主操负责执行，行车工配合吊运，班组长现场监督。
操作流程检查工具、锁定电源、戴好防护、鸣笛确认、站对位置、停机再处理。
执行标准大锤不戴手套，砂轮机戴防护镜，铁丝一端7形一端椭圆，测试辊缝站旋出方向，跨轧机必须走安全桥。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 作业前应对使用工具进行检查，防止打滑造成摔伤;禁止戴手套使用大锤;

3. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

4. 在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥;

5. 任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源;

6. 使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜，禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;

7. 开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢(短笛为提示，长笛为开机);

8. 测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形，另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;

9. 禁止任何时刻跨域轧机，必须从安全桥上通过;

10. 在试轧小样时，脚下要站稳，身体不能向轧机方向倾斜;

11. 调整料型时应密切注意轧件走向，特别是轧件头部应主动避开，防止跑钢伤人;

12. 处理冷却水管时必须在停机状态下进行;

13. 进入轧机处理事故之前，必须和cs1联系确认后，将控制开关由集中拨至“关断”位置并锁定方可进行;

14. 处理事故时应待轧机停稳后进行，并执行锁定程序;

15. 检查飞剪或处理飞剪事故时，必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至”关断”后并锁定方可进行;

16. 检修或临时处理故障时，必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业;

17. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂高棒出钢工岗位安全

适配人群轧钢操作工，出炉岗位工，设备点检员使用场景出钢机操作，出炉辊道检修，煤气区域作业
编制目的防止出钢机操作时出事故，保护人不被烫伤电伤，不让煤气中毒。
适用范围高棒车间出钢机操作工、出炉辊道维护人员。
职责分工主操自己动手，副操帮忙盯现场，班组长不定期来查。
操作流程先看四周没人，再开机器；检修前必须断电、上锁、挂牌。
执行标准液体容器不准放面板上；吊具要天天看，有裂纹变形立刻停用；co气味大就马上撤。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电;

3. 启动出钢机时，应先确定出钢机及出炉辊道四周无人后再启动;

4. 检查或润滑出钢机、出炉辊道及清理出炉辊道下氧化铁皮时，应先切断电源，上锁锁定相关能源后并在操作面板挂上检修牌方可作业;

5. 不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;

6. 经常检查吊具是否完好无损，禁止使用有裂缝或变形的吊具;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂高棒短材工岗位安全

适配人群轧钢操作工，打包岗位工，剪切作业员使用场景辊道作业，吊运指挥，卡钢处理
编制目的防止打包机绞手、剪机切手、钢材撞伤烫伤这些事发生，保护干活的人不受伤。
适用范围高棒车间打包、剪切、吊运、处理卡钢这些活儿的工人。
职责分工一线工人自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来查。
操作流程打包前点检机器，剪机用前查电线和护罩，吊物时手势清楚站远点，过辊道走安全通道，卡钢处理不站辊道中间。
执行标准打包机要干净没油污，剪机电源线不能破皮，护罩必须扣严，吊物距离不少于2米，安全通道要一直畅通无杂物，辊道旁不能堆东西。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 正确使用和维护手动打包机，不乱丢乱扔;使用前要点检，使用时要防止打包带回抽绞伤手指;

3. 作业过程中不允许从成品辊道盖板间穿越，必须走安全通道，防止被成品钢材撞伤或汤伤;

4. 使用电动剪机前要检查它的电源线是否有破损、裸露;皮带轮的防护罩是否牢靠;使用时应注意手指位置，防止手指切伤;

5. 指挥行车吊运短材或检废时应手势明确，与被吊物体至少隔2米以上，防止被碰伤或砸伤;

6. 处理输出辊道卡钢或合并收集a、b区短材时，应密切注意辊道上的钢材，严禁站在两辊道间或跨越(穿过)辊道，防止被钢材挤伤和烫伤;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂高棒冷床工岗位安全

适配人群轧钢点检员，冷床操作工，飞剪维护工使用场景冷飞剪作业，冷床排钢，裙板清检
编制目的防止操作中出意外，保护大家不被钢砸到、不被电打到、不被链条夹到，让干活时心里踏实些。
适用范围高棒车间冷床和冷飞剪区域的日常操作工。
职责分工一线操作工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来转转。
操作流程先断电再上锁，通知别人停机，戴好手套眼镜面罩，站对位置，确认周围没危险才伸手。
执行标准手套要厚实不破，防护镜得能挡火花，面罩必须全覆盖，锁扣要拧紧不松动，站位离飞钢至少两米远。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

3. 对设备进行点、巡检前应告知本岗位操作人员，同时要密切注意地面及设备周围状态，需要用身体接触设备、设施前应执行锁定程序;

4. 处理冷床弯钢和排钢链弯钢时，要注意站位，防止钢材回弹伤人;

5. 处理裙板弯钢前必须通过cs2操作台通知cs1操作台，等到停止过钢后才能处理;

6. 接冷床小车链条，必须先切断电源再锁定，防止链条传动伤人，防止链轮挤压伤;

7. 冷飞剪工作中，禁止靠近冷剪，防止钢飞出伤人;

8. 更换冷飞剪刀片时，一定要先切断电源再锁定(必须锁定一次电源)，并系上安全带方可作业;

9. 冷剪下清检钢时，一定要站位得当，作业过程中必须戴面罩;

10. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂高棒成品工岗位安全

适配人群轧钢操作工，吊运指挥工，成品区巡检工使用场景钢筋对齐，磁铁吊运，钢丝绳吊运
编制目的防止吊运钢筋出错，避免榔头砸手、钢丝绳划伤人，保证成品区干活不出事。
适用范围高棒车间成品区所有干活的人。
职责分工一线工人自己动手，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先检查工具，再对齐钢筋，吊运分磁铁和钢丝绳两种，废钢清理前必须锁设备。
执行标准榔头柄不能松，不戴手套抡锤；磁铁最多吸三件，钢丝绳毛刺要盯紧、最多吊六件；废钢清理前设备打到锁定状态；手势要让行车工看懂。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 用榔头把钢筋对齐时，首先要检查榔头手柄有无松动，不能戴手套抡大捶;

3. 用磁铁吊车吊运成品钢筋时，最多吸三件成品钢材;

4. 用钢丝绳吊运成品钢筋时，要检查钢丝绳磨损情况并注意钢丝绳上的毛刺，防止划伤，每次最多吊六件成品材，穿钢丝绳时注意力要集中，指挥行车起吊手势要准确;

5. 清理成品区废钢时应对相关设备、设施进行锁定;

6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂高棒看火工岗位安全

适配人群加热炉操作工，煤气点检员，炉窑检修工使用场景加热炉点火，煤气管网点检，炉内设备检修
编制目的防止煤气泄漏中毒、炉内喷火烫伤、压力水位失控这些事发生，保大家干活时不出大事。
适用范围高棒加热炉岗位操作工，重点管煤气、汽包、炉子这三块。
职责分工主操自己动手干，副操打下手帮忙，班组长在旁边盯着看。
操作流程先查报警器和呼吸器好使不好使，再盯压力水位数值，接着巡检煤气管道，最后点火停炉按规程走。
执行标准报警器必须随身带、呼吸器要能正常用；压力表水位表每班比对两次；进炉前氮气吹扫20分钟，报警器测完没报警才能进。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器;

3. 汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7~1.0mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位-50~ 50 mm之间运行;

4. 点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器，检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告;

5. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤;

6. 当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度;

7. 加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规程》操作;

8. 加热炉点火升温过程中，炉内突然出现息火，若炉温低于6500c，必须先切断煤气总阀，再吹扫20分钟以上，待排净炉内混合气体后，再按程序重新点火;

9. 进入炉内或煤气管道检修时，应先通知动力厂关闭盲板阀，再用氮气吹扫煤气管道或炉膛，开启放散阀，20分钟后使用便携式煤气报警器进行检测，符合要求后方可进入炉内或管道内检修;

10. 加热炉本体设备设施故障检修时应先切断电源，上锁锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业;

11. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂高棒编组工岗位安全

适配人群轧钢操作工，精整区巡检员，高棒产线班组长使用场景钢坯库作业，煤气区域巡检，轧机尾部操作
编制目的防止天车撞人、坯垛倒塌、煤气中毒、触电这些事发生，让大家干活时少出意外。
适用范围高棒车间所有一线操作工，特别是钢坯库和炉尾区域的。
职责分工操作工自己动手干，班组长盯着看，安全员不定期检查。
操作流程核对炉号要躲天车、不进垛缝；上垛前先看稳不稳；煤气区必须两人以上；面板不放水杯；炉尾不准烤火。
执行标准用肉眼确认坯垛没松动才敢上；进煤气区带便携式报警仪；面板周围50厘米内不放任何液体容器；co浓度超24ppm马上撤人；所有动作按轧钢厂通用规程同步执行。

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留;当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人;

3. 禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火;

4. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电;

5. 不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;

6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂精整综合一班安全

适配人群焊工，气焊工，切割工使用场景气焊作业，动火作业，乙炔使用
编制目的为了让大家焊割时别出事，保护自己和别人安全，防止爆炸起火这些危险。
适用范围电焊工、气焊工、割具操作员，还有氧气瓶乙炔瓶这些设备。
职责分工焊工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查瓶和表皮管，再远离易燃物，戴好防护，干活时注意下面人，收工要灭火星。
执行标准瓶表皮管得畅通牢靠，距离易燃物超5米，防护用品必须戴齐，现场要干净，火星必须扑灭，工具全收回。

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;

2.严格遵守安全操作规程，经常对乙炔瓶的安全性能进行检查，坚持安全第一、预防为主的原则;

3.电、气焊作业点必须远离易燃易爆物品5米以上距离，以免出现爆炸;

4.动用割具之前，及时检查好氧气瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否畅通可靠，安装、使用要牢靠，以免出现不安全事故;

5.工作时，一定要带好防护用品，并注意下面的人员及周边物品的安全;

6.讲究环境卫生，保持工作现场的干净和整洁;

7.严禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;

8.爱护所用的设备材料，工作结束后切断电源，清理现场，检查周围是否有火星，并加以扑灭，尔后，收回工地所有的焊条、电缆等

9.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程：轧钢厂安全

适配人群一线操作工，设备点检员，检修作业者使用场景新员工入职，外来人员进厂，检修作业现场
编制目的让干活的人知道咋注意安全，别出事，保护自己身体，也别影响别人干活。
适用范围厂里所有工人，还有来参观、学习、实习的外人。
职责分工工人自己动手做，班组长看着点，安全员时不时来转转检查。
操作流程进厂先培训考试，干活前戴好防护用品，交接班说清楚安全问题，检修前准备好安全措施，危险地方得有人盯着。
执行标准安全帽要系紧，高跟鞋裙子不准穿，噪声大戴耳塞，吊物下不能站人，电气作业穿绝缘鞋，行灯电压不超36伏，工具用完收好不乱扔。

为了贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护职工身心健康，确保安全生产，特制定本规程。

本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。

1.凡新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、作业区、班组三级安全教育并考试合格后，方准进入现场。

2.严格遵守劳动纪律，认真执行公司“三满”、“八不准”和安全生产五确认制度，集中精力工作。

3.严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。

4.各类检修工检修前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断又继续施工时，应检查安全措施(装置)是否仍然可行或可靠。

5.各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，因检修拆除或损坏的应及时恢复。

6.职工必须遵守下列个人劳动防护规定:

⑴进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。

⑵从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，不准戴手套或将其佩饰物暴露。

⑶在噪声、碎物等飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。

⑷进入有可能发生物体打击的场所，必须戴好安全帽，高空作业(2米)以上必须系安全带和设安全网，应加强自我防护能力并派专人进行监护。

⑸从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏护服，并且需经领导事先批准。

⑹在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。

⑺在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所，不得穿戴燃烧后能产生有害物质的化纤物品。

7.全厂职工应经常检查自己操作、使用的设备、工具和劳保用品、用具，发现问题及时整改或向有关部门反映，要求解决或更换。未整改、解决、更换或采取有效措施前，禁止操作或使用。

8.不得随意触动各种开关、按钮以及电器、煤气、氧气、炳烷气、氮气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等，危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源，禁止触动或操作。

9.不得随意进入全厂各类油库、油压站、主电室、电磁站、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域;必须进入工作时应按有关规定办理手续，并采取有效的安全措施;设专人负责检查和监护。

10.全厂职工以及进入本厂人员在工作过程中，必须走安全通道和安全桥，严禁横跨辊道等一切生产设备和设施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;严禁在高压水区域停留;严禁站在能转动、移动的物体上;禁止触摸转动部位。

11.原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放，保持整齐、不准超高、超重，防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。

12.生产(工作)场所的安全通道平坦、畅通，两侧划出通道线，其宽度不得小于1米。(开机前注意瞭望， 按电铃30秒后，经确认无误方可开机)。

13.厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手，并符合国家标准。在有飞溅物的场所，应设置不低于2米的防护挡板。

14.生产(工作)场所的光线必须充足，在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。

15.凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善安全设施，并设立醒目的警示、警戒标志。安全标志和安全色必须符合国家标准。

16.全厂所有特殊工种人员，必须按规定进行专门的安全技术培训，并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。

17.各类设备运转时，不得到危险处检查、修理和加油，必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。

18.起重机械应标明起重吨位，并保证其信号装置，卷扬限位器、起重控制器、行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。

19.吊车工在工作中要听从专人指挥，并统一指挥信号操作。严禁无证指挥吊车。并且必须严格执行“十不吊”制度。特殊情况下要采取有效的安全措施，并经领导批准有专人负责。

20.严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。

21.各种电器设备和线路敷设，必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专人负责定期检查维护和维修。裸露的带电部分应设置防护装置或遮栏。

22.活动照明灯应使用行灯。行灯及机床的局部照明电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处所不得超过12伏。

23.电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次，并保证其安全可靠。

24.涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、电工安全规程及停送电制度等进行处理。非电气工作人员不得擅自处理。

25.所有承压锅炉和各种压力容器，应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。

26.有关煤气区作业要遵循煤气区作业安全规程及本工种有关安全规程。两人以上进行作业，并设专人监护。

27.全厂所有主电室、电磁站、变电所或其它要害场所禁止携带易燃易爆物品进入，并实行登记制度。

28.严禁将任何物品、工具等从高向下抛掷，高空作业前后，应严格使用，保管工具，并清理作业现场，以防物品在外力作用下坠落伤人，并且遵守其它高空作业的要求。

29.在放射线区工作时必须学习“放射线区安全规程”并严格按要求作业。

30.全厂所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用，保管并定期进行检修，保证其正常，严禁随便移动或挪作他用。

31.全厂所有设备在停止运转时，必须将控制器放在零位，并切断电源。

32.现场容易着火的区域和要害岗位，应根据其环境和设备条件，配备齐全相适应的消防器材，并保证有效。现场除生产必须之外，严禁生火。

33.二人以上同时作业时，应有主次，凡进行煤气、高空、电气等危险作业时，必须安排二人以上一起工作，由专人统一指挥、监护。

34.对重大生产设备事故，以及恶性未遂事故和人身伤亡事故，要保护好现场，同时进行及时抢救处理，并及时上报，不得隐瞒真实情况。

35.本总则如与上级有关规定不符时，按上级规定执行。