抽油机保养操作规程

适配人群采油工，井口操作员，设备点检员使用场景抽油机维保，高空作业，设备检修
编制目的让抽油机保养更安全、不乱套，防止出事故，保护人和机器。
适用范围抽油机日常保养人员、现场监护人、电工、机械工。
职责分工主操人员动手干，监护人在旁盯着，老师傅管刹车，班长负责盯全程。
操作流程先停机刹死车，再查零件、加油、调松紧、除锈刷漆、换坏件，最后试运行。
执行标准螺丝全拧紧，黄油加到位，刹车刹牢不滑，皮带不松不紧，开机后没异响不抖动，油位在刻度线中间。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育;

3、 办理相应票据，如:"高空作业工作票";

4、 检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求;

5、 检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业;

二、 操作

1、 停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人(有经验的人)负责刹车;

2、 紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质;

3、 调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带;

4、 对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油;

5、 必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封;

6、 对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点;清洗、润滑电机轴承等;

7、 检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键;

8、 确认全部保养完毕后，准备启抽;

9、 开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。

三、 注意事项

1、 安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。

2、 需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关;

3、 特殊情况下应准备一些必要用品如:酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具;

4、 作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况;

5、 抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象;

6、 在现场操作必须有监护人，两米以上施工如果没有操作平台应系安全带，戴安全帽;

7、 抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

抽油机保养操作规程：启动抽油机

适配人群采油工，集输岗，一线操作工使用场景油井生产，采油作业，掺水井操作
编制目的让采油工安全正确地开动抽油机，避免出错受伤，保证机器能转起来不出事。
适用范围采油工在井口启动游梁式抽油机时用。
职责分工采油工自己动手干，旁边得有监护人看着，老师傅或班长会抽查。
操作流程先检查流程和部件，再松刹车、盘皮带，送电后二次点按钮借惯性启动，最后查漏听声看表摸杆。
执行标准用试电笔验电控柜外壳，盘皮带用手按外侧，启动时曲柄要停在15-20°位置，电流表测三相峰值，平衡率≥85%，手背试光杆温度。

第一节 启动抽油机操作

游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行启动操作。因此，每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。

二、 操作

(一)启动前检查

1、 检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固;

2、 检查柚油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求;

3、 检查刹车各部件连接完好:用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2 -2/3之间.再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起;

4、 检查皮带松紧合适，盘皮带:右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱有无卡阻现象;

5、 检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象。

(二)启动抽油机

1、 松开刹车;

2、 盘皮带2-3圈;

3、 合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电.观察保护器正常，电源指示灯亮;

4、 半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15 - 20°，按下停止按钮，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门。

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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5、 启动后检查井口有无漏油，漏气现象。

听:抽油机各部运行声音是否正常;

看:抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适;

测:使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格;

摸:在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常，手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常;

闻:电控部分、电机等有无异味;

6、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。

三、 注意事项

1、 盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带，且双手不能靠近电动机舱，以免轧伤手指;

2、 检查电源时要小心防止触电;

3、 启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物;

4、 启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修;

5、 启动时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险、损坏电机等事故

6、 测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有需要重新做线头

7、 在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;

8、 掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

抽油机保养操作规程：游梁式抽油机安全

适配人群采油工，巡检工，井口操作员使用场景抽油机启停，油井开抽，油井关井
编制目的让抽油机启动过程不出错，保护人不被电到、不被皮带卷进去，不让机器烧坏。
适用范围采油岗工人，游梁式抽油机，开井启动这一步。
职责分工主操人动手干，监护人在旁边盯着，班长负责看全过程对不对。
操作流程先检查流程和零件，再查刹车皮带电器，然后送电启动，最后听看看测摸闻六步确认。
执行标准戴绝缘手套才碰电柜，用试电笔验过再合闸；启动要两次借惯性；电流表测三相，平衡率≥85%；手背试光杆温度，不能烫手；工具用完摆回原位。

1.1.1启动游梁式抽油机操作规程

1.1.1.1操作前准备

1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.1.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。

1.1.1.2操作步骤

1.1.1.2.1启动前检查

1.1.1.2.1.1检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求，悬绳器及方卡子是否牢固。

1.1.1.2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求。

1.1.1.2.1.3检查刹车各部件连接完好，灵活好用。

1.1.1.2.1.4检查皮带松紧合适，无老化、无蹿槽、无打扭、无油污现象。盘皮带无卡阻现象。

1.1.1.2.1.5检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象。

1.1.1.2.1.6检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。

1.1.1.2.2启动抽油机

1.1.1.2.2.1取下刹车锁销，松开刹车，合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，戴绝缘手套，打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮。

1.1.1.2.2.2半握拳用食指点按启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时(约与垂直位置15°~20°)，按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性2-3启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。

1.1.1.2.3启动后检查

1.1.1.2.3.1听:抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。

1.1.1.2.3.2看:抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。

1.1.1.2.3.3测:使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格。

1.1.1.2.3.4摸:在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。

1.1.1.2.3.5闻:电控部分、电机等有无异味。

1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。

1.1.1.2.3.7将有关数据填入班报表。

1.1.1.3注意事项

1.1.1.3.1盘皮带时严禁戴手套抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指。

1.1.1.3.2检查电源时要小心防止触电。

1.1.1.3.3启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。

1.1.1.3.4启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修。

1.1.1.3.5启动抽油机时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险丝、损坏电机等事故。

1.1.1.3.6测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有需要重新做线头。

1.1.1.3.7现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

1.1.1.3.8掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

1.1.2游梁式抽油机停抽操作操作规程

1.1.2.1操作前准备

1.1.2.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.2.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。

1.1.2.2操作步骤

1.1.2.2.1停抽前检查

1.1.2.2.1.1检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。

1.1.2.2.1.2录取回、套压等资料。

1.1.2.2.2抽油机停抽

1.1.2.2.2.1用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，戴绝缘手套，打开电控柜门，按停止按钮停机。正常生产井将驴头停在上冲程1/3~1/2处;出砂井将驴头停在上死点;气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点。

1.1.2.2.2.2刹紧刹车，戴绝缘手套，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。

1.1.2.2.3停抽后检查

1.1.2.2.3.1检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接完好为宜;检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养。

1.1.2.2.3.2如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离开时必须挂警示牌并注明原因。

1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。

1.1.2.2.3.4将有关数据填入班报表。

1.1.2.3注意事项

1.1.2.3.1现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

1.1.2.3.2掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度，冬季长期停井，关停加热装置，水套炉放水，单井管线扫线。

抽油机保养操作规程：常规游梁抽油机井

适配人群采油工，修井工，机泵巡检员使用场景抽油机维护，平衡调试，油田作业
编制目的让抽油机平衡块调得准，别晃太猛，保护机器不坏，也防人被砸。
适用范围采油岗员工，抽油机平衡块调整这活儿。
职责分工主操干调整，副操帮着撬和晃，班长盯着安全和步骤对不对。
操作流程停机刹死电断掉→松螺栓不卸帽→两人配合晃 撬→调完拧紧再调另一侧→启机测电流看效果。
执行标准曲柄停水平差不超10mm；晃动小幅度；撬杠用力稳；四块配重同步动；电流测30分钟后，平衡率≥85%，不能负平衡。

1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。

2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。

3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。

4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。

5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。

抽油机保养操作规程：停止抽油机

适配人群采油岗位操作工，集输系统操作工，抽油机巡检员，井口维护技工使用场景油井生产管理，出砂井作业，稠油井维护，结蜡井处置，气量大井调控
编制目的让采油工安全停抽游梁式抽油机，防止误操作伤人或设备损坏，保护人身和设备安全。
适用范围采油岗位人员，游梁式抽油机，日常停抽作业。
职责分工采油工自己动手操作，监护人必须在场看着，班长负责抽查监督。
操作流程先检查运转情况，再试电笔验电，按停机按钮，调好驴头位置，刹紧刹车，拉闸断电，最后检查确认。
执行标准用试电笔测柜体不带电，管钳扳手要拿稳，驴头停在指定位置，刹车锁块卡在1/2-2/3行程，电控柜门关严，铁壳开关断开，警示牌挂牢写清原因。

游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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二、 操作

(一)停抽前检查

1、 检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。

(二)停抽

1、 用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机:

正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2;

出砂井:将驴头停在上死点;

气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点;

2、 刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关;

3、 停抽后检查:

1)检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好;

2)检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养;

3)如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因;

4、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。

三、 注意事项

1、 在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;

2、 掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度，冬季长期停井需关停加热装置，水套炉放水，单井管线扫线。

抽油机保养操作规程：抽油机安全生产

适配人群采油巡检工，抽油机操作工，井口维护员使用场景抽油井现场，冬季停抽，汽窜井作业
编制目的让抽油机开起来、停下来、换皮带、调冲次这些活儿不乱来，别出事，别伤人，别把机器搞坏。
适用范围黑油山公司所有用抽油机的井口操作工。
职责分工一线工人自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期查一查。
操作流程先检查再启停，停机必须断电刹车，换皮带要卸护罩松电机，调冲次得扒轮子装新轮子。
执行标准压力表得准，闸门得关严，皮带松紧用手压能下陷15mm，四点一线要对齐，工具用撬杠、扳手、扒轮器，每步做完要确认没异常。

1 范围

本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。

本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。

2 抽油机安全生产操作规程

2.1 抽油机启动、停抽安全操作规程

2.1.1 启动

1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。

2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。

3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。

4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。

5)、检查抽油机周围有无障碍物。

6）、合闸刀，松刹车，启抽。

7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。

2.1.2 停抽

1）、记录井口油、套压。

2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。

3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。

5）、冬季停抽要进行扫线操作。

2.2 抽油机换皮带安全操作规程

2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。

2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。

2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。

2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。

2.2.5 选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。

2.2.6 紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。

2.2.7 检查并调整“四点一线”。

2.2.8 对角紧固定螺丝，装上护罩。

2.2.9 检查周围有无障碍物，合电闸开机启抽。

2.2.10 检查皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。

2.3 抽油机调冲次安全操作规程

2.3.1 停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。

2.3.2 卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。

2.3.3 用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮与轴突然分开掉下伤人）。

2.3.4 将新皮带轮内孔擦干净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。

2.3.5 装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。

2.3.6 清除周围障碍物，合闸刀松开刹车，启动抽油机，观察皮带轮的运转情况及皮带松紧程度，待运转正常后方可离开。

抽油机保养操作规程：用钳形电流表测抽油机平衡

适配人群采油工，井口操作员，抽油机巡检员使用场景抽油机井巡检，电机负载监测，抽油机平衡调整
编制目的让采油工能用钳表测电机电流，看抽油机是不是平衡，判断油井干得咋样。
适用范围采油工在抽油机井上干的活儿，用数字钳表测电流这事儿。
职责分工采油工自己动手测，没人配合，班长偶尔来看看，自己对自己负责。
操作流程穿好劳保，检查表、调档位、夹导线、读上下冲程电流、算平均值、算平衡率、定怎么调平衡块。
执行标准表得有合格证、在有效期，钳口要干净，导线得垂直夹中间，读数要看清峰值，算数不能错，平衡率得按公式算，调距离得用1减平衡率。

使用钳型电流表测量电动机工作电流是采油工管理抽油机井，判断抽油机运转状况的一项操作技能.通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确定需要调整的方向、距离和油井生产情况。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:绝缘手套，数字式钳型电流表一块，试电笔一支，细纱布若干，计算嚣，记录笔，记录纸等。

二、 操作

1、 检查电流表:电流表应完好无损、数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好，电流表必须有合格证，在有效使用期内。电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。

2、 选调档位:将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内;由大到小选择合适挡位，选择挡位时，电流表必须脱离导线;

3、 测取上、下冲程电流峰值:选择好合适挡位后，开始读取电流峰值:读出a相上冲程电流峰值(ia上)相下冲程电流峰值(ia下);用同样方法测出b、c相电流峰值分别为(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);

4、 计算电流峰值平均值:利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值，

上冲程: i均上=(ia上 ib上 lc上)/3

下冲程: i 均下=(ia下 ib下 ic下)/3

5、 计算平衡率:根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率，平衡率其值

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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大于或等于85%为合格:

平衡率=(i 小./i大)×100%

6、 确定调整方向和距离:当平衡率小于85%，且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动，若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。

调整距离=1-平衡率

7、 收拾工具、清理现场。

三、 注意事项

1、 测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有，需重新做线头;

2、 如需顺直导线必须在停机断电状态下进行;

3、 钳型电流表袁头部分不准拆动，不要猛烈震动或拍击;

4、 空气湿度大、下雨、浓雾等恶劣天气禁止操作。

抽油机保养操作规程：抽油机维修工安全技术

适配人群机修钳工，设备点检员，维修焊工使用场景机械解体，容器检修，台钳作业
编制目的防止干活时出意外，保护大家不被铁屑砸到、不被大锤打到、不被车压到。
适用范围修车的师傅、用台钳和扳手的人、在车底下干活的。
职责分工修理工自己动手，旁边有同事看着，班组长偶尔来检查。
操作流程先清场地，再夹牢工件，接着垫稳机器，挂好警示牌，最后通风再进容器。
执行标准台钳夹工件不能超三分之二，大锤不戴手套，千斤顶必须配支架，容器要洗三遍再闻一闻，通风口得能看见风在动。

1. 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2. 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。

3. 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

4. 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。

5. 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

6. 不准在发动着的车辆下面操作。

7. 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

8. 检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。

9. 试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

抽油机保养操作规程：更换抽油机井皮带

适配人群采油岗位工，集输操作工，修井技术员使用场景抽油机维护，皮带更换，电机校准
编制目的换皮带时别出事，让抽油机稳当运行，防止漏电、砸伤、皮带崩断。
适用范围杏子川采油厂换抽油机皮带的岗位。
职责分工主操自己干，旁边有人看着，班长偶尔来查一查。
操作流程先停机刹车断电，再松电机移位置，摘旧换新，调四点一线和松紧度，紧螺丝，送电试机。
执行标准用3.5千克榔头不戴手套，用细线量四点一线，皮带下压10-15mm算合适，绝缘手套只在查电柜时戴，所有工具按清单备齐。

一、 检查和准备

1、检查刹车是否灵活。

2、检查皮带是否完好，无油污、无裂痕。

3、检查配电柜是否完好，电缆有无破损、漏电。

4、准备300、375mm活动扳手各一把，300mm螺丝刀一把，500、1000mm尖头撬杠各一把，3.5千克榔头一把，绝缘手套一副，合适的新皮带一副。

5、用大榔头时不能戴手套。

二、 操作

1、停抽，将驴头停在上死点，刹车，断开空气开关。

2、松开电机前后顶丝和电机固定螺丝，用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。

3、摘下旧皮带，换上新皮带。

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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4、用撬杠向后移动电机到位后，利用前后顶丝，使皮带达到四点一线(用细线测量)，且皮带松紧度合适。如用顶丝达不到"四点一线"时，可调整滑轨。

5、紧电机固定螺丝。

6、送电，松刹车、启动抽油机并检查。

7、将有关数据填入报表。